施工現(xiàn)場機械設備檢查

第一節(jié)施工現(xiàn)場機械設備檢查一、動力設備及低壓配電系統(tǒng)（一）柴油發(fā)電機組施工現(xiàn)場柴油發(fā)電機的額定電壓必須與外電線路電源電壓等級相符。固定式柴油發(fā)電機組應安裝在室內符合規(guī)定的基礎上，并應高出室內地面0.25?0.30m。移動式柴油發(fā)電機組應處于水平狀態(tài)，放置穩(wěn)固，其拖車應可靠接地，前后輪應卡住。室外使用的柴油發(fā)電機組應搭設防護棚。柴油發(fā)電機組及其控制、配電、修理室等的設置應保證電氣安全距離和滿足防火要求；排煙管道應伸出室外，且嚴禁在室內和排煙管道附近存放貯油桶。施工現(xiàn)場的柴油發(fā)電機組的安裝環(huán)境應選擇靠近負荷中心，進出線方便，周邊道路暢通及避開污染源的下風側和易積水的地方。發(fā)電機組電源必須與外電線路電源連鎖，嚴禁與外電線路并列運行；當2臺及2臺以上發(fā)電機組并列運行時，必須裝設同步裝置，并應在機組同步后再向負載供電。柴油發(fā)電機組整機應符合下列規(guī)定：柴油機及發(fā)電機的主要參數應達到說明書規(guī)定指標，輸出功率不得低于額定功率的85%；機組外表應整潔，不應有明顯銹蝕；機組運行不應有異響、劇烈振動、超溫；機組輔助設施配備應合理，運行應達到規(guī)定要求；各種儀表應齊全、靈敏可靠，數據指示應準確。柴油機應符合下列規(guī)定：柴油機啟動、加速性能應良好，怠速平穩(wěn)；運轉不應有異響，油壓力為0.15?0.30MPa，水溫、儀表指示數據應準確，符合說明書的規(guī)定；柴油機曲軸箱內機油量不應過低或過高，宜在機油尺上、下刻度中間稍上位置；空氣、機油、柴油濾清器應保持清潔，更換濾芯的時間應按使用說明書要求執(zhí)行；水箱應定期清洗，保持水箱內外清潔；當水溫超過規(guī)定值時，節(jié)溫裝置應能自動打開；風扇皮帶松緊應適度；電氣線路、油管管路應排列整齊、卡固牢靠；柴油機地腳螺栓不應松動、缺損；柴油機負荷調節(jié)器配備應合理。潤滑系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：機組潤滑裝置應齊全，運轉時不得漏油；柴油機濾清裝置應齊全，清潔完好，油路暢通，各潤滑部位潤滑良好；機組潤滑系統(tǒng)油壓正常；潤滑油廠牌、型號、黏度等級（SAE）、油質量等級（API）、油量應符合說明書的要求。電氣系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：柴油發(fā)電機組應采用電源中性點直接接地的三相四線制供電系統(tǒng)和獨立設置的與原供電系統(tǒng)一致的接零（接地）保護系統(tǒng)，接地裝置敷設應符合國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46的規(guī)定，接地體（線）連接應正確、牢固，其接地電阻應符合國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46的規(guī)定；柴油發(fā)電機組饋電線路連接后，兩端的相序應與原供電系統(tǒng)的相序一致；柴油發(fā)電機組至低壓配電裝置饋電線路的相間、相地間的絕緣應良好，且絕緣電阻值應大于0.5MQ；勵磁調壓、滅弧裝置、繼電保護裝置應齊全、可靠；供電系統(tǒng)應設置電源隔離開關及短路、過載、漏電保護電器；電源隔離開關分斷時應有明顯可見的分斷點。冷卻系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：冷卻裝置齊全可靠，運轉時不得泄漏；冷卻系統(tǒng)的水質應經軟化處理，并應保持潔凈；排水溫度應達到說明書的要求。柴油發(fā)電機組緊急保險裝置應配置齊全，工作可靠；各種防護裝置應齊全有效。（二）空氣壓縮機及附屬設備施工現(xiàn)場的電動空氣壓縮機電動機的額定電壓應與電源電壓等級相符。固定式空氣壓縮機應安裝在室內符合規(guī)定的基礎上，并應高出室內地面0.25?0.30m。移動式空氣壓縮機應處于水平狀態(tài)，放置穩(wěn)固，其拖車應可靠接地，工作前應將前后輪卡住，不應有竄動。室外使用的空氣壓縮機應搭設防護棚。