深度回用項(xiàng)目濃水回用管道(煤氣管道區(qū)域)施工方案-副本

PAGEPAGE6深度回用項(xiàng)目RO、NF濃水

輸送管道（煤氣管道區(qū)域）施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：深度回用項(xiàng)目部二零一目錄1概況 32方案編制依據(jù)及施工驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 33施工管理聯(lián)絡(luò)體系 44施工準(zhǔn)備 45施工內(nèi)容及工藝 56施工質(zhì)量管理 126.1質(zhì)量方針 126.2質(zhì)量目標(biāo) 126.3質(zhì)量管理體系 126.4質(zhì)量管理要求 126.5質(zhì)量管理措施 137、安全文明生產(chǎn)施工目標(biāo)及保證措施 138危險(xiǎn)源辨識(shí)及措施 169.應(yīng)急預(yù)案 1810標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理要求 191概況深度回用處理系統(tǒng)在經(jīng)二路跨緯三路煤氣管道區(qū)域有兩段濃水輸送管道，需在現(xiàn)有煤氣管道焊接貼板，安裝支架(支架間距6m)。需完成以下工作量：RO濃水管道DN150約60mNF濃水管道DN100約60m貼板12塊其他若干該項(xiàng)目在煤氣管道區(qū)域，施工環(huán)境復(fù)雜，為使施工順利進(jìn)行，并確保施工安全質(zhì)量得到有效控制，特編制本施工方案。2方案編制依據(jù)及施工驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235－972.2《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236－982.3《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-20052.4《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20012.5《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)范》YB/T9256-962.6《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20012.7《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-19912.8《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20052.9設(shè)計(jì)圖紙和合同有關(guān)要求3施工管理聯(lián)絡(luò)體系項(xiàng)目部項(xiàng)目部項(xiàng)目總協(xié)調(diào)：項(xiàng)目總協(xié)調(diào)：項(xiàng)目安全員：項(xiàng)目質(zhì)量/技術(shù)員項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目安全員：項(xiàng)目質(zhì)量/技術(shù)員項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：保溫油漆班長(zhǎng)起重班長(zhǎng)檢修輔助班長(zhǎng)管道電焊班長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備安裝保溫油漆班長(zhǎng)起重班長(zhǎng)檢修輔助班長(zhǎng)管道電焊班長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備安裝作業(yè)人員作業(yè)人員4施工準(zhǔn)備4.1熟悉相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)資料齊全；4.2根據(jù)設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求，編制施工方案，經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)后，向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員熟悉本工程土建、管道機(jī)械安裝的程序、操作要領(lǐng)、質(zhì)量指標(biāo)、及有關(guān)安全技術(shù)措施；4.3工程主要材料、勞動(dòng)力、工機(jī)具、計(jì)量器具按照規(guī)定的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及時(shí)采購(gòu)、調(diào)遣進(jìn)場(chǎng)；4.4建立簡(jiǎn)易倉(cāng)庫(kù)和堆放場(chǎng)地，按施工需要進(jìn)料。