質(zhì)量保證措施

一、土方工程施工現(xiàn)場的道路要保持暢通，運輸車輛及行駛道路均應(yīng)增設(shè)必要的防滑措施（例如沿路覆蓋草袋）?；硬蹆?nèi)應(yīng)做好排水措施,防止產(chǎn)生積水，造成由于土壁下部受多次凍融循環(huán)而形成塌方?；A(chǔ)土方開挖后，及時修整基坑，做好基槽隱蔽驗收后澆注墊層混凝土，防止基坑表面長時間暴露在空氣中受凍而破壞土體結(jié)構(gòu)，降低持力層的承載力。土方回填前,應(yīng)將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈，回填土工作應(yīng)連續(xù)進行,回填土不應(yīng)含有凍土塊，并要防止基土或填土層受凍。當(dāng)工程急需在受凍期間回填時候應(yīng)采用級配砂石。凍結(jié)期間暫不使用的管道及其場地回填時，凍土塊的含量和粒徑可不受限制，但融化后應(yīng)作適當(dāng)處理。二、砌體工程當(dāng)預(yù)計連續(xù)5天內(nèi)平均氣溫低于5°C時，磚石工程的施工應(yīng)采取冬期施工措施。墻體采用三孔磚砌塊進行砌筑，在砌筑前，磚表面冰雪、污物應(yīng)清理干凈，不得使用遭水浸及受凍的加氣混凝土砌塊上墻,砂漿應(yīng)采用外加劑法,加入防凍劑,防凍劑要有出廠合格證及復(fù)試報告等。砌筑砂漿宜選用干粉砂漿和預(yù)拌砂漿。不得使用無水泥拌制的砂漿?，F(xiàn)場拌制砂漿所用原材料中不得含有直徑大于10mm的凍塊或冰塊。砂漿拌合水溫不宜超過80C，砂加熱溫度不宜超過40C，水泥不得與80C以上熱水直接接觸。砂漿稠度宜較常溫適當(dāng)增大，不得二次加水調(diào)整砂漿和易性。砌筑時應(yīng)采用“三一”砌磚法，平鋪壓搓，不得大面積鋪灰砌筑，砌漿要隨拌隨用，不要在灰槽中存灰過多，以防止凍結(jié)，磚縫應(yīng)控制在10mm以內(nèi)，禁止用灌漿法砌筑。每天砌筑高度及臨時間斷處的高度差均不得大于1.2m,墻體留置的洞口，距交接墻處不應(yīng)小于500mm，間斷處應(yīng)做成階梯形?？缍却笥?.5m的過梁，應(yīng)用預(yù)制構(gòu)件。每天砌筑后，磚面上下應(yīng)鋪灰（但豎縫仍要填滿），并用草袋、草墊等保溫材料覆蓋，下次砌筑前，應(yīng)先掃凈磚面再施工。冬期砌筑工程應(yīng)嚴(yán)格進行質(zhì)量控制，在施工日記中除溫度應(yīng)按常規(guī)要求外，尚應(yīng)記錄室外空氣溫度、砌筑時砂漿溫度、外加劑摻量及其它有關(guān)資料。砂漿試塊的留置除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增設(shè)兩組與砌體同條件養(yǎng)護試塊，分別用于檢驗所需齡期強度和轉(zhuǎn)入常溫28天的砂漿強度。下列情況不得采用摻氯鹽的砂漿砌筑砌體：1、對裝飾工程有特殊要求的建筑物；2、使用環(huán)境濕度大于80%的建筑物；3、配筋、鋼埋件無可靠防腐處理措施的砌體；4、接近高壓電線的建筑物（如變電所、發(fā)電站等）；5、經(jīng)常處于地下水位變化范圍內(nèi)，以及在地下未設(shè)防水層的結(jié)構(gòu)。外墻保溫采用EPS板薄抹灰外墻保溫系統(tǒng)時應(yīng)注意：1、外墻外保溫施工不應(yīng)在雨、雪天氣和五級以上大風(fēng)天氣或基層潮濕、結(jié)冰、霜凍條件下進行；2、進場的EPS板膠粘劑、抗裂抹面砂漿應(yīng)存放于暖棚內(nèi)。液態(tài)材料不得受凍，粉狀材料不得受潮。3、施工前應(yīng)按常溫規(guī)定檢查基層施工質(zhì)量，并確保干燥、無結(jié)冰、霜凍。否則應(yīng)在EPS板粘貼之前進行處理，合格后方可進行施工；4、EPS板粘貼應(yīng)保證有效粘貼面積大于40%。三、鋼筋工程采用HPB300、HRBF335、HRBF400、HRBF500熱軋鋼筋時，應(yīng)有可靠的負(fù)溫性能試驗依據(jù)后才可以施工。鋼筋加工按規(guī)范要求操作，在運輸、加工過程中要輕拿輕放，以避免撞擊及造成刻痕，撞擊凹陷。箍筋鋼筋采用控制冷拉率方法進行鋼筋冷拉，其冷拉率與常溫相同。鋼筋冷彎溫度不宜低于-20C。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉溫度不宜低于-15C。