一線管理監(jiān)督人員的日常管理

TQM與一線管理?監(jiān)督人員的日常管理1謀求與國際社會(huì)的和諧（通過生產(chǎn)活動(dòng)）發(fā)揮社會(huì)使命?過上更文明富裕的生活。?對(duì)地域的活性化做貢獻(xiàn)。?讓員工有穩(wěn)定的生活基礎(chǔ)。因此，必須首先要提高利潤(rùn)，讓企業(yè)能夠存續(xù)下去1．企業(yè)的目的21.提高售價(jià)???由市場(chǎng)決定。③增加利潤(rùn)的方法2.降低成本???由制造方法決定。售價(jià)由顧客決定【成本主義】①售價(jià)

＝

成本

＋

利潤(rùn)~

成本主義②利潤(rùn)

＝

售價(jià)

－

成本~

降低成本售價(jià)售價(jià)成本利潤(rùn)①②成本2．不降成本就不能增加利潤(rùn)承蒙顧客購買產(chǎn)品33．企業(yè)所處的環(huán)境的變化管理的重新構(gòu)建與“項(xiàng)目活動(dòng)”以及“構(gòu)造改革”等緊急課題平行重新關(guān)注“管理的原點(diǎn)”活動(dòng)，需要謀求?業(yè)務(wù)的復(fù)雜化?高度化、人材的多樣化（全球化、滿足新技術(shù)的要求、劇烈的生產(chǎn)變動(dòng)等）?管理間隔的擴(kuò)大，輪崗制的活躍（組織的平面化?總括化等）“從中長(zhǎng)期的觀點(diǎn)強(qiáng)化體質(zhì)”。4客戶第一TQM持續(xù)全員Customer

In?總是站在顧客的立場(chǎng)上思考問題，做有益于顧客的工作改善活動(dòng)≡創(chuàng)造活動(dòng)?要保持沒有改善的地方就沒有改革的信念。自律性與整體最優(yōu)?把價(jià)值觀和工作的目的、信息從高層到一線員工全員共享。?每個(gè)人發(fā)揮自主性和創(chuàng)造性，提高自身的能力同時(shí)切實(shí)地發(fā)揮自身的職責(zé)。4．TQM的基本思路改善參加55.TQM的基本思路提高人和組織的活力提高工作質(zhì)量日常管理TQM（Total

Quality

Management）為提高人和組織的活力，創(chuàng)造能夠靈活應(yīng)對(duì)經(jīng)營(yíng)環(huán)境變化的企業(yè)體質(zhì)的活動(dòng)擴(kuò)大質(zhì)的概念?TQC：提高產(chǎn)品、服務(wù)的質(zhì)量?TQM：提高相關(guān)經(jīng)營(yíng)整體的全部質(zhì)量▽TQM的基本思路方針管理持續(xù)改善QC小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)全員參加6客戶第一TQMお客様?社員?取引先?地域社會(huì)?株主というステークホルダーに対し、どのような価値を提供したいかというトヨタの意思を表明したものが「トヨタの基本理念」です。そして、この「トヨタの基本理念」を企業(yè)活動(dòng)の中でいかに実現(xiàn)するかという視點(diǎn)から、トヨタに働く者としてどのような価値観を共有し、どのような行動(dòng)をとるべきかを示したものがこの「トヨタウェイ2001」です?！浮弗去去瑗瑗骏骏ΕΕДДぅ?001」」の2本の柱は、「「知知恵恵とと改改善善」」そして「「人人間間性性尊尊重重」」です。このトヨタウェイがめざすものは、現(xiàn)狀に満足せず、より高い付加価値を追求し、そのために知恵を絞りつづけること。あらゆるステークホルダーを尊重し、従業(yè)員の成長(zhǎng)を會(huì)社の成果に結(jié)びつけること。この2つを常に念頭において行動(dòng)することです。ＱＣサークル活動(dòng)は、このトトヨヨタタウウェェイイをを?qū)g実踐踐すするるたためめのの大大変変有有効効ななツツーールルです。トヨタで働く全従業(yè)員が、ＱＱＣＣササーーククルル活活動(dòng)動(dòng)のの価価値値観観をを共共有有し、活活発発にに活活動(dòng)動(dòng)することがトトヨヨタタウウェェイイのの達(dá)達(dá)成成につながるのです。智慧和改善Teamwork（團(tuán)隊(duì)協(xié)作）尊重人性6.6.6.Ｔ.ＴTQＱQＱMＭ活Ｍ活活動(dòng)活動(dòng)動(dòng)的動(dòng)的の目の目的狙的狙·い·い?改?改善和と尊人重間人尊性重Challenge（挑戦戰(zhàn)戦戰(zhàn)）?為夢(mèng)為夢(mèng)實(shí)の實(shí)実現(xiàn)実現(xiàn)現(xiàn)夢(mèng)現(xiàn)夢(mèng)想に想，向，向け展けて望て愿、愿、ビ景ビ景ジ，ジ，ョンを掲げ、

