電力工程的質(zhì)量通病的控制與防治措施

電力工程的質(zhì)量通病的控制與防治措施為實現(xiàn)本工程的質(zhì)量要求并符合高標(biāo)準(zhǔn)達標(biāo)投產(chǎn)、爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程的條件，我公司在施工組織和施工措施上總結(jié)了多臺同類型機組的施工經(jīng)驗，針對本工程的特點，制定了相應(yīng)的質(zhì)量通病預(yù)防措施。如：選用先進的施工工具、指定嚴(yán)格的施工方法和工藝流程、強化職工質(zhì)量意識、加大職工技能培訓(xùn)力度、完善的質(zhì)量管理激勵機制等。對常見的工程質(zhì)量通病進行綜合治理。如果我公司有幸中標(biāo)，我們將在開工后編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書。1工程測量質(zhì)量通病控制措施認(rèn)真審核全廠的平面圖，并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進行建筑物和高程的測量。測量器具必須有效的檢定期內(nèi)，在測量前必須檢查儀器是否在完好的狀態(tài)，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。測量時必須兩人以上工作，并進行多次復(fù)核，測量后還必須由土建工程師進行復(fù)核。測量后及時在建筑物或地面作出明確的標(biāo)記，并做好記錄。放線時還應(yīng)進行復(fù)核。2消除回填土土質(zhì)不良回填不密實措施回填前進行回填料含水率及干容重的試驗，以得出符合設(shè)計密實度要求條件下的最佳含水量，并通過工藝試驗確定碾壓遍數(shù)?；靥罘椒ǎ夯觾?nèi)基礎(chǔ)密集區(qū)域用人工回填?；哟竺娣e回填用機械回填。離基礎(chǔ)較近的邊角采用人工回填，用手推車送土，用手工工具回填，自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度為30cm，夯實用蛙式打夯機，夯實不到的離基礎(chǔ)較近的邊角處用汽夯夯實。壓實方法：用壓路機進行填方壓實，采用“薄填、慢駛、多次”的方法,填土厚度不超過30cm，碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，邊角、邊緣壓實不到之處，輔以人工和小型夯實機具。壓實密實度，壓至輪子下沉量不超過1?2cm為度。壓實遍數(shù)為6?8遍。壓實排水要求：已填好的土方如遭水浸，將表面積水清除后方能進行下一道工序。填方應(yīng)保持一定的橫坡，中間稍高兩邊稍低，以利于排水。當(dāng)天回填，在當(dāng)天必須壓實。質(zhì)量檢驗：土方回填時，要對每層回填土進行質(zhì)量檢驗。用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，符合設(shè)計要求后才能填筑上層。3消除混凝土配合比不準(zhǔn)、模板漏漿搗固不實、表面不平整措施混凝土表面麻面主要通過充分潤濕模板，控制模板支設(shè)的嚴(yán)密性；充足振搗，并防止漏漿，振固后養(yǎng)護好。露筋主要通過控制碎的保護層厚度來避免露筋。蜂窩通過優(yōu)化材料的配合比，均勻攪拌碎，充足振搗避免蜂窩的產(chǎn)生?？锥赐ㄟ^充足振搗碎，避免砂漿嚴(yán)重分離，石子成堆，砂子和水泥分離而產(chǎn)生孔洞?？p隙及夾層主要是合理地處理好碎內(nèi)部的施工縫、溫度縫、收縮縫。缺棱掉角首先，充分潤濕模板，避免棱角處碎中水分被模板吸去，水化不充分而產(chǎn)生；其次，拆模時注意棱角的保護。4混凝土工程質(zhì)量通病防治措施混凝土工程質(zhì)量通病主要表現(xiàn)為混凝土施工蜂窩、麻面、漏漿、孔洞、穿裙子等，具體控制措施如下：認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，作出計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合?；炷料铝细叨瘸^2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振，至排除氣泡為止，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋。模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況，防止漏漿。