鍋爐安裝方案(初稿)講解

SCCCNCE越南海防33萬噸年DAP項(xiàng)雯裝工程SCCCNCE施工方案報(bào)審表工程名稱：越南海防33萬噸年DAP工程 編號(hào)：2007—SB—01致：EPC承包商我方根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了35t/h循環(huán)硫化床鍋爐安裝工程施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審査批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審査。附：循環(huán)硫化床鍋爐施工方案承包單位（章）:項(xiàng)目經(jīng)理:日期:EPCCONTRACTOR專業(yè)工程師審査意見:專業(yè)工程師:日期:PMC工程師審查意見:專業(yè)工程師:日期:OWNER建設(shè)單位（業(yè)主）審查意見:業(yè)主代表:日期:越南海防33萬噸/年DAP工程35t/h循環(huán)硫化床鍋爐施工方案編制：趙大海審核：宋國(guó)粹日期：2007-10-28中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)公司越南海防項(xiàng)目部SCCCNCE目錄TOC\o"1-5"\h\z1、概述 5\o"CurrentDocument"2、施工程序 5\o"CurrentDocument"3、施工準(zhǔn)備 7\o"CurrentDocument"4、鍋爐結(jié)構(gòu) 75、鍋爐施工過程 8\o"CurrentDocument"基礎(chǔ)驗(yàn)收 8\o"CurrentDocument"鋼架安裝 8鍋爐頂板的安裝 10鍋筒的安裝 10\o"CurrentDocument"水冷壁安裝 10集汽集箱、冷凝器、面式減溫器、吊掛入口集箱安 13\o"CurrentDocument"密封裝置安裝 14\o"CurrentDocument"空氣預(yù)熱器安裝 14過熱器安裝和省煤器安裝 15\o"CurrentDocument"煙、風(fēng)、煤管道 16\o"CurrentDocument"分離裝置和返料裝置的安裝 16\o"CurrentDocument"燃燒設(shè)備的安裝 17\o"CurrentDocument"下降管、頂部連接管、冷凝液管、鍋爐范圍內(nèi)管道及鍋爐附件安裝 18\o"CurrentDocument"水壓試驗(yàn) 20二OO七年十月 35.15給煤裝置安裝215.15給煤裝置安裝215.16 主要輔機(jī)安裝 21質(zhì)量保證措施 22\o"CurrentDocument"安全技術(shù)要求 23工機(jī)具及手段用料及一覽表 239． 主要施工人員一覽表 2510．施工計(jì)劃 26SCCCNCE1概述工程概況：越南海防33萬噸/年DAP項(xiàng)目安裝工程04裝置201工序鍋爐安裝工程，有1臺(tái)35t/h全封閉式鍋爐。本爐采用循環(huán)流化床燃燒形式，系次高壓、單鍋筒、自燃循環(huán),高溫分離鍋爐。主要由燃燒室、高溫旋風(fēng)分離器、非機(jī)械閥、尾部對(duì)流豎井煙道四部分組成。鍋爐構(gòu)架全部焊接。其余設(shè)備采用支吊結(jié)合的固定方式，除旋風(fēng)分離器和空氣預(yù)熱器為支撐結(jié)構(gòu)外，其余均為懸吊結(jié)構(gòu)。鍋爐主要參數(shù)：額定蒸發(fā)量：35t/h過熱蒸汽壓力：3.82MPa過熱蒸汽溫度：450C給水溫度： 104°C鍋爐總重 284t（不含筑爐）編制依據(jù)：本工程招標(biāo)文件；《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-1995；《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）DL/T5007-1992《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠管道篇）DL/T6031-1994；《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞動(dòng)部發(fā)［19960276］號(hào)；1．3工程特點(diǎn)A、 鍋爐安裝材質(zhì)種類多，其中有Q235-A、20、20g、1Cr18Ni9Ti、1C13、1Cr20Ni14Si2、1Cr13、0Cr25Ni20、15CrMoG、1Cr7SiAL、1Cr6Si2Mo等材質(zhì)焊接，而且有異種材質(zhì)的焊接，焊接要求高，尤其是水冷壁管組對(duì)絕大部分為障礙焊。B、 鍋爐安裝構(gòu)件多，密封性要求高，安裝時(shí)必須嚴(yán)格按照施工工序進(jìn)行避免漏裝,導(dǎo)致高空作業(yè)，增加作業(yè)難度。C、 鍋爐安裝清潔度要求高，水冷系統(tǒng)的所有設(shè)備及管子內(nèi)部都要求在安裝或組合前，進(jìn)行認(rèn)真徹底的清理，保證無雜物，以確保試車、運(yùn)行順利安全。D、 鍋爐構(gòu)件安裝要與筑爐保溫密切配合，減少高空作業(yè)，加快工程進(jìn)度。E、 工期極短，在人力、機(jī)具等資源安排上應(yīng)及時(shí)協(xié)調(diào)。F、 土建與安裝高度交叉，應(yīng)合理安排施工。2施工程序詳見施工流程圖施工程序圖二oo七年十月3施工準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備組織機(jī)關(guān)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙和技術(shù)資料，參加由建設(shè)單位組織的四方（設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位）設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，并做好記錄。