鋼箱梁加工制作方案說(shuō)明

...wd......wd......wd...目錄1.編制依據(jù)22.工程概況23.施工工藝及質(zhì)量目標(biāo)44.工藝評(píng)定75.鋼橋組裝焊接工藝76.涂裝工藝106.1涂裝技術(shù)要求106.2噴砂、油漆施工順序詳述116.3.噴漆施工的操作要領(lǐng)126.4損壞區(qū)域修補(bǔ)程序13開(kāi)創(chuàng)大道立交C匝道鋼箱梁加工制作方案編制依據(jù)1、《廣深公路-開(kāi)創(chuàng)大道立交設(shè)計(jì)藍(lán)圖》2、《廣深公路-開(kāi)創(chuàng)大道立交設(shè)計(jì)藍(lán)圖加工技術(shù)要求》3、《公路橋涵鋼構(gòu)造及木構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》JTJ025-864、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ80-916、《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-20018、《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81－20029、《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50017-2003〕10、《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50205-2001〕11、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)12、《公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JTG/TF50－2011)13、《公路橋梁鋼構(gòu)造防腐涂裝技術(shù)條件》〔GT/T722-008〕2.工程概況本工程位于蘿崗區(qū)與黃埔區(qū)交界處，廣深公路為一級(jí)公路，呈東西走向，開(kāi)創(chuàng)大道為城市主干路，呈南北走向。開(kāi)創(chuàng)大道主線采用高架橋跨越廣深公路，北端與既有開(kāi)創(chuàng)大道相接，南端與規(guī)劃富南路相接。其中C匝道鋼箱梁段橋?qū)?0.2-12.1m，橋長(zhǎng)148.793m，箱體高1.38-2.0m采用49.293+55.5+44m鋼箱梁跨越廣深公路。主橋鋼梁制作時(shí)胎架橫向坡度C1-C2軸向曲線外2%漸變到0%；C2-C3向曲線內(nèi)0%漸變到2%；C3-C4軸均為向曲線內(nèi)2%。實(shí)際施工時(shí)將主梁分為6段12片施工，以方便制作、運(yùn)輸和安裝，具體見(jiàn)分段圖如下：構(gòu)件清單如下：構(gòu)件編號(hào)長(zhǎng)度〔m〕寬度〔m〕高度〔m〕重量〔t〕1#主梁25.25.041.648.42#主梁24.35.041.648.73#主梁23.15.042.051.54#主梁23.15.042.051.55#主梁25.45.042.056.76#主梁25.65.042.057.17#主梁24.84.842.054.08#主梁26.74.842.057.09#主梁18.54.842.041.710#主梁20.64.842.044.111#主梁20.74.842.041.012#主梁22.74.842.043.2C1橫梁10.31.51.410.3C2橫梁10.33.82.025.1C3橫梁12.04.42.031.2C4橫梁10.41.81.412.4考慮本工程箱體構(gòu)造3.施工工藝及質(zhì)量目標(biāo)鋼箱梁制作的質(zhì)量目標(biāo)是：通過(guò)嚴(yán)格的生產(chǎn)管理制造滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的合格產(chǎn)品。為保證到達(dá)質(zhì)量目標(biāo)各個(gè)生產(chǎn)工序的組織及質(zhì)量檢驗(yàn)如下：1、鋼箱梁分段劃分：見(jiàn)附圖“全橋分段示意圖〞。