建筑施工5大員課件

建筑施工五大員培訓第一章：土方工程與施工機械

一、施工機械簡介

土方工程的施工過程主要包括：土方開挖、運輸、填筑與壓實等。常用的施工機械有：推土機、鏟運機、單斗挖土機、裝載機等，施工時應按照施工機械的特點正確選用，并按照現(xiàn)場條件選擇正確的施工方法，以加快施工進度。

1．推土機施工

推土機是土方工程施工的主要機械之一。

(1）特點及適用范圍

推土機操縱靈活，運轉方便，所需工作面較小、行駛速度快、易于轉移，能爬300左右的緩坡，因此應用較廣。多用于場地清理和平整、開挖深度1.5m以內的基坑，填平溝坑，以及配合鏟運機、挖土機工作等。

(2）作業(yè)方法

為了提高推土機的生產(chǎn)率，可采取下坡推土、并列推土如圖所示、多刀送土和利用前次推土的槽推土等方法來提高推土效率，縮短推土時間和減少土的失散。

推土機推圖示意2．鏟運機施工

(1）特點及適用范圍

鏟運機的特點是能綜合完成挖土、運土、平土和填土等全部土方施工工序，對行駛道路要求較低，操縱靈活、運轉方便，生產(chǎn)率高，在土方工程中常應用于大面積場地平整，開挖大基坑、溝槽及填筑路基、堤壩等工程。適宜于鏟運含水量不大于27％的松土和普通土，不適于在礫石層和凍土地帶及沼澤區(qū)工作，當鏟運三、四類較堅硬的土時，宜用推土機助鏟或用松土機配合將土翻松0.2一0.4m，以減少機械磨損，提高生產(chǎn)率。

(2）鏟運機的開行路線

鏟運機的開行路線主要有環(huán)形路線和8字形路線開行兩種形式。

(3）鏟運機施工方法

為了提高鏟運機的生產(chǎn)率，除了合理確定開行路線外，還應根據(jù)施工條件選擇施工方法。常用的施工方法有：下坡鏟土、跨鏟法、助鏟法。

3．單斗挖土機施工

單斗挖土機在土方工程中應用較廣，種類很多，按其行走裝置的不同，分為履帶式和輪胎式兩類。單斗挖土機還可根據(jù)工作的需要，更換其工作裝置。按其工作裝置的不同，分為正鏟、反鏟、拉鏟和抓鏟等。按其操縱機械的不同，可分為機械式和液壓式兩類。

(1）正鏟挖土機施工

1）特點及適用范圍

正鏟挖土機的挖土特點是：“向前向上，強制切土”。其挖掘能力大，生產(chǎn)率高，:于開挖停機面以上的一一三類土，它與運土汽車配合能完成整個挖運任務?？捎糜陂_型干燥基坑以及土丘等。

2）開挖方式

根據(jù)挖土機的開挖路線與運輸工具的相對位置不同，可分為正向挖土側向卸土和挖土后方卸土兩種。

正向挖土側向卸土。挖土機沿前進方向挖土，運輸工具停在側面裝土。正向挖土后方卸土。挖土機沿前進方向挖土，運輸工具停在挖土機后方裝土。

(2）反鏟挖土機施工

1）特點及適用范圍

反鏟挖土機的挖土特點是：“后退向下，強制切土”。其挖掘力比正鏟小，能開把面以下的一～三類土。

適用于挖基坑、基槽和管溝、下水的土壤或泥濘土壤。

2）開挖方式

反鏟挖土機挖土時可采用溝端開挖和溝側開挖兩種方式。

4．裝載機施工裝載機按行走方式分履帶式和輪胎式兩種，按工作方式分單斗式裝載機、鏈式和輪斗式裝載機。土方工程主要使用單斗鉸接式輪胎裝載機。它具有操作輕便、靈活、轉運方便、快速等特點。適用于裝卸土方和散料，也可用于松軟土的表層剝離、地面平整和場地清理等工作。二、土方邊坡與土壁支撐1．土方邊坡土方開挖過程中及開挖完畢后，基坑（槽）邊坡土體由于自重產(chǎn)生的下滑力在土體中產(chǎn)生剪應力，該剪應力主要靠土體的內摩阻力和內聚力平衡，一旦土體中力的體系失去平衡，邊坡就會塌方。

造成邊坡塌方的原因有兩方面：其一是土體剪應力增加。如坡頂堆物、行車等荷載；基坑邊坡太陡；開挖深度較大；雨水或地面水滲人土中，使土的含水量增加而使土的自重增加；地下水的滲流產(chǎn)生一定的動水壓力；土體豎向裂縫中的積水產(chǎn)生側向靜水壓力等。其二是土的抗剪強度（土體的內摩阻力和內聚力）降低。如本身土質較差或因氣候影響使土質變軟；土體內含水量增加而產(chǎn)生潤滑作用；飽和的細砂、粉砂受振動而液化等。為了防止塌方保證施工安全，在基坑（槽）開挖深度超過一定限度時，土壁應做成有斜率的邊坡以減少土體自重P，或者加以臨時的土壁支撐利用外加壓力以保持土體的穩(wěn)定。土方邊坡的坡度以土方挖方深度H與底寬B之比表示。即：土方邊坡坡度=H/B=1/m

式中m=B/H稱為坡度系數(shù)

根據(jù)施工經(jīng)驗，當?shù)刭|條件良好，土質均勻且地下水位低于基坑（槽）或管溝底面標高時，挖方邊坡可做成直立壁不加支撐，但深度不宜超過下列規(guī)定：

密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）——1.0om;

硬塑、可塑的粉土及粉質粘土——1.25m;

硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘土）——1.5m;

堅硬的粘土——2m。

挖方深度超過上述規(guī)定時，應考慮放坡或做成直立壁加支撐。

當?shù)刭|條件良好，土質均勻且地下水位低于基坑（槽）或管溝底面標高時，挖方深度在5m以內，根據(jù)施工經(jīng)驗，不加支撐的邊坡的最陡坡度應符合下表規(guī)定。永久性挖方邊坡應按設計要求放坡口對于臨時性挖方，根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范，其邊坡的挖方深度及邊坡的最陡坡度應符合下表規(guī)定。挖方深度在5m以內不加支撐的邊坡的最陡坡度土的類別坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1:1.00l:1.251:1.50中密的碎石類土（充填物為砂土）1:0.751:1.25硬塑的粉土1:0.671:1.00中密的碎石類土（充填物為粘土）l:0.501：0.67l:0.75硬塑的粉質粘土、粘土1:0.330.501:0.67老黃土1:0.10.251:0.33軟土（經(jīng)井點降水后）1:1.00--

注：靜載指堆土或材料等；動載指機械挖土或汽車運輸作業(yè)等。靜載或動載距挖方邊緣的距離應保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定；堆土或材料應距挖方邊緣0.8m以外，高度不超過1.5m。臨時性挖方邊坡值土的類別邊坡坡度（高：寬）砂土（不包括細砂、粉砂）1：1.25～l：1.50一般性粘土硬1:0.75～1:1.00硬、塑1:1.00～l:1.25軟1:1.50或更緩碎石類土充填堅硬、硬塑粘土1:0.50～1:1.00充填砂土1:1.00～1:1.50注：1.設計有要求時，應符合設計要求。2．如采用降水措施或其他加固措施，可不受本表限制，但應計算復核。3．開挖深度，對軟土不應超過4m,對硬土不應超過8m。2．土壁支撐開挖基坑（槽）時，如地質和周圍條件允許，可放坡開挖。但在建筑稠密地區(qū)施工或基坑深度較大時，無法按要求放坡的寬度開挖；或者施工時有防止地下水滲人基坑要求，這時就需要用土壁支撐土體，以保證施工的順利和安全，并減少對相鄰已有建筑物等的不利影響。土壁支撐的種類甚多，應根據(jù)開挖深度、土質條件、地下水位、開挖方法及相鄰建筑物的情況等綜合選擇和設計，支護結構按其工作機理和圍護墻形式分為以下幾種類型：現(xiàn)將常用的幾種支護結構介紹如下：

(l）水泥土墻水泥土墻是用深層攪拌機就地將土和輸人的水泥漿強制攪拌，形成連續(xù)搭接的水泥土柱狀加固體圍護墻。高壓旋噴樁墻的加固材料亦為水泥漿，它是利用高壓經(jīng)過旋轉的噴嘴將水泥漿噴入土層與土體混合形成柱樁水泥加固體，相互搭接形成樁墻用來擋土和止水。