編制并審批施工方案，施工前對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。向當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申報(bào)開工。組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙、施工方案、技術(shù)資料、安全技術(shù)措施。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備按照施工總平面布置的要求搭建臨時(shí)設(shè)施、現(xiàn)場(chǎng)已做到三通一平，在鍋爐Z1柱正北的施工現(xiàn)場(chǎng)搭建一個(gè)10mX15m預(yù)制平臺(tái)。準(zhǔn)備足夠的工機(jī)具，施工機(jī)械、鉗工工具和起重工具.在鋼架吊裝前，對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查澆灌質(zhì)量、基礎(chǔ)位置、外形尺寸及定位軸線。材料驗(yàn)收組織機(jī)關(guān)人員按照鍋爐制造廠的供貨清單進(jìn)行設(shè)備材料的清點(diǎn)檢查，對(duì)缺損件應(yīng)作詳細(xì)記錄并鑒證。凡屬鍋爐監(jiān)察范圍內(nèi)的鍋爐部件，必須取得制造廠的設(shè)備技術(shù)文件，證明所用材料和制造質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。鍋爐結(jié)構(gòu)鍋爐的具體結(jié)構(gòu)分為以橫向一排，縱向三排的布置形式，可將本鍋爐的結(jié)構(gòu)部分劃分為3個(gè)塊，即Z1-Z2、Z2-Z3、Z3-Z4具體見下圖。立柱Z1和Z2之間主要組成部分自下而上分別為燃燒裝置、水冷壁下部集箱、給煤裝置、水冷風(fēng)室、水冷壁、水冷壁上部集箱及吊架、頂板、鍋筒。立柱Z2和Z3之間主要組成部分自下而上分別為點(diǎn)火裝置、返料裝置、分離裝置、煙風(fēng)管道。立柱Z2和Z3之間主要組成部分自下而上分別空氣預(yù)熱器、省煤氣進(jìn)口集箱、省煤器、省煤氣出口集箱、低過出口集箱、低溫過濾器、面式減溫器、高溫過熱器、高溫過熱器出口集箱、出口管道、高掛管入口集箱、匯集氣箱。鍋爐施工過程基礎(chǔ)驗(yàn)收鍋爐安裝前，應(yīng)認(rèn)真地對(duì)其基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，參加人員由建設(shè)單位組織的四方（設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位）進(jìn)行驗(yàn)收，其表面應(yīng)無裂紋，基礎(chǔ)幾何尺寸偏差值應(yīng)符合下表規(guī)定：a.鍋爐基礎(chǔ)劃線允許偏差為：1）柱子間距W10m土1mm>10m±2mm2）柱子相應(yīng)對(duì)角線W20m5mm>20m8mmb?鋼構(gòu)架地腳螺栓采用預(yù)埋方法時(shí)，對(duì)定位板的要求:1）各柱間距離偏差間距的1/1000W5mm2）各柱間相應(yīng)對(duì)角線差W8mm鋼架安裝鋼梁及立柱清點(diǎn)和檢查，不符合設(shè)計(jì)要求的鋼架進(jìn)行熱校正，用氣焊加熱，溫度不宜超過1000°C，然后用千斤頂和倒鏈校正。5.2.2裝配件的立柱，其焊口附近15mm內(nèi)的防銹漆或鐵銹清除干凈。5.2．3將對(duì)好的立柱調(diào)整到同一水平上，用水平儀檢查，在立柱側(cè)平面上、下兩端各垂直焊一長(zhǎng)300mm①15的圓鋼，在圓鋼同一高度上拉鋼絲，測(cè)量鋼絲至立柱側(cè)平面各點(diǎn)距離尺寸一致，否則調(diào)整達(dá)到要求。將對(duì)接縫點(diǎn)焊固定，再量一次總長(zhǎng)、復(fù)查正確以后再進(jìn)行正式焊接，用兩人對(duì)稱焊或加支撐防止變形。將焊縫高處修平，組對(duì)接縫處的加強(qiáng)板，再復(fù)查立柱彎曲、扭曲等變形情況必要時(shí)應(yīng)予以處理。立柱一米標(biāo)高及劃中心線立柱對(duì)接后在立柱上定1米的基準(zhǔn)標(biāo)高線，先檢查立柱總長(zhǎng)，用立柱最高點(diǎn)往下拉長(zhǎng)度用線油漆標(biāo)注一米標(biāo)高線，立柱四個(gè)面中心線拉出后，在上下底板側(cè)面打上沖眼，用紅油漆標(biāo)高以便找正。將對(duì)接好的立柱兩根放在平臺(tái)上，放在已放線的鋼架立住的位置上，并焊上限位角鋼，測(cè)量立柱間尺寸或設(shè)計(jì)尺寸大4-5mm。在組合橫梁時(shí)，對(duì)立柱和橫梁的水平度要進(jìn)行測(cè)量檢查。5.2.9找正結(jié)束后，可將橫梁同立柱之間加以點(diǎn)焊固定，重新復(fù)查各部門尺寸有無變動(dòng)，如超差，再次校正，然后再正式焊接。鋼架在起吊裝應(yīng)進(jìn)行試吊，即將鋼架平行起吊到離地面200-300mm，5分鐘后檢查各部受力應(yīng)均勻緩慢，當(dāng)鋼架立柱底板逐漸著落在基礎(chǔ)上時(shí)，應(yīng)特別小心，使底板盡量靠著限位角鋼，此時(shí)看底板的中心線與基礎(chǔ)中心線是否吻合，如不吻合，進(jìn)行調(diào)整。鋼架就位時(shí)，采用鋼絲繩進(jìn)行臨時(shí)固定，在鋼絲繩上用導(dǎo)鏈來調(diào)節(jié)鋼架垂直度，用吊線錘的方法加經(jīng)緯儀找正鋼架垂直當(dāng)四角立柱都就位找正后，需測(cè)量各立柱間的對(duì)角線，相應(yīng)的對(duì)角線相等見下圖。