泵房施工方案范文

年4月19日泵房施工方案范文文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。目錄9233 719739第一章工程概況 8199591、工程簡介 8309522、主要工程量 8192593、主要機具設(shè)備及材料 91983第二章編制依據(jù) 10289081、施工順序 11280692、流水段劃分 12205523、工藝流程 12280004、施工平面布置 1216481第四章主要施工方法和技術(shù)措施 1687521、施工測量放線 1680012、土方工程施工 17265583、模板工程施工 1865685、鋼筋工程施工 24170166、混凝土工程施工 26108307、砌筑工程施工 29278788、屋面工程施工 31278319、門窗工程施工 322267910、管道焊接工程施工 333264911、裝飾工程施工 373078012、水泵安裝施工方案 392136913、鑄鐵閘門及啟閉機安裝與調(diào)試 4230878第五章施工準(zhǔn)備工作 47223341、施工技術(shù)準(zhǔn)備框架圖 47204092、施工技術(shù)準(zhǔn)備 47278173、施工隊伍準(zhǔn)備 48308184、物資準(zhǔn)備 48198025、現(xiàn)場準(zhǔn)備 49270176、管理文件及資料 4913750第六章施工總進(jìn)度計劃 49309631、工期目標(biāo) 49230752、工程進(jìn)度計劃 4923797第七章各項資源需要量計劃 51299801、勞動力需要量及進(jìn)場計劃 51149312、主要材料需要量計劃 52290833、主要施工機械一覽表 5226408第八章質(zhì)量保證措施及HSE管理措施 53255381、質(zhì)量保證措施 5320202、HSE管理措施 59308833、強制性條文計劃 6924、作業(yè)的重大危險源辨識和控制 27022749第九章工期保證措施 7420410第十章材料、設(shè)備的接、保、檢、運措施 7715340第十一章成本降低措施 81808第十二章信息及文控管理措施 8320332第十三章主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 89

第一章工程概況1、工程簡介華能應(yīng)城熱電聯(lián)產(chǎn)新建工程廠址位于湖北省應(yīng)城市郎君鎮(zhèn)破港村，西距應(yīng)城市區(qū)7KM。廠外中水升壓泵站位于應(yīng)城市污水處理廠北側(cè)圍墻外與橫五路之間的梯形地帶。中水升壓泵站由一條引水管（井）、兩座有效容積2250M3蓄水池和一座中水升壓泵房組成。引水管線：對城市污水管網(wǎng)改造，設(shè)置一座1#切換井，井內(nèi)兩排水管位置設(shè)置DN圓形鑄鐵鋼閘門（自帶手動啟閉機）。蓄水池：按照滿足本期用水4h考慮，總有效容積為4500M3；泵房內(nèi)按照電廠終期規(guī)劃容量所需5臺50%補給水泵布置，本期只安裝3臺，預(yù)留遠(yuǎn)期2臺位置。施工地點地質(zhì)條件，無不良地質(zhì)現(xiàn)象、特殊巖土，主要為軟土及膨脹土。本項目施工地點距應(yīng)城經(jīng)濟開發(fā)區(qū)已建成市政混凝土道路約100米。2、主要工程量工程主要工程量表序號項目名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注一中水提升泵房（土建）㎡1土方開挖M340212鋼筋混凝土M3521.53現(xiàn)澆混凝土板㎡4384輕型砌塊砌體㎡809.55墻面抹灰粉刷㎡18786鋼結(jié)構(gòu)t67設(shè)備基礎(chǔ)M3208水磨石地面㎡559門窗㎡74.8二調(diào)節(jié)池座21土方開挖M3103002鋼筋混凝土M3943.843磚砌導(dǎo)流墻㎡10564墻面抹灰粉刷㎡22005瀝青涂面泡沫填縫板㎡1856爬梯及預(yù)埋件t5三管線m1601管溝槽開挖m160底寬2m2管道安裝敷設(shè)DN1000鋼管m1603切換井座14排水檢查井座2四設(shè)備安裝1單梁橋式起重機5tLK=9.0mH=9m臺12補給水泵Q=750m3/hH=55m電機85KW臺33圓形鑄鐵閥門Ф1000臺54水力控制止回閥DN450,Pg=1.0MPa臺35手動閘閥臺76潛水排水泵Q=15m3/hH=25mN=0.75KW臺2五電氣安裝1500KVA干式變壓器臺22配電柜800*600*（mm）面73電纜敷設(shè)10KVm2004電纜敷設(shè)400Vm8005電纜溝m200六管道安裝1DN600鋼管m62DN500鋼管m193DN450鋼管m124DN500彎頭個35變徑DN600/DN450個86變徑DN500/DN450個67三通DN600/DN450個18四通DN600/DN450個19管道防腐㎡1540七防水套管1柔性防水套管個272剛性防水套管個2八調(diào)節(jié)池通風(fēng)管個243、主要機具設(shè)備及材料本工程的主要機具設(shè)備有挖掘機、裝載機、自卸車、木工制作機具、鋼筋制作機具鋼管、砂漿攪拌機及打夯機等；建筑材料主要有鋼筋、水泥、砂、商品混凝土、粉刷涂料及防腐涂料等；電氣、管道、設(shè)備主材主要由業(yè)主提供，穿墻套管、連接管道、大小頭、止水膠圈、電纜頭、電纜溝道封堵材料等由我方采購；周轉(zhuǎn)材料有模板、鋼管腳手架等。第二章編制依據(jù)1、招標(biāo)文件及招標(biāo)用圖。2、施工現(xiàn)場踏勘情況。3、國家現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)，地方頒發(fā)的有關(guān)安全、消防、環(huán)保、文物等的管理規(guī)定。4、采用的主要施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范。《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》DL/T5210.1-《工程測量規(guī)范》GB50026-《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-《地下防水工程技術(shù)規(guī)范》GB50108-《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-《防水套管標(biāo)準(zhǔn)圖集》02S404..《排水檢查井標(biāo)準(zhǔn)圖集》02S515《泵站施工規(guī)范》SL234-1999《泵站安裝及驗收規(guī)范》SL314-《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-1998

第三章施工部署1、施工順序根據(jù)本工程的施工特點和施工工藝要求，我們將2個蓄水池及泵房劃分為A、B、C三個區(qū)段，如圖所示：基坑開挖先從A區(qū)開始，依次為B區(qū)，最后C區(qū)。墊層施工隨基底開挖情況及時插入，A、B兩區(qū)墊層澆筑成整體，C區(qū)墊層單獨澆筑；底板按區(qū)域劃分一次澆筑完成，其施工順序為：A→B→C。側(cè)壁、柱、導(dǎo)流墻的施工隨底板施工在各區(qū)及時跟進(jìn)，最后進(jìn)行A、B區(qū)頂板及C區(qū)零米板施工，其施工順序同樣為：A→B→C。底板與側(cè)壁的施工縫設(shè)在底板與側(cè)壁連接的斜托上部，底板與柱的施工縫設(shè)在底板與柱連接的斜托上部；側(cè)壁豎向一次澆到側(cè)壁與頂板（零米板）連接的斜托下部，該處設(shè)施工縫；柱基、柱身及柱帽分兩次澆筑，第一次澆到底板與柱（柱基）連接的斜托上部，第二次連同柱帽（柱基）一起澆至頂板（零米板）下皮。2、流水段劃分為確保工程進(jìn)度，提高工作效益，本工程施工將分為若干個流水段交叉作業(yè)：底板、側(cè)壁及柱（柱基）、導(dǎo)流墻、頂板及零米板。3、工藝流程3.1泵房施工工藝流程施工準(zhǔn)備→測量放線→下部結(jié)構(gòu)土方開挖→底板（鋼筋、模板、支撐、砼澆筑養(yǎng)護(hù)、模板支撐拆除）→壁板（鋼筋、預(yù)埋套管、模板、滿堂腳手架、安置套管、支撐加固、砼澆筑養(yǎng)護(hù)、模板支撐拆除）→零米層板（排架、模板、鋼筋、支撐加固、砼澆筑養(yǎng)護(hù)、模板支撐拆除）→獨立柱基礎(chǔ)（鋼筋、模板、支撐加固、砼澆筑養(yǎng)護(hù)、模板支撐拆除）→下部結(jié)構(gòu)回填→框架梁柱及吊車梁（鋼筋、模板、支撐、預(yù)埋件、砼澆筑養(yǎng)護(hù)、模板支撐拆除）→墻體（砌筑、抹灰）→設(shè)備基礎(chǔ)→安裝吊車→屋面板（滿堂腳手架支撐、模板、鋼筋、砼澆筑養(yǎng)護(hù)、模板支撐拆除）→防水保溫（找平層、保溫層、防水層）→鋼結(jié)構(gòu)→水磨石地面→門窗→裝飾粉刷→設(shè)備安裝3.2調(diào)節(jié)池施工工藝流程施工準(zhǔn)備→測量放線→土方開挖→底板（鋼筋、模板、支撐、砼澆筑養(yǎng)護(hù)、模板支撐拆除）→池側(cè)壁（鋼筋、預(yù)埋套管、模板、滿堂腳手架、安置套管爬梯、支撐加固、砼澆筑養(yǎng)護(hù)、模板支撐拆除）→柱（鋼筋、模板、支撐加固、砼澆筑養(yǎng)護(hù)、模板支撐拆除）→導(dǎo)流墻（砌筑、抹灰）→頂板（模板、鋼筋、支撐加固、預(yù)留孔洞、砼澆筑養(yǎng)護(hù)、模板支撐拆除）→閥門安裝→蓄水試驗→覆表層土3.3管線施工流程測量放線→溝槽土方開挖→敷設(shè)管道（制作、安裝）→回填土→切換井（鋼筋、模板、支撐加固、爬梯安裝、砼澆筑養(yǎng)護(hù)、模板支撐拆除）→排水檢查井（鋼筋、模板、支撐加固、爬梯安裝、砼澆筑養(yǎng)護(hù)、模板支撐拆除）→閥門安裝→管道防腐→回填土4、施工平面布置4.1施工總平面規(guī)劃根據(jù)現(xiàn)場條件，租地搭設(shè)施工臨時設(shè)施。搭設(shè)時，我們根據(jù)本工程的計劃施工人員以及設(shè)備的配置情況進(jìn)行規(guī)劃。臨時設(shè)施采用裝配式板房。具體見施工平面布置圖。施工平面布置圖4.2臨時用電根據(jù)施工野外作業(yè)的實際情況，我們計劃施工用電自行解決。我們計劃臨時設(shè)施用電從施工現(xiàn)場的最近的電力設(shè)施接引電源。駁接時架設(shè)高5m的鋼筋砼預(yù)制電桿，橫擔(dān)架引，磁瓶固定。桿距小于30m，采用三相五線制，導(dǎo)線采用BV線?，F(xiàn)場施工用電采用發(fā)電機組發(fā)電。4.3臨時用水、排水生活用水計劃接市政供水管網(wǎng)。施工用水就近打井取水，另外施工便道采用灑水車進(jìn)行供水，保證道路降塵和部分混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)。生產(chǎn)污水流經(jīng)沉淀池過濾后，向城市排水管網(wǎng)排放，生活污水必須經(jīng)化糞池處理后，再排放到城市污水管網(wǎng)。

