生產(chǎn)橋施工方案

生產(chǎn)橋施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料供應(yīng)1、本工程所需的所有材料在進(jìn)場前均須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，不合格材料一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。2、我項目經(jīng)理部根據(jù)工程實際進(jìn)度計劃編制材料需用計劃，各種材料的進(jìn)場按照已編定的材料需用計劃進(jìn)場，并按指定的材料堆放點堆放。同時做好材料的保護(hù)工作，以防材料在施工現(xiàn)場出現(xiàn)損壞或損耗現(xiàn)象。（二）技術(shù)準(zhǔn)備工作1、圖紙會審及技術(shù)交底工程開工前，由項目總工程師組織，集中項目部有關(guān)技術(shù)人員仔細(xì)審閱圖紙，將不清或不明的問題及時匯總通知甲方、監(jiān)理和設(shè)計單位及時解決。我項目經(jīng)理部將嚴(yán)格按有關(guān)程序，組織技術(shù)交底，由項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組交底，做到項目部全體人員均熟悉本工程的技術(shù)要點、設(shè)計意圖和施工技術(shù)規(guī)范的內(nèi)容。2、測量放線工作開工前，由項目經(jīng)理部有關(guān)人員聯(lián)系監(jiān)理單位做好測量控制點的交接工作，并按規(guī)范進(jìn)行復(fù)測，同時建立測量控制網(wǎng)，確定道路中線和施工占地外邊線和施工放樣測量。積極與建設(shè)單位、設(shè)計院聯(lián)系，熟悉本工程的各項要求和任務(wù)，并及時向有關(guān)管理人員傳達(dá)。（三）檢測土樣1、對取土場或挖方的土質(zhì)取有代表性的土樣，按尺度實驗方法進(jìn)行天然密實度、含水量、液限指數(shù)和顆粒闡發(fā)，肯定填土層的最好含水量和最好密實度對借土場的土質(zhì)，按劃定的實驗方法取樣進(jìn)行結(jié)合實驗，制定土的各項手藝指標(biāo)，需要時還要對土進(jìn)行有機(jī)質(zhì)含量及易溶鹽實驗，并將實驗結(jié)果報監(jiān)理工程師審批。2、混凝土、砌體拆除施工（一）準(zhǔn)備工作根據(jù)所要拆除的結(jié)構(gòu)從實際出發(fā)，在確保人身和財產(chǎn)安全的前提下，選擇經(jīng)濟(jì)、合理、污染小的拆除方案，進(jìn)行科學(xué)的組織，以實現(xiàn)安全、經(jīng)濟(jì)、速度快、污染小、擾民小的目標(biāo)。1、首先熟悉弄清楚建筑物的結(jié)構(gòu)情況、建筑情況、水電及設(shè)備管道情況，地下隱蔽設(shè)施情況。工地負(fù)責(zé)人要根據(jù)施工組織設(shè)計和安全技術(shù)規(guī)程向參加拆除的工作人員進(jìn)行詳細(xì)的交底。2、對施工員進(jìn)行安全手藝交底，加強(qiáng)安全認(rèn)識。對工人做好安全教育，構(gòu)造工人研究安全操作規(guī)程。3、踏看施工現(xiàn)場，熟悉周圍環(huán)境、場地、道路、水電設(shè)備管路、建筑物情況等。（二）施工方案機(jī)械拆除：機(jī)械與人工相配合1、基本請求（1）施工現(xiàn)場必須有技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格遵循拆除方法和拆除程序。（2）拆除現(xiàn)場施工人員，必須經(jīng)過行業(yè)主管部分指定的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，并取得資格證書方可施工。（3）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶安全帽、扣緊帽帶。（4）施工現(xiàn)場必須設(shè)置醒目標(biāo)警示標(biāo)志，采取警衛(wèi)步伐派專人負(fù)責(zé)。非事情人員不得隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場。（5）拆除時，應(yīng)自上而下順序進(jìn)行，禁止數(shù)層同時拆除。當(dāng)拆除某一部分的時候應(yīng)防止其他部分倒塌。（6）拆除工程竣工后，必須有驗收手續(xù)，達(dá)到工完，料清、場地凈，并且確保周圍環(huán)境整潔和相鄰建筑、管線的安全。（7）拆除物受氣候影響較大，密切注意，防患于已然。每個事情日結(jié)束后，工程手藝人員必須去現(xiàn)場檢查，確認(rèn)拆除物是否用加固，做到安全無隱患。（8）將拆除的垃圾運(yùn)至監(jiān)理和業(yè)主指定的位置。2、在保證安全的前提下，拆除工程要和主要工程的施工相互銜接好。3、生產(chǎn)橋施工施工準(zhǔn)備→定位放線→土方開挖→基礎(chǔ)、橋臺、臺帽、井柱、蓋梁施工→橋面板預(yù)制→帽梁臺帽→橋面板安裝→橋面路→質(zhì)量檢查與驗收。