丹東克隆磁力泵安裝使用說明書

-.z.CM系列磁力驅(qū)動(dòng)泵

安裝使用說明書克隆集團(tuán)**公司保護(hù)我們賴以生存的環(huán)境您━━也可以做到目次

第一章概述...........................................3第二章基本結(jié)構(gòu).......................................6第三章安裝與調(diào)試.....................................8第四章拆卸與裝配.....................................8第五章使用與操作.....................................12第六章維護(hù)與保養(yǎng).....................................13第七章有關(guān)規(guī)定參數(shù)數(shù)值...............................14第八章故障排除表.....................................14第一章概述CM系列磁力驅(qū)動(dòng)泵（簡稱磁力泵）通常由電動(dòng)機(jī)、強(qiáng)力磁偶合器和離心泵組成，其主要特點(diǎn)是利用磁力偶合器傳遞動(dòng)力，當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)磁力偶合器外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，磁力線穿過間隙和隔離套，作用于磁轉(zhuǎn)子上，使泵轉(zhuǎn)子與電動(dòng)機(jī)同步旋轉(zhuǎn)，無機(jī)械接觸地傳遞扭矩，在泵軸的動(dòng)力輸入端，由于液體被封閉在靜止的隔離套，沒有動(dòng)密封，因而完全無泄漏。一、產(chǎn)品特點(diǎn)CM系列磁力泵是在原離心泵基礎(chǔ)上，采用先進(jìn)的技術(shù)設(shè)計(jì)而成。CM系列磁力泵在水力上遵循了原離心泵的高效性和可靠性。同以往的磁力泵相比，該泵具有可靠、先進(jìn)的磁路設(shè)計(jì)；優(yōu)良的冷卻循環(huán)潤滑系統(tǒng)；緊湊、獨(dú)特的結(jié)構(gòu)；精良的材料選擇以及完善的外部監(jiān)控系統(tǒng)，形成克隆公司獨(dú)有的磁力泵。二、主要用途及適用圍CM系列磁力泵適用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、食品、影視洗印、水處理、國防等行業(yè)，是輸送易燃、易爆、揮發(fā)、有毒、稀有貴重和各種腐蝕性液體的理想設(shè)備，完全適應(yīng)石油、化工等行業(yè)以節(jié)能、降低污染為中心的設(shè)備更新?lián)Q代。三、使用環(huán)境及工作條件環(huán)境空氣溫度隨季節(jié)變化而變化，但不超過40℃。若是在有腐蝕性等特殊環(huán)境中工作時(shí)，在訂貨時(shí)應(yīng)提出。CM系列磁力泵適用于輸送吐出壓力不大于2.5MPa、溫度不超過250℃、粘度在0.3mPas～5000mPas之間不含纖維的液體。四、型號(hào)說明CMY□／□□①②③=4\*GB3④①高效磁力驅(qū)動(dòng)油泵②吸入口直徑(mm)③揚(yáng)程(m)=4\*GB3④葉輪切割順序（原型不表示）從原動(dòng)機(jī)方向看泵為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)CMBY□／□□①②③=4\*GB3④①高效磁力驅(qū)動(dòng)泵②吸入口直徑(mm)③揚(yáng)程(m)④葉輪切割順序（原型不表示）從原動(dòng)機(jī)方向看泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)CMI□／□P□①②③=4\*GB3④=5\*GB3⑤①高效節(jié)能磁力驅(qū)動(dòng)油泵②吸入口直徑(mm)③揚(yáng)程(m)=4\*GB3④吸入口方向?yàn)樗轿?垂直吸入則不注)=5\*GB3⑤葉輪切割順序（原型不表示）從原動(dòng)機(jī)方向看泵為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)CMH□-□-□□①②③=4\*GB3④=5\*GB3⑤①標(biāo)準(zhǔn)化工流程泵②吸入口口徑(mm)③吐出口口徑(mm)=4\*GB3④葉輪直徑(mm)=5\*GB3⑤葉輪切割順序（原型不表示）從原動(dòng)機(jī)方向看泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)CMC□-□□①②③=4\*GB3④①磁力驅(qū)動(dòng)化工泵②吐出口口徑(mm)③葉輪直徑(mm)=4\*GB3④葉輪切割順序（原型不表示）從原動(dòng)機(jī)方向看泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)CMA□-□□①②③=4\*GB3④①磁力驅(qū)動(dòng)化工泵(工作壓力達(dá)2.5MPa)②吐出口口徑(mm)③葉輪直徑(mm)=4\*GB3④葉輪切割順序（原型不表示）從原動(dòng)機(jī)方向看泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)CME□-□□①②③=4\*GB3④①高溫型磁力驅(qū)動(dòng)泵②吐出口口徑(mm)③葉輪直徑(mm)=4\*GB3④葉輪切割順序（原型不表示）從原動(dòng)機(jī)方向看泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)第二章基本結(jié)構(gòu)一、殼體部分由泵體、泵蓋等組成，它承受泵的全部工作壓力。二、轉(zhuǎn)子部分分為泵軸上安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)零件和驅(qū)動(dòng)軸上安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)零件。泵軸上安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)零件由葉輪、軸套、推力環(huán)部件、磁轉(zhuǎn)子部件等加上泵軸本身組成與介質(zhì)接觸的轉(zhuǎn)子部分。驅(qū)動(dòng)軸上安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)零件由外磁轉(zhuǎn)子部件、滾動(dòng)軸承、驅(qū)動(dòng)軸軸套等加上驅(qū)動(dòng)軸本身組成與空氣接觸的轉(zhuǎn)子部分。三、連接部分由連接架、軸承箱等部分組成起聯(lián)接支撐作用的靜止連接件。四、傳動(dòng)部分泵與原動(dòng)機(jī)采用膜片式加長聯(lián)軸器部件連接，檢修時(shí)，只需將聯(lián)軸器中間膜片卸下，即可進(jìn)行泵的檢修。CM系列磁力泵基本結(jié)構(gòu)圖1.泵體2.葉輪總成3.泵軸4.泵蓋