主要施工方法和技術(shù)措施1、施工測量放線施工測量是各類建筑結(jié)構(gòu)各施工階段的先行工序，是確保工程按圖施工和工程進(jìn)度的基本工作之一，是各項工程放線的依據(jù)。1.1準(zhǔn)備工作1.1.1本工程建立由三人組成的專門測量小組，負(fù)責(zé)整個工程的測量放射線工作。1.1.2測量工具配備：全站儀一臺、J2激光經(jīng)緯儀臺一臺、水平儀一臺，經(jīng)檢查校正的100m鋼尺一把。1.1.3熟悉圖紙，經(jīng)過設(shè)計交底，了解工程全貌和主要設(shè)計意圖，對于測量放線人員則要著重了解工程現(xiàn)場情況和定位條件，主要軸線尺寸和相互關(guān)系，地下地上標(biāo)高以及設(shè)計對測量的精度要求等。1.1.4工程進(jìn)場后測量人員首先應(yīng)對現(xiàn)場儀器進(jìn)行檢查、校核、并復(fù)核建筑紅線樁和水準(zhǔn)點，確保測量放線原始依據(jù)的準(zhǔn)確性。1.2定位及基礎(chǔ)放線1.2.1根據(jù)工程的特點與環(huán)境情況，本工程定位軸線測設(shè)采用角度前方交會法，依據(jù)業(yè)主提供的控制點，設(shè)置軸線方向控制基準(zhǔn)點，并澆筑砼穩(wěn)固。繪制施工測量平面控制圖及開挖測量控制圖。1.2.2所測量結(jié)構(gòu)應(yīng)依據(jù)《工程測量規(guī)范》GB50026-的要求進(jìn)行校核，其誤差在允許范圍內(nèi)。1.3標(biāo)高測設(shè)標(biāo)高測設(shè)以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點為依據(jù)，將標(biāo)高引測到各控制點、并作好標(biāo)記，其往返合差不得大于±n。1.4測量保證措施1.4.1在實施測量前，必須對測量儀器進(jìn)行校驗，校驗合格后方可使用，施工過程中的測量工作，應(yīng)隨時檢查儀器是否完好。1.4.2測量工作必須由專人負(fù)責(zé)測量，防止因多人操作產(chǎn)生誤差。1.4.3測量工作必須進(jìn)行測量復(fù)核控制，每次測量工作經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人或項目經(jīng)理復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行下道工序。1.4.4每次測量必須有測量記錄，使測量工作有可追溯性。1.4.5對控制軸龍門樁、高程引測點等各種引測點必須設(shè)置保護(hù)措施并有專人看護(hù)，防止人為破壞和施工過程中造成的破壞，直到工程竣工交接為止。2、土方工程施工2.1土石方開挖：2.1.1根據(jù)工程的幾何尺寸，考慮到開挖尺寸與階梯平臺，按定額規(guī)定加大基坑的開挖尺寸。采用機械挖運，人工清底的施工方法。機械挖土至墊層低標(biāo)高以上20CM，其余部分待澆筑墊層前人工清理，以防止由于不能及時澆筑墊層導(dǎo)致的原土層風(fēng)化等影響，所挖土方全部機械運土至棄土場。2.1.2基坑開挖完應(yīng)及時組織人員進(jìn)行人工清底，人工清底應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計施工圖要求進(jìn)行。待人工清底完畢之后，應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理公司代表到現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)。確認(rèn)之后，應(yīng)立即澆注基礎(chǔ)砼墊層。2.1.3基坑開始開挖時，應(yīng)在開挖區(qū)域設(shè)置明顯標(biāo)識并進(jìn)行隔離，夜間設(shè)置警示燈。以防安全事故的發(fā)生。2.1.4基坑開挖時，嚴(yán)禁浸泡、曝曬基坑，如不能馬上進(jìn)行砼墊層施工，基坑應(yīng)預(yù)留100mm厚土層，待澆筑砼墊層時挖除。2.1.5根據(jù)實際情況本工程開挖基坑深度范圍內(nèi)地下水豐富，基坑開挖施工過程中應(yīng)注意排水和降水，采用開挖排水溝和積水坑等措施快速排干，并設(shè)抽水系統(tǒng)，避免基坑浸水。2.2土方回填為了保證下部結(jié)構(gòu)不受侵?jǐn)_，在基礎(chǔ)工程施工完成經(jīng)隱蔽工程驗收后應(yīng)及時回填。2.2.1基坑回填的前提1）基坑回填時，基礎(chǔ)工程應(yīng)已經(jīng)過驗收，且已達(dá)到優(yōu)良質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)。近基坑的某些地下的室外工程已經(jīng)完工，在地面以上工程施工期內(nèi)不致產(chǎn)生開挖土方的可能，影響主體結(jié)構(gòu)施工。2）回填土的來源應(yīng)落實，回填土質(zhì)應(yīng)采用無有機質(zhì)和腐埴質(zhì)的土，并應(yīng)符合最佳含水量要求，黏性土以手捏成團(tuán)，落地開花為宜。因為回填土過干將夯打不實，過濕則易變成橡皮土。3）基坑內(nèi)無明顯積水（積水和有機質(zhì)物體如模板、紙袋等殘留物，應(yīng)清除干凈）。4）做好臨基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。2.2.2施工方法1）回填土從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用打夯機械夯實時不大于30cm。2）深淺坑（槽）相連時，先填深坑槽，相平后與淺坑全面分層填夯。墻基與管道部分回填采用在兩側(cè)用細(xì)土同時均勻回填、夯實，以防止墻基及管道中心線位移。采用自卸式汽車運輸土料?；靥钔凛^少部分采用人工填土，用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行回填土。夯實或壓實后，對每層回填土的質(zhì)量檢查檢驗，采用小輕便觸控儀直接經(jīng)過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度，或采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度。2.2.3回填土施工的注意事項1）回填土應(yīng)考慮天氣對回填土的影響，必要時應(yīng)采取暫?；靥钔粱虿扇》浪采w措施。2）要控制好回填土土料的質(zhì)量，嚴(yán)禁使用淤泥或含水量過大甚至達(dá)到飽和及被雨水淋濕的土料進(jìn)入基坑。3）當(dāng)回填土的表層被雨水浸、淋時，回填前應(yīng)將其表層鏟去，方可填筑。4）回填時發(fā)現(xiàn)有機質(zhì)雜質(zhì)應(yīng)隨時清除，大塊土塊應(yīng)先敲碎，再填筑。碾壓回填土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)或外墻防水層不受破壞。3、模板工程施工3.1模板選材，采用膠合板加木方。3.2支模架選材，本工程支模架全部采用φ48×3.5mm鋼管及相應(yīng)的扣件。3.3模板及支架的要求：3.3.1為保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸和相對位置的準(zhǔn)確性，模板各部分尺寸必須與設(shè)計相符。模板及支架系統(tǒng)必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。3.3.2模板的板面應(yīng)平整，模板的配制，應(yīng)符合設(shè)計尺寸的要求。3.3.3模板間的縫隙應(yīng)選擇柔軟材料填塞，避免模板接縫的漏漿。3.3.4木膠合板模板刷兩道脫模劑。3.4模板的安裝3.4.1底板模板1）底板模板主要采用膠合板加木方模板。為了控制安裝模板的幾何尺寸，并符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求。在底板砼墊層澆注時，應(yīng)事先預(yù)埋一部份鐵件，待底板正式放線時，再焊接短鋼筋。以控制底板的下口幾何尺寸。模板的上口尺寸，主要用搭設(shè)鋼管腳手架來作支撐。2）池底模板安裝如圖一所示：側(cè)壁鋼筋鋼管支撐側(cè)壁鋼筋鋼管支撐施工縫止水鋼板施工縫止水鋼板模板模板鐵腳碼鐵腳碼底板鋼筋底板鋼筋·圖一：池底板模板安裝示意圖圖一：池底板模板安裝示意圖3.4.2側(cè)壁模板1）側(cè)壁施工應(yīng)首先安裝側(cè)壁的外模板，才能保證側(cè)壁的幾何尺寸，便于鋼筋綁扎的定位。鋼筋綁扎確認(rèn)后，清理完模板內(nèi)的雜質(zhì)，才能安裝側(cè)壁的內(nèi)模板。2）模板支撐主要采用Φ48×3.5mm的鋼管。側(cè)壁內(nèi)的腳手架應(yīng)搭設(shè)為滿堂腳手架，它主要起穩(wěn)固模板的作用。3）模板的安裝要符合設(shè)計的幾何要求，其誤差不能超過規(guī)費的要求。即：軸線位移：5mm截面尺寸：+4-5mm每層垂直度：3mm4）側(cè)壁模板安裝如圖二所示：圖二：池壁板模板安裝示意圖圖二：池壁板模板安裝示意圖鋼管支撐底板鋼筋模板側(cè)壁鋼筋鐵腳碼對拉螺栓對拉螺栓5）為確保池壁模板在混凝土澆注過程中不變形，池壁模板每隔600mm寬，應(yīng)設(shè)置一排Ф12防爆對拉螺桿。對拉螺桿的中部應(yīng)雙面焊接—60×60×6止水環(huán)，每道模板設(shè)—40×6的防水定位片。對接螺桿的豎向間距為@600mm。對拉螺桿按設(shè)計傾斜度按1：1現(xiàn)場實際放樣制作，以保證制作精度。圖三：對拉螺桿設(shè)置示意圖-60圖三：對拉螺桿設(shè)置示意圖-60×60×6止水片-40×6定位拉片Ф12對拉螺栓栓3.5穿墻預(yù)埋套管安裝側(cè)壁預(yù)埋套管按下圖四安裝方法進(jìn)行：套管套管模板組合對拉件支架圖四：大型預(yù)埋套管安裝方法3.6施工縫的設(shè)置3.6.1為了便于組織施工和克服混凝土水化熱造成的變形，在池底板頂面以上600mm位置設(shè)置一條水平施工縫（如圖一所示）。3.6.2水池的水平施工縫留在池底上（套管上口）600mm位置，中間加300mm高止水鋼板一道，止水鋼板用￠8＠300的鋼筋加固，每隔300mm上下各一個，見圖五。3.6.3施工縫的止水帶采用中埋式橡膠止水帶。橡膠止水帶在市場購買成品。長度按現(xiàn)行規(guī)格盡量選用長的。采購橡膠止水帶之前，應(yīng)取得樣品，讓設(shè)計和監(jiān)理代表認(rèn)可。4.6.4止水鋼板的安裝，采用懸掛式固定法。即把止水鋼板懸掛在池壁立筋的中間。用￠8鋼筋固定在鋼筋上。保證砼澆注時，不被澆注砼沖走。4.6.5止水鋼板的連接，采用焊接。在安裝止水鋼板之前，應(yīng)實測池壁施工縫的長度。然后根據(jù)實測的長度，對止水鋼板進(jìn)行下料。安裝到位后，再用電焊焊接連接止水鋼板。中間鋼板止水帶如圖五所示：止水鋼板止水鋼板圖五：施工縫設(shè)置示意圖施工縫￠8＠300加固鋼筋￠8＠300加固鋼筋4.7柱模板：4.7.1柱模按柱截面尺寸用九合板制作成定型模板，采用鋼管扣件排架支撐。鋼管立桿間距為1.0m，該支撐系統(tǒng)同時用作梁板支撐。4.7.2柱模板安裝時，先彈出柱的中心線及四周邊線。通排柱模板安裝時，先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板。開間較大部分各柱單獨找正吊直，然后拉通線校正復(fù)核。