機械制造技術(shù)基礎(chǔ)學(xué)習(xí)通超星期末考試答案章節(jié)答案2024年

機械制造技術(shù)基礎(chǔ)學(xué)習(xí)通超星期末考試章節(jié)答案2024年在工件定位中,約束點可以和工件脫離。

答案:錯工件的某個自由度被限制了，就意味著工件在該方向上有了確定的位置。

答案:對工件被夾緊以后,其位置不能動了,故工件所有的自由度被限制了。

答案:錯某平面的加工路線為：粗銑-半精銑-精銑，那么粗銑和精銑的加工余量都需要查表確定。

答案:錯過定位是指工件被限制的的自由度超過六個。其危害包括：

答案:引起夾緊變形，致使誤差增大;定位干涉;導(dǎo)致工件無法安裝/star3/origin/3e0d7d68c4ef2251912f6f416402e22e.JPG

答案:沿X軸移動;沿Y軸移動;繞X軸轉(zhuǎn)動;繞Z軸轉(zhuǎn)動軸類零件的第一個加工內(nèi)容:車端面、鉆中心孔，體現(xiàn)了加工順序安排原則是(

)。

答案:先面后孔;基準(zhǔn)先行半精加工為

的精加工做準(zhǔn)備,保證形位公差和精加工余量合適，還可完成次要表面的終加工。

答案:主要表面在毛坯圖繪制中,零件的輪廓用

線表示,毛坯的輪廓用

線表示,被切除的金屬用

線表示。

答案:雙點劃;粗實;網(wǎng)格確定加工順序和工序內(nèi)容、加工方法、劃分

、安排

、檢驗及其它輔助工序是

的主要工作。

答案:加工階段;熱處理;熱處理工序;擬訂工藝路線;擬定工件工藝路線一個短定位套可以限制工件

個自由度；一個長心軸可以限制工件

個自由度。

答案:2;二;兩;4;四不完全定位是

答案:該限制的自由度都已限制，但限制的自由度數(shù)少于六個一般零件零件的最后一個加工階段為:

答案:精加工階段對于軸類零件的毛坯,如果該軸直徑落差較大,則毛坯應(yīng)采用

答案:鍛件淬火鋼7級精度外圓表面常采用的加工路線是(

)。

答案:粗車—半精車—粗磨—精磨/star3/origin/61efc772f27d584f539aef76b7c7e05d.png

答案:B0、B1、B2組成了一個工藝尺寸鏈，其中設(shè)計尺寸B0是封閉環(huán)；已經(jīng)完成加工的組成環(huán)B1是增環(huán)，需要計算的組成環(huán)B2是減環(huán)。當(dāng)B1取最大值46.09、同時B0取最小值19.88時，B2可以達到最大值：46.09-19.88=26.21。當(dāng)B1取最小值45.91、同時B0取最大值20時，B2可以達到最小值：45.91-20=25.91。因此，B2的尺寸范圍在25.91～26.21之間都是合格的，即。N平面作為被包容面，按照入體原則，該尺寸可標(biāo)記為。零件的工藝分析主要有哪些方面的內(nèi)容?

答案:零件毛坯是否便與制造；是否便于加工，尺寸與公差標(biāo)注是否合理，是否過分降低加工效率，是否無法達到加工要求等。編制工藝規(guī)程時，為什么要劃分加工階段?在什么情況下可以不劃分加工階段?

答案:對于加工質(zhì)量要求較高的零件，為了保證零件的保證加工質(zhì)量、合理使用設(shè)備、便于安

排熱處理工序、便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護已加工表面，充分利用人力、物力資源，工藝

過程應(yīng)分階段進行。在零件的加工要求特別低的情況下可以不劃分加工階段。經(jīng)濟精度和經(jīng)濟粗糙度的含義是什么?它們在工藝規(guī)程設(shè)計中起什么作用?

答案:經(jīng)濟加工精度包括加工尺寸經(jīng)濟精度和加工表面形狀、位置經(jīng)濟精度。其含義：在正常

加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級工人，不延長加工時間）

下，該加工方法所能保證的加工精度。

要正確理解其含義要注意以下幾點：1）要正確理解

其含義；2）不應(yīng)將其理解為某個確定值，而應(yīng)理解為一個精度范圍，在這精度范圍內(nèi)該加

工方法的加工成本是經(jīng)濟合理的；3）各種經(jīng)濟加工精度不是一成不變的，隨著加工技術(shù)水平的提高，也隨著提高；4）有關(guān)手冊、文獻介紹的各種加工方法的經(jīng)濟加工精度是在該方

法下，正常加工條件下，以較合理的加工成本所能保證的加工表面粗糙度；5)

企業(yè)可根據(jù)自

身的設(shè)備、工藝設(shè)備、工人平均技術(shù)水平制定適合本企業(yè)的經(jīng)濟加工精度。粗、精基準(zhǔn)選擇的原則是什么？

答案:粗基準(zhǔn)的選擇原則：(1)重要表面余量均勻原則；(2)工件表面間相互位置要求原則；(3)余量足夠原則；(4)定位可靠原則；(5)不重復(fù)使用原則。精基準(zhǔn)的選擇原則：(1)基準(zhǔn)重合原則；(2)統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；(3)自為基準(zhǔn)原則；(4)互為基準(zhǔn)反復(fù)加工原則；(5)定位可靠性原則。什么是基準(zhǔn)?

