光纖著色及套管

實習(xí)六一一光纖著色及套管工序簡介光纖著色，一般選用以丙烯酸為基的油墨材料。著色過程中要控制好油墨的粘度，控制光纖涂覆的厚度以及涂層干燥程度。著色顏色過薄，光纖不易區(qū)分，過厚則對光纖傳輸有影響，產(chǎn)生較大的附加損耗。著色目的：給光纖著上色澤鮮明，表面光滑，穩(wěn)定可靠的各種顏色主要便于在光纜生產(chǎn)和施工使用過程中識別光纖。著色要求：在整個著色過程中對光纖絕對不能有任何的損傷和危害，著色后的光纖應(yīng)該滿足以下幾個方面的要求：1、 固化好，顏色不遷移，不褪色，不溶于油脂；2、 著色前后光纖的衰減系數(shù)沒有明顯變化；3、 著色后光纖的其他性能指標(biāo)均保持不變。色譜：全色譜標(biāo)志，其顏色選自識別用全色譜規(guī)定的12種顏色，在不影響識別的情況下允許使用本色；松套管內(nèi)光纖的序號宜按識別用全色譜顏色序號排列。著色主要材料：1、 光纖：1） 光纖由纖芯、包層和涂覆層三部分組成。纖芯 導(dǎo)光，包層 把光波限制在纖芯之內(nèi)，并且增加纖芯的強度，涂覆層一一保護光纖免受外力作用2） 光纖主要材料石英玻璃（二氧化硅材料），其折射率約為1.4583） 分類，光纖可分為單模光纖和多模光纖兩大類。所謂多模光纖是指能夠傳播多個模式的光纖，而單模光纖是指僅能傳播一個最低模式的光纖。其中常用的單模光纖有G.652光纖（北色散位移光纖）和G.655光纖（北零色散位移光纖）；常用的多模光纖有A1a類（纖芯/包層尺寸：50/125um）和A1b類（纖芯/包層尺寸：62.5/125um）。2、 油墨：主要成份：由高粘度低聚物、低粘度單體、光引發(fā)劑、顏料和添加劑組成。穩(wěn)定性能有效期為12個月。需置于避光、陰涼處。搖料：著色油墨若未進行攪拌或攪拌不充分，會出現(xiàn)顏色料與基料分離及瓶底有沉淀物等現(xiàn)象。因此油墨在使用前必須經(jīng)過勻速、長時間攪拌。35°C,8rpm,4小時以上。著色油墨厚度，為使油墨能發(fā)揮更好效果，包括固化速度，附著力、色澤，一般厚度在3?5微米之間。著色厚度大時的問題點是：1） INK的需要量增加2） 摩擦特性減小（光纖和著色層的結(jié)合力減?。?）著色后損失增加及Bending特性底下等。模具要達到上述厚度，采用比光纖外徑245um大10~15um的模具。故模具孔為260um。著色杯的溫度：應(yīng)加熱到35°C（不宜超過38°C）。保護氣體在紫外線光基因固化反應(yīng)中，氧氣將阻礙并減緩固化速度，故在固化過程中，要用氮氣來隔離，一般氮氣用量為10~20L/min。固化度自檢用一塊軟棉布（或棉花）浸泡在丁酮或丙酮、無水酒精內(nèi)，定時的用棉花在光纖上擦拭，不能有顏色粘在棉花上。著色工序常見問題及解決措施

套塑工序套塑目的：1、 保護光纖不受外力損傷；2、 套管內(nèi)油膏具有防水作用，防止光纖“氫損”；3、 套管做成不同顏色區(qū)分不能套管，內(nèi)光纖便于客戶使用；套塑要求：1、 套管外徑壁厚等，滿足工藝要求；2、 套管顏色純正無色差，前后一致；3、 光纜余長滿足設(shè)計要求；4、 大套光纖帶排列正確；套管色譜全色譜：藍、橙、綠、棕、灰、白、紅、黑、黃、紫、粉紅、青綠;領(lǐng)示色譜：紅、綠、本、本、本JnJ4551□y1112地1 1卜 T；艷津性套塑主要材料：1、 著色光纖2、 PBT（對苯二甲酸丁二醇酯）：套管主要材料，優(yōu)點是塑化快，后收縮小，硬度大；3、 PBT色母料：混入PBT中對套管進行上色；4、 纖膏：套管內(nèi)防水，生產(chǎn)過程中潤滑，套管內(nèi)徑支撐作用；余長分析余長率FEL(Fiberexcesslengthrate)/%=((L-f -L-t)X100)/L-t管理余長（%FEL）的目的：1） 后工程（集合工程等）進行中在套管上加張力套管伸長時，光纖不會直接受力伸長。造成光特性發(fā)生裂變。2） 按光纜的溫度特性，用途而必要的預(yù)設(shè)在光纜套管中。3） 對光纜的拉伸特性具有較大影響影響余長的主要因素光纖放纖張力；主牽引輪的直徑和纏繞圈數(shù)；前后兩段冷卻水溫差；生產(chǎn)線生產(chǎn)速度；填充油膏的溫度和壓力；對雙牽引生產(chǎn)線來講，另一個重要因素是履帶牽引和盤式牽引間的速度差，其他一些次要因素。常見問題及解決措施操作工操作工操作工表面料包檢查模具口、充膏管口是否有殘料、焦料表面料包檢查模具口、充膏管口是否有殘料、焦料檢查模具、充膏管規(guī)格、同心度，安裝是否到位檢查喇叭口、液面是否穩(wěn)定，光纖是否跳操作工、設(shè)備檢查充膏管路是否堵塞檢查PBT、纖膏型號、質(zhì)量，各區(qū)溫度氣泡氣泡測量內(nèi)外徑，檢查充膏、螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置，按液面情況適當(dāng)調(diào)整檢查模芯模套、充膏管尺寸、安裝位置、同心