各柱柱模板單獨固定外還應(yīng)加設(shè)剪力撐彼此拉牢，排架系統(tǒng)應(yīng)設(shè)剪力撐，以加強整體穩(wěn)定性，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生偏斜。4.7.3對截面較大的柱，采用在柱截面中設(shè)對拉螺桿以增強剛度。為了及時清除柱腳雜物，在柱腳模板預(yù)留清掃口，在澆搗混凝土前封堵。4.8梁、板模板4.8.1梁板模板采用九合板，板采用竹膠板模板，支柱用φ48焊接鋼管與扣件組成排架系統(tǒng)，支柱在高度方向設(shè)置縱、橫水平拉桿和斜拉桿，水平拉桿離地面500mm處設(shè)一道，以上每2m設(shè)一道，立柱底部鋪5cm厚墊板，同時上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱。另外下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐。4.8.2對梁高在70cm以上的深梁模板支模，由于混凝土側(cè)壓力隨高度的增加而加大，為防模板向外爆裂及中間膨脹，在梁側(cè)中部設(shè)置通長模楞，采用對拉螺栓緊固。4.8.3施工中，模板受混凝土自重和施工荷載等外力作用會產(chǎn)生變形，支柱也會產(chǎn)生壓縮變形和側(cè)向彎曲變形，為了抵消這種情況產(chǎn)生的撓度，當(dāng)梁、板跨度大于4m時，模板中部應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的1‰～3‰。同時為了防止因模板起拱而減少梁的截面高度，采用梁端底模下降的辦法。4.9模板質(zhì)量檢查4.9.1模板工程安裝完成后及時進(jìn)行技術(shù)復(fù)核與分項工程質(zhì)量檢查，確保軸線、標(biāo)高與截面尺寸準(zhǔn)確。4.9.2要求模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。4.9.3模板接縫全部采用膠帶紙粘貼。模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。4.10模板拆除4.10.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，按下列規(guī)定：a.側(cè)模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，予以拆除。b.底模：在混凝土達(dá)到以下設(shè)計強度后，方予拆除。c.板：結(jié)構(gòu)跨度≤2m時，50%；結(jié)構(gòu)跨度＞2m，≤8m時，75%。d.梁：結(jié)構(gòu)跨度≤8m時，75%；＞8m時，100%。e.懸臂構(gòu)件：結(jié)構(gòu)跨度≤2m時，75%；＞2m時，100%。4.10.2拆模時，按合理順序進(jìn)行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得強力震動或硬撬、硬砸，不得大面積同時撬落或拉倒，對重要承重部位應(yīng)拆除側(cè)模，檢查混凝土無質(zhì)量問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。4.10.3已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，先進(jìn)行核算，加設(shè)臨時支撐。5、鋼筋工程施工5.1原材料的要求5.1.1所用的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求。5.1.2鋼筋進(jìn)場，應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證書和試驗報告單。鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有明顯的標(biāo)志。5.1.3鋼筋在加工之前，應(yīng)對鋼筋原材料進(jìn)行抽樣試驗，符合國家標(biāo)準(zhǔn)，合格后方可使用。5.1.4鋼筋在加工過程中，發(fā)現(xiàn)有明顯裂紋、脆斷，焊接性能不良等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)對該把鋼筋進(jìn)行化學(xué)檢驗。5.1.5鋼筋在運輸和堆放中，要分類進(jìn)行堆放整齊，并要設(shè)置標(biāo)識。5.1.6鋼筋的級別，種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求使用。當(dāng)需代換時，需征得設(shè)計的同意。5.2鋼筋的加工本工程的鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，為此，需在施工現(xiàn)場設(shè)置一個鋼筋加工場。加工場設(shè)置有鋼筋切斷機、彎曲機、鋼筋對焊機設(shè)備等。5.2.2鋼筋調(diào)直采用卷揚機拉直鋼筋時，冷拉率的控制：I級鋼筋為4～6％，Ⅱ級鋼筋為1～3％，一般至少要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止。在不得采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)中，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1％。5.2.4鋼筋彎曲成型后的允許誤差：全長±10mm，彎起鋼筋起點總位移20mm彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。5.2.5鋼筋的對焊，操作人員必須取得施焊資格證。鋼筋對焊采用連續(xù)閃光焊，質(zhì)量要求：接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?；鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷；接頭如有彎折，其角度不得大于4°；接頭軸線如有偏移，其距離a不得大于0.1d，同時不得大于2mm；拉力實驗，必須符合《規(guī)范》規(guī)定的數(shù)值；5.2.6冷彎實驗，必須符合《規(guī)范》規(guī)定的鋼筋對焊接頭的冷彎指標(biāo)。5.2.7鋼筋的進(jìn)場、堆放、制作應(yīng)嚴(yán)格按照《ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。5.2.8底板鋼筋應(yīng)盡量一次下料到位。鋼筋的連接采用閃光對焊連接，在底板鋼筋的同一斷面上。鋼筋的對焊接頭不能超過25%，制作完畢的鋼筋，應(yīng)掛上明顯的標(biāo)志牌，分類堆放。5.3鋼筋綁扎5.3.1底板鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖要求執(zhí)行。分清主、次受力筋的方向。對于雙層受力筋，應(yīng)按800mm×800mm設(shè)置穩(wěn)固上層受力筋的架立筋，使其穩(wěn)固。底板鋼筋綁扎之前，應(yīng)按設(shè)計要求制作砼鋼筋保護(hù)塊。待底板鋼筋綁扎完畢之后，應(yīng)及時地按一定的間距墊上砼保護(hù)塊。架立筋安裝方法如圖六所示：架立筋制作示意圖架立筋制作示意圖架立筋安裝示意圖圖六250抹灰班008008鋼筋拉筋圖七：側(cè)壁雙層鋼筋固定示意圖5.4鋼筋檢查驗收5.4.1鋼筋綁扎完畢后，及時進(jìn)行檢查驗收。5.4.2根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距、形狀、尺寸是否正確，檢查負(fù)筋的位置是否正確，鋼筋彎鉤朝向是否正確。5.4.3檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定。5.4.4檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求。5.4.5檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。要求綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。5.4.6鋼筋表面有無油漬、顆粒狀（片狀）鐵銹。5.4.7允許偏差（mm）檢驗方法：5.4.7.1尺量檢查：網(wǎng)的長度、寬度±10、焊接±10；5.4.7.2網(wǎng)眼尺寸綁扎±20，尺量連續(xù)三檔取其最大值?；炷凉こ淌┕?.1混凝土澆筑6.1.1在每次澆筑之前，應(yīng)作好勞動力安排和有關(guān)施工技術(shù)交底，使所有施工人員作到心中有數(shù)，明確自己的崗位和責(zé)任。6.1.2檢查模板支撐情況，鋼筋保護(hù)層的設(shè)置，以及基層的清理情況和模內(nèi)雜物的清理。6.1.3混凝土入模之前，應(yīng)用水充分濕潤模板和基層。然后用與砼成分相同的水泥砂漿墊底50mm。6.1.4在澆筑過程中，嚴(yán)禁砼隨意自由落下，澆筑高度超過2m時，應(yīng)采用串筒、溜槽等。6.1.5底板澆注要執(zhí)行多點分層下料，多臺振動器多點分層振動搗實，上一次搗實的混凝土與新澆注的混凝土間不能出現(xiàn)冷縫，振搗要專人負(fù)責(zé)，并實行專人區(qū)域負(fù)責(zé)制，保證混凝土的振搗質(zhì)量。6.1.6側(cè)壁澆筑分層下料厚度控制在600mm以內(nèi)，并進(jìn)行分層振搗?；炷琳駬v實行專人區(qū)域負(fù)責(zé)制，要求不漏振、少振，保證混凝土的振搗密實，在預(yù)留孔和預(yù)埋管的下方以及鋼筋密集處，從一側(cè)下料振搗，下料厚度應(yīng)不大于600mm，并加強振搗密實，在澆注過程中，隨時檢查敲擊外模板是否有空鼓現(xiàn)象，若有空鼓現(xiàn)象，須再加強搗固。砼振搗時，振搗棒不能觸及對拉片、對拉螺桿和鋼筋。特別是施工縫處，下料厚度不大于200mm，并嚴(yán)格控制振搗棒間距和振搗時間，保證此處混凝土的澆注質(zhì)量。6.1.7砼澆筑及間歇的全部停頓時間不能超過規(guī)范規(guī)定的允許時間，如超過時必須按施工縫處理。砼運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）砼強等級氣候≤25℃＞25℃不高于C30210180高于C30180150注：當(dāng)混凝土中摻有外加劑時，其允許間隙時間應(yīng)經(jīng)過試驗結(jié)果確定。6.2混凝土振搗：6.2.1混凝土振動棒操作，要做到“快插慢拔”?！翱觳濉笔菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象，“慢拔”是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。6.2.2混凝土分層灌筑時，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中50mm左右，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。