電渣壓力焊在負(fù)溫（-5C左右）焊接時，要根據(jù)不同的鋼筋直徑，適當(dāng)延長通電時間，增大焊接電流，搭設(shè)擋風(fēng)設(shè)施，延長打掉焊渣的時間，防止焊后急劇降溫，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。焊接后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。熱軋鋼筋負(fù)溫閃光對焊，宜采用預(yù)熱—閃光焊或閃光—預(yù)熱—閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預(yù)熱—閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光—預(yù)熱—閃光焊。與常溫焊接相比，應(yīng)采取相應(yīng)的措施,如增加調(diào)伸長度10%至20%左右，提高預(yù)熱時的接觸壓力，增長預(yù)熱間歇時間。施焊時選用的參數(shù)可根據(jù)焊件的鋼種、直徑、施焊溫度和焊工技術(shù)水平靈活選用。電弧焊接時必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。為防止接頭熱影響區(qū)的溫度突然增大，進行搭接電弧焊時，應(yīng)采用分層控溫施焊。搭接焊時與主筋之間用兩點固定，定點焊縫離搭接端部20mm以上。雪天或施工現(xiàn)場風(fēng)速超過5.4m/s（3級風(fēng)）焊接時，采用遮蔽措施，焊后接頭宜護蓋爐渣或石棉粉，使其緩慢冷卻，嚴(yán)禁立即碰到冰雪。鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。對澆筑完混凝土面的預(yù)留鋼筋上的混凝土及時清理干凈。鋼筋負(fù)溫幫條焊或搭接焊的焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1、幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定，搭接焊時應(yīng)用兩點固定。定位焊縫與幫條或搭接端部的距離應(yīng)等于或大于20mm。2、幫條焊的引弧應(yīng)在幫條鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。3、焊接時，第一層焊縫應(yīng)具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應(yīng)溶合良好。平焊時，第一層焊縫應(yīng)先從中間引弧，再向兩端運??；立焊時，應(yīng)先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。在以后各層焊縫焊接時，應(yīng)采用分層控溫施焊。4、幫條接頭或搭接接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度應(yīng)不小于鋼筋直徑的0.7倍。鋼筋負(fù)溫坡口焊的工藝應(yīng)符合下列要求：1、焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合，焊接過程中應(yīng)經(jīng)常除渣。2、焊接時，宜采用幾個接頭輪流施焊。3、加強焊縫的寬度應(yīng)超過V型坡口邊緣2mm?3mm,高度應(yīng)超過V型坡口上下邊緣2mm?3mm,并應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。4、加強焊縫的焊接，應(yīng)分兩層控溫施焊。HRB335和HRB400鋼筋多層施焊時，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的長度應(yīng)比前一層焊道的兩端縮短4mm?6mm。鋼筋負(fù)溫電渣壓力焊應(yīng)符合下列規(guī)定：1、電渣壓力焊宜用于HRB335、HRB400熱軋帶肋鋼筋。2、電渣壓力焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。3、焊劑應(yīng)存放于干燥庫房內(nèi)，在使用前經(jīng)250°C?300°C烘焙2h以上。