危險有害因素分類辨識方法及內(nèi)容

危險、有害要素分類、辨別方法及內(nèi)容危險、有害要素分類按致使事故的直接原由進(jìn)行分類,即依據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害要素分類與代碼》(GB/T13861-1992)的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中的危險、有害要素分為6大類，37小類。（1）物理性危險、有害要素:包含設(shè)備和設(shè)備缺點(diǎn)、電危害、高低溫危害、噪聲和振動、輻射、有害粉塵等共15種；（2）化學(xué)性危險、有害要素：包含易燃易爆、有毒、腐化等共5種；（3）生物性危險、有害要素：如致病微生物、有害動植物等共5種；（4）心理、生理性危險、有害要素：如健康異樣、心理異樣等共5種；（5）行為性危險、有害要素：如操作錯誤、指揮錯誤等共4種；（6）其余危險、有害要素：作業(yè)空間不足、表記不清等。也可參照《公司員工傷亡事故分類》(GB6441-1986)，綜合考慮因由物、引舉事故的引誘性原由、致害物、損害方式等，將危險要素分為物體打擊、車輛損害等20類。．辨別方法（1）直觀經(jīng)驗(yàn)剖析方法比較、經(jīng)驗(yàn)法比較相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法例、檢查表或依賴剖析人員的觀察剖析能力，借助于經(jīng)驗(yàn)和判斷能力直觀對評論對象的危險、有害因素進(jìn)行剖析的方法。類比方法利用同樣或相像工程系統(tǒng)或作業(yè)條件的經(jīng)驗(yàn)和勞動安全衛(wèi)生的統(tǒng)計(jì)資料來類推、剖析評論對象的危險、有害要素。（2）系統(tǒng)安全剖析方法應(yīng)用某些系統(tǒng)安全工程評論方法進(jìn)行危險、有害要素辨別。系統(tǒng)安全剖析方法常用于復(fù)雜、沒有事故經(jīng)歷的新開發(fā)系統(tǒng)。常用的系統(tǒng)安全剖析方法有事件樹、事故樹等。．辨別內(nèi)容（1）廠址：工程地質(zhì)、地形地貌、水文、氣象條件等。2）總平面部署：功能分區(qū)、防火間距和安全間距、動力設(shè)備、道路、貯運(yùn)設(shè)備等。（3）道路及運(yùn)輸：裝卸、人流、物流、平面和豎向交錯運(yùn)輸?shù)?。?）建、修建物：生產(chǎn)火災(zāi)危險性分類、庫房儲藏物件的火災(zāi)危險性分類、耐火等級、構(gòu)造、層數(shù)、防火間距等。（5）工藝過程新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段：從根本除去的舉措、預(yù)防性舉措、減少危險性舉措、隔絕舉措、聯(lián)鎖舉措、安全色和安全標(biāo)記幾方面考察；對安全現(xiàn)狀綜合評論可針對行業(yè)和專業(yè)的特色及行業(yè)和專業(yè)擬訂的安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行剖析、辨別；依據(jù)概括總結(jié)在很多手冊、規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定中典型的單元過程的危險、有害要素進(jìn)行辨別。（6）生產(chǎn)設(shè)備、裝置：工藝設(shè)備從高溫、高壓、腐化、振動、控制、檢修和故障等方面；機(jī)械設(shè)備從運(yùn)動零零件和工件、操作條件、檢修、誤操作等方面；電氣設(shè)備從觸電、火災(zāi)、靜電、雷擊等方面進(jìn)行辨別。（7）作業(yè)環(huán)境：存在毒物、噪聲、振動、輻射、粉塵等作業(yè)部位。（8）安全管理舉措：組織機(jī)構(gòu)、管理制度、事故應(yīng)搶