勇充勇充気滿気滿と勇と創(chuàng)氣創(chuàng)氣造和造和力創(chuàng)力造を造も力もっ去っ挑て挑て戰(zhàn)挑戰(zhàn)挑戦するGenchi

Genbutsu（現(xiàn)現(xiàn)地?·現(xiàn)現(xiàn)物物））?·?·現(xiàn)“地現(xiàn)現(xiàn)地物現(xiàn)で物本”質(zhì)地を看見清極本め質(zhì)、素迅早速く商合議意、決決策斷、し全、力全去力實(shí)で行実行するRespect（尊重）?·?·他尊を重尊他重人し、致誠力実于に誠相實(shí)互地理相解互に理努解め、負(fù)お起互相い互の之責(zé)間任的を責(zé)果任たすKaizen（改善）?不常不常斷に斷に追進(jìn)追進(jìn)求化求化、進(jìn)、化革化革新、新革を革新追新追，及，及し致し致、力、力于絶于え間なく

持改續(xù)善不に懈取的り改組善む·培養(yǎng)人才、集結(jié)個(gè)人的力量77．經(jīng)營(yíng)者?管理者的職責(zé)貫徹基礎(chǔ)，持續(xù)不斷地改善的文化，能夠向變革進(jìn)行挑戰(zhàn)的文化充滿自主性?創(chuàng)造性的人才以“尊重人性”“現(xiàn)地現(xiàn)物”為基礎(chǔ)，持續(xù)不斷強(qiáng)化企業(yè)的體質(zhì)、永久持續(xù)的發(fā)展地改善，致力于改革及培養(yǎng)人才8提高人和組織的活力提高工作的質(zhì)量為了加強(qiáng)車間力（現(xiàn)場(chǎng)力）解決車間的問題?課題的基本職責(zé)經(jīng)營(yíng)者管理者的基本職監(jiān)責(zé)督者操作者經(jīng)營(yíng)課題高８．改善?改革等活動(dòng)與各層級(jí)的職責(zé)?方針管理?課題解決?日常管理?問題管理?遵守標(biāo)準(zhǔn)?問題解決切身問題

問題?課題課題?問題的難易度?小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)進(jìn)行的課題（聯(lián)合小組）?管理人員、項(xiàng)目進(jìn)行的課題?經(jīng)營(yíng)者、管理者進(jìn)行的課題（橫向功能）?策劃愿景?提出經(jīng)營(yíng)課題合理化提案制度9９．車間所處環(huán)境的變化車間的改善活動(dòng)是解決以上所有問題的手段①安全不徹底②質(zhì)量問題③對(duì)車間的人際關(guān)系不滿項(xiàng)目?小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)等的活性化①安全文化的構(gòu)建②提高質(zhì)量?車間凝聚力③養(yǎng)成相互信賴的關(guān)系10仕事や職場(chǎng)には、大きく分けて「品質(zhì)不良の問題」「向上の問題」「価値の問題」の3つの問題が存在しています。品質(zhì)不良の問題は、顕在化している問題と潛在化している問題がありますが、一般的にミスや苦情として顕在化しますので対策も早急に進(jìn)められます。向上の問題は、目の前に問題が発生していません。しかし人間は向上心を持っていますので必然的に現(xiàn)狀の引き上げがされます。価値の問題では、組織や仕事には役割や目的があります。そしてその目的にそって行動(dòng)します。この行動(dòng)で不必要なものは切り捨て、リソーセスの価値を高めるようにしなければなりません。10．車間存在的3個(gè)問題工作的標(biāo)準(zhǔn)流程?程序?基準(zhǔn)?安全?時(shí)間提高的問題（想要更好）（質(zhì)量）不合格的問題（錯(cuò)誤或抱怨）工作的功能（職責(zé)?目的）差（問題點(diǎn)）（打破現(xiàn)狀）提高基準(zhǔn)降低基準(zhǔn)差（問題點(diǎn)）（恢復(fù)原狀）價(jià)值的問題（為什么要做）