(2）鋼板樁

鋼板樁有兩種：槽鋼鋼板樁和熱軋鎖口鋼板樁。

1）槽鋼鋼板樁

這種簡易的鋼板樁圍護墻由槽鋼并排或正反扣搭接組成。槽鋼長6－8m，型號由計算確定。打人地下后頂部接近地面處設一道拉錨或支撐。由于其截面抗彎能力弱，一般用于深度不超過4m的基坑。由于搭接處不嚴密，一般不能完全止水。如地下水位高，需要時可降低地下水位。一般只用于小型工程。2）熱軋鎖口鋼板樁熱軋鎖口鋼板樁的形式有U形、L形、V形、一字形二H形和組合型。建筑工程中常用前兩種，基坑深度較大時才用后兩種。常用的U型鋼板樁，多用于周圍環(huán)境要求不甚高的深5～8m的基坑，視支撐（拉錨）加設情況而定。

鋼板樁施工工藝流程是：鋼板樁矯正——安裝圍檁支架——鋼板樁打設——封閉合攏————（基礎施工）——鋼板樁的拔除。

(3）型鋼橫擋板型鋼橫擋板圍護墻亦稱樁板式支護結構。這種圍護墻由工字鋼（或H型鋼）樁和橫擋板（亦稱襯板）組成，再加上圍擦、支撐等則形成一種支護體系。施工時先按一定間距打設工字鋼或H型鋼樁，然后在開挖土方時邊挖邊加設橫擋板。施工結束拔除工字鋼或H型鋼樁，并在安全允許條件下盡量收回橫擋板。型鋼橫擋板圍護墻多用于土質較好、地下水位較低的地區(qū)。(4）鉆孔灌注樁根據(jù)目前的施工工藝，鉆孔灌注樁為間隔排列，間隙不小于100㎜，因此它不具備擋水功能，需另做擋水帷幕，目前我國應用較多的是厚1.2m的水泥土墻。有的工程為不用支撐簡化施工，采用相隔一定距離的雙排鉆孔灌注樁與樁頂橫梁組成空間結構圍護墻，使懸臂樁圍護墻可用于一14.5m的基坑。如基坑周圍狹窄，不允許在鉆孔灌注樁后再施工1.2m厚的水泥土擋水帷幕時，可考慮在水泥土釘墻中套打鉆孔灌注樁。(5）挖孔樁挖孔樁圍護墻其成孔是人工挖土，多為大直徑樁，宜用于土質較好地區(qū)。(6）地下連續(xù)墻地下連續(xù)墻是于基坑開挖之前，用特殊挖槽設備在泥漿護壁之下開挖深槽，然后下鋼筋籠澆筑混凝土形成的地下土中的混凝土墻。我國常用板壁式地下連續(xù)墻，目前常用的厚度為60Omm、800㎜、1000㎜，多用于-12m以下的深基坑。適用于基坑側壁安全等級為一、二、三級者，在軟土中懸臂式結構不宜大于5m。

(7）加筋水泥土墻（SMW工法）即在水泥土攪拌樁內插人H型鋼，使之成為同時具有受力和抗?jié)B兩種功能的支護結構圍護墻。坑深大時亦可加設支撐。我國目前多用于8一10m基坑。加筋水泥土墻施工機械為三根攪拌軸的深層攪拌機，全斷面攪拌，H型鋼靠自重可順利下插至設計標高，H型鋼用后可拔出。(8）土釘墻土釘墻是一種邊坡穩(wěn)定式的支護，施工時，每挖深1.5m左右，鉆孔插人鋼筋或鋼管并灌漿，然后掛細鋼筋網(wǎng)，噴射細石混凝土面層厚50～100㎜，依次進行直至坑底。(9）逆作拱墻當基坑平面形狀適合時，可采用拱墻作為圍護墻。拱墻在垂直方向應分道施工，每道施工高度視土層直立高度而定，不宜超過2.5m。待上道拱墻合攏且混凝土強度達到設計強度的70％后，才可進行下道拱墻施工。上下兩道拱墻的豎向施工縫應錯開，錯開距離不宜小于2m。拱墻宜連續(xù)施工，每道拱墻施工時間不宜超過36h。三、土方工程的施工1．施工準備及輔助工作土方工程施工前通常需完成下列準備工作：施工現(xiàn)場準備，如場地清理、排除地面水與降低地下水位、修建臨時設施；土方工程的測量放線和編制施工組織設計等；有時尚需完成下列輔助工作，如：基坑、溝槽的邊坡保護，降低地下水位等。2．放線基槽放線：根據(jù)房屋主軸線控制點，首先將外墻軸線的交點用木樁測設在地面上，并在樁頂釘上鋼釘作為標志。房屋外墻軸線測定以后，再根據(jù)建筑物平面圖，將內部開間所有軸線都一一測出。最后根據(jù)中心軸線，再考慮基礎寬度、放坡、基礎施工工作面等，確定實際開挖的范圍，用石灰在地面上撒出基槽開挖邊線。同時在房屋四周設置龍門板或軸線控制樁，以便于基礎施工時復核軸線位置。

大基坑開挖，根據(jù)房屋的控制點用經(jīng)緯儀放出基坑四周的挖土邊線。開挖范圍一2mH+2B+A，其中A——基礎寬度；B——

基礎施工工作面；

H——

基坑高度；m——坡度系數(shù)。3．土方開挖基坑（槽）開挖有人工開挖和機械開挖，對于大型基坑應優(yōu)先考慮選用機械化施工，以加決施工進度。

(1）基坑（槽）開挖的要求開挖基坑（槽）應按規(guī)定的尺寸合理確定開挖順序和分層開挖深度，連續(xù)地進行施工，盡快的完成。開挖基坑（槽）時，應符合下列規(guī)定：

1）土方開挖施工要求標高、斷面準確，在開挖過程中要隨時注意檢查。2）為防止坑壁滑塌，根據(jù)土質情況及坑（槽）深度，在坑頂兩邊一定距離（一般為0.8m）內不得堆放棄土，在此距離外堆土高度不得超過1.5m，否則，應驗算邊坡的穩(wěn)定性。3）在坑邊放置有動載的機械設備時，也應根據(jù)驗算結果，離開坑邊較遠距離，如地質條件不好，還應采取加固措施?；樱ú郏┩诤煤?，應立即做墊層或澆筑基礎，否則，挖土時應在基底標高以上保留150～300mm厚的土層，待基礎施工時再行挖去。4）如用機械挖土，不應直接挖到坑（槽）底，應根據(jù)機械種類，在基底標高以上留出200～300mm，待基礎施工前用人工鏟平修整。5）挖土不得挖至基坑（槽）的設計標高以下，如個別處超挖，應用與基土相同的土料填補，并夯實到要求的密實度。如用當?shù)赝撂钛a不能達到要求的密實度時，應用碎石類土填補，并仔細夯實到要求的密實度。如在重要部位超挖時，可用低強度等級的混凝土（如C10）填補。在軟土地區(qū)開挖基坑（槽）時，尚應符合下列規(guī)定：

1）施工前必須做好地面抖冰和降低地下水位工作，地下水位應降低至基坑底以下0.5～1.0m后，方可開挖。降水工作應持續(xù)到回填完畢。2）施工機械行駛道路應填筑適當厚度的碎石或礫石，必要時應鋪設工具式路基箱（板）或梢排等。

3）相鄰基坑（槽）開挖時，應遵循先深后淺或同時進行的施工順序，并應及時作好基礎。4）在密集群樁上開挖基坑時，應在打樁完成后間隔一段時間，再對稱挖土。在密集群樁附近開挖基坑（槽）時，應采取措施防止樁基位移。5）挖出的土不得堆放在坡頂上或建筑物（構筑物）附近。(2）深基坑開挖的要求

深基坑一般采用“分層開挖，先撐后挖”的開挖原則。

深基坑開挖注意事項：

1）在挖土和支撐過程中，對支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性要有專人檢查、觀測，并作好記錄。2）開挖過程中，對支護墻體出現(xiàn)的水土流失現(xiàn)象應及時進行封堵，同時留出泄水通道。3）嚴格限制坑頂周圍堆土等地面超載，適當限制與隔離坑頂周圍振動荷載作用。4）應作好機械上下基坑坡道部位的支護。嚴禁在挖土過程中，碰撞支護結構體系和工程樁，嚴禁損壞防滲帷幕。5）開挖過程中，應定時檢查井點降水深度。6）對深基坑開挖后的土體回彈，應有適當?shù)墓烙嫛＿€可以采取結構措施，在基底設置樁基等，或事先對結構下部土質進行深層地基加固。還有加速建造主體結構，或逐步利用基礎的重量代替被挖去土體的重量，或采用逆筑法施工（先施工主體，再施工基礎）遭方法。7）基坑（槽）開挖后應及時組織地基驗槽，并迅速進行墊層施工，防止暴曬和雨水浸刷，破壞基坑（槽）的原狀結構。

