預(yù)應(yīng)力張拉施工技術(shù)交底

工程名稱預(yù)應(yīng)力筋張拉

大廣高速大路松山安慶互通工程預(yù)應(yīng)力張拉施工技術(shù)交底〔一、錨具的安裝及預(yù)備工作1、將錨墊板內(nèi)的混凝土清理干凈，檢查錨墊板的注漿孔是否堵塞。2、去除鋼絞線上的銹蝕、泥漿。3、檢查預(yù)應(yīng)力孔道中是否有漏漿粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的現(xiàn)象，如有應(yīng)予以排解。4、安裝工作錨板，錨板應(yīng)與錨墊板止口對正。5、在工作錨板每個錐孔內(nèi)裝上工作夾片，夾片安裝后要齊平，必要時用專用工具小扣，但不得重敲把夾片損壞?！捕?、千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b1、在工作錨上套上相應(yīng)的限位板，依據(jù)鋼絞線直徑大小確定限位尺寸。2、裝上張拉千斤頂，使之與高壓油泵相連接。3、裝上可重復(fù)使用的工具錨板。4、裝上工具夾片〔夾片外表涂上退錨靈〕〔三、預(yù)應(yīng)力張拉程序當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的8010010010d方能進(jìn)展終張拉。張拉時的強(qiáng)度要求以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的試壓報告為準(zhǔn)。在進(jìn)展第一孔梁張拉時需要對管道摩阻損失、錨圈摩阻損失進(jìn)展測量。依據(jù)測量結(jié)果對張拉掌握應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。箱梁兩側(cè)腹板宜對稱張拉，其不平衡束最大不超過一束，張拉同束鋼絞線應(yīng)由兩端對稱同步進(jìn)展，且按設(shè)計規(guī)定的編號及張拉挨次張拉。張拉時分級加載，依據(jù)10%σcom→20%σcom→100%σcom→0對應(yīng)的張拉力分別量測伸長值。張拉掌握承受張拉應(yīng)力和伸長值雙控，以張拉應(yīng)力掌握為主，以伸長值進(jìn)展校核，當(dāng)實6％時，應(yīng)停頓張拉，等查明緣由并實行措施后再進(jìn)展施工。張拉程序為：0→10％σcom→100％σcom〔持荷5min錨固〕→100％σcom〔測量長度〕→錨固σcom為張拉時的掌握應(yīng)力〔包括預(yù)應(yīng)力損失在內(nèi)力取σcom10%?！菜?、預(yù)應(yīng)力理論和實際伸長量的計算1、掌握應(yīng)力計算標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值fpk=1860KN/m2錨下掌握應(yīng)力σcom＝0.72fpk＝1339KN/m2錨外掌握應(yīng)力＝1.06σcom＝1419.6KN/m2拉力＝錨外掌握應(yīng)力×孔道數(shù)×鋼鉸線截面積〔140mm2〕〔193.9KN〕2、預(yù)應(yīng)力理論伸長值的計算后張法預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計算公式如下：△L＝PP×L／〔AP×EP〕 (1)PP＝×〔－e〔kxμθ〕(KLμθ) 式中：△L 預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值，mmL 預(yù)應(yīng)力筋的長度，mmPP 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，NX----從張拉端至計算截面孔道長度，mAP----預(yù)應(yīng)力筋截面面積，mm2(15.2的鋼絞線140)EP 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，Mpa，(1.93Mpa)P 預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，N(193.9)θ 從張拉端至計算截面曲線孔道局部切線的夾角之和，radk 孔道每米局部偏差對磨擦的影響系數(shù)，取0.0015μ---0.14～0.17。(μ預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁的摩擦系數(shù)依據(jù)橋規(guī)取值為:0.225)e=2.7182818284、實際伸長量的量測及計算方法預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力〔一般可取掌握應(yīng)力的1015，伸長量應(yīng)從初應(yīng)力時開頭量測。實際伸長值除張拉時量測的伸長值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時的推算伸長量，對于后張法混凝土構(gòu)造在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮量一般可省略相應(yīng)油缸外露長度。實際伸長值△LL＝B+C-2AA—0～10%σcom應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶嶋H引伸量B—10%σcom～20%σcom應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶嶋H引伸量C—20%σcom～100%σcom應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶嶋H引伸量〔五、預(yù)應(yīng)力張拉其它要求張拉鋼絞線之前，對梁體作全面檢查，如有缺陷修補(bǔ)完好且到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大局部的剩余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)展張拉。