2、主要工藝流程：技術(shù)準(zhǔn)備主胎架制作構(gòu)件下料、矯正頂、底板拼接無(wú)損探傷上胎架組裝底板、加勁肋、橫隔板、腹板、頂板焊接焊縫檢查、探傷分段主尺度檢查、火工矯正油漆涂裝。3、各分項(xiàng)工序說(shuō)明、檢驗(yàn)及質(zhì)量要求：〔1〕技術(shù)準(zhǔn)備a.圖紙會(huì)審，詳細(xì)閱讀設(shè)計(jì)藍(lán)圖，對(duì)于藍(lán)圖不明確的問(wèn)題填寫圖紙會(huì)審表格，經(jīng)設(shè)計(jì)復(fù)核后給出答復(fù)。b.材料方案，根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖計(jì)算出該工程所需鋼材材料，交物質(zhì)部采購(gòu)。c.根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖整體放樣，在設(shè)計(jì)藍(lán)圖預(yù)拱度根基上添加焊接變形量。d.材料進(jìn)場(chǎng)，取樣第三方材料送件及做焊接工藝評(píng)定?！?〕材料采購(gòu)：a.開(kāi)創(chuàng)大道C匝道鋼箱梁材料為Q345qC和Q235qC材質(zhì)，鋼箱梁頂、底板、腹板和墩頂橫梁采用Q345qC鋼板，其余加勁肋、隔板均為Q235qC鋼板。頂板為18-24mm，頂板U肋為6mm，I型加勁板為12mm，；底板為18-24mm，底板I型加勁板為12mm，邊腹板厚為18mm，中腹板為16mm。翼緣與腹板相接處采用6mm板做封板，隔板均為14mm。b.鋼箱梁所用鋼板的鋼號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合圖紙和排版的規(guī)定，并備有合格證書，鋼板進(jìn)廠應(yīng)進(jìn)展復(fù)檢并記錄各批鋼板的爐號(hào)，按規(guī)定每爐號(hào)不大于60噸確定數(shù)量送第三方檢驗(yàn)，鋼板厚度偏差：板厚〔mm〕5≤δ＜88≤δ＜1616≤δ＜30公差〔mm〕+0.8+0.8+1.3公差〔mm〕-0.4-0.5-0.6鋼板水平度允許偏差：板厚〔mm〕允許的不平度偏差〔mm〕測(cè)量長(zhǎng)度1000mm測(cè)量長(zhǎng)度2000mm5≤δ＜88128≤δ＜1671116≤δ＜30710鋼板外表質(zhì)量：鋼板和型鋼外表不應(yīng)有裂紋、氣孔、結(jié)疤、折疊、夾雜，鋼材不應(yīng)有分層。如有上述外表缺陷允許清理，清理深度從實(shí)際尺寸算起，不應(yīng)大于鋼材厚度公差之關(guān)并應(yīng)保證最小厚度，清理處應(yīng)平滑無(wú)棱角。對(duì)處理合格后的鋼板進(jìn)展打砂除銹，噴底漆預(yù)處理，車間底漆干膜厚度20~30μm。c、焊條、焊劑、焊絲必須備有合格證書，堿性低氫型構(gòu)造鋼焊條應(yīng)在350o～400oC烘干1～2小時(shí)，烘干的焊條應(yīng)放在100o～150oC保溫筒內(nèi)隨用隨取。埋弧焊劑應(yīng)在350oC烘干1～2小時(shí)，并防止使用過(guò)程中受潮。〔3〕鋼板的矯正，一般在冷態(tài)下用輥式矯正機(jī)或壓力機(jī)進(jìn)展，假設(shè)在平臺(tái)上用手錘矯正時(shí)，錘痕深度不超過(guò)以下規(guī)定：對(duì)鋼板在平面上為0.5mm，在立面上為1mm。彎曲度較大的鋼板在熱態(tài)下矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在600～800oC之間，矯正后鋼材溫度應(yīng)緩慢冷卻?！?〕下料、制作樣板及號(hào)料時(shí)，應(yīng)考慮焊接構(gòu)造件的收縮量及裝配間隙。剪切鋼板剪切面斜度不得大于1:8，邊棱上的堆積物、毛刺和凹凸應(yīng)鏟除、毛刺高度不得大于0.5mm，刻痕不得大于1mm。