4．土方回填

(1）土方回填的要求

1）對回填土料的選擇

選擇回填土料應符合設計要求。如設計無要求時，應符合下列規(guī)定：

①碎石類土、砂土和爆破石渣，可用作表層以下的填料；對碎石類土或爆破石渣用作填料時，其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3（當使用振動輾時，不得超過每層鋪填厚度的3/4）。鋪填時，大塊料不應集中，且不得填在分段接頭處或填方與山坡連接處。填方內有打樁或其他特殊工程時，塊（漂）石填料的最大粒徑不應超過設計要求。

②含水量符合壓實要求的粘性土，可用作各層填料。

③碎塊草皮和有機質含量大于8％的土，僅用于無壓實要求的填方。

④淤泥和淤泥質土一般不能用作填料，但在軟土或沼澤地區(qū)，經(jīng)過處理含水量符合壓實要求后，可用于填方中的次要部位。

⑤含鹽量符合規(guī)定的鹽漬土，一般可以使用，但填料中不得含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根莖。

2）對回填基底的處理

對回填基底的處理，應符合設計要求。設計無要求時，應符合下列規(guī)定：①基底上的樹墩及主根應拔除，坑穴應清除積水、淤泥和雜物等，并分層回填夯實。②在建筑物和構筑物地面下的填方或厚度小于0.5m的填方，應清除基底上的草皮和垃圾；在土質較好的平坦地上填方時，可不清除基底上的草皮，但應割除長草；在穩(wěn)定山坡上填方，應防止填土橫向移動，當山坡坡度為1/10～1/5時，應清除基底上的草皮。

③坡度陡于1/5時，應將基底挖成階梯形，階寬不小于lm。

④當填方基底為耕植土或松土時，應將基底輾壓密實。

⑤在水田、溝渠或池塘上填方前，應根據(jù)實際情況采用排水疏干，挖除淤泥或拋填塊石、砂礫、礦渣等方法處理后，再進行填土。

(2）填土壓實的方法

填土壓實方法有碾壓、夯實和振動三種。(3）填土壓實的影響因素

填土壓實的影響因素較多，主要有壓實功、土的含水量以及每層鋪土厚度。

1）壓實功的影響

土的密度與所耗的功呈一定的曲線關系，一般隨著密度的增加而增加。當土的含水量一定時，一開始壓實，土的密度急劇增加，待到接近土的最大密度時，壓實功雖然增加許多，而土的密度則變化甚小。松土不宜用重型碾壓機械直接滾壓，如果先用輕碾壓實，再用重碾壓實就會取得較好效果。

2）含水量的影響

每種土都有其最佳含水量。土在這種含水量的條件下，使用同樣的壓實功進行壓實，所得到的密度最大，工地簡單檢驗粘性土含水量的方法一般是以手握成團落地開花為適宜。為了保證填土在壓實過程中處于最佳含水量狀態(tài)，當土過濕時，應予翻松晾干，也可摻人同類干土或吸水性土料：當土過干時，則應預先灑水潤濕。3）鋪土厚度的影響

土在壓實功的作用下，土壤內的應力隨深度增加而逐漸減小，其影響深度與壓實機械、土的性質和含水量等有關。最優(yōu)的鋪土厚度應能使土方壓實而機械的功耗費最少。（五）土方施工排水與降水1．排除地面水

地面水的排除一般采用排水溝、截水溝、擋水土壩等措施。

一般排水溝的橫斷面不小于0.5m×0.5m，縱向坡度一般不小于3‰。。平坦地區(qū)，如出水困難，其縱向坡度不應小于2‰。，沼澤地區(qū)可減至1‰。。場地平整過程中，要注意排水溝保持暢通，必要時應設置涵洞。

山區(qū)的場地平整施工，應在較高一面的山坡上開挖截水溝。在低洼地區(qū)施工時，除開挖排水溝外，必要時應修筑擋水土壩，以阻擋雨水的流人。

在開挖基坑、地槽、管溝或其他土方時，為了保證施工的正常進行，防止邊坡塌方和地基被水浸泡導致承載能力的下降，必須做好基坑降水工作。降低地下水位的方法可分集水井降水和井點降水兩類。

2．集水井降水

這種方法是在基坑或溝槽開挖時，在坑底設置集水井，沿坑底的周圍或中央開挖排水溝，使水由排水溝流人集水井內，然后用水泵抽出坑外。集水井深度隨著挖土的加深而加深，要始終低于挖土面0.8～1.0m。井壁可用竹、木等簡易加固，并鋪設0.3m碎石濾水層，以免在抽水時將泥砂抽出，并防止井底的土被攪動。若土質為細砂或粉砂，地下水滲出時會產(chǎn)生流砂現(xiàn)象，使邊坡塌方，坑底冒砂，工作條件惡化，并有引起附近建筑物下沉的危險，此時常用井點降水的方法進行施工。3．井點降水

(1）井點降水的概念與作用

井點降水就是在基坑開挖前，預先在基坑四周埋設一定數(shù)量的濾水管（井），在基毛開挖前和開挖過程中，利用真空原理，不斷抽出地下水，使地下水位降低到坑底以下。網(wǎng)低地下水位后，由于土體固結，還能使土層密實，增加地基土的承載能力。其中，防治流砂現(xiàn)象是井點降水的主要目的。

(2）井點降水的方法

井點降水有兩類：一類為輕型井點（包括一般輕型井點、電滲井點與噴射井點）,另一類為管井井點（包括深井泵）。各種井點降水方法一般根據(jù)土的滲透系數(shù)、降水深度、設備條件及經(jīng)濟性選用。

1）一般輕型井點設備

輕型井點設備由管路系統(tǒng)和抽水設備組成。管路系統(tǒng)包括：濾管、井點管、彎聯(lián)管及總管等。

2）輕型井點的布置

井點系統(tǒng)的布置，包括平面布置與高程布置，應根據(jù)基坑大小與深度、土質、地下位高低與流向、降水深度要求等而確定。

①平面布置：

A．當基坑或溝槽寬度小于6m，且降水深度不超過5m時，可用單排線狀井點，布在地下水流的上游一側，兩端延伸長度以不小于槽寬為宜。B．如寬度大于6m或土質不良，則用雙排線狀井點。

C．面積較大的基坑宜用環(huán)狀井點，有時亦可布置成U形，以利挖土機和運土車輛出人基坑。井點管距離基坑壁一般可取0.7-1.0m，以防局部發(fā)生漏氣。井點管間距一般為0.8m、1.2m、1.6m，由計算或經(jīng)驗確定。井點管在總管四角部位應適當加密。②高程布置：井點降水深度，考慮抽水設備的水頭損失以后，一般不超過6m。此外在確定井點管埋深時，還要考慮井點管一般要露出地面0.2m左右。井點管埋設深度按式計算：

H≥Hl+h+IL式中H1——井點降水系統(tǒng)總管埋設面至基坑底面的距離（m);

h——基坑底面至降低后的地下水位線的距離，一般取0.5～1.0m;I―水力坡度，根據(jù)實測：雙排和環(huán)狀井點為1/10，單排井點為1/4一1/5;L―雙排井點為井點管至基坑中心的水平距離，單排井點為井點管至基坑另一邊的距離（m）。

根據(jù)上式算出的H值，如大于6m，則應降低井點管抽水設備的埋置面，以適應降水深度要求。當一級井點系統(tǒng)達不到降水深度要求時，可采用二級井點，即先挖去第一級井點所疏干的土，然后再在其底部裝設第二級井點。

②高程布置：井點降水深度，考慮抽水設備的水頭損失以后，一般不超過6m。此外在確定井點管埋深時，還要考慮井點管一般要露出地面0.2m左右。井點管埋設深度按式計算：

H≥Hl+h+IL式中H1——井點降水系統(tǒng)總管埋設面至基坑底面的距離（m);

h——基坑底面至降低后的地下水位線的距離，一般取0.5～1.0m;I―水力坡度，根據(jù)實測：雙排和環(huán)狀井點為1/10，單排井點為1/4一1/5;L―雙排井點為井點管至基坑中心的水平距離，單排井點為井點管至基坑另一邊的距離（m）。

根據(jù)上式算出的H值，如大于6m，則應降低井點管抽水設備的埋置面，以適應降水深度要求。當一級井點系統(tǒng)達不到降水深度要求時，可采用二級井點，即先挖去第一級井點所疏干的土，然后再在其底部裝設第二級井點。

3）井點管埋設

一般用水沖法，分為沖孔與埋管兩個過程。

井點管埋設完畢，應接通總管與抽水設備進行試抽水，檢查有無漏水、漏氣，出水是否正常，有無淤塞等現(xiàn)象，如有異常情況，應檢修好后方可使用。

4）井點管使用

井點管使用時，‘應保證連續(xù)不斷地抽水，并準備雙電源。

正常出水規(guī)律是“先大后小，先混后清”。抽水時需要經(jīng)常觀測真空度以判斷井點系統(tǒng)工作是否正常，真空度一般應不低于55.3～66.7kPa，并檢查觀測井中水位下降情況，如果有較多井點管發(fā)生堵塞，影響降水效果時，應逐根用高壓水反向沖洗或拔出重埋。井點降水工作結束后所留的井孔，必須用砂礫或粘土填實。

