機(jī)械加工廠風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告

Documentnumber：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-GTDocumentnumber：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-GT機(jī)械加工廠風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定報(bào)告XXXX機(jī)械加工廠生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定報(bào)告編制單位：XXXX機(jī)械加工廠編制日期：05月目錄前言安全生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定，是指針對(duì)不同事故種類及特點(diǎn)，識(shí)別存在的危險(xiǎn)危害因素，分析事故可能產(chǎn)生的直接后果以及次生、衍生后果，評(píng)定多個(gè)后果的危害程度和影響范疇，提出防備和控制事故風(fēng)險(xiǎn)方法的過程。XXXX機(jī)械加工廠為查清現(xiàn)在存在的事故風(fēng)險(xiǎn)隱患，科學(xué)評(píng)定事故風(fēng)險(xiǎn)防控能力，客觀界定事故風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，并為生產(chǎn)安全達(dá)標(biāo)建設(shè)提供參考和根據(jù)，特編制《XXXX機(jī)械加工廠生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定報(bào)告》總則編制原則按照以人為本、合理保障人民群眾的身體健康和財(cái)產(chǎn)安全，嚴(yán)格規(guī)范公司突發(fā)安全應(yīng)急事件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定行為，遵照下列原則開展生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定工作：生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定編制應(yīng)體現(xiàn)科學(xué)性、規(guī)范性、客觀性和真實(shí)性的原則。生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定過程中應(yīng)貫徹執(zhí)行我國(guó)安全有關(guān)的法律法規(guī)、原則、政策，分析公司本身安全風(fēng)險(xiǎn)狀況，明確安全風(fēng)險(xiǎn)防控方法。編制根據(jù)《中華人民共和國(guó)突發(fā)公共事件應(yīng)對(duì)法》中華人民共和國(guó)主席令[]第69號(hào)《中華人民共和國(guó)消防法》中華人民共和國(guó)主席令[]第6號(hào)《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》中華人民共和國(guó)主席令[]第4號(hào)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》中華人民共和國(guó)主席令[]第13號(hào)《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》中華人民共和國(guó)主席令[]第81號(hào)《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理方法》國(guó)家安監(jiān)總局令[]第88號(hào)《山東省安全生產(chǎn)條例》山東省第十二屆人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)第二十五次會(huì)議[]《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》GB/T29639-《公司職工傷亡事故分類原則》GB6441-1986《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演習(xí)指南》AQ/T9007-《安全生產(chǎn)應(yīng)急管理人員培訓(xùn)及考核規(guī)范》AQ/T9008-《危險(xiǎn)化學(xué)品目錄》()《危險(xiǎn)化學(xué)品目錄（）實(shí)施指南》《