預應力張拉施工技術交底

工程名稱預應力筋張拉

大廣高速大路松山安慶互通工程預應力張拉施工技術交底〔一、錨具的安裝及預備工作1、將錨墊板內的混凝土清理干凈，檢查錨墊板的注漿孔是否堵塞。2、去除鋼絞線上的銹蝕、泥漿。3、檢查預應力孔道中是否有漏漿粘結預應力筋的現(xiàn)象，如有應予以排解。4、安裝工作錨板，錨板應與錨墊板止口對正。5、在工作錨板每個錐孔內裝上工作夾片，夾片安裝后要齊平，必要時用專用工具小扣，但不得重敲把夾片損壞。〔二、千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b1、在工作錨上套上相應的限位板，依據(jù)鋼絞線直徑大小確定限位尺寸。2、裝上張拉千斤頂，使之與高壓油泵相連接。3、裝上可重復使用的工具錨板。4、裝上工具夾片〔夾片外表涂上退錨靈〕〔三、預應力張拉程序當梁體混凝土強度到達設計強度的8010010010d方能進展終張拉。張拉時的強度要求以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護混凝土試塊的試壓報告為準。在進展第一孔梁張拉時需要對管道摩阻損失、錨圈摩阻損失進展測量。依據(jù)測量結果對張拉掌握應力作適當調整，確保有效應力值。箱梁兩側腹板宜對稱張拉，其不平衡束最大不超過一束，張拉同束鋼絞線應由兩端對稱同步進展，且按設計規(guī)定的編號及張拉挨次張拉。張拉時分級加載，依據(jù)10%σcom→20%σcom→100%σcom→0對應的張拉力分別量測伸長值。張拉掌握承受張拉應力和伸長值雙控，以張拉應力掌握為主，以伸長值進展校核，當實6％時，應停頓張拉，等查明緣由并實行措施后再進展施工。張拉程序為：0→10％σcom→100％σcom〔持荷5min錨固〕→100％σcom〔測量長度〕→錨固σcom為張拉時的掌握應力〔包括預應力損失在內力取σcom10%?！菜摹㈩A應力理論和實際伸長量的計算1、掌握應力計算標準強度值fpk=1860KN/m2錨下掌握應力σcom＝0.72fpk＝1339KN/m2錨外掌握應力＝1.06σcom＝1419.6KN/m2拉力＝錨外掌握應力×孔道數(shù)×鋼鉸線截面積〔140mm2〕〔193.9KN〕2、預應力理論伸長值的計算后張法預應力筋理論伸長值及預應力筋平均張拉力的計算公式如下：△L＝PP×L／〔AP×EP〕 (1)PP＝×〔－e〔kxμθ〕(KLμθ) 式中：△L 預應力筋理論伸長值，mmL 預應力筋的長度，mmPP 預應力筋的平均張拉力，NX----從張拉端至計算截面孔道長度，mAP----預應力筋截面面積，mm2(15.2的鋼絞線140)EP 預應力筋的彈性模量，Mpa，(1.93Mpa)P 預應力筋張拉端的張拉力，N(193.9)θ 從張拉端至計算截面曲線孔道局部切線的夾角之和，radk 孔道每米局部偏差對磨擦的影響系數(shù)，取0.0015μ---0.14～0.17。(μ預應力鋼筋與孔道壁的摩擦系數(shù)依據(jù)橋規(guī)取值為:0.225)e=2.7182818284、實際伸長量的量測及計算方法預應力筋張拉前，應先調整到初應力〔一般可取掌握應力的1015，伸長量應從初應力時開頭量測。實際伸長值除張拉時量測的伸長值外，還應加上初應力時的推算伸長量，對于后張法混凝土構造在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮量一般可省略相應油缸外露長度。實際伸長值△LL＝B+C-2AA—0～10%σcom應力下的千斤頂?shù)膶嶋H引伸量B—10%σcom～20%σcom應力下的千斤頂?shù)膶嶋H引伸量C—20%σcom～100%σcom應力下的千斤頂?shù)膶嶋H引伸量〔五、預應力張拉其它要求張拉鋼絞線之前，對梁體作全面檢查，如有缺陷修補完好且到達設計強度，并將承壓墊板及錨下管道擴大局部的剩余灰漿鏟除干凈，否則不得進展張拉。多余鋼絞線使用切割器在距錨具30mm以外的位置切割張拉錨固后應準時灌漿，一般在應48小時內完成，如因特別狀況不能準時灌漿，則應采取相應的保護措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。高壓油表須經(jīng)校驗合格前方允許使用。校驗有效期不得超過一周。千斤頂必需經(jīng)過校驗合格后使用。校正期限不得超過一個月。高壓油泵有不正常狀況時，應馬上停頓作業(yè)并進展檢查，嚴禁在千斤頂工作時，拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。