基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1?1.5h,沉實后再澆上部混凝土，避免“出現(xiàn)爛根子”。模板表面清洗干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物：澆注混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤，模板縫隙，應(yīng)用膠帶、膠條等堵嚴(yán)。模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷。在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固。預(yù)留空洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。1?澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查。j.操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正。k.正確掌握脫模時間，防止過早拆模，破壞棱角。1?認(rèn)真按施工規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；接縫處澆灌前應(yīng)先澆5?10cm厚原配合比無石子砂漿，或10?15cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。m.木模板在混凝土澆注前應(yīng)充分濕潤，混凝土后澆筑應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護。n.拆除側(cè)面非承重板和在澆筑結(jié)構(gòu)上行走時，混凝土應(yīng)具有1.2Mpa以上的強度，拆模時避免用力過猛過急；調(diào)運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保

護好，以免破損。0?模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實的地面上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉。P.水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊；砂、石粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求。q.防止混凝土早期受凍，冬期混凝土用普通水泥配置混凝土，強度達到30%以上，礦渣水泥配置混凝土，強度未達到40%以上不可遭受凍結(jié)。r.按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強試塊的管理和養(yǎng)護。5鋼筋焊接、連接質(zhì)量控制措施鋼筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖，經(jīng)過翻樣后按照鋼筋花色單控制加工尺寸，梁柱接頭位置要防止鋼筋過長影響鋼筋保護層厚度。為保證鋼筋的保護層厚度，應(yīng)采用專用的再生鋼筋保護層墊塊，不宜采用水泥制品的墊塊。6預(yù)埋鐵件制作及安裝質(zhì)量控制措施預(yù)埋件制作采用工廠式制作。原材料要有出廠合格證，并要有復(fù)試報告。預(yù)埋件的加工均根據(jù)設(shè)計圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖集下料、保證埋件的規(guī)格尺寸。焊縫要合格，焊接強度達到設(shè)計要求。埋件表面要平滑，四邊順直，鋼板的焊接變形要調(diào)平，并經(jīng)技術(shù)員的檢驗合格，方可出廠到現(xiàn)場安裝。預(yù)埋件制作完成后，及時刷防銹漆，并標(biāo)注其型號、規(guī)格，分類堆放。預(yù)埋件的安裝要根據(jù)施工圖的要求先放線，即用測量儀器定位軸線，然后用經(jīng)校驗的鋼卷尺放樣定位。當(dāng)誤差較大時，應(yīng)另用鐵件找平，保證工藝美觀。所有預(yù)埋件在澆筑碎前先復(fù)核一遍，從數(shù)量、規(guī)格、位置進行復(fù)核，做到準(zhǔn)確無誤后方可澆碎。拆模后及時清理出預(yù)埋件。7鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治措施現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%o預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg,粉煤灰的摻量不宜大于15%。預(yù)拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移?，F(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋

之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)（p6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中?，F(xiàn)澆板澆筑宜采用平板振動器振搗，在混凝土終凝前進行二次壓抹?，F(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在終凝后進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14do現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當(dāng)混凝土強度小于1.2MPa，不得進行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小于IOMPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響?，F(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。模板支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于8OOnlm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700~1000畫。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。8墻體裂縫防治措施砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的山釜停放期宜為45d（不應(yīng)小于28d）,上墻含水率宜為5獷8%。混凝土及輕骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d，并不行在飽和水狀態(tài)下施工。填充墻砌至接近梁底、板時，應(yīng)留有一定空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實；補砌時，雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號水泥砂漿嵌填密實。砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。e?砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜30d后再抹灰。通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mmxl5mm木條預(yù)先留縫，粉刷前用1：3水泥砂漿嵌實。9樓地面裂縫、滲漏防治措施上下水管道套管及預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確。套管應(yīng)高出建筑層50mm；洞口形狀為上大下小。管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘

結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進行24h蓄水試驗。防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于30Oninl。地面找平層向地漏放坡1?L5%,地漏口要比相鄰地面低5mm。有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20?30mm.衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進行不少于2次的刮糙?；炷令A(yù)制樓板板間預(yù)留縫寬宜為35mn「45i三，并應(yīng)按要求配置構(gòu)造鋼筋。板縫清理干凈、用水濕潤后，用C25強度等級的細(xì)石混凝土填充密實，板縫上下預(yù)留深度25mm?30mm的弧形凹槽，并按要求進行養(yǎng)護。室內(nèi)外回填土必須分層夯實，并見證取樣試驗合格。工業(yè)廠房普通混凝土地面必須設(shè)置分格縫，并在混凝土終凝前原漿收光，嚴(yán)禁撒干水泥或智刮水泥漿收光。