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（完整版）《山東省突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案管理方法》魯政辦發(fā)〔〕15號(hào)《XXX市突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案管理方法》安全生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定范疇本次風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定范疇合用于XXXX機(jī)械加工廠的安全風(fēng)險(xiǎn)管理，涉及突發(fā)安全應(yīng)急事件應(yīng)急預(yù)案的編制、公司管理上的改善、公司安全風(fēng)險(xiǎn)防控工程的改善、應(yīng)急物資的準(zhǔn)備、工藝改造參考資料、其它與安全有關(guān)的活動(dòng)。此報(bào)告僅對(duì)截止到現(xiàn)在公司正常持續(xù)生產(chǎn)狀況下做出的評(píng)定，不合用于公司非持續(xù)生產(chǎn)、停工、改擴(kuò)建、技術(shù)升級(jí)改造、以及其它重大變化狀況。安全生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定程序XXXX機(jī)械加工廠安全生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定程序見圖。安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分識(shí)別危險(xiǎn)源擬定生產(chǎn)作業(yè)過程圖安全生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分流程示意圖生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位基本概況與風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位基本信息公司基本概況XXXX機(jī)械加工廠位于xxxxxxxxxx，現(xiàn)有工作人員812人，是一家以汽車和農(nóng)用車零部件及配件生產(chǎn)銷售，特種氣瓶（僅限汽車用液化天然氣氣瓶）的制造銷售公司。設(shè)備設(shè)施公司重要設(shè)立壓力機(jī)、車床、電焊機(jī)等設(shè)施。具體設(shè)備狀況詳見表重要機(jī)械設(shè)備狀況一覽表。表重要機(jī)械設(shè)備狀況一覽表序號(hào)名稱型號(hào)位號(hào)/所在部位特種設(shè)備數(shù)量普通車床C6132模具車間否1普通車床C6140模具車間否2立式銑床X5032模具車間否1平面磨床M7140H*16模具車間否1外圓磨床WC1363/H模具車間否1搖臂鉆床Z3050*16/1模具車間否6行車LD5T模具車間是15行車LH10T縱梁車間是2行車LD16T縱梁車間是1行車LD20T縱梁車間是1叉車CPC35鉚接車間是2叉車CPC08縱梁車間是1液壓擺式剪板機(jī)QC12Y-16*2500加工車間否1液壓擺式剪板機(jī)QC12Y-16*3200加工車間否1臥式金屬帶鋸床GY4028/65加工車間否2臥式金屬帶鋸床GB4240加工車間否1臥式金屬帶鋸床GB4250縱梁車間否2數(shù)控沖孔機(jī)TP80加工車間否3數(shù)控等離子切割機(jī)LGK8-160加工車間否3數(shù)控等離子切割機(jī)CXE-P加工車間否1數(shù)控液壓折彎?rùn)C(jī)WC67Y-400/3200加工車間否2液壓機(jī)Y32-1600T加工車間否1液壓機(jī)Y32D-2100T加工車間否1機(jī)械壓力機(jī)JB21-160T加工車間否2機(jī)械壓力機(jī)JB21-100T加工車間否1縱剪機(jī)700L縱梁車間否1縱剪開平一體機(jī)（2-12）*縱梁車間否1門式起重機(jī)MG40/10縱梁車間是1U型梁輥型線縱梁車間否1冷彎型鋼設(shè)備GY300-A縱梁車間否1大梁沖SPU12-32-2縱梁車間否2平板沖SPU160-38-2縱梁車間否2翼面鉚沖HPU06-36-2縱梁車間否23500T油壓機(jī)Y32-3500T縱梁車間否16300T油壓機(jī)Y32-6300T縱梁車間否1數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)PPEB1000/80縱梁車間否1機(jī)械人等離子切割線DPQ550F縱梁車間否1數(shù)控等離子切割機(jī)FXA-3500縱梁車間否1電焊機(jī)BXI-500-2縱梁車間否6鉚接機(jī)AX-50CS縱梁車間否3鉚接機(jī)AX-50CS鉚接車間否5CO2電焊機(jī)NBC-500縱梁車間是1鉚接機(jī)MJG14ZD-40鉚接車間否5焊接機(jī)器人DX-200鉚接車間否3通過式拋丸清理機(jī)HJ15-18鉚接車間否1吊鉤式拋丸清理機(jī)Q3730E鉚接車間否2空氣壓縮機(jī)SAC90-72#空壓機(jī)房否1空氣壓縮機(jī)SAC55-72#空壓機(jī)房否1變壓器S11-M-1250/10沖壓車間否1箱式變壓器S11-M-800/10廠區(qū)南部否1原料及產(chǎn)品本單位重要以鋼材、零部件等汽車配件、氣瓶等，各原輔材料用量及產(chǎn)品產(chǎn)量見表。表原輔材料和產(chǎn)品狀況一覽表序號(hào)類別名稱火災(zāi)類別年用量單位包裝形式/規(guī)格最大庫存量存儲(chǔ)地點(diǎn)原料板材戊50000T卷5000原材料庫輔料氧氣乙450瓶氣瓶15氣瓶庫乙炔甲70瓶氣瓶5二氧化碳戊260瓶氣瓶15焊接保護(hù)氣戊瓶氣瓶20焊條丁2T箱五金庫焊絲丁5T箱1天然氣甲1000M3管線//柴油乙2T箱裝1柴油庫產(chǎn)品縱梁戊21000T散/車間車架戊10500T散/車間散件戊3500T箱/車間氣瓶戊100件件/車間生產(chǎn)工藝工廠重要產(chǎn)品為汽車配件配件和鋼瓶，1、汽車配件重要生產(chǎn)工藝為：原料原料下料沖壓切割機(jī)械加工外銷產(chǎn)品組裝涂覆（外協(xié)）圖汽車配件重要生產(chǎn)工藝2、鋼瓶生產(chǎn)工藝：原料原料下料卷圓縱縫焊接X射線檢測(cè)氣壓實(shí)驗(yàn)庫環(huán)縫焊接零部件焊接真空撿漏庫纏繞套裝庫抽真空拋光組裝氣密實(shí)驗(yàn)包裝入庫圖鋼瓶生產(chǎn)工藝周邊介紹XXXX機(jī)械加工廠，位于XXXXXXXXXX。公司的周邊環(huán)境以下：北側(cè)為XXXX，東側(cè)為XXX，南為XXXX，西XXXXX。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)狀況我司的危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)是根據(jù)《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》（GB/13861-）進(jìn)行辨識(shí)，得出重要危險(xiǎn)、有害因素。人的因素危險(xiǎn)、有害因素分析人的因素危險(xiǎn)有害因素重要涉及心理、生理性危險(xiǎn)、有害因素與行為行危險(xiǎn)、有害因素。（1）心理、生理性危險(xiǎn)和有害因素。涉及負(fù)荷超限指易引發(fā)疲勞、勞損、傷害等的負(fù)荷超限；健康狀況異常、指?jìng)?、病期；從事禁忌作業(yè)；心理異常；辨識(shí)功效缺點(diǎn)；其它心理、生理性危險(xiǎn)。（2）行為性危險(xiǎn)和有害因素。涉及指揮錯(cuò)誤；操作錯(cuò)誤；監(jiān)護(hù)失誤；其它錯(cuò)誤；其它行為性危險(xiǎn)和有害因素。結(jié)合我司的狀況具體人的因素危險(xiǎn)、有害因素分析見表。表人的因素危險(xiǎn)有害因素一覽表代碼名稱具體危險(xiǎn)有害因素11心理、生理性危險(xiǎn)和有害因素1.生產(chǎn)過程中機(jī)械加工、組裝等重復(fù)性作業(yè)易使人引發(fā)體力與視力負(fù)荷超限、疲勞，可能在生產(chǎn)過程中引發(fā)事故。2.機(jī)械加工等工作過程中可能會(huì)由于感冒等身體健康狀況異常在生產(chǎn)過程中引發(fā)事故。3.聽力功效異常的員工可能在設(shè)備緊急停車、車輛試車過程中因不能避閃發(fā)生事故傷害。12行為性危險(xiǎn)和有害因素1.吊裝起重作業(yè)、設(shè)備檢維修作業(yè)、沖壓作業(yè)、停電停車、叉車作業(yè)等因指揮錯(cuò)誤、違章指揮等發(fā)生事故傷害。2.車床、鉆床、銑床、鉚接機(jī)、焊接、沖壓、吊裝等違章作業(yè)、操作錯(cuò)誤發(fā)生事故傷害。3.密閉作業(yè)、電路維修等因監(jiān)護(hù)失誤引發(fā)的事故傷害。4.其它行為性危險(xiǎn)有害因素。物的因素危險(xiǎn)、有害因素分析物的因素危險(xiǎn)有害因素重要涉及物理性危險(xiǎn)和有害因素、化學(xué)性危和有害因素、生物性危險(xiǎn)和有害因素。（1）物理性危險(xiǎn)和有害因素。