4、焊接前，焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，經(jīng)檢驗滿足要求后方可正式作業(yè)。焊接完畢，應(yīng)停歇20s以上方可卸下夾具回收焊劑，回收的焊劑內(nèi)不得混入冰雪，接頭渣殼待冷卻后清理。四、混凝土工程為保證冬施工程質(zhì)量，特別是當(dāng)天氣溫低于5C時，對混凝土運輸、澆筑及養(yǎng)護作如下要求：1、混凝土運輸要求：配制冬期施工的砼，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)號不宜低于42.5級，最小水泥用量不宜少于300Kg/m3,水灰比不應(yīng)大于0.6。嚴(yán)格控制砼受凍臨界強度，其受凍臨界強度不應(yīng)低于規(guī)范要求，砼溫度降至0C前，其抗壓強度不得低于抗凍臨界強度。采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制的砼臨界強度不應(yīng)低于設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的30%，混凝土強度等級為C30，臨界強度不低于9Mpa；根據(jù)大氣溫度的實際情況，砼采用熱拌加復(fù)合抗凍外加劑，澆筑完的砼及時予以覆蓋，采取保溫辦法，要求商品混凝土進入現(xiàn)場的溫度不低于15C,砼的入模溫度不得低于8C。外加劑選用復(fù)合抗凍劑，摻量為水泥重量的3%-5%。砼所采用的骨料必須清潔，不得摻有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)，拌合水中不得含有導(dǎo)致水泥正常凝結(jié)硬化及引起鋼筋和砼腐蝕的離子，應(yīng)用自來水或潔凈天然水。保溫材料必須保持干燥，加強堆放管理，有防火措施，注意不與冰雪混雜在一起堆放。嚴(yán)禁在砼養(yǎng)護中使用過于潮濕的及夾雜冰雪的保溫材料。砼罐車進入現(xiàn)場后，由質(zhì)檢員和試驗員檢查砼的坍落度是否符合要求，測溫員應(yīng)測量砼罐車內(nèi)砼的溫度，如果砼罐車不能及時得到卸料，則應(yīng)安排砼罐車到暖棚里等待，確保砼的出機溫度不低于100C?；炷恋倪\輸時間要盡量縮短，同時要做好混凝土罐車及泵管的保溫工作，泵管采用阻然草簾被進行保溫。2、混凝土澆筑要求：在混凝土澆筑之前，要及時清除鋼筋及模板上的冰雪凍塊和污垢，對于腳手架，作業(yè)平臺上的凍塊及時清除，以防滑倒墜落?；炷烈浞?jǐn)嚢韬笤傩盾?，每盤攪拌時間不少于180s，嚴(yán)禁加水。若發(fā)生離析時在澆筑前應(yīng)進行二次攪拌或退回。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前先檢查墻、柱模板的保溫是否包裹嚴(yán)密，以防混凝土局部受凍，豎向混凝土施工時采用直接在模板內(nèi)加入EPS板保溫。墻、柱頂面采用阻燃草簾被保溫。墻體混凝土的澆筑要連續(xù)施工，間隔時間不超過2h,不留或少留施工縫。平面混凝土澆筑前，地上結(jié)構(gòu)利用外腳手架安全網(wǎng)加棚布擋風(fēng)適當(dāng)封閉，必要時從封閉室內(nèi)采取措施加溫，保證板底不受凍。梁板同時澆筑，澆筑方法采用從一端開始向另一端采用“趕漿法”澆筑?；炷琳駬v密實后抹平，混凝土要邊壓抹邊覆蓋一層塑料薄膜，然后覆蓋干燥的阻燃草簾，覆蓋保溫層須及時，盡量減少熱量和水分的損失，保證新澆筑混凝土的質(zhì)量，對混凝土邊角部位的保溫厚度應(yīng)增大2-3倍厚，保溫層表面壓方木或鋼管，防止起大風(fēng)時將保溫材料刮走。在新澆混凝土強度達受凍臨界強度4Mpa后方可撤去保溫材料。嚴(yán)格控制樓板面上料時間及荷載。3、模板設(shè)置和拆除模板保溫措施：墻、柱模板采用掛阻燃草簾被（毛毯）保溫，頂板隨混凝土澆筑隨鋪一層塑料薄膜，上加阻燃草簾被（毛毯）覆蓋保溫?；炷翉姸冗_到4Mpa后方可拆除保溫，且混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與外部溫度養(yǎng)護溫度之差在20°C以內(nèi)為安全；如溫差超過20°C時，加強保溫措施，即加強塑料薄膜和阻燃草簾被（毛毯）的覆蓋厚度，必要時候采用蒸汽養(yǎng)護法加熱模板表面，提高表面和外部的溫度，直至混凝土在養(yǎng)護期內(nèi)緩慢冷卻，確保內(nèi)外溫差不會超過20C時，即可拆除保溫。