鋼結構吊裝施工方案

建工建工工設程程名單地稱位點：：：青青山制作安裝總工概述：本工程為?、鋼結構材料選用：6.1、主體剛架鋼柱采用現(xiàn)行國家標準《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591-94）中規(guī)定的Q345B鋼及公公區(qū)司司江公公區(qū)司司江聯(lián)；山合路廠南房側鋼；結構工程；工，科期建技有筑11限層0數(shù)公日：司歷車聯(lián)天間合，主制廠房作體工一鋼層期結構滿（局足工程現(xiàn)部；場二層的，施）工進度2、3、5總6建、筑面l?_.一Q235B鋼；6.2、本項目為鋼結構及圍護部分，包括鋼柱、鋼梁及屋面、墻面圍護部分。鋼柱、鋼架采用Q345B,次鋼結構采用Q235B；墻面采用現(xiàn)場復合雙層壓型彩涂板墻面；屋面系統(tǒng)采用雙層壓型鋼板現(xiàn)場復合自防水屋面。亠6.3、所有型鋼［角鋼、方管和圓管及圓鋼拉條等構件）均采用現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（GB7°°-88）中規(guī)定的Q235B鋼：技術條件螺高強螺栓12鶻符合縣國家標準S級摩構型矗強度大六角通螺栓込六錨栓統(tǒng)一墊圈Q235鋼；二、鋼結構安裝實施方案：【一】、鋼結構吊裝前準備工作1、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整構件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。2、 根據(jù)吊裝方法的需要對鋼構件進行依次排放，以利于汽車起重機方便、快捷、安全、高效地吊裝。3、 預埋錨栓的安裝及檢驗3.1、預埋錨栓的安裝預埋件安裝前首先由土建單位找好每個柱基礎的標高線，彈好定位軸線。再將焊地腳錨栓按圖紙要求放入鋼筋籠中，并用橫向短鋼筋固定，先初步固定用經(jīng)緯儀定位，待完全無誤后再最后固定。3.2、 預埋錨栓的檢驗安裝前應對軸線和標高，螺栓位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎應符合如下要求：1、基礎砼強度達到設計強度的對75%以上以后才能進行結構吊裝。2、軸線標志和標高基準點準確、齊全。3.2.3、鋼筋砼基礎頂面做為柱的支承面，其支承面，螺栓的允許偏差應符合規(guī)范要求。支承面、地腳螺栓位置及尺寸的允許偏差表（mm）項次項目允許偏差1座表標咼±70面水平度L/10002螺栓中心偏移5.03螺栓伸出支承面的長度+30.00.04螺栓的螺紋長度+30.00.05預留孔中心偏移10.0

