《熔模精密鑄造硅基陶瓷型芯設計規(guī)范》征求意見稿

1熔模精密鑄造硅基陶瓷型芯設計規(guī)范本文件規(guī)定了硅基陶瓷型芯特征結(jié)構(gòu)設計要求、使用性能設計要求和模具設計要硅基陶瓷型芯silica-basedceramic氧化硅為主材（質(zhì)量分數(shù)大于50%）的陶瓷型芯，本文件簡陶瓷型芯設計thedesignofsilic芯成形模具設計、陶瓷型芯制造工藝設計等定向晶陶瓷型芯directionalcrystallineceramic等軸晶陶瓷型芯equiaxedceramic2通鑲/盲鑲Through/blindmou設置在流道盡頭，用來儲存最先從進料嘴進入模具4.1型芯最薄壁設計要求4.1.1最薄壁厚度尺寸及精度設計要求3硅基陶瓷型芯脫芯液浸滲能力和漿料粒度分布等因素影響，建議最小壁厚≥0.4mm，尺寸精度4.1.2最薄壁長度尺寸要求4.2.1最小圓柱尺寸及精度設計要求4.2.2預埋圓柱件設計要求基于陶瓷型芯成形能力、預埋件強度、脫芯能力等因素影響，采用高剛玉（99.9%）小尺寸不小于φ0.5mm，采用高純氧化硅（99.99%）成形石英棒最小尺4.3擾流柱孔設計要求4.3.1最小孔直徑尺寸及精度設計要求基于金屬成形填充能力等因素影響，建議陶瓷型芯最小圓柱直徑(φ)不小于0.3mm，成形精度不4.3.2最小孔深度尺寸要求4.4條形通孔設計要求4.4.1條形通孔最小尺寸及精度設計要求4.4.2加強筋尺寸及精度設計要求4.5芯頭設計要求4.5.1芯頭與模殼匹配設計要求一端在平行型芯長度（L1）方向預留自由伸縮長度，確保自由移動距離大于±L4.5.3芯頭尺寸和精度設計要求4.5.4芯頭統(tǒng)一標識和打標位置推薦44.6型芯外表面缺陷修補設計要求4.6.2型芯缺陷去除方法要求4.6.3型芯缺陷去除區(qū)幾何結(jié)構(gòu)設計要求4.6.3.1裂紋去除區(qū)設計要求4.6.3.2表面孔隙和凹陷去除區(qū)設計要求4.6.4型芯缺陷去除區(qū)填補材料設計要求4.6.4.1填補材料基本性能要求下應當與基體氧化硅晶粒有反應活性，形成冶金結(jié)合界面，該界面4.6.4.2填補材料使用性能要求填補材料在陶瓷型芯二次焙燒溫度下（一般大于1400℃)不發(fā)生塌縮，且與陶瓷型芯基體的冶金55.1單晶陶瓷型芯力學性能設計要求：a)室溫強度：單晶陶瓷型芯同爐次試樣條室溫強化后，強度a)高溫強度：基于澆鑄條件、合金理化性能，在澆注溫度條件下，單晶陶瓷型芯高溫強度不小5.2定向晶陶瓷型芯力學性能設計要求：b)高溫強度：基于澆鑄條件、合金理化性能，在澆注溫度條件下，定向晶陶瓷型芯高溫強度不c)高溫撓度：定向晶陶瓷型芯在澆注溫度條件下，撓度不大于(60/L2)mm,L2為陶瓷型5.3等軸晶陶瓷型芯力學性能設計要求：5.4單晶及定向晶陶瓷型芯收縮率設計要求：5.5等軸晶陶瓷型芯收縮率設計要求：a)注料嘴采用鑲拼形式，與設備連接處設計SR球面，球配，弧長弦高3mm-5mm，推薦規(guī)格：SR9.5SR9.75SR10等規(guī)格。注料嘴c)澆口設在膠位厚壁處、產(chǎn)品最容易清除的地方、盡量避免熔接痕的產(chǎn)生、避開薄弱的型腔。6a)開模方向應盡量避免滑塊和抽塊產(chǎn)生多重角度；c)分模面保證封膠面8mm-10mm，d)分模面在滿足制品外觀和結(jié)構(gòu)裝配時，盡量保持平e)枕位、插穿位、碰穿位設計注意事2)插穿斜度要保持2°-5°,有較長的插穿膠位時要加油槽；6.1.3.1手動開模模具控制系統(tǒng)設計b)需拆卸零件要做好防護，避免磕碰造成設備或模具損傷（例如上模分型面增加橡膠墊，壓緊c)互換件或相似件需設計防錯機構(gòu)，避免錯誤安裝導致制品異?；驂耗＃籩)所有活塊、滑塊、抽塊需設計撬口，并安裝手把。位置不允許安裝手把時需保留螺紋孔，配a)設備開模時需選擇可靠附件（鎖模裝置、拉桿螺絲、彈簧）嚴格控制開模順序，各活動部件b)模具接入感溫探頭，實時監(jiān)控生產(chǎn)時模具溫度的變化狀況。超出設定溫度將提醒a)模具采用循環(huán)水實現(xiàn)控溫；b)水路設計應防止漏水到型腔、且不影響工人操作。工人一般在設備右側(cè)（正對注射嘴時設備7c)快速接頭必須沉入模板內(nèi)，防止模具裝卸時e)水孔距頂針、斜頂和鑲件邊的最小距66?682882g)密封圈安裝。中心離側(cè)壁的距離應等于膠圈的外徑；h)模具較大時，要考慮在模板設計水路；當型芯無法走水路時，要在型芯周圍的模架上設計水b)滑塊、抽塊、鑲塊等在不影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量的前提下都需要設計排氣槽；c)排氣槽出氣口設計在注料嘴一側(cè)或模具6.1.6.1模具手動頂出系統(tǒng)設計應符合以b)手動頂出設計時可留出手扣位置，手動直接將頂針板抬高完成頂出動作；也可6.1.6.2模具液壓電動頂出系統(tǒng)設計應符合以a)液壓電動頂出適用于批產(chǎn)模具和尺寸較大的模具。由設備自帶的頂桿配合實現(xiàn)頂出；6.1.6.3模具氣動頂出系統(tǒng)：氣動頂出一般是用于大型手動模具。由頂出行程確定氣缸規(guī)格，根據(jù)模6.2.1超氣冷雙層壁陶瓷型芯模具設a)對于超氣冷雙層壁陶瓷型芯，模具結(jié)構(gòu)無法或者很難直接一次成型，需采用多步成形方法；8b)可溶性型芯模具設計，通過用一種可溶性材料形成雙層壁內(nèi)部型狀，將可溶性材料作為預埋d)陶芯模具設計時水溶芯的定位需安全可靠，與模具貼合部分需嚴a)水溶芯模具在設計脫模斜度時加料處理；b)水溶芯自身強度必須足夠，避免充型過程中因注射壓力導致變形破損，一般室溫強度大于c)活動零件硬度應高于主體3-5NAK80等H62等b)所有零件加工完成后盡量保留加工基準；）；9h)若數(shù)控銑無法完全加工型腔，剩余部分采用電火