鋼架側(cè)梁的連接。在每片鋼架吊裝前，固定側(cè)梁的牛腿已安裝好，在鋼架側(cè)梁連接前，對(duì)已立鋼梁垂直度及側(cè)梁安裝位置線進(jìn)行復(fù)核。鋼結(jié)構(gòu)組件的吊裝方法鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用25t起重機(jī)作為主吊機(jī)械，用吊車將預(yù)制好的立柱緩慢吊到基礎(chǔ)上方，然后就位,同樣的方法把8個(gè)立柱按圖上的位號(hào)吊裝完成。鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)固定方式圖5．2．14鋼架安裝的允許偏差鍋爐鋼構(gòu)架組合件的允許偏差 mm序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1各立柱間距離間距的1/1000，最大不大于102各立柱間的平行度長(zhǎng)度的1/1000，最大不大于103橫梁標(biāo)高±54橫梁間平行度長(zhǎng)度的1/1000，最大不大于55組合件相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5/1000,最大不大于156橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位±57護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線距離±58頂板的各橫梁間距±39平臺(tái)支掌與立柱、桁架、護(hù)板框架等的垂直度長(zhǎng)度的2/100010平臺(tái)標(biāo)咼±1011平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置±10鍋爐頂板的安裝首先找到頂板所用材料，并標(biāo)上記號(hào)，在吊裝之前首先對(duì)鋼架柱頭標(biāo)高和中心尺寸進(jìn)行測(cè)量，然后用用25T吊車直接吊裝橫梁校核并做好記錄，要求達(dá)到規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)，頂板的安裝要在鍋筒、待水冷壁上部集箱安裝完成后。5．4鍋筒的安裝5．4．1安裝前，必須將內(nèi)部清理干凈，各接管座內(nèi)無堵塞，仔細(xì)檢查接管座的角焊縫焊接質(zhì)量。5．4．2鍋筒的吊裝，必須在鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢，鍋爐基礎(chǔ)灌漿層經(jīng)檢查合格至少養(yǎng)護(hù)五天后方可進(jìn)行，安裝找正時(shí)，根據(jù)構(gòu)架中心線和鍋筒、集箱上已復(fù)檢過的沖眼中心線進(jìn)行測(cè)量，安裝標(biāo)高以構(gòu)架lm標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)。5．4．3膨脹指示器安裝牢固，布置合理，指示正確。5．4．4鍋筒內(nèi)部裝置包括給水、排污、汽水分離裝置。鍋筒內(nèi)部裝置安裝應(yīng)在受熱面管安裝完成，水壓試驗(yàn)合格，放水后進(jìn)行。安裝前應(yīng)將鍋筒部裝置存水清除、擦干。5．4．5鍋筒內(nèi)部裝置空間較小，零件安裝采用合理的順序和步驟，先上后下、先里后外的原則進(jìn)行，安裝時(shí)應(yīng)分件進(jìn)行，安裝一件檢查一件，合格后再進(jìn)行一下一件的安裝，不得在上一件未檢查合格即開始下一件的安裝，以減少檢查和修整的難度。5．4．6鍋筒內(nèi)部裝置安裝各大小孔不得堵塞，不得有邊緣毛刺，要保持暢通。5．4．7鍋筒內(nèi)部裝置用螺栓、銷子連接時(shí)，所有連接桿必須擰緊，不得有任何松動(dòng)、遺漏和丟失。焊接應(yīng)牢固，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等缺陷。5．4．8吊掛緊固時(shí)負(fù)荷分配均勻，水壓前應(yīng)進(jìn)行吊掛受力復(fù)查。5．4．9為方便鍋筒找正，在鋼架立柱和橫梁上標(biāo)注鍋筒及其它設(shè)備的中心基準(zhǔn)，用白色油漆做好標(biāo)記。5.4.10鍋筒的吊裝采用50t汽車起重機(jī)吊裝，并用兩臺(tái)手拉葫蘆找正，首先在立柱柱頭調(diào)正找好位置，然后把鍋筒吊裝就位，放到頂板位置。TOC\o"1-5"\h\z5.4.11安裝允許偏差為標(biāo)高 ±5mm水平 ±2mm相互距離 ±5mm5?5水冷壁安裝5．5．1水冷壁組對(duì)A、 水冷壁管到貨，現(xiàn)場(chǎng)與上下集箱組裝對(duì)成一體，根據(jù)工程特點(diǎn)和吊裝的主要工程量，現(xiàn)場(chǎng)分片組對(duì)分片吊裝B、 吊裝前每片水冷壁必須劃出中心線和兩端四個(gè)等分點(diǎn)。C、 按圖紙清點(diǎn)管片、集箱，按順序堆放，所有的管子必須通球試驗(yàn)。D、 水冷壁安裝組合的允許偏差見下表。水冷壁安裝組合的允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1集箱水平度22組件對(duì)角線差103組件寬度±34組件件長(zhǎng)度±105組件平面度±56集箱標(biāo)咼±5中心位置±56集箱間中心線垂直距離±3E、 水冷壁組對(duì)合理選擇吊點(diǎn)及適當(dāng)加固，在起吊過程中不應(yīng)產(chǎn)生變形。F、 拼縫用的鋼板材質(zhì)，符合圖紙規(guī)定。G、 管子盡量用機(jī)械切割，如用火焰切割時(shí)，鏟除鐵渣和不平面。管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)按圖紙規(guī)定做好坡口，組對(duì)間隙應(yīng)均勻，管端內(nèi)外10-15mm外，在焊接前清除油垢和鐵銹，直至顯出金屬光澤。