(3）降水對周圍影響及防止措施

在弱透水層和壓縮性大的薪土層中降水時，由于地下水流失造成的地下水位下降、地基自重應力增加和土層壓縮等原因，會產(chǎn)生較大的地面沉降，又由于土層的不均勻性和降水后地下水位呈漏斗曲線，四周土層的自重應力變化不一而導致不均勻沉降，使周圍建筑物基礎下沉或房屋開裂。因此，在建筑物附近進行井點降水時，為防止降水影響或損害區(qū)域內的建筑物，就必須阻止原有建筑物下地下水的流失。為達到此目的，除可在降水區(qū)域和原有建筑物之間的土層中設置一道固體抗?jié)B屏障外，還可用回灌井點補充地下水的辦法來保持地下水位。即在降水井點和原有建筑物之間打一排井點，向土層灌入足夠數(shù)量的水，以形成一道隔水帷幕，使原有建筑物下的地下水位保持不變或降低較少。這樣，就能防止因降水而造成的地面沉降，或至少可以減少沉為確?；邮┕さ陌踩突毓嗟男Ч?，回灌井點與降水井點之間應保持一定的距離，一般不宜小于6m。為了觀測降水及回灌后四周建筑物、管線的沉降情況及地下水位的變化情況，必須設置沉降觀測點及水位觀測井，并定時測量記錄，以便及時調節(jié)灌、抽量，使灌、抽基本達到平衡，確保周圍建筑物或管線等的安全。第二章：基礎工程施工技術

（一）常用的地基處理方法

在軟弱地基上建造建筑物或構筑物，利用天然地基有時不能滿足設計要求，需要對地基進行人工處理，提高其承載力、減小沉降，以滿足結構對地基的要求，即地基處理。

地基換填

先將基礎下一定深度、寬度范圍內承載力低的軟土層挖去，然后回填強度較大的砂、石或灰土等，并夯至密實。地基換填按其回填的材料可分為砂地基、砂石地基、灰土地基等。

(1）砂地基和砂石地基

砂地基和砂石地基是將基礎下一定深度、寬度范圍內的土層挖去，然后用強度較大的砂或砂石等回填，并經(jīng)分層夯實至密實，以起到提高地基承載力、減少沉降、加速軟弱土層的排水固結，防止凍脹和消除膨脹土的脹縮等作用。

適用于處理透水性強的軟弱粘性土地基，但不宜用于濕陷性黃土地基和不透水的粘性土地基，以免聚水而引起地基下沉和降低承載力。施工要點如下：

l）施工前應驗槽，先將浮土清除；基槽（坑）的邊坡必須穩(wěn)定，防止塌土。槽底和兩側如有孔洞、溝、井和墓穴等，應在未施工前加以處理。2）人工級配的砂、石材料，應按級配拌合均勻，再行鋪填搗實。3）砂地基和砂石地基的底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，施工應按先深后淺的程序進行。土面應挖成臺階或斜坡搭接，搭接處應注意搗實。4）分段施工時，接頭處應做成斜坡，每層錯開0.5～1.0m，并應充分搗實。5）采用碎石換填時，為防止基坑底面的表層軟土發(fā)生局部破壞，應在基坑底部及四周先鋪一層砂，然后再鋪碎石墊層。6）換填層應分層鋪墊，分層夯（壓）實，每層的鋪設厚度不宜超過表2～1規(guī)定數(shù)值。每鋪好一層墊層，經(jīng)密實度檢驗合格后方可進行上一層施工。7）冬期施工時，不得采用夾有冰塊的砂石作墊層，并應采取措施防止砂石內水分凍結。砂地基和砂石地甚每層鋪設厚度及最佳含水量表2～1搗實方法每層鋪設厚度(mm)施工時最佳含水量(%)施工說明備注平振法200～25015～20①用平板式振搗器往復振搗，往復次數(shù)以簡易測定密實度合格為準②振搗器移動時，每行應搭接三分之一，以防不宜使用于細砂或含泥量較大的砂鋪筑砂地基插振法振搗器插人深度飽和①用插人式振搗器②插人間距可根據(jù)機械振幅大小決定③不應插至下臥貓性土層④插人振搗完畢所留的孔洞，應用砂填實⑤應有控制地注水和排水振動面積不搭接不宜使用于細砂或含泥量較大的砂鋪筑砂地基水振法飽和①注水高度略超過鋪設面層②用鋼叉搖撼搗實，插人點間距100㎜左右③有控制地注水和排水④鋼叉分四齒，齒的間距30㎜，長30。～，木柄長900㎜，重4kg.濕陷性黃土、膨脹土、細砂地基上不得使用夯實法150～2008～12①用木夯或機械夯②木夯重40噸，落距400～200mm③一夯壓半夯，全面夯實適用于砂石地基碾壓法150～3508～126～10t壓路機往復碾壓，碾壓次數(shù)以達到要求密實度為準適用于大面積的砂石地｝基，不宜用于地下水位以下的砂地基(2）灰土地基灰土地基是用石灰和粘性土拌合均勻，然后分層夯實而成。采用的體積配合比一般為2:8或3:7（石灰，土），其承載能力可達300kPa。適用于一般粘性土地基加固，施工簡單，取材方便，費用較低。灰土的土料可采用基槽挖出的土，凡有機質含量不大的粘性土都可用作灰土的土料，表面耕植土不宜采用。土料應過篩，粒徑不宜大于15mm。用作灰土的熟石灰應過篩，粒徑不宜大于5mm，并不得夾有未熟化的生石灰塊和含有過多的水分。施工要點如下：1）施工前應驗槽，將積水、淤泥清除干凈，待干燥后再鋪灰土。2）灰土施工時，應適當控制其含水量，以用手緊握土料成團，兩指輕捏能碎為宜，如土料水分過多或不足時可以晾干或灑水潤濕?；彝翍韬暇鶆颍伾恢?，拌好后應及時鋪好夯實。鋪土、夯實應分層進行。3）每層灰土的夯打遍數(shù)，應根據(jù)設計要求的干密度在現(xiàn)場試驗確定。一般夯打（或輾壓）不少于4遍。4）灰土分段施工時，不得在墻角、柱墩及承重窗間墻下接縫，上下相鄰兩層灰土的接縫間距不得小于0.5m，接縫處的灰土應充分夯實。當灰土墊層地基高度不同時，應做成階梯形，每階寬度不少于0.5m。5）在地下水位以下的基槽、坑內施工時，應采取排水措施，使在無水狀態(tài)下施工。人槽的灰土，不得隔日夯打。夯實后的灰土三天內不得受水浸泡。6）灰土夯打完后，應及時進行基礎施工，并及時回填土，否則要做臨時遮蓋，防止日曬雨淋。剛夯打完畢或尚未夯實的灰土，如遭受雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去并補填夯實，受浸濕的灰土，應在晾干后再使用。7）冬期施工時，不得采用凍土或夾有凍土的土料，并應采取有效的防凍措施。2．強夯地基強夯法是用起重機械將8～40t的夯錘吊起，從6～30m的高處自由下落，對土體進行強力夯實的地基加固方法。強夯適用于碎石土、砂土、粘性土、濕陷性黃土及雜填土地基的深層加固。地基經(jīng)強夯加固后，承載能力可以提高2～5倍，壓縮性可降低200％～1000%，其影響深度在10m以上，國外加固影響深度已達40m。是一種效果好、速度快、節(jié)省材料，施工簡便的地基加固方法。其缺點是施工時噪聲和振動很大，離建筑物小于10m時，應挖防震溝，溝深要超過建筑物基礎深。機具主要設備包括夯錘、起重機、脫鉤裝置等。(1）強夯法施工要點1）清理并平整施工場地。2）標出第一遍夯點位置，并測量場地高程。3）起重機就位，夯錘置于夯點位置。4）測量夯前錘頂高程。5）將夯錘起吊到預定高度，開啟脫鉤裝置，待夯錘脫鉤自由下落后，放下釣鉤，測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應及時將坑底整平。6）重復步驟5，按設計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標準，完成一個夯點的夯擊。7）換夯點，重復步驟3至6，完成第一遍全部夯點的夯擊。8）用推土機將夯坑填平，并測量場地高程。9）在規(guī)定的間隔時間后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程。(2）強夯置換施工要點1）清理并平整施工場地，當表土松軟時可鋪設一層厚度為1.0～2.0m的砂石施工墊層。2）標出夯點位置，并測量場地高程。3）起重機就位，夯錘置于夯點位置。4）測量夯前錘頂高程。5）夯擊并逐擊記錄夯坑深度。當夯坑過深而發(fā)生起錘困難時停夯，向坑內填料直至與坑頂平，記錄填料數(shù)量，如此重復直至滿足規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標準完成一個墩體的夯擊。當夯點周圍軟土擠出影響施工時，可隨時清理并在夯點周圍鋪墊碎石，繼續(xù)施工。。6）按由內而外，隔行跳打原則完成全部夯點的施工。7）推平場地，用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程。8）鋪設墊層，并分層碾壓密實。3．振沖地基利用振動和水沖加固土體的方法稱為振沖法。振沖法分為振沖擠密法和振沖置換法兩類，用于振密松砂地基時，稱為“振沖擠密”。用于粘性土地基，在粘性土中制造一群以碎石、卵石或砂礫材料組成的樁體，從而構成復合地基。這種方法稱之為“振沖置換”。主要機具有振沖器、起重機械、水泵及供水管道、加料設備和控制設備等。施工要點如下：(1）施工準備施工前應先在現(xiàn)場進行振沖試驗，以確定其施工參數(shù)，如振沖孔間距，達到土體密實時的密實電流值，成孔速度、留振時間、填料量等。(2）定位振沖前，應按設計圖定出沖孔心位置并放置醒目標記。(3）成孔振沖器用自行式起重機或卷揚懸吊，對準樁位，打開下噴水口，啟動振沖器，，振沖器其自身重力和在振動噴水作用下沉土中，每沉人0.5～1.0m，宜留振5～10S進行擴孔。待孔內泥漿溢出時再續(xù)沉人，直至設計深度為止。在粘土中應重復成孔1～2次，使孔內泥漿變稀，然后將振沖器提出孔口，形成0.8一1.2m直徑的孔洞。(4）清孔當下沉達設計深度時，振沖器應在孔底適當留振并關閉下噴口，打開上噴水口排除泥漿進行清孔。(5）振密振沖器提出孔口，向孔內倒人一批填料，約lm樁深，將振沖器下至填料中進行振密，待密實電流達到規(guī)定的數(shù)值，將振動器提出孔口,如此自下而上反復進行直至孔口，成樁操作即告完成。4．深層攪拌地基深層攪拌法是用于加固飽和軟豁土地基的一種方法，它是利用水固化劑，通過特制的深層攪拌機械在地基深處就地將軟土和固化劑用固化劑和軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理—化學反應，使軟土硬人性和一定強度的地基。深層攪拌法還常作為重力式支護結構用來擋土、擋水。施工要點如下：(l）定位起重機（或用塔架）懸吊深層攪拌機到達指定樁位，對中。(2）預拌下沉待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉。(3）制備水泥漿待深層攪拌機下沉到一定深度時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿，在壓先將水泥漿倒人集料斗中。(4）噴漿、攪拌和提升深層攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓人地基中，并且邊噴漿、邊旋轉，同時嚴格按照設計確定的提升速度提升深層攪拌機。(5）重復上、下攪拌深層攪拌機提升至設計加固深度的頂面標高時，集料斗中的水泥漿應正好排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，至設計加固深度后再將攪拌機提升出地面。