工作的（不能放棄嗎）

必要性11現(xiàn)

狀題，，改善就是要現(xiàn)地現(xiàn)物地把握問題現(xiàn)地現(xiàn)物地進(jìn)行實(shí)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)現(xiàn)地現(xiàn)物主義是現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)方式基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)11．現(xiàn)地現(xiàn)物主義現(xiàn)地現(xiàn)物到さ現(xiàn)あ場(chǎng)現(xiàn)去場(chǎng)，に現(xiàn)で地て現(xiàn)、物問地題が確発認(rèn)生是し否て有な問い題か發(fā)、生現(xiàn)場(chǎng)（確日認(rèn)常し管よ理う務(wù)。必（要生進(jìn)産行管確理認(rèn)板）等）經(jīng)常用“降低成本”的標(biāo)準(zhǔn)來實(shí)施改善并評(píng)價(jià)12以上説明させていただきましたように、製造部門の改善としては、徹底した「無駄の排除」であり、「ムダ取りの基本的な考えと方法」を參照していただきながら改善を進(jìn)めていただきたいと思います。12．制造部門的問題解決排除制造部門發(fā)生的問題問題解決的基本思路及著眼點(diǎn)目視化管理徹底的5S現(xiàn)地確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化5次為什么OJT培訓(xùn)?生產(chǎn)管理板?門牌號(hào)?同時(shí)作業(yè)

?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?作業(yè)指導(dǎo)?看板?紅牌作戰(zhàn)?均衡化

?一人多工序?多能工化?安燈?看板作戰(zhàn)?自働化

?保全?改善活動(dòng)?標(biāo)準(zhǔn)化?換產(chǎn)

?安全13また、「事務(wù)?間接部門の改善」も同じように考えられます。「ムダの種類」や「ムダ排除の基本的な考えと方法」に若干の違いはあれ、改善を進(jìn)める手法に変わりはありません。13．事務(wù)?間接部門的改善日程管理文件管理移動(dòng)常規(guī)業(yè)務(wù)溝通錯(cuò)誤辦公用品業(yè)務(wù)的動(dòng)態(tài)做成目視化狀態(tài)?業(yè)績(jī)／進(jìn)度?業(yè)務(wù)一覽表?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書排除事務(wù)?間接部門發(fā)生的問題問題解決的基本思路和著眼點(diǎn)必要的文件要能立刻拿出來?整理和紅牌?整頓和門牌號(hào)進(jìn)行高效的思考?勞動(dòng)時(shí)間管理?業(yè)務(wù)的均衡化?電子郵件培養(yǎng)想到就馬上行動(dòng)的員工?業(yè)務(wù)指導(dǎo)?多能化?5次為什么不能更便宜嗎?辦公用品?郵寄費(fèi)?電話費(fèi)目視化管理徹底的5S業(yè)務(wù)的效率化貫徹單獨(dú)培訓(xùn)經(jīng)費(fèi)節(jié)約1414．管理?監(jiān)督者的職責(zé)（1）什么是監(jiān)督???“在現(xiàn)場(chǎng)一線，指導(dǎo)團(tuán)體，讓員工遵守標(biāo)準(zhǔn)

關(guān)注并確認(rèn)為達(dá)成目標(biāo)采取的做法是否正確在必要的時(shí)候要做出指示的行動(dòng)”①把公司的方針?指示?命令向下屬傳達(dá)，讓大家的工作方向一致②教給下屬正確的工作方法，并確認(rèn)是否正確實(shí)施③根據(jù)下屬的能力來分配工作④關(guān)注下屬的安全?健康管理，有意識(shí)地提高車間的士氣⑤想辦法提高生產(chǎn)效率，致力于為進(jìn)行改善而作的活動(dòng)⑥發(fā)生異常（不合格?故障?事故等）時(shí)，及時(shí)地正確指示1515．管理?監(jiān)督者的職責(zé)（2）現(xiàn)場(chǎng)的管理指的是“要決定的事迅速?zèng)Q定，徹底遵守，遵守的事情要