5.中間架6.連接架7.葉輪螺母8.滑動(dòng)軸承

9.軸套10.止推盤11.隔離套12.磁轉(zhuǎn)子13.外磁轉(zhuǎn)子14.軸承箱15.驅(qū)動(dòng)軸16.滾動(dòng)軸承

17.泵支架18.輔助支架第三章安裝與調(diào)試泵的安裝好壞對(duì)泵的運(yùn)行和壽命有重要影響，所以安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行，不得草率行事。１、清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。２、用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平。３、用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔。４、水泥干固后，檢查底座和地腳螺栓是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。５、檢查旋緊各部連接螺栓。６、泵的安裝高度，管路的長度、直徑、介質(zhì)流速應(yīng)符合計(jì)算，力求減少不必要的損失。７、長距離輸送時(shí)應(yīng)取較大管徑，泵的管路應(yīng)有自己的支架，不允許管路的重量加在泵上。８、在安裝過程中要防止雜物落入泵及管路。９、排出管路加裝逆止閥，逆止閥應(yīng)裝在閘閥后面。１０、拆除聯(lián)軸器，確定電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，檢查電動(dòng)機(jī)軸與驅(qū)動(dòng)軸的不對(duì)中度，調(diào)整電動(dòng)機(jī)直至不對(duì)中度在允許圍（見第七章表一）。１１、監(jiān)控箱應(yīng)設(shè)在穩(wěn)固且觀察方便的位置，監(jiān)控箱在本公司調(diào)試后已封好，嚴(yán)禁用戶擅自打監(jiān)控箱。第四章拆卸與裝配磁力泵在出廠時(shí)已經(jīng)安裝測試完畢，只有在檢修時(shí)才由用戶拆卸與裝配。以下介紹用戶拆卸與裝配時(shí)需進(jìn)行的步驟和注意事項(xiàng)。一、拆卸步驟１拆卸前準(zhǔn)備工作將電動(dòng)機(jī)總電源關(guān)閉，派專人看管總電源，然后關(guān)閉泵出入口管路的閥門以及旁管路閥門，將泵周圍打掃干凈，把一些散雜且影響拆卸的物品移開，準(zhǔn)備拆卸泵必需的工具（在易燃易爆環(huán)境中要使用防爆工具），必要時(shí)要使用防毒面具和耐酸堿手套等（視介質(zhì)性質(zhì)）。步驟２拆卸膜片聯(lián)軸器首先拆除聯(lián)軸器罩，再把聯(lián)軸器上鉸制孔螺栓、膜片、中間節(jié)（或中間盤）、墊塊等拆下，放到一起，以防遺失。步驟３泵體與其他部分的拆卸將軸承箱底部的放液絲堵拆下，放掉潤滑油，拆下泵體底部的放液絲堵，將泵存留的介質(zhì)放掉（排放到特定容器中或地溝里），待介質(zhì)和潤滑油排盡后，拆除與泵蓋、聯(lián)接架連接的外圍設(shè)備，卸掉泵體與泵蓋連接的螺母，用長螺栓將其它部分從泵體起拔出來，此時(shí)應(yīng)用長杠或吊車在將卸下的部分輕輕抬放在平坦地面上，拆卸時(shí)應(yīng)注意其上的管件和引線。步驟４、外磁轉(zhuǎn)子的分離將卸下的部分以聯(lián)軸器半軸節(jié)接觸地面，葉輪在上，立在地面上，拆下連接架與泵蓋連接的螺栓，然后使用步驟３所用的長螺栓從聯(lián)接架法蘭向上將泵蓋頂起，此時(shí)磁轉(zhuǎn)子隨著泵蓋一同向上移動(dòng)，、外磁轉(zhuǎn)子開始分離，在旋轉(zhuǎn)螺栓時(shí)，保持兩螺栓頂起的高度一致，速度均勻，當(dāng)長螺栓快旋至盡頭時(shí)，三、四名操作者同時(shí)用力把住葉輪向上拔起，此時(shí)、外磁轉(zhuǎn)子徹底分離，將拔起的部分輕放到地上。