（一）橋臺基礎(chǔ)施工方案1、定位放樣根據(jù)地質(zhì)情況嚴(yán)厲按設(shè)計請求及施工尺度定出放坡率，放出邊樁，再按照基礎(chǔ)尺寸、深度肯定基坑開挖尺寸，為便于立模，普通每邊加寬0.5m～0.8m。2、基坑開挖基礎(chǔ)基坑開挖采用機(jī)械和人工開挖相結(jié)合，基坑開挖形式采取斜坡式。開挖時控制邊坡坡度，保持邊坡穩(wěn)定。根據(jù)地質(zhì)水文條件，采取適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)措施?；禹斪龀?%反坡，并疏通排水渠道，疏導(dǎo)水流，防止雨水或其它地表水匯集浸入基坑?？禹斁墑虞d或較大靜載距坑頂1.0m以外，防止塌壁。基坑預(yù)留20～30cm人工清底，以免擾動原基，基坑設(shè)置排水溝和集水井，及時清排水。3、將挖出的土運(yùn)至業(yè)主監(jiān)理指定的地方。（1）基坑開挖施工措施1）坑頂周圍距坑緣適當(dāng)位置處設(shè)截水溝、防止雨水侵入。2）根據(jù)地質(zhì)、氣候條件確定坑頂動載位置，根據(jù)需要加寬護(hù)道、加強(qiáng)支護(hù)，動載距坑緣間至少備有1m寬的護(hù)道。3）基坑棄碴棄于指定用地范圍內(nèi)，用于回填的棄土堆至坑緣距離不小于基坑深度。4）開挖后及時進(jìn)行灌注基礎(chǔ)施工，避免基底長期暴露。基底地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，及時通知設(shè)計單位采取相應(yīng)措施。（2）基坑支護(hù)和排水基坑開挖前，根據(jù)地質(zhì)水文、氣候等條件，制定可行性防水措施，備足抽水設(shè)備，及時排除坑內(nèi)積水?；优潘捎脜R水井法，開挖中不停止抽水，抽水能力為滲水量的1.5~2倍，排出的水要防止回流、回滲?；娱_挖過程中，遇到不穩(wěn)定的含水土壤，放坡開挖無法保持邊坡穩(wěn)定，受地形條件制約無法放坡開挖時，制定可行性支護(hù)方案。加強(qiáng)坑壁穩(wěn)定，確保施工安全。（3）地基檢修基坑開挖接近設(shè)計標(biāo)高時，采用人工清底至設(shè)計標(biāo)高。對基底平面位置、尺寸、標(biāo)高、基底承載力、基底穩(wěn)定性、基坑側(cè)壁和基底是否有隱蔽性溶洞、暗河進(jìn)行隱蔽工程檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)簽字后，進(jìn)行下道工序施工，否則按設(shè)計圖紙或監(jiān)理工程師指令進(jìn)行基底處理。（二）漿砌石橋臺施工選用質(zhì)地堅硬、不易風(fēng)化、無裂紋和銹斑，強(qiáng)度符合請求的石料進(jìn)行砌筑。橋身砌筑密實平整，與兩端連接順適。在砌筑前每一石塊均應(yīng)用干清水洗凈并使其完全飽和，墊層亦應(yīng)干凈并濕潤。一切石塊應(yīng)座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，一切縫應(yīng)滿漿，石塊固定就位。垂直縫的滿漿系先將己砌好的石塊的側(cè)面抹漿，然后用側(cè)壓砌置下一相鄰石塊；可石塊就位后灌入砂漿。當(dāng)用小石子混凝土填滿垂直縫時，應(yīng)用扁鋼搗實。1、施工工藝（1）砌筑塊石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面向下。（2）砌體應(yīng)分層臥砌，并應(yīng)上下錯逢、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。（3）砌體的灰縫厚度應(yīng)為20-30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空地空閑應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填塞砂漿，石塊之間不應(yīng)相互打仗。（4）砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的平塊石砌筑。（5）石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布、相互錯開，一般每0.7m2墻面至少應(yīng)設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于2m。（6）砌體每日的砌筑高度，不應(yīng)超過1.2m。2、沉降縫寬度為2cm左右，用瀝青浸制麻筋填塞5cm，填料必須填塞飽滿密實，沉降縫應(yīng)上下貫通，寬窄一致。（三）基礎(chǔ)、臺帽、墩柱、蓋梁施工1、模板制安根據(jù)鋼筋砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的特點，進(jìn)行模板及支撐的設(shè)計，計算出各種規(guī)格的模板及模撐的加工數(shù)量，模板制作在現(xiàn)場加工廠進(jìn)行。