33.超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設法消除，此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，屋架的標高等，需在柱的底部和上部標出縱橫向的軸線，在柱底部適當高度處標出標高準線。構件制作允許偏差應符合規(guī)范要求?！径俊摻Y構的吊裝：鋼結構宜堆放平整，無積水的地方，堆放在安裝位置附近，這樣可以為鋼結構的吊裝提供便利，為保證工期創(chuàng)造條件。吊裝時，逐跨吊裝、逐跨完工，保證滿足施工過程與其他專業(yè)交叉施工的要求。1、吊裝機械：、1吊裝機具選擇：本工程吊機選用20B噸、16D噸、12噸三種，20B噸適用于4噸及以上的屋架及鋼柱，16D噸適用于4噸以下的屋架及鋼柱，12噸適用于小構件及卸貨、工地拼接等需要。2、 鋼柱的吊裝：鋼柱的吊裝中形成穩(wěn)定的空間結構極為重要，吊裝時應先吊高跨的格構柱，且應先吊裝有垂直支撐的開間柱，接著往一邊吊裝；有吊車梁的馬上吊裝吊車梁，形成穩(wěn)固的整體系統(tǒng)。根22柱..11用.、1連鋼系鋼柱柱梁的在、吊吊柱裝間裝：前支在撐、構件交叉表撐面等標連出接安裝并用固定控。制線作為校正的依據(jù)，同時鋼柱每校正好一根應與前鉤在2和鋼.1柱回.2轉上，部鋼，直柱至輔吊助把裝吊柱施子機工吊吊中直在為鋼后了柱，防根將止部輔鋼機；柱松待根柱鉤部子。在根起部吊離過地程一中定變距形離，后鋼，柱輔吊助裝吊一機般停采止用起雙鉤機，抬主吊機，繼主續(xù)機起吊2.1.3施工測量校正與固定：松緊鍥子和用千金頂校正法1）柱平面軸線校正：系在吊車脫鉤前將誤差調(diào)整到規(guī)范允許偏差范圍以內(nèi)，就位后如果有小偏差，在一側將鋼鍥稍松動，另一側打緊鋼鍥或敲打插入杯口內(nèi)的鋼鍥，或用千金頂側向頂移糾正。子把加塊平或2）柱高校正：在柱安裝前，根據(jù)柱實際尺寸用鋼墊板來校正標高，使柱牛腿標高偏差在允許范圍內(nèi)如安裝后還有超差，則在校正吊車梁時，調(diào)整墊板厚度予以糾正，如偏差過大則將柱拔出重新安裝。腳斜牢3向以卡）推防住垂發(fā)，力直以，生度水使防校柱平受正位子風：移力繞在，柱等杯校腳影口正轉響用好動轉緊后動來松打或糾鋼緊傾正鍥兩斜偏、面差。設的。小鍥在型子頂絲。的杠柱同千子時金校，頂正緩或后慢小灌松型漿動液前對壓應面千每鍥金邊子頂兩，等工具給柱身施加水平或子把加塊平或次項項 目次項項 目允許l差1軸線對行、列定位軸線的偏移量(△)fW5.0mm2柱基標咼：有吊車梁柱COLO+1-WA\3撓度矢高fWH/1000但不大于15.0mm4柱軸線的垂直度單層柱HWlOmH>10mW10.0mmWH/1000但不大于25mm吊21裝.)1。.臨3.時2固鋼定柱：固柱定子：吊入錨栓處就位，初步校正后，即用螺帽擰緊固定。起重機可松鉤進行下一根柱吊等2裝級)。達最到后2固5％定后：，在再柱二子次最灌后筑校到正水后平立。即進行。澆灌分兩次進行，第一次灌至柱子底面，待混凝土強度以進)校正，上造成除頂度llii以中方可時柱視移，鋼測鋼柱的 經(jīng)緯底鋼部柱和標復校高控后，方可終擰緊固75°)鋼校柱正，如以防校正過程中造成水平標高的誤差，同時檢查軸線，防止鋼柱位移，鋼柱柱2間前.2支應.1在撐、、構鋼件交柱表叉在撐面吊等標底鋼部柱和標復校高控后，方可終擰緊固75°)鋼校柱正，如2.2.2、料先2保將.2護柱.2腳好.螺鋼2.2.2.鋼柱運

面放置墊回旋的圓注：起吊時應在柱腳下及，鋼回絲轉繩擺記重防預鋼留構螺項 目fW5.0mm2.2.2、料先2保將.2護柱.2腳好.螺鋼2.2.2.鋼柱運

面放置墊回旋的圓注：起吊時應在柱腳下及，鋼回絲轉繩擺記重防預鋼留構螺項 目fW5.0mm柱基標高：有吊車梁柱2起重機邊起鉤邊回轉邊使柱子繞柱腳旋轉而將鋼柱吊起。III2.2.2.2、斜吊法單機或雙機抬鋼柱起重機只起鉤,使鋼柱柱腳將鋼柱吊起方鋼柱與地面之設滑行道。a「項"次吊 1撓度矢高柱軸線的垂直度

單層柱HWlOmH>10m項-軸線<■；目位軸線的柱基標高：有?吊車梁柱撓度矢高線的垂直度H>10W^°m平面布置b）平面布置a）滑行過程法在過程4A而‘起重圖大邊IHi扎對中，即柱之間,、而直立行初擰彳EW+3三-5