6.2.3每一振點要掌握好振搗時間，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。6.2.4振動棒插點要均勻，避免出現(xiàn)漏棒。振動棒每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為300～400mm。6.2.5表面振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為25～40秒，但以混凝土均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動時應(yīng)成排依次振搗，前后位置和排與排之間相互搭接應(yīng)有30～50mm。6.2.6振動傾斜混凝土表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動以保證混凝土振實。底板和頂板砼表面須原漿收平抹光。6.2.7穿墻套管處的砼應(yīng)從套管一側(cè)下料，在套管另一側(cè)操棒，一直到砼上升到套管頂面為止，這樣能保證套管砼密實。6.2.8砼試件的制作和強度等級評定按規(guī)范執(zhí)行。6.2.9砼澆注前必須注意天氣預(yù)報，了解掌握近期天氣變化情況，避免雷雨和大雨天氣澆注砼，在砼澆注前須作好有關(guān)防雨措施準(zhǔn)備。6.3砼養(yǎng)護(hù)6.3.1本工程砼均采用自然養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)是在混凝土終凝后，將其外露表面加以覆蓋，同時不斷澆水，以保持模板及覆蓋物的充分濕潤。6.3.2砼澆筑完畢后12小時內(nèi)應(yīng)對砼加以覆蓋和澆水。6.3.4砼澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，對摻有外加劑的砼或有抗?jié)B要求的不得少于14天。6.3.5澆水次數(shù)應(yīng)能使砼保持濕潤狀態(tài)。7、砌筑工程施工7.1砌體施工程序測設(shè)水平線、軸線、墻邊線→立皮數(shù)桿（或在混凝土柱上畫出皮數(shù)桿）→排磚→架頭角→掛墻線→砌墻體→做好各種預(yù)留管、預(yù)留孔洞→工完場清→自檢→項目部檢查驗收。7.2施工準(zhǔn)備7.2.1磚進(jìn)場時，檢查其外觀質(zhì)量、磚出廠合格證、使用許可證等，并取樣進(jìn)行力學(xué)試驗，合格后方予使用。磚塊運輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不超過2m。7.2.2砌磚前，應(yīng)提前1～2d將砌塊澆水濕潤，砌塊含水率控制在為10%～15%（磚截面四周融水深度為15～20mm）。雨天作業(yè)不使用含水率呈飽和狀態(tài)的磚。施工前，先將基礎(chǔ)或樓板等表面的砂漿、雜物等清除干凈，并澆水濕潤。7.2.3按施工圖紙進(jìn)行彈線放樣，在結(jié)構(gòu)柱墻上彈出水平線。根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算砌塊皮數(shù)和排數(shù)。并按彈線的位置進(jìn)行排磚，立好皮數(shù)桿。7.2.4在有墻體的混凝土柱、墻施工時，按規(guī)定放置拉結(jié)筋或預(yù)埋鐵。在砌筑施工前鑿出柱拉結(jié)筋，或在預(yù)埋鐵上焊出拉結(jié)筋，拉結(jié)筋長度按設(shè)計要求。7.3砌體施工7.3.1砌筑砂漿用砂含泥量不超過5%。砌筑砂漿采用機械攪拌，攪拌時間不少于2min。砂漿分層厚度不應(yīng)大于30mm。砂漿隨拌隨用。7.3.2磚墻采用一順一丁砌筑形式，灰縫厚盡量按10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。7.3.3砌磚盡量采用“三一”砌磚法，當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過750mm，施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不超過500mm。水平灰縫砂漿飽滿度控制在80%以上，豎縫砌筑時適量刮漿并加漿填灌，禁止出現(xiàn)透明縫。7.3.4為了保證墻體正反面的平整，砌筑時，在墻雙面每層磚拉線砌筑。同時，線應(yīng)拉緊，并穿線看平。7.3.5砌筑應(yīng)橫平豎直、灰漿飽滿、上下錯縫、內(nèi)外搭接，做到“上跟線，下跟棱，相鄰要對平”。每砌五皮磚，用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差。7.3.6磚墻每天砌筑高度控制在1.8m以內(nèi)。7.3.7對設(shè)置構(gòu)造柱的墻體，按先砌墻體后澆柱的施工程序進(jìn)行，構(gòu)造柱與墻體的連接處砌成馬牙槎，馬牙槎先退后進(jìn)，每一馬牙槎高度不超過300mm。沿墻高每500mm設(shè)2φ6鋼筋，沿墻全長設(shè)置。預(yù)留伸出的拉結(jié)鋼筋，不得在施工中任意重復(fù)彎折。7.3.8在澆筑構(gòu)造柱混凝土前，將砌體和模板澆水潤濕，并將模板內(nèi)的落地灰、磚碴和其它雜物清除干凈（在砌墻時預(yù)留洞眼，清除完畢立即封閉）。7.3.9填充墻砌至接近梁底時，留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚或立磚或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度掌握為60°左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。斜砌磚端部宜切掉一個小三角，以便與框架擠緊。7.3.10對需要留置的孔洞、管道口、預(yù)埋件、腳手眼等，在砌筑時正確預(yù)留、預(yù)埋，不在砌好的砌體上隨意鑿洞。寬度超過300mm的洞口則設(shè)置過梁。多孔磚、空心磚墻體表面不得留置水平溝槽。7.3.11在磚墻中留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處的墻面500mm以上，洞口頂部設(shè)過梁，洞口凈寬不超過1m。臨時施工洞口補砌時，洞口周圍磚塊表面清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴(yán)密。7.4質(zhì)量檢查每天下班前，由質(zhì)檢員與泥工班長進(jìn)行自檢，每層完成后項目部施工員、質(zhì)安員會同泥工班長進(jìn)行觀感質(zhì)量、垂直度、平整度、軸線等檢查。7.4.1磚的品種、強度等級與砂漿品種、強度等級必須符合設(shè)計要求；7.4.2砌體砂漿必須密實飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%；6.4.3外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時間斷處留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。7.4.4磚砌體上下錯縫，窗間墻無通縫，每間（處）無4皮磚的通縫。7.4.5預(yù)埋拉結(jié)筋數(shù)量、長度均應(yīng)符合設(shè)計要求的施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過1皮磚。7.4.6構(gòu)造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)；上下順直；殘留砂漿清理干凈。7.4.7磚砌體尺寸、位置的允許偏差和檢驗方法應(yīng)規(guī)定。砌體工程允許偏差及檢驗方法:1）軸線位置偏移：10mm，用經(jīng)緯儀和尺量檢查；2）砌體頂面標(biāo)高：±15mm，用水準(zhǔn)儀和尺量檢查；3）垂直度全高：20mm，用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查；4）表面平整度：8mm，用2m靠尺和楔形塞尺檢查；5）水平灰縫平直度：10mm，用10m線和尺量檢查；6）水平灰縫厚度（10皮磚累計）：±8mm與皮數(shù)桿比較，尺量檢查寬度-5mm；7）門窗洞口（后塞口）門口高度：+15mm，-5mm尺量檢查；8）預(yù)留構(gòu)造柱截面（寬、深）：±10mm尺量檢查；9）外墻上下窗口偏移：20mm，用經(jīng)緯儀或吊線檢查以底層窗口為準(zhǔn)8、屋面工程施工屋面工程質(zhì)量的好壞直接影響工程的使用功能，且維修較為困難。為了確保防水質(zhì)量，我們將在施工中充分重視該項工作，從材料采購到施工過程的每個環(huán)節(jié)、每道工序?qū)嵤﹪?yán)格控制，做到精心施工，特別是各個細(xì)部與節(jié)點，嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，確保無滲漏現(xiàn)象發(fā)生，做到使建設(shè)單位滿意。8.1隔熱保溫層施工要點8.1.1基層應(yīng)平整、干凈、干燥。8.1.2制品不應(yīng)破碎，缺棱掉角，鋪設(shè)時遇有缺棱掉角、破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接用。8.1.3采用SG791膠水摻水泥鋪貼，鋪貼應(yīng)平整、嚴(yán)實，分層鋪設(shè)時的接縫應(yīng)錯開，板縫間或缺角處應(yīng)用碎屑加膠料拌合填補嚴(yán)密。8.1.4注意通氣孔位置應(yīng)正確，軸線一致。鋪貼前，應(yīng)先根據(jù)圖紙設(shè)計和規(guī)范要求彈出排氣道位置，使排氣道縱橫貫通，并應(yīng)與大氣連通的排氣孔相通。8.2水泥砂漿找平層施工要點8.2.1在抹找平層前，應(yīng)對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當(dāng)掌握，以達(dá)到找平層，保溫層能牢固結(jié)合為度。8.2.2根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行抹找平層。8.2.3按設(shè)計分格縫位置設(shè)置找平層分格縫寬20mm。8.2.4在大面積鋪灰前應(yīng)先做好溝拐角、根部等部位。大面積抹灰在沖筋中間鋪砂漿（配合比應(yīng)按設(shè)計要求），用抹子抹平，然后用短鋁合金尺根據(jù)兩邊沖筋標(biāo)高刮平，再用木抹子找平后用2m長鋁合金尺檢查平整度。8.2.5當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下沉?xí)r，用鐵抹子壓第二遍，注意不得漏壓。8.2.6找平層抹平壓實后，常溫下24h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于14d，干燥后即可進(jìn)行防水層施工。8.3防水卷材施工要點8.3.1鋪設(shè)順序應(yīng)先低后高，即先檐口后屋背。8.3.2在平面與立面相交處應(yīng)由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不得有空鼓和粘貼不牢等現(xiàn)象。8.3.3粘結(jié)底膠應(yīng)鋪刷均勻，其厚度以1.5mm為宜，不得有露底或凝聚結(jié)塊存在。