窯爐磚結構砌筑驗收規(guī)范

技術附件二技術附件二3窯爐磚構造砌筑驗收標準一、總則：1、為適應浮法玻璃熔窯技術的進展及標準浮法玻璃熔窯砌筑工程的施工及驗收，保證浮法玻璃熔窯的砌筑質量，制訂本驗收標準。2、本標準適用于浮法玻璃熔窯砌筑工程的施工及驗收。3、浮法玻璃熔窯砌筑工程必需按設計施工。4以下內容：熔窯、蓄熱室、1#小爐中心線、零平及池壁標高的測量記錄；鋼構造安裝位置的主要尺寸的復測記錄。5、凡涉及本標準未作規(guī)定的內容，應執(zhí)行《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收標準》等國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。二、浮法玻璃熔窯砌筑工程的施工預備1、技術預備： 浮法玻璃熔窯施工前，業(yè)主向施工單位供給有關的設計圖紙，并組作。按熔窯固定基準點復核熔窯1#中心線、縱向中心線、蓄熱室中心線、±0標高、主梁或次梁頂面標高等關鍵部位的根本定位尺寸及標高。提出施工用料打算，加工件打算及磚加工方案。確定碹胎與支撐的構造形式、用料打算。全部碹胎與支撐必需滿足施工安全和設計要求。施工前必需對施工班組人員進展全面的安全、技術交底。2、施工組織設計：依據(jù)設計圖紙編寫可行的施工方案。依據(jù)施工合同要求、施工工程量及施工工藝，編制施工網絡打算及作業(yè)打算。遵照削減施工占地面積、降低臨時設施費用的原則，繪制合理的施工平面布置圖。編制勞動力需用打算及施工機具需用打算。制定施工技術措施時應遵循以下原則：為保證磚材加工和構件預制質量所實行的技術措施；為保證施工質量所承受牢靠的技術、工藝、材料、設備；熔窯關鍵部位的施工工藝、操作方法及質量檢測手段等。建立質量保證體系和安全保證體系，依據(jù)不同的作業(yè)環(huán)境、工程特點制定相應的質量安全措施。3、耐火材料的驗收、保管和運輸： 耐火材料必需按業(yè)主現(xiàn)行的有關標準〔標準〕檢查驗收，全部耐火驗報告。耐火材料運至現(xiàn)場后，應防止受濕受潮，并依據(jù)材質、型號分別堆放，用標簽進展分類，標明規(guī)格、型號和使用部位。耐火材料的存放應有明細臺帳及存放位置平面分布圖。按施工挨次，先施工部位的耐火材料存放宜靠近運輸路線。磚垛間的距離、人行道的寬度不小于600mm；運輸通道的寬度不需加工及預砌筑的耐火磚，應堆放在便于運輸?shù)牡胤?。耐火材料在運輸和裝卸時應實行防護措施，以免磚體損壞及受濕受潮。4、碹胎制作：碹胎制作必需依據(jù)圖紙規(guī)定合理選材，精細制作。保證弧度準確，胎面平坦并且組裝結實、構造穩(wěn)定，撤除靈敏。對于跨度較大、承重較大的碹胎，應繪制碹胎制作施工圖和進展必要的承載力氣計算。大碹胎的彎板間距應把握在450mm～500mm，板條厚度應把握在22mm～28mm并雙面刨光。三、浮法玻璃熔窯的砌筑1、一般規(guī)定： 浮法玻璃熔窯的砌筑施工中除設計另有規(guī)定外，以下部位應干砌：鉤磚、熔化區(qū)胸墻磚、噴火口平碹磚、小爐墻磚、小爐碹磚、小爐底磚、噴嘴磚及噴嘴間隙磚、卡脖吊墻磚、蓄熱室格子磚、流道流槽及唇磚、流道閘板及蓋板。其他部位應濕砌。除設計中規(guī)定留膨脹縫或參與填充物之外，干砌的砌體內磚與磚之間應相互緊靠，不加填充物。依據(jù)施工部位的不同要求，對干砌部位的耐火磚應進展選擇、加工、預砌筑及編號。 砌筑磚材用的泥漿耐火度和化學成分，應與所用磚材的耐火度和化95%。浮法玻璃熔窯各部位砌體的磚縫厚度，應符合表1.5規(guī)定的數(shù)值。1.5浮法玻璃熔窯各部位砌體磚縫的允許厚度項次1部 位名 稱煙道和煙道底、墻、碹、蓄熱室底蓄熱室墻、碹特各類砌體的磚縫允許厚度〔mm〕Ⅰ Ⅱ Ⅲ3.02.02小爐口小爐底、墻、碹1.52.0大碹、承重碹、卡脖碹1.0熔化部池壁、鋪面磚1.53和 池底、胸墻、下間隙2.0小爐冷卻部“L”吊墻、卡脖“T”吊墻噴嘴及噴嘴間隙流道、流槽流道流道碹構造流道蓋板2.5小爐冷卻部“L”吊墻、卡脖“T”吊墻噴嘴及噴嘴間隙流道、流槽流道流道碹構造流道蓋板2.55.00.541.02.0電熔磚構造〔除下間隙和噴嘴構造外〕在生產廠家都應當加工、預部大碹、蓄熱室碹、爐條碹應當預組裝。