基準(zhǔn)一般分成哪幾類?

答案:基準(zhǔn)就是用來確定生產(chǎn)對象上幾何關(guān)系所依據(jù)的點、線或面?；鶞?zhǔn)按其作用不同，

可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。常用的工藝卡片包括哪些?

答案:機械加工工藝過程卡片、機械加工工藝卡片、機械加工工序卡片。什么是加工余量、工序余量和總余量?

答案:加工余量就是零件在加工成成品前所留的加工量，也可稱作總余量；工序間的余量是指把總余量分到各工序間，

根據(jù)加工特性來確定加工量的多少。/star3/origin/1903933b5436103d52f8ccfc286896e2.png

答案:軸線;外圓面；外表面;0;0.02;0.02/star3/origin/0c05f6878b1bb15c0a76d1ede1e6dcb7.png#FromChaoxingStudy

答案:0.15;0;0.15誤差復(fù)映規(guī)律說明：

是

在工件上的復(fù)映。當(dāng)切削用量選定之后，誤差復(fù)映系數(shù)的大小主要與工藝系統(tǒng)的

有關(guān)。

答案:原始誤差;毛坯誤差;剛度誤差敏感方向

答案:誤差敏感方向就是通過刀刃的加工表面法線方向，在此方向上原始誤差對加工誤差影響最大。怎能樣防止薄壁套筒受力變形對加工精度的影響？

答案:為防止薄壁套筒受力變形，在加工時要注意以下幾點：①為減少切削力和切削熱的影響，

粗、精加工應(yīng)分開進行。使粗加工產(chǎn)生的熱變形在精加工中可以得到糾正。并應(yīng)嚴(yán)格控制精

加工的切削用量，以減少零件加工時的變形。②減少夾緊力的影響，工藝上可以采取以下措

施：改變夾緊力的方向，

即變徑向夾緊為軸向夾緊，使夾緊力作用在工件剛性較好的部位；

當(dāng)需要徑向夾緊時，為減少夾緊變形和使變形均勻，應(yīng)盡可能使徑向夾緊力沿圓周均勻分布，

加工中可用過渡套或彈性套及扇形夾爪來滿足要求；或者制造工藝凸邊或工藝螺紋，以減少

夾緊變形。減少熱處理變形的影響，

熱處理工序應(yīng)置于粗加工之后、精加工之前，

以便使熱處理引

起的變形在精加工中得以糾正。什么是原始誤差？影響機械加工精度的原始誤差有哪些？

答案:零件工藝系統(tǒng)中各方面的誤差都有可能造成工件的加工誤差，凡是能直接引起加工誤差

的各種因素都稱為原始誤差。影響機械加工精度的原始誤差有：加工原理誤差；

工件裝夾誤差；

工藝系統(tǒng)靜誤差；調(diào)

整誤差；工藝系統(tǒng)動誤差；度量誤差。?在車床上加工細長軸，一端用三爪卡盤裝夾，另一端用固定頂尖，工件出現(xiàn)彎曲變形的原因是什么?可采取什么措施克服?

答案:主要原因：細長工件剛度較差，在橫向切削力作用下產(chǎn)生彎曲；可以通過調(diào)整主偏角、減小切削用量來降低橫向切削力；也可以采用輔助支撐，包括隨動架來提高零件的剛度。如何減小工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響？

答案:一方面采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧p小載荷及其變化；另一方面是采取提高工藝系統(tǒng)的剛度的

措施，

合理設(shè)計零部件結(jié)構(gòu)、提高聯(lián)接表面的剛度。機器零件表面質(zhì)量的含義包括哪些內(nèi)容?

答案:包含微觀幾何形狀：

粗糙度和波度。物理機械性能變化：

冷作硬化、金相組織變化、殘余應(yīng)力什么是加工原理誤差？是否允許存在加工原理誤差？

答案:加工原理誤差是指采用了近似的成形運動或近似的刀刃輪廓進行加工而產(chǎn)生的誤差。采

用近似的成形運動或近似的刀削刃輪廓，

雖然會帶來加工原理誤差，但往往可簡化機構(gòu)或刀

具形狀，或可提高工作效率，有時因機床結(jié)構(gòu)或刀具形狀的簡化而使近似加工的精度比使用

準(zhǔn)確切削刃輪廓及準(zhǔn)確成形運動進行加工所得到的精度還要高。因此，有加工原理誤差的加

工方法在生產(chǎn)