涉及設(shè)備、設(shè)施缺點(diǎn)；防護(hù)缺點(diǎn)；電危害；噪聲危害；振動(dòng)危害；電磁輻射；運(yùn)動(dòng)物危害；明火；能夠造成灼傷的高溫物體；能夠造成凍傷的低溫物體；粉塵與氣溶膠；作業(yè)環(huán)境不良；信號(hào)缺點(diǎn)；標(biāo)志缺點(diǎn)；其它物理危險(xiǎn)有害因素（2）化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素。涉及易燃易爆性物質(zhì)；自燃性物質(zhì)；有毒物質(zhì)；腐蝕性物質(zhì)；其它化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素（3）生物性危險(xiǎn)和有害因素。涉及致病微生物；傳雜病媒介物；致害動(dòng)物；致害植物；其它生物性危險(xiǎn)和有害因素結(jié)合我司的狀況具體物的因素危險(xiǎn)、有害因素分析見表。表物的因素危險(xiǎn)有害因素一覽表代碼名稱具體危險(xiǎn)有害因素21物理性危險(xiǎn)和有害因素1.車床、鉆床、銑床等高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備，沖床、壓力機(jī)、折板機(jī)等壓力設(shè)備缺少防護(hù)或防護(hù)缺點(diǎn)、防護(hù)距離不夠、起重機(jī)械吊纜磨損、吊鉤無防脫裝置等，可能在生產(chǎn)過程中引發(fā)事故傷害。2.車床、電焊、組裝、配電盤、電纜線等用電設(shè)備在工作過程中可能會(huì)由于漏電、帶電部位裸露等在生產(chǎn)過程中引發(fā)觸電或引發(fā)怒災(zāi)等事故傷害。3.車床、沖壓機(jī)等高噪聲機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)過程中因長(zhǎng)時(shí)間接觸噪聲可能發(fā)生發(fā)生傷害。4、車床加工、鉆床加工、砂輪打磨等機(jī)械加工中高速旋轉(zhuǎn)的加工零部件，可能會(huì)因拋射、飛濺等對(duì)人體造成傷害。5、焊接車間氣割作業(yè)乙炔火焰使用不當(dāng)可能會(huì)造成傷害。6、燃?xì)庑孤┗蛉細(xì)庀到y(tǒng)使用不當(dāng)會(huì)造成火災(zāi)傷害。7、高速旋轉(zhuǎn)部位、電焊機(jī)等高溫設(shè)備及物體可能會(huì)造成傷害。7、氮?dú)鈨?chǔ)罐可能因設(shè)計(jì)缺點(diǎn)或使用不當(dāng)發(fā)生爆炸，造成傷害。8、X射線機(jī)因操作不當(dāng)或防護(hù)不完善造成電磁輻射。9、起重作業(yè)、電路維修等可能會(huì)由于作業(yè)時(shí)信號(hào)不明確，或信號(hào)缺失造成傷害。22化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素1.燃料庫房?jī)?chǔ)存有柴油、鋼瓶車間運(yùn)用天然氣加熱可能會(huì)因儲(chǔ)存不當(dāng)引發(fā)泄漏甚至發(fā)生火災(zāi)爆炸。2.電焊作業(yè)、拋丸作業(yè)等作業(yè)存在粉塵等危害因素，危害人體健康、安全。環(huán)境因素危險(xiǎn)、有害因素分析環(huán)境因素危險(xiǎn)有害因素重要涉及室內(nèi)作業(yè)場(chǎng)合環(huán)境不良、室外作業(yè)場(chǎng)地環(huán)境不良、地下作業(yè)環(huán)境不良和其它作業(yè)環(huán)境不良。（1）室內(nèi)作業(yè)場(chǎng)合環(huán)境不良。涉及室內(nèi)地面滑、室內(nèi)作業(yè)場(chǎng)合狹窄、室內(nèi)作業(yè)場(chǎng)合雜亂、室內(nèi)地面不平、室內(nèi)梯架缺點(diǎn)、地面、墻和天花板上的開口缺點(diǎn)、房屋基礎(chǔ)下沉、室內(nèi)安全通道缺點(diǎn)、房屋安全出口缺點(diǎn)、采光照明不良、作業(yè)場(chǎng)合空氣不良、室內(nèi)溫度、濕度、氣壓不適、室內(nèi)給、排水不良。（2）室外作業(yè)場(chǎng)合環(huán)境不良。涉及惡劣氣候與環(huán)境、作業(yè)場(chǎng)地和交通設(shè)施濕滑、作業(yè)場(chǎng)地狹窄、作業(yè)場(chǎng)地雜亂、作業(yè)場(chǎng)地不平、航道狹窄、有暗礁或險(xiǎn)灘、腳手架、階梯和活動(dòng)梯架缺點(diǎn)、地面開口缺點(diǎn)、建筑物和其它構(gòu)造缺點(diǎn)、門和圍欄缺點(diǎn)、作業(yè)場(chǎng)地基礎(chǔ)下沉、作業(yè)場(chǎng)地安全通道缺點(diǎn)、作業(yè)場(chǎng)地安全出口缺點(diǎn)、作業(yè)場(chǎng)地光照不良、作業(yè)場(chǎng)地空氣不良、作業(yè)場(chǎng)地溫度、濕度、氣壓不適、作業(yè)場(chǎng)地涌水、其它室外作業(yè)場(chǎng)地環(huán)境不良。