塑膠噴油件檢驗標準

CompanyDocumentnumber:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998主題：塑膠及噴由件檢驗標文件編號ADS-IQC-QW005睢版次A/2總頁數(shù)7版次日期申請單位制訂/更改內(nèi)容簡述A/02007-6-1IQC新制定A/12011-5-6IQC內(nèi)容修改A/22015-4-11IQC內(nèi)容修改核準審核制訂發(fā)行文控中心1、目的確定檢驗作業(yè)條件，確定抽樣水準，明確檢驗方法，建立判定標準，以確保產(chǎn)品品質2、適用范圍本檢驗規(guī)范適用于塑膠產(chǎn)品檢驗作業(yè)。3、權責單位本檢驗規(guī)范由品質部制定，所制定之規(guī)格，如有修改，須經(jīng)制定單位同意后修改之。4、應用文件MIL-STD-105E口抽樣計劃表、工程圖紙、工程樣板%工業(yè)酒精、標準光源燈箱、百格刀、3M600膠紙、中華牌2H鉛筆、卡尺、顯微鏡。6、檢驗標準采用MIL-STD-105E口表，正常檢驗、單次抽樣計劃，AQL訂定為CR:0、MA:、MI:有關抽樣標準及判定標準，可視品質狀況或客戶要求作修正。7、定義測量面定義A面：暴露在外且客戶正常使用中直接可以看到的表面，如：面殼、頂蓋；B面：暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及配件的外表面，如：側殼、后殼；C面：正常使用時看不到的位置，如：底殼、電池盒內(nèi)、CD門倉內(nèi)；D面：機內(nèi)部或腳墊內(nèi)。缺點分類致命缺陷（CR）:制品不符合客戶所在國環(huán)保法規(guī)要求（例ROHS、REACH等），可能對機器或設備的操作者造成傷害、潛在危險性的效應，會導致與安全有關的失效或不符合政府法規(guī)、影響機械或電氣性能、產(chǎn)品在組裝后或在客戶使用時會發(fā)生重大品質事件。嚴重缺陷（MA）:性能達不到預期的目標，但不至于引起危險或不安全現(xiàn)象；導致最終影響產(chǎn)品使用性能和裝配；客戶難以接受或存在客戶抱怨風險的。輕微缺陷（MI）：不能滿足規(guī)定的要求但不會影響產(chǎn)品使用功能的；客戶不易發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)后通過溝通能使客戶接受的。注塑件不良缺陷定義縮水：塑膠表面局部由于填充不足或注塑壓力保持不夠而形成的凹坑。熔接線：又稱夾水線，塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物后不能很好融合，而在塑料件的表面形成一條明顯的線。頂出痕：由于塑料件的包緊力，頂桿區(qū)域受到頂出力所產(chǎn)生的痕跡或凸起。破裂：因內(nèi)應力或機械損傷而造成在塑料件表面的裂紋。油漬：在塑料件表面殘留的油污。翹曲/變形：塑料件成型時由于受力不均或應力而造成塑料件的形變。飛邊：由于注塑工藝或模具原因，造成在塑料件的邊緣分型面處所產(chǎn)生的廢邊。劃痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面線形劃傷。凹凸點：由于模具的損壞等原因造成塑料件表面上出現(xiàn)的高低不平。斑點：在塑料件的表面和內(nèi)部的細微顆?；螂s質。料件噴涂表面不良缺陷定義顆粒：又稱塵點，在噴漆件表面上附著的細小顆粒。積漆：在噴漆件表面上出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。龜裂：漆層表面有裂紋現(xiàn)象。桔紋：在漆層表面出項桔子皮狀皺紋。透底：在漆層表面局部油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。劃傷：在漆層表面有線狀劃傷現(xiàn)象。剝落：在漆層表面出現(xiàn)涂層脫落現(xiàn)象。纖毛屑：在漆層由纖維毛等物而產(chǎn)生的細小線狀現(xiàn)象。色差：漆層顏色出現(xiàn)以標準色板或客戶封樣件顏色不一致的差異。色澤差異：漆層表面光澤度超出標準樣品的光澤差異。裝配組件不良缺陷定義斷差：裝配組合件裝配后在接縫處配合而產(chǎn)生的錯位。縫隙：裝配組合件裝配時的間隙超出標準間隙而產(chǎn)生的縫隙變形：由于裝配尺寸誤差、毛邊等原因而造成裝配組合件變形現(xiàn)象。8．檢驗條件檢驗環(huán)境光源：100W冷光熒光燈，光源距被測物表面600mm~800mm,（照度450Lux~500Lux）；被檢物表面與眼睛距離：350~450mm視線與被檢物表面角度：45±15°檢驗時間：s5s~8s檢驗員視力：裸視或矯正視力在以上且無色盲。（1）噴涂件外觀檢查要求如下表：D-直徑、W-寬度、H-高度、L-長度、N-個數(shù)、DS-距離【以下判定基準是以800mm2單位面積為參考判定】