步驟５滑動(dòng)軸承的分離

地面平鋪一塊布，將步驟４卸下的磁轉(zhuǎn)子部分立在塊布上，葉輪在上，磁轉(zhuǎn)子接觸塊布。

根據(jù)泵型確定泵旋向，進(jìn)而確定葉輪螺母旋向。用工具卸下葉輪螺母，將葉輪拔出，取出推力環(huán)部件，拔出泵蓋，翻轉(zhuǎn)過來放在地面上，這時(shí)就可以將滑動(dòng)軸承、推力環(huán)部件及軸套拆下檢修。步驟６檢修隔離套、監(jiān)控傳感器及外磁轉(zhuǎn)子拆下連接中間架與連接架的螺釘，將中間架用頂絲頂起，取出，注意不要碰壞隔離套以及隔離套外表面監(jiān)控傳感器線，之后就可以檢修隔離套、監(jiān)控傳感器以及磁轉(zhuǎn)子。通過上述步驟，整個(gè)泵部分基本拆卸完畢，在拆卸過程中要時(shí)時(shí)注意輕拿輕放，尤其是推力環(huán)部件、隔離套傳感器線等部分要格外小心，以免造成不必要的損失。拆卸下的易損件（密封環(huán)、滑動(dòng)軸承、軸套、外磁轉(zhuǎn)子和隔離套等）要認(rèn)真仔細(xì)察看和測量，記錄下結(jié)果，之后散件要進(jìn)行清洗、涂防銹油（一般機(jī)油即可），存放好以備裝配。在用戶進(jìn)行泵的第一次拆卸時(shí)要通知本公司，以便公司決定是否派專人跟蹤拆卸。二、裝配先要準(zhǔn)備好裝配用具，裝配前的零件清潔、齊全，確認(rèn)為合格件（尤其是易損件）方可進(jìn)行裝配，如有疑問，可與本公司聯(lián)系，否則泵運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)的相關(guān)后果，本公司概不負(fù)責(zé)。用戶在檢修泵后，確認(rèn)待裝配的零件為合格件，就可以進(jìn)行裝配。裝配的程序步驟與拆卸時(shí)相反，以下作簡要介紹。步驟１裝配泵蓋上轉(zhuǎn)子部分將滑動(dòng)軸承放入泵蓋,把推力環(huán)部件和軸套裝到泵軸上，把兩者組裝起來，安上另一個(gè)推力環(huán)部件和葉輪，扭緊螺母。整個(gè)過程注意不要磕碰。竄動(dòng)泵軸，相對(duì)泵蓋竄動(dòng)量應(yīng)在0.5～1mm之間。步驟２裝配中間架將外磁轉(zhuǎn)子磁塊表面清理干凈，把中間架連同隔離套裝入聯(lián)接架中，旋緊連接二者的螺釘。裝配這程中注意不要磕碰隔離套以及監(jiān)控傳感器線。步驟３、外磁轉(zhuǎn)子的連接將磁轉(zhuǎn)子表面清理干凈，用長螺栓旋入連接架法蘭，向上旋出至高出法蘭平面100mm左右，確認(rèn)裝配方向，放好中間架墊，三、四操作者抬住葉輪，將磁轉(zhuǎn)子放入隔離套中，注意磁吸力很大，小心砸傷手指和撞壞零件，將長螺栓端部放入锪平孔中，均勻旋轉(zhuǎn)兩長螺栓，將磁轉(zhuǎn)子放送入隔離套，注意兩螺栓下降高度應(yīng)保持一致。止口對(duì)合后，取下長螺栓，旋緊連接泵蓋與連接架的螺栓，、外磁轉(zhuǎn)子就對(duì)合了。步驟４泵體與其他部分的連接放泵蓋墊于泵體止口中，確定裝配角度方向后，將泵體止口與泵蓋止口對(duì)合，對(duì)稱旋緊螺母。盤車，檢驗(yàn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性。步驟５膜片聯(lián)軸器的連接及其它用千分表檢查電動(dòng)機(jī)軸與驅(qū)動(dòng)軸的不對(duì)中程度，通過調(diào)整電動(dòng)機(jī)把不對(duì)中值調(diào)整到允許圍（見第七章表一），然后固定把緊電動(dòng)機(jī)，安裝好膜片聯(lián)軸器及聯(lián)軸器罩。連接泵蓋、連接架的外圍設(shè)備及監(jiān)控傳感器引線，旋緊泵體上的放液絲堵，旋緊軸承箱底部的放液絲堵，向軸承箱注入潤滑油（推薦軸承潤滑油是22號(hào)或30號(hào)汽輪機(jī)油），潤滑油的注入量以油標(biāo)為準(zhǔn)。到此，泵裝配完畢，清理現(xiàn)場，以待運(yùn)轉(zhuǎn)。第五章使用與操作一、起動(dòng)１、清除放在泵上的雜物，并把現(xiàn)場清理干凈。２、盤車靈活不費(fèi)力，無零件碰撞聲或摩擦聲。３、檢查軸承箱油位，應(yīng)在規(guī)定圍。