中仍在廣泛使用。目前零件制造主要依賴于材料累加法。

答案:錯逆銑時容易將工件上抬，而順銑時容易引起打刀。

答案:對電火花加工工程中會產(chǎn)生較大的切削力和切削熱。

答案:錯鉸刀是在原底孔上加工，因此無法提高孔軸線的位置精度和直線度。

答案:對電解加工時無切削力或切削熱產(chǎn)生，適于易變形或薄壁零件的加工。

答案:對超聲加工方法不能加工不導(dǎo)電的材料。

答案:錯特種加工是通過（

）、（

）、（

）等對工件進行材料去除的加工方法。

答案:化學(xué)能;熱能;光能哪些機床上可在實體材料上加工孔特征（

）。

答案:車床;鉆床銑削可以加工哪些特征（

）。

答案:槽;孔;曲面;平面從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全過程被稱為()。

答案:制造過程拋光工藝屬于（

）。

答案:減材成形在立式鉆床上鉆孔，其主運動和進給運動（

）。

答案:均由刀具來完成前刀面是指切屑流經(jīng)的刀面。

答案:對刃傾角在基面內(nèi)測量。

答案:錯切削用量包括切削速度、進給量、切削厚度三要素。

答案:錯實現(xiàn)切削加工的基本運動是（

）

答案:主運動;進給運動銑削可以加工哪些特征（

）

答案:孔;槽;平面;曲面哪些機床上可在實體材料上加工孔特征（）

答案:鉆床;車床在基面上，主切削刃與進給運動方向的夾角叫（

）。

答案:主偏角正交平面參考系由基面、（

）、正交平面三個坐標(biāo)平面組成。

答案:切削平面在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運動是（

）。

答案:砂輪的回轉(zhuǎn)運動刃傾角是主切削刃與（

）之間的夾角。

答案:基面在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（

）

答案:前角在背吃刀量ap和進給量f一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于（

）

答案:刀具主偏角各種機床上（

）有且只有一個。

答案:主運動在立式鉆床上鉆孔，其主運動和進給運動（

）。

答案:均由刀具來完成進給運動通常是機床中（

）。

答案:不斷地把切削層投入切削的運動在金屬切削加工中，下述哪一種運動是主運動（

）。

答案:磨削時砂輪的旋轉(zhuǎn)運動用麻花鉆鉆孔容易產(chǎn)生引偏，所以加工的孔質(zhì)量不高。

答案:錯背吃刀量或進給量增大，均使切削力增大，但背吃刀量的影響大，所以生產(chǎn)中選擇切削用量時應(yīng)優(yōu)先選取盡量大的進給量。

答案:錯切削塑性材料時，若切削速度和切削厚度較大，最容易出現(xiàn)后刀面磨損。（

）

答案:錯提高低碳鋼的硬度，改善其切削加工性，常采用（

）

答案:正火下列刀具材料中，強度和韌性最好的材料是（

）。

答案:高速鋼磨削加工中，大部分磨削熱（

）。

答案:傳給工件精車削45鋼，宜選用的刀具材料是（

）。

答案:YT30用硬質(zhì)合金刀具高速切削時，一般：(

)

答案:不用切削液下列刀具材料中，綜合性能最好，適宜制造形狀復(fù)雜的機動刀具的材料是：(

)

答案:高速鋼車削時，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是：(

)

答案:切屑安裝外車槽刀時，刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心時，與其標(biāo)注角度相比。其工作角度將會：(

)

答案:前角變小，后角變大當(dāng)工藝系統(tǒng)剛度較差時，如車削細長軸的外圓。應(yīng)該使用：(

)

答案:90°右偏刀在正交平面（主剖面）內(nèi)測量的角度有：(

)

答案:前角和后角在切削平面內(nèi)測量的角度有：(

)

答案:刃傾角刀具的主偏角是指（

）

答案:主切削刃在基面上的投影與進給方向的夾角通過切削刃選定點的基面是：(

)

答案:垂直于假定主運動方向的平面通過切削刃選定點，垂直于主運動方向的平面稱為（

）。

答案:基面機床剛度指機床系統(tǒng)抵抗變形的能力，分為靜剛度和動剛度。

答案:錯重復(fù)定位精度是指機床的定位部件反復(fù)多次運動到規(guī)定位置時精度的一致程度。

答案:對定位精度是指機床的定位部件運動到達規(guī)定位置的精度。

答案:對外圓磨床的主運動是工件的旋轉(zhuǎn)運動。

答案:錯龍門刨床主運動為工作臺的往復(fù)直線運動

，主參數(shù)最大刨削寬度。

答案:對無心外圓磨削的磨削速度就是砂輪的回轉(zhuǎn)速度。

答案:錯搖臂鉆床加工一些大而重的工件上的孔時，工件固定不動，移動鉆削主軸實現(xiàn)鉆孔加工。

答案:對M1432A表示是某種精密機床。

答案:錯?在機床型號CM6132中，字母M表示磨床。

答案:錯機床的主參數(shù)是用兩位十進制數(shù)并以折算值表示。

答案:對機床的進給運動就是輔助運動。

答案:錯平面磨床的主運動是砂輪的回轉(zhuǎn)運動。

答案:對進給軸中的承載導(dǎo)向部件包括（

）

答案:滾動導(dǎo)軌;普通滑動導(dǎo)軌;靜壓導(dǎo)軌機床的技術(shù)參數(shù)包括（

）

答案:尺寸參數(shù);運動參數(shù);動力參數(shù)閉環(huán)控制與半閉環(huán)控制的區(qū)別在于（

）?

答案:反饋裝置安裝的位置不同在實心材料上加工孔，應(yīng)選擇（

）

答案:鉆孔中心架或跟刀架的主要作用是（

）?