8.3.4在檐溝及女兒墻處，其它節(jié)點應(yīng)做多重鋪貼，防止?jié)B漏。8.3.5排除空氣：每鋪完一張卷材，應(yīng)即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始在卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以便將空氣徹底排出。8.3.6滾壓：為保證卷材粘結(jié)牢固,在排除空氣后,用30kg重，30cm長外包橡皮的鐵棍滾壓一遍。8.4質(zhì)量檢查為了確保屋面防水效果，屋面工程施工中，項目部嚴(yán)格按每施工工序、層次及進(jìn)行檢驗，合格后方允許進(jìn)入下道工序、層次的作業(yè)。其中允許偏差項目要求：找平層表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查，不大于5mm。9、門窗工程施工門窗制作工程在場外進(jìn)行，窗框安裝略提前于內(nèi)、外墻涂料，以便涂料收頭。9.1制作程序型材表面處理、按設(shè)計尺寸下料，、打孔銑槽改絲、制備成門窗框構(gòu)件、連接各構(gòu)件、整設(shè)鎖具、開閉五金件等、密封。9.2安裝工藝9.2.1檢查門窗框質(zhì)量，附件是否齊全。9.2.2門窗框安裝就位。安裝時吊錘線并進(jìn)行對角線卡方，以保證框的位置準(zhǔn)確及平整方正，在框與墻之間的縫隙中塞木楔臨時固定，用水泥釘將周邊之連接鐵片固定于墻上。9.2.3窗框縫按要求用填料，嵌塞應(yīng)密實。9.2.4細(xì)部工作完成后安裝門窗扇。9.3所有門窗在施工完成后，均應(yīng)做壓力噴水實驗，無滲漏則表示門窗防水合格。應(yīng)著重檢查其使用功能，開關(guān)靈活，密閉性良好符合設(shè)計及規(guī)范要求。10、管道焊接工程施工管道焊接方法擬采用手工下向焊，焊接方式主要采用溝下焊。手工下向焊按設(shè)計要求采用下列焊材(實際以焊接工藝評定為準(zhǔn))：根焊采用E4315纖維素焊條，規(guī)格為φ3.2，熱焊、填充焊、蓋面均采用采用E4316焊條，規(guī)格為φ4.0。10.1.開工前的焊接準(zhǔn)備工作工程焊接前，結(jié)合現(xiàn)場作業(yè)實際情況，進(jìn)行焊接工藝評定，焊接工藝評定實驗結(jié)果報業(yè)主和監(jiān)理單位批準(zhǔn)合格后，制定下向焊接焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評定按《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》SY0452-執(zhí)行。所有焊接工序必須得到認(rèn)可才能夠開始。管道焊接工藝規(guī)程應(yīng)滿足《管道下向焊接工藝規(guī)程》SY/T4071-93規(guī)定。1）管材、管件⑴管道用鋼管應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑵不同材質(zhì)的材料應(yīng)有明顯的標(biāo)識，標(biāo)識方法按我公司質(zhì)量管理體系的相關(guān)要求執(zhí)行，以利于現(xiàn)場施工人員區(qū)分。⑶運至現(xiàn)場的材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，質(zhì)檢人員應(yīng)根據(jù)合格證對照實物進(jìn)行驗收。2）焊接材料⑴焊接材料的選擇依據(jù)業(yè)主審定的焊接工藝評定而定。⑵焊接材料接收、保管及焊前處理①管道焊接用焊條及焊接焊絲入庫時必須帶有同批號的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或合格證，對所用焊條要按批號進(jìn)行嚴(yán)格檢查，對發(fā)現(xiàn)藥皮有嚴(yán)重裂紋和脫落現(xiàn)象的焊條，作為不合格品處理，不得用于管道焊接。②焊條使用前，包裝應(yīng)完好，不得受潮氣、雨水、雪霜及油類等有害物質(zhì)的侵蝕，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。纖維素型下向焊條使用前，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使用說明書和產(chǎn)品質(zhì)量證明書結(jié)合焊接工藝評定要求進(jìn)行烘干。焊條烘干、發(fā)放應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好烘干、發(fā)放、回收記錄。③經(jīng)烘干的下向焊條，應(yīng)放入溫度為100～150℃的恒溫箱內(nèi)保溫，隨用隨取?，F(xiàn)場使用的焊條，應(yīng)存放在性能良好的保溫筒內(nèi)，送至施工現(xiàn)場，且使用時間不宜超過4h。焊條使用過程中應(yīng)注意保護(hù)，切忌沾染泥土、水、油等臟物，不允許損壞焊條藥皮，否則應(yīng)廢棄。施工現(xiàn)場當(dāng)日未用完的下向焊條要回收、分別存放，次日分別重新烘烤，首先使用，焊條重復(fù)烘烤的次數(shù)不得超過兩次。3）焊接設(shè)備開工前，對參加該工程施工的電弧焊機等焊接設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，性能、參數(shù)要滿足本次工程施工要求。對已有焊接設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，做到焊機運轉(zhuǎn)正常、調(diào)節(jié)靈活、性能安全可靠，并滿足以下要求：⑴焊機性能必須穩(wěn)定，焊機的功率及輸出工藝參數(shù)能滿足焊接要求。⑵焊機上的電流表及電壓表必須讀數(shù)準(zhǔn)確且在檢定有效期內(nèi)。4）焊工培訓(xùn)與考核在工程焊接前，參加本工程焊接的焊工必須根據(jù)自己所從事的工作內(nèi)容，按照《鋼制管道焊接及驗收》SY/T4103-的要求進(jìn)行考試，取得相應(yīng)的焊工資格。10.2施焊前的準(zhǔn)備工作1）施焊前，將坡口及兩側(cè)各10mm區(qū)域內(nèi)鋼管表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)機加工毛刺清除干凈，使坡口及其兩側(cè)各10mm范圍內(nèi)的內(nèi)外表面露出金屬光澤。2）焊機地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)。為避免產(chǎn)生電弧而燒傷管材，必須用卡具將地線與鋼管表面接觸牢固但不得損傷防腐層。3）焊前應(yīng)在焊縫兩側(cè)的管口纏繞一周寬度為0.8m左右的帆布保護(hù)套，以防止防腐層被焊接飛濺物燙傷。4）焊接作業(yè)空間溝上（外）焊接：作業(yè)空間應(yīng)大于400mm；溝下（內(nèi)）焊接時，工作坑尺寸應(yīng)能保證焊工操作順利和施工安全。5）焊口預(yù)熱按焊接工藝要求對管道進(jìn)行預(yù)熱。10.3管道焊接1）焊接施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求。2）焊接工藝流程示意如下：施工準(zhǔn)備→焊前準(zhǔn)備→管道焊接（根焊、填充焊、蓋面焊）→焊縫檢驗→補口3）環(huán)境要求為保證焊接質(zhì)量，減少環(huán)境對施工的影響。在施工時，如遇到下列任何一種情況，若不采取有效防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接：⑴雨雪天氣；⑵大氣相對濕度超過90%；⑶低氫型焊條電弧焊：風(fēng)速大于5m/s。如遇到以上情況，沒有防雨、防風(fēng)措施，不準(zhǔn)施焊，濕度超標(biāo)時不準(zhǔn)施焊。因此每個焊接機組及穿越機組均需配備防風(fēng)（雨）棚，并在防風(fēng)（雨）棚內(nèi)采取烘干措施，使施焊環(huán)境達(dá)到要求。防風(fēng)（雨）棚的制作方法：防風(fēng)（雨）棚骨架采用Φ27×3mm鋼管焊接而成，骨架上加防水布遮蓋固定，兩側(cè)開口，方便施工人員進(jìn)出，防雨棚側(cè)面頂部開5個透氣孔。防雨棚尺寸為長×寬×高=3m×2.5m×2m，每個機組配備2個。4）根據(jù)壁厚由6名焊工進(jìn)行流水作業(yè)施工，兩名輔助人員負(fù)責(zé)焊道打磨。5）施焊時，管子應(yīng)保持平穩(wěn)，不得受到震動和沖擊。6）施焊時，嚴(yán)禁在坡口以外的管材表面上引弧和試驗電流。被電弧燒傷的地方都應(yīng)用砂輪磨去，打磨后的管壁厚度不得低于原壁厚的90%，否則應(yīng)將該部分管子切除。7）焊道必須焊透，背面成型應(yīng)良好。根焊道焊完后，應(yīng)盡快進(jìn)行熱焊道的焊接，根焊道與熱焊道焊接間隔時間不宜超過4min，層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。8）施焊過程中，更換焊條應(yīng)迅速，應(yīng)在熔池冷卻前換完焊條并再行引弧9）下向焊接應(yīng)遵循薄層多遍焊道的原則，層間必須仔細(xì)清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。10）不同壁厚鋼管所需焊道層數(shù)，宜符合下表的規(guī)定：管壁厚度（mm）焊接層數(shù)13.059.5411）相鄰兩層焊道接頭不得重疊，需錯開20～30mm，接頭必須打磨。12）每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完；每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完，中間不得中斷；必須在前一層焊完后方可開始下一層的焊接；焊接時要保證焊道層間溫度要求；每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完。13）在焊接中，出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)重偏弧時，應(yīng)立即換焊條。14）每道焊口焊完后，應(yīng)將焊口表面及附近的飛濺物、熔渣清除干凈。15）焊接規(guī)范本工程下向焊焊接規(guī)范應(yīng)符合規(guī)定，具體參數(shù)按焊接工藝評定確定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求執(zhí)行。⑴施焊順序每層焊道由兩名焊工在管道兩側(cè)同時對稱施焊，施焊順序如圖所示。在兩個焊工收弧交接處，先到達(dá)的焊工應(yīng)焊過中線30～50mm，然后修復(fù)接頭，由后到焊工進(jìn)行接頭。⑵根焊完成后，用砂輪機修磨清理焊道表面的熔渣、飛濺等，修磨時不得傷及坡口以外的鋼管外表面，修磨后的坡口應(yīng)圓滑過渡，不能有深而窄的凹槽。⑶填充焊時，根據(jù)坡口寬度焊條可作適當(dāng)?shù)臄[動，為避免產(chǎn)生填充金屬滿溢和氣孔、夾渣等缺陷，焊接速度要合適并保持熔池前移。