空氣壓縮機整機應符合下列規(guī)定：排氣量、工作壓力參數均應達到額定指標；整機不得有油污、明顯銹蝕，管路敷設應合理、固定可靠；零部件及附屬機具應齊全；進排氣閥不應漏氣，不得有嚴重積炭、積灰；電器和電控裝置應齊全、可靠，電氣系統(tǒng)絕緣應良好，接地裝置敷設、接地體（線）連接正確、牢固，接地電阻應符合國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46的有關規(guī)定；貯氣罐焊縫不得有開焊、裂紋及變形，并應有出廠合格證；罐體內不得有油污和冷凝水；承受壓力的貯氣罐罐體應在檢定期內?？諝鈮嚎s機的內燃機啟動性能應良好、怠速平穩(wěn)，運轉不應有異響，油壓表、水溫表指示數據應正確；油壓表應按計量管理規(guī)定定期檢定。空氣壓縮機的電機應匹配合理;運轉不得有異響；溫升應符合說明書的規(guī)定?？諝鈮嚎s機的潤滑系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：內燃機濾清裝置應齊全、有效、清潔完好、油路暢通；各潤滑部位應潤滑良好；潤滑油廠牌、型號、黏度等級（SAE）、油質量等級（API）、油量應符合說明書的規(guī)定；內燃機的濾油器效果應良好，油壓不得低于0.1MPa，機油泵供油應正常。當油壓低于0.08MPa時，油壓開關應能切斷至停車電磁鐵的電路。空氣壓縮機的安全裝置應符合下列規(guī)定：各安全閥動作應靈敏可靠；自動調節(jié)器調節(jié)功能應良好；壓力表應靈敏可靠，計測正確，且在檢定期內。（三）低壓配電系統(tǒng)在TN接零保護系統(tǒng)中，通過總漏電保護器的工作零線與保護零線之間不應再作電氣連接。保護零線應單獨敷設，重復接地線應與保護零線相連接。施工現(xiàn)場臨時用電的電力系統(tǒng)嚴禁利用大地和動力設備金屬結構體作相線或工作零線。保護零線上不應裝設開關或熔斷器，不應通過工作電流，且不應斷線。用電設備的保護地線或保護零線應并聯(lián)接地，嚴禁串聯(lián)接地或接零。每臺用電設備應有各自專用的開關箱，嚴禁用同一個開關箱直接控制2臺及2臺以上用電設備（含插座）。動力設備及低壓配電裝置的負荷線應按計算負荷選用無接頭的橡皮護套銅芯軟電纜。電纜的芯線數應根據負荷及其控制電器的相數和線數確定：三相四線時，應選用五芯電纜；三相三線時，應選用四芯電纜；當三相用電設備中配置有單相用電器具時，應選用五芯電纜；單相二線時，應選用三芯電纜。電纜芯線應符合國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46的有關規(guī)定，其中PE線應采用綠/黃雙色絕緣導線。電氣系統(tǒng)的絕緣應良好，接地裝置敷設和接地電阻應符合國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46的有關規(guī)定，接地體（線）連接應正確、牢固。配電室（房）應符合下列規(guī)定：成列的配電柜和控制柜兩端應與重復接地線及保護零線作電氣連接；配電柜應裝設電源隔離開關，以及短路、過載、漏電保護器；電源隔離開關分斷時應有明顯可見分斷點；電器設置應符合下列要求：當總路設置總漏電保護器時，還應裝設總路、分路隔離開關和總路、分路斷路器或總路、分路熔斷器；當所設總漏電保護器同時具備短路、過載、漏電保護功能時，總路上不應再設斷路器或熔斷器；隔離開關應設置于電源進線端，采用分斷時應具有可見分斷點，并應能同時斷開電源所有極的隔離電器；熔斷器應選用具有可靠滅弧分斷功能的產品；總開關電器的額定值、動作整定值應與分路開關電器的額定值、動作整定值相適應。配電室（房）內地面排水坡度不應小于0.5%；配電室（房）的建筑物和構筑物應能防雨、防風沙；防火等級不應低于3級；室內應配置沙箱和可用于撲滅電氣火災的滅火器；當采用百葉窗或窗口安裝金屬網時，金屬網孔不應大于10mm10mm；配電室（房）的照明應分別設置正常照明和事故照明；配電柜正面的操作通道寬度：單列布置或雙列背對背布置不應小于1.5m；雙列面對面布置不應小于2m；后面的維護通道寬度：單列布置或雙列面對面布置不應小于0.8m；雙列背對背布置不應小于1.5m；側面的維護通道寬度不應小于1m；配電室（房）的頂棚與地面的距離不應低于3m。