（3）地下（含水下）作業(yè)環(huán)境不良。涉及隧道/礦井頂面缺點(diǎn)、隧道/礦井正面或側(cè)壁缺點(diǎn)、隧道/礦井地面缺點(diǎn)、地下作業(yè)面空氣不良、地下火、沖擊地壓、地下水、水下作業(yè)供氧不當(dāng)、其它地下作業(yè)環(huán)境不良。（4）其它作業(yè)環(huán)境不良。涉及強(qiáng)迫體位、綜合性作業(yè)環(huán)境不良等。結(jié)合我司的狀況具體環(huán)境因素危險(xiǎn)、有害因素分析見表。表環(huán)境因素危險(xiǎn)有害因素一覽表代碼名稱具體危險(xiǎn)有害因素31室內(nèi)作業(yè)場(chǎng)合環(huán)境不良1.鉚焊車間、加工車間作業(yè)場(chǎng)合地面物品雜亂易引發(fā)事故傷害。2.生產(chǎn)車間物品堆高缺少必要防護(hù)易引發(fā)事故傷害。3..下料、鉚焊等車間內(nèi)采光照明不良，影響視線，易引發(fā)事故傷害。事故類型分析通過對(duì)危險(xiǎn)有害因素的分析，根據(jù)《公司職工傷亡事故分類原則》（GB6441-86）劃分，我司可能引發(fā)的事故類型有物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、灼燙、火災(zāi)爆炸、高處墜落、坍塌、容器爆炸等?？赡芤l(fā)的事故類型、誘因詳見表。表事故類型分析序號(hào)事故類型誘因物體打擊1、車床、鉆床、砂輪、拋丸機(jī)等操作時(shí)高速旋轉(zhuǎn)物料脫離拋射造成人員傷害；2、高處物體墜落造成人員傷害。車輛傷害生產(chǎn)過程中因叉車行駛、轉(zhuǎn)運(yùn)貨品過程中操作不當(dāng)或出現(xiàn)損壞發(fā)生事故；機(jī)械傷害壓力機(jī)、鉆床、車床、銑床、鏜床、磨床、剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、電焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備設(shè)備缺少可靠的防護(hù)方法或防護(hù)設(shè)施損壞，違章操作等，可能發(fā)生擠輾、絞傷、刺割等對(duì)人身的機(jī)械傷害起重傷害廠區(qū)有起重設(shè)備20臺(tái)，可能會(huì)造成起重傷害。起重作業(yè)中，脫鉤砸人，鋼絲繩斷裂抽人，移動(dòng)吊物撞人，滑車砸人以及傾翻事故，墜落事故，提高設(shè)備過卷揚(yáng)事故，起重設(shè)備誤觸高壓線或感應(yīng)帶電體觸電等觸電1、電器使用管理不當(dāng)、電路老化引發(fā)觸電；2、雷雨天氣引發(fā)雷擊事故。灼燙1、等離子切割、氣割、焊接操作等，作業(yè)過程中如果沒有采用有效防護(hù)方法等就易造成人員燙傷。2、電氣設(shè)備由于長(zhǎng)時(shí)間或高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)造成機(jī)殼溫度升高，會(huì)造成灼燙傷害。3、因多個(gè)因素引發(fā)燃燒、爆炸等火災(zāi)，也會(huì)造成二次高溫灼燙傷害?；馂?zāi)爆炸1、因柴油等化學(xué)品泄漏碰到明火或靜電等引發(fā)的火災(zāi)，或引發(fā)爆炸；2、生產(chǎn)過程中易燃物品因操作不當(dāng)發(fā)生火災(zāi)；3、因電器使用不當(dāng)或線路老化引發(fā)的火災(zāi)；4、燃?xì)庀到y(tǒng)泄漏或使用不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)5、其它因素引發(fā)的火災(zāi)、爆炸。高處墜落有高度超出2m的工作場(chǎng)合，電工、機(jī)械維修人員高處作業(yè)未帶安全帶等防護(hù)方法，有發(fā)生高處墜落的危險(xiǎn)。坍塌1、廠房等建構(gòu)筑物因地震、臺(tái)風(fēng)、碰撞、年久失修等因素坍塌，造成設(shè)備設(shè)施及人員損傷；2、設(shè)備設(shè)施因平臺(tái)、斜梯、支架護(hù)欄等過載、腐蝕、檢修不及時(shí)等因素坍塌，造成設(shè)備設(shè)施及人員損傷；3、物料、工件的堆放不合理，堆放過高、不穩(wěn)定等因素發(fā)生的坍塌，造成設(shè)備、工件和人員損傷。容器爆炸廠區(qū)有壓力罐2臺(tái)，可能會(huì)造成容器爆炸。容器爆炸是指貯存在容器內(nèi)的有壓氣體或液化氣體解除殼體的約束，快速膨脹，瞬間釋放出內(nèi)在能量的現(xiàn)象。