柱、墻模板（非外掛架處）在混凝土強度達抗凍臨界強度后且能保證其表面及棱角不受損傷時即可拆除，外掛架處墻體混凝土強度以同條件試塊為準(zhǔn),要求強度達到7.5MPa后方可安裝；梁、板模板待混凝土強度達到100%,并且上層樓板砼未澆筑，樓板模板支撐體系不能夠拆除。滿足以上兩個條件方可拆除模板及支撐，模板拆除后混凝土表面加臨時覆蓋，以保證混凝土緩慢冷卻。拆模前，應(yīng)由技術(shù)人員作出書面通知或交底，并在白天氣溫較高時進行，若遇強冷氣流，應(yīng)停止拆模施工嚴(yán)禁野蠻施工，以免破壞保溫層。4、 混凝土養(yǎng)護要求：墻柱拆模后立即用塑料布覆蓋，外掛阻燃草簾被保溫。頂板混凝土澆筑初凝后鋪一層塑料薄膜，上加阻燃草簾被覆蓋保溫，并埋設(shè)蒸汽水管。在進入嚴(yán)冬階段后，梁、樓板混凝土熱量及易散失，此時需要將施工層按段進行整體封閉，大體積混凝土采用暖棚設(shè)置，對于局部大面積薄壁混凝土采用蒸汽養(yǎng)護和電加熱法養(yǎng)護。以避免熱量的散失對混凝土施工質(zhì)量造成影響。5、 混凝土試塊留置：混凝土試塊應(yīng)留置五組：一組為齡期為28天標(biāo)養(yǎng)試塊，一組為同條件養(yǎng)護試塊（即600C天），一組為拆模。另兩組試塊：一組測抗凍臨界強度試塊，判斷是否超過抗凍強度4Mpa；如達不到4Mpa，繼續(xù)降溫，則有可能凍壞混凝土，應(yīng)增加保溫、加熱養(yǎng)護等措施，使受凍面強度超過4Mpa。一組冬施轉(zhuǎn)常溫強度，冬施轉(zhuǎn)常溫后再養(yǎng)護28d。五、屋面保溫及防水工程防水層施工前，找平層牢固堅實、無起砂、酥松、起皮等現(xiàn)象，無積水、冰霜和雜物。屋面工程冬季施工，應(yīng)選擇無風(fēng)晴朗天氣進行，充分利用日照條件提高面層溫度。當(dāng)風(fēng)力超過三級時不宜施工，在迎風(fēng)面宜設(shè)置活動的擋風(fēng)裝置。屋面各層施工前，應(yīng)將基層上面的積雪、冰霜和雜物清掃干凈。所用材料不得含有冰雪凍塊。防水層施工時應(yīng)先做好層面排水比較集中的部位，凡節(jié)點部位均應(yīng)加鋪一層附加層。分段施工時，應(yīng)合理安排隔氣層、保溫層、找平層、防水層的各項工序，連續(xù)操作，已完成部位應(yīng)及時保溫覆蓋。穿過屋面防水層的管道、設(shè)備或預(yù)埋件，應(yīng)在防水施工前安裝完畢并做好防水處理。穿過防水層的管道設(shè)備或預(yù)埋件，在防水層施工前安裝完畢并做好防水處理。涂刷基層處理劑應(yīng)干燥10小時以上，并及時鋪貼卷材。管根、水落口等部位，應(yīng)在距中心200mm范圍內(nèi)涂刷一遍涂料，使干燥后形成一層無接縫彈性整體附加層。SBS熱熔鋪貼采用滿粘法，低于-10°C不得施工，鋪貼時均勻加熱基層和卷材，不得過分加熱或燒穿，待卷材表面熔化后緩緩鋪貼。卷材搭接的邊緣及末端收頭部位應(yīng)以密封材料嵌縫處理，必要時再用摻防凍劑的水泥砂漿壓縫處理。防水作業(yè)操作時間宜選擇在上午10時到下午4時施工。對找平層所用砂漿標(biāo)號及稠度，較常溫施工提高一個等級。在大坡度屋面或挑檐等危險部位施工時，施工人員須配帶安全帶，四周應(yīng)設(shè)防護措施。雪天、風(fēng)天、嚴(yán)寒階段及寒流的氣候條件下不得施工防水層。六、 給、排水管和通風(fēng)管在冬季施工過程中的工作內(nèi)容包括通風(fēng)管道的制作、安裝，空調(diào)水管道的制作、安裝，給水排水管道的制作、安裝。對結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋的各種管道要將端口封嚴(yán)，防止進入雨水凍脹。不使施焊部位附近的管道上有冰雪，不使管內(nèi)空氣對流，作好防風(fēng)防雪措施。用手工焊接鋼管時，兩管口的間隙應(yīng)稍大，焊接過程中應(yīng)保證管道焊縫能自由脹縮，不準(zhǔn)在焊接的管子上敲打。剛焊好的接口在沒冷卻以前，嚴(yán)禁接觸冰雪。當(dāng)焊件溫度低于0C時，所有焊材的焊縫應(yīng)在施焊處兩端各100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15C以上并在預(yù)熱停止后立即施焊，焊接后蓋上寬約40cm的石棉帶，防止焊縫驟冷。