H、 管子對(duì)口時(shí)，其端面傾斜值不大于0.5mm。I、 管排對(duì)中可采用相對(duì)立柱中心的尺寸進(jìn)行定位。吊裝最上面管片后一定要保證其處于垂直狀態(tài)，才能組對(duì)下一片。J、 組對(duì)上下管片前，確保上下管片相對(duì)位置固定。K、 管子對(duì)接做到內(nèi)壁齊平，局部錯(cuò)口值不超過壁厚的10%,且不大于1mm。L、 水冷壁安裝時(shí)所有拼接焊縫必須是連接滿焊，不允許點(diǎn)焊、花焊。爐膛水冷壁四周必須按圖紙用扁鋼連續(xù)雙面密封焊接，以保證扁鋼能良好散熱。M、 水冷壁組對(duì)和安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)用球采用鋼球，且必須編號(hào)和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)。試驗(yàn)時(shí)將球放入管中，通入0.3MPa的壓縮空氣，如有障礙物球無法通過，可在管另一端通入空氣，將球吹出，對(duì)管進(jìn)行壓縮空氣吹掃，繼續(xù)做通球試驗(yàn)，直到球通為止。通球后用塑料布裝管端封閉，并做好記錄。通球球徑見下表。通球試驗(yàn)的球徑序號(hào)位 置管 徑彎曲半徑球徑1水冷壁①60X5設(shè)計(jì)圖無明確表示0.65D①51X5設(shè)計(jì)圖無明確表示00.60D①42X5設(shè)計(jì)圖無明確表示00.60D2頂棚管及包墻管①51X5設(shè)計(jì)圖無明確表示0.60D.①42X5①42X3.5設(shè)計(jì)圖無明確表示0.60D03低溫過熱器①89X6設(shè)計(jì)圖無明確表示0.60D.4高溫過熱器①42X5設(shè)計(jì)圖無明確表示0.60D5省煤器①32X42D.00.60D.說明：無明確表示彎曲半徑，球徑按對(duì)應(yīng)規(guī)定球徑的平均值計(jì)算。D——管子內(nèi)徑D——管子外徑01N、在對(duì)口過程中檢查受熱管的外徑和壁厚的允許偏差符合下表的要求。水冷壁管的外徑和壁厚的允許偏差鋼管種類鋼管尺寸精確度熱軋（擠）管夕卜 徑①51 ①42±1%最小值±0.5①60±1%壁 厚3.5，4，5±15%冷拔（軋）管夕卜 徑①51 ①4210%±0.3%①60±0.8%壁 厚3.5，4，5±12% 10% 1O、水冷壁組件吊裝前，做好吊裝準(zhǔn)備，復(fù)查各支點(diǎn)、吊點(diǎn)的位置和吊桿的尺寸。P、 水冷壁管子的焊接和射線探傷按焊接方案、探傷方案要求執(zhí)行。Q、 管子要保持潔凈，安裝過程中不得掉入任何雜物。R、 水冷壁安裝時(shí)注意集箱的方位，防止裝錯(cuò)。S、 固定裝置剛性梁組合或安裝的允許偏差見下表。固定裝置剛性梁組合或安裝的允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1標(biāo)咼（以上集箱為準(zhǔn)）±52與水冷壁管中心距±53彎曲或扭曲W104連拉裝置自由膨脹T、 分離器芯管必須與斜頂一起安裝。U、 剛性梁的安裝與導(dǎo)向裝置、回灰管之間的配合。5．5．2水冷壁吊裝A、 水冷壁、集箱起吊加固起吊桁架用型鋼制成，用桁架的兩端與水冷壁的上、下集箱采用固定連接，與各層的剛性梁采用掛鉤連接，然后按各層剛性梁的位置逐個(gè)焊接在桁架下弦的底面上。B、 吊裝前準(zhǔn)備?組合件的加固工作已完成，并有足夠的強(qiáng)度，不變形，并且水壓試驗(yàn)已結(jié)束。?準(zhǔn)備就位的臨時(shí)零星材料、工具已備好。?支撐水冷壁的鋼架已找正和驗(yàn)收完畢，并已固定加固。?所有吊裝設(shè)備作全面檢查，確實(shí)沒有問題。C、 起吊就位和找正?起吊時(shí)利用手拉葫蘆起吊并找正。?當(dāng)把水冷壁吊到預(yù)先選定可依靠的建筑物的位置后，下部墊以枕木，用鋼絲繩將桁架與建筑物綁牢，然后用立鉤吊住水冷壁上部吊點(diǎn)，使桁架與組合件分離，待組合件吊完后，再將桁架放下。?水冷壁找正就是將水冷壁與鋼架、汽包的相對(duì)位置調(diào)整好，可用手拉葫蘆或千斤頂找正。?當(dāng)汽包找正結(jié)束后，馬上進(jìn)行水冷壁的找正，用汽包的縱橫中心線及標(biāo)高為依據(jù)，或用鋼架的橫梁中心線為依據(jù)，拉上鋼絲，進(jìn)行測(cè)量，用水平儀測(cè)集箱水平和標(biāo)高，這只作初步找正，待水冷壁及其它組合件吊完后進(jìn)行整體找正。5.5.3鍋爐受熱面水冷壁的吊裝順序吊左側(cè)水冷壁，臨時(shí)吊掛在左側(cè)鋼結(jié)構(gòu)上。吊后側(cè)水冷壁，臨時(shí)吊掛在后側(cè)鋼結(jié)構(gòu)上。吊前側(cè)水冷壁，臨時(shí)吊掛在前側(cè)鋼結(jié)構(gòu)上。水冷風(fēng)室及頂棚存放。待前頂板就位、頂棚水冷壁吊掛、水冷壁就位。吊掛裝置在安裝前檢查接觸部位，接觸角在6.200范圍內(nèi)，接觸要良好，圓弧吻合，局部最大間隙應(yīng)小于1mm。吊環(huán)安裝時(shí)預(yù)先偏置15.6mm。吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接牢固，焊接符合設(shè)計(jì)要求。5．6集汽集箱、冷凝器、面式減溫器、吊掛入口集箱安裝5．6．1安裝前，必須將內(nèi)部清理干凈，各接管座無堵塞，仔細(xì)檢查接管座的角焊縫焊接質(zhì)量。5．6．2安裝前復(fù)測(cè)安裝標(biāo)高、中心線、方位并用記號(hào)筆標(biāo)明。5.6.3集汽集箱位于Z3立柱上方安裝中心標(biāo)高+25.97m，此件是用整體吊裝方法安裝，具體是用25噸吊車直接吊裝至立柱上平臺(tái)，然后用手拉葫蘆移動(dòng)就位。5．