低壓配電系統(tǒng)的配電線路應符合下列規(guī)定：當動力、照明線在同一橫擔上架設時，導線相序排列應面向負荷從左側起依次為L1、N、L2、L3、PE；當動力、照明線在兩層橫擔上架設時，導線相序排列：上層橫擔面向負荷從左側起依次為L1、L2、L3，下層橫擔面向負荷從左側起依次為L1（L2、L3）、N、PE；電桿埋設深度宜為桿長的1/10加0.6m，回填土應分層夯實，在松軟土質處宜加大埋入深度或采用卡盤等加固；導線中的計算負荷電流不應大于其長期連續(xù)負荷允許載流量，線路末端電壓偏移不應大于其額定電壓的5%；供電線路路徑的選擇應避開易撞、易碰、易受雨水沖刷和氣體腐蝕的地帶，并應避開熱力管道、河道和施工中交通頻繁的場所；電纜線路應采用埋地或架空敷設，架空線必須設在專用電桿上，不得架設在樹木、腳手架及其他設施上；當埋地敷設時，埋地電纜路徑應設方位標志，深度不應小于0.7m，電纜上、下、左、右側均應敷設不小于50mm厚的細砂，并鋪蓋板保護，引出地面從2m高到地下0.2m處應加設保護套管；當加空敷設時，應沿電桿、支架或墻壁敷設，采用絕緣子固定，綁扎線應采用絕緣線，固定點間距應保證電纜能承受自重所帶來的荷載，當沿墻壁敷設時最大弧垂距地不應小于2m。低壓配電系統(tǒng)的接地系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：在施工現(xiàn)場專用變壓器供電的TN?S接零保護系統(tǒng)中，電氣設備的金屬外殼應與保護零線連接；保護零線應由工作接地線、配電室（總配電箱）電源側零線或總漏電保護器側零線處引出；當施工現(xiàn)場與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設備的接地、接零保護應與原系統(tǒng)保持一致；TN系統(tǒng)中的保護零線除應在配電室或總配電箱處作重復接地外，還應在配電系統(tǒng)的中間處和末端處作重復接地；重復接地電阻值不應大于10Q；在工作接地電阻允許達到10Q的電力系統(tǒng)中，重復接地等效電阻值不應大于10Q；不應將單獨敷設的工作零線作重復接地；每一接地裝置的接地線應采用2根及以上導體，在不同點與接地體作電氣連接。不應采用鋁導體作接地體或地下接地線；垂直接地電阻宜采用角鋼、鋼管或光面圓鋼，不應采用螺紋鋼，工作接地電阻不應大于4Q；接地也可利用自然接地體，但應保證其電氣連接和熱穩(wěn)定；保護地線或保護零線應采用焊接、壓接、螺栓連接或其他可靠方法連接，不應纏繞或鉤掛；保護地線或保護零線應采用絕緣導線；配電裝置和電動機械相連接的PE線應采用截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線；手持式電動工具的PE線應采用截面不小于1.5mm2的絕緣多股銅線；作防雷接地機械上的電氣設備，所連接的PE線應同時作重復接地，同一臺機械電氣設備的重復接地和機械的防雷接地可共用同一接地體，接地電阻應符合重復接地電阻值的要求。低壓配電系統(tǒng)的開關箱應符合下列規(guī)定：開關箱與分配箱的距離不應超過30m,與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3m,且安裝在干燥、通風及常溫場所；周圍應有足夠2人同時工作的空間和通道，不應堆放任何妨礙操作、維修的物品；不應有灌木、雜草；開關箱應裝設端正、牢固；固定式開關箱的中心點與地面的垂直距離應為1.4?1.6m；移動式配電箱、開關箱應裝設在堅固、穩(wěn)定的支架上，其中心點與地面的垂直距離宜為0.8?1.6m。開關箱中必須安裝漏電保護器，且應裝設在靠近負荷的一側，額定漏電動作電流不應大于30mA，額定漏電動作時間不應大于0.1s；潮濕或腐蝕場所應采用防濺型產品，其額定漏電動作電流不應大于15mA，額定漏電動作時間不應大于0.1s。二、土方及筑路機械（一）一般規(guī)定土方及筑路機械主要工作性能應達到使用說明書中各項技術參數指標。技術資料應齊全；機械的使用、維修、保養(yǎng)、事故記錄應及時、準確、完整、字跡清晰。機械在靠近架空高壓輸電線路附近作業(yè)或停放時，與架空高壓輸電線路之間的距離應符合國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46的規(guī)定。液壓油應符合下列規(guī)定：應按機械使用說明書的規(guī)定，選用適當品種的液壓油；高壓時選用HM油。