多余鋼絞線使用切割器在距錨具30mm以外的位置切割張拉錨固后應(yīng)準(zhǔn)時灌漿，一般在應(yīng)48小時內(nèi)完成，如因特別狀況不能準(zhǔn)時灌漿，則應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。高壓油表須經(jīng)校驗合格前方允許使用。校驗有效期不得超過一周。千斤頂必需經(jīng)過校驗合格后使用。校正期限不得超過一個月。高壓油泵有不正常狀況時，應(yīng)馬上停頓作業(yè)并進(jìn)展檢查，嚴(yán)禁在千斤頂工作時，拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。張拉鋼絞線時，必需兩邊同時給千斤頂主油缸緩緩充油張拉，兩端伸長根本保持全都，嚴(yán)禁一端張拉。張拉時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)準(zhǔn)時填寫張拉記錄。張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，假設(shè)不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種狀況要對滑束進(jìn)展補(bǔ)拉，使其到達(dá)掌握應(yīng)力。全梁斷絲，滑0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。二、真空注漿〔一、施工工藝真空灌漿是后張預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造施工中的一項技術(shù)，其原理是在孔道的一端承受真空泵對孔道進(jìn)展抽真空，使之產(chǎn)生-0.06～-0.1MPa左右的真空度，然后用灌漿泵將優(yōu)化后的0.5～0.6MPa的正壓力，以提高預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的飽滿度和密實度。1、張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線〔鋼絞線外露量不小于30m15mm24～482、清理錨下墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。3、確定抽真空端和灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。4、攪拌水泥漿使其水灰比、流淌度、泌水性到達(dá)技術(shù)要求指標(biāo)。水泥為強(qiáng)度等級不低于42.5級低堿一般硅酸鹽水泥，并添加減水劑和阻銹劑，水膠比不超過0.34，不得泌水，流淌25s,30min35s324體溫度不超過35℃。漿體對鋼絞線無腐蝕作用。5、啟動真空泵抽真空，使真空度到達(dá)-0.06～-0.1Mpa6、啟動灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體到達(dá)要求的稠度時，將泵上的輸送管閥門翻開，開頭灌漿。7、灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。8、待真空泵端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后翻開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時關(guān)閉抽真空端全部的閥門。90.5～0.6Mpa210、關(guān)閉灌漿及灌漿端全部閥門，完成灌漿。11、拆卸外接收路、附件，清洗空氣濾清器及閥等。12、完成當(dāng)日灌漿后，必需將全部粘有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。13、安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在灌漿后一小時內(nèi)撤除、清洗。〔二、真空灌漿留意事項：1、孔道密封檢查：將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，翻開真空閥，啟動真空泵抽真空，觀看真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)管內(nèi)真空度維持在-0.08Mpa1min可認(rèn)為孔道能到達(dá)并維持真空，否則重檢查密封。2、水泥漿攪拌：攪拌好的水泥漿要做到根本卸盡，在全部灰漿卸出之前不得投入未拌和的材料，更不能實行邊出料邊進(jìn)料的方法，嚴(yán)格掌握漿體配比。3、嚴(yán)格掌握用水量，否則易造成管道頂端空隙。4、對未準(zhǔn)時使用而降低了流淌性漿體，嚴(yán)禁承受加水的方法來增加灰漿的流淌性，配制時間過長的漿體不應(yīng)再使用。5、水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則應(yīng)不停攪拌防止離析。6、灌漿完成后，應(yīng)準(zhǔn)時拆卸、清洗管、閥、空氣濾清器、灌漿泵、攪拌機(jī)等全部沾有水泥漿的設(shè)備和附件。7讓漿體循環(huán)流淌。〔三、真空灌漿質(zhì)量掌握要點(diǎn)1、質(zhì)量掌握要點(diǎn)：A、孔道的密封性；B、漿體配方掌握；C、現(xiàn)場施工質(zhì)量治理掌握；2、留意事項：A、漿管應(yīng)選用高強(qiáng)橡膠管，抗壓力量大于1Mpa，連接要結(jié)實，不得脫管。B1.2mmC、攪拌后的水泥漿必需做流淌度、泌水性試驗，并制作漿體強(qiáng)度試塊。D、灌漿工作宜在灰漿流淌性下降前進(jìn)展〔約3～45分鐘E、中途換管道時間內(nèi)，連續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循環(huán)流淌。