汽車沖壓件的生產(chǎn)過程分析

目錄一汽車沖壓件生產(chǎn)概況………………2二汽車沖壓件的生產(chǎn)過程…………32-1汽車沖壓的生產(chǎn)過程………………………32-1-1汽車沖壓件選材………………………32-1-2確定沖壓坯料尺寸…………………….32-2壓力機(jī)的調(diào)整與試沖…………42.2.1沖模的試沖與調(diào)整簡(jiǎn)稱調(diào)試………..…42.2.2確定制品的成形條件………………..…52.2.3確定成形零件制品的毛坯形狀、尺小及用料標(biāo)準(zhǔn)……………..……52.2.4確定工藝設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)中的某些設(shè)計(jì)尺寸…………52.3沖模調(diào)試的內(nèi)容與要求……………...……62.3.1沖模調(diào)試的主要內(nèi)容……………….……62.3.2沖模調(diào)試的要求…………………….……62.3.3沖模調(diào)試與設(shè)計(jì)、工藝、制造、質(zhì)檢的關(guān)系…….…72.4沖模的安裝與試沖…………….………92-4-1沖模安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備工作……………………..……92-4-2沖模的安裝方法………………………2-4-3沖模的試沖………………….............……112.5舉例…………………………12三沖壓件生產(chǎn)中問題的討論………………..………123.1調(diào)試的注意事項(xiàng)…………113.1沖模試沖的注意事項(xiàng)……………………11四總結(jié)…………………12參考文獻(xiàn)………………………13致謝…………………14汽車沖壓件的生產(chǎn)過程分析摘要汽車工業(yè)是全球制造業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)之一，隨著市場(chǎng)需求的變化，汽車的更新?lián)Q代速度日趨加快，作為汽車車身制造的關(guān)鍵裝備——汽車覆蓋件模具是制約汽車更新?lián)Q代的瓶頸環(huán)節(jié)，其設(shè)計(jì)、制造速度直接制約著汽車工業(yè)的發(fā)展。本文敘述了汽車沖壓件從原材料到制成成品件的過程，介紹了沖裁件的材料與生產(chǎn)的關(guān)系，設(shè)備的點(diǎn)檢，調(diào)整與安裝。并通過實(shí)例分析說明沖壓件的生產(chǎn)工藝過程，使我們進(jìn)一步了解了汽車沖壓件的生產(chǎn)工藝流程。為此就要對(duì)其沖壓過程進(jìn)行深入研究，從而制定出合適的加工工藝路線，以適應(yīng)當(dāng)今社會(huì)快節(jié)奏的步伐，即所謂“敏捷制造”。文章還分析了生產(chǎn)過程中需要注意的問題和正確的操作方法，為正確進(jìn)行沖壓件的生產(chǎn)工藝打基礎(chǔ)。討論了模具調(diào)整，模具試沖，與在安裝生產(chǎn)中應(yīng)注意的問題?？偨Y(jié)得到汽車沖壓件主要以車身覆蓋件、車架縱梁和橫梁、車廂、車輪及發(fā)動(dòng)機(jī)用的覆蓋件為主，覆蓋件主要的指覆蓋汽車發(fā)動(dòng)機(jī)和底盤、構(gòu)成駕駛室和車身的一些零件，如轎車的擋泥板、頂蓋、車門外板、發(fā)動(dòng)機(jī)蓋、水箱蓋、行李箱蓋等，結(jié)論以及對(duì)一般覆蓋件的生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)規(guī)律的介紹。關(guān)鍵詞：沖壓生產(chǎn)分析4)根據(jù)沖壓件的實(shí)際尺寸與圖樣要求尺寸之間的偏差，修改毛坯的形狀和尺寸，再做出修整的毛坯。