(6）清洗向骨料斗中注人適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。(7）移位重復上述1一6步驟，進行下一根樁的施工?？紤]到攪拌樁頂部與上部結構的基礎或承臺接觸部分受力較大，因此通常還可對樁頂1.0～1.5m范圍內再增加一次輸漿，以提高其強度。5．旋噴地基旋噴地基是用鉆機鉆到預定深度，然后用高壓泵把漿液通過鉆桿端頭的特殊噴嘴，以高壓水平噴入土層，噴嘴在噴射漿液時，一面緩慢旋轉（20r/min)，一面徐徐提升（一般為150～300mm/min)，借助高壓漿液的水平射流不斷切削土層并與切削下來的土充分攪拌混合，最后在噴射力的有效射程范圍內，形成一個由圓盤狀混合物連續(xù)堆積成的圓柱狀凝固體，即旋轉噴射樁。它適用于砂土、粘性土、濕陷性黃土及人工填土等地基加固，旋噴法分為單獨噴射漿液的單管法；漿液和壓縮空氣同時噴射的二重管法；漿液、壓縮空氣與高壓水同時噴射的三重管法三種。6．地基壓漿地基壓漿又稱地基灌漿，是將含有膠結材料的漿液或化學溶液，通過壓漿泵、灌漿管均勻地注入巖土體中，以填充、滲透和擠密等方式，驅走巖石裂隙中或土顆粒間的水分和氣體，并填充其位置，硬化后將土體膠結成一個整體，形成一個強度大、壓縮性低、抗?jié)B性高和穩(wěn)定性良好的新的土體，從而使地基得到加固，并可防止或減少滲透和不均勻的沉降，在建筑工程中應用較為廣泛。地基壓漿法可分為水泥壓漿及硅化壓漿。水泥壓漿所用的漿液是以水泥作為膠結材料，即所謂水泥基漿液，如水泥漿、水泥砂漿，水泥粉煤灰漿，水泥粘土漿等等。硅化壓漿是采用硅酸鈉（水玻璃）溶液或以這種化學溶液為主，同時灌人氯化鈣等附加劑的灌漿法。本法適用于松散沙礫、粗砂、卵石等，不適用于地下水承壓。、地下水流速大于80m/d以及巖石和土粒孔隙小于0.75㎜的情況。對于一般中、細砂和粘土類土，由于它的孔隙過小，水泥漿難以通過，亦不宜采用。7．水泥粉煤灰碎石樁復合地基水泥粉煤灰碎石樁簡稱CFG樁，適用于處理粘性土、粉土、砂土和自重固結的素填土地基。對淤泥質土應按地區(qū)經(jīng)驗或通過現(xiàn)場試驗確定其適用性。主要施工機具有CFG樁成孔機具（可根據(jù)土層情況及地下水分布選用振動沉管打樁機、長（短）螺旋鉆孔機或簡易成孔機）。主要材料為卵石（或碎石）粒徑20～50㎜；砂雜質含量小于5%；符合Ⅲ級及以上標準的粉煤灰；強度等級32.5級的普通硅酸鹽水泥。施工工藝流程如下：(1）振動沉管灌注成樁工藝流程樁機就位---沉管至設計標高----灌料------振動拔管。(2）長螺旋鉆孔灌注成樁工藝流程樁機就位----鉆孔至設計標高-------將混凝土泵管接至鉆桿中心管-----邊提鉆邊壓送混合料。(3）簡易成孔機成樁工藝流程成孔機就位——提起取土器——自由落下并提起取土器——

倒土——

重復取土流程至設計標高——灌注干硬性混凝土-----夯底——灌料。（二）預制樁施工預制樁主要有預制普通鋼筋混凝土方樁、預制預應力混凝土管樁等。預制樁進人到土層中可以有打人法（錘擊沉樁）、靜力壓樁法、振動沉樁法、水沖法等多種施工方法。1．打入法(1）樁的起吊、運輸和堆放1）起吊混凝土預制樁其強度達到設計規(guī)定的強度后方可起吊。重疊生產(chǎn)的樁在起吊前應用撬棍或其他工具將樁撥動使其脫開，嚴禁使用千斤頂頂升樁尖。吊點的設置應符合設計要求。2）運輸運輸時樁身的混凝土強度應達到設計強度的100%?？梢杂闷桨遘囘M行運輸，運輸中應保持平穩(wěn)。3）堆放樁的堆放場地應平整堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。墊木位置應與吊點位置相同，并保持在同一平面上。各層墊木應上下對齊。堆放層數(shù)不宜超過4層。(2）打人法施工1）打樁前的準備工作場地清理。場地平整，并保證場地排水良好。施工前應作數(shù)量不少于2根樁的打樁工藝試驗，通過試樁可以了解樁的沉人時間、最后貫入度、持力層的強度、樁的承載力等。打樁現(xiàn)場應設置數(shù)量不少于2個的控制樁，要測設出基礎軸線和每個樁位。2）打樁設備打樁設備主要包括樁錘、樁架和動力裝置。樁架有滾筒式樁架、多功能樁架、履帶式樁架三種。3）確定打樁順序一般地，當樁的中心距小于或等于四倍樁徑或邊長時（即樁比較密集），可采用由中間向兩側對稱施打或自中央向四周施打的順序。當樁的數(shù)量多時，也可以分區(qū)段施打；還可以有逐排打設、由兩側向中央打設等順序。另外，先深后淺、先長后、先大后小、也是在確定打樁順序時應考慮的。4）停打原則在打樁過程中，應密切注視樁的入土狀態(tài)，當發(fā)現(xiàn)貫入度劇變、樁身突然傾斜、移位嚴重反彈、樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎時，應暫停打樁，并會同有關單位處理。正常打樁情況下，如發(fā)生樁頂破碎或樁身開裂時，應停止打樁查明原因并及時處理。當接樁時應停止打樁。停止錘擊可以按以下原則：樁端位于一般土層時，以控制樁端設計標高為主，貫人度輔；樁端達到堅硬、硬塑的粘土、中密以上的粉土、碎石類土、砂土、風化巖時，以變控制為主，樁端標高可作參考；貫人度已達到而樁端標高未達到時，應繼續(xù)錘擊3陣，按每陣10擊的貫人度不大于設計規(guī)定的數(shù)值加以確認。必要時，施工控制貫入度應通過試驗與有關單位會商確定。5）打人施工工藝流程：樁機就位——