張拉鋼絞線時，必需兩邊同時給千斤頂主油缸緩緩充油張拉，兩端伸長根本保持全都，嚴禁一端張拉。張拉時，應有專人負責準時填寫張拉記錄。張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，假設不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種狀況要對滑束進展補拉，使其到達掌握應力。全梁斷絲，滑0.5%，且一束內斷絲不得超過一絲，也不得在同一側。二、真空注漿〔一、施工工藝真空灌漿是后張預應力混凝土構造施工中的一項技術，其原理是在孔道的一端承受真空泵對孔道進展抽真空，使之產(chǎn)生-0.06～-0.1MPa左右的真空度，然后用灌漿泵將優(yōu)化后的0.5～0.6MPa的正壓力，以提高預應力孔道灌漿的飽滿度和密實度。1、張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線〔鋼絞線外露量不小于30m15mm24～482、清理錨下墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。3、確定抽真空端和灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。4、攪拌水泥漿使其水灰比、流淌度、泌水性到達技術要求指標。水泥為強度等級不低于42.5級低堿一般硅酸鹽水泥，并添加減水劑和阻銹劑，水膠比不超過0.34，不得泌水，流淌25s,30min35s324體溫度不超過35℃。漿體對鋼絞線無腐蝕作用。5、啟動真空泵抽真空，使真空度到達-0.06～-0.1Mpa6、啟動灌漿泵，當灌漿泵輸出的漿體到達要求的稠度時，將泵上的輸送管閥門翻開，開頭灌漿。7、灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。8、待真空泵端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關閉空氣濾清器前端的閥門，稍后翻開排氣閥，當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當時關閉抽真空端全部的閥門。90.5～0.6Mpa210、關閉灌漿及灌漿端全部閥門，完成灌漿。11、拆卸外接收路、附件，清洗空氣濾清器及閥等。12、完成當日灌漿后，必需將全部粘有水泥漿的設備清洗干凈。13、安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應在灌漿后一小時內撤除、清洗?！捕⒄婵展酀{留意事項：1、孔道密封檢查：將灌漿閥、排氣閥全部關閉，翻開真空閥，啟動真空泵抽真空，觀看真空壓力表讀數(shù)，當管內真空度維持在-0.08Mpa1min可認為孔道能到達并維持真空，否則重檢查密封。2、水泥漿攪拌：攪拌好的水泥漿要做到根本卸盡，在全部灰漿卸出之前不得投入未拌和的材料，更不能實行邊出料邊進料的方法，嚴格掌握漿體配比。3、嚴格掌握用水量，否則易造成管道頂端空隙。4、對未準時使用而降低了流淌性漿體，嚴禁承受加水的方法來增加灰漿的流淌性，配制時間過長的漿體不應再使用。5、水泥漿出料后應盡量馬上泵送，否則應不停攪拌防止離析。6、灌漿完成后，應準時拆卸、清洗管、閥、空氣濾清器、灌漿泵、攪拌機等全部沾有水泥漿的設備和附件。7讓漿體循環(huán)流淌?！踩?、真空灌漿質量掌握要點1、質量掌握要點：A、孔道的密封性；B、漿體配方掌握；C、現(xiàn)場施工質量治理掌握；2、留意事項：A、漿管應選用高強橡膠管，抗壓力量大于1Mpa，連接要結實，不得脫管。B1.2mmC、攪拌后的水泥漿必需做流淌度、泌水性試驗，并制作漿體強度試塊。D、灌漿工作宜在灰漿流淌性下降前進展〔約3～45分鐘E、中途換管道時間內，連續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循環(huán)流淌。F、灌漿孔數(shù)和位置必需作好記錄，防止漏灌。G1倍所要灌注的一條預應力孔道體積。三、預應力施工常見問題及處理措施〔一、錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線1、現(xiàn)象張拉過程中錨杯突然抖動或移動，張拉力下降。有時會發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。