5)重復(fù)上述第2、3、4的內(nèi)容。直至沖壓件完全符合圖樣要求為止。最后所確定的毛坯形狀和尺寸，即可作為落料(沖孔或修邊)模的依據(jù)。合理的選材完成后，進(jìn)行開卷分割，將原材料按零件的的大小尺寸加工成半成品，然后送到生產(chǎn)線進(jìn)行成品加工，在加工過程中會(huì)有人為原因或設(shè)備原因造成零件的報(bào)廢，如零件變形和零件開裂最為嚴(yán)重，在被品質(zhì)人員發(fā)現(xiàn)后進(jìn)行處理，人為原因主要是人員不按正常操作生產(chǎn)。這是主要的人為原因，設(shè)備原因主要是由于壓力機(jī)氣壓過大造成零件開裂，潤滑不夠造成零件變形等。這就要在生產(chǎn)前進(jìn)行試模與調(diào)整2-2沖壓過程分析沖模裝配后，必須要通過壓力機(jī)試沖對(duì)制件的質(zhì)量和模具的性能進(jìn)行綜合考查與檢測(cè)。對(duì)試沖中出現(xiàn)的各種問題應(yīng)作全面、認(rèn)真的分析。找出其產(chǎn)生的原因．并對(duì)沖模進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整與修正，以得到合格的成品零件。

2.2.1沖模的試沖與調(diào)整簡(jiǎn)稱調(diào)試。其調(diào)試的目的主要在于鑒定制件和模具的質(zhì)量。在模具生產(chǎn)中．試模的主要目的是確定制品零件的質(zhì)量和模具的使用性能好壞。這是由于成品零件從設(shè)計(jì)到批量生產(chǎn)需經(jīng)過產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、模具零件加工、模具組裝等若干工藝過程。在這些過程中，任何一項(xiàng)的工作失誤，都會(huì)引起模具性能不佳和難以生產(chǎn)出合格的成品零件來。因此，沖模組裝后，必須首先經(jīng)過在生產(chǎn)條件下的試沖，并根據(jù)試沖后的成品，按制品零件設(shè)計(jì)圖．檢查其質(zhì)量和尺寸是否符合圖樣規(guī)定的要求，其所制造的模具動(dòng)作是否合理可靠。根據(jù)試沖時(shí)出現(xiàn)的問題，分析產(chǎn)生的原因，并設(shè)法加以修正，使所制造的模具不僅能生產(chǎn)出合格的零件，而且能安全穩(wěn)定地投人生產(chǎn)使用。2.2.2確定制品的成形條件沖模經(jīng)過試沖制出合格樣品后，可在試沖中掌握模具的使用性能、制品零件的成形條件、方法及規(guī)律，從而可對(duì)模具能成批生產(chǎn)制品時(shí)的工藝規(guī)程制定提供可靠的依據(jù)。確保成批生產(chǎn)的質(zhì)量。2.2.3確定成形零件制品的毛坯形狀、尺小及用料標(biāo)準(zhǔn)在冷沖模生產(chǎn)中，有些形狀復(fù)雜或精度要求較高的彎曲、拉深、成形、冷擠壓等制品零件．很難在設(shè)計(jì)時(shí)精確地計(jì)算出變形前的毛坯尺小和形狀。為了能得到較準(zhǔn)確的毛坯形狀和尺小及用料標(biāo)準(zhǔn)，只有通過反復(fù)的調(diào)試模具后，使之制出合格的零件才能確定。2.2.4確定工藝設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)中的某些設(shè)計(jì)尺寸對(duì)于一些在模具設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)中，難以用計(jì)算方法確定的工藝尺寸，如拉深模的復(fù)雜凸、凹模圓角、某些部位幾何形狀和尺寸，必須邊試沖，邊修整，直到?jīng)_出合格零件后，此部位形狀和尺寸方能最后確定。通過調(diào)試后將暴露出來的有關(guān)工藝、模具設(shè)計(jì)與制造等問題，連同調(diào)試情況和解決措施一并反饋給有關(guān)設(shè)計(jì)及生產(chǎn)部門，以供下次設(shè)計(jì)和制造時(shí)參考，提高模具設(shè)計(jì)和加工水平。