施工用土、水、電、氣等能夠保證滿足連續(xù)施工，并處理好現(xiàn)場(chǎng)的排水問(wèn)題；4.5組建現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量保證體系，制定質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量目標(biāo)，并報(bào)業(yè)主審批。4.6原材料檢查驗(yàn)收4.4.6.2管道4.6.34.管子、管件無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷；法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。4.7在施工前辦理各項(xiàng)手續(xù)：施工準(zhǔn)入證、動(dòng)土、綠化、占路等。5施工內(nèi)容及工藝本次施工主要機(jī)械管道安裝。5.1管道加工管道的切割應(yīng)根據(jù)管材的直徑、壁厚、材質(zhì)及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備情況確定切割辦法，原則上采用機(jī)械方法切割，也可采用氧乙炔火焰進(jìn)行切割,但采用氧乙炔火焰切割加工時(shí)，應(yīng)使用砂輪機(jī)除去坡口表面氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。切割后的管子應(yīng)用銼刀或砂輪磨光機(jī)清除管子切口內(nèi)、外的毛刺、鐵屑和浮銹。切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物等，管子切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得大于3mm，見(jiàn)圖直角尺直角尺△△圖圖5-1管子切口端面傾斜偏差管道內(nèi)防腐：管道內(nèi)徑≥80的管道需要做內(nèi)防腐。管道焊接5.2焊前準(zhǔn)備管道的坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可以采用氧乙炔熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。管道組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。管子彎頭對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10％，且不應(yīng)大于2mm。管道組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。5.3焊接工藝要求A.焊接方法及焊材選用本次兩種管道均采用焊接鋼管，焊接連接采用手工焊，焊絲用CHE422Φ3.2mm。每道焊口對(duì)稱施焊，多層多道焊，接頭要求錯(cuò)開(kāi)50mmB.坡口型式法蘭角接接頭坡口型式K=1.4T且不大于頸部厚度；E=6.4且不大于TV型坡口型式T：3～4.5C：2P：2α：60°EKTPCα法蘭角接接頭坡口型式K=1.4T且不大于頸部厚度；E=6.4且不大于TV型坡口型式T：3～4.5CP：2α：60°EKTPCαTTC.焊接工藝坡口清理、組裝確認(rèn)焊前須對(duì)坡口兩側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)銹、油污、水分等雜物清理干凈。定位焊管子定位焊的焊接方法及焊接材料與正式焊接一致。管子找正后，將管口均布點(diǎn)固。焊接管點(diǎn)固3～4處。定位焊的長(zhǎng)度一般為10～15mm，高度為2～4mm，且不宜超過(guò)管壁厚度的2/3。定位焊不得有裂紋、未熔合、未焊透、氣孔等缺陷。焊接過(guò)程每道焊口對(duì)稱施焊，多層多道焊，接頭要求錯(cuò)開(kāi)50mm以上，并連續(xù)施焊；引弧要在焊道內(nèi)進(jìn)行，不能在焊道區(qū)以外的母材上起弧。施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。管子須保證單面焊雙面成形。焊接質(zhì)量管理⑴焊接工作應(yīng)由取得相應(yīng)項(xiàng)目、并在有效期限內(nèi)的焊工合格證的焊工承擔(dān)。焊工上崗前須經(jīng)培訓(xùn)及模擬考試合格后方可上崗。⑵上崗焊工必須接受安全及技術(shù)交底。⑶焊工必須嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得擅自改變工藝。⑷焊前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理。⑸安裝、焊接過(guò)程中要防止異物落入管內(nèi)。⑹手工焊應(yīng)逐道逐層清渣，合理積層，避免產(chǎn)生夾角，焊縫表面要圓滑過(guò)渡。⑺焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴(yán)格管理，強(qiáng)調(diào)如下：①焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可入庫(kù)；②焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。