砌筑各部位的池底，均應從熔窯縱向中心線向兩側進展。砌筑碹頂時，應沿碹的縱向中心線打入一排鎖磚。碹頂在鎖磚打入后，應以稀泥漿灌縫。池壁、池底及其上部構造全部砌筑完后，砌體的內外表應用鋼絲刷去除臟物，并用吸塵器將臟物吸除。窯碹保溫層施工前，應進展碹頂清掃和密封工作。熔窯各部位集中留設的膨脹縫，其尺寸允許偏差為0～5mm。膨脹縫中不能存有木塊和紙板等任何雜物。保溫的玻璃熔窯碹頂，在膨脹縫處、熱電偶砌塊處不應保溫。全部加工過的磚材必需吹掃干凈。 2mm，全高垂直度允許偏5mm；蓄熱室墻每米高的垂直度允許偏差為2mm，全高垂直10mm。不得將鋼構造包在磚構造之內，要保證熔窯鋼構造的散熱。2、煙道、蓄熱室和小爐 煙道墻和蓄熱室墻用兩種以上不同材質的耐火磚砌筑時，除設計另500mm左右咬砌一層，應內側磚咬砌外側磚?！?mm，爐條找平磚的頂面標高允許偏差為±1.5mm。各個小爐、蓄熱室砌筑的實際中心線與設計中心線的允許偏差3mm。 10mm，格子體上外表平坦度10mm。上下層的格孔應垂直，水平觀看孔與水平格孔應對準。砌筑小爐斜碹，在骨架未箍緊前應實行防止斜碹下滑措施。3、熔化部和冷卻部：熔化部和冷卻部大碹砌筑前，應對立柱實行臨時固定措施。砌筑大碹碹腳磚之前應調整碹腳支撐鋼件，在碹腳磚與支撐鋼件間、支承鋼件與立柱間的不平坦處只允許用鋼片調整，嚴禁墊磚片或耐火泥。大碹碹腳磚與熔窯中心線的間距和碹腳磚的標高，必需符合設計尺寸。每砌五層碹磚，應用胎面卡板卡量和拉線檢查。碹磚的磚縫應與碹的半徑方向吻合，碹的內外表應平坦，個別磚的錯牙不應超過2mm。碹的端部所用磚〔沿縱向〕的尺寸應不小于主砌磚的尺寸。8～10mm沉、變形和局部下陷，才可撤除碹胎?？ú鼻?、后山墻承重碹和冷卻部后山墻碹，必需先將拉條緊好后，才能砌筑上部磚構造。對于雙層碹，上層碹砌得不能比下層緊?！癓”吊墻、“T”吊墻、卡脖前后山墻、冷卻部后山墻砌筑時，其中心線必需與立柱、頂緊裝置的中心線對正，允許偏差為3mm。5mm以上的間隙。掛鉤磚之間的膨脹縫應承受粘貼膠帶封嚴，防止雜物入內。上間隙磚與大碹間的間隙〔沒有上間隙磚的構造，應承受鋯英石泥隔離〕，應用與砌體相適應的濃耐火泥漿填充。砌筑掛鉤磚和胸墻時，應實行防止砌體向窯內傾斜的措施。熔化部和冷卻部碹磚，凡磚材之間的接觸面如達不到要求精度都應加工。加工精度大小頭偏差±0.5mm，平坦度允許偏差±0.5mm。窯底垛磚頂面標高允許偏差0～-1.5mm。池底大磚六面加工，磚的加工面應用靠尺和方尺進展檢查，尺寸偏差允許±1mm。池底的磚縫，除設計特別標明的部位外，在縱橫方向均應對正，并按設計要求留設膨脹縫。全部的池底磚縫都應承受粘貼膠帶封嚴，防止雜物進入。池底的磚縫必需位于下面支撐磚垛的中心線位置上，其允許偏差為±2.5mm。熔化部、冷卻部池底鋪面磚的排砌應按設計要求留膨脹縫，并防止雜物進入。池底上外表在砌筑池壁的部位應測量找平。砌池壁時，池底磚外緣不得在池壁磚外緣以內。砌筑池壁電熔磚時，應將容重大、質量好的磚塊用于高溫易侵蝕的部位。池壁轉角處池壁磚不應穿插砌筑，除設計另有標明外，該處應沿較長的池壁砌成直縫。熔化部和冷卻部池壁頂面標高允許偏差為0～-3mm；胸墻頂面標高。熔化部池壁頂面與胸墻掛鉤磚之間的間隙，不得用磚片填充。 投料口“L”吊墻和卡脖“T”吊墻的中心線與熔窯縱向中心線的允許偏3mm。投料口“L”吊墻和卡脖“T”吊墻底面與設計池壁頂面的距離允許偏差為±3mm。四、浮法玻璃熔窯砌筑工程的冬天、雨天及暑天施工1、玻璃熔窯砌筑必需在廠房封頂且屋面防水處理后開頭，廠房四周應有排水措施。2、特別狀況需在雨中運輸耐火材料時，必需實行防雨措施。3、砌筑熔窯時，工作地點和砌體四周的溫度均不應低于5℃，否則必需實行保溫措施。4、工作地點和砌體四周的溫度大于30℃時，可視為暑天施工。暑天施工時，水溫、料溫均應把握在30℃以下。烈日曝曬下的物料使用前應冷卻降溫。五、浮法玻璃熔窯砌筑工程的驗收1、浮法玻璃熔窯砌筑工程應按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)爐砌筑工程質量檢驗評定標準》中規(guī)定的檢驗方法進展檢驗評定