⑷為保證蓋面質(zhì)量，填充焊應(yīng)使焊道中心低于坡口外表面1～2mm，并圓滑過渡。⑸直管與直管、直管與彎管或彎頭連接處需預(yù)留口時，必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。16）當(dāng)環(huán)境溫度低于設(shè)計要求溫度時應(yīng)對焊口采取焊后保溫緩冷措施：⑴保溫材料使用寬600mm，厚50mm的石棉被，并用棕繩綁扎固定，石棉被應(yīng)將外露的鋼管完全覆蓋，以保證保溫效果。⑵每層焊道完成后應(yīng)立即進(jìn)行保溫，保溫時間和要求應(yīng)符合焊接工藝評定和作業(yè)指導(dǎo)書的有關(guān)規(guī)定。17）焊縫標(biāo)記焊縫完成后應(yīng)及時清理熔渣、飛濺，然后按業(yè)主統(tǒng)一規(guī)定的焊縫編號方法標(biāo)注焊口號。嚴(yán)禁在鋼管表面打鋼印。18）焊接完畢按要求做好焊接記錄。全位置手工下向焊接應(yīng)遵循薄層多遍焊焊道的原則，宜采用定員、定位、分層流水作業(yè)并應(yīng)做可追塑的施工操作紀(jì)錄。根焊道完成后，應(yīng)盡快進(jìn)行熱焊道焊接，根焊道與熱焊道焊接間隔時間不宜超過5min。施焊時更換焊條應(yīng)迅速，應(yīng)在熔池未冷卻前換完焊條，每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完；每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完，中間不應(yīng)中斷；每相鄰兩層焊道更換焊條時，接頭不得重疊，應(yīng)錯開30mm以上，每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完。10.4焊縫檢驗管道焊縫應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求。1）用5倍放大鏡目視檢查焊縫表面是否有氣孔、夾渣等表面缺陷；用焊接檢驗尺檢查焊縫外觀成形質(zhì)量。2）焊縫余高、寬度、錯邊量、咬邊深度應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。3）母材上的傷疤、擦傷等缺陷應(yīng)打磨平滑，其深度大于0.5mm時應(yīng)修補。4）無損檢測按設(shè)計要求進(jìn)行。11、裝飾工程施工11.1主要施工原則及措施11.1.1工作交叉裝修插入后要與結(jié)構(gòu)工作適當(dāng)隔離，劃分區(qū)域、有一定的獨立性，避免過多的干擾。應(yīng)以不影響結(jié)構(gòu)施工為原則。11.1.2安裝與安全防護(hù)設(shè)施方面的交叉部分防護(hù)設(shè)施可能會妨礙在粗裝修的正常施工，在確保安全的情況下可臨時拆除，施工完后馬上恢復(fù)。嚴(yán)禁私自拆除必要的防護(hù)設(shè)施，以保證結(jié)構(gòu)施工安全的原則。11.1.3裝修與水電安裝之間的交叉施工裝修與水暖電通風(fēng)之間的交叉施工較多，交叉工作面大，內(nèi)容復(fù)雜，如處理不當(dāng)將出現(xiàn)相互制約，相互破壞的不利局面，土建與水電的交叉問題必須重點解決。解決的原則為：a、在技術(shù)準(zhǔn)備階段就把土建、安裝的協(xié)調(diào)圖繪好，如衛(wèi)生間、廚房、屋面等協(xié)調(diào)圖，各專業(yè)根據(jù)該圖紙安排施工，不得打亂施工順序搶先施工，造成雙重破壞，留下質(zhì)量隱患，每個分項工程的協(xié)調(diào)圖不但應(yīng)包括水、通風(fēng)、暖、電等安裝專業(yè)還應(yīng)包括土建有關(guān)工作，協(xié)調(diào)圖繪好后，應(yīng)按《文件控制程序》執(zhí)行。進(jìn)行審批、修改與分發(fā)工作，使各專業(yè)有關(guān)人員做到心中有數(shù)。b、各專業(yè)人員根據(jù)協(xié)調(diào)圖進(jìn)行施工。每天上午8：30開碰頭協(xié)調(diào)會，安排同一工作面上有關(guān)專業(yè)的施工順序問題，并形成會審紀(jì)要，每個專業(yè)進(jìn)入工作面上施工，必須有上道工序傳來的專業(yè)會簽單，和項目部的“施工許可證”方可進(jìn)行施工。c、做好總進(jìn)度控制計劃。水電安裝應(yīng)根據(jù)計劃合理進(jìn)行穿插作業(yè)，要在統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮下施工，使整個工程形成一盤棋。d、明確責(zé)任，劃分利益關(guān)系，建立固定的協(xié)調(diào)制度。e、一切從大局出發(fā)互諒互讓，土建和水、暖、電、安裝各專業(yè)要盡可能為對方創(chuàng)造施工條件，并注意保護(hù)對方成品和半成品。f、內(nèi)外裝修的交叉施工。內(nèi)外裝修期間二者存在交叉點，但總體原則為：先外后內(nèi)，內(nèi)裝修要為外部裝修提供條件和工作面。11.2主要分部工程11.2.1原則上按先上后下，先內(nèi)后外的施工順序，每道工序完成后，必須經(jīng)專業(yè)人員按驗收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查驗收后，才能轉(zhuǎn)到下一道工序施工。11.2.2在施工都要彈出標(biāo)高線（50cm線）和十字中心線。（十字中心線既彈在地板上，又彈到頂棚上，十字線上下一致）以供土建、裝飾和機電安裝等專業(yè)共同使用，方便施工。11.2.3裝修施工順序：放線→穿套管→墻面修整→安電器管線盒→頂棚膩子→乳膠漆→設(shè)備、開關(guān)安裝→墻面飾面→地面飾面板施工。11.2.4內(nèi)、外墻抹灰a、材料要求（a）水泥有出廠合格證，進(jìn)場后復(fù)試試驗合格。（b）砂為中砂，使用前過5mm孔徑篩子。b、工藝流程基層處理→澆水濕潤→沖筋→做護(hù)角→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護(hù)。c、施工要點（a）抹灰前對基層表面的灰塵、污垢等物應(yīng)仔細(xì)清理干凈。（b）基層為混凝土面層時，應(yīng)先對墻面進(jìn)行拉毛處理，用掃帚將素水泥漿（內(nèi)摻水重20%的界面劑）均勻甩點到基層上。（c）抹灰按先上后下的原則進(jìn)行，以便減少污染，保護(hù)成品。（d）抹灰墻面陽角做1：3水泥砂漿護(hù)角，護(hù)角高度為2m，每側(cè)寬度5cm。（e）罩面灰應(yīng)待中層灰達(dá)到六七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽角處進(jìn)行，鐵抹子壓光應(yīng)不少于兩遍。（f）每遍抹灰厚度不得大于8mm，室內(nèi)抹灰墻面以及門洞口處的陰陽角要方正，抹灰要平整，灰線清晰順直。（g）抹灰伸入吊頂標(biāo)高以上100mm。d、質(zhì)量要求（a）抹灰層與基層之間粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓現(xiàn)象，面層無爆灰、裂縫等缺陷。（b）抹灰層表面光滑、潔凈，無抹紋，線角和灰線平直方正、清晰美觀。（c）孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊，管道后面抹灰平整。（d）允許偏差（mm）檢驗方法：11.2.5水磨石地面清理基層、彈線→水泥素漿一道→水泥砂漿找平層→水泥素漿結(jié)合層→水磨石面層→養(yǎng)護(hù)12、水泵安裝施工方案12.1工藝流程：基礎(chǔ)檢驗→水泵就位安裝→檢測與調(diào)整→潤滑與加油→試運轉(zhuǎn)12.1.1基礎(chǔ)檢驗基礎(chǔ)坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸、預(yù)留孔洞應(yīng)符合設(shè)計要求?；A(chǔ)表面平整、混凝土強度達(dá)到設(shè)備安裝要求。1)水泵基礎(chǔ)的平面尺寸，無隔振安裝時應(yīng)較水泵機組底座四周各寬出100~150mm；有隔振安裝時應(yīng)較水泵隔振基座四周各寬出150mm?；A(chǔ)頂部標(biāo)高，無隔振安裝時應(yīng)高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安裝時高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成積水?；A(chǔ)外圍周邊設(shè)有排水設(shè)施，便于維修時泄水或排除事故漏水。2)水泵基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位表面應(yīng)鑿平。12.1.2水泵就位安裝將水泵放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵將水泵找正找平。水泵安裝后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。1)水泵無隔振安裝。水泵找正找平后，裝上地腳螺栓，螺桿應(yīng)垂直，螺桿外露長度宜為螺桿直徑的1/2。腳螺栓二次灌漿時，混凝土的強度應(yīng)比基礎(chǔ)高1~2級，且不低于C25；灌漿時應(yīng)搗實，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響水泵機組的安裝精度。2)水泵隔振安裝①臥式水泵隔振安裝臥式水泵機組的隔振措施是在鋼筋混凝土基座或型鋼基座下安裝橡膠減振器(墊)或彈簧減震器。②立式水泵隔振安裝立式水泵機組的隔振措施是在水泵機組底座或鋼墊板下安裝橡膠減振器(墊)。③水泵機組底座和減振基座或鋼墊板之間采用剛性聯(lián)接。④減振墊或減振器的型號規(guī)格、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。同一個基座下的減振器(墊)應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠的同一型號產(chǎn)品。⑤水泵機組在安裝減振器(墊)過程中必須采取防止水泵機組傾斜的措施。當(dāng)水泵機組減振器(墊)安裝后，在安裝水泵機組進(jìn)出水管道、配件及附件時，亦必須采取防止水泵機組傾斜的措施，以確保安全施工。大型水泵現(xiàn)場組裝大型水泵的水泵與電機分離需在現(xiàn)場組裝時，注意事項如下：①在混凝土基礎(chǔ)上按照設(shè)計圖紙制作型鋼支架，并用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上，進(jìn)行粗水平。②水泵與電機就位。就位前電機如需做抽芯檢查，應(yīng)保證不磕碰電機轉(zhuǎn)子和定子繞組的漆包線皮。檢查定子槽內(nèi)有無異物；測試轉(zhuǎn)子與定子間隙是否均勻，有無掃腰現(xiàn)象；電機軸承是否完好。更換潤滑油。水泵如需清洗，需解體進(jìn)行。當(dāng)采用軸瓦形式時，需檢測軸瓦間隙，避免出現(xiàn)過松或抱軸現(xiàn)象。水泵和電機的聯(lián)軸器用鍵與軸固定，要求安裝平正?？刹捎媒浅呋蛩匠邷y量。一切就緒即可就位。