10外墻滲漏防治措施外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2姒細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。外墻涂料在使用前，應(yīng)進行抽樣檢測。外墻施工應(yīng)采用雙排腳手架，不得留置多余洞眼。外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應(yīng)進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時，應(yīng)進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。當(dāng)抹灰層厚度大于30mm時，應(yīng)按規(guī)定增加鋼絲網(wǎng)片。粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前Id澆水濕潤。兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。外墻抹灰必須分層進行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6~8i三。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。當(dāng)抹灰厚度大于30mm時，應(yīng)按規(guī)定增加鋼絲網(wǎng)片。室外氣溫低于5°C,不宜進行外墻粉刷。外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于lmmo外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)大于30%。滴水線粉刷應(yīng)密實、順直，斷面尺寸不得小于1OninixlOnini,不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面兩次刮糙層的接縫位置必須錯開。11門窗滲漏防治措施

門窗安裝前應(yīng)進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。C.門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處18Omn1,框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“工”型塑料條做槽口。外窗底框下洞與窗臺間應(yīng)留有IomnI的槽口。打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。12屋面滲漏防治措施屋面工程必須是具有相應(yīng)資質(zhì)的隊伍施工。施工前必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定釘距不得大于45Omn1,并用密封材料將上下口封嚴(yán)。在屋面各道防水層或隔氣層施工時應(yīng)嚴(yán)格控制基層的含水率。對伸出層面的管道、人孔及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并在管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：D鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。2）混凝土澆拘搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。3）分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于20OmnI寬的卷材保護層。4）保水養(yǎng)護不小于14do屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進行蓄水試驗或淋水試驗。13變形縫部位滲水通病防治措施沉降縫基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁混凝土的變形縫必須斷開，施工時應(yīng)采用木板或其他措施隔開處理。變形縫內(nèi)嚴(yán)禁掉入砌筑砂漿和其他雜物，縫內(nèi)應(yīng)保持潔凈、貫通，如設(shè)計無要求，則按規(guī)范要求填油麻絲外加蓋鍍鋅鐵板。密閉鍍鐵蓋板的制作應(yīng)符合變形縫構(gòu)造要