焊接低碳鋼時除采取低氫型焊接材料和焊前預(yù)熱，焊接保持層間溫度外，還應(yīng)在定位焊時加大電流，減慢焊接速度，適當(dāng)增大定位焊縫的截面和長度，必要時可采取預(yù)熱措施。當(dāng)環(huán)境溫度低于-10C時應(yīng)采取防護蓬內(nèi)加熱，以至環(huán)境溫度控制在-10C--20C。氣溫低于-20C時，為保證工程質(zhì)量，不宜進行焊接。當(dāng)風(fēng)速在8m/s以上和雨天、雪天及濕度在90%以上的條件下焊接時應(yīng)采取防風(fēng)、雨雪棚等圍護措施；環(huán)氧煤瀝青防腐冬季施工時當(dāng)環(huán)境溫度低于-5C時，應(yīng)采用低溫型凝固劑；濕度大于85%及雨雪天氣，應(yīng)避免野外施工，必須施工時應(yīng)采取相應(yīng)措施。盡量避免冬期進行管道的水壓試驗作業(yè)。設(shè)備、管道的支墩不得直接坐在凍土或未經(jīng)處理的凍土上。對由于挖土所暴露出來的水管道，應(yīng)采取防凍措施。承插鑄鐵管的水泥等的接口及養(yǎng)護工作，也要采取相應(yīng)的防凍措施，確保接口的連接質(zhì)量七、 電氣工程根據(jù)目前工程進展情況，電氣安裝工程即將進入冬期施工階段，有橋架安裝、電纜導(dǎo)線敷設(shè)、照明燈具安裝、動力配電箱（柜）安裝和插接母線安裝等主要安裝任務(wù)，為確保工程順利進行，特制定措施如下。搬運配電柜、箱時勞力配備齊全，大家共同用力，防止擠傷手腳或碰壞設(shè)備，尤其是往樓上抬配電柜時要加倍小心，以防登空或滑倒。安裝的設(shè)備、材料應(yīng)采取防護措施，禁止雪水入箱，電纜上結(jié)冰，嚴(yán)重影響質(zhì)量和壽命；氣溫低于零度時，電纜敷設(shè)前應(yīng)采取加溫措施，如電加熱等。電纜敷設(shè)時，要統(tǒng)一聽從號令,輕拿輕放,禁止扔摔，防止因天冷電纜保護層脆硬而摔壞電纜；定期檢查用電線路的運行情況，測量各個回路的絕緣值，一旦發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，如果發(fā)現(xiàn)線路老化現(xiàn)象，及時更換線路，以免引起火災(zāi)；電、氣焊作業(yè)時要清除作業(yè)地點的易燃物，并配備必要的滅火器材，電焊焊接時一定要雙線到位，嚴(yán)禁借路，防止觸電及火災(zāi)事故發(fā)生；插接母線在安裝時，所用的吊運機具，須進行經(jīng)常性檢查，并且在每次吊運前，必須進行仔細檢查，損壞的要及時維修或更換，確認(rèn)沒有問題后方可使用；吊裝點一定要選擇在牢固可靠的地方，起重和運輸插接母線時，必須根據(jù)實際情況采取必要的保護措施，以防損壞設(shè)備；吊裝插接母線時所用的鋼絲繩、卡環(huán)等吊裝用具一定為合格產(chǎn)品，其承重能力必須大于所吊的重物保證有不小于3倍的安全系數(shù)，并且在使用前先檢查其是否完好，偽劣或殘次品嚴(yán)禁使用。八、鋼結(jié)構(gòu)工程1、鋼結(jié)構(gòu)焊接在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時，要注意溫度變化引起的鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸的偏差。如鋼結(jié)構(gòu)在常溫下制作在負(fù)溫下安裝時，要采取措施調(diào)整偏差。在負(fù)溫度下施工的鋼材，宜采用Q235鋼、Q345鋼、Q390鋼、Q420鋼。鋼材應(yīng)保證沖擊韌性。Q235鋼Q345鋼試驗溫度應(yīng)為0°C和-20°C,Q390鋼和Q420鋼試驗溫度應(yīng)為-20°C和-40°C。選用負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲，?在滿足設(shè)計強度要求的前提下，應(yīng)選用屈服強度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結(jié)構(gòu)可采用高韌性超低氫型焊條。低氫性焊條烘焙溫度為350C?380C，保溫時間為1.5h?2h，烘焙后應(yīng)緩冷存放在110C?120C烘箱內(nèi)，使用時應(yīng)取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。