切實(shí)進(jìn)行確認(rèn)，一定要不斷地尋找好的方法為進(jìn)行改善采取行動(dòng)”。 管理監(jiān)督者為了做到這個(gè)循環(huán)，使用目視化工具把不符合標(biāo)準(zhǔn)的事物作為異常暴露出來。管理者操作者制定標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督者親自實(shí)踐教授作業(yè)，讓員工遵守，進(jìn)行確認(rèn)遵守標(biāo)準(zhǔn)修改標(biāo)準(zhǔn)防患于未然防止再次發(fā)生改善接到通知之后立刻采取措施不能遵守標(biāo)準(zhǔn)時(shí)（異常）呼叫監(jiān)督者1616．管理?監(jiān)督者的重點(diǎn)業(yè)務(wù)督者的重確點(diǎn)保安業(yè)全務(wù)質(zhì)量管理生產(chǎn)管理成本管理『工傷的防患于未然』不讓能夠?qū)е孪聦偎劳龌蛘呤軅墓l(fā)生『疾病的防患于未然』改善作業(yè)環(huán)境，保證不讓下屬患上疾病，不讓下屬發(fā)生不方便、休班作業(yè)限制?！号囵B(yǎng)有很強(qiáng)安全意識(shí)的人』有計(jì)劃地針對(duì)安全進(jìn)行培訓(xùn)，不讓工傷或疾病發(fā)生，提高安全意識(shí)『遵守法律規(guī)定』 作業(yè)設(shè)備以及作業(yè)環(huán)境遵守相關(guān)法律規(guī)定1）

以“后工序是客戶”的思路，為推進(jìn)保證100%合格品的工序建設(shè)，展開工序中造就質(zhì)量、不生產(chǎn)不合格品、不讓不合格品流出的活動(dòng)①『配備質(zhì)量保證的工具』②『質(zhì)量預(yù)防』③『防止再發(fā)』提高人均每小時(shí)的產(chǎn)量（工時(shí)），提高生產(chǎn)線產(chǎn)能①『產(chǎn)能的確?！虎凇荷a(chǎn)實(shí)際和進(jìn)度管理』把JIT生產(chǎn)固化下來，為了提高作業(yè)效率、生產(chǎn)效率持續(xù)實(shí)踐改善活動(dòng)①『建設(shè)能靈活應(yīng)對(duì)變化的生產(chǎn)線』1）為確保利潤(rùn)，進(jìn)行徹底的暴露浪費(fèi)、排除浪費(fèi)活動(dòng)，為用更低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量更好的產(chǎn)品以必要最小限度的人、物、設(shè)備進(jìn)行高效的生產(chǎn)①『使用?消費(fèi)實(shí)績(jī)的管理』②『合理化改善活動(dòng)』方針管理～以上層方針為指引，在本部門（車間）貫徹目標(biāo)管理17制造部門車間的5大任務(wù)事務(wù)?銷售?服務(wù)部門正確地推進(jìn)對(duì)的工作：質(zhì)量 維持、提高質(zhì)量Ｑquality確保生產(chǎn)量、遵守交期決定的工作在規(guī)定期限之前做完：量、交期Ｄdelivery無浪費(fèi)、低成本：成本 降低成本Ｃcost不受傷、生病、發(fā)生事故：安全Ｓsafety確保安全

不損壞物品搞好人際關(guān)系提高積極性大家都有積極性同心協(xié)力：士氣ＭmoraleP217. 車間的5大任務(wù)1818.

提高5大任務(wù)（QCDSM）水平的工作車間改善?改革TQM（綜合性的質(zhì)的經(jīng)營(yíng)）提高企業(yè)的所有方面的“質(zhì)”的工作?提高工作質(zhì)量?降低質(zhì)量成本?提高采購件質(zhì)量?降低工序內(nèi)不合格為了降低成本，徹底地排除制造現(xiàn)場(chǎng)所有浪費(fèi)的活動(dòng)?作業(yè)改善?適量庫存?機(jī)制改善為了使設(shè)備效率達(dá)到最高，進(jìn)行從設(shè)備設(shè)計(jì)、制作、使用、到廢棄為止的生產(chǎn)保全活動(dòng)?設(shè)備改善Total

Quality

ManagementTotal

Industrial

EngineeringTPS,IE（排除浪費(fèi)）行動(dòng)?意識(shí)?5S?目視化管理?發(fā)明改善提案制度人才培養(yǎng)?小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)（QC,PM,安全小團(tuán)隊(duì)）?技術(shù)?技能培訓(xùn)Total