6．4冷凝器、面式減溫器、吊掛入口集箱用同樣的方法吊裝就位。5．7密封裝置安裝5．7．1鍋爐需要密封的部位有爐膛頂部?jī)蓚?cè)拉管處、爐膛下部、吊掛管處、高過出口集箱穿墻管和減溫器穿墻管處。鍋爐密封分一次密封和二次密封，一次密封一般采用金屬件。金屬件的安裝必須注意安裝順序，尤其是各有關(guān)密封件的安裝必須與相應(yīng)的水冷壁或頂棚管等部件組合同時(shí)運(yùn)行。5．7．2水冷壁或頂棚管在安裝時(shí)，同時(shí)將有關(guān)密封件分別焊于水冷壁或爐鏜頂部管上，然后隨組裝好的水冷壁或頂棚管一起一屏一屏起吊、拼接、焊接。且屏與屏、墻與墻之間的焊接或間隙必須按圖進(jìn)行拼接、密封，所有拼接焊縫必須是連續(xù)雙面密封焊接。5．7．3頂棚管穿墻處的密封，必須按圖紙安裝。5．7．4密封盒內(nèi)要求填充物料的密封，先在密封盒內(nèi)填料物料之后再封蓋焊妥。嚴(yán)禁先做好密封再割開澆灌。5．7．5在密封件安裝完后不要急于對(duì)該部位進(jìn)行保溫，待尾部爐膛、煙風(fēng)道連接完畢，作好密封實(shí)驗(yàn)以后再進(jìn)行保溫。5．7．6尾部爐膛要求平整、不漏，沙封插板能上下自由移動(dòng)，空氣預(yù)熱器的脹縮按圖要求冷拉到250mm。5．7．7焊接在受熱面上的密封件，應(yīng)在鍋爐本體水壓試驗(yàn)前安裝和焊接完畢，各受熱面上的焊縫在鍋爐本體水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)全部嚴(yán)格檢查，保證嚴(yán)密性檢查不滲漏。5．7．8波形伸縮節(jié)的焊縫嚴(yán)密，波節(jié)完好，安裝時(shí)的冷拉值或壓縮值符合技術(shù)要求，并做好記錄，其內(nèi)部保護(hù)鐵板的焊縫在介質(zhì)進(jìn)向一側(cè)。5．7．9用螺栓固定的密封裝置其接合面和螺栓的安裝緊固按圖留出膨脹間隙。5．7．10鍋爐點(diǎn)火前，進(jìn)行氣壓試驗(yàn)檢查密封裝置的嚴(yán)密性。5．8空氣預(yù)熱器安裝5．8．1空氣預(yù)熱器是鍋爐的受熱面之一，安裝質(zhì)量的好壞趨勢(shì)關(guān)系到以后工序的安裝質(zhì)量和鍋爐的運(yùn)行，稍一忽視將會(huì)給省煤器爐墻的嚴(yán)密性造成危害，安裝之前應(yīng)嚴(yán)格對(duì)空氣預(yù)熱器的外觀幾何尺寸進(jìn)行檢查，管孔與管及密封板焊縫應(yīng)嚴(yán)密不漏，對(duì)漏焊的部位應(yīng)予以補(bǔ)焊，安裝時(shí)注意管箱的上、下方向，不得裝反。5．8．2空氣預(yù)熱器出廠前應(yīng)做一次灌水試驗(yàn)，檢查密封性。檢查各管子與管板之間的焊縫，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣未熔合、未焊透等缺陷。5．8．3空氣預(yù)熱器安裝時(shí)，過熱器安裝和省煤器安裝完畢，煙氣連通罩、膨脹節(jié)的安裝、焊接，必須密封不漏且滿足強(qiáng)度要求。5.8.4空氣預(yù)熱器分為上中下三級(jí)，安裝時(shí)首先安裝上級(jí)預(yù)熱器、中級(jí)、下級(jí)，吊裝用4個(gè)五噸導(dǎo)鏈分段吊裝，待三個(gè)管箱定位完成以后，連通管及其護(hù)板安裝，施工過程中要滿足施工圖上的技術(shù)要求?？諝忸A(yù)熱器安裝允許偏差見下表?？諝忸A(yù)熱器安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1管箱不平整度1/10002支承框架標(biāo)咼±103管箱垂直度54管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距±55相鄰管箱的中間管板標(biāo)高±56整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高±57管箱上部對(duì)角線差158波形伸縮節(jié)拉伸值250±3管式預(yù)熱器安裝結(jié)束后，與冷、熱風(fēng)道同時(shí)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，無泄漏。5.9過熱器安裝和省煤器安裝過熱器系統(tǒng)分為一級(jí)過熱器管系（低溫過熱器）、二級(jí)過熱器管系（高溫過熱器）、過熱器集箱、過熱器固定裝置。5.9.2過熱器的安裝順序是首先高掛入口集采——高溫出口集箱及支架安裝一?面式減溫器及支架安裝高掛管安裝高溫過熱器蛇形管分片安―低溫過熱器分片安裝——低溫過熱器入口集箱安裝安裝過程中，首先將集箱找正固定后安裝基準(zhǔn)蛇形管，基準(zhǔn)蛇形管安裝中，仔細(xì)檢查蛇形管與集箱管頭對(duì)接情況和集箱中心距蛇形管端部的長(zhǎng)度偏差，待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后再安裝其余管排。過熱器組合安裝允許偏差見下表。過熱器組合安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1集箱標(biāo)冋偏差±52集箱不平度（全長(zhǎng)）53集箱與蛇形管底部的距離偏差±54蛇形管之間的間距偏差總寬度W55蛇形管的垂直度1/10006蛇形管自由端的偏差±107蛇形管個(gè)別不平整度20省煤器由兩級(jí)蛇形管系和兩個(gè)氣包組成，每級(jí)蛇形管系分別由46片蛇形管組成。5.9.6省煤器的蛇形管和集箱是以單件形式到現(xiàn)場(chǎng)的，所以安裝采用散裝法，首先在鋼架上把進(jìn)出口集箱的支架及集箱按圖紙固定好，然后從一邊向另一邊遂排安裝，安裝過程中嚴(yán)格按照?qǐng)D紙，控制好蛇形管的水平度和垂直度，調(diào)整管夾間距及高度，最后固定管夾。省煤器組合安裝允許偏差見下表。