注塑生產(chǎn)過程控制程序

文件名稱：注塑生產(chǎn)過程控制程序生效日期：2021-02-17文件編號：頁數(shù)1/6生效版本：CO文件制修訂記錄NO制/修訂日期修訂編號制/修訂內(nèi)容版本頁次12013-03-01新制訂A022021-02-172021/2/17新版全面升級C0Bit審核MiT文件名稱：注塑生產(chǎn)過程控制程序生效日期：2021-02-17文件編號：頁數(shù)2/6生效版本：CO1.0目的：為產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)過程的控制提供準(zhǔn)則，確保生產(chǎn)過程在受控狀態(tài)下運行，并保證過程的穩(wěn)定性、合理性，從而使產(chǎn)品能夠滿足客戶的要求。2.0范圍：適用于本公司產(chǎn)品生產(chǎn)過程的操作控制。3.0權(quán)責(zé)：研發(fā)部3.1.1產(chǎn)品圖紙、BOM表、作業(yè)指導(dǎo)書的制定。3.1.2協(xié)助生產(chǎn)異常的分析于處理，提供工藝改進(jìn)的技術(shù)支持。生管部3.2.1《生產(chǎn)制造單》、《生產(chǎn)工單》的編制，生產(chǎn)交期的評估。生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)與處理。生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃的實施與進(jìn)度反饋。生產(chǎn)過程的人、機(jī)、料、法、環(huán)的綜合管理與維護(hù)。作業(yè)員的操作培訓(xùn)，生產(chǎn)工時與生產(chǎn)績效的管理。品質(zhì)部檢驗標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量控制計劃制定。過程的監(jiān)控、檢驗、測試，過程品質(zhì)異常的追蹤與效果確認(rèn)。倉儲部按照生管部的指令單控制入庫數(shù)量及領(lǐng)用數(shù)量。按照品質(zhì)異常相關(guān)單據(jù)處理物料的退、補、換等作業(yè)。4.0定義：生產(chǎn)過程是指將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的增值經(jīng)過。5.0作業(yè)內(nèi)容:下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)與申領(lǐng)物料：生管部依據(jù)客戶訂單編制《生產(chǎn)制造單》與《生產(chǎn)工單》下發(fā)到生產(chǎn)部文件名稱：注塑生產(chǎn)過程控制程序生效日期：2021-02-17文件編號：頁數(shù)3/6生效版本：CO由生產(chǎn)部各工序的主管按照工單要求的期限編排到各生產(chǎn)崗位，并提前通知物料員備料與領(lǐng)料。倉儲部嚴(yán)格按照各項指令單所要求的規(guī)格與數(shù)量進(jìn)行備料與發(fā)放。物料領(lǐng)用必須出具經(jīng)過審核的《領(lǐng)料單》，領(lǐng)料單需注明指令單號、料號、名稱、數(shù)量。生產(chǎn)準(zhǔn)備：生產(chǎn)班組長需提前對作業(yè)環(huán)境、設(shè)備狀況、物料準(zhǔn)備情況進(jìn)行確認(rèn)。生產(chǎn)主管根據(jù)指令單的交期要求，合理安排操作人員、分配工位、機(jī)臺線體，并設(shè)制生產(chǎn)定額。作業(yè)員需檢查作業(yè)工具是否齊備，仔細(xì)閱讀產(chǎn)品相應(yīng)的作業(yè)文件，并將作業(yè)文件放置現(xiàn)場規(guī)定的位置。首件管理：首件制作：技術(shù)員依據(jù)工程資料結(jié)合指令單要求制作樣件。首件檢驗與確認(rèn)：首件制作完成后需按照制程檢驗規(guī)范進(jìn)行自檢，自檢合格后開具《首件確認(rèn)書》提交至IPQC處，經(jīng)IPQC確認(rèn)合格后方可批量生產(chǎn)。首件不合格的處理首件不合格禁止進(jìn)行批量生產(chǎn)。生產(chǎn)部需重新對物料、設(shè)備、工藝參數(shù)等進(jìn)行確認(rèn)，找出偏差的原因重新制作首件，直至首件合格為止。5.4制程過程管理：自主檢查：量產(chǎn)過程中，作業(yè)員需確認(rèn)半成品及完成品的品種狀態(tài)，連續(xù)5PCS發(fā)現(xiàn)不良立即報告生產(chǎn)班組長處理，防止不良品流入下道工序。自檢