12.1.3檢測與調(diào)整用水平儀和線墜在對水泵進(jìn)出口法蘭和底座加工面上進(jìn)行測量與調(diào)整，對水泵進(jìn)行精安裝，整體安裝的水泵，臥式泵體水平度不應(yīng)大于0.1/1000，立式泵體垂直度不應(yīng)大于0.1/1000。水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，用百分表、塞尺等在聯(lián)軸器的軸向和徑向進(jìn)行測量和調(diào)整，聯(lián)軸器軸向傾斜不應(yīng)大于0.8/1000，徑向位移不應(yīng)大于0.1mm。調(diào)整水泵與電機同心度時，應(yīng)松開聯(lián)軸器上的螺栓、水泵與電機和底座連接的螺栓，采用不同厚度的簿鋼板或簿銅皮來調(diào)整角位移和徑向位移。微微撬起電機或水泵的某一需調(diào)整的一角，用簿鋼板或簿銅皮墊在螺栓處。當(dāng)檢測合格后，擰緊原松開的螺栓即可。12.1.4潤滑與加油檢查水泵的油杯并加油，盤動聯(lián)軸器，水泵盤車應(yīng)靈活，無異常現(xiàn)象。12.1.5試運轉(zhuǎn)打開進(jìn)水閥門、水泵排氣閥，使水泵灌滿水，將水泵出水管上閥門關(guān)閉。先點動水泵，檢查有無異常、電動機的轉(zhuǎn)向是否符合泵的轉(zhuǎn)向要求。然后啟動水泵，慢慢打開出水管上閥門，檢查水泵運轉(zhuǎn)情況、電機及軸承溫升、壓力表和真空表的指針數(shù)值、管道連接情況應(yīng)正常并符合設(shè)計要求。12.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)12.2.1主控項目水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計規(guī)定。檢驗方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查。水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。檢驗方法：溫度計實測檢查。12.2.2一般項目立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器。檢驗方法：觀察檢查。水泵安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。離心式水泵立式泵體垂直度(每米)0.1用水平尺和塞尺檢查臥式泵體水平度(每米)0.1用水平尺和塞尺檢查聯(lián)軸器同心度軸向傾斜(每米)0.8在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上用水準(zhǔn)儀、百分表或測微螺釘和塞尺檢查徑向位移0.112.3成品保護(hù)12.3.1水泵運輸、吊裝時，繩索不能捆綁在機殼和聯(lián)軸器上。與機殼接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止損傷或刮花外殼。12.3.2安裝好的設(shè)備，在抹灰、油漆前做好防護(hù)措施，以免設(shè)備受污染。12.3.3水泵吸入口、出水口接管前做好封閉措施，防止雜物進(jìn)入水泵造成水泵損壞。12.3.4管道與水泵連接應(yīng)采用無應(yīng)力連接，水泵的吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，水泵安裝后，不得直接承受管道及其附件的重量。12.4安全或環(huán)境12.4.1從事特種作業(yè)的人員（電工、焊工、起重工等）必須持證上崗。水泵運輸、吊裝時，應(yīng)在持證起重工指揮下進(jìn)行，所用工具、繩索必須符合安全要求。12.4.2施工現(xiàn)場必須配備相應(yīng)的滅火器材，嚴(yán)格執(zhí)行臨時動火“三級”審批制度，領(lǐng)取動火證后方能動火作業(yè)。12.4.3地下室、潮濕部位施工，照明用電要使用安全電壓，機具設(shè)備要接地良好，防漏電保護(hù)開關(guān)動作正常。12.4.4當(dāng)施工機械噪聲排放不符合要求時，應(yīng)采取減振、隔音等措施，減少噪聲污染。12.4.5施工過程中產(chǎn)生的固體廢棄物進(jìn)行分類回收處理13、鑄鐵閘門及啟閉機安裝與調(diào)試13.1鑄鐵閘門安裝13.1.1安裝前，要首先檢查豎框與橫框之間、閘板與閘板之間（指多塊閘板組合的閘門）的連接螺絲，是否在運輸裝卸中引起松動，它們的接茬是否錯牙，要調(diào)整成一個平面，檢查閘板與閘槽的間隙，保證閘槽與閘板的間隙不大于0.08mm，如有間隙能夠調(diào)節(jié)閉緊裝置。上緊各連接螺栓。13.1.2安裝時閘門整體豎入預(yù)留槽，在兩邊立框的下面墊上調(diào)整墊（嚴(yán)禁墊下橫梁），兩立框用手動葫蘆和斜拉立穩(wěn)，將閘門找直找平，各地腳孔內(nèi)串上地腳螺栓，調(diào)節(jié)好閘門的位置，支好模板進(jìn)行二期澆注。13.1.3澆注混凝土?xí)r，流進(jìn)閘板、閘框、斜鐵、擋板間的灰漿應(yīng)徹底清除，以防止灰漿凝固后影響閘門啟閉。13.1.4清除加固物。閘門出廠前，為使閘板、閘框貼合緊湊，安裝后減少間隙，2m以上的閘門在上下框上安裝了4-6個緊閉裝置壓鐵，注意在間隙調(diào)整后，閉緊壓鐵拆除，以便閘門啟閉。13.2螺桿式啟閉機13.2.1一定要保持基礎(chǔ)布置平面水平180o；啟閉機底座與基礎(chǔ)布置平面的接觸面積要達(dá)到90%以上；螺桿軸線要垂直閘臺上衡量的水平面；要與閘板吊耳孔文和垂直，避免螺桿傾斜，造成局部受力而損壞機件。13.2.2將啟閉機置于安裝位置。把一個限位盤套在螺桿上，將螺桿從橫梁的下部旋入啟閉機，當(dāng)螺桿從啟閉機上方露出后，再套上限位盤。螺桿的下方與閘門連接。13.2.3啟閉機的基礎(chǔ)建筑物安裝必須穩(wěn)固安全。機座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，按圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度未達(dá)到設(shè)計強度時，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進(jìn)行試調(diào)和試運轉(zhuǎn)。13.2.4安裝啟閉機根據(jù)閘門起吊中心線，找正中心使縱橫向中心線偏差不超過正負(fù)3mm,高程偏差不超過正負(fù)5mm。然后澆注二期混凝土或與預(yù)埋鋼板連接。13.2.5啟閉機電氣設(shè)備的安裝，符合圖紙及說明書的規(guī)定，全部電氣設(shè)備均可靠的接地。13.2.6每臺啟閉機安裝完畢，對啟閉機進(jìn)行清理，補修已損壞的保護(hù)油漆，灌注潤滑脂。13.3啟閉機調(diào)試13.3.1啟閉機在無荷載的情況下，保證三相電流不平衡不超過正負(fù)10%，并測出電流值。13.3.2上下限位的調(diào)節(jié)：當(dāng)閘門處于全閉的狀態(tài)時，將上限壓緊上行程開關(guān)并固定在螺桿上。當(dāng)閘門處于全開時，將下限位盤壓緊下行程開關(guān)并固定在螺桿上。13.3.3啟閉機的主令控制器調(diào)整，必須保證閘門升降到上、下限位時的誤差不超過1cm。13.3.4安裝后，一定要作試運行，一作無載荷試驗，即讓螺桿作兩個行程，聽其有無異常聲響，檢測安裝是否符合技術(shù)要求。二作載荷試驗，在額定載荷下，作兩個行程，觀察螺桿與閘門的運行情況，有無異?，F(xiàn)象。確認(rèn)無誤后方可正式運行。13.4操作要領(lǐng)13.4.1操作人員必須掌握啟閉機的結(jié)構(gòu)、性能與操作方法，并有一定的機械知識，以確保機器的正常運轉(zhuǎn)。13.4.2操作前，對啟閉機進(jìn)行全面檢查，個部位潤滑情況是否良好，螺栓有無松動。電動啟閉時檢查電源線路是否接通，開關(guān)是否良好。13.4.3電動運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題立即停機。13.4.4啟閉機維修時，必須清除載荷。13.4.5在使用時，需隨時由注油孔注入潤滑油，要經(jīng)常保持足夠的潤滑油，螺桿要定期清除油垢，涂護(hù)新油，以防銹蝕。14、環(huán)境保護(hù)措施14.1對環(huán)境的總體考慮14.1.1了解當(dāng)?shù)氐淖匀画h(huán)境和地質(zhì)、水文情況，熟悉當(dāng)?shù)厍闆r，制定詳細(xì)可行的環(huán)境保護(hù)計劃。14.1.2為了避免對場外附近環(huán)境資源和財產(chǎn)的過度干擾，所有施工人員應(yīng)當(dāng)在指定的作業(yè)區(qū)范圍、臨時性工作場地、輔助工作場地和進(jìn)入便道之內(nèi)從事活動。14.1.3應(yīng)在施工通道或公路交界處的施工通道路面上放置碎石以減少施工車輛把泥漿帶到公路上，如若帶到公路上應(yīng)及時予以清除。14.2施工過程的環(huán)境保護(hù)（1）施工人員應(yīng)文明施工，禁止對周圍環(huán)境造成污染和破壞行為。（2）施工期間HSE監(jiān)督員應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性的環(huán)境監(jiān)督檢查。（3）嚴(yán)格控制施工作業(yè)區(qū)，施工設(shè)備、人員必須在作業(yè)區(qū)內(nèi)和施工便道內(nèi)行走。（4）任何時候禁止堵塞當(dāng)?shù)匾延械呐潘疁匣蚵愤厹?，保障暢通。?）施工過程產(chǎn)生的廢棄物隨時清理回收，做到工完、料凈、場地清。（6）施工作業(yè)中的廢鋼絲和包裝物等每天進(jìn)行回收，統(tǒng)一送指定地點集中處理。（7）在施工期間使用的臨時燃料油罐、燃料油運輸車要制定安全儲存和運輸措施，防止燃料泄漏污染。（8）禁止在溝渠中沖洗設(shè)備，污染水源。（9）施工便道盡量利用已有道路，固定行車路線。（10）及時清理施工場所周圍各類施工廢棄物。14.3施工設(shè)備環(huán)境保護(hù)措施（1）履帶和輪式設(shè)備不得駛出作業(yè)區(qū)以外，以免軋壞植被。（2）內(nèi)燃機尾氣排放必須符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（3）減少設(shè)備使用、維修過程中產(chǎn)生的燃油、潤滑油、液壓油等液體泄漏，如有滴漏現(xiàn)象，及時維修。（4）在施工現(xiàn)場同一地方停留時間較長的設(shè)備，如定向鉆機、挖掘機、裝載機、壓路機等，在設(shè)備停留點的地面鋪設(shè)防油墊層，以防止泄漏的油污染地表。（5）能產(chǎn)生較大噪音的設(shè)備如在靠近人口稠密地區(qū)施工，避免在居民休息時間內(nèi)作業(yè)。（6）在干燥地區(qū)，施工會產(chǎn)生影響局部空氣質(zhì)量的揚塵。在揚塵嚴(yán)重的地方可在施工進(jìn)出道路和作業(yè)帶用灑水車控制揚塵。（7）入口處環(huán)境的保護(hù)：應(yīng)在施工便道與公路交界處先用土鋪成平緩過渡的斜坡路面，在路面上放置碎石以減少施工車輛把泥漿帶到公路上。一旦施工車輛或施工機械把泥漿、塵土或任何碎石帶到公路上，立即將它們清除干凈，路邊的排水溝采取加設(shè)涵管等方式保證始終暢通，防止局部洪水泛濫和安全危險。14.4預(yù)防泄漏和控制措施14.4.1燃料和潤滑劑儲存在專用的倉庫，并設(shè)置專人進(jìn)行保管和發(fā)放。14.4.2對臨時儲罐設(shè)置警戒區(qū)，派專人進(jìn)行看守，避免閑雜人員進(jìn)入施工現(xiàn)場亂開關(guān)閥門，防止泄漏事故的發(fā)生及發(fā)生傷人事件。14.4.3對日常設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)等工作應(yīng)在劃定的工作區(qū)內(nèi)進(jìn)行，在工作區(qū)內(nèi)鋪設(shè)塑料布和細(xì)砂，對更換過的廢棄油用專用密封容器進(jìn)行收集，做好標(biāo)識后統(tǒng)一送到指定地點進(jìn)行處理。14.5防火措施14.5.1加強宣傳防火法律法規(guī)、防火撲火知識，提高項目部員工防火意識和緊急避險意識。14.5.2層層簽訂責(zé)任狀，把責(zé)任落實到班組和個人，對重點部位和重點時段采取死看硬守，加大巡查力度。14.5.3制定防火應(yīng)急預(yù)案并和消防部門簽訂預(yù)防協(xié)議。14.5.4嚴(yán)格易燃易爆物品管理，對于違法違規(guī)者，一律給予經(jīng)濟處罰。