確保成品的質(zhì)量。然后，驗(yàn)證模具的質(zhì)量和精度，以做為交付生產(chǎn)使用的依據(jù)。2.3沖模調(diào)試的內(nèi)容與要求2.3.1沖模調(diào)試的主要內(nèi)容冷沖模在調(diào)試過程中，主要應(yīng)包括如下內(nèi)容：1)將裝配后的沖模能順利地裝在指定的壓力機(jī)上。2)用指定的坯料，能穩(wěn)定地在模具上順利地制出合格的制品零件來。3)檢查成品零件的質(zhì)量，是否符合制品零件圖樣要求。若發(fā)現(xiàn)制品零件存有缺陷，應(yīng)分折其產(chǎn)生缺陷的原因，并設(shè)法對(duì)沖模進(jìn)行修正和調(diào)試，直到能生產(chǎn)出一批完全符合圖樣要求的零件為止。4)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)—步確定出某些模具經(jīng)試驗(yàn)后所決定的形狀和尺寸，并修整這些尺寸，直到符合要求。5)經(jīng)試模后，為工藝部門提供編制模具生產(chǎn)批量制品的工藝規(guī)程的依據(jù)。6)在試模時(shí)，應(yīng)排除影響生產(chǎn)、安全、質(zhì)量和操作等各種不利因素，使模具能達(dá)到穩(wěn)定、批量生產(chǎn)的目的。2.3.2沖模調(diào)試的要求1．沖模的外觀要求沖模在試模前，要經(jīng)外觀和空載檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行安裝，在機(jī)床上試模，其檢驗(yàn)方法，應(yīng)按沖模技術(shù)條件對(duì)外觀的技術(shù)要求進(jìn)行全面檢驗(yàn)。2．試模材料的要求在試模前，被沖材料必須要經(jīng)過質(zhì)檢部門檢驗(yàn)，并符合技術(shù)協(xié)議(供貨合同)的規(guī)定要求，盡可能不采用代用材料。3．試沖設(shè)備要求試模時(shí)所采用的設(shè)備，必須符合工藝規(guī)定，其設(shè)備（壓力機(jī))噸位、精度等級(jí)，必須要符合工藝要求。4．試沖制品數(shù)量模具在試沖時(shí)，要根據(jù)用戶(使用部門)要求來定試沖數(shù)量。一般情況下．小型沖模應(yīng)≥50件；硅鋼片≥200件；自動(dòng)沖模連續(xù)時(shí)間應(yīng)≥3min;貴重金屬材料的制品，由需方自定。5．沖件質(zhì)量要求試沖后的制品，其斷面光亮帶分布要均勻，不允許有夾層及局部脫落和裂紋現(xiàn)象。試模毛刺不得超過所規(guī)定的數(shù)值；尺寸公差及表面質(zhì)量應(yīng)符合圖樣要求。6．模具交付要求沖模經(jīng)調(diào)試后．交付使用的沖模應(yīng)能達(dá)到下述要求1)能順利地安裝到指定壓力機(jī)上2)能穩(wěn)定地沖出合格制品來；3)能安全地進(jìn)行操作使用。沖模達(dá)到上述要求時(shí)，即可交付使用或入庫進(jìn)行保管。但入庫保管的新沖模，要附帶有檢驗(yàn)合格證以及試沖后的制品沖件。在無規(guī)定的情況下，試沖件至少應(yīng)是3—10件。2.3.3沖模調(diào)試與設(shè)計(jì)、工藝、制造、質(zhì)檢的關(guān)系前述已知：沖壓制品零件從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到能批量生產(chǎn)一般要經(jīng)過產(chǎn)品零件的設(shè)計(jì)、沖壓工藝設(shè)計(jì)、沖模設(shè)計(jì)、沖模制造等若干過程。在上述過程中，任何一項(xiàng)工作中的疏忽，都會(huì)造成沖模難以生產(chǎn)出合格的沖壓件。