求，確保沉降、伸縮的正常性。安裝蓋板必須整齊、平整、牢固，接頭處必須是順?biāo)较驂航訃?yán)密。C.外墻變形縫中應(yīng)設(shè)置止水層，保證變形縫的水密性。安裝金屬或合成橡膠、合成樹脂等制成的止水帶；用可變形的金屬板作止水層或填充彈性密封材料作止水層。14鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制措施鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備，對相關(guān)規(guī)范要求做到交底清楚，如《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》、《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》、廠家提供的相關(guān)技術(shù)資料等。鋼結(jié)構(gòu)進行場后，必須分類堆放，全面檢查，要求所有構(gòu)件表面無裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕及損傷，螺栓連接副絲扣完整無損，材質(zhì)符合設(shè)計要求，立柱的彎曲度、扭曲度、柱底板的平整度和垂直度是否符合設(shè)計要求，檢查均應(yīng)有完整的記錄。鋼結(jié)構(gòu)安裝的精度要求高，保證安裝質(zhì)量的關(guān)鍵是全過程的控制，即從到貨驗收到螺栓終緊全過程每一個環(huán)節(jié)均要嚴(yán)格按程序作業(yè)要求進行控制方可保證質(zhì)量。安裝過程中的施工測量精度控制是要點。即將立柱垂偏控制、安裝標(biāo)高控制、柱網(wǎng)尺寸控制相結(jié)合。15給排水工程質(zhì)量通病控制措施地下埋設(shè)給水管道有漏水嚴(yán)格按照施工規(guī)范進行管道水壓試驗。管道支墩設(shè)置間距要合適，并且要牢靠，確保不會沉降。管道周圍填土要用人工分層夯實，不得用大型機械設(shè)備填土并壓實。排水管道堵塞安裝后及時堵死封密管道的甩口，防止雜物掉進管道中。衛(wèi)生器具安裝前認(rèn)真檢查原甩口，并掏出管內(nèi)雜物。管道安裝時認(rèn)真清除管膛內(nèi)的雜物。選用符合國標(biāo)的零部件，并按規(guī)范正確安裝管道的零部件。16消除建筑裝修工程常見質(zhì)量通病的措施建筑裝修工程常見質(zhì)量通病主要有：墻面抹灰空鼓、裂縫；樓地面面層空鼓、面層開裂、面層起砂等。防治墻面空裂D在抹灰前先進行墻面的清理和修補，保證無污物，墻面上灑水充分濕潤；2）控制抹灰厚度，分層施工；3）對于光滑的混凝土面層，抹灰前混凝土表面必須鑿毛濕潤后再進行抹灰面層的施工。粗造的的混凝土面可用界面劑進行處理；4）混凝土梁柱與磚墻交接處抹灰時繃一層鋼絲網(wǎng)，防止抹灰墻面由此處開裂。

防治樓地面面層空鼓1）混凝土樓地面面層施工之前，先將混凝土基層清理干凈，提前一天澆水濕潤；2）嚴(yán)格控制水泥砂漿的水灰比，使水灰比不可過大；3）在施工地面之前，先刷一遍素水泥漿，嚴(yán)格做好隨刷隨鋪。防治混凝土地面和樓地面面層開裂控制主廠房零米以下回填土的質(zhì)量，防止因回填下沉而造成地面裂縫。防治樓地面面層起砂控制砂子的粒徑和含泥量，使用強度等級較高的水泥，嚴(yán)格控制水灰比。掌握好面層的壓光時間，壓光不少于3遍。連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7晝夜。17消除管道閥門布置位置不合理措施施工前進行充分的技術(shù)準(zhǔn)備，仔細(xì)審核整個鍋爐的相關(guān)圖紙，重點是可能相碰的部位。在考慮管路布置時，積極與電氣、熱控、管道、保溫等相關(guān)專業(yè)聯(lián)系，避免因?qū)I(yè)間接口問題造成返工，導(dǎo)致管道布置雜亂。對于小管徑（放空、取樣、疏水等）管道施工，因無設(shè)計，認(rèn)真研究圖紙，深入現(xiàn)場了解周圍環(huán)境及設(shè)備情況，確定管路的具體走向、布置，并繪制出各系統(tǒng)管路的立體安裝布置圖，報請相關(guān)部門批準(zhǔn)后再進行具體施工。管路布置應(yīng)做到：路徑簡潔、位置合理、布置集中、排列整齊、間距相等，水平段坡度合理一致。在考慮管道布置的同時確定閥門的安裝方向與位置，閥門的安裝位置應(yīng)征詢業(yè)主的意見，考慮運行人員的操作習(xí)慣，將有關(guān)要求在管布置圖中予以說明。閥門布置基本原則：集中布置、標(biāo)高統(tǒng)一、排列整齊、開關(guān)方向一致，便于操作。布置管道時要考慮到管道保溫，成排管束應(yīng)預(yù)留足夠的保溫空間，同時管道盡可能沿徑向轉(zhuǎn)向，減少空間彎。