F、灌漿孔數(shù)和位置必需作好記錄，防止漏灌。G1倍所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積。三、預(yù)應(yīng)力施工常見問題及處理措施〔一、錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線1、現(xiàn)象張拉過程中錨杯突然抖動或移動，張拉力下降。有時會發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。2、緣由分析錨墊板安裝時沒有認(rèn)真對中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當(dāng)張拉力增加到肯定程度時，力線調(diào)整，會使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動，拉力下降。3、預(yù)防措施錨墊板安裝應(yīng)認(rèn)真對中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。錨墊板要牢靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會移動。4、治理方法另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直?！捕?、錨頭下錨板處混凝土變形開裂。1、現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。2、緣由分析通常錨板四周鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低。錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計厚度不夠，受力后變形過大。3、預(yù)防措施錨板、錨墊板必需在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別留意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會嚴(yán)峻影響混凝土的強(qiáng)度。4、治理方法將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞局部，然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ)，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴(kuò)大?！踩?、滑絲與斷絲1、現(xiàn)象錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動，達(dá)不到設(shè)計張拉值。張拉鋼絞線或鋼絲時，夾片將其“咬斷2、緣由分析錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。3、防治措施錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)展復(fù)驗，有條件的最好進(jìn)展逐片復(fù)檢。鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供給單位?；z斷絲假設(shè)不超過標(biāo)準(zhǔn)允許數(shù)量，可不予處理，假設(shè)整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重張拉。〔四、波浪管線形與設(shè)計偏差較大1、現(xiàn)象最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道與設(shè)計線形相差較大。2、緣由分析澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力波浪管沒有按規(guī)定牢靠固定。波浪管被踩壓、移動、上浮等，造成波浪管變形。3、預(yù)防措施要按設(shè)計線形準(zhǔn)確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定波浪管的空間位置，再點(diǎn)焊結(jié)實。曲線及接頭處U澆筑混凝土?xí)r留意保護(hù)波浪管，不得踩壓，不得將振動棒靠在波浪管上振搗。應(yīng)有防止波浪管在混凝土尚未凝固時上浮的措施?！参?、波浪管漏漿堵管1、現(xiàn)象用通孔器檢查波浪管時覺察內(nèi)有堵塞；承受在混凝土未澆筑前波浪管內(nèi)先置鋼絞線后澆混凝土的，覺察先置的鋼絞線拉不動。2、緣由分析波浪管接頭處脫開漏漿，流入孔道。波浪管破損漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟。波浪管有孔洞。3、防治措施使用波浪管必需具備足夠的承壓強(qiáng)度和剛度。有破損管材不得使用。波浪管連接應(yīng)依據(jù)將接頭縫隙封閉嚴(yán)密。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保護(hù)波浪管，不得碰傷、擠壓、踩踏。覺察破損應(yīng)馬上修補(bǔ)。施工時應(yīng)防止電焊火花灼燒波浪管的管壁。波浪管安裝好后，宜插入塑料管作為內(nèi)襯，以加強(qiáng)波浪管的剛度和順直度，防止波浪管變形，碰癟、損壞。5〕澆筑混凝土開頭后，在其初凝前，應(yīng)用通孔器檢查并不時拉動疏通；如承受預(yù)置預(yù)應(yīng)力索的措施，則應(yīng)時時拉動預(yù)應(yīng)鋼絞線。認(rèn)堵孔嚴(yán)峻無法疏通的，應(yīng)設(shè)法查準(zhǔn)堵孔的位置，鑿開該處混凝土疏通孔道?！擦埨摻g線延長率偏差過大1、現(xiàn)象張拉力到達(dá)了設(shè)計要求，但鋼絞線延長量與理論計算相差較大。