答案:增強工件的剛性機床上實現(xiàn)主運動和進給運動的部件為（）

答案:主軸和進給軸鉸刀用于孔的

，加工精度可達IT6-IT8。Ra可達1.6-0.4μm。

答案:半精加工和精加工尺寸鏈的定義及特征是什么？

答案:尺寸鏈——互相聯(lián)系,按一定順序排列成封閉圖形的尺寸組合稱為尺寸鏈。特征：封閉性，關(guān)聯(lián)性。機械加工順序的安排原則是什么？

答案:機械加工順序的安排原則：（1）基準(zhǔn)先行；（2）先粗后精；（3）先主后次；

（4）先面后孔。經(jīng)濟精度和經(jīng)濟表面粗糙度的概念。

答案:經(jīng)濟精度：在正常加工條件下（即不采用特別的工藝方法，不延長加工時間）所能達到的精度，相應(yīng)的表面粗糙度稱為經(jīng)濟表面粗糙度。精基準(zhǔn)的選擇原則是什么？

答案:精基準(zhǔn)的選擇原則：（1）基準(zhǔn)重合原則；（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；（3）自為基準(zhǔn)原則；（4）互為基準(zhǔn)原則。粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)的根本區(qū)別是什么？

答案:粗基準(zhǔn)——以毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)——以經(jīng)過加工過的表面所組成的定位基準(zhǔn)。/star3/origin/8b38bcbb2ffe9530209056ac02d87f21.png

答案:答：限制了除繞X軸旋轉(zhuǎn)以外的五個自由度，屬于不完全定位。不完全定位與欠定位的相同點和不同點分別是什么？

答案:相同點：都沒有限制工件的全部六個自由度；不同點：不完全定位是允許的，欠定位是不允許的。劃分工序的依據(jù)有哪些？

答案:答：設(shè)備是否變動，加工是否連續(xù)切削加工后的表面粗糙度的形成原因有哪些？

答案:（1）幾何因素（2）物理因素加工細長軸時主要采用什么措施提高加工精度？

答案:（1）大進給量反向切削；（2）采用大主偏角刀具；（3）采用彈性頂尖；（4）加工縮頸。提高加工精度的主要措施有哪些？

答案:（1）直接減少或消除原始誤差；（2）補償或抵消原始誤差；（3）誤差轉(zhuǎn)移；（4）均分或均化原始誤差；（5）就地加工（6）自動測量或補償原始誤差。切削后的表面粗糙度的形成原因有哪些？

答案:（1）幾何因素；（2）物理因素；（3）機床-刀具-工件系統(tǒng)的振動。加工細長軸時主要采取什么措施提高加工精度？

答案:（1）采用反向切削；（2）采用大進給量大主偏角車刀；（3）改用具有伸縮性的彈性后頂尖；（4）在卡盤一端的工件上車出一個縮頸。提高內(nèi)聯(lián)系傳動鏈精度的主要措施有哪些？

答案:（1）盡量采用降速傳動；（2）減少傳動鏈中的元件數(shù)目（縮短傳動鏈）；（3）減小末端傳動副的傳動比；（4）提高傳動元件，特別是末端傳動元件的制造精度和裝配精度；（5）消除傳動副間隙。/star3/origin/08953c5a41cabe0a58cdb0c2689da96f.png

答案:（a）導(dǎo)軌垂直方向彎曲或主軸軸線不平行，前頂尖剛度低于后頂尖，毛坯形狀誤差，刀具受熱伸長變形；（b）導(dǎo)軌水平方向彎曲（向前凸），前后頂尖剛度不足，導(dǎo)軌扭曲，毛坯形狀誤差；、（c）導(dǎo)軌水平方向彎曲（向后凸），工件剛度低，毛坯形狀誤差。誤差敏感方向的概念。

答案:一般來說，工藝系統(tǒng)原始誤差所引起的刀尖與工件間的相對位移，若發(fā)生在加工表面的法線方向，則對加工精度有直接的影響。把對加工誤差影響大的加工表面的法線方向稱為誤差敏感方向。原始誤差與原理誤差的區(qū)別。

答案:原始誤差指的是工藝系統(tǒng)的誤差。原理誤差指的是由于產(chǎn)生了近似的加工運動或近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的誤差。輪齒表面形成的兩種方法的本質(zhì)區(qū)別是什么？

答案:成形法加工齒輪時，輪齒表面的漸開線母線采用成形法；范成法加工齒輪時，漸開線母線采用范成法形成。M1432A萬能外圓磨床上能實現(xiàn)無心外圓磨削嗎？為什么？

答案:不可以，因為無心外圓磨是靠工件自身軸線來定位，不需要頭架和尾座，并且需要導(dǎo)輪和托板。M1432A萬能外圓磨床上能實現(xiàn)哪些運動？其中哪些是表面成形運動？哪些不是？為什么？

答案:砂輪的旋轉(zhuǎn)運動、工件縱向進給運動、工件的圓周進給運動、砂輪架的橫向進給運動、尾座套筒縮回運動砂輪的旋轉(zhuǎn)運動、工件縱向進給運動、工件的圓周進給運動是表面成形運動砂輪架的橫向進給運動、尾座套筒縮回運動不是表面成形運動，因為它們是輔助運動以便裝卸工件。磨削平面時，端面磨削與圓周磨削各有哪些優(yōu)缺點？