省煤器組合安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1支撐梁標(biāo)咼偏差±52支撐梁水平偏差±23字斟句酌度偏差±54組件對(duì)角線偏差±105集箱中心距蛇形管彎頭端部長(zhǎng)度偏差±106邊排管垂直偏差±57邊排管與爐墻間隙偏差±25.9.6防磨裝置按圖留出接頭處的膨脹間隙，并不得有妨礙煙氣流通。5.9.7省煤器安裝完畢后與鍋爐本休一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5.10煙、風(fēng)、煤管道煙、風(fēng)、煤管道的焊口平整光滑、焊渣、藥皮清除干凈，安裝焊口預(yù)留在便于施工和焊接的部位。管道和設(shè)備的法蘭間要有密封襯墊，并不得伸入管道和設(shè)備內(nèi)；襯墊兩面涂抹密封涂料。煙、風(fēng)、煤管道與風(fēng)機(jī)和給煤機(jī)等設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接，以免機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生位移。煙、風(fēng)、煤管道安裝結(jié)束后，將管道內(nèi)外雜物清除干凈和臨時(shí)固定的對(duì)象全部拆除后作氣壓試驗(yàn)，檢查其嚴(yán)密性；氣壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的泄漏部位及時(shí)處理；試車過程中管道如有振動(dòng)，分析原因，進(jìn)行調(diào)試或修改設(shè)計(jì)，消除振動(dòng)。鍋爐煙、風(fēng)道配制鍋爐煙風(fēng)道在組合場(chǎng)按照?qǐng)D紙要求配成組件,做透油檢驗(yàn)后,刷油防腐處理。鍋爐煙、風(fēng)道臨時(shí)存放鍋爐左側(cè)的風(fēng)道在左側(cè)鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)臨時(shí)存放在安裝位置相應(yīng)的鋼架平臺(tái)上，臨時(shí)固定。鍋爐煙、風(fēng)道安裝順序煙道應(yīng)先安裝預(yù)熱器下部灰斗引出部分，然后安裝電除塵器出入口部分煙道和引風(fēng)機(jī)出入口部分煙道。冷風(fēng)道應(yīng)先安裝預(yù)熱器入口部分，然后安裝送風(fēng)機(jī)出口部分。熱風(fēng)道應(yīng)先安裝預(yù)熱器出口部分及爐膛入口部分，后安裝中間風(fēng)道。煙、風(fēng)道必須在風(fēng)機(jī)二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到80%強(qiáng)度時(shí)才能連接煙、風(fēng)道，煙、風(fēng)道安裝的同時(shí)安裝其支吊架、風(fēng)門、膨脹節(jié)等。5．11分離裝置和返料裝置的安裝分離裝置分為下部錐體、筒體、中心分離筒體、膨脹節(jié)、返料管道及其它零件。此部分在安裝前，首先檢查零部件的出廠數(shù)量及清單，并用記號(hào)筆標(biāo)清各部件的安裝位置，中心線及安裝標(biāo)高。此部分的安裝方法，采用分段安裝的方法，首先安裝上部筒體、中部錐體、下部返料箱休、返料筒體及附件。5.11.3回料閥是通過鋼架固定7.1m在運(yùn)轉(zhuǎn)層上，分段到貨，安裝置必須正確。5.11.4回料閥上部設(shè)有一個(gè)進(jìn)煤孔是現(xiàn)場(chǎng)開孔，做耐磨耐火材料時(shí)應(yīng)留出相應(yīng)位置?；亓祥y的在安裝之前，就焊接好銷釘．耐火磚支撐板及回料管入口處的環(huán)向支撐板。回料閥內(nèi)設(shè)有布風(fēng)板，風(fēng)帽的安裝及風(fēng)帽排氣孔方向應(yīng)按圖要求進(jìn)行?；亓祥y與給煤系統(tǒng)連接處不要強(qiáng)力組對(duì)。燃燒設(shè)備的安裝燃燒設(shè)備由給煤機(jī)、風(fēng)室、點(diǎn)火裝置、風(fēng)帽、飛灰循環(huán)系統(tǒng)、排渣裝置等組成。5.12.2給煤機(jī)安裝給煤機(jī)安裝時(shí)，保證螺旋軸的同心度，同時(shí)保證其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，沒有與筒體磨擦、卡死等現(xiàn)象，在試運(yùn)行前必須給軸襯添滿黃油。安裝時(shí)落煤口及播煤風(fēng)口均應(yīng)考慮給煤機(jī)向下膨脹量。給煤口與水冷壁連接處保證其焊接的強(qiáng)度并保證密封，以免在運(yùn)行時(shí)拉裂。播煤風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。風(fēng)室、點(diǎn)火裝置、風(fēng)帽點(diǎn)火裝置安裝風(fēng)室由水冷壁和鋼板組成，連接處保證施工質(zhì)量，保證雙面焊，焊高不小于5mm，并保證焊透，不得有花焊、漏焊、單面焊等現(xiàn)象。個(gè)別地方難度大，允許堆焊。風(fēng)室在焊接上保證按圖施工，安裝完畢要進(jìn)行煤油滲透實(shí)驗(yàn)。床下油點(diǎn)火裝置的安裝在煙氣發(fā)生器內(nèi)筒的耐火內(nèi)襯澆注完成以后進(jìn)行。風(fēng)門擋板開關(guān)靈活，批示刻度與擋板實(shí)際位置相符，油槍平直，內(nèi)部暢通。機(jī)械霧化噴嘴內(nèi)的霧化片暢通，油槍內(nèi)的連接處密封良好，重新裝配后不得泄漏。油槍與配風(fēng)器保持同心，噴嘴與旋流擴(kuò)散器的距離和旋流方向符合圖紙要求。進(jìn)油金屬軟管以3.0MPa水壓實(shí)驗(yàn)合格，兩管端的接頭嚴(yán)密不漏。風(fēng)帽出口應(yīng)就近指向落渣管，風(fēng)帽出口不能影響前面風(fēng)帽吹。