⑻施焊過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清除。5.4管道安裝管道安裝施工時(shí)，必須根據(jù)圖紙管道走向進(jìn)行連接。5.4管道預(yù)制應(yīng)按管道系統(tǒng)單線圖施行。預(yù)制時(shí)，按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明組成件的順序號(hào)。RO濃水管道（DN150）按18米，27米，18米三節(jié)進(jìn)行預(yù)制，NF濃水管道（DN100）按18米，24米，18米三節(jié)進(jìn)行預(yù)制。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，碳鋼件涂上底漆，吹掃管道并應(yīng)及時(shí)封閉管口。5.4.2管道吊裝管道預(yù)制完畢后用拖車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)用80T吊車進(jìn)行吊裝。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查吊車停車位置見(jiàn)圖5-2。圖5-2吊車的?？课恢?.4.2.1吊裝前基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理。吊裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)支承面、支座和地腳螺栓的位置進(jìn)行復(fù)核。5.4.2.2吊裝①吊裝區(qū)域用警戒線圍起來(lái)。②根據(jù)工程需要，所有安裝機(jī)械設(shè)備，工具材料準(zhǔn)備齊全，并在現(xiàn)場(chǎng)做好檢查驗(yàn)收工作，保證設(shè)備正常使用。③吊裝前管理人員對(duì)施工人員進(jìn)行安全三級(jí)教育和技術(shù)交底，有疑難問(wèn)題必須在施工前解決同。④選擇好合理噸位的吊裝機(jī)械，將預(yù)制的管道按圖順序依次擺放⑤吊裝前應(yīng)檢查索具、卸扣、纜風(fēng)繩是否安全牢固，用電線路，設(shè)備是否正常。各種附屬配件是否提供到位5.4.2.3吊裝①吊裝順序：RO濃水管道（DN150）按18米，27米，18米三節(jié)進(jìn)行預(yù)制，NF濃水管道（DN100）按18米，24米，18米三節(jié)進(jìn)行預(yù)制。先把一節(jié)18米的DN150管道和一節(jié)18米DN100管道綁在一起進(jìn)行吊裝，再先把一節(jié)27米的DN150管道和一節(jié)24米DN100管道綁在一起進(jìn)行吊裝，最后把剩下的一節(jié)18米的DN150管道和一節(jié)18米DN100管道綁在一起進(jìn)行吊裝。②吊裝前首先檢查編號(hào)、外觀、質(zhì)量、幾何尺寸等，確認(rèn)無(wú)誤后才準(zhǔn)吊裝，吊裝時(shí)應(yīng)先試吊，再用螺栓定位固定。③吊裝注意事項(xiàng)在具體操作時(shí)，工人需遵照起重工作規(guī)范進(jìn)行工作，并特別注意如下事項(xiàng)：a.找準(zhǔn)吊點(diǎn)b.捆綁合理c.起吊平穩(wěn)起吊10分鐘后停留5-10分鐘，以觀察吊重工具的變形情況,起吊信號(hào)統(tǒng)一，聯(lián)絡(luò)清晰，可靠落地處用墊木緩沖酒后嚴(yán)禁作業(yè)無(wú)證不能上崗.5.4.2.4吊裝結(jié)束吊裝結(jié)束后吊車撤離現(xiàn)場(chǎng)，施工人員及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。5.4.A.預(yù)制管道按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制序號(hào)進(jìn)行安裝。B.彎頭與直管焊接時(shí)，應(yīng)保證彎頭軸線與直管軸線的同軸度。C.管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予以拆除。D.管道對(duì)接時(shí)要符合下列要求：對(duì)接前應(yīng)將坡口進(jìn)行打磨，并觀察坡口處有無(wú)裂紋等缺陷；對(duì)接時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)小于壁厚的10％，且不大于2mm管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口斷端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。焊接前，將內(nèi)部清理干凈。E.管件對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，見(jiàn)圖5-3。