答案:圓周磨削，砂輪與工件的接觸面積小，磨削力小，排屑及冷卻條件好，工件受熱變形小，且砂輪磨損均勻，所以加工精度高，然而砂輪主軸呈懸臂狀態(tài)，剛性差，不能采用較大的磨削用量，生產(chǎn)效率低。斷面磨削，砂輪與工件的接觸面積大，同時參加磨削的磨粒多。另外，磨床工作時主軸受壓力，剛性較好，允許較大的磨削用量，故生產(chǎn)效率高。但是，在磨削過程中，磨削力大，發(fā)熱量大，冷卻條件差，排屑不暢，造成工件的熱變形較大，且砂輪端面沿徑向各點的線速度不等，使砂輪磨損不均勻，所以這種磨削方法加工精度不高。磨料的顆粒越粗，粒度號越小還是越大？為什么？

答案:顆粒越粗粒度號越小，因為用篩分法來確定粒度號的較大磨粒，以其能通過的篩網(wǎng)上每英寸長度上的孔數(shù)來表示粒度，粒度號越大，則磨料的顆粒越細。砂輪的硬度是什么？它指的是磨粒的硬度嗎？

答案:砂輪的硬度是指磨粒受力后從砂輪表面脫落的難易程度。不是磨粒的硬度。1.

為什么用絲杠和光杠分別擔(dān)任車螺紋和車外圓的傳動？如果只用其中一個，既切削螺紋又切削外圓，將會有什么問題？

答案:車螺紋時的進給運動傳動鏈?zhǔn)莾?nèi)聯(lián)系傳動鏈，要求傳動精度較高，所以用絲杠傳動；而外圓車削不要求嚴(yán)格的傳動比關(guān)系，因此沒有必要采用絲杠傳動，這樣也可以保護絲杠。如果用絲杠既切削螺紋又切削外圓，絲杠會磨損很快；如果用光杠既切削螺紋又切削外圓，螺紋加工達不到所需精度。說出下列機床的名稱和主參數(shù)（第二主參數(shù)），并說明它們各具有何種通用或結(jié)構(gòu)特性：CM6132，Z3040X16，XK5040，MGB1432

答案:CM6132，精密臥式車床，最大回轉(zhuǎn)直徑320mm，M——精密，通用特性Z3040X16，搖臂鉆床，最大鉆孔直徑40mm，16——跨距1600mmXK5040，數(shù)控立式銑床，工作臺面寬度400mm，K——數(shù)控，通用特性MGB1432，半自動高精度萬能外圓磨床，最大回轉(zhuǎn)直徑320mm，G——高精度，B——半自動硬質(zhì)合金是一種什么材料？ISO將硬質(zhì)合金刀具材料分為哪幾種？

答案:將難熔的金屬碳化物（WC,TiC等）和金屬粘結(jié)劑（Ni，Co等）以粉末冶金的方式在高溫高壓下制成的刀具材料。分為三種，P類，K類，M類。衡量刀具的切削加工性能的指標(biāo)有哪些？

答案:（1）高的硬度和耐磨性（2）足夠的強度和韌性（3）高的熱穩(wěn)定性（4）良好的工藝性（5）經(jīng)濟性較高分析車刀的六個基本角度中影響主切削刃鋒利性的角度是（

）和（

）

；影響殘留面積高度的角度是（

）和（

）；影響切削流出方向的角度是（

）；影響副后刀面和已加工表面摩擦的角度是（

）。

答案:前角;主偏角;后角;副偏角;刃傾角;副后角粗加工和精加工時，切削用量如何選擇？粗加工時，切削速度（

），背吃刀量（

），進給量（

）；精加工時，切削速度（

），背吃刀量（

），進給量（

）。

答案:低;大;大;高;小;小根據(jù)粗車的特點，對粗車刀應(yīng)有什么要求?粗車時背吃刀量大，切削力大，要求刀具具有較高的（

），為了提高這一性能，宜將前角盡量（

），后角盡量（

）。

答案:強度;減小;減小實際生產(chǎn)中如何判斷刀具是否達到了磨鈍標(biāo)準(zhǔn)？

答案:實際生產(chǎn)中，工人師傅一般根據(jù)切削時的現(xiàn)象判斷刀具是否達到了磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，比如切屑的顏色變化，工件表面粗糙度的變化及切削噪音等。ISO組織規(guī)定刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)是什么？

答案:見課本，刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的定義。刀具在低速時的磨損原因？高速時的磨損原因是什么？主導(dǎo)因素是什么？

答案:刀具在低速時的磨損原因是硬質(zhì)點磨損，高速時的磨損原因是硬質(zhì)點磨損、粘結(jié)磨損、擴散磨損和化學(xué)磨損，主導(dǎo)因素是切削溫度。刀具前刀面為什么會產(chǎn)生月牙洼形狀的磨損？