風(fēng)帽安裝時(shí)先按布風(fēng)裝置將所有的風(fēng)帽套管焊妥，將布風(fēng)床下和耐火混凝土敷設(shè)好，然后將風(fēng)帽安好，并與扁鋼點(diǎn)焊牢。風(fēng)帽安裝前應(yīng)用塑料布或膠布把風(fēng)帽小孔包好，然后澆灌高鋁耐火燒筑料。風(fēng)帽高度形狀、材料都應(yīng)嚴(yán)格按圖紙施工全部安裝完畢，耐火層干硬以后，進(jìn)行清理。落渣管及風(fēng)帽應(yīng)暢通。風(fēng)帽在安裝中決不允許用重物敲打。飛灰循環(huán)裝置安裝安裝時(shí)中心筒平衡，傾斜度每米不大于2mm。在安裝過程中，盡量防止回灰管的變形，必要時(shí)，允許在回灰管外焊加強(qiáng)筋。料腿與水冷壁之間，J型閥與水冷壁之間的焊接，不但要保證密封，而且要保證焊接強(qiáng)度，以免運(yùn)行時(shí)拉裂。J型閥布風(fēng)管道安裝時(shí)出氣口方向向下，不允許任意改變角度，決不允許方向向上。安裝完畢后，料腿的垂直度誤差不大于3/1000。安裝時(shí)膨脹節(jié)處于自由狀態(tài)，內(nèi)無異物，并能順利膨脹，J型閥按圖固定在水冷壁上。安裝完畢以后，將回料管及閥體內(nèi)異物清理干凈。排渣管焊接時(shí)保證焊接質(zhì)量膨脹節(jié)要能順利膨脹，并能密封。吹灰系統(tǒng)安裝吹灰系統(tǒng)管道安裝時(shí)注意水冷壁的向下膨脹和熱補(bǔ)償；管道有2%的疏水坡度。吹灰系統(tǒng)安裝結(jié)束后，進(jìn)行蒸汽吹洗或水沖洗；系統(tǒng)上的減壓文化節(jié)、安全閥經(jīng)過校驗(yàn)并做簽證。安裝時(shí)復(fù)查合金鋼材質(zhì)。閥門及法蘭結(jié)合面嚴(yán)密不漏。在整個(gè)工程行程中，吹灰槍運(yùn)作靈活平穩(wěn)；行程開關(guān)的動(dòng)作與吹灰行程相符。吹灰器與受熱面間按圖紙規(guī)定保持間隙，防止吹損磨損。吹灰器的安裝應(yīng)在鍋爐本體水壓試驗(yàn)前結(jié)束。下降管、頂部連接管、冷凝液管、鍋爐范圍內(nèi)管道及鍋爐附件安裝材料檢驗(yàn)及驗(yàn)收管子、管件、管道附件及閥門在使用前檢查制造廠的合格證明書按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。管子、管件、管道附件及閥門在使用前，進(jìn)行外觀檢查，其表面要求為：?無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。?表面光滑，不允許有類銳劃痕。?凹陷深度不得超過1.5mm,凹陷最大不大于管子周長(zhǎng)的5%,且不大于40mm。?合金鋼閥門及管件逐件進(jìn)行光譜分析，并作出材質(zhì)標(biāo)記。閥門安裝前均進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。對(duì)截止閥的試驗(yàn)，水自閥瓣的上方引入，對(duì)閘閥的試驗(yàn)，將閥關(guān)閉對(duì)各密封面進(jìn)行檢查。下列閥門進(jìn)行解體檢查。?設(shè)計(jì)溫度等于450°C的閥門。?安全閥和節(jié)流閥。?嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門。閥門解體復(fù)裝后作嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道安裝閥門安裝按照閥殼上介質(zhì)流向標(biāo)志安裝，無標(biāo)志時(shí)按以下原則確定：?截止閥和止回閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動(dòng)。?單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動(dòng)。?雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。根據(jù)閥門電動(dòng)裝置的特性正確高速行程工關(guān)位置，閥門能關(guān)嚴(yán)，開足。管子安裝前，將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝臨時(shí)堵蓋。鍋爐排污、取樣、加熱、疏排水和排汽管道安裝時(shí)有不小于0.2%的坡度。管子的坡口型式和尺寸按設(shè)計(jì)圖紙焊接方案確定。管子或管件的坡口及內(nèi)外壁10T5mm范圍內(nèi)油漆、垢、銹等，在對(duì)口前清理干凈直到顯示金屬光澤。管子對(duì)口焊接角變形在距離接口中心200mm處測(cè)量，其折口的允許偏差a為：?當(dāng)管子公稱直徑DN<100m時(shí)，aW2mm?當(dāng)管子公稱直徑DN±100m時(shí)，aW3mm管道焊接見焊接施工方案。不同壓力的排污，疏放水管不能接放同一根母管。排污管安裝時(shí)注意留出熱膨脹間隙、鍋筒、集箱和管道能自由膨脹，支吊架牢固，安全閥排放管的重量不應(yīng)壓在安全閥上。水位計(jì)安裝?各汽水通道嚴(yán)禁有雜物堵塞。?玻璃壓板及云母蓋板結(jié)合面平整嚴(yán)密，必要時(shí)進(jìn)行研磨。?各汽水閥門裝好填料，開關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏。?水位計(jì)安裝時(shí)根據(jù)圖紙尺寸，以鍋筒中心線為基準(zhǔn)，在水位計(jì)上標(biāo)出正常、