Productive

MaintenanceTPM（保全）改善19供應(yīng)商體質(zhì)19．從5大任務(wù)的角度進(jìn)行檢查確認(rèn)?質(zhì)量不合格是否減少?市場(chǎng)投訴是否減少?有沒有發(fā)生異常‥等Delivery（交貨期?量）?交貨期是否按照預(yù)期?市場(chǎng)是否按預(yù)計(jì)完成?有沒有過剩的庫存‥等Morale（士氣）?人際關(guān)系是否良好?合理化提案是否活躍?出勤率是否好‥等Quality

（質(zhì)量）Cost

（成本）?效率是否提升了?經(jīng)費(fèi)是否節(jié)約了?工時(shí)（時(shí)間）是否縮短了‥等Safety

（安全）?有沒有發(fā)生安全隱患?5S做得好不好?有沒有危險(xiǎn)的地方‥等環(huán)

境

問

題?是否減少了CO2的排放?是否減少了廢棄物?有沒有對(duì)地區(qū)的異常、抱怨2020．為達(dá)成目標(biāo)的課題的確定方法及改善明確針對(duì)管理項(xiàng)目的目標(biāo)（項(xiàng)目、目標(biāo)值、期限）和職責(zé)分擔(dān)，制定改善實(shí)施計(jì)劃方案。把每天的工作結(jié)果充分目視化，靈活使用全員的力量，進(jìn)行改善達(dá)成目標(biāo)因此需要在充分理解現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)認(rèn)以及原理、原則的基礎(chǔ)上，靈活使用問題解決手法、TPS、TPM、QC三位一體的改善手法去推進(jìn)改善TPS?庫存管理基本原則JIT和自働化水平提升工具物料和信息流動(dòng)圖／標(biāo)準(zhǔn)3工具基本原則不生產(chǎn)ＱＣ?減少不合格不流出工具Ｑ7／Ｎ7作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書異常處置

變化點(diǎn)管理基本原則不能停止設(shè)備ＴＰＭ?減少故障工具損失分析自主保全設(shè)備診斷技術(shù)質(zhì)量記錄?管理板質(zhì)量檢查保管臺(tái)加工點(diǎn)的目視化不合格品現(xiàn)認(rèn)臺(tái)優(yōu)秀的工廠（成就感和螺旋式上升）不合格品現(xiàn)認(rèn)臺(tái)安燈看板標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票安燈看板21ＳＤＣＡのサイクルが実際どのように回されているのかについて、改めて整理してみます。まずは標(biāo)準(zhǔn)の遵守です。製造現(xiàn)場(chǎng)における決められたこととしては、作業(yè)要領(lǐng)書やＱＣ工程表などがあります。こうした工具を活用して標(biāo)準(zhǔn)化、Standardizeすることから始まります。そしてその通り実行する、これが一人ひとりの毎日の作業(yè)、Doとなります。ところが、現(xiàn)場(chǎng)は生き物と言われているように、多くの変化點(diǎn)や外亂があり、ばらつきが発生して必ずしも同じ結(jié)果が得られません。1．遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)定的事情按照規(guī)定的方法去做?「規(guī)定的事情」作業(yè)要領(lǐng)書、ＱＣ工序表、??形成標(biāo)準(zhǔn)

：Standardize

＝

Ｓ?「按照規(guī)定的方法去做」每個(gè)人每天的作業(yè)：Do

＝

D很多變化點(diǎn)

?

偏差（結(jié)果）（現(xiàn)場(chǎng)是活生生的）21．貫徹日常管理（ＳＤＣＡ）22話をもとに戻します。こうした変化點(diǎn)であらかじめ想定できるものに対しては、それらへの対応方法が多くの場(chǎng)合マニュアル化されています。ところが現(xiàn)場(chǎng)では想定外のことも頻繁に起こります。ばらつきによる異常も多く発生しており、そうした異常を早期に発見して適切な処置を講じることが重要となります。異常の発見、すなわち「いつもと違う」ことへの気づきです。人間の5感を通して気づくことや、日々のデータの推移から気づくこともあり、毎日のチェックが必要となります。そして異常が確認(rèn)できたら、その問題を関係者で共有して「適切な処置」をとります。正常な狀態(tài)への復(fù)帰や流出防止などの応急的な処置から、ＱＣ7つ工具を活用した小集団活動(dòng)による再発防止への取り組みに至るまで、アクションの範(fàn)囲は広がってきます。こうして対策項(xiàng)目を標(biāo)準(zhǔn)化して、再び標(biāo)準(zhǔn)の遵守に戻ります。これでＳＤＣＡのサイクルが回ったことになります。日常管理を徹底するということはＳＤＣＡのサイクルを回すことであり、そのベースとなるコミュニケーションがすべての基本であるということはいうまでもありません。早期發(fā)現(xiàn)異常，采取適當(dāng)?shù)拇胧?「發(fā)現(xiàn)異常（與平常不同?。挂曈X、聽覺、觸覺、早市管理板???點(diǎn)檢：Check