2、緣由分析錨墊板安裝時沒有認真對中，墊板面與預應力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內力不一，當張拉力增加到肯定程度時，力線調整，會使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動，拉力下降。3、預防措施錨墊板安裝應認真對中，墊板面應與預應力索的力線垂直。錨墊板要牢靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會移動。4、治理方法另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應能使其板面與預應索的力線垂直?！捕?、錨頭下錨板處混凝土變形開裂。1、現(xiàn)象預應力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。2、緣由分析通常錨板四周鋼筋布置很密，澆筑混凝土時，振搗不密實，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強度低。錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設計厚度不夠，受力后變形過大。3、預防措施錨板、錨墊板必需在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預應力索而產(chǎn)生的壓應力和主拉應力。澆筑混凝土時應特別留意在錨頭區(qū)的混凝土質量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進入而只有砂漿，會嚴峻影響混凝土的強度。4、治理方法將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞局部，然后加筋用高強度混凝土修補，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴大?！踩⒒z與斷絲1、現(xiàn)象錨夾具在預應力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動，達不到設計張拉值。張拉鋼絞線或鋼絲時，夾片將其“咬斷2、緣由分析錨夾片硬度指標不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。鋼絞線或鋼絲的質量不穩(wěn)定，硬度指標起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。3、防治措施錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場應進展復驗，有條件的最好進展逐片復檢。鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標應納入檢查內容。如偏差超限，質量不穩(wěn)定，應考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供給單位?；z斷絲假設不超過標準允許數(shù)量，可不予處理，假設整束或大量滑絲和斷絲，應將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重張拉。〔四、波浪管線形與設計偏差較大1、現(xiàn)象最終成型的預應力孔道與設計線形相差較大。2、緣由分析澆筑混凝土時，預應力波浪管沒有按規(guī)定牢靠固定。波浪管被踩壓、移動、上浮等，造成波浪管變形。3、預防措施要按設計線形準確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定波浪管的空間位置，再點焊結實。曲線及接頭處U澆筑混凝土時留意保護波浪管，不得踩壓，不得將振動棒靠在波浪管上振搗。應有防止波浪管在混凝土尚未凝固時上浮的措施?！参?、波浪管漏漿堵管1、現(xiàn)象用通孔器檢查波浪管時覺察內有堵塞；承受在混凝土未澆筑前波浪管內先置鋼絞線后澆混凝土的，覺察先置的鋼絞線拉不動。2、緣由分析波浪管接頭處脫開漏漿，流入孔道。波浪管破損漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟。波浪管有孔洞。3、防治措施使用波浪管必需具備足夠的承壓強度和剛度。有破損管材不得使用。波浪管連接應依據(jù)將接頭縫隙封閉嚴密。澆筑混凝土時應保護波浪管，不得碰傷、擠壓、踩踏。覺察破損應馬上修補。