所釋放的能量，首先使容器進(jìn)一步開裂，或?qū)⑷萜骷捌渌殉傻乃閴K以較高的速度向四周飛散，造成人身傷亡或擊壞周邊的設(shè)施；另方面，其更大的一部分能量對(duì)周邊的空氣作功，產(chǎn)生沖擊波。摧毀附近的廠房等建筑物，造成更大的破壞作用。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)管理狀況安全管理機(jī)構(gòu)設(shè)立狀況公司成立安全生產(chǎn)管理小組，負(fù)責(zé)公司的日常安全管理。公司制訂安全責(zé)任書，明確各崗位人員安全責(zé)任狀況。特種作業(yè)人員均持證上崗。健全安全責(zé)任制、安全管理制度及安全操作規(guī)程(1)健全安全經(jīng)營(yíng)責(zé)任制，明確各級(jí)各類人員安全職責(zé)。(2)健全多個(gè)安全管理制度，使生產(chǎn)崗位的安全管理工作有據(jù)可依，有章可循。(3)按照崗位設(shè)立狀況具體制訂各崗位安全操作規(guī)程，規(guī)范作業(yè)人員操作行為。安全培訓(xùn)教育狀況(1)公司重要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員含有對(duì)應(yīng)的安全管理資格，并定時(shí)參加教育培訓(xùn)；(2)定時(shí)對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，涉及新進(jìn)員工的安全教育培訓(xùn)，搞好新職工的安全教育與培訓(xùn)，建設(shè)一支重視安全、懂得安全、確保安全的經(jīng)營(yíng)職工隊(duì)伍。貫徹員工的安全技術(shù)培訓(xùn)、崗位技能培訓(xùn)、新工人（含臨時(shí)工）的“三級(jí)安全教育”，確保員工含有必要的安全生產(chǎn)知識(shí)，熟悉有關(guān)的安全經(jīng)營(yíng)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。重要技術(shù)骨干和操作人員在同類公司進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)嚴(yán)格考試后上崗；(3)制訂職工安全教育年度培訓(xùn)計(jì)劃；(4)車間人員全員參加消防培訓(xùn)；(5)特種作業(yè)人員持證上崗。事故應(yīng)急狀況我司根據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（GB/T29639-）編制了《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》。日常安全管理(1)定時(shí)對(duì)燃料油桶、加工機(jī)械、燃?xì)夤艿?、叉車、起重設(shè)備等設(shè)施檢測(cè)，加強(qiáng)對(duì)儲(chǔ)存設(shè)施、消防器材的維護(hù)、保養(yǎng)；(2)加強(qiáng)安全管理人員的培訓(xùn)，實(shí)施安全員跟班作業(yè)，進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和員工的崗位技能培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)；當(dāng)人員有變動(dòng)后應(yīng)對(duì)其對(duì)應(yīng)的材料進(jìn)行整頓；(3)加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理，杜絕“三違”行為；(4)嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)；(5)加強(qiáng)經(jīng)常性的安全教育培訓(xùn)，提高全體員工的安全意識(shí)。針對(duì)本廠實(shí)際，安全教育內(nèi)容最少涉及下列內(nèi)容：進(jìn)一步理解危險(xiǎn)化學(xué)品標(biāo)記提供的信息；理解危險(xiǎn)源的部位、管理規(guī)定及一旦發(fā)生事故進(jìn)行解決和救援的程序和方法；認(rèn)真學(xué)習(xí)各項(xiàng)安全管理制度，涉及安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全生產(chǎn)規(guī)章制度、崗位安全操作規(guī)程，事故應(yīng)急預(yù)案等。(6)加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的安全檢查和維護(hù)，確保設(shè)施完好。