模板安裝應(yīng)遵循自下而上的安裝方法。模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的沉陷及變形，模板的內(nèi)側(cè)面必須平整，接縫緊密，不得漏漿。模板安裝好以后要仔細(xì)檢查各部件是否牢固，在澆筑砼的過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象，要及時修整加固。拆除模板時一般應(yīng)遵循強(qiáng)度控制的規(guī)定，拆模應(yīng)按順序操作（先裝后拆，后裝先拆），避免較大的振動及碰傷，保證砼表面完整美觀。2、鋼筋制安鋼筋加工現(xiàn)場制作安裝、綁扎，所用鋼筋必須經(jīng)過工程監(jiān)理見證取樣送檢合格前方可以使用。（1）鋼筋加工工藝流程切斷；盤筋就位→開盤→冷拉調(diào)直（除銹）；直筋就位→除銹→平直。（2）操作要點及保證措施：（3）除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈、油漬、漆污和鐵銹等在加工前清除干凈，帶有顆料狀或片狀老銹機(jī)或負(fù)線刷除銹。（4）斷料：根據(jù)配料單復(fù)核料牌所寫鋼筋級別、規(guī)格尺寸、數(shù)量是否正確，對同規(guī)格鋼筋分別進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，計算下料長度時，應(yīng)扣除鋼筋彎曲時的延伸率值，一次性切斷鋼筋根數(shù)嚴(yán)禁超過機(jī)械性能規(guī)定范圍。鋼筋切斷后應(yīng)按級別、規(guī)格、類型分別堆放，以免混淆。（5）成型：彎曲機(jī)心軸必須符合規(guī)定的彎曲直徑，并不得用小直徑心軸彎曲大直徑鋼筋，掌握操作順序，熟悉倒順開關(guān)控制工作盤轉(zhuǎn)動方向，在變換其旋轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)從正轉(zhuǎn)→?！罐D(zhuǎn)。手工彎曲成型時，鋼筋必須放平，板子應(yīng)托平，用力均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在一個平面而發(fā)生翹曲，II級以上鋼筋在彎曲時，應(yīng)一次定性，嚴(yán)禁反復(fù)彎折而影響鋼筋質(zhì)量。（6）鋼筋接長方法：采用焊接與綁扎（7）焊接工藝如下：焊接準(zhǔn)備（試焊、檢修合格、調(diào)解焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安置焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣進(jìn)程→斷電→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼。不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。（8）鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié)：預(yù)感性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾部位或施工難處，需核定的要及時與設(shè)計單位、建設(shè)單位接洽核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。一切鋼筋下料單及翻樣處量均由現(xiàn)場綜合手藝組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審核準(zhǔn)。鋼筋制成的半制品進(jìn)行掛牌驗收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。受力鋼筋保護(hù)層厚度要按設(shè)計請求留足。柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。3、混凝土的澆筑：鋼筋和模板完成經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢修，合格后根據(jù)監(jiān)理工程師簽發(fā)的砼準(zhǔn)澆證進(jìn)行砼澆筑。澆筑前仔細(xì)檢查模板位置尺寸、鋼筋保護(hù)層以及設(shè)備的性能。混凝土澆筑采用攪拌機(jī)拌料，機(jī)動翻斗車運(yùn)輸，吊車配料斗起吊入倉。分層澆筑，用插入式振搗器振搗密實。4、砼的養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在砼澆筑完畢后12～18小時內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱的氣候條件下，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)時間至少28天以上；大體積砼的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層砼為止；（四）土方回填1、在填土施工前，根據(jù)設(shè)計要求對回填土料進(jìn)行確認(rèn)，并將回填方案報送監(jiān)理審批后，再進(jìn)行回填施工。