氣割鋼板在厚度方向的偏斜差，板厚δ≤24mm時(shí)不超過(guò)2mm，δ>24mm時(shí)不超過(guò)2.5mm；切割邊局部咬邊深度不超過(guò)3.5mm，咬邊長(zhǎng)度不超過(guò)200mm，且總計(jì)咬邊長(zhǎng)度不得超過(guò)切割長(zhǎng)度的20%，號(hào)料尺寸允許偏差±1mm，自動(dòng)或半自動(dòng)切割允許偏差±1.0mm，手工氣割允許偏差±2mm，氣割完成后應(yīng)去除毛刺、割渣、波紋、崩坑等缺陷應(yīng)修磨勻順?！?〕胎架制作：按圖紙尺寸、圓弧、半徑、預(yù)拱度曲線1:1比例制作胎架。胎架必需具備足夠的平整度、強(qiáng)度和剛度并需檢驗(yàn)合格前方可投入使用。胎架應(yīng)在平實(shí)場(chǎng)地內(nèi)制作、架設(shè)，主骨架用[20鋼拼成方形，間距1～1.2m均勻分布，并用角鋼連成整體，槽鋼上焊接δ20mm鋼板作調(diào)整板，間距1m，高度按預(yù)拱度曲線，由水平儀測(cè)控，偏差不得超過(guò)2mm?！?〕拼板：頂、底板和腹板的對(duì)接焊縫應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上，長(zhǎng)度方向板的拼接不小于1m，寬度方向板的拼接不小于300mm。頂、底板和腹板的對(duì)接焊縫按Ⅰ級(jí)要求進(jìn)展，采用單面坡口50o角鈍邊3mm，CO2焊打底，埋弧焊蓋面，反面用碳刨清根，埋弧焊蓋面完成。邊腹板與頂?shù)装遄鋈弁负福溆嗪缚p為雙面角焊縫。〔7〕裝配：裝配必須在檢驗(yàn)合格后的胎架上進(jìn)展，頂、底板單元應(yīng)探傷合格、矯正完成后上胎架，裝配前必須將各焊接及距焊接邊緣20mm〔自動(dòng)焊30mm〕范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、毛刺等去除干凈。裝配時(shí)的臨時(shí)點(diǎn)焊假設(shè)是以后焊縫的一局部，則所用焊條及其要求應(yīng)和正式焊縫一致。在底板上劃加勁肋、橫隔板、腹板的定位線偏差不大于1.0mm。加勁肋裝配高度誤差0～0.5mm。垂直度誤差≤0.5mm，兩豎板中心偏移量≤2.0mm；橫隔板和腹板的裝配高度差±3.0mm，垂直度差≤3.0mm，中心偏移≤2.0mm，對(duì)角線差≤1.0mm?！?〕焊接：重要構(gòu)件的焊接必須由持證焊工擔(dān)任。焊接的順序應(yīng)保證使焊接構(gòu)件的收縮應(yīng)力和變形趨于最小，頂、底板焊接從中間往兩端。對(duì)接焊縫的首尾應(yīng)加與母材等厚，一樣坡口的工藝板，引弧與滅弧均應(yīng)在工藝板上進(jìn)展，以免產(chǎn)生未焊透及火口等缺陷。焊接后必須及時(shí)將熔渣、焊瘤及飛濺去除后才進(jìn)展下一次焊接。埋弧自動(dòng)焊后為保證緩冷，焊藥應(yīng)緩回收?！?〕焊接變形的矯正：熱態(tài)下不準(zhǔn)在300～500oC時(shí)進(jìn)展機(jī)械矯正和錘擊，以免產(chǎn)生脆裂，制止在同一部位重復(fù)加熱。用氣體火焰局部加熱矯正時(shí)，其加熱溫度應(yīng)在700～850oC之間，不宜超過(guò)900oC?！?0〕焊接質(zhì)量檢查，所有焊縫都應(yīng)進(jìn)展外部檢查，以判斷有無(wú)以下不允許存在的缺陷：燒穿、裂紋、鱗狀高度不均勻，焊縫連續(xù)，露出弧坑及深度超過(guò)0.5mm。4.工藝評(píng)定1. 焊接工藝評(píng)定1) 焊接工藝評(píng)定是編制焊接工藝的依據(jù)，應(yīng)在鋼箱梁制造開(kāi)工前完成。評(píng)定試驗(yàn)用的母材應(yīng)與產(chǎn)品一致，盡可能選用C.S.P含量上限制備試板。試板焊接時(shí)，要考慮坡口根部間隙、環(huán)境和約束等極限狀態(tài)，以使評(píng)定結(jié)果具有廣泛的適用性。焊縫力學(xué)性能等方面和母材匹配。焊縫的沖擊韌性指標(biāo)原則上與母材相等，按GB/T1591—2008標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2) 根據(jù)本橋設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，編寫《焊接工藝評(píng)定任務(wù)書》。