先進(jìn)制造技術(shù)名詞解釋

先進(jìn)制造技術(shù)名詞解釋：1、 先進(jìn)制造技術(shù)：制造業(yè)不斷吸收機(jī)械、電子、信息、能源及現(xiàn)代系統(tǒng)管理等方面的成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計、制造、檢測、管理、銷售、使用、服務(wù)乃至回收的制造全過程，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對動態(tài)多變的產(chǎn)品市場的適應(yīng)能力和競爭能力的制造技術(shù)的系統(tǒng)。主要內(nèi)容：現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)，現(xiàn)代制造工藝技術(shù)，制造自動化技術(shù)，現(xiàn)代管理技術(shù)，現(xiàn)代生產(chǎn)制造系統(tǒng)。2、 現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)：現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)是根據(jù)產(chǎn)品功能要求和市場競爭的需要，應(yīng)用現(xiàn)代技術(shù)和科學(xué)知識，經(jīng)過設(shè)計人員創(chuàng)造性思維，規(guī)劃和決策，制定可以用于制造的方案并使方案付諸實(shí)施的技術(shù)。3、 可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間區(qū)間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力。4、 并行工程：并行工程是一種對產(chǎn)品及其相關(guān)過程（包括制造過程和支持過程）進(jìn)行并行的和集成設(shè)計的系統(tǒng)化工作模式。5、 高壓水射流切割：利用水或水中加添加劑的液體，經(jīng)水泵至增壓器，再經(jīng)貯液蓄能器使高壓液體流動平穩(wěn)，最后由人造藍(lán)寶石噴嘴形成300-900m/s的高速液體流速，噴射到工件表面，從而達(dá)到去除材料的加工目的。6、 超高速加工技術(shù)：是指采用超硬材料刀具磨具和能可靠地實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)動的高精度、高自動化、高柔性的制造設(shè)備。以極大地提高切削速度來達(dá)到提高材料切除率、加工精度和加工質(zhì)量的現(xiàn)代制造加工技術(shù)。7、 超高速切削理論（薩洛蒙曲線）：在常規(guī)切削速度范圍內(nèi)（A）切削溫度隨切削速度增加而提高，但是，當(dāng)切削速度增大至某一數(shù)值Ve后，切削速度再增加切削溫度反而降低，Ve值與工件材料有關(guān)，對每種工件材料，存在一個速度范圍，在這個范圍內(nèi)，切削溫度太高，任何刀具無法承受，稱為“死谷”。如果能夠超過這個“死谷”而在超高速區(qū)進(jìn)行工作，則有可能用現(xiàn)有的刀具進(jìn)行超高速切削，從而大幅度地減少切削工時，成功地提高機(jī)床的生產(chǎn)率。超精密加工：指加工精度和表面質(zhì)量達(dá)到極高程度的精密加工工藝，從概念上講具有相對性，隨著加工技術(shù)的不斷發(fā)展，超精密加工的技術(shù)指標(biāo)也是不斷變化的。包括微細(xì)加工和超微細(xì)加工、精整和光整加工。8、 精密加工技術(shù)：加工精度在10-0.1um，表面粗糙度值0.3-0.03um的加工技術(shù)。9、 超精密加工技術(shù)：指加工精度和表面質(zhì)量達(dá)到極高程度的精密加工工藝，從概念上講具有相對性，隨著加工技術(shù)的不斷發(fā)展，超精密加工的技術(shù)指標(biāo)也是不斷變化的。包括微細(xì)加工和超微細(xì)加工、精整和光整加工。10、 liga技術(shù)（X射線刻蝕電鑄模法）：是一種新型的三維超微細(xì)加工技術(shù)，采用深度X射線光刻，電鑄成?；蛭⑺茉斓姆椒?，可以用來制作任意形狀的三維微細(xì)結(jié)構(gòu)。工藝包括三個主要工序：1）把從同步加速器放射出的具有波長短和很高平行性的X射線作為曝光光源，可在最大厚度達(dá)500um的光致抗蝕劑上生成曝光圖形的三維實(shí)體深度光刻。2）用曝光蝕刻的圖形實(shí)體作電鑄的模具，生成鑄型。3）以生成的鑄型作為注塑成形的模具，即能加工出所需的微型零件。11、 虛擬軸機(jī)床：基座與主軸平臺間由六根桿并聯(lián)地連接，六根桿同時相互耦合地作伸縮運(yùn)動來確定平臺的運(yùn)動，由六根桿分擔(dān)受力，且只承受拉力或壓力。具有剛度高，移動部件質(zhì)量小，結(jié)構(gòu)簡單以及相同零件多的優(yōu)點(diǎn)。12、 快速原型制造技術(shù)：采用離散、堆積成型的原理，由CAD模型直接驅(qū)動的快速制造任意復(fù)雜形狀三維實(shí)體的技術(shù)總稱。13、 插補(bǔ)原理：CNC系統(tǒng)依據(jù)輸入的基本數(shù)據(jù)，將工件輪廓形狀描述出來，邊計算邊根據(jù)計算結(jié)果向各坐標(biāo)發(fā)出進(jìn)給指令。14、 數(shù)控技術(shù)：指用數(shù)字化信號對設(shè)備運(yùn)行及其加工過程進(jìn)行控制的一種自動化技術(shù)。

15、 柔性制造技術(shù)：一種主要用于多品種中小批量或變批量生產(chǎn)的制造自動化技術(shù)，它是對各種不同形狀加工對象進(jìn)行有效地且適應(yīng)性轉(zhuǎn)化為成品的各種技術(shù)總稱。FM的根本特征即“柔性”，是指制造系統(tǒng)（企業(yè)）對系統(tǒng)內(nèi)部及外部環(huán)境的一種適應(yīng)能力，也是指制造系統(tǒng)能夠適應(yīng)產(chǎn)品變化的能力。16、 ERP（企業(yè)資源計劃）：將客戶需求和企業(yè)內(nèi)部制造活動以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，體現(xiàn)完全按需求制造的思想。17、 虛擬制造技術(shù)：是一門新的制造技術(shù)，它以信息技術(shù)、仿真技術(shù)、虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)為技術(shù)支持，在產(chǎn)品設(shè)計或制造系統(tǒng)的物理實(shí)現(xiàn)之前，就能使人感受到未來產(chǎn)品的性能或者制造系統(tǒng)的狀態(tài)，從而可以作出前瞻性的決策與優(yōu)化實(shí)施方案。18、 智能制造系統(tǒng)：一種由智能機(jī)器和人類專家共同組成的人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，它在制造過程中以一種高度柔性與集成的方式，借助計算機(jī)模擬人類專家的智能活動進(jìn)行分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等，從而取代或延伸制造環(huán)境中人的部分腦力勞動。19、 敏捷制造技術(shù)：制造系統(tǒng)在滿足低成本和高質(zhì)量的同時，對變幻莫測的市場需求的快速反應(yīng)。20、 全能制造系統(tǒng)：它有兩個含義：一是如果一個復(fù)雜系統(tǒng)由若干個簡單系統(tǒng)組成，這個系統(tǒng)將比全新設(shè)計的一個系統(tǒng)更快和更穩(wěn)定。二是整體和局部是相對的，一臺機(jī)器可以看成整體，但對企業(yè)來說，它又是局部。21、 綠色制造技術(shù)：是一個綜合考慮環(huán)境影響和資源效率的現(xiàn)代制造模式，其目標(biāo)是使得產(chǎn)品從設(shè)計、制造、包裝、運(yùn)輸、使用到報廢處理的整個產(chǎn)品生命周期中，對環(huán)境的影響（副作用）最小，資源效率最高。2