2、回填土的土質(zhì)不含有淤泥、石塊、雜草、腐爛物等雜質(zhì)，監(jiān)理工程師認(rèn)為分歧格的土料，堅定不作為填料用于回填。填土中嚴(yán)禁有冰雪或凍土塊。如因冰雪停工，復(fù)工前需將表面積雪清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理人檢修合格后，方可連續(xù)施工。3、回填土的填筑在建筑物澆筑完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，再進(jìn)行回填。在填筑前清除周圍的雜物，排凈底部的積水和淤泥等。4、按計劃的施工進(jìn)度，使回填土工程與建筑物施工相適。填土分層回填，均勻上升，以防止結(jié)構(gòu)物受到不均勻荷載。5、回填土分層夯實，每層厚度不跨越30cm，上下層接縫相互錯開，每層經(jīng)檢修合格后再進(jìn)行下一層填筑。6、回填土的壓實，接納或人工夯實。7、壓實后的土體取樣試驗，根據(jù)規(guī)范要求或監(jiān)理工程師根據(jù)工程部位確定取樣頻次。8、壓實后的土層保證不出現(xiàn)漏壓、虛土層、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象，如出現(xiàn)以上情況，立即返工重壓。9、為保證土料普通的含水量，不在雨天過后馬上回填，回填前清除雨天前鋪設(shè)的保護(hù)層，在風(fēng)力和日照較強(qiáng)時，在填筑面上灑水濕潤以保持含水量。10、回填進(jìn)程中嚴(yán)厲控制回填速率。11、回填完畢后按時完成設(shè)計請求整平，報監(jiān)理工程師驗收。（五）橋面工程施工1、預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制（1）預(yù)制場地與模板加工空心板梁的預(yù)制場地基礎(chǔ)分層壓實，然后在上面鋪一層碎石用振動式壓路機(jī)壓得堅實、牢固。在基礎(chǔ)墊層上用素混凝土做地坪，要嚴(yán)格保證地坪的平整度。在預(yù)制場地的四周開設(shè)排水溝，及時排除場地積水，確保場地的穩(wěn)固。在做好的地坪基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)計空心板梁的寬度合理規(guī)劃場地，使空心板梁的預(yù)制數(shù)量能滿足施工打算的請求。根據(jù)規(guī)劃的尺寸在預(yù)制場上進(jìn)行精確放樣，然后做鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。對條形基礎(chǔ)的標(biāo)高要進(jìn)行嚴(yán)厲的控制，把標(biāo)高誤差控制在條形基礎(chǔ)高度的千分之一以內(nèi)。在條形基礎(chǔ)上鋪8mm厚鋼板作為梁的底模。梁的模板制作：外模板根據(jù)橋板尺寸采用定型大面積鋼板加工，內(nèi)模采用帶有鉸鏈的兩榀鋼模板。由于循環(huán)利用的次數(shù)多，為了保證預(yù)制梁的質(zhì)量和多次循環(huán)使用，模板必須具有一定剛度，才能保證進(jìn)行大批量的預(yù)制梁生產(chǎn)而模板不變形，從面不影響工程質(zhì)量。（2）材料和半制品工程接納自拌混凝土，所用的水泥、骨料、鋼筋、外加劑等必須滿足設(shè)計請求；水泥應(yīng)自始至終采用同一水泥廠的產(chǎn)品；骨料使用前必須做篩分試驗及其他常規(guī)試驗符合要求后方可投入使用；鋼筋進(jìn)場應(yīng)附有質(zhì)量證明書。為了有效地控制水泥并確?；炷翉?qiáng)度，在必要時摻加適量的外加劑，摻入量通過試驗確定。外加劑進(jìn)場必須有質(zhì)量證明書，且復(fù)驗合格后方準(zhǔn)使用；臺座模具等涂刷的隔離接納石臘油，不得接納廢機(jī)油。（3）鋼筋綁扎按設(shè)計圖尺寸要求施工，既按規(guī)范執(zhí)行，嚴(yán)格按配料單注明的尺寸進(jìn)行施工。（4）立模在外模涂上脫模劑后，利用條形基礎(chǔ)上的螺栓固定側(cè)模，必須保證側(cè)模的順直度和垂直度，同時使外模間距略小于設(shè)計值，以確保預(yù)制后的梁能順利架設(shè)。待梁底層混凝土澆筑以后，迅速將芯模與混凝土接觸面用薄膜包裹，不得起皺，以利于拆模板，邊進(jìn)行芯模固定，邊綁扎上部的鋼筋，在下層混凝土初凝前，這兩道工序必須完成，以確保梁的澆筑質(zhì)量。（5）混凝土級配混凝土級配由實驗室根據(jù)設(shè)計請求試配制訂，報實驗監(jiān)理工程師承認(rèn)，送交檔案室歸檔保存，在實際施工中根據(jù)氣候及原材料含水質(zhì)變化出具混凝同比告訴單，送交混凝土攪拌場執(zhí)行。