應定期化驗檢查液壓油的清潔度，當清潔度低于規(guī)定的要求時，應及時更換。正常情況下應每兩個月取樣化驗一次；當不具備化驗條件時，應按機械使用說明書規(guī)定的時間換油。潤滑油（脂）應符合下列規(guī)定：應按機械使用說明書的規(guī)定，選用適當品種和級別的內燃機機油、齒輪油、潤滑油（脂）；在啟動內燃機前應檢查機油油量、油質，并應按機械使用說明書規(guī)定的時間換油；不同品種和級別的齒輪油不應相互混用，也不應與其他厚質內燃機油混用；不同品種和級別的潤滑油不應混合使用；不同種類的潤滑脂不應混合使用。燃油應符合下列規(guī)定：應根據當地氣溫情況，按內燃機使用說明書要求選用適當牌號的柴油；柴油加入油箱前，沉淀不應少于4h，加油時應過濾除去雜質；使用柴油時不得加入汽油。冷卻液應符合下列規(guī)定：內燃機冷卻水不應使用硬水或不潔水；可使用長效性防凍液；在不需使用時，應將防凍液全部放掉，將冷卻系統(tǒng)沖洗干凈再加冷卻水；冬季未使用防凍液的，每日工作完畢后應將缸體、油冷卻器及水箱里的水全部放凈。土方機械整機應符合下列規(guī)定：各總成件、零部件、附件及附屬裝置應齊全完整，安裝應牢固；整機內外應整潔，不得有油污、漏水、漏油、漏氣、漏電；駕駛室門窗開關應自如，雨刮器、門鎖應完好，玻璃不應有破損，視野清楚；各部操縱桿、制動踏板的行程應符合使用說明書規(guī)定，動作應靈活、準確；金屬構件不得有彎曲、變形、開焊、裂紋；軸銷安裝應可靠，各螺栓連接應緊固；黃油嘴應齊全無缺，潤滑油路應暢通，潤滑部位應潤滑良好；上下車扶手及踏板應完好，不應有開焊、腐蝕；各種儀表指示數據應準確。傳動系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：液力變矩器工作時不應有過熱，傳遞動力應平穩(wěn)有效；濾清器清潔；各連接部分應密封良好，不應漏油；變速器檔位應準確、定位可靠，工作時不應有異響；變速箱不應有滲漏；潤滑油油面應達到油位檢查孔標線；轉向盤的自由行程應符合使用說明書規(guī)定，轉動及回位應靈活、準確；各部傳到齒輪嚙合應良好、運轉平穩(wěn)，不應有異響。液壓系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：液壓系統(tǒng)應設有防止過載和液壓沖擊的安全裝置；安全溢流閥的調整壓力不得大于系統(tǒng)的額定工作壓力的110%；系統(tǒng)的額定工作壓力不得大于液壓泵的額定壓力；液壓油泵不應有過熱和泄漏；液壓缸內壁、活塞桿表面應光潔，不得有損傷；應運行平穩(wěn)、密封良好；溢流閥、安全閥、單向閥、換向閥、液壓控制元件應齊全完好；油管及接頭不得有滲漏；散熱器應清潔，工作時油溫不應大于80°C；濾清器應清潔完好；油管及接頭不得有滲漏。電氣系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：電氣線路應排列整齊、卡固牢靠，不得有破損、老化、短路、斷路；電機啟動性能應良好，發(fā)電機應工作正常；各種電控元件、指示燈、警示燈及報警裝置工作應有效；各類照明燈、儀表燈、喇叭等應齊全完好；電瓶應清潔、固定牢靠，電解液液面應高出極板10?15mm，免維護電瓶標志應符合規(guī)定。行走機構應符合下列規(guī)定：行走架不應有開裂、變形；驅動輪、引導輪、支重輪、托鏈輪應齊全完好，不應有漏油、啃軌、偏磨；履帶松緊度應符合使用說明書規(guī)定，履帶張緊裝置應有效；履帶板螺栓應齊全，不應有松動；鏈軌磨損不應超限，銷套不得有斷裂；履帶行駛跑偏量不應大于測量距離的5%。制動及安全裝置應符合下列規(guī)定：制動踏板行程應符合使用說明書的規(guī)定；制動液型號、規(guī)格應符合使用說明書的規(guī)定；制定液液面應在標志位置；制動總泵、分泵及連接管路不應有漏氣、漏油；空氣壓縮機應運轉正常，氣壓調節(jié)閥工作正常；當系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值時，安全閥應能自動打開；制動蹄片與制動轂間隙應調整適宜，制動轂不應過熱，制動應可靠有效；駐車制動摩擦片不應有油污、燒傷，駐車制動應可靠有效；制動塊、制動盤應清潔，不應有油污，制動應可靠有效。（二） 推土機萬向節(jié)不應松曠，固定螺栓應緊固。