當(dāng)管件公稱直徑小于100mm時(shí)允許偏差1mm；當(dāng)管徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，全長(zhǎng)允許偏差不超過(guò)10mm。圖5-2管道對(duì)口平直度α200鋼板尺圖5-2管道對(duì)口平直度α200鋼板尺F.管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表5-1的規(guī)定。表5-1管道安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L/1000,最大50DN＞1003L/1000,最大80立管鉛垂度5L/1000,最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L——管子有效長(zhǎng)度；DN——管子公稱直徑。G.管道焊接施工處于煤氣管道區(qū)域以防發(fā)生爆炸。作業(yè)人員必須佩戴有效的CO檢測(cè)儀，并正確使用；在道口下面搭設(shè)安全網(wǎng)，防止高處落物及作業(yè)人員墜傷，同時(shí)用石棉纖維布把道口下方區(qū)域包裹，使電焊時(shí)的火星和雜渣全部落盡石棉纖維布內(nèi)，防止與煤氣管道接觸；煤氣管道上底層鋪好鐵皮，再用石棉纖維布鋪設(shè)好，用清水把地面灑濕。5.5支架安裝管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架。根據(jù)設(shè)計(jì)要求在原來(lái)蒸汽管道支架旁重新焊接一段支架，材料為[14a,如圖5-4所示。支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固.圖5-4新增支架位置5.6管道檢驗(yàn)和檢查焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)定，焊縫高度不得低于施焊件薄件厚度的70％，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。焊縫在焊接完畢后，立即去除飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫及其熱影響區(qū)表面不得有裂紋、弧坑和氣孔等缺陷，如有缺陷應(yīng)該進(jìn)行補(bǔ)焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。5.7管道吹掃管道安裝完成后對(duì)于生產(chǎn)方有要求的需進(jìn)行空氣吹掃。5.8管道除銹、油漆對(duì)管道除銹進(jìn)行，直到露出金屬光澤。按照設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)管道進(jìn)行刷漆。5.9管道固定焊接鋼管每隔6米5.10管道保溫露天安裝管徑的各種管道需保溫；閥門(mén)、排氣閥、安全閥等應(yīng)作保溫處搭接處理，保溫材料和保溫層厚度按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工。6施工質(zhì)量管理6.1質(zhì)量方針誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)、竭誠(chéng)服務(wù)、顧客滿意、技術(shù)領(lǐng)先、爭(zhēng)創(chuàng)一流。6.2質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量合格率：100％顧客滿意度：≥95％質(zhì)量等級(jí)目標(biāo)：優(yōu)良，符合國(guó)家現(xiàn)行施工規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。6.4質(zhì)量管理要求6.4.16.4.26.4.36.4.46.4.56.4.66.4.76.5質(zhì)量管理措施6.5.1項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的質(zhì)量保證體系，自覺(jué)接受業(yè)主及有關(guān)人員的檢查、監(jiān)督，保證管理人員責(zé)任到人，工作到位，有章可依，違章必究。6.5.2質(zhì)量管理的重點(diǎn)就是治理質(zhì)量通病。施工前，制定質(zhì)量通病預(yù)防措施，并強(qiáng)化管理，落實(shí)責(zé)任人員。對(duì)參與該工程的管理及施工人員，進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行質(zhì)量教育，做好質(zhì)量教育記錄，使大家明確本工程的質(zhì)量目標(biāo)，提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)。施工前進(jìn)行技術(shù)交底，使操作人員任務(wù)清楚、責(zé)任明確、目標(biāo)清晰。