＝

Ｃ?「適當(dāng)?shù)靥幚怼够謴?fù)正常、防止流出、小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)??共同認(rèn)識(shí)問題采取行動(dòng)：Action

＝

A日常管理的貫徹

＝

ＳＤＣＡ循環(huán)（溝通是所有的基礎(chǔ)）22. 對(duì)偏差的應(yīng)對(duì)（1）23今ご紹介しました製造現(xiàn)場(chǎng)にある、仕組みやツールを改めて?べて見ます。これらは今まではあまりその関連性についての議論がなくそれぞれが個(gè)別に論じられてきたと思います。ところが今回のまとめを通して気づいたのですが、これらはすべて製造現(xiàn)場(chǎng)におけるコミュニケーション、意思の疎通をよくして、日常管理すなわちＳＤＣＡのサイクルをまわすため、充実させるためのマネジメントの仕組みでありツール?工具であるとみなすことができます。そのように考えるとそれぞれの位置づけ、関連性が今まで以上により明確になるのではないかと思われます。制造現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)制?工具?作業(yè)要領(lǐng)書、ＱＣ工序表、加工圖????早會(huì)、中會(huì)、早市活動(dòng)、早市板????項(xiàng)目活動(dòng)、小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)???這些都是為了溝通（意見溝通）順暢，讓日常管理（ＳＤＣＡ）充實(shí)的機(jī)制、工具?問題?課題的共享???目視化?改善活動(dòng)的促進(jìn)

?人才培養(yǎng)

等23. 對(duì)偏差的應(yīng)對(duì)（2）24この図は今まで説明してきましたＳＤＣＡサイクルを模式的にあらわしたものです。コミュニケーションをベースとしてサイクルを回していくために必要となる工具の中で特に重要なものとして、「作業(yè)要領(lǐng)書、ＱＣ工程表」「朝市ボード」「ＱＣ7つ工具」をあげています。また「いつもと違う」という異常への気づきが大きなポイントとなります。そしてＳＤ

ＣＡサイクルを回していくことが、「品質(zhì)は工程で造り込む」すなわち製造現(xiàn)場(chǎng)の自工程完結(jié)を目指していくことに他ならないと考えます。またこれは久保田先生が言われていますように、「やるべきことをきっちり実施できる能力」すなわち現(xiàn)場(chǎng)力を高めていくことでもあると思います。24.

日常管理的循環(huán)自工序完結(jié)??在工序中造就質(zhì)量Ｄ：遵守（Do）與以往不同不好操作?。茫喊盐债惓＃–heck）Ｓ：標(biāo)準(zhǔn)化（Standardize）作業(yè)要領(lǐng)書早市板Ａ：訂正處理（Action）標(biāo)準(zhǔn)的修訂改善的促進(jìn)?溝通是一切的基礎(chǔ)25最後になりますが、日常管理を徹底して、不良ゼロを達(dá)成した実際の事例を紹介したいと思います。冒頭申しましたように、本社工場(chǎng)には2年前まで車両の組立ラインがありました。その終結(jié)の際に、終結(jié)までに全ての不良をゼロにするぞ、という課長(zhǎng)の熱い思いがありました。過去にはひと月に數(shù)百件もの不具合が発生していたラインですが、様々な取り組みを通して日常管理が強(qiáng)化され、人づくりとも相俟って、終結(jié)の直前07年4月に全不良ゼロを初めて達(dá)成したのです。この快挙と課長(zhǎng)さんの熱い思いは、これからもしっかりと受け継いでいかなければならないと思っています。25.總裝線的結(jié)束和科長(zhǎng)的強(qiáng)烈愿望后工序工序內(nèi)堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的活動(dòng)以真正能教會(huì)的方式培養(yǎng)人02年03年04年05年06年07年明確要領(lǐng)書培養(yǎng)能夠進(jìn)行異常判斷的人加強(qiáng)變化點(diǎn)管理加強(qiáng)線內(nèi)檢查（件）07年4月工序內(nèi)不合格、后工序問題實(shí)現(xiàn)０件夙愿得償！質(zhì)量問題解決和不合格數(shù)