４、打開吸入管路上的閘閥至最大，在管路最高點(diǎn)或外圍輔助設(shè)備最高點(diǎn)排氣或抽真空。５、盤車，以利于排氣，同時(shí)檢查泵各部分及管路有無泄漏。６、打開各儀表開關(guān)。７、接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需的工況。（注意：在吐出管路上的閘閥關(guān)閉情況下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不超過1分鐘）二、運(yùn)轉(zhuǎn)在開車運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察各儀表讀數(shù)、電動(dòng)機(jī)溫度、泵的振動(dòng)、泵的噪聲和軸承箱溫度應(yīng)在允許圍（見第七章表二、三），如發(fā)現(xiàn)異常情況或監(jiān)控報(bào)警，必須及時(shí)按程序關(guān)泵，并迅速查明原因及與本公司聯(lián)系。三、停止１、逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥。２、切斷電源。３、關(guān)閉吸入管路上的閘閥。４、盤車，檢查泵轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性。５、如在現(xiàn)場環(huán)境下泵介質(zhì)能夠結(jié)晶或凍結(jié)，應(yīng)將泵介質(zhì)放出。第六章維護(hù)與保養(yǎng)泵的維護(hù)與保養(yǎng)對(duì)泵能夠長期穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)起著重要作用。一、定期檢查油標(biāo)的油位情況，保持油位在規(guī)定高度圍。二、不得用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，避免發(fā)生汽蝕，泵不宜在低于30％設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口安裝旁通管，且使流量達(dá)到上述最小值以上。除此之外泵應(yīng)在泵設(shè)計(jì)流量的80%——115%之間運(yùn)行，否則本公司對(duì)發(fā)生的相關(guān)后果不負(fù)有責(zé)任。三、經(jīng)常檢查各部分連接螺栓的松緊情況，及時(shí)把緊，消除隱患。四、對(duì)裝置上的備用泵要定期旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子部件，建議一個(gè)星期旋轉(zhuǎn)一次，每次轉(zhuǎn)90°，以防軸變形，同時(shí)保持滾動(dòng)軸承潤滑油膜。第七章有關(guān)規(guī)定參數(shù)數(shù)值一、膜片聯(lián)軸器對(duì)電動(dòng)機(jī)軸與驅(qū)動(dòng)軸的不對(duì)中程度要求：（表一）單位：mm千分表指示值角向≤徑向≤軸向0.050.050～+0.4二、規(guī)定溫度圍（表二）單位：℃電動(dòng)機(jī)軸承蓋部軸承箱≤60≤40三、泵的振動(dòng)依據(jù)GB10889-89泵的振動(dòng)測量與評(píng)價(jià)方法第二、三類Ｂ級(jí)評(píng)價(jià)（表三）單位：mm／s振分動(dòng)界烈線度第二類第三類1.802.80注：第二類別為泵轉(zhuǎn)速〉1800～4500r/min，泵中心高≤225mm;第三類別為泵轉(zhuǎn)速〉1800～4500r/min，泵中心高〉225～550mm。故障排除表在下表列出泵在運(yùn)轉(zhuǎn)期間可能發(fā)生的故障，引起故障的原因以及解決方法：序號(hào)故障原因解決方法１泵不出液a吸入口堵塞b泵轉(zhuǎn)速過低c葉輪堵塞d葉輪損壞e泵轉(zhuǎn)向不對(duì)a清理吸入管路b檢查原動(dòng)機(jī)c清理葉輪流道d更換葉輪e改變?cè)瓌?dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向２流量或吐出壓力過低a吸入口有氣體b泵轉(zhuǎn)速過低cNPSH過小d吸入口堵塞e葉輪堵塞f葉輪損壞或密