后橋箱不應有裂紋、滲漏。轉向離合器操縱應輕便，動力傳遞、切斷應可靠。鏟刀操縱控制閥應準確有效地控制鏟刀處于保持、提升、下降、浮動等狀態(tài)。鏟刀架、撐桿應完好，不應有變形、開裂。刀角、刀片磨損不應超限；螺栓應緊固。制動及安全裝置應符合下列規(guī)定：腳制動剎車工作應可靠有效，兩踏板的行程應相同；制動閉鎖裝置、變速操縱閉鎖裝置、鏟刀操縱閉鎖裝置工作應可靠。（三） 履帶式單斗液壓挖掘機回轉機構應符合下列規(guī)定：回轉驅動裝置工作應平穩(wěn)，不應過熱；回轉平臺旋轉應平穩(wěn)，不應有阻滯、沖擊，回轉齒輪嚙合、潤滑應良好；回轉減速裝置齒輪油油面應達到油位標記高度。行走驅動馬達、回轉驅動馬達工作時不應有異響、過熱、泄漏。工作裝置動作速度應正常，工作裝置液壓缸活塞桿的下沉量不應大于100mm/h。操縱控制閥應能有效地控制回轉平臺左右旋轉、斗桿伸出及回縮、動臂上升及下降等各種動作。工作裝置應符合下列規(guī)定：動臂、斗桿、鏟斗不應有變形、裂紋、開焊；斗齒應齊全、完整，不應松動；動臂、斗桿、鏟斗的連接軸銷等應潤滑良好，軸銷固定應牢靠。制動及安全裝置應符合下列規(guī)定：當行走踏板處于自由狀態(tài)、行走操縱桿處于中立位置時，行走制動器應自動處于制動狀態(tài)；放開多路換向閥操縱桿后，操縱桿應自動更換位置，挖掘機的工作功能應能停止；先導控制開關桿工作應可靠有效。（四）光輪壓路機轉向盤的自由行程應符合使用說明書規(guī)定，轉動及回位應靈活、準確。傳動系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：主離合器接合應平穩(wěn)、分離徹底，傳遞動力有效；變速器檔位應準確、定位可靠，不應有跳檔現(xiàn)象；變速器工作時不應有異響；差速連鎖裝置應能克服單一后輪打滑；變速箱不應有滲漏；變速箱齒輪油油面應達到油位標記位置；側傳動運轉應平穩(wěn)，不應有沖擊，齒輪潤滑應良好。工作裝置應符合下列規(guī)定：壓路機行駛時，前后輪不應有擺動；碾壓工作時，刮泥板應緊貼輪面；刮泥板支架應牢固、完好；彈簧及支架應完好；固定螺栓應緊固。制動裝置應符合下列規(guī)定：行車制動、駐車制動應可靠有效；行車制動踏板行程應符合使用說明書規(guī)定。（五） 輪胎驅動振動壓路機傳動系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：分動箱齒輪嚙合應良好、運轉平穩(wěn)，不應有異響；分動箱不應有滲漏；齒輪油油面應達到油位標記線；差速器運轉不應有異響；齒輪油油面應達到油位檢查孔標線；輪邊減速器運轉應平穩(wěn)，不應有異響、過熱；齒輪油油面應達到油位檢查孔標線。行走驅動馬達和振動馬達工作不應有異響、泄漏。行走機構應符合下列規(guī)定：輪輞不應有裂紋、變形；輪轂轉動應靈活，不應有異響；輪胎氣壓應符合使用說明書規(guī)定；輪胎螺栓和螺母應齊全、緊固；輪胎有下列現(xiàn)象之一時，應予更換：胎側有連續(xù)裂紋；胎面花紋已磨平，并有大破洞，失去翻新條件，已不能繼續(xù)使用；胎體簾線層有環(huán)形破裂及整圈分離；胎圈鋼絲斷裂或扯口大爆破；其他損壞不堪使用和修復。行駛時車輪不應有偏擺。工作裝置應符合下列規(guī)定：鋼輪高、低振幅工作裝置應完好；減振塊應齊全，不應有裂紋、缺損；緊固螺栓不應松動；刮泥板不應有變形，與鋼輪的間隙應符合使用說明書規(guī)定。（六） 輪胎壓路機傳動系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：驅動橋齒輪嚙合應良好，運轉平穩(wěn)不應有異響及過熱；驅動橋橋殼不應有裂紋和滲漏；連接螺栓應緊固；驅動橋齒輪油油面應達到油位檢查孔標線；左右半軸鎖緊螺母應緊固牢靠；鏈輪緊固不應松曠，輪齒磨損量應符合使用說明書規(guī)定；鏈節(jié)不應松曠，鏈條工作時不應有爬齒；鏈條調整裝置應完好，鏈條松緊度應符合使用說明書規(guī)定。工作裝置應符合下列規(guī)定：輪轂不應有裂紋和變形；輪胎氣壓應符合使用說明書規(guī)定，輪胎螺栓和螺母應完整齊全、緊固；胎面不應有氣鼓、裂傷、老化、變形；前輪機械搖擺懸掛裝置應能保持機架水平，保證每個輪胎負荷均勻；刮泥板應符合使用要求，支架不應有變形和裂紋；刮泥板固定螺栓應緊固；配重塊應齊全、完整。