施工時應防止電焊火花灼燒波浪管的管壁。波浪管安裝好后，宜插入塑料管作為內襯，以加強波浪管的剛度和順直度，防止波浪管變形，碰癟、損壞。5〕澆筑混凝土開頭后，在其初凝前，應用通孔器檢查并不時拉動疏通；如承受預置預應力索的措施，則應時時拉動預應鋼絞線。認堵孔嚴峻無法疏通的，應設法查準堵孔的位置，鑿開該處混凝土疏通孔道?！擦?、張拉鋼絞線延長率偏差過大1、現(xiàn)象張拉力到達了設計要求，但鋼絞線延長量與理論計算相差較大。2、緣由分析鋼絞線的實際彈性模量與設計承受值相差較大。孔道實際線形與設計線形相差較大，以致實際的預應力摩阻損失與設計計算值有較大差異；或實際孔道摩阻參數(shù)與設計取值有較大出入也會產(chǎn)生延長率偏差過大。初應力承受值不適宜或超張拉過多。張拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內有斷絲。張拉設備未作標定或表具讀數(shù)離散性過大。3、防治措施每批鋼絞線均應復驗，并按實際彈性修正計算延長值。校正預應力孔道的線形。依據(jù)鋼絞線的長度和管道摩阻力確定合格的初應力值和超張拉值。檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲。校核測力系統(tǒng)和表具?！财摺㈩A應力損失過大1、現(xiàn)象預應力施加完畢后鋼絞線松馳，應力值達不到設計值。2、緣由分析錨具滑絲或鋼絞線內有斷絲。鋼絞線的松馳率超限。量測表具數(shù)值有誤，實際張拉值偏小。錨具下混凝土局部破壞變形過大。鋼絞線與孔道間摩阻力過大。3、防治措施檢查鋼絞線的實際松馳率，張拉時應實行張拉力和引伸量雙掌握。事先校正測力系統(tǒng)，包括表具。錨具滑絲失效，應予更換。鋼絞線斷絲率超限，應將其錨具、預應力筋更換。錨具下混凝土破壞，應將預應力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強度混凝土補強后重張拉。改進鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設計要求，必要時可使用減摩劑?！舶?、預應力孔道注漿不密實1、現(xiàn)象水泥漿從入口壓入孔道后，前方通氣孔或觀看孔不見有漿水流過；或有的是溢出的漿水淡薄。鉆孔檢查覺察孔道中有空隙，甚至沒有灰漿。2、緣由分析灌漿前孔道未用高壓水沖洗，灰漿進入管道后，水分被大量吸附，導致灰漿難以流淌?？椎乐杏芯植慷氯蛘系K物，灰漿被中途堵住?；覞{在終端溢出后，持續(xù)荷載連續(xù)加壓時間缺乏?；覞{配制不當。如所用的水泥沁水率高、水灰比大，灰漿離析等。3、防治措施孔道在灌漿前應以高壓水沖洗，除去雜物、疏通和潮濕整個管道。配制高質量的漿液。選用的水泥可用強度等級不低于32.5MPa的一般硅酸鹽水泥，灰漿水灰比宜掌握在0.1～0.45，沁水率宜小于2%，最大不應超過3%?；覞{應具有良好的流淌度摻劑，摻量和配方應依據(jù)試驗確定?！簿拧㈩A應力孔道灌不進漿1、現(xiàn)象灰漿灌不進孔道，壓漿機壓力卻不斷上升，水泥灰漿噴溢但出漿口未見灰漿溢出。2、緣由分析管道或排氣孔受堵，波浪管內徑過小，穿束后管內不通暢，漿液通過困難。孔道內落入雜物。3、防治措施用高壓水多沖幾次，盡可能去除雜物。四、質量保證措施1、嚴格按設計圖紙和現(xiàn)行施工驗收標準組織施工，具體操作嚴格按批準后的施工方案和預應力施工工法進展。2、認真做好自檢，互檢等檢驗工作，并準時進展隱蔽工程驗收，未閱歷收不得進展下一道工序的施工。3、張拉施工前，應認真復核圖紙與施工狀況，在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的混凝土試塊的試壓強度到達設計允許的張拉強度后，方可進展張拉。4、嚴格按圖紙要求進展施工。覺察問題應準時上報有關單位，經(jīng)有關部門核定后連續(xù)施工。5、嚴格依據(jù)預應力施工工藝進展施工，預應力連續(xù)箱梁和板的支撐應滿足上部施工荷載所必需的強度和剛度要求，尤其是底層支撐的根底應結實，以防止支撐的不均勻沉降。6、預應力筋張拉前，不得撤除梁底模。78、覺察特別裂縫等前方可進展張拉；如有特別，應準時通知有關單位，查明緣由，必要時調整張拉方案，經(jīng)批準后再進展張拉。五、安全、環(huán)保施工措施1、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程進展施工，施工前要預先進展交底，每區(qū)域施工前應對張拉操作人員進展安全教育。2、