插樁及校正——

打樁（送樁）——

記錄貫入度①樁機就位：樁機就位后，樁錘應對準樁位，將樁錘和樁帽吊至足夠高度。②插樁及校正：樁尖對準樁位，扶正樁身，安好襯墊，套上樁帽，放下樁錘，樁錘、和樁身應在同一垂線上。用經(jīng)緯儀校正樁身垂直度，將其控制在0．5％以內。打樁開始后，當樁入土一定深度時應復核樁身的垂直度。③打樁（送樁）：剛開始打樁時，應低錘輕打，隨著沉樁加深，可適當增加樁錘落距。用送樁器送樁時，送樁器應與樁身位于同一垂線上。④記錄貫入度：打樁過程應做好測量和記錄。6）接樁預制樁施工當樁長很長時，往往將樁分節(jié)制作，因此需要接樁。打樁施工接樁一般在下節(jié)樁距地面一定高度處（預制樁一般0.5～0.8sm，預應力管樁一般1～1.2m）進行。預制混凝土方樁接長的方法有焊接法和漿錨法，漿錨法僅適用于軟弱土層。預應力管樁接長采用焊接法。7）樁頭處理①預制樁頭：按照設計標高進行測量，畫出截樁紅線，鑿去多余的混凝土，樁頭應鑿平、清理干凈，樁身主筋伸人承臺的長度應符合設計要求；如樁的長度不夠，接樁應按照設計要求。②預應力管樁頭：土方開挖至設計標高露出管樁后，如需截樁應先截樁，再清理干凈管樁內的所有雜物，將鋼板懸吊于孔內作底模，深度不少于600mm，按要求綁扎好鋼筋后，用不低于C4O的混凝土澆筑?；炷羶葢獡饺伺蛎泟?。預應力管樁錨筋應與基礎底板鋼筋焊牢。2．靜力壓樁法靜力壓樁法是利用靜力壓樁機直接將樁壓入土中的一種沉樁工藝。靜力壓樁法適用于軟土地基。靜力壓樁施工中樁一般是分節(jié)壓入且應連續(xù)進行，在距地lm左右進行接樁。3．振動沉樁法振動沉樁法是將振動沉樁機剛性固定在樁頭上，振動沉樁機產(chǎn)生垂直方向的振動力，樁也沿著豎直方向上下振動，樁身與土層之間的摩擦力減少，在自重和機械力的作用下沉人土中。振動沉樁施工主要適用于砂石土、黃土、軟土和粉質勃土，在含水砂層中效果更佳。4．水沖沉樁法水沖沉樁法是利用高壓水沖刷樁尖下的土層，以減少樁身與土層之間的摩擦力和下沉時的阻力，使樁在自重作用或錘擊下沉人土中。水沖沉樁法施工適用于砂土、礫石或其他較堅硬土層，對施工重型樁很有效。但必須考慮大量的水進人土中是否會對原有基礎產(chǎn)生影響。（三）灌注樁施工灌注樁是先以一定的手段（人工或機械）在樁位上形成樁孔，然后放人鋼筋籠，最后澆筑混凝土所成的樁。灌注樁按成孔方式的不同可分為泥漿護壁成孔灌注樁、沉管灌注樁、干作業(yè)成孔灌注樁、人工挖孔灌注樁和爆擴成孔灌注樁等。1．泥漿護壁鉆孔灌注樁及鉆擴樁施工泥漿護壁鉆孔灌注樁是利用原土自然造漿或人工造漿進行護壁，通過循環(huán)泥漿將被鉆頭切下的土排出孔外成孔，放人鋼筋籠后，再澆筑混凝土所成的樁。這種方法適用于地下水位下的粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石土及風化巖層，也適用于地質條件復雜、夾層較多、風化不均、軟硬變化較大的巖層。鉆擴樁是在直狀孔樁的基礎上發(fā)展起來的。當鉆孔達到設計持力層后，換上特殊的擴底鉆頭，將樁的底部擴大。成孔機械主要有回鉆鉆機、潛水鉆機、沖擊鉆等，以回鉆鉆機應用最為廣泛。施工工藝流程：定位放線～埋設護筒～泥漿制備～鉆機就位～鉆進成孔（泥漿循環(huán)排渣）～成孔檢測～清孔～安放鋼筋籠～下導管～再次清孔～澆筑混凝土成孔。對擴底樁，還應包括換擴底鉆頭、擴底成孔等工序。施工要點如下：(1）埋設護筒護筒的作用是固定樁孔位置、保護孔口、維持孔內水頭、防止塌孔和為鉆頭導向。(2）泥漿制備泥漿的作用是護壁和攜帶土渣。泥漿可以利用孔內原土造漿（在粘土和粉質粘土中）和選用高塑性的粘土或膨潤土制備。泥漿的技術指標主要是泥漿密度、粘度、含砂率和膠體率等。(3）鉆進成孔回轉鉆成孔在國內應用最多，有正循環(huán)和反循環(huán)兩種成孔工藝。正循環(huán)成孔是泥漿由鉆桿輸進，泥漿沿孔壁上升進入泥漿池，經(jīng)處理后進行循環(huán)。反循環(huán)成孔是從鉆桿內腔抽吸泥漿和鉆渣，泥漿經(jīng)處理后進行循環(huán)。(4）成孔檢測應檢測成孔孔徑、擴底直徑、孔深、、孔斜、沉渣厚度等指標。(5）清孔以原土造漿的鉆孔，清孔時注人清水，同時鉆具只鉆不進，待泥漿的相對密度降1.1左右即可認為清孔合格；對于制備泥漿的鉆孔，采用換漿法清孔，至換出泥漿的相對密度1.15～1.25時認為合格。對于擴底樁，宜采用泵吸反循環(huán)清孔。清孔符合要求后應再次驗收孔深、沉渣厚度等。(6）水下混凝土澆筑因孔內充滿了水，混凝土澆筑采取水下導管法。開始澆筑時管內混凝土應足夠，要保證導管一次埋人混凝土中0.8m以上?；炷翝仓３诌B續(xù)。邊澆筑邊拔管，拔管速度應慢，拔管過程中應保持導管埋在混凝土中2～3m。2．沉管灌注樁施工沉管灌注樁是以錘擊或振動方式將一定直徑的鋼管沉人土中形成樁孔，然后放人鋼筋籠，最后澆筑混凝土并拔出鋼管所成的樁。由于有錘擊和振動兩種沉管方式，因此，又可分為錘擊沉管灌注樁和振動沉管灌注樁。沉管灌注樁的施工設備與預制樁打人法和振動沉樁法所用的設備相同。(1）施工工藝流程如下：1）錘擊沉管定位放線---安放樁尖——