灑水系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：水泵及水泵離合器應完好；水路應暢通，水管及噴頭不應有堵塞；水管及附件等應齊全；抽水、灑水功能應完好；冬季停止使用時應放凈系統(tǒng)內積水。三、樁工機械（一）一般規(guī)定樁工機械主要工作性能應達到說明書中所規(guī)定的各項技術參數。打樁機操作、指揮人員應持有效證件上崗。樁工機械使用的鋼絲繩、電纜、夾頭、卸甲、螺栓等材料及標準件應有制造廠簽發(fā)的出廠產品合格證、質量保證書、技術性能參數等文件。樁工機械所使用的燃油、潤滑油、液壓油、二硫化鉬等油脂應符合設備使用說明書規(guī)定要求；冷卻水不應使用硬水或不潔水。施工現(xiàn)場配置的供電系統(tǒng)功率、電壓、電流應符合樁工機械設備的規(guī)定要求。樁工機械所使用的電纜、電線應有制造單位簽發(fā)的出廠產品合格證，且技術參數應匹配合理，符合規(guī)定要求。樁工機械配置的各類安全保護裝置，應齊全完好、靈敏可靠，不應隨意調整或拆除。漏電保護器參數應匹配；安裝應正確，動作應靈敏可靠。施工現(xiàn)場的地基承載力應滿足樁工機械安全作業(yè)的要求；打樁機作業(yè)時與河流、基坑坡溝的安全距離不宜小于4m。樁工機械零部件應齊全，各分支系統(tǒng)性能應完好，并能滿足使用要求，不應帶病作業(yè)。樁工機械外觀應整潔，不應有油污、銹蝕、漏油、漏氣、漏電、漏水。整機應符合下列規(guī)定：打樁機結構件、附屬部件應齊全，主要受力構件不應有失穩(wěn)及明顯變形；金屬結構件焊縫不應有開焊和焊接缺陷；金屬結構件銹蝕（或腐蝕）的深度不應超過原厚度的10%；金屬結構桿件螺栓連接或鉚接不應松動；不應有缺損，關鍵部件連接螺栓應配有防松、防脫落裝置，使用高強度螺栓時應有足夠的預緊力矩；傳動系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：離合器接合應平穩(wěn)，傳遞和切斷動力應有效，不應有異響及打滑；傳動機構的齒輪、鏈輪、鏈條等部件應能有效傳遞動力，齒輪嚙合應平穩(wěn)，不應有異響、干磨、過熱；聯(lián)軸器不應缺損，連接應牢固，橡膠圈不應老化，運轉時不應有劇烈撞擊聲；傳動機構的防護罩、蓋板、防護欄桿應齊全，不應有變形、破損。液壓系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：液壓系統(tǒng)運轉應平穩(wěn)，系統(tǒng)內應防止過載和沖擊的安全裝置，其調定壓力應符合機械產品使用說明書的規(guī)定；液壓泵、液壓馬達工作時不應有異響，其他液壓元器件應滿足使用要求；液壓管路不得有泄漏，管接頭、各類控制閥等液壓元件不應漏油，液壓軟管不得有破損、老化，易受到損壞的外露軟管應加防護套；使用的液壓油應符合說明書要求，進口樁機選用國產液壓油應選擇技術參數相近的標號；工作時，液壓油油溫不應大于80°C，油量應符合規(guī)定要求；過濾裝置應齊全，濾芯、濾網應保持清潔，不應有破損。電氣系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：電氣管線排列應整齊，連接卡固應牢靠，電線電纜應按規(guī)定配置，絕緣性能應良好，不應有損傷、老化、裸露；電氣開關、按鈕、接觸器等電氣元器件動作應靈敏，操作應可靠；各類電氣指示儀表不應有破損，性能應良好，指示數據應準確；電氣箱安裝應牢固，門鎖應完好，并有防雨防潮措施。制動系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：在額定載荷下，樁基常閉式制動器應能有效地制動；制動器的零部件不應有裂紋、過度磨損、塑性變形、開焊、缺件等缺陷；制動輪與制動摩擦片之間應接觸均勻，不應有污垢，制動片磨損不應超過原厚度的50%且不應露出鉚釘，制動輪的凹凸不平度不應大于1.5mm；制動踏板行程調整應適宜，制動應平穩(wěn)可靠。（二）履帶式打樁架（三支點式）樁架立柱的后支撐桿、中間節(jié)應具有互換性，立柱豎立時應保持垂直。架立柱導向管磨損量不宜超過2mm，導向抱板與樁架立柱導向管的配合間隙應小于7mm。蓄能器的工作壓力應達到使用說明書的規(guī)定。