當(dāng)負(fù)溫度下使用的焊條外露超過4h時，應(yīng)重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過2次，受潮的焊條不應(yīng)使用。堿性焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進行烘焙。烘焙合格后，存放在80?100°C烘箱內(nèi)，使用時取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。負(fù)溫度下焊條外露超過2h的應(yīng)重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過3次。焊劑在使用前必須按照出廠證明書的規(guī)定進行烘焙，?其含水量不得大于0.1%。在負(fù)溫度下焊接時，焊劑重復(fù)使用的間隔不得超過2h,否則必須重新烘焙。氣體保護焊用的二氧化碳，純度不宜低于99.5%（體積比），含水率不得超過0.005%（重量比）。使用瓶裝氣體時，瓶內(nèi)壓力低于1N/mm2時應(yīng)停止使用。在負(fù)溫下使用時，要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現(xiàn)象。高強螺栓、普通螺栓應(yīng)有產(chǎn)品合格證，高強螺栓應(yīng)在負(fù)溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗工作，符合要求后方能使用。鋼結(jié)構(gòu)使用的涂料應(yīng)符合負(fù)溫下涂刷的性能要求，?禁止使用水基涂料。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝冬季運輸堆存鋼結(jié)構(gòu)時，必須采取防滑措施。構(gòu)件堆放場地必須平整堅實，無水坑、地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，必須保證構(gòu)件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構(gòu)件溜滑。鋼結(jié)構(gòu)安裝前除按常規(guī)檢查外，尚須根據(jù)負(fù)溫度條件對構(gòu)件質(zhì)量進行詳細復(fù)驗。?凡是在制作中漏檢和運輸堆放中造成的構(gòu)件變形等，偏差大于規(guī)定影響安裝質(zhì)量時，必須在地面進行修理、矯正.符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定后方能起吊安裝。綁扎、起吊鋼構(gòu)件的鋼索與鉤件直接接觸時，要加防滑隔墊。凡是與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構(gòu)件時要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無損傷。在負(fù)溫度下安裝構(gòu)件，要編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工中嚴(yán)格按照規(guī)定順序安裝。?平面上應(yīng)從建筑物的中心逐步向四周擴展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作要編制焊接工藝。在一節(jié)柱的一層構(gòu)件安裝、校正栓接并預(yù)留焊縫收縮量后，?平面上從結(jié)構(gòu)中心開始向四周對稱擴展焊接。嚴(yán)禁在結(jié)構(gòu)外圈向中心焊接，?一個構(gòu)件的兩端不得同時進行焊接。構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損傷涂層。在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)的專用機具應(yīng)按負(fù)溫度要求進行檢驗。在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時，柱子、主梁、支撐等大構(gòu)件安裝后應(yīng)立即進行校正.校正后立即進行永久固定。當(dāng)天安裝的構(gòu)件，要形成空間穩(wěn)定體系，保證