（6）混凝土攪拌攪拌機(jī)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，在拌和混凝土?xí)r材料的配合比動態(tài)偏差不得超過有關(guān)規(guī)定。混凝土在攪拌機(jī)中攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒中起，至混凝土由筒中開始出料，其連續(xù)攪拌時間不得小于90秒鐘。用的外加劑品種、摻量經(jīng)試驗確定，按試驗室規(guī)定執(zhí)行，不得任意變動。在每次用攪拌機(jī)拌和第一缺罐混凝土前，先開攪拌機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)正常后加入清水空轉(zhuǎn)2～3分鐘，使拌機(jī)筒內(nèi)全部濕潤，然后排盡筒內(nèi)積水再行上料。拌和第一盤混凝土?xí)r，宜按配合比多加10％的水泥、水、細(xì)骨料的用量，以使砂漿布滿筒內(nèi)壁攪拌葉，防止第一盤混凝土拌和物的砂漿損失。應(yīng)注意監(jiān)視檢測開拌后的前2～3盤混合料的和易性，如有不符合要求時，立即通知試驗人員，分析情況并處理，至拌和物的和易性符合要求后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。做好級配辦理，認(rèn)真做好生產(chǎn)日記，詳細(xì)記錄有關(guān)材料的質(zhì)量檢修結(jié)果及應(yīng)用情況設(shè)備、外表進(jìn)行事情情況、混凝土的質(zhì)量檢修結(jié)果等，對混凝土做坍落度檢修實驗，由實驗人員負(fù)責(zé)，每班不少于2次，并做好記錄。（7）混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)至澆筑地點時，應(yīng)具有符合請求的坍落度的均勻性?；炷吝\(yùn)輸應(yīng)與澆筑能力、速度相適應(yīng)，以保證拌和物在澆筑時仍具有施工時要求的坍落度。（8）混凝土澆筑澆筑之前，對模板和支架、已綁扎好的鋼筋進(jìn)行檢查。對鋼板、錨固鋼筋、缺口、預(yù)留孔等預(yù)埋件檢查其規(guī)格、數(shù)量和位置是否正確，綁扎和焊接是否牢固，檢查包括由生產(chǎn)班組進(jìn)行自檢驗收，并填寫工程驗收申請單（注明自檢結(jié)果），送交監(jiān)理部門驗收和作好驗收記錄，符合要求后方能澆筑混凝土。鋼筋不得粘油，若有油污現(xiàn)象，必須采取步伐加以清除干凈，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗收承認(rèn)，才能灌筑混凝土。澆筑混凝土分二次澆筑工藝進(jìn)行，即：首先把構(gòu)件底部振搗密實、鋪平，便于安裝芯模；第二次澆筑肋部和二次澆筑上部混凝土?xí)r應(yīng)檢查芯模安裝位置，固定芯模的鋼筋箍是否綁扎牢固，克制芯模上浮。振動混凝土?xí)r接納高頻插入式振動器。振搗混凝土?xí)r，振動器不得碰撞鋼筋及鋼模板，振搗頭開始滾動以前方可插入混凝土，振實后徐徐拔出，不能過快或停機(jī)后再提出棒頭。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間歇，不跨越以下答應(yīng)時間。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常注意模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件的情況，應(yīng)保證其不受操作、位移，如有漏漿、變形或沉陷、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，查明原因并采取適當(dāng)措施解決問題。在梁的澆搗進(jìn)程中，用插入式振動器進(jìn)行振動，在梁的兩端鋼筋比較密集，需要在模板的外部用附著式振動器進(jìn)行振動，以保證混凝土澆搗的密實度。每塊橋板留置試塊一組，用試塊振動臺進(jìn)行制作，試塊在室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。（9）混凝土養(yǎng)護(hù)梁板的養(yǎng)護(hù)以自然養(yǎng)護(hù)為主，混凝土澆筑完成，須立即用草包遮蓋，長派專人灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)滿足7天以上，每天澆水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量條件與拌制混凝土用水相同。2、空心板安裝待預(yù)制橋板達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進(jìn)行安裝。（1）安裝構(gòu)件的支撐物蓋梁、墩帽應(yīng)符合安裝構(gòu)件要求的強(qiáng)度。