6.5.3工序是工程質(zhì)量形成的過(guò)程，加強(qiáng)工序過(guò)程中的質(zhì)量控制是實(shí)體質(zhì)量保證的重要環(huán)節(jié)。為此，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的管材，除具備完整的軟件資料外，還安排專人對(duì)其外觀、外形尺寸進(jìn)行檢查，核實(shí)無(wú)誤后方可使用。在管道安裝過(guò)程中，項(xiàng)目部施工人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行密切監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映，對(duì)于技術(shù)性問(wèn)題由項(xiàng)目部總工程師解決、定鴕。質(zhì)量員做到對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工質(zhì)量不斷進(jìn)行信息反饋，對(duì)不符合設(shè)計(jì)要求和超出規(guī)范的現(xiàn)象堅(jiān)決勒令更改。7、安全文明生產(chǎn)施工目標(biāo)及保證措施（一）指導(dǎo)思想和工作目標(biāo)預(yù)防為主，目標(biāo)控制；制度保障，體制成網(wǎng)。全面規(guī)范，標(biāo)化管理；檢查隱患，嚴(yán)格考核。工作目標(biāo)：事故為零（二）安全管理組織機(jī)構(gòu)深度回用項(xiàng)目安全管理組織機(jī)構(gòu)工程技術(shù)公司技改部項(xiàng)目經(jīng)理部工程技術(shù)公司技改部項(xiàng)目經(jīng)理部深度回用項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理部深度回用項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理部監(jiān)理安全監(jiān)督業(yè)主安全監(jiān)督監(jiān)理安全監(jiān)督業(yè)主安全監(jiān)督項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理施工經(jīng)理安全經(jīng)理施工經(jīng)理安全經(jīng)理施工組：施工現(xiàn)場(chǎng)安全控制施工組：施工現(xiàn)場(chǎng)安全控制技術(shù)組：安全技術(shù)措施制定安全組：施工全過(guò)程安全監(jiān)控合同預(yù)算組：安全目標(biāo)考核物質(zhì)材料組：設(shè)備材料安全保證辦公室：安全文件、資料管理作業(yè)層質(zhì)量管理作業(yè)層質(zhì)量管理作業(yè)層安全管理作業(yè)層安全管理（三）安全管理保證制度1、安全責(zé)任制建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的橫向到邊、縱向到底的管理體制，項(xiàng)目部各部門(mén)、專業(yè)施工單位，直至班組要職責(zé)明確，落實(shí)到人的項(xiàng)目安全管理責(zé)任制，且在項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立安全監(jiān)督站，具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全管理工作。2、建立施工方案和安全技術(shù)交底制度編制分項(xiàng)工程施工方案時(shí)，其中必須編制安全技術(shù)措施且應(yīng)進(jìn)行交底討論，審批安全技術(shù)措施必須符合實(shí)際，針對(duì)性強(qiáng)。3、安全教育制度a、班組根據(jù)當(dāng)天施工任務(wù)進(jìn)行安全意識(shí)，安全措施交底，并做好班組安全交底書(shū)面記錄，工長(zhǎng)每周集中檢查并簽字確認(rèn)。b、工段每周針對(duì)施工特點(diǎn)進(jìn)行安全教育，并做書(shū)面記錄，作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)抽查確認(rèn)。c、作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)每周應(yīng)對(duì)全隊(duì)職工，針對(duì)全隊(duì)實(shí)際情況做安全教育，安全總結(jié)，部署每周安全計(jì)劃。（四）安全檢查制度7.4.17.4.27.4.37.4.4專業(yè)施工單位專職安全員、項(xiàng)目部安全員負(fù)責(zé)日常安全檢查及重點(diǎn)項(xiàng)目跟綜檢查。