因此，沖模在裝配完畢后的調(diào)試工作，就顯得尤為重要?！阏f來，調(diào)試工作是沖模制造中關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它與沖模的設(shè)計(jì)、沖模的制造及沖模的最終檢驗(yàn)有很密切的關(guān)系。2.4沖模的安裝與試沖2.4.1沖模安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備工作沖壓模在安裝調(diào)試前，必須做好如下技術(shù)準(zhǔn)備工作：1．熟悉沖模的結(jié)構(gòu)及動(dòng)作原理在安裝調(diào)試沖模前，調(diào)試工必須首先要熟悉所要制零件的形狀、尺寸精度和技術(shù)要求；掌握所沖零件的工藝流程和各工序要點(diǎn)；熟悉所要調(diào)試的沖模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及動(dòng)作原理；了解沖模的安裝方法及應(yīng)注意的事項(xiàng)。2.檢查沖模的安裝條件1）沖模的閉合高度必須要與壓力機(jī)的裝模高度相符。沖模在安裝前，沖模的閉合高度必須要經(jīng)過測(cè)定，其值要滿足下式關(guān)系：H1-5≥H?！軭2+10式中Hl——壓力機(jī)最大裝模高度(mm)；H2——壓力機(jī)最小裝模高度(mm)；H模——沖模的閉合高度(mm)。當(dāng)多套沖模聯(lián)合安裝在同一臺(tái)壓力機(jī)上實(shí)現(xiàn)多工位沖壓時(shí)，其各套沖模的閉合高度應(yīng)相同。2)壓力機(jī)的公稱壓力應(yīng)滿足沖模工藝力的要求。即所選用的壓力機(jī)噸位，必須要大于模具的工藝力的1．2—1．3倍。3)沖模的各安裝槽(孔)位置必須與壓力機(jī)各安裝槽孔相適應(yīng)。4)壓力機(jī)工作臺(tái)面的漏料孔尺寸應(yīng)大于或能通過制品及廢料尺寸。并且，壓力機(jī)的工作臺(tái)尺寸，滑塊底面尺寸應(yīng)能滿足沖模的正確安裝，即工作臺(tái)面和滑塊下平面的大小應(yīng)是以安裝沖模并要留有一定的余地。一般情況下．沖床的工作臺(tái)面應(yīng)大于沖模模板尺寸50—70ｍｍ以上。5)沖模打料桿的長度與直徑應(yīng)與壓力機(jī)上的打料機(jī)構(gòu)相適應(yīng)。3．檢查壓力機(jī)的技術(shù)狀態(tài)1)壓力機(jī)的剎車、離合器及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)工作正常。2)壓力機(jī)上的打料螺釘應(yīng)調(diào)整到合適的位置。3)壓力機(jī)上的壓縮空氣墊操作要靈活、可靠。4)壓力機(jī)的工作形式應(yīng)與沖模結(jié)構(gòu)形式相吻合。例如，開式?jīng)_床(壓力機(jī))適用于左、右方向送、出料的沖壓作業(yè)；自動(dòng)沖床可保證較高的生產(chǎn)率。5)壓力機(jī)滑塊行程大小要滿足沖模的沖壓要求，即壓力機(jī)的行程應(yīng)滿足制品高度尺寸要求，并保證沖壓后制品能順利地從沖模中取出(彎曲、拉深、冷擠壓模)；其行程次數(shù)(滑塊每分鐘沖壓次數(shù))應(yīng)符合生產(chǎn)率和材料變形速度的要求。6)壓力機(jī)的電動(dòng)機(jī)功率應(yīng)大于沖模沖壓時(shí)所計(jì)算的功率值。7)壓力機(jī)應(yīng)能保證使用的方便和安全性。4．檢查沖模的表面質(zhì)量1)根據(jù)沖模圖樣檢查沖模零件是否齊全。2)檢查沖模表面是否符合技術(shù)要求。3)檢查沖模的工作部位(凸、凹模)、定位卸料部位是否符合圖樣要求。4)檢查導(dǎo)向部位是否工作靈活。5)檢查各緊固螺釘、銷釘安裝的是否緊固。2.4.2沖模的安裝方法1)調(diào)整壓力機(jī)，使之工作正常。