支撐結(jié)構(gòu)和預(yù)埋件（包括預(yù)留栓孔、錨支座、鋼板等尺寸、標(biāo)高）及平面布置均應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝前必須用儀器校核，并在支承結(jié)構(gòu)和支座板上標(biāo)出軸線端線，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行安裝。構(gòu)件固定前，再進(jìn)行復(fù)測確保安裝無誤。（2）空心板安裝，待空心板砼張拉、壓漿、封端后，即可進(jìn)行空心板的吊裝工作。用汽車吊，板車運(yùn)輸，堆放前將場地平整壓實后設(shè)存板臺座，并設(shè)良好的排水系統(tǒng)。空心板存放時采用性能良好支撐墊木支墊，支撐墊木支點位置正確、支撐穩(wěn)固，確保具有良好的抗傾覆能力。且保證符合技術(shù)規(guī)范與設(shè)計要求。（六）橋面鋪裝施工方案本工程橋梁伸縮縫接納D40伸縮縫。1、橋面鋪裝的施工工藝流程測量放樣→清除橋面浮漿、鑿毛→振搗梁行走軌道高程測設(shè)→鋪設(shè)、綁扎鋼筋網(wǎng)片→立?！炷翝沧?、攤鋪、整平→一次抹面→二次抹面→拉毛→混凝土養(yǎng)護(hù)2、施工設(shè)備機(jī)具設(shè)備：混凝土罐車、振搗棒、平板振搗器、振搗梁、振搗梁行車軌道、操作平臺。浮漿清理機(jī)具：鑿毛錘、空壓機(jī)、高壓水槍、鐵鍬、掃帚。3、施工方法（1）施工準(zhǔn)備1）測量放樣：施工前由測量班復(fù)測橋面中心線、橋面寬度、泄水管位置和橋面板高程，根據(jù)橋縱向里程樁號按五米為一個斷面（半幅一個斷面平均布設(shè)五個點）實施測量。2）清除橋面浮漿、鑿毛：先鑿除橋面板上浮漿及疏松砼、護(hù)欄根部外露的海綿條及疏松砼，然后用空壓機(jī)輔助人工沖水將橋面板完全清理干凈，做到無積塵、浮漿及疏松砼。3）振搗梁行走軌道安裝砼振搗梁軌道接納鋼筋焊接制作，振搗梁行走軌道左右半幅各設(shè)置5道，振搗梁軌道底部接納Φ16鋼筋頭預(yù)埋入橋面板作為支撐鋼筋，支撐鋼筋頂部焊接一根通長Φ25鋼筋作為振搗梁行走軌道。支撐鋼筋預(yù)埋結(jié)束后，嚴(yán)厲按照測量班提供的高程數(shù)據(jù)焊接軌道鋼筋，確保軌道鋼筋頂面高程與橋面鋪裝混凝土頂面高程一致，將軌道鋼筋頂面高程作為橋面鋪裝砼的控制標(biāo)高。（2）鋪設(shè)、綁扎鋼筋網(wǎng)片1）橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片均接納廠家定型網(wǎng)片，網(wǎng)片規(guī)格根據(jù)橋面鋪裝寬度、長度、及搭接請求進(jìn)行設(shè)計，鋼筋網(wǎng)片進(jìn)場后，現(xiàn)場對網(wǎng)片規(guī)格、外觀質(zhì)量及質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行驗收，驗收合格后投入使用。2）鋼筋網(wǎng)吊運(yùn)至橋面按設(shè)計圖紙搭接綁扎，鋼筋網(wǎng)片搭接采用平搭法，搭接長度為35d，采用10?；馃z全接點綁扎，扎絲頭朝下。3）鋼筋網(wǎng)片的下保護(hù)層采用同標(biāo)號混凝土墊塊支墊，根據(jù)設(shè)計要求，墊塊沿橋梁縱橫向均按0.7m間距均勻布設(shè)，確保保護(hù)層厚度及網(wǎng)片架立剛度符合設(shè)計及規(guī)范要求。（3）模板支設(shè)1）橋面鋪裝混凝土澆注采用整幅澆注，不設(shè)置側(cè)模，只支設(shè)端頭模板。2）模板安裝前橋梁頂面要經(jīng)過精確測量，確保鋪裝層橋面高程、橫縱坡度。3）模板根據(jù)混凝土鋪裝層厚度選用木模。木模板選用100mm×100mm方木。模板座在砂漿找平層上，后背用槽鋼、鋼管架做三角背撐。模板間要嚴(yán)密合縫，縫隙中填塞海綿條防止漏漿。（4）拌制、運(yùn)輸混凝土1）混凝土按照批準(zhǔn)后的配合比進(jìn)行拌制。2）塌落度14±2cm。3）接納混凝土攪拌車運(yùn)輸。（5）混凝土澆筑、攤鋪、整平1）澆筑順序：本工程橋面鋪裝混凝土以聯(lián)為單位分左右幅整幅進(jìn)行澆筑，澆注砼時從每聯(lián)一端向另一端平鋪澆注。每聯(lián)橋面鋪裝混凝土一次成型，中央不設(shè)施工縫。2）混凝土澆筑前準(zhǔn)備：鋼筋網(wǎng)綁扎錨固完畢后，測量人員對中線位置，軌道頂標(biāo)高、軌道頂橫縱坡進(jìn)行復(fù)核，并清除作業(yè)面雜物，將梁體表面用水濕潤，確認(rèn)無誤后即可澆注砼。3）混凝土澆筑要連續(xù)，宜從下坡向上坡進(jìn)行，混凝土澆筑自由下落高度不宜大與2m。進(jìn)行人工布料、攤鋪時，應(yīng)用鐵鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，靠邊角處應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，輔助布料。4）混凝土的振搗：混凝土攤鋪后，先采用振搗棒振搗，一次插入振搗時間不宜少于20s，使粗細(xì)骨料分布均勻后，再用平板振搗器縱橫交錯全面振搗，振搗面重合100㎜～200㎜，一次振搗的時間不宜少于30s。