安全檢查做到全面全員全過(guò)程控制，隱患整改率為100（五）安全生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰制度項(xiàng)目部將制定安全獎(jiǎng)罰規(guī)定，并嚴(yán)格按規(guī)定給予獎(jiǎng)罰；對(duì)實(shí)現(xiàn)無(wú)事故單位給予獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)安全生產(chǎn)中成績(jī)突出、事跡顯著有功人員給予嘉獎(jiǎng)；對(duì)發(fā)生重傷以上事故、負(fù)傷率超指標(biāo)單位進(jìn)行處罰；對(duì)違章作業(yè)、違反安全管理規(guī)定的單位簽發(fā)隱患整改通知單、經(jīng)濟(jì)處罰直至停工整頓的處理。（六）安全措施保證項(xiàng)目通則1、進(jìn)入施工區(qū)域必須戴好安全帽并扣好安全帽帽帶，施工時(shí)必須正確穿戴好勞防用品，須聽(tīng)從有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場(chǎng)安全員的勸告和指揮。2、堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主的的安全生產(chǎn)方針，項(xiàng)目經(jīng)理要狠抓違章及事故苗子，及時(shí)整改安全隱患，發(fā)生險(xiǎn)肇事故要嚴(yán)格做到“四不放過(guò)”。3、吊裝用起重機(jī)、電焊機(jī)、鋼絲繩以及其它吊裝用工具，使用前必須認(rèn)真檢查，合格后才能使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，起重機(jī)械使用，必須指定專人操作，專人指揮；嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)動(dòng)牌制度。4、在高空進(jìn)行安裝、裝配作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須系好安全帶，須全部鋪好在地面上對(duì)施工作業(yè)區(qū)用警戒繩圍好，并派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁高空拋物、拋工具，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入施工區(qū)域，嚴(yán)禁患有心臟病、高血壓等高處作業(yè)禁忌癥者登高作業(yè)。5、多層立體施工時(shí)，應(yīng)安排交叉作業(yè)，必須同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)采取可靠的中間隔離設(shè)施，否則不準(zhǔn)在同一垂線下方作業(yè)。6、施工臨時(shí)用電源，必須聽(tīng)從業(yè)主或項(xiàng)目部安排接裝，確保絕緣、接地良好，并有醒目標(biāo)志。施工完畢，必須及時(shí)拆除，做到“裝得安全、用得正確、拆得徹底”。7、氣割、電焊、起重等特種作業(yè)人員，必須持證上崗。8、氧氣瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品，必須離氣割、電焊等應(yīng)離作業(yè)區(qū)十米以上，并設(shè)有禁火標(biāo)志；氧氣瓶、乙決瓶不得混放，兩者應(yīng)相距五米以外。9、搭設(shè)的腳手架、走道、跳板必須符合規(guī)范要求，確保安全、牢靠；使用前和使用過(guò)程中要執(zhí)行專人分階段檢查和維護(hù)保養(yǎng)制度，嚴(yán)禁超負(fù)荷堆放重物。10、不準(zhǔn)擅自拆除腳手架、纜風(fēng)繩、安全標(biāo)志、警戒線；不準(zhǔn)穿越、闖入警戒區(qū)域。11、吊車必須有專人指揮，嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定，汽車，吊車轉(zhuǎn)彎或倒車時(shí)必須有人帶車指揮。8危險(xiǎn)源辨識(shí)及措施8.1管道施工處于煤氣管道區(qū)域以防發(fā)生爆炸。措施：此段是在煤氣管道區(qū)域作業(yè)，必須佩戴有效的CO檢測(cè)儀，并正確使用；在道口下面搭設(shè)安全網(wǎng)，防止高處落物及作業(yè)人員墜傷，同時(shí)用石棉纖維布把道口下方區(qū)域包裹，使電焊時(shí)的火星和雜渣全部落盡石棉纖維布內(nèi)，防止與煤氣管道接觸；煤氣管道上底層鋪好鐵皮，再用石棉纖維布鋪設(shè)好，用清水把地面灑濕。8.2高處作業(yè)因防護(hù)措施不到位而導(dǎo)致的墜落事故。措施：高處作業(yè)區(qū)域必須劃出禁區(qū)，并設(shè)置圍欄，禁止行人通過(guò)；高處作業(yè)人員必須按規(guī)定路線行走，禁止在沒(méi)有防護(hù)設(shè)施的情況下高處行走；高處作業(yè)必須有足夠的照明設(shè)備；高處作業(yè)所需的材料、機(jī)具等必須根據(jù)施工進(jìn)度隨用隨運(yùn)，禁止超負(fù).高處作業(yè)的料具堆放平穩(wěn)，工具隨時(shí)放入工具袋中，嚴(yán)禁亂堆亂放和從高處拋材料、工具、物件；高處作業(yè)必須佩帶安全帶。在管廊架上施工時(shí)，于施工需要的位置須在管廊架上鋪設(shè)跳板，跳板必須與管廊架上的角鋼綁扎牢固。8.3腳手架使用安全防護(hù)不規(guī)范引起傷亡事故。