第五章施工準(zhǔn)備工作1、施工技術(shù)準(zhǔn)備框架圖施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備收集相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量與驗收規(guī)范、工程資料完善項目組織機構(gòu)，健全各項管理制度進(jìn)行管理與技術(shù)人員、工種，及設(shè)備進(jìn)場報驗申報手續(xù)了解設(shè)計文件、圖紙及合同內(nèi)容，組織內(nèi)部會審施工現(xiàn)場踏勘、參加設(shè)計交底、圖紙會審編制施工組織設(shè)計、施工作業(yè)指導(dǎo)書，并按程序進(jìn)行審批隊伍準(zhǔn)備根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理進(jìn)場要求，完成上崗報驗及考核工作組織設(shè)備進(jìn)場，確定設(shè)備功能、性能等符合施工的各技術(shù)指標(biāo)完善施工任務(wù)的劃分和主要人員、設(shè)備的配置編制調(diào)遷計劃并組織實施物資準(zhǔn)備了解市場價格，制定物資采購計劃根據(jù)施工任務(wù)的劃分，配備設(shè)備到各相關(guān)責(zé)任人員、編制調(diào)遷計劃并組織實施現(xiàn)場準(zhǔn)備配合業(yè)主了解當(dāng)?shù)貙ν怅P(guān)系結(jié)構(gòu)，提前介入?yún)f(xié)調(diào)管理階段配合完成與當(dāng)?shù)卣鞴懿块T的相關(guān)手續(xù)了解沿線所經(jīng)地段的地理環(huán)境現(xiàn)場平面布置及標(biāo)識、標(biāo)志牌的制作現(xiàn)場“三通一平”工作安排實施施工現(xiàn)場的安全防護(hù)措施及環(huán)保措施HSE與質(zhì)量體系準(zhǔn)備制定項目工程質(zhì)量方針、目標(biāo)；HSE方針、目標(biāo)結(jié)合現(xiàn)場完善質(zhì)量、HSE管理手冊與作業(yè)指導(dǎo)書，宣貫質(zhì)量控制程序文件、HSE管理程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容關(guān)鍵特殊工序質(zhì)量審核計劃施工組織設(shè)計、質(zhì)量檢驗計劃、作業(yè)指導(dǎo)書確定項目質(zhì)量責(zé)任制項目各項管理制度2、施工技術(shù)準(zhǔn)備2.1收集相關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范，對標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行學(xué)習(xí)，并貫徹到作業(yè)基層。2.2熟悉設(shè)計文件、圖紙，組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙內(nèi)部會審，為設(shè)計交底、圖紙會審做準(zhǔn)備。2.3參加設(shè)計交底會議，進(jìn)行圖紙、設(shè)計文件會審。2.4項目技術(shù)質(zhì)量管理部組織編制施工組織設(shè)計，由項目經(jīng)理審核，總工程師審定經(jīng)過后報監(jiān)理審批。審批經(jīng)過后，組織編寫開工報告申請手續(xù)。2.5根據(jù)相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求，編制《施工組織設(shè)計》，以及相關(guān)的《施工作業(yè)指導(dǎo)書》，并按規(guī)定程序進(jìn)行審批。2.7及時向監(jiān)理及業(yè)主提交我公司的HSE管理手冊、HSE管理實施程序并編制HSE作業(yè)指導(dǎo)書上報審批。2.8由技術(shù)質(zhì)量室技術(shù)人員對工班進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。3、施工隊伍準(zhǔn)備3.1成立項目經(jīng)理部，配備項目管理人員，選調(diào)施工班子組成強有力的施工隊伍。明確施工任務(wù)劃分，進(jìn)行施工人員、設(shè)備調(diào)配。3.2對施工人員進(jìn)行思想教育，要求每個管理者和施工人員必須樹立良好的形象，尊重地區(qū)的風(fēng)俗習(xí)慣，從工作作風(fēng)、生活作風(fēng)和職業(yè)道德等方面體現(xiàn)出當(dāng)代建設(shè)者的精神風(fēng)貌。3.3對全體施工人員進(jìn)行HSE教育，教育職工樹立“安全第一”的思想意識和強烈的環(huán)保意識。同時針對本工程特點和當(dāng)?shù)氐牡乩項l件、自然環(huán)境，制定相應(yīng)的HSE管理措施。3.5施工設(shè)備檢修、保養(yǎng)。根據(jù)設(shè)備配置計劃，分批進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，并根據(jù)設(shè)備狀況確定自檢、自修或進(jìn)廠維修。3.6制定調(diào)遷方案，并組織實施人員設(shè)備進(jìn)場調(diào)遷。4、物資準(zhǔn)備4.1組織物資管理人員培訓(xùn)，了解工程相關(guān)技術(shù)要求。4.2編制工程材料計劃，并按規(guī)定報批。4.3編制施工所需消耗材料的計劃，及時采購。4.4編制物資管理辦法及相應(yīng)管理性文件。4.5根據(jù)物資提運計劃準(zhǔn)備好帶胎具的專用車輛。4.6協(xié)同監(jiān)理進(jìn)行材料檢驗及交接手續(xù)。4.7到貨物資必須具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書等文件。5、現(xiàn)場準(zhǔn)備5.1提前辦理施工許可證、辦理水、電、路、訊的使用許可證及相關(guān)協(xié)議。5.2及時組織人員進(jìn)場，合理選擇、搭建臨時設(shè)施。5.3選派事業(yè)心強、工作效率高、有經(jīng)驗的協(xié)調(diào)員深入現(xiàn)場，搞好與當(dāng)?shù)剜l(xiāng)、村的關(guān)系，與當(dāng)?shù)剡_(dá)成施工占地協(xié)議。5.4落實施工暫設(shè)，進(jìn)行隊伍調(diào)遣、安置。5.5組織測量人員作好交樁、測量、放線的一切準(zhǔn)備工作。5.6作好現(xiàn)場“三通一平”工作，制作標(biāo)識牌，包括施工平面圖、勞動組織、工程量、質(zhì)量目標(biāo)，在醒目位置設(shè)安全警示牌。5.7辦理臨時占地手續(xù)，提前進(jìn)行征地工作。5.8實施施工現(xiàn)場的安全防護(hù)措施和環(huán)保措施。6、管理文件及資料6.1確定文件控制范圍，包括：圖紙、技術(shù)資料、合同經(jīng)濟文件、施工驗收規(guī)范、規(guī)程、施工組織設(shè)計、質(zhì)量保證計劃、施工作業(yè)指導(dǎo)書、圖紙會審紀(jì)要、施工聯(lián)絡(luò)單及業(yè)主提供在本工程執(zhí)行的文件等。6.2確定項目質(zhì)量責(zé)任制文件及項目各項管理制度文件，并實施。第六章施工總進(jìn)度計劃1、工期目標(biāo)本項工程總施工工期為3個月。2、工程進(jìn)度計劃2.1施工計劃編制原則2.1.1以本標(biāo)段目標(biāo)工期為標(biāo)準(zhǔn)，安排工程施工計劃；2.1.2按施工工藝作業(yè)的先后次序，并確定其施工時間：2.1.3均衡施工優(yōu)化資源配置；2.2工程進(jìn)度計劃編制依據(jù)2.2.1施工圖紙；2.2.2施工準(zhǔn)備，人力、機具和物資動員程度；2.2.3本工程的主要工程施工技術(shù)方案和施工程序；2.2.4工程材料的準(zhǔn)備。2.3施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度總計劃見施工進(jìn)度計劃橫道圖。計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)或橫道圖工序名稱1234567891011121314151617181920212223242526272930施工準(zhǔn)備中水提升泵房挖方下部結(jié)構(gòu)上部結(jié)構(gòu)施工員：在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助項目副經(jīng)理做好工程技術(shù)和施工管理工作；負(fù)責(zé)編制分步分項施工組織設(shè)計并實施；負(fù)責(zé)施工放樣、復(fù)核工程技術(shù)交底、工程變更設(shè)計聯(lián)系單，記好施工日記，處理施工中技術(shù)問題；會同項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、質(zhì)量員，及時做好工序交接工作；負(fù)責(zé)做好分部工程的工料機分析，并進(jìn)行成本控制；完成項目經(jīng)理交辦的其它工作。質(zhì)量員：在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程的全面質(zhì)量管理工作認(rèn)真做好質(zhì)量管理工作中的組織協(xié)調(diào)、檢查落實工作；負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量管理工作，對施工全過程嚴(yán)格質(zhì)量管理；認(rèn)真做好每道工序的質(zhì)量檢查；及時做好試塊制作、保養(yǎng)、送檢工作認(rèn)真填寫原始記錄；配合質(zhì)檢部門做好質(zhì)量監(jiān)理工作；完成項目經(jīng)理交團(tuán)