根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定任務(wù)書，模擬實(shí)際施工條件，逐項(xiàng)進(jìn)展焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。3) 針對(duì)本橋鋼箱梁的接頭形式，初步擬訂焊接工藝評(píng)定方案。4) 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)提供最終報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師審查、批準(zhǔn)生效，并在生產(chǎn)中跟蹤、檢查、補(bǔ)充和完善施工工藝。如生產(chǎn)過(guò)程中某焊接工藝產(chǎn)生不穩(wěn)定低于質(zhì)量要求時(shí)應(yīng)立即終止使用。5) 試驗(yàn)報(bào)告按規(guī)定程序批準(zhǔn)后，根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告編寫各種接頭的焊接工藝指導(dǎo)書。焊接工藝指導(dǎo)書經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書的內(nèi)容組織施工。2. 工藝文件的編制按照《技術(shù)總說(shuō)明》和設(shè)計(jì)文件的要求，編制各個(gè)工序的工藝文件，用于指導(dǎo)生產(chǎn)，控制施工質(zhì)量。5.鋼橋組裝焊接工藝拼裝方式的選擇開(kāi)創(chuàng)大道鋼箱梁截面尺寸為1#、2#、3#、4#〔5100×2000×25000〕mm、5#、6#、7#、8#〔5100-6050×2000×25000〕mm和9#、10#、11#、12#〔6050×2000×25000〕mm，為了拼裝方便且便于控制，采用倒裝的形式，以頂板為基準(zhǔn)面進(jìn)展拼裝，倒裝時(shí)保證腹板和地面垂直，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)起拱曲線控制起拱線形并添加千分之一的焊接變形量。拼裝的順序是先鋪設(shè)頂板，檢驗(yàn)合格后安裝箱梁內(nèi)部橫隔板，然后安裝隔板，調(diào)整好線型后，安裝腹板，最后安裝底板。開(kāi)創(chuàng)大道鋼箱梁6個(gè)分段12個(gè)片體，拼裝時(shí)第一輪1#和2#分、3#和4#、5#和6#、7#和8#、9#和10#、11#和12#兩段進(jìn)展整體制作。典型梁段拼裝現(xiàn)以典型標(biāo)準(zhǔn)段的拼裝為例來(lái)進(jìn)展闡述鋼橋拼裝的一般過(guò)程，其他分段的拼裝過(guò)程類似。步驟一：拼裝胎架的搭設(shè)步驟二：拼裝頂板步驟三：安裝隔板步驟四：安裝中間腹板、中間內(nèi)隔板的安裝步驟五：安裝兩端腹板步驟六：安裝底板6.涂裝工藝6.1涂裝技術(shù)要求部位配套編號(hào)涂層涂料品種〔防銹等級(jí)及粗糙度〕顏色道數(shù)/最低干膜厚度〔um〕所有鋼板外表外表預(yù)處理噴砂處理〔防銹等級(jí)：sa2.5級(jí)〕車間底漆高超耐熱車間底漆灰色1/20主體鋼構(gòu)造外外表二次外表處理噴砂處理〔防銹等級(jí)：sa3.0級(jí)〕(粗糙度：Rz30um-80um)S04底涂層環(huán)氧富鋅底漆灰色1/60中間涂層環(huán)氧〔厚漿〕漆灰色2/100面涂層丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆淺灰色2/80總干膜厚度240主體鋼構(gòu)造內(nèi)外表〔含U肋內(nèi)外外表〕二次外表處理手工機(jī)械除銹防銹等級(jí)：sa3.0級(jí)〕(粗糙度：Rz30um-80um)S13底涂層環(huán)氧富鋅底漆灰色1/50面涂層環(huán)氧〔厚漿〕漆淺灰色1/250總干膜厚度300主體鋼構(gòu)造與砼接觸面〔頂板上外表〕二次外表處理噴砂處理〔防銹等級(jí)：sa3.0級(jí)〕(粗糙度：Rz30um-80um)S18底漆熱噴鋁1/100總干膜厚度1006.2噴砂、油漆施工順序詳述1) 打砂前檢查分段外表，確認(rèn)沒(méi)有焊瘤、飛濺、毛刺等缺陷，自由邊銳角打磨至R2。