電氣系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：電氣管線、元件不應有損傷、老化，連接卡固應可靠，絕緣性能應良好；電氣開關、按鈕、電磁閥等電氣元件動作應靈敏，定位應準確，操作應可靠；各類電氣指示儀表不應有破損，性能應完好，指示數據應準確；電瓶固定應牢固，電解液液面應高出極板10?15mm；免維護電瓶的標志應符合規(guī)定；配置的照明燈、喇叭應齊全，功能應有效。操縱室門窗開關應自如，門鎖應完好，玻璃不應有破損，視野清楚。各類操縱手柄、按鈕動作應靈活，行程定位應準確可靠，不應因振動而產生離位?；剞D機構工作應平穩(wěn)，轉向時不應有明顯晃動或抖動。履帶板不應有缺損和嚴重磨損，行走鏈條與輪齒嚙合位置應準確，不應有偏磨。上部履帶撓度應控制在40?60mm范圍內，行走不應跑偏。驅動輪、引導輪、鏈輪、支重輪、托鏈輪、軸套的磨損不應超過耐磨層的50%。電磁閥制動開關應靈敏可靠，制動性能應良好。（三） 步履式打樁架動力裝置應符合下列規(guī)定：機架安裝牢靠，各部件連接螺栓不應有松動，機座底部的地腳螺栓不應缺損；電機運行應平穩(wěn)，不得有異響及過熱。操作手柄、電氣按鈕動作應靈敏，行程定位應準確可靠，不應因振動而產生移位?；剞D機構工作應平穩(wěn)，回轉時不應有明顯抖動、卡滯。蝶形彈簧不得有塑性變形，小滑船提起時應能自動回位。大小滑船不應缺損、明顯變形；焊縫不應有開裂；支重輪、托輪轉動應自如；軸套磨損不應超過耐磨層的50%。液壓頂升缸配置的液壓鎖應性能良好，頂升、滑輪缸不應有內泄外漏。安全裝置應符合下列規(guī)定：電氣系統(tǒng)應有短路、過載和失壓保護裝置，且靈敏可靠；卷揚機配置的棘爪不應有裂紋，動作應靈敏可靠。（四） 靜力壓樁機壓樁機配置的起重機附屬部件應齊全，外觀應整潔，不應有明顯變形、缺損，起重性能應能達到額定要求。配重塊安裝應穩(wěn)固，排列應整齊有序。電機運行應平穩(wěn)，不得有異響及過熱。頂升、滑移、夾持機構的液壓缸、液壓管路、各類控制閥等液壓元件不應有泄漏。壓力表應能準確指示數據。夾持機構應符合下列規(guī)定：夾持機構運行應靈活，夾持力應達到額定指標；夾持板不應有變形和裂紋。電氣系統(tǒng)中設置的短路、過載和漏電保護裝置應齊全，且靈敏可靠。（五） 轉盤鉆孔機整機應符合下列規(guī)定：鉆桿應無彎曲變形；不應有嚴重銹蝕、破損；磨損量不應超過使用要求；鉆架的吊重中心和轉盤的卡孔及與護筒管中心應在同一軸線上，其偏差應小于20mm；水龍頭密封性能應良好，不應有泄漏，轉動應自如；導向輪應轉動靈活，鉆進時，在導向槽中不應有卡阻。電機運行應平穩(wěn)，不應有異響及過熱。行走機構應符合下列規(guī)定：用于行走、滑移的滾筒應平直，幾何尺寸應符合要求，不應有嚴重塑性變形和裂紋；道木鋪墊應平整；卡瓦與走管結合面應良好，安裝應牢固，行走、滑移不應有卡阻。轉動部位和傳動帶配置的防護罩應齊全，安裝應牢靠。（六） 螺旋鉆孔機整機應符合下列規(guī)定：鉆桿不應有彎曲，鉆頭、螺旋葉片磨損不應超過20mm；動力箱鉆桿中心、中間穩(wěn)定器和下部導向圈應在同一條軸線上，中心偏差不應超過20mm。動力箱配置的電機運行應平穩(wěn)，不應有異響及過熱。動力箱傳送動力的三角帶松緊應適度，不應打滑、缺損、老化。（七） 筒式柴油打樁機整機應符合下列規(guī)定：筒式柴油打樁錘附屬部件應齊全，上、下缸體不應有裂痕和嚴重銹蝕；燃油泵、機油泵等附屬部件連接應牢固；燃油系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)管路固接應良好，油路應暢通，管接頭不應有滲漏，橡膠管不應老化；水冷式柴油打樁錘不應有內泄、外漏，冷卻水量應符合要求；風冷式柴油打樁錘下汽缸散熱片應保持清潔，不應有油污；活塞環(huán)、阻擋環(huán)、導向環(huán)、半圓擋環(huán)磨損量不應超過說明書規(guī)定，缸體內應清潔，不應有異物；起落架、導向抱板磨損量不應大于4mm，抱板與樁架立柱導向桿間隙不應大于7mm。缸體應符合下列規(guī)定：上下缸體應保持同軸，內壁應平滑，上下缸體連接螺栓緊固并應安裝防松裝置，錘工作時汽缸連接螺栓不應松動；橡膠緩沖墊圈卡固應牢靠，錘鉆與橡膠緩沖墊圈的接觸面不應小于緩沖墊圈原底面積的2/3；下缸體法蘭與鉆座間隙不應小于7mm；缸體密封性能應良好，下缸體下方不應漏氣。