答案:刀具前刀面是與切屑底層金屬接觸并產(chǎn)生劇烈摩擦的第二變形區(qū)，在高溫高壓的作用下，前刀面很容易發(fā)生粘結(jié)和擴散磨損，逐漸就形成了月牙洼形狀的磨損。刀具后刀面磨損量是怎么影響切削溫度的？

答案:刀具后刀面磨損量增大，刀具變鈍，進入劇烈磨損階段，切削溫度會增加很快。刀具材料是怎么影響切削溫度的？

答案:不同的刀具材料摩擦系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)不同，對切削溫度的影響也是不一樣的，一般來說，摩擦系數(shù)越小，導(dǎo)熱性能越好的刀具切削溫度越低。刀具前角是怎么影響切削溫度的？

答案:刀具前角增大，雖然刀具鋒利，但散熱面積減小，溫度升高，前角增大，刀具強度增大，散熱面積增大，有利于切削溫度的降低。影響切削溫度的主要因素有哪些？

答案:切削用量，刀具幾何角度，工件材料，刀具材料，切削液，刀具后刀面磨損量。在溫度分布圖上，為什么最高溫度不在刀尖而在前刀面？

答案:因為切屑沿前刀面流動時熱流累積而傳導(dǎo)速度又不十分高，即刀具熱傳導(dǎo)系數(shù)較低而形成的。金屬切削時，切削力經(jīng)常分解為哪三個力？

答案:主切削力、進給（抗）力和背向力。增加進給量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散熱條件。（

）

答案:錯當(dāng)切削熱增加時，切削區(qū)的溫度必然增加。

（

）

答案:錯金屬材料塑性太大或太小都會使切削加工性變差。

（

）

答案:對對切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。（

）

答案:對增加刀具前角，可以使加工過程中的切削力減小。

（

）

答案:對切削用量中對切削力影響最大的因素是背吃刀量。

（

）

答案:對切削液的主要作用是

和

。

答案:冷卻;潤滑金屬切削過程中主要產(chǎn)生

、

、

等物理現(xiàn)象。

答案:積屑瘤、切削力、切削熱、刀具磨損、加工硬化、切屑等，任填其三當(dāng)切削面積不變時，增加切削深度，減小進給量會使切削力

，切削溫度

，刀具耐用度

。

答案:增加;降低;提高刀具失效形式分為：

和

。

答案:正常磨損;破損刀具耐用度是指

。

答案:刀具在兩次刃磨間的切削總時間（或刃磨后的刀具自開始切削到磨損量達到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實際切削時間）切削用量中，對刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是

。

答案:C背吃刀量;B進給量;A切削速度切削用量對切削溫度的影響程度由大到小的順序是

。

答案:切削速度;進給量;背吃刀量當(dāng)切削面積相等時，主偏角越小，背向力越

。

答案:大切削用量中對切削功率影響最大的因素是

。

答案:切削速度切削用量對切削力的影響程度由小到大的順序是

。

答案:切削速度;進給量;背吃刀量切削過程中切削力的來源主要是

和

。

答案:變形抗力;摩擦力切削區(qū)切削溫度的高度主要取決于

。

答案:切削熱產(chǎn)生的多少

;散熱條件

切削過程中對切削溫度影響最大的因素是

。

答案:切削速度

車削細長軸時，切削力中三個分力以

對工件的彎曲變形影響最大。

答案:背向力

數(shù)控機床上為什么要安裝帶有斷屑功能的刀具？

答案:數(shù)控加工是自動的，封閉的，若產(chǎn)生帶狀切屑會損壞工件和機床，有一定的安全隱患，因此數(shù)控機床上切削塑形材料時用的都是帶有斷屑功能的刀具。為什么車削時切下來的切屑都是卷曲的？

答案:在第二變形區(qū)，切屑底層和刀具前刀面直接接觸，產(chǎn)生劇烈的擠壓和摩擦，往往伴隨著高溫和高壓，切屑底層金屬晶體被拉長，而切屑上層金屬晶體并未變化，因此切屑會發(fā)生卷曲。第二變形區(qū)前刀面與切屑底層的摩擦始終是外摩擦。

（

）

答案:錯切削過程中，若產(chǎn)生積屑瘤，會對精加工有利，對粗加工有害。（

）

答案:錯金屬切削過程的實質(zhì)為刀具與工件的互相擠壓的過程。

（

）

答案:對要想將帶狀切屑轉(zhuǎn)變成節(jié)狀切屑，切削用量、刀具如何改變？

速度，

刀具前角，

切削層厚度。

答案:降低;減小;增大切削鋼材時，車刀的前角越大，切屑變形越

。

答案:小第一變形區(qū)的主要特征是什么？（

）

答案:剪切滑移為主切削脆性材料時，容易產(chǎn)生

切屑。

答案:

單元

粗加工中等硬度的鋼材時，一般會產(chǎn)生

切屑。

答案:擠裂

刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件。

（

）

答案:對一般來說，刀具材料的硬度越高，強度和韌性就越低。

（

）

答案:對車床切斷工件時，工作后角變小。

（

）

答案:對車刀的后角是在

平面中，

與

之間的夾角。

答案:正交;后刀面;基面刀具前角是在

面中測量，是

與

之間的夾角。

答案:正交平面;前刀面;基面在車刀設(shè)計、制造、刃磨及測量時必須的主要角度有：

。

答案:主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角刀具一般都由

部分和

部分組成。

答案:切削;夾持車刀刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)軸線，車外圓時，

。

答案:

工作前角變大

;

工作后角變小

刀具的主偏角是在

平面中測得的。

答案:基面

所有機床都有主運動和進給運動。（

）

答案:錯拉削加工時，機床無需進給運動。

（

）

答案:對切削用量包括

、

和

。

答案:切削速度;進給量;背吃刀量任何表面的形成都可以看作是

沿著

運動而形成的。

答案:母線;導(dǎo)線鏜床鏜孔時，其主運動是

。

答案:鏜刀連續(xù)轉(zhuǎn)動切削過程中，主運動是

。其特點是

。

答案:切下切屑的運動;速度快、只有一個切削加工時，須有兩個進給運動的有

。

答案:

磨外圓

;

滾齒車削時，主軸轉(zhuǎn)速升高后，

也隨之增加。

答案:切削速度

;進給速度

調(diào)整好切削用量后，

過程中切削寬度、切削深度是變化的。

答案:銑削

切削加工時，須有一個進給運動的有

。

答案:刨斜面

車床上以70m/min的切削速度精加工外圓，，已知材料為45號鋼，試選用合理的刀具材料。如果材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼，試選用合理的刀具材料(20.0)

答案:精加工選P類01(YT30)K10(YG3)拉拔件比擠壓件更利于塑性成形。(1.0)

答案:錯欠定位是不允許的。(1.0)

答案:對磨削適合于各種材料的精加工。(1.0)

答案:錯金剛石和立方氮化硼刀具硬度極高，適用于淬硬鋼的高速精加工。()(1.0)

答案:對陶瓷刀具硬度高，但脆性大，所以一般不宜用于粗重加工。()(1.0)

答案:對自由鍛鐓粗可分為整體鐓粗、____鐓粗兩種形式,鐓粗工序可以____后續(xù)拔長工序的鍛造比。(2.0)

答案:第1空:局部第2空:提高鑄造的工藝流程有哪些?(2.0)

答案:熔化;造型;澆注;冷卻;清理鑄造的種類有哪些?(2.0)

答案:砂型鑄造;金屬型鑄造;熔模鑄造;離心鑄造;壓力鑄造選擇粗基準(zhǔn)最主要的原則是()。(2.0)

答案:保證相互位置關(guān)系原則;保證加工余量均勻分配原則尺寸精度的獲得方法有()。(2.0)

答案:試切法;調(diào)整法;定尺寸刀具法;自動控制法在通常條件下加工鑄鐵時，常形成下面哪種切屑?(2.0)

答案:崩碎切屑在切削速度較高、切削厚度較小、刀具前角較大的條件下切削塑性金屬時，常容易形成下面哪種切屑?(2.0)

答案:帶狀切屑對工件已加工表面質(zhì)量影響最大的是

()(2.0)

答案:第3變形區(qū)切削用量對切削溫度影響最大的是()(2.0)

答案:切削速度能夠反映前刀面傾斜程度的刀具標(biāo)注角度為(

)(2.0)

答案:前角W6Mo5Cr4V2是下面哪一類刀具材料?(2.0)

答案:高速鋼當(dāng)大批量生產(chǎn)20CrMnTi齒輪軸時,其合適的毛坯制造方法是()(2.0)

答案:精密模鍛銅合金7級精度外圓表面加工通常采用(

)的加工路線。(2.0)

答案:粗車-半精車-精車垂直于過渡表面度量的切削層尺寸稱為()(2.0)

答案:切削厚度切削脆性材料最高溫度在()(2.0)

答案:后刀面靠近刀尖處大批大量生產(chǎn)中廣泛采用()(2.0)

答案:專用夾具當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性差時，車削細長軸，偏角應(yīng)選用(

)(2.0)

答案:90°~93°在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為(2.0)

答案:前角下列工序不屬于自由鍛基本工序的是()(2.0)

答案:滾圓下列哪種刀具材料的常溫硬度最高?()(2.0)

答案:立方氮化硼基準(zhǔn)重合原則是指使用被加工表面的()基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。(2.0)

答案:設(shè)計鑄鐵箱體上φ120H7孔常采用的加工路線是()。(2.0)

答案:粗鏜—半精鏜—精鏜在外圓磨床上磨削工件外圓表面,其主運動是()(2.0)

答案:砂輪的回轉(zhuǎn)運動各種刀具材料有一個最佳的切削溫度范圍,這時刀具壽命最高。

答案:對車槽時的背吃刀量(切削深度)等于所切槽的寬度。

答案:對積屑瘤使刀具的實際前角增大,并使切削輕快省力,所以對精加工有利。

答案:錯加工斜齒輪只能用滾齒。

答案:錯鉸孔是一種精加工,可以用來糾正孔的位置度誤差。

答案:錯切削力和切削熱的本質(zhì)來源是工件材料的塑性變形,刀具-切屑的摩擦切削熱在刀具、工件和切屑之間分配,產(chǎn)生切削溫度。

答案:對車槽時的背吃刀量等于所切槽的寬度。

答案:對車削加工45鋼時的切削溫度很高,但對工件整體硬度及強度影響不大。

答案:對切削加工中,常見機床的主運動一般只有一個。

答案:對積屑瘤對切削加工總是有害的,應(yīng)盡量避免。

答案:錯精加工相對于粗加工而言,刀具應(yīng)選擇較大的前角和較小的后角。

答案:錯金屬的切削過程也是形成切屑和已加工表面的過程。

答案:對刀具的主偏角具有影響切削力、刀尖強度、刀具散熱及主切削刃平均負荷的作用。

答案:對銑床的主運動是間歇運動而刨床的主運動是連續(xù)運動。

答案:錯計算車外圓的切削速度時,應(yīng)按照已加工表面的直徑數(shù)值進行計算。

答案:錯新型刀具材料都有哪些?