為提高外觀工藝和保溫剛度，不同管徑管子成排布置時，大管布置在外側(cè)，小管布置在內(nèi)側(cè)。施工前進行細(xì)致的技術(shù)準(zhǔn)備，同時充分考慮閥門布置位置的空間大小、閥門高度、手輪方向、閥門間距等因素，總體以工藝美觀、便于運行人員操作為依據(jù)。閥門安裝完畢必須懸掛標(biāo)牌。標(biāo)牌規(guī)格、樣式應(yīng)統(tǒng)一，內(nèi)容齊全、字跡清晰，懸掛方法、位置合理美觀。在管道施工中要充分考慮各系統(tǒng)管道的熱膨脹量，根據(jù)膨脹量的不同，每間距10?15m設(shè)置一個膨脹彎頭（成排管束的彎頭位置要一致），以吸收各段的膨脹，避免因熱膨脹造成的管子彎曲變形?，F(xiàn)場制作的彎頭一律采取冷彎加工，不準(zhǔn)使用火焰彎制。由于部分管道為合金材質(zhì)，在安裝前必須進行100%光譜復(fù)查，并將復(fù)查結(jié)果用記號筆標(biāo)在管子兩端，同時將合金管與普通管分類保管，以免錯用。18消除管道支吊架制作、安裝工藝差措施a.在支吊架制作施工過程中嚴(yán)格貫徹《施工工藝紀(jì)律》中的相關(guān)規(guī)定。支吊架制

作必須采取機械方法加工，嚴(yán)禁火焰切割下料。嚴(yán)格按照設(shè)計院提供的《汽水管路支吊架設(shè)計手冊》中規(guī)定的支吊架型式、各部件規(guī)格、尺寸進行加工制作。同一種規(guī)格、尺寸的支吊架制作必須統(tǒng)一。b.支吊架安裝前，根據(jù)不同管路、管徑并結(jié)合現(xiàn)場實際情況合理選擇支吊架型式確定吊點及生根點位置。同一段管子上的支吊架間距應(yīng)相等，小徑管支吊架間距可適當(dāng)近些（疏水、排空管采用U型管夾固定）。支吊架安裝時應(yīng)充分考慮熱膨脹的影響，支架的選型（固定或滑動）和使用必須正確，特別應(yīng)注意U型卡子的安裝，在緊死的狀態(tài)下它屬于固定支架，當(dāng)管道長多點使用U卡時，必須考慮消除U型卡影響膨脹問題。根據(jù)不同管路系統(tǒng)、不同管段的理論膨脹量、膨脹方向，選取支吊架冷態(tài)安裝時的傾斜角度、傾斜方向，以便保證其在熱態(tài)下垂直受力，切記不得裝反。止匕外，還需注意支吊架生根必須牢固可靠，滑動支架與管子接觸處必須光滑，不得卡死，以保證其滑動自如。19消除燃油系統(tǒng)滲漏、油槍堵塞措施在管道安裝并水壓完畢，用蒸汽對管道內(nèi)部進行吹掃，確保投油時管道內(nèi)部清潔。燃油管道采用全氮焊接工藝。燃油管路在安裝完畢進行水壓試驗，對焊接質(zhì)量及閥門、法蘭連接質(zhì)量進行檢驗。為保證進入油槍的燃油清潔，嚴(yán)格控制濾網(wǎng)本身及其安裝質(zhì)量，切忌漏裝濾網(wǎng)。在油槍投入使用時，應(yīng)先投入霧化蒸汽對油槍進行吹掃，再投油。在油槍退出使用時，應(yīng)先切斷燃油供應(yīng)，繼續(xù)通入霧化蒸汽，待油槍內(nèi)殘油吹掃干凈后再切斷蒸汽供應(yīng)。20消除爐本體漏灰措施頂棚密封1）施工前要求制造廠家到現(xiàn)場進行技術(shù)交底工作。2）組織鍋爐、保溫專業(yè)專題會。兩專業(yè)交叉施工部位，分工明確，責(zé)任到位。3）頂棚密封板偏薄，不易焊接，因而對焊工資質(zhì)要求高。困難位置，要求焊工責(zé)任到位，質(zhì)檢人員監(jiān)督到位。4）頂棚管穿過屏過、高過、高再管排部位，需安裝梳形板，按照圖紙要求，梳形板與管子不焊，其中高再管排部位梳形板要求在工地組合時提前安裝。前后爐膛一次密封1）剛性梁抱角部位最易漏焊，質(zhì)檢人員需加強監(jiān)督力度。2）剛性梁部位模式壁片與片之間密封焊接。3）冷灰斗處前后水冷壁與側(cè)水冷壁密封焊接。21消除爐本體膨脹受阻措施a.受熱面部件與鋼架平臺相碰現(xiàn)象比較普遍，尤其以剛性梁與平臺相碰居多。積極聯(lián)系現(xiàn)場設(shè)計或廠家代表，對設(shè)計中出現(xiàn)的問題要求提供設(shè)計變更，現(xiàn)場修改平臺,