安裝沖模的壓力機(jī)必須要有足夠的剛性、強(qiáng)度和精度。在沖模安裝前，須將壓力機(jī)事先調(diào)整好，使之能在工作狀態(tài)下正常運(yùn)轉(zhuǎn)。即壓力機(jī)的制動(dòng)器、離合器及操縱機(jī)構(gòu)工作要靈活可靠，其調(diào)整檢查的方法是，先開啟電源，踩一下腳踏板或按手柄，看滑塊是否有不正常的連沖現(xiàn)象．動(dòng)作是否平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)異常．應(yīng)在排除故障后再安裝沖模。2)清除壓力機(jī)工作臺(tái)面及沖模上、下底面異物，不得有任何污物及金屬渣屑存在。3)準(zhǔn)備好安裝沖模用的緊固螺栓、螺母、壓板、墊塊、墊板及沖模所需要的頂桿、推桿等附件。4)用手搬動(dòng)壓力機(jī)飛輪(中、大型壓力機(jī)用微動(dòng)電按鈕)．將壓力機(jī)滑塊調(diào)節(jié)到壓力機(jī)的上止點(diǎn)(滑塊運(yùn)行最高位置)。5)轉(zhuǎn)動(dòng)壓力機(jī)的調(diào)節(jié)螺桿，將其調(diào)節(jié)到最短長度。6)將沖模放在壓力機(jī)工作臺(tái)上。對(duì)于無導(dǎo)柱的沖模，可用木塊將上模托起；有導(dǎo)柱的沖模，直接放在工作臺(tái)面上。7)用手搬動(dòng)壓力機(jī)飛輪，使滑塊慢慢靠近上模．并將模柄對(duì)準(zhǔn)滑塊孔，然后再使滑塊緩慢下移，直至滑塊下平面貼緊上模的上平面后，擰緊緊固螺釘，將上模固緊在滑塊上。8)將壓力機(jī)滑塊上調(diào)3—5ｍｍ，開動(dòng)壓力機(jī)，使滑塊停在上止點(diǎn)。擦凈導(dǎo)柱、導(dǎo)套及滑塊各部位，加上潤滑油．再開動(dòng)壓力機(jī)空行程2—3次，將滑塊停于下止點(diǎn)，井依靠導(dǎo)柱和導(dǎo)套的自動(dòng)詞節(jié)把上、下模導(dǎo)正。然后將下模的壓扳螺釘緊固。用壓塊(壓板)將下模緊固在工作臺(tái)面上時(shí)，其緊固用的螺栓擰入螺孔中的長度應(yīng)大于螺栓直徑的1．5—2倍。壓塊的位置應(yīng)擺放正確。9)放上條料進(jìn)行試沖。根據(jù)試沖情況，可調(diào)節(jié)上滑塊的高度，直至能沖下合格的零件后，再鎖緊調(diào)節(jié)螺桿。10)如上模有頂桿時(shí)(打料桿)，則應(yīng)調(diào)整壓力機(jī)上的卸料螺栓到需要的高度；如沖模需要使用氣墊，則應(yīng)調(diào)節(jié)壓縮空氣到適當(dāng)?shù)膲毫Α?.5實(shí)例分析覆蓋件的一般拉深過程如圖4.1.1所示，拉深過程包括⑴坯料放入，坯料因其自重作用有一定程度的向下彎曲;⑵通過壓邊裝置壓邊，同時(shí)壓制拉深筋;⑶凸模繼續(xù)下移，板料與凸模接觸，隨著接觸區(qū)域的擴(kuò)大，板料逐步與凸模貼合;⑷凸模繼續(xù)下移，材料不斷被拉入模具型腔，并使側(cè)壁成形;⑸凸、凹模合模，材料被壓制成模具型腔形狀;⑹繼續(xù)加壓使工件定型，凸模到達(dá)死點(diǎn);⑺卸載圖覆蓋件的拉深過程示意圖a)坯料放入b)壓邊c)板料與凸模接觸d)材料拉入e)壓型f)下死點(diǎn)g)卸模 由于覆蓋件有形狀復(fù)雜、表面質(zhì)量要求等特點(diǎn)，與普通沖壓加工相比有如下成形特點(diǎn)：⑴成形工序多。覆蓋件的沖壓工序一般要4-6道工序，多的有近10道工序。要獲得一個(gè)合格的覆蓋件，通常要經(jīng)過下料、拉深、修邊（或有沖孔）、翻邊（或有沖孔）、沖孔等工序才能完成。拉深、修邊和翻邊是最基本的3道工序，其中拉深工序是比較關(guān)鍵的一道工序。⑵覆蓋件拉深往往不是單純的拉深，而是拉深、脹形、彎曲等的復(fù)合成形。不論形狀如何復(fù)雜，常用一次拉深成形。