對(duì)消防設(shè)施和器材要定時(shí)檢查，以免失效。對(duì)防雷設(shè)施要按照規(guī)定，定時(shí)請(qǐng)檢測(cè)中心檢測(cè)。(7)結(jié)合工作實(shí)際，不?？偨Y(jié)、完善各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度和規(guī)范，適時(shí)修訂，以確保安全管理質(zhì)量和水平的提高。建立安全專項(xiàng)資金將安全投入資金單獨(dú)列項(xiàng)，建立安全專項(xiàng)資金，從根本上確保安全資金的來源?，F(xiàn)有安全事故風(fēng)險(xiǎn)防控與應(yīng)急方法我司根據(jù)我司重要危險(xiǎn)、有害因素的分析，結(jié)合裝置的工藝特性和有關(guān)原則、規(guī)范，按照經(jīng)濟(jì)合理與可操作的原則采用了下列安全對(duì)策方法。防火、防爆對(duì)策方法（1）加強(qiáng)化學(xué)品管理，盡量避免化學(xué)品泄漏或潑灑在地上，及時(shí)去除地上污油，保持作業(yè)場(chǎng)合清潔干凈，消除可燃物危害。（2）定時(shí)檢查儲(chǔ)油、燃?xì)庠O(shè)備設(shè)施，確保設(shè)備正常安全運(yùn)行。（3）嚴(yán)禁在爆炸危險(xiǎn)區(qū)動(dòng)明火作業(yè)，嚴(yán)禁違反作業(yè)規(guī)程盲目動(dòng)火、收工后留有火種、無現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)動(dòng)火；（4）各火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域嚴(yán)禁使用非防爆電器；定時(shí)對(duì)各防爆電器進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)更換失效的防爆電器；電氣系統(tǒng)安全方法易燃易爆場(chǎng)合選用防爆型電器?；馂?zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)合，應(yīng)采用鋼管布線或阻燃性電纜。易燃易爆場(chǎng)合的電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)立短路保護(hù)。（4）作業(yè)人員必須檢查整個(gè)導(dǎo)電系統(tǒng)，在操作和檢查過程中發(fā)現(xiàn)絕緣破損、緊固處松脫、短網(wǎng)接線發(fā)紅等狀況應(yīng)立刻停電檢修。（5）嚴(yán)禁用易導(dǎo)電器具接觸、碰撞帶電設(shè)備的任一部位。（6）工作現(xiàn)場(chǎng)要大力普及用電安全知識(shí)，對(duì)作業(yè)人員的安全教育要增加觸電急救知識(shí)。要進(jìn)一步制訂完善工程觸電安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，并根據(jù)預(yù)案針對(duì)性開展觸電事故演習(xí)，熟悉急救程序，宣傳急救知識(shí)，杜絕因施工觸電發(fā)生生產(chǎn)安全事故。防機(jī)械傷害方法（1）使用安全合格的機(jī)械加工設(shè)備，并對(duì)機(jī)械加工設(shè)備定時(shí)檢查維護(hù)確保工作正常。（2）機(jī)械設(shè)備上安裝安全防護(hù)裝置，并確保正常使用。（3）勞動(dòng)者操作設(shè)備時(shí)應(yīng)佩戴好個(gè)體防護(hù)用品，避免傷害。（4）各機(jī)械開關(guān)布局合理，符合兩條原則：一是便于操作者緊急停車；二是避免誤開動(dòng)其它設(shè)備。（5）人手直接頻繁接觸的機(jī)械，有完好緊急制動(dòng)裝置，該制動(dòng)按鈕位置必須使操作者在機(jī)械作業(yè)活動(dòng)范疇內(nèi)隨時(shí)可觸及到；機(jī)械設(shè)備各傳動(dòng)部位必須有可靠防護(hù)裝置。（6）檢修機(jī)械必須嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛嚴(yán)禁合閘警示牌和設(shè)專人監(jiān)護(hù)的制度。機(jī)械斷電后，必須確認(rèn)其慣性運(yùn)轉(zhuǎn)已徹底消除后才可進(jìn)行工作。機(jī)械檢修完畢，試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行細(xì)致檢查，確認(rèn)機(jī)械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。