2、緣由分析鋼絞線的實際彈性模量與設(shè)計承受值相差較大。孔道實際線形與設(shè)計線形相差較大，以致實際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計計算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計取值有較大出入也會產(chǎn)生延長率偏差過大。初應(yīng)力承受值不適宜或超張拉過多。張拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。張拉設(shè)備未作標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過大。3、防治措施每批鋼絞線均應(yīng)復(fù)驗，并按實際彈性修正計算延長值。校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形。依據(jù)鋼絞線的長度和管道摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和超張拉值。檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲。校核測力系統(tǒng)和表具?！财?、預(yù)應(yīng)力損失過大1、現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線松馳，應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)計值。2、緣由分析錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。鋼絞線的松馳率超限。量測表具數(shù)值有誤，實際張拉值偏小。錨具下混凝土局部破壞變形過大。鋼絞線與孔道間摩阻力過大。3、防治措施檢查鋼絞線的實際松馳率，張拉時應(yīng)實行張拉力和引伸量雙掌握。事先校正測力系統(tǒng)，包括表具。錨具滑絲失效，應(yīng)予更換。鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強(qiáng)度混凝土補(bǔ)強(qiáng)后重張拉。改進(jìn)鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計要求，必要時可使用減摩劑?！舶?、預(yù)應(yīng)力孔道注漿不密實1、現(xiàn)象水泥漿從入口壓入孔道后，前方通氣孔或觀看孔不見有漿水流過；或有的是溢出的漿水淡薄。鉆孔檢查覺察孔道中有空隙，甚至沒有灰漿。2、緣由分析灌漿前孔道未用高壓水沖洗，灰漿進(jìn)入管道后，水分被大量吸附，導(dǎo)致灰漿難以流淌?？椎乐杏芯植慷氯蛘系K物，灰漿被中途堵住?；覞{在終端溢出后，持續(xù)荷載連續(xù)加壓時間缺乏?；覞{配制不當(dāng)。如所用的水泥沁水率高、水灰比大，灰漿離析等。3、防治措施孔道在灌漿前應(yīng)以高壓水沖洗，除去雜物、疏通和潮濕整個管道。配制高質(zhì)量的漿液。選用的水泥可用強(qiáng)度等級不低于32.5MPa的一般硅酸鹽水泥，灰漿水灰比宜掌握在0.1～0.45，沁水率宜小于2%，最大不應(yīng)超過3%?；覞{應(yīng)具有良好的流淌度摻劑，摻量和配方應(yīng)依據(jù)試驗確定?！簿?、預(yù)應(yīng)力孔道灌不進(jìn)漿1、現(xiàn)象灰漿灌不進(jìn)孔道，壓漿機(jī)壓力卻不斷上升，水泥灰漿噴溢但出漿口未見灰漿溢出。2、緣由分析管道或排氣孔受堵，波浪管內(nèi)徑過小，穿束后管內(nèi)不通暢，漿液通過困難?？椎纼?nèi)落入雜物。3、防治措施用高壓水多沖幾次，盡可能去除雜物。四、質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和現(xiàn)行施工驗收標(biāo)準(zhǔn)組織施工，具體操作嚴(yán)格按批準(zhǔn)后的施工方案和預(yù)應(yīng)力施工工法進(jìn)展。2、認(rèn)真做好自檢，互檢等檢驗工作，并準(zhǔn)時進(jìn)展隱蔽工程驗收，未閱歷收不得進(jìn)展下一道工序的施工。3、張拉施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核圖紙與施工狀況，在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊的試壓強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計允許的張拉強(qiáng)度后，方可進(jìn)展張拉。4、嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)展施工。覺察問題應(yīng)準(zhǔn)時上報有關(guān)單位，經(jīng)有關(guān)部門核定后連續(xù)施工。5、嚴(yán)格依據(jù)預(yù)應(yīng)力施工工藝進(jìn)展施工，預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁和板的支撐應(yīng)滿足上部施工荷載所必需的強(qiáng)度和剛度要求，尤其是底層支撐的根底應(yīng)結(jié)實，以防止支撐的不均勻沉降。6、預(yù)應(yīng)力筋張拉前，不得撤除梁底模。78、覺察特別裂縫等前方可進(jìn)展張拉；如有特別，應(yīng)準(zhǔn)時通知有關(guān)單位，查明緣由，必要時調(diào)整張拉方案，經(jīng)批準(zhǔn)后再進(jìn)展張拉。五、安全、環(huán)保施工措施1、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程進(jìn)展施工，施工前要預(yù)先進(jìn)展交底，每區(qū)域施工前應(yīng)對張拉操作人員進(jìn)展安全教育。2、