然后用振搗梁進(jìn)行全幅振搗，直至水泥漿上浮表面。5）混凝土的平整采用振搗梁操作時，設(shè)專人控制行駛速度、鏟料和填料，確保鋪裝面飽滿、密實。垂直下料與整平作業(yè)面應(yīng)控制在2m左右。振搗梁行走鋼筋軌道隨澆筑、振實、整平的進(jìn)度及時拆除，軌道抽走后留下的空隙，隨同鋪筑作業(yè)及時填補(bǔ)找平。（6）抹面、養(yǎng)生1）一次抹面：振搗梁作業(yè)完畢，作業(yè)面上架立鋼管焊接的馬凳支架操作平臺，人工接納木抹子進(jìn)行第一次抹面，用短木抹子找邊和對橋上排水口進(jìn)行潤飾抹面。第一次抹面將混凝土表面的水泥漿抹出。2）二次抹面：混凝土初凝后、終凝前，采用鋼抹子進(jìn)行二次抹面。施工人員可在作業(yè)面上平鋪木板作為操作臺，操作時應(yīng)先用3m刮杠找平，再用鋼抹子收面。3）拉毛：經(jīng)由進(jìn)程木模三次抹面，拉粗毛。4）攝生：混凝土拉毛成型后，接納上層塑料布下層土工布覆蓋，開始攝生時不宜撒水過多，可接納噴霧器撒水，防止混凝土表面起皮，待混凝土終凝后，再覆蓋土工布浸水?dāng)z生，攝生期在7d以上。（七）橋頭鋪裝施工工藝1、灰土墊層施工（1）灰土拌制：灰土的配合比采用3：7（石灰：土，體積比），石灰和土料應(yīng)計量，用人工翻拌，不少于三遍，使達(dá)到均勻、顏色一致。并適當(dāng)控制含水量，現(xiàn)場以手握成團(tuán)，兩指輕捏即散為宜，如土料水份過多或過少時，應(yīng)晾干或撒水濕潤；（2）灰土鋪設(shè)：灰土攤鋪虛鋪厚度一般為200～250mm（夯實后約100～150mm厚），墊層厚度超過150mm應(yīng)由一端向另一端分段分層鋪設(shè)，分層夯實。各層厚度釘標(biāo)樁控制，夯打采用蛙式打夯機(jī)或木夯，大面積宜采用小型手扶振動壓路機(jī)，夯打遍數(shù)一般不少于三遍，碾壓遍數(shù)一般不少于6遍，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求大的干密度，在現(xiàn)場試驗確定；（3）墊層接縫：灰土分段施工時，不得在地面受荷重較大的部位接縫，上下兩層灰土的接縫距離不得小于500mm。當(dāng)灰土墊層標(biāo)高不同時，應(yīng)做成階梯形，接槎時應(yīng)將槎口切齊；（4）雨期施工：灰土應(yīng)連續(xù)施工，盡快完成，施工中應(yīng)有防雨排水措施，剛打完的或尚未夯實的灰土，如遭受雨淋浸泡，應(yīng)將積水和松散灰土除去，并補(bǔ)填夯實；受浸泡的灰土應(yīng)晾干后再夯打密實。（5）質(zhì)量控制：灰土應(yīng)逐層檢查，用貫入儀檢驗，以達(dá)到控制壓實系數(shù)所對應(yīng)的貫入度為合格，或用環(huán)刀取樣檢驗灰土的干密度，檢驗點數(shù)，對大面積每50～100m2應(yīng)不少于1個，，房間每房間不少于1個?；彝磷钚「擅芏龋╰/m3）:對粘土為1.45；粉質(zhì)粘土1.50；粉土1.55?；彝梁粚嵑?，壓實系數(shù)一般為0.93～0.95。2、混凝土攤鋪模板的制作與立模應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼模板的高度應(yīng)與混凝土板厚度一致；1）木模板應(yīng)選用質(zhì)地堅實，變形小，無腐朽、扭曲、裂紋的木料。模板厚度宜為5cm，其高度與混凝土板厚度一致。模板內(nèi)側(cè)面、頂面要刨光，拼縫緊密牢固，邊角平整無缺缺；2）模板高度的允許誤差為±2mm。3）立模的平面位置與高程，應(yīng)符合設(shè)計請求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確穩(wěn)固，討論緊密平順，不得有離縫，前后錯茬和高低不同等現(xiàn)象，模板討論和模板與基層打仗處均不得漏漿。模板與混凝土打仗的表面應(yīng)涂隔離劑。（2）混凝土拌和合攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤滑情況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。1）攤鋪厚度應(yīng)考慮振實預(yù)留高度；2）接納人工攤鋪時，應(yīng)用鍬反扣，嚴(yán)禁投擲和耬耙，防止混凝土拌合物離析。3、混凝土拌合物的振搗，應(yīng)符合以下劃定：（1）靠邊角應(yīng)先用插入式振動器順序振搗，再用功率不小2.2KW平板振搗器縱橫交錯全面振搗。縱橫振搗時，應(yīng)重疊10-20cm，然后用振動梁振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時應(yīng)防止鋼筋變位；（2）振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌合物截止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不宜過振。用平板式振搗器振搗時，不宜少于15s，用插入式振搗器時，不宜少于20s。