（豐田汽車總部工廠）早市活動(dòng)（98年～）00年

01年8月結(jié)束26この快挙を成し遂げた要因としてはここにありますように、日常管理のための工具を上手に使いこなしたということが上げられますが、それよりも、何と言ってもリーダーの熱き思い、ゼロへの拘り、なくしては出來なかったと思います。工具はあくまでも工具でしか過ぎません。熱き思いをメンバー全員が共有することで、はじめて工具を上手に使いこなせるようになるということを、忘れてはいけないと思います。26.

3個(gè)活動(dòng)和1個(gè)重要成功要因★「制定能夠遵守的標(biāo)準(zhǔn)」嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)（作業(yè)要領(lǐng)書★「早市活動(dòng)」等）早期發(fā)現(xiàn)異常并共享（早市板

等）★「改善活動(dòng)?小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)」徹底做到防止再次發(fā)生（QC7種工具

等）領(lǐng)導(dǎo)（科長(zhǎng)）的強(qiáng)烈愿望

堅(jiān)持以零為目標(biāo)的活動(dòng)???

這是一切的基礎(chǔ)

???靈活地使用工具踏踏實(shí)實(shí)地、徹底地27故障（不合格?缺陷等）的發(fā)生調(diào)查故障發(fā)生的原因有無標(biāo)準(zhǔn)類文件標(biāo)準(zhǔn)類文件是否合適是否按照標(biāo)準(zhǔn)類文件工作防錯(cuò)裝置（解決人為錯(cuò)誤）標(biāo)準(zhǔn)類文件的修訂（不合適）（有標(biāo)準(zhǔn)）（合適）（是）（不是）要有意識(shí)地進(jìn)行培訓(xùn)、訓(xùn)練制訂標(biāo)準(zhǔn)類文件（無標(biāo)準(zhǔn)）：防止再發(fā)措施1.【標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)】（參考）實(shí)踐事例28【要點(diǎn)】?加快向公司內(nèi)、供應(yīng)商信息展開的速度?通過了解本部門以外的質(zhì)量狀況及措施提高“改善＆競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)”?強(qiáng)烈地宣傳『安全問題＝質(zhì)量問題＝經(jīng)營(yíng)問題』!!把關(guān)系到安全和質(zhì)量的信息集中到一個(gè)地方，設(shè)置能夠讓全體員工活動(dòng)共同認(rèn)識(shí)的場(chǎng)所【張貼內(nèi)容】?對(duì)于發(fā)現(xiàn)問題的表彰事例?安全隱患提案優(yōu)秀事例?交通安全活動(dòng)介紹?流出不合格品速報(bào)（毎日更新）?工序內(nèi)不合格（每周更新）?不合格實(shí)物展示（每月更新）?質(zhì)量新聞2．【安全．質(zhì)量活動(dòng)?信息園地設(shè)置】目視化共享安全·質(zhì)量園地293．【降低成本活動(dòng)?在廢品中尋寶】降低工序內(nèi)不合格在本公司力所能及的范圍內(nèi)降低工序內(nèi)不合格【背景】‘04年開始著手模仿大企業(yè)開展早市活動(dòng)?雖然消耗了智力?體力，但大約半年放棄了！‘08年再次展開把焦點(diǎn)只集中在大量廢棄品上的活動(dòng)?在廢品存放區(qū)開展活動(dòng)，直接面對(duì)現(xiàn)實(shí)！【要點(diǎn)】①制造部、技術(shù)部、品保部三位一體的活動(dòng)

（不把擔(dān)子壓在特定部門）②確定優(yōu)先順序以及措施的持續(xù)、中止方面的現(xiàn)場(chǎng)判斷

（不過分深究）③效果不是通過數(shù)據(jù)來判斷，而是通過廢品量來判斷

（不被紙上的數(shù)據(jù)所迷惑）讓不合格品發(fā)生的制造部門?由制造部發(fā)起認(rèn)識(shí)問題?制造部和間接