修改時應(yīng)考慮留出保溫裕量。風(fēng)、粉管道與鋼架平臺相碰，主動聯(lián)系設(shè)計院代表、鍋爐制造廠代表，對要修改平臺提供設(shè)計變更，現(xiàn)場修改。二次風(fēng)分風(fēng)道現(xiàn)場安裝時，按照圖紙尺寸對膨脹節(jié)進行冷拉，冷拉后用型鋼點焊固定，待膨脹節(jié)和風(fēng)道對接完畢后，再將型鋼切割掉，以保證大風(fēng)箱在運行中下降時有220mnI的膨脹量。冷灰斗下方水封槽安裝完畢后，重點檢查水封槽上沿與水冷壁下集箱下邊緣距離大于300mm,同時復(fù)查水封插板下緣與水封槽底部距離大于300mmo22制粉系統(tǒng)無泄漏措施全部執(zhí)行施工任務(wù)書制度及技術(shù)交底卡，嚴(yán)格按照施工工藝及規(guī)范、驗標(biāo)施工，并執(zhí)行掛牌制度，達到誰施工誰負(fù)責(zé)，使每個職工提高責(zé)任心和質(zhì)量意識。制定獎罰條例。對外委加工的設(shè)備進行復(fù)檢，不合格的產(chǎn)品，進行退貨或修復(fù)。對送粉管道套筒補償器安裝時，接頭連接處增添石棉繩或其它密封填料。對高、中、低壓管道的安裝，嚴(yán)格按照施工工藝要求執(zhí)行，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，對不符合要求的焊口堅決不放過，施焊前，坡口打磨干凈，對口時杜絕折口、錯口現(xiàn)象，管道安裝中留有足夠的膨脹間隙，保證焊口的質(zhì)量。對煙、風(fēng)、煤管道及密封系統(tǒng)的安裝，首先把好地面組合質(zhì)量關(guān)，所有的煙、風(fēng)、煤管道作滲油試驗。并加強低壓焊工的管理工作，焊完后清除藥皮，查看焊接質(zhì)量。對鍋爐轉(zhuǎn)動設(shè)備與系統(tǒng)管道的安裝接頭，按圖紙及廠家要求施工，另外對一些容易泄漏的部位，安裝前仔細(xì)檢查、拆除，查找泄漏的原因，并進行修復(fù)，每個活節(jié)頭處仔細(xì)檢查。23消除汽、水系統(tǒng)跑冒滴漏措施引起熱力系統(tǒng)漏水、漏汽的因素主要有以下幾個方面：閥門的泄漏；法蘭的泄漏；焊口的泄漏；疏水漏斗的冒汽等等。為消除這些問題準(zhǔn)備采取如下措施，提高工藝質(zhì)量。a.防止閥門泄漏主要采取以下措施：D認(rèn)真檢修閥門，閥門的盤根一律更換為石墨盤根。安裝前對于每一個閥門進行水壓試驗，合格后再進行安裝。2）閥門的壓蘭緊力要均勻，松緊適當(dāng)，以保證不沿門桿漏汽、漏水。3）檢修時格外注意保證門蓋螺栓的緊力均勻，不能保證要求時換墊，特殊墊要求廠家提供備用墊。4）安裝過程中，各種閥門的安裝規(guī)格和參數(shù)必須和設(shè)計相符，嚴(yán)禁以小參數(shù)的閥門用于高參數(shù)，閥門安裝采取掛牌制度。5）閥門檢修后要有檢修記錄和閥門領(lǐng)用跟蹤記錄，以防止錯用閥門和使用未經(jīng)檢

驗的閥門。6）合金部件須經(jīng)光譜檢驗，合格后投入使用。7）對于安全門的檢修要求作好原始記錄，對門口要進行研磨，保證接觸良好，防止因門口不嚴(yán)造成漏水、汽，要求閥門冷值水壓。8）閥門在安裝后，進行成果保護，交叉作業(yè)作好隔離。9）對于抽汽管道的逆止門門蓋一旦出現(xiàn)泄漏要重新?lián)Q墊，此墊應(yīng)為石墨纏繞墊（要求廠家處理）。對于法蘭的漏汽、漏水采取以下措施：1）法蘭在安裝前認(rèn)真檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結(jié)合面平整沒有變形，法蘭厚度要和設(shè)計相符。2）對于中、低壓管道平焊法蘭的焊接要采用里、外焊的施工方法。3）緊固法蘭螺栓時，要采用對稱緊固方法，用力應(yīng)均勻，以保證力矩均勻。4）除循環(huán)水、工業(yè)水、冷卻水系統(tǒng)外的所有法蘭墊片一律采用石墨纏繞墊片。5）在現(xiàn)場施工中取消齒型墊片。禁止使用雙層法蘭墊片。6）對于高溫、高壓的蒸汽管道法蘭螺栓要考慮螺栓的熱緊，一般在施工過程中預(yù)留出法蘭不保溫，在系統(tǒng)處于運行參數(shù)時熱態(tài)緊固法蘭，緊好后在保溫。7）對于熱工的閥門和儀表的墊片采用退火后的紫銅墊。8）法蘭螺栓的材質(zhì)要和設(shè)計相符，安裝前仔細(xì)核對高溫、高壓的法蘭螺栓，合金螺栓應(yīng)有光譜合格標(biāo)記，避免用錯，防止運行中發(fā)生蠕變造成法蘭漏汽。9）法蘭連接時要保證法蘭面清理干凈，同時對法蘭的型號要嚴(yán)格控制，不能兩種規(guī)格不相符的法蘭互相連接。對于和設(shè)備相連的特殊法蘭，厚度不能小于同參數(shù)的法蘭厚度。對于疏水漏斗的冒汽和泄水不暢采取以下措施：D必須保證疏水放空閥門不存在內(nèi)漏，為此必須加強閥門的檢修工作。2）保證系統(tǒng)清潔，管道施工前要噴砂或酸洗處理，對口前要檢查內(nèi)部清潔度。必要時用壓縮空氣吹掃或其它方法將管道清理干凈。3）系統(tǒng)投運前要進行沖洗工作。4）首次開疏水閥門時，要等到排出的介質(zhì)干凈后再關(guān)閉閥門，無法監(jiān)視的系統(tǒng)，可采用延長排放時間的方法處理，以免贓物破壞門口，造成內(nèi)漏，產(chǎn)生疏水放空門漏汽現(xiàn)象。5）對