序號A?B?D面1點缺陷及顆粒0012V-V-NN<<DD12V-V-NN<<DD以一三1V-N<D12V-V-NN<<DD個影響裝配為原則2傷>釧傷硬碰/(V1V-N<D1V-N<D2V-ND1V-N、mm1VLw1V-N、mm2VLw、mm3VLw3痕劃細1V-N、mm2VLw1V-N、mm3VLw1、N<mm'3<-<LLwwa鋒批許允不51V-N、mm2VLw2V-NwD、mm4VLw6琢裂夾開2油飛許允不油積高頂許允不1O差色度澤光12底透許允不Ed落剝許允不14紋桔許允不15許允不16影陰許允不17許允不（2）塑膠件外觀檢驗標準：D-直徑、W-寬度、H-高度、L-長度、N-個數(shù)、DS-距離

以下判定基準是以800mm2單位面積為參考判定】序號B?D面1點缺陷及顆粒點色同12V-V-NN<<DD12V-V-NN<<DD以不影響裝配為原則1V-N<D12V-V-NN<<DD2--J\)/M傷1V-N<D1V-N<D1V-N、mm1VLw1V-N、mm2VLw3痕劃細1V-N、mm2VLw1V-N、mm3VLw0鋒批許允不5琢裂夾開艮7)不花拖邊艮7)不2曲翹艮7)不差色艮7)不許允不艮7)不1O許允不11許允不艮7)不12焦燒許允不艮7)不3）裝配技術要求A?組合件配合：組合件配合接口斷差v,主底、主面配合間隙v為合格，翻面、翻底配合間隙V為合格，運動部位不允許有干涉及阻力。另：當具體機型有要求時，按特殊要求處理。B?變形度（平整度）正常情況下S,當具體機型有特殊要求時，按特殊要求處理。C?扣位強度：組合件試裝3次，垂直按壓熔接線位置，扣位無變形及脆斷現(xiàn)象。D?熔接線強度：對有明顯熔接線的產(chǎn)品熔接線處作120°彎折，均勻用力，正反面各一次，不破裂為合格。4）尺寸測量嚴格按照研發(fā)發(fā)放的圖紙，用卡尺、顯微鏡或投影儀測量產(chǎn)品的關鍵尺寸，并記錄于來料檢查報告上，當非關鍵尺寸有要求時也要測量。（5）噴漆特性測試A?表面油附著力測試用百格刀每隔1mm橫豎各劃11條，形成100個小方格，每條劃線應深及表面涂層的底層；使用毛刷把將劃線處的噴漆粉屑清除干凈；用3M600#膠紙完全粘合百格區(qū)，將膠帶呈45。角撕起，粘揭3次，每次使用新膠紙，要求小方格脫落面積不可超出1%。B?噴漆硬度測試用【中華牌2H】測試鉛筆在涂層表面施加1000gf/cm2（+5/-15）的壓力，45°角，均勻用力劃5條長5mm的線，露底材顏色的線S1為合格。C?耐醇測試用純棉布蘸滿無水酒精（濃度》%）,包在專用的500g砝碼頭上，以40次/分鐘~60次/分鐘的速度，在20mm的行程，在測試品表面來回擦拭100個循環(huán)，試驗完成后以油漆不透底（不出底材）時為合格。D?溫度沖擊試驗將樣品放入溫度沖擊試驗箱中：先在-20工±2工低溫環(huán)境下保持1h,在1minute內(nèi)將溫度切換到60工±2工高溫環(huán)境下保持1h，共做24個循環(huán)（48h）,試驗完成后，檢查產(chǎn)品的外觀，并測試油漆的附著力、耐磨性。結果判定：產(chǎn)品外觀無異常，油漆附著力、耐磨性合格。E.以上可靠性測試的抽樣比例如下可靠性抽測數(shù)量批量數(shù)可靠性測試樣品抽檢數(shù)1-500PCS抽檢測3PCS500-2000PCS抽檢測6PCS2001-5000PCS抽檢測8PCS5001-抽檢