(1)腳手架的搭設(shè)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。(2)腳手架使用的鋼管，其外徑、壁厚必須符合設(shè)計(jì)要求，并無(wú)嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋。桿件連接必須使用合格的卡扣，不得使用鐵絲或其他材料綁扎。(3)腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，腳手架上的跳板兩端必須用符合安全等級(jí)要求的鐵絲捆扎好。(4)搭設(shè)腳手架時(shí)一定要做好防護(hù)欄桿，用于高空作業(yè)時(shí)懸掛安全帶及保證作業(yè)人員安全。煤氣管道(5)本次項(xiàng)目采用懸挑梁形式的腳手架。煤氣管道必要時(shí)與旁邊鋼管拉結(jié)必要時(shí)與旁邊鋼管拉結(jié)圍欄上下爬梯圍欄上下爬梯跳板跳板圖8-1圖8-1腳手架搭設(shè)示意圖8.4臨時(shí)用電不規(guī)范而導(dǎo)致的觸電事故。措施：配電系統(tǒng)采取分級(jí)配電，各類配電箱、開(kāi)關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置符合規(guī)定，開(kāi)關(guān)標(biāo)明用途；停止使用的配電箱切斷電源，箱門(mén)上鎖；配電系統(tǒng)采用三相五線制的接零保護(hù)系統(tǒng)；各種電氣設(shè)備和電力施工機(jī)具的金屬外殼、金屬支架、底座采取可靠的接零或接地保護(hù)；在接零或接地保護(hù)的同時(shí)，設(shè)置兩級(jí)漏電保護(hù)裝置，實(shí)行分級(jí)保護(hù)；手持電動(dòng)工具的電源線、插頭和插座保持完好；電焊機(jī)單獨(dú)設(shè)開(kāi)關(guān)，一次線長(zhǎng)度小于5米，二次線長(zhǎng)度小于30米，兩側(cè)接線壓緊牢固，安裝可靠防護(hù)罩。焊把線雙線到位，不得用腳手架做回路；焊把線無(wú)破損，絕緣良好。8.5吊裝作業(yè)不規(guī)范導(dǎo)致的砸傷、擠壓、墜落、撞擊等事故。措施：鋼絲繩使用應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，外表磨損、腐蝕、斷絲超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的均嚴(yán)禁使用；指揮人員必須持有上崗證；被吊構(gòu)件必須有攬風(fēng)繩；吊裝時(shí)構(gòu)件下方不得站人或作業(yè)；吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人；吊裝時(shí)操作人員精力要集中，并服從指揮號(hào)令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。8.6大風(fēng)時(shí)，物件對(duì)人員造成的砸傷、劃傷等事故。措施：及時(shí)了解天氣變化信息，提前做好相關(guān)的防護(hù)措施；施工現(xiàn)場(chǎng)可能的少放置物件，盡量將物件放置在避風(fēng)的環(huán)境，在離人的情況下必須幫扎牢固。9.應(yīng)急預(yù)案9.1、目的為確保本項(xiàng)目區(qū)接觸有毒有害化學(xué)物品、特別是煤氣區(qū)域作業(yè)受中毒傷害后及煤氣爆炸，能夠迅速有效地開(kāi)展搶救工作，最大限度地降低對(duì)員工及相關(guān)方生命安全風(fēng)險(xiǎn)，特制定本預(yù)案。9.2、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)由本項(xiàng)目區(qū)成立應(yīng)急響應(yīng)指揮部，負(fù)責(zé)指揮及協(xié)調(diào)工作組。組長(zhǎng)：成員：具體分工如下：㈠任務(wù)是了解掌握煤氣的特性，采取有針對(duì)性的急救措施，組織現(xiàn)場(chǎng)搶救，及時(shí)通知相關(guān)部門(mén)。㈡任務(wù)是根據(jù)指揮組指令，及時(shí)布置現(xiàn)場(chǎng)搶救，根據(jù)中毒情況，遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域，保持通風(fēng)，遠(yuǎn)離危險(xiǎn)源，如現(xiàn)場(chǎng)不能滿足搶救要求，及時(shí)與寶鋼急救中心聯(lián)系，或直接送往就近醫(yī)院。㈢任務(wù)是維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序、保護(hù)事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)、做好當(dāng)事人、周圍人員的問(wèn)訊記錄，保持與當(dāng)?shù)毓膊块T(mén)的溝通。㈣負(fù)責(zé)保持與受害人家屬的溝通聯(lián)系。9.3、應(yīng)