答案:立方氮化硼;金剛石;陶瓷常用的金屬刀具材料

答案:碳素工具鋼與合金工具鋼;硬質(zhì)合金;高速鋼刀具材料應(yīng)該具備的性能

答案:足夠的強度和韌性;高的耐磨性;搞得耐熱性;良好的工藝性;高的硬度;良好的熱物理性能和耐熱沖擊性切削運動三要素都包括哪些?

答案:背吃刀量;進給量;切削速度ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)是控制()

答案:后刀面上平均磨損帶的寬度VB車削時切削熱傳出途徑中所占比例最大的是()

答案:切屑鉆削時,切削熱傳出途徑中所占比例最大的是()

答案:工件影響刀頭強度和切屑流出方向的刀具角度是()

答案:刃傾角、切削鑄鐵工件時,刀具的磨損部位主要發(fā)生在()

答案:后刀面在主剖面(正交平面)內(nèi)標(biāo)注的角度有()

答案:前角和后角切削用量中對切削力影響最大的是()

答案:切削深度車削時,切削熱最主要的散熱途徑是()

答案:切屑車刀刀尖高于工件旋轉(zhuǎn)中心時,刀具的工作角度()

答案:前角增大,后角減小有色金屬外圓精加工適合采用()

答案:車削當(dāng)?shù)毒弋a(chǎn)生了積屑瘤時,會使刀具的()

答案:前角增大刀具上能減小工件已加工表面粗糙度值的幾何要素是()

答案:減小副偏角金屬切削過程中的剪切滑移區(qū)是()

答案:第Ⅰ變形區(qū)刀具磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)定控制()

答案:后刀面磨損寬度通過切削刃選定點的基面是()

答案:垂直于主運動速度方向的平面擴孔鉆擴孔時的背吃刀量(切削深度)等于()

答案:擴孔鉆直徑與擴孔前孔徑之差的1/2在切削用量三要素中,(

)對切削力的影響程度最大。

答案:背吃刀量切削脆性材料的切屑一般為

。

答案:崩碎切屑下列刀具材料中,強度和韌性最好的材料是(

)。

答案:高速鋼加工塑性金屬材料,當(dāng)切削厚度較小,切削速度較高、刀具前角較大時,一般為()

答案:帶狀切屑控制積屑瘤生長的最有效途徑是

。

答案:改變切削速度安裝車刀時,若刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心,其工作角度與其標(biāo)注角度相比將會(

)。

答案:前角變小,后角變大車削加工時,車刀的工作前角()車刀標(biāo)注前角。

答案:有時大于,有時小于下列刀具中,應(yīng)用最廣的孔加工刀具是(

)

答案:麻花鉆對工件上已有孔進行再加工用的刀具,常用的有:(

)

答案:擴孔鉆在正交平面內(nèi)測量的角度有(

)。

答案:前角和后角在切削平面內(nèi)測量的角度有(

)。

答案:刃傾角通過切削刃選定點的基面是(

)

答案:垂直于該點切削速度方向的平面確定刀具標(biāo)注角度的參考系選用的三個主要基準(zhǔn)平面是(

)。

答案:基面、切削平面和正交平面刃傾角是在切削平面內(nèi)測量的主切削刃與(

)之間的夾角。

答案:基面在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面間的夾角為(

)。

答案:前角通過主切削刃上某一指定點,并與該點切削速度方向相垂直的平面。(

)

答案:基面下列刀具材料中,強度和韌性最好的材料是()

答案:高速鋼影響切削層公稱厚度的主要因素是()。

答案:進給量和主偏角垂直于過渡表面度量的切削層稱為()。

答案:切削厚度切削用量包括____、____和____。

答案:背吃刀量;進給量;切屑速度通過工件各定位面與夾具的相應(yīng)定位元件的定位工作面接觸、配合或?qū)?zhǔn)可實現(xiàn)工件在夾具中占有正確的加工位置。

答案:對用找正法裝夾工件適合于大批量生產(chǎn)

答案:錯車床加工細長軸零件，用卡盤、頭頂尖、尾頂尖的定位裝夾方式屬于過定位。

答案:對工件在夾具中定位時，只要是多于六個支撐點的定位方案就一定會出現(xiàn)過定位。

答案:錯工件在夾具中定位時，如所限制的自由度少于六個，則稱為欠定位。

答案:錯工件以圓柱面在短V形塊上定位時，限制了工件（

）個自由度。

答