（3）當(dāng)接納插入式與平板式振搗器共同使用時，應(yīng)先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗，插入式振搗器的挪動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋；（4）振搗時應(yīng)鋪以人工找平，并應(yīng)隨時檢查模板，如有下沉，變形或松動，應(yīng)及時糾正。4、澆筑后接納真空吸水工藝再將水灰比下降，以提高混凝土在未凝結(jié)硬化前的表層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。5、混凝土拌和物整平時，填補(bǔ)板面應(yīng)選用碎（礫）石較細(xì)的混凝土拌合物。嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平，經(jīng)用振動梁整平后，可再用鐵滾筒進(jìn)一步整平。設(shè)有路拱時，應(yīng)使用路拱成形板整平。整平時必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。6、混凝土板做面，應(yīng)符合以下劃定：（1）當(dāng)烈日曝曬或洪澇風(fēng)吹時，做面應(yīng)在遮陰棚下進(jìn)行；（2）做面前，應(yīng)做好清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊、缺角。做面時嚴(yán)禁在面板混凝土上灑水，撒水泥粉。（3）做面宜分二次進(jìn)行，先找平抹平，俟混凝土表面無泌水時，再作第二次找平?；炷涟迕嫫秸⒚軐?。（4）抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機(jī)具壓槽。（八）PE閉孔低發(fā)泡沫板伸縮縫施工1、閉孔泡沫板運(yùn)輸（1）閉孔泡沫板由業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，運(yùn)至施工現(xiàn)場。（2）產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免陽光直接暴曬、雨淋，并應(yīng)保持清潔，防止變形，且不能與其它有害物質(zhì)相接觸，注意防火。2、閉孔泡沫板儲存（1）閉孔泡沫板在運(yùn)至施工現(xiàn)場后，其存放地點應(yīng)盡量接近安裝位置，并應(yīng)放置在距離地面30cm高度的支撐物上。（2）嚴(yán)禁露天存放，在庫房存放應(yīng)干燥通風(fēng)，產(chǎn)物要離熱源1m以上，且存放整齊，防止變形。3、閉孔泡沫板安裝（1）閉孔泡沫板安裝采用水泥釘固定在已經(jīng)澆筑完成混凝土結(jié)構(gòu)縫面上。（2）在閉孔泡沫板安裝前，必須對混凝土結(jié)構(gòu)縫面進(jìn)行清理，干凈無雜物后方可進(jìn)行閉孔泡沫板安裝施工。（3）結(jié)構(gòu)縫閉孔泡沫板的安裝以設(shè)計施工圖紙為準(zhǔn)。（4）閉孔泡沫板安裝過程中必須有技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)。安裝時，閉孔泡沫板邊線應(yīng)與結(jié)構(gòu)輪廓線重合，并且閉孔泡沫板在垂直縫的方向和順縫的方向的位置都符合設(shè)計要求。（5）閉孔泡沫板是分塊安裝的，接縫處必須嚴(yán)絲合縫，并且保證接縫平整。4、砼施工進(jìn)程中的保護(hù)（1）混凝土澆筑前，必須將管身段迎水面聚硫密封膠所占位置的閉孔泡沫板進(jìn)行割除；（2）砼澆筑進(jìn)程中設(shè)專人對閉孔泡沫板進(jìn)行看護(hù)，及時對因混凝土澆筑擠壓形成的閉孔泡沫板移位進(jìn)行處理。5、施工手藝請求及質(zhì)量尺度（1）閉孔泡沫塑料板接納高壓聚乙烯低發(fā)泡閉孔泡沫塑料板，與密封膠相互作用材料性能無變化。（2）建筑物用閉孔泡沫塑料板還應(yīng)滿足以下指標(biāo)：密度為120±5kg/m3，吸水率≤4%，彎曲強(qiáng)度≥2.5MPa，彈性模量≥1MPa，壓縮永久變形≤2％，抗拉強(qiáng)度≥0.15MPa，延伸率≥100％。（3）聚乙烯閉孔泡沫板要鋪設(shè)在先澆塊結(jié)構(gòu)縫側(cè)，討論部位無需搭接，但要保證接縫部位連接嚴(yán)密（九）排水管安裝管粘結(jié)時要把承口和插口上面的塵土及油污擦干凈，不能有水，膠水涂刷要均勻，承口插入后要迅速調(diào)整好管件的角度，以免干了不能轉(zhuǎn)動。因此排水管道應(yīng)自下向上安裝，先安裝橫管，在安裝立管，并符合規(guī)范要求，合格后方可進(jìn)入下道工序施工。各工序操作方法如下：1、安裝準(zhǔn)備：熟悉圖紙，按設(shè)計要求和工程承包范圍，結(jié)合實際情況，繪制加工草圖。2、預(yù)制加工：3、排水管的安裝：根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高等預(yù)留孔洞