fWH/1000

但不大于15.0mm

W10.0mm

WH/1000

但不大于25mm

允許偏差fW5.0mmW+3三-5fWH/1000

但不大于15.0mmW10.0mmWH/1000

但不大于25mm2.3施工測量：2.3.1校正前先檢查柱腳的軸線，使其達到規(guī)范的要求，再檢查標高。柱子的標高用標高塊來控制,標咼塊應設置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下。每根地腳螺栓側應設1-2標咼塊，每組標高塊不得多于3塊，標高塊與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。2.3.2鋼柱經(jīng)過初校，垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用兩臺經(jīng)緯儀進行校正，上測點設在柱頂，經(jīng)緯儀的架設位置應使其望遠鏡視線與觀測面盡量垂直，（夾角大于75°）鋼柱如有偏差，用兩個撐桿校正，在校正過程中，隨時觀察柱底部和標高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高的誤差，同時檢查軸線，防止鋼柱位移，鋼柱復校后，方可終擰緊固螺栓。3、鋼梁的吊裝：3.1.1鋼架梁拼裝完成后，使用2根鋼絲繩作為索具，兩根索具長度為 15m,卡環(huán)使用M22,采用兩分支方法，用索具捆綁鋼梁，綁扎位置同樣要墊上墊塊，防止摩擦力將鋼絲繩切斷（護角示意吊裝方案如下圖）。吊點距離為梁中間接點端頭1/4的梁長位置，吊點捆綁完畢后先進行試吊，如果綁點不合理可以進行調(diào)整，使吊裝達到合理狀態(tài)。每榀鋼梁起吊前都須設置好生命線。生命線規(guī)格為直徑10mm鋼絞線，每段長度約為20m,兩頭分別牢固綁扎在鋼梁端部,每端打絲扣不低于3個。每整榀鋼梁上設置三段。3.1.2鋼架梁吊起就位后，梁鋼的安裝孔與鋼柱的纜風繩直徑20分角別固定在周邊混安裝孔對準后，先安裝纜風繩直徑20分角別固定在周邊混混凝土柱頂部位先將鋼梁底部支座與柱頂預埋件3.1.3第一榀鋼架梁吊裝就位后，在鋼架梁兩邊拉上纜風繩，凝土框架柱上，將鋼梁穩(wěn)定。待鋼屋架梁保持穩(wěn)定后，方可落鉤摘索。3.1.3第一榀鋼架梁吊裝就位后，在鋼架梁兩邊拉上纜風繩，凝土框架柱上，將鋼梁穩(wěn)定。待鋼屋架梁保持穩(wěn)定后，方可落鉤摘索。3.1.4用同樣的方法吊裝第二榀鋼架，就位后，將系桿、檁條安裝上耳鋼柱、鋼梁形成空間鋼度單元。安裝后兩榀鋼架梁同時校正，用線墜掛在鋼架梁上垂下地面器示意圖整梁的軸線誤差（使用每一榀鋼架梁的纜風繩松緊進行調(diào)整），調(diào)整后安裝水平支撐，使兩榀鋼架梁形成空間結構穩(wěn)定體系，然后其它屋架梁順序吊裝。3.1.5所有高空作業(yè)人員均佩戴安全帶，從6.5m或16.5m平臺上部設置的雙排移動腳手架上至屋面鋼梁進行安裝作業(yè)，安全帶掛于鋼梁上設置的生命線上，以確保操作安全。3.1.6鋼梁安裝完畢后，進行屋面系統(tǒng)安裝。3.2構件連接與固定：構件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2?3扣。3.2.3安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。梁支座、支撐系統(tǒng)的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。安裝校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定3.3檢查驗收：梁安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。梁安裝質(zhì)量主要檢查梁跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；鋼梁對豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證鋼梁符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。梁支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。3.4質(zhì)量要求主控項目：A鋼結構安裝工程的質(zhì)量檢驗評定，應在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗評定符合標準后進行。B構件必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構件出廠合格證及附件。由于運輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須矯正。C支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。一般項目：A構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。B結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。3.5成品保護3.5.1安裝屋面板時，應緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架，天窗等鋼構件。吊裝損壞的涂層應補涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定的要求。3.6應注意的質(zhì)量問題3.6.1螺栓孔眼不對：不得任意擴孔或改為焊接，安裝時發(fā)現(xiàn)上述問題，應報告技術負責人，經(jīng)與設計單位洽商后，按要求進行處理。2現(xiàn)場焊接質(zhì)量達不到設計及規(guī)范要求：焊工必須有上崗合格證，并應編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查，凡達不到要求的部位，補焊后應復驗。3鋼梁支座連接構造不符合設計要求：鋼梁安裝完進行最后全面檢查驗收時，如支座構造不符合設計要求，不得辦理驗收手續(xù)。5、高強度螺栓的連接和固定5.1、鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。5.2、高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。5.3、從構件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。5.4、為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰，為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。5.5、高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手在班前和班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的±5%和±3%。對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應更換。高強度大六角螺栓扭矩檢查采