高、低水線；其偏差不大于1mm。5.13.7脈沖式安全裝置安裝?脈沖閥閥芯要保證垂直。?脈沖閥的電磁裝置，傳動(dòng)杠桿及其它傳動(dòng)部正確安裝，保證動(dòng)作靈活平穩(wěn)。?緩沖器立裝，避免積水。5.14水壓試驗(yàn)鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝好后要進(jìn)行一次整體的超壓力水壓實(shí)驗(yàn)，其目的是在冷態(tài)下檢驗(yàn)各承壓部件的嚴(yán)密性及強(qiáng)度。5.14.1水壓試驗(yàn)范圍（見水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖）從省煤器入口聯(lián)箱到主蒸汽出口一次閥門的所有汽水管道一次門閥件以內(nèi)的水系統(tǒng)、汽系統(tǒng)。鍋爐汽包上的水位表、安全門不參加超壓試驗(yàn)。藥水箱-L上水泵.3-IBU升壓泵藥水箱-L上水泵.3-IBU升壓泵P壓力表 水壓試臨驗(yàn)時(shí)系管統(tǒng)道圖 排水管道水壓試驗(yàn)條件受熱面所有焊接工作全部結(jié)束。安裝時(shí)使用的所有臨時(shí)設(shè)施全部割除并清理。水壓實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)與其它系統(tǒng)連接的管道如未接通，應(yīng)加堵板作為臨時(shí)封閉d水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度在5°C以上。e.安裝技術(shù)記錄，水壓試驗(yàn)等記錄準(zhǔn)確完整，鍋爐安裝監(jiān)檢合格。5.14.3水壓試驗(yàn)壓力汽包鍋爐試驗(yàn)壓力6.68Mpa。水壓試驗(yàn)用的水質(zhì)鍋爐水壓試驗(yàn)用水：按照電廠化學(xué)篇的要求，應(yīng)為添加適量的氨或聯(lián)氨的軟化水。（氨濃度為100毫克/升、聯(lián)氨濃度為50毫克/升）5.14..5試驗(yàn)方法和步驟水壓前的準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備經(jīng)過校驗(yàn)合格的壓力表（0―-25Mpa）二塊。水壓試驗(yàn)用的升壓泵、上水泵檢修、試運(yùn)合格。水壓試驗(yàn)用臨時(shí)管路安裝結(jié)束。關(guān)閉疏放水門、打開排空門。鍋爐上水利用臨時(shí)上水管路向鍋爐上水，至空氣門連續(xù)排水。用升壓泵以小于每分鐘0.3MPa的速度升壓。壓力升至試驗(yàn)壓力的10%時(shí)，停止升壓進(jìn)行初檢，確定無異常情況再升壓。當(dāng)壓力升至汽包額定工作壓力時(shí)，停止升壓全面檢查。根據(jù)檢查結(jié)果決定是否可以繼續(xù)升壓，進(jìn)行超壓試驗(yàn)。超壓試驗(yàn)當(dāng)壓力升至超壓試驗(yàn)壓力時(shí)，停止升壓，在此壓力保持20分鐘，然后降至工作壓力，再進(jìn)行檢查。（降壓速度應(yīng)小于每分鐘0.3Mpa）水壓試驗(yàn)合格條件:受壓組件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧;泄壓后，承壓組件及支撐設(shè)備沒有塑性及殘余變形。5.15給煤裝置安裝給煤裝置位于水冷壁左側(cè)，入口標(biāo)高+10m,主要由給煤彎管、波形膨脹節(jié)、下料管、殼罩、支撐架組成。本件安裝采用整體安裝，在預(yù)制平臺(tái)組裝成整體，用25噸吊車整體吊裝。5．16主要輔機(jī)安裝每臺(tái)爐配一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)、一臺(tái)二次風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)、一臺(tái)高壓風(fēng)機(jī)、一臺(tái)石灰石輸送風(fēng)機(jī)。5．16．1安裝前的檢查：對(duì)所到組件進(jìn)行逐一清點(diǎn)，并檢查組件是否有損壞變形的情況。安裝前風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的檢查，包括基礎(chǔ)強(qiáng)度，表面光潔度的檢查，基礎(chǔ)相對(duì)位置以及中心線、標(biāo)高、水平的校驗(yàn)，軸承座的中心線、風(fēng)機(jī)外殼中心線的劃線、地腳螺栓孔與相關(guān)中心線及孔的相對(duì)位置的校驗(yàn)。5．16．2風(fēng)機(jī)的安裝根據(jù)各部件的位置將地腳螺栓裝入相應(yīng)部件的螺栓孔中，在部件就位時(shí)導(dǎo)入混凝土基礎(chǔ)的相應(yīng)的孔中。將軸承座地腳板及電動(dòng)機(jī)基板在相應(yīng)的位置上安裝就位。對(duì)其橫向．縱向進(jìn)行找正。用玻璃管水平儀調(diào)整其水平，合格后，澆灌地腳螺栓孔。將風(fēng)機(jī)外殼和入口風(fēng)箱的下半部分安裝就位，按照風(fēng)機(jī)外殼中心線進(jìn)行找正。在軸承基板上安裝軸承外殼的下半部分，在軸承外殼解體之前，組件的上下部分應(yīng)作好配合標(biāo)記。將入口錐形體和徑向葉片控制裝置放于風(fēng)機(jī)軸上，并臨時(shí)捆扎在葉輪上。將軸/葉輪/入口錐形體和徑向葉片控制裝置吊裝就位。落下就位時(shí)應(yīng)緩慢并加小心，直至軸徑準(zhǔn)確落入軸承套內(nèi)。檢查軸承的中心位置和軸承間隙，檢查軸的中心位置及水平。如有必要按要求使用墊片調(diào)整。找正外殼及入口風(fēng)箱的下部分，檢查并調(diào)整葉輪背壓板與外殼的間隙，將入口錐形體與外殼正確的安裝在一起。入口錐形體和葉輪的找正，入口錐形體和葉輪的找正對(duì)于風(fēng)機(jī)的性能很重要，按圖紙要求調(diào)整入口錐形體與葉輪的入口間隙，當(dāng)間隙合適后，終緊入口錐形體與外殼的連接螺栓，重新檢查入口錐形體與葉輪的間隙。合格后，澆灌外殼的地腳螺栓孔。起吊風(fēng)機(jī)外殼和入口風(fēng)箱的移動(dòng)部分（上半