2) 去除分段外表的積水及雜物，并用清潔劑去除鋼材外表的油脂、油污。3) 去除鋼材外表的油污、水份、灰塵、鹽分、焊接煙塵、粉筆或油漆記號(hào)。4) 分段用平板車運(yùn)進(jìn)油漆車間，放在專用支墩上。5) 準(zhǔn)備通風(fēng)、照明設(shè)備和腳手架。6) 保護(hù)不需打砂油漆的構(gòu)件及設(shè)備。7) 環(huán)境控制：檢查并記錄氣溫、鋼板溫度、相對(duì)濕度、油漆溫度。相對(duì)濕度不超過(guò)85％，鋼板溫度必須高于露點(diǎn)3℃。當(dāng)環(huán)境狀況達(dá)不到上述要求時(shí)停頓施工或加開(kāi)除濕設(shè)備。8) 選用10～30目的銅礦砂，確保打砂后的粗糙度在30～80um之間。9) 檢查壓縮空氣的壓力、油水別離狀況等，確保貯氣罐內(nèi)的空氣壓力在6～7㎏/cm2，且油水別離器工作正常。10) 砂槍距鋼材外表約20～30cm，噴砂角度保持在60～80°，勻速移動(dòng)，每分鐘約0.5～1.0m。11) 打砂檢查合格后，用枯燥、清潔壓縮空氣吹去外表砂粒，并用工業(yè)吸塵器除塵。12) 噴砂合格后，在盡可能短的時(shí)間內(nèi)噴底漆，一般要求不超過(guò)6小時(shí)。噴漆后8小時(shí)內(nèi)防止雨淋。13) 采用高壓無(wú)氣噴涂設(shè)備進(jìn)展噴涂施工，大面積噴涂前對(duì)焊縫、邊角、難以噴涂到的部位先進(jìn)展預(yù)涂。為縮短打砂外表在空氣中的曝露時(shí)間，底漆噴涂前可以不進(jìn)展預(yù)涂，但底漆枯燥后應(yīng)進(jìn)展補(bǔ)涂。14) 噴漆前用100毫米寬的膠紙保護(hù)待焊接部位，，不需油漆的構(gòu)件和設(shè)備也應(yīng)預(yù)先保護(hù)。15) 每道油漆的噴涂參數(shù)見(jiàn)附頁(yè)，此為指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)依據(jù)。16) 按照附頁(yè)中的技術(shù)參數(shù)完成底漆、中間漆、面漆的施工，噴涂下道油漆前先對(duì)上道油漆缺陷進(jìn)展修補(bǔ)、清潔，并先進(jìn)展預(yù)涂。17) 整個(gè)分段油漆完工后，折除腳架和照明設(shè)備，用600T平板車把分段運(yùn)到儲(chǔ)存場(chǎng)地。18) 去除車間內(nèi)的廢砂，等待下一個(gè)分段進(jìn)入。6.3.噴漆施工的操作要領(lǐng)1) 領(lǐng)料檢查：核對(duì)所領(lǐng)材料是否為待施工部位油漆配套中規(guī)定的材料，檢查油漆桶密封是否完好，假設(shè)有破損、滲漏、漲桶現(xiàn)象，應(yīng)在征得油漆供給商許可的情況下才能使用。2) 開(kāi)桶檢查：假設(shè)發(fā)現(xiàn)有凝膠、結(jié)快、變色等現(xiàn)象，則根本斷定涂料已變質(zhì)，應(yīng)當(dāng)廢棄。但輕微的沉淀結(jié)快經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笕钥墒褂谩?) 開(kāi)桶：用風(fēng)動(dòng)攪拌機(jī)把基料、固化劑分別攪拌均勻，按照產(chǎn)品說(shuō)明書中的混合比例把固化劑參加到基料中，攪拌均勻。如有需要，再按產(chǎn)品說(shuō)明書中的要求參加適量配套稀釋劑，攪拌均勻。4) 噴涂施工前對(duì)待焊接的焊縫、不需涂漆的構(gòu)件及設(shè)備進(jìn)展保護(hù)。5) 一般采用先上后下、先內(nèi)后外、先難后易的原則進(jìn)展噴涂施工，噴涂時(shí)注意每道漆膜之間的搭接，一般搭接寬度為噴幅的1/2。6