燃油系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：燃油泵供油柱塞不應嚴重內泄，供油量應達到規(guī)定要求，油量控制檔位操作應靈活準確；供油曲臂磨損不應超過說明書的規(guī)定，緊急停錘裝置操作應靈活可靠，控制拉繩粗細應適當，承受拉力應達到說明書的要求。潤滑系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：機油泵不應有內、外泄漏；各部油嘴應齊全、完好、油路暢通；潤滑油廠牌、型號、黏度等級（SAE）、質量等級（API）及油量應符合說明書的要求。起落架應符合下列規(guī)定：附件應齊全，起吊錘芯的吊鉤運行應靈活有效，吊鉤與錘芯接觸線距離應在5?10mm之間；滑輪與支架連接應牢固，滑輪潤滑應良好，轉動應靈活，不應松曠及轉動受阻；滑輪不應出現(xiàn)缺損、裂紋等損傷；滑動抱板與支架的連接應牢靠，連接螺栓應有防松裝置。（八）振動樁錘整機應符合下列規(guī)定：主要工作性能應達到額定指標；附屬部件應齊全，金屬結構件不應有開焊、裂紋等和明顯變形；附件安裝應牢固，工作時不應松動；外觀應清潔，不應有油污、嚴重銹蝕；振動箱潤滑油不應有明顯滲漏。工作機構應符合下列規(guī)定：振動器振動偏心塊安裝應牢靠，振動箱內不得有異常響聲，偏心軸高速運轉時，軸承不應過熱；潤滑油面應在規(guī)定范圍內；皮帶盤不應有裂紋、缺損；傳動三角膠帶松緊應適度，不應采滑，磨損不應超過說明書的要求；防護罩不應變形、破損；隔振裝置的彈簧、軸銷應齊全，不應有塑性變形和裂紋；導向滾輪安裝應緊固，轉動應靈活，不應有缺損；與樁機立柱導管之間的間隙不應大于7mm；提升滑輪組外觀應整齊，滑輪轉動應靈活、輕便，不應有裂紋、缺損等損傷；不應有橫振。過熱、過載、失壓等安全保護裝置配置應齊全、可靠。四、起重機械與垂直運輸機械（一）一般規(guī)定各類起重機應裝有音響清晰的喇叭、電鈴或汽笛等信號裝置；在起重臂、吊鉤、平衡臂等轉動體上應標明以明顯的色彩標志。起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，應完好齊全、靈敏可靠，不應隨意調整或拆除；嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構。吊鉤應符合下列規(guī)定：起重機不得使用鑄造的吊鉤；吊鉤嚴禁補焊；吊鉤表面應光潔，不應有剝裂、銳角、毛刺、裂紋；吊鉤應設有防脫裝置；防脫棘爪在吊鉤負載時不得張開，安裝棘爪后鉤口尺寸減小值不得超過鉤口尺寸的10%；防脫棘爪的形態(tài)應與鉤口端部相吻合；吊鉤出現(xiàn)下列情況之一時應予報廢：表面有裂紋或破口；鉤尾和螺紋部分等危險截面及鉤筋有永久性變形；掛繩處截面磨損量超過原高度的10%；開口度比原尺寸增加15%；開口扭轉變形超過10°；板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時，應報廢襯套；板鉤芯軸磨損達原尺寸的5%時，應報廢芯軸。卷筒和滑輪應符合下列規(guī)定：卷筒兩側邊緣的高度應超過最外層鋼絲繩，其值不應小于鋼絲繩直徑的2倍；卷筒上鋼絲繩尾端的固定裝置，應有防松或自緊性能；滑輪槽應光潔平滑，不應有損傷鋼絲繩的缺陷；滑輪應有防止鋼絲繩跳出輪槽的裝置；當卷筒和滑輪出現(xiàn)下列情況之一時應予報廢：裂紋或輪緣破損；卷筒壁磨損量達到原壁厚的10%；滑輪槽不均勻磨損達3mm；滑輪繩槽壁厚磨損量達到原壁厚的20%；滑輪槽底的磨損量超過相應鋼絲繩直徑的25%；其他能損害鋼絲繩的缺陷。制動器和制動輪應符合下列規(guī)定：起重機上的每一套機構都必須設制動器或具有同等功能的裝置；對于電力驅動的起重機，在產生大的電壓降或在電氣保護元件動作時，不得發(fā)生導致各機構的動作失控；如變速機構有中間位置，必須在換檔時使用制動器或其他能自動停住載荷的裝置；制動器應有符合操作頻度的熱容量；操縱部位應有防滑性能；對制動帶摩擦墊片的磨損量應有調整能力；制動帶摩擦墊片與制動輪的實際接觸面積，不應小于理論接觸面積的70%；帶式制動器背襯鋼帶的端部與固定部分應采用鉸接；制動輪的摩擦面，不應有妨礙制動性能的缺陷或油污；當制動器和制動輪出現(xiàn)下列情況之一時應予報廢：制動輪出現(xiàn)可見裂紋；制動塊（帶）摩擦襯墊磨損量達原厚度的50%，或露出鉚釘應報廢更換摩擦襯墊；彈簧出現(