⑶由于覆蓋件多為非軸對(duì)稱、非回轉(zhuǎn)體的復(fù)雜曲面形狀零件，拉深時(shí)變形不均勻，主要成形障礙是起皺和拉裂（圖4.12）。為此，常采用加入工藝補(bǔ)充面和拉深筋等控制變形的措施。⑷對(duì)大型覆蓋件的拉深，需要較大和較穩(wěn)定的壓邊力，所以其拉深廣泛采用又動(dòng)壓力機(jī)。⑸為易于拉深成形，材料多采用如08鋼等沖壓性能好的鋼板，且要求鋼板表面質(zhì)量好、尺寸精度高。⑹制定覆蓋件的拉深工藝和設(shè)計(jì)模具時(shí)，要以覆蓋件圖樣和主模型為依據(jù)。]三沖壓件生產(chǎn)中問題的討論3.1調(diào)試的注意事項(xiàng)沖模在調(diào)試過程中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1)試模時(shí)所用的板材．其牌號(hào)與力學(xué)性能制品圖樣上所規(guī)定的各項(xiàng)要求，一般不得代用。2)試模所用的條料寬度應(yīng)符合工藝規(guī)程所規(guī)定的要求。如連續(xù)模其試模所用的條料寬度要比兩導(dǎo)料板之間的間隔距離小0．1—0．15ｍｍ為宜。3)試模所用的條料，在長度方向上應(yīng)保持平直無雜質(zhì)。4)試模時(shí)，沖模應(yīng)在所要求的指定設(shè)備上使用。在安裝沖模時(shí)，一定要安裝牢固，決不可松動(dòng)。5)沖模在調(diào)試前，首先要對(duì)沖模進(jìn)行一次全面檢查。檢查無誤后方可安裝在壓力機(jī)上。6)沖模的各活動(dòng)部位，在試模前或試模過程中要首先加注潤滑劑以進(jìn)行良好的潤滑。7)試模前的沖模刃口，一定要加以刃磨與修整，要事先檢查一下間隙的均勻性，確認(rèn)合適后再安裝于壓力機(jī)上。8)試模開始前應(yīng)檢查一下卸料及頂出器是否動(dòng)作靈活。9)試模開始的首件，最好要仔細(xì)進(jìn)行檢查。若發(fā)現(xiàn)模具動(dòng)作不正?；蚴准缓细駪?yīng)立即停機(jī)進(jìn)行調(diào)整。10)試模后的制品零件，一般應(yīng)不少于20件，并妥善保存，以便做為交付模具的依據(jù)。3.2沖模試沖的注意事項(xiàng)如前所述：沖模制造的最終目的，是能夠使它生產(chǎn)出符合技術(shù)要求的產(chǎn)品(沖壓件)。所以，在制造沖模時(shí)．盡管是用已檢驗(yàn)合格的零件將沖模組裝起來，但仍必須要在符合于生產(chǎn)條件下進(jìn)行試驗(yàn)(試模)，這樣才能保證所制造的沖模質(zhì)量。在沖模試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)所沖試件不符合產(chǎn)品圖的技術(shù)要求或沖模使用出現(xiàn)故障，不管它是因制造的毛病或是因設(shè)計(jì)工藝的缺陷，均應(yīng)立即糾正和改進(jìn)。在一般情況下，制造者應(yīng)在凹、凸模沒有淬硬前用紙板進(jìn)行一次或多次試模。在試切過程中，若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)邊試邊修，直到產(chǎn)品合格后再將其淬硬．組裝到?jīng)_模上，然歷再通過壓力機(jī)正式試模。試模時(shí)，一定要按技術(shù)規(guī)程和要求進(jìn)行，以防將沖模損壞。沖模在裝配后，必須根據(jù)其沖裁力的大小將其安裝在相適應(yīng)噸位的壓力機(jī)上進(jìn)行試沖和調(diào)整，通過試沖才能發(fā)現(xiàn)所制造沖模的各種缺陷，并給以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整后，沖出合格的制品零件來才能交付使用.試沖是為了確保零件能正常的安全生產(chǎn)，避免出現(xiàn)品質(zhì)問題