樁機就位——

凈樁管安裝并套在樁尖上--校正鋼管垂直度——

錘擊沉管至設計要求的貫人度或設計標高——

安放鋼筋籠——

澆筑混凝土——

拔管、敲擊鋼管振實混凝土。2）振動沉管定位放線～樁機就位～樁管安裝并校正垂直度～振動沉管至設計要求深度～安放鋼筋籠～混凝土澆筑～拔管。(2）施工要點1）安放樁尖：錘擊沉管施工中采用預制混凝土樁尖，應先根據(jù)樁位位置埋設好。樁管應垂直套在樁尖上，為防止水以及泥土的進人，應將交接處處理好。振動沉管施工中采用活瓣樁尖，由樁管自帶。施工中先將活瓣合攏，開始澆：時再打開。2）樁管安裝和校正：應使樁管、樁錘、樁架等在同一垂直線上，允許偏差五。．5％以內。3）沉管：錘擊沉管同預制樁打人施工，應測定好貫人度和標高。要使其滿足設振動沉管應控制好沉管深度使符合設計要求。4）拔管：沉管符合設計要求后，安放好鋼筋籠，在管內充滿混凝土，進行混筑并開始拔管。拔管過程中應保持管內混凝土高度不少于2m。拔管要均勻，拔管宜過快。一般土層中以不大于1m/min為宜，在軟弱土層中應控制在0.8m/min以內。錘擊沉管灌注樁施工可以采用單打法、復打法。單打法是指一次完成樁的施工。為提高樁的質量和承載能力，還可采用復打法。其施工順序是：在第一次混凝土澆筑施工完畢（未放鋼筋籠）及拔出鋼管后，清除管壁上及樁孔周邊地面的污泥，立即在原樁位上安放樁尖，第二次復打沉管，使未凝固的混凝土向四周擠壓擴大樁徑，然后再放入鋼筋籠和進行第二次混凝土澆筑。復打施工應注意使兩次沉管的軸線重合，且必須在第一次澆筑的混凝土初凝前進行。振動沉管拔管時應開啟激振器，邊振動邊拔管使混凝土密實。振動沉管灌注樁施工可采用單振法、反插法或復振法。單振法：同錘擊沉管的單打法。反插法：是指開始拔管后，每次拔管高度0.5～1.0m，向下反插0.3～0.5m，反復進行直至拔出地面。拔管過程中應始終保持振動。反插法也能增加樁的截面和提高樁的承載能力。復插法：同錘擊沉管的復打法。3．人工挖孔樁施工人工挖孔樁是指由人力挖掘成孔，放人鋼筋籠，最后澆筑混凝土而成的樁。人工挖孔施工的施工機具較為簡單。常用的有：電動或手動葫蘆、提土桶、潛水鼓風機和輸風管、鎬、鍬、土筐、照明燈、對講機、電鈴等。施工工藝流程：定位放線～挖第一節(jié)樁土方、清理、核對中心線～綁第一節(jié)護壁筋～支第一節(jié)護壁模板～澆第一節(jié)混凝土、做護圈、拆?！诙瓮稖y標高及核對中線～安裝提升設備一挖第二節(jié)樁土方、清理、核對中心線和垂直度～綁第二節(jié)護壁鋼筋支第二節(jié)護壁模板～澆第二節(jié)護壁混凝土、拆?！貜鸵陨鲜┕ぶ猎O計要求深度，檢查力層情況～擴孔～驗收樁孔和持力層～清孔～安放鋼筋籠～澆筑混凝土。必須特別注意操作人員井下作業(yè)的安全問題。要制定和采取可靠的安全措施，要嚴決遵守安全操作規(guī)程，要有發(fā)生安全事故的處理預案。主要有：井下人員的安全設施設備孔口的安全防護；安全教育；井下有害氣體（主要為甲烷、二氧化碳、硫化氫等）的測定和防護措施；新鮮空氣的輸送等。第三章：混凝土獨立基礎、條形基礎、筏形基礎、箱形基礎施工一、混凝土獨立基礎施工柱下鋼筋混凝土獨立基礎可以做成階梯形和錐形。(l）施工工藝流程獨立基礎施工工藝流程如下：土方開挖、驗槽～混凝土墊層施工～恢復基礎軸線、邊線、校正標高～基礎鋼筋、柱、墻鋼筋安裝，基礎模板及支撐安裝～鋼筋、模板驗收～混凝土澆筑、試塊制作～養(yǎng)護、模板拆除。(2）施工要點1）基礎鋼筋、柱、墻鋼筋安裝根據(jù)設計要求的規(guī)格、品種和間距安裝基礎鋼筋。2）基礎模板及支撐安裝獨立基礎的模板主要是側模板。由于獨立基礎一般都有兩階或兩階以上的臺階，因此，模板安裝中必須解決每一階的模板組成以及各階模板之間的連接，以保證尺寸形狀以及相互位置的正確。模板安裝完畢后，必須復核軸線、標高以及尺寸等，各項偏差應在允許偏差范圍內。自檢合格后，再報專業(yè)監(jiān)理工程師進行驗收。3）混凝土澆筑當基礎臺階有多階時，將下階混凝土澆筑滿后才澆筑上階混凝土，避免混凝土出現(xiàn)脫節(jié)現(xiàn)象。每階臺階較高時混凝土澆筑應分層進行。2．鋼筋混凝土條形基礎施工按上部結構的不同，鋼筋混凝土條形基礎可分為墻下條形基礎和柱下條形基礎。(1）施工工藝流程土方開挖～驗槽～墊層施工～基礎鋼筋綁扎、模板搭設～澆筑基礎混凝土。(2）施工要點1）先進行驗槽，驗槽后應立即澆筑混凝土墊層，以保護地基。當墊層混凝土達到一定強度后，再在其上彈線、支模、鋪放鋼筋。2）混凝土澆筑前，應清除鋼筋和模板上的泥土、油污、雜物。木模板應澆水濕潤。堵嚴縫隙，基坑有積水時應排除干凈。3）混凝土宜分段分層澆筑，每層厚度200～250mm，每段長2～3m，各段各層間應互相銜接?；炷翝仓r注意先使混凝土充滿模板邊角，然后澆灌中間部分。4）混凝土應連續(xù)澆灌，如必須間歇，間歇時間不應超過規(guī)范規(guī)定。如時間超過規(guī)定，應設置施工縫。5）混凝土澆筑完畢，覆蓋灑水養(yǎng)護。3．筏形基礎施工筏形基礎有鋼筋混凝土底板或底板與梁等組成，分為平板式和梁板式兩類。(1）施工工藝流程土方開挖（注意降水及邊坡支護）～驗槽～墊層施工～基礎筏板鋼筋綁扎、模板搭設一澆筑筏板混凝土。(2）施工要點1）基坑開挖時，若地下水位較高，應采取明溝排水、人工降水等措施，使地下水位降至基坑底下不少于500㎜，保證基坑在無水情況下進行開挖和基礎結構施工。2）開挖基坑應注意保持基坑底土的原狀結構，盡可能不要擾動。當采用機械開挖基坑時，在基坑底面設計標高以上保留200～400mm厚的土層，采用人工挖除并清理平整，如不能立即進人下道工序施工應預留100～200mm厚土層，在下道工序進行前挖除，在基坑驗槽后，應立即澆筑墊層。3）當墊層達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋，連接柱的插筋。4）在澆筑混凝土前，清除鋼筋和模板上的泥土、油污、雜物。木模板應澆水濕潤。堵嚴縫隙，基坑積水應排除干凈。5）混凝土澆筑方向應平行于次梁長度方向，對于平板式片筏基礎則應平行于基礎長邊方向?；炷翍淮螡仓瓿?，若不能整體澆筑完成，則應留設施工縫。施工縫留設位置：當平行于次梁長度方向澆筑時，應留在次梁中部1/3跨度范圍內；對平板式可留設在任何位置，但施工縫應平行于底板短邊且不應在柱腳范圍內。對于梁板式筏形基礎，梁高出底板部分應分層澆筑，每層澆筑厚度不宜超過200mm?；炷翍獫仓街_頂面，留設水平施工縫。6）基礎混凝土澆筑完畢應覆蓋和灑水養(yǎng)護。7）筏形基礎地下室施工完畢后，應及時進行基坑回填工作?；靥罨訒r，應先清除基坑中的雜物，并應在相對的兩側或四周同時回填并分層夯實。4．箱形基礎施工(1）施工工藝流程土方開挖（注意降水及邊坡支護）～驗槽～墊層施工～基礎底板鋼筋綁扎、模板搭設～澆筑底板混凝土～內、外墻鋼筋綁扎、模板搭設～澆筑內、外墻混凝土～基礎頂板鋼筋綁扎、模板搭設～基礎頂板澆筑混凝土。(2）施工要點1）施工前編制施工組織設計，包括土方開挖、地基處理、深基坑降水和支護以及對鄰近建筑物的保護等方面的具體施工方案。2）基坑開挖應驗算邊坡穩(wěn)定性，并注意對基坑鄰近建筑物的影響，必要時采取支護措施，如設鋼板樁、灌注樁、地下連續(xù)墻等擋土支護結構。3）開挖基坑應注意保持基坑底土的原狀結構，盡可能不要擾動。當采用機械開挖基坑時，在基坑底面設計標高以上保留200～400㎜厚的土層，采用人工挖除并清理平整，如不能立即進人下道工序施工應預留100～200㎜厚土層，在下道工序進行前挖除，在基坑驗槽后，應立即澆筑墊層和箱形基礎底板。4）箱形基礎底板、內外墻和頂板的支模、鋼筋綁扎及混凝土澆筑一般分塊進行。外墻水平施工縫應留在底板面上部300～500㎜范圍內和無梁頂板下部30～50mm處，并應作成企口形式，防水要求高時，應在企口中部設止水條。5）基礎底板及頂板鋼筋綁扎、安裝應注意形狀、位置和數(shù)量的準確；埋件位置應準確固定，當有管道穿過箱形基礎外墻時，應加焊止水片防滲漏。模板宜采用大塊模板用穿墻對拉螺栓固定。6）混凝土澆筑要選擇合理的澆筑方案。箱基底板厚度較大，屬于大體積混凝土澆筑，應在施工前，對大體積混凝土進行理論計算，采取有效的技術措施，防止裂縫的產(chǎn)生。第四章：主體結構施工技術（一）鋼筋混凝土結構施工1．模板工程施工技術(1）對模板的要求模板系統(tǒng)的作用在于保證結構或構件形狀和尺寸的正確，并保證其表面平整光潔。模板系統(tǒng)一般由模板、支架和緊固件三部分組成。模板提供了平整的板面，支架是解決好支撐問題，緊固件則是使模板相互之間的連接可靠。1）對模板系統(tǒng)有以下方面的要求①模板系統(tǒng)要保證結構或構件形狀和尺寸及相互位置的正確。②模板系統(tǒng)本身要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。③模板板面平整、光滑，還應有一定的耐摩擦、耐沖擊、耐堿、耐水及耐熱性能。④模板系統(tǒng)的構造應簡單，重量應輕，其安裝和拆除應方便和盡量快捷。⑤模板系統(tǒng)的接縫應少（指平面尺寸大）且嚴密。⑥模板系統(tǒng)應能多次周轉使用以降低施工成本。2）對模板的安裝有如下要求①模板安裝中，應對模板及其支架進行觀察和維護。②安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下支架的立柱應對準，并鋪設墊板。③模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不得積水。④模板與混凝土的接觸面應清理于凈并涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。⑤澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。⑥對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。⑦固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固(2）模板的種類模板系統(tǒng)所用材料，主要有鋼材、木質類材料（包括木板、膠合板）、竹材、塑料、玻璃鋼、鋁合金等。木模板在施工中是常用的模板系統(tǒng)之一，特別是在對異形構件或局部的拼裝中使用。但為保護木材資源，應盡量少或不用木模板。55型組合鋼模也是常用的，定型組合鋼模板由模板、連接件和支承件組成。其中模板包括平面模板（代號P）、陰角模板（代號F）、陽角模板（代號Y）和連接角模（代號J)。近年來，木膠合板模板和竹膠合板模板得到廣泛的應用。特別是竹膠合板模板，它有拼裝速度快、接縫少、能多次周轉使用、施工成本低等特點．且施工后混凝土外觀質量好。