檢修試車時(shí)，嚴(yán)禁有人留在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)車。（7）對(duì)在用特種設(shè)備及其安全附件等定時(shí)檢查。安全標(biāo)志生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)有完善的安全警示標(biāo)志和職業(yè)危害告知。勞動(dòng)防護(hù)用品1.防護(hù)用品配備公司當(dāng)按照《個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范》（GB/T11651-）及有關(guān)規(guī)定為從業(yè)人員配備勞動(dòng)防護(hù)用品。2.防護(hù)用品佩戴從業(yè)人員在作業(yè)過程中，必須按照安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動(dòng)防護(hù)用品使用規(guī)則，對(duì)的佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；未按規(guī)定佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品的，不得上崗作業(yè)。安全生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)程度分析作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析辦法（風(fēng)險(xiǎn)矩陣），就是識(shí)別出每個(gè)作業(yè)活動(dòng)可能存在的危害，并鑒定這種危害可能產(chǎn)生的后果及產(chǎn)生這種后果的可能性，兩者相乘，得出所擬定危害的風(fēng)險(xiǎn)。然后進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)，根據(jù)不同級(jí)別的風(fēng)險(xiǎn)，采用對(duì)應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)控制方法。風(fēng)險(xiǎn)的數(shù)學(xué)體現(xiàn)式為：R=L×S。其中：R—代表風(fēng)險(xiǎn)值；L—代表發(fā)生傷害的可能性；S—代表發(fā)生傷害后果的嚴(yán)重程度。表4-1事故發(fā)生的可能性（L）取值分?jǐn)?shù)偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程或有針對(duì)性的管理方案員工勝任程度（意識(shí)、技能、經(jīng)驗(yàn))檢測(cè)、控制、報(bào)警、聯(lián)饋、補(bǔ)救方法。5每天、經(jīng)常發(fā)生、幾乎每次作業(yè)發(fā)生從不按原則檢查沒有不勝任(無任何培訓(xùn)、無任何經(jīng)驗(yàn)、無上崗資格)無任何方法，或有方法從未使用4每月發(fā)生極少按原則檢查、檢查手段單一、走馬觀花有，但不完善，但是偶然有執(zhí)行不夠勝任(有上崗資格證，但沒有接受有效培訓(xùn)有方法，但只是一部分尚不憲善3每季度發(fā)生經(jīng)常不按原則檢查、檢查手段普通有，比較完善、但只是部分執(zhí)行普通勝任(有上崗證、有培訓(xùn)，但經(jīng)驗(yàn)局限性，多次出差錯(cuò)防備控制方法比較有效、全方面、充足，但經(jīng)常沒有效使用2曾經(jīng)發(fā)生偶然不按原則檢查、檢查手段較先進(jìn)、充足、全方面有詳實(shí)、完善，但偶然不執(zhí)行勝任，但偶然出差錯(cuò)。防備控制方法有效、全方面、充足，偶然失去作用或出差錯(cuò)1從未發(fā)生嚴(yán)格按檢查原則檢查、檢查手段先進(jìn)、充足、全方面有詳實(shí)、完善，并且嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任(培訓(xùn)充足、經(jīng)驗(yàn)豐富、安全意識(shí)強(qiáng))防備控制方法有效、全方面、充足表4-2事故發(fā)生的嚴(yán)重程度(S)取值等級(jí)法律法規(guī)及其它規(guī)定傷害狀況財(cái)產(chǎn)(萬元)生產(chǎn)影響環(huán)境污染、資源消耗公司形象5違反法律、法規(guī)發(fā)生死亡>50重要裝置停工大規(guī)模、公司外重大國(guó)內(nèi)影響4潛在違反法規(guī)喪失勞動(dòng)>30重要裝置或設(shè)