由于施工方法的不同，模板系統(tǒng)可以采取裝拆式、固定式和移動式。裝拆式是指在施工現(xiàn)場先拼裝好，混凝土澆筑定時間后再拆除。固定式主要用于預制構件，其模板形狀和尺寸一經(jīng)確定就不再變化，如胎模等。移動式是指隨著混凝土的澆筑，模板系統(tǒng)可作豎向或水平方向的移動，直到混凝土澆筑結束，最后才拆除模板。在工程施工中應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件設計模板系統(tǒng)（包括選用）。3）各種構件的模板與安裝1）柱子模板采用組合鋼模板時。柱子模板由側模板和支撐組成。安裝中應注意以下幾點：①垂直度：垂直度是柱模板安裝中的重要指標?？梢杂玫蹙€墜來檢查。②側壓力：柱箍可以抵抗這種側壓力，柱箍的間距與柱子的截面大小及高度有關。柱箍越往下應越密，當柱截面較大時，也可以加設對拉螺栓或對拉片。③澆筑孔：一般應在柱子高度的中部設澆筑孔，一方面，混凝土的傾倒高度在允許范圍內，另一方面，又能保證振搗器足以達到柱子底部使混凝土振搗密實。④清理孔：在柱模底部應設清理孔，以清除可能存在的雜物等。⑤支撐：要保證柱子模板的垂直度和不發(fā)生扭動。⑥成排柱子模板要先在樓（地）面上彈通線，柱子模板安裝完并校驗后，再在頂部拉通線檢查。⑦標高：安裝柱子模板前，應測定好標高，可以將其標在鋼筋上。

2）墻模板墻模板由側模板和支撐組成。墻模板安裝中主要應注意以下幾點：①垂直度：墻模板安裝應保證其垂直度。主要由支撐解決，其支撐應與柱子支撐成為整體，支撐體系連接應可靠。②側壓力：可以按一定間距（水平與垂直方向）設對拉片或對拉螺栓。③防模板內傾：可在模板內加一些撐條，并要檢查模板上口尺寸。3）梁模板梁模板由側模板、底模板和支撐組成。梁模板安裝中應注意以下幾點：①軸線與標高：首先要控制好梁的軸線位置和標高。②底模板起拱：當梁或板的跨度大于或等于4m時，底模板應按設計要求起拱，以減少在施工荷載下模板的變形。如設計無具體要求時，則起拱高度宜為全跨長度的l/1000～3/1000（木模板為1.5/1000～3/1000；鋼模板為1/1000一2/1000）。③側壓力：可以設斜撐、拉條等來解決。當梁截面很大時，應加設對拉螺栓或對拉片。④梁柱接頭：最好采用定型接點模板并有可靠的固定措施。梁柱接頭處模板是施工中應十分注意的地方。⑤梁上口尺寸：模板安裝中應防止梁上口內縮，應適當加些撐條。⑥支撐：一般情況下，與柱子支撐一同考慮，當梁截面很大時應專門設計。4）樓板模板樓板模板由底模和支撐組成。

安裝中主要是要保證模板的接縫嚴密、平整和支撐牢固、不變形。跨度較大時要起拱（按設計要求或施工規(guī)范要求）。5）樓梯模板樓梯模板由梯段側模、底模和踏步側模以及支撐組成。安裝時應注意以下幾點：①標高：控制好第一步與最后一步標高。②支撐：底模板支撐要解決模板不下沉變形或歪斜，且長細比不應過大（常設水平撐或剪刀撐）。應注意使踏步側模板及梯段側模板支撐牢固。③異形樓梯模板：應按設計圖紙的要求進行放樣、定位和解決支撐，必要時要進行模板設計。(4）模板的拆除模板拆除的時間與結構構件的特性、施工氣溫、混凝土施工中采取的措施等有關。模板拆除必須結合具體的施工情況，以設計要求的或施工規(guī)范規(guī)定的混凝土強度為拆模依據(jù)。l）側模板的拆除側模板的拆除，只需要混凝上強度達到能保證其表面及棱角不會因拆除模板而損壞即可。

拆除側模時間參考表表12-1水泥品種混凝土強度等級混凝土凝固的平均溫度(C0)51015202530混凝土強度達到2.5MPa所需的天數(shù)普通水泥C1054321.51C154.532.521.51≥C2032.521.511礦渣及火山灰質水泥C10864.53.52.52C1564.53.52.521.52）底模板的拆除底模板的拆除，如設計無具體要求，應在混凝土強度達到規(guī)定后方可進行。3）拆模順序與要求拆模順序一般是先側模后底模。重大復雜的模板拆除，應編制好專門的拆除方案。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%)板《2》50>2，《8》75>8》100梁、拱、殼《8》75>8》100懸臂構件---》100

多層梁板結構模板支架的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在施工時，下層的支架不得拆除。再下一層的支架，可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁應保留其支架，且間距不得大于3m。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土強度達到設計的混凝土強度標準值后才能承受全部使用荷載。當承受施工荷載產(chǎn)生的效應比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，加臨時支撐。2．鋼筋工程施工技術(l）鋼筋加工鋼筋在施工現(xiàn)場的加工的內容有：調直、切斷、除銹、彎曲成形、綁扎成形等。1）調直、切斷、除銹①鋼筋調直：是指將鋼筋調整成為使用時的直線狀態(tài)。鋼筋調直宜用機械方法，也可采用冷拉方法。

當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335、HRB400和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。②鋼筋的切斷：可采用鋼筋切斷機或手動切斷器。③鋼筋除銹：施工現(xiàn)場的鋼筋容易生銹，應除去鋼筋表面可能產(chǎn)生的顆粒狀或片狀老銹。鋼筋除銹可用鋼絲刷人工刷除或用除銹機械（如電動除銹機）。2）彎曲成形彎曲成形是指用鋼筋施工設備將其加工成設計圖紙要求的形狀。

鋼筋加工中其彎曲和彎折應符合下列規(guī)定：①HPB235級鋼筋末端應做180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍。彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。②當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。③鋼筋作不大于90“的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。3）綁扎成形綁扎是指在鋼筋的交叉點用細鋼絲將其扎牢使其成為鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)片，也可以使兩段鋼筋連接起來（綁扎連接）。(2）鋼筋的連接成品鋼筋的長度是一定的，而結構或構件的尺寸往往較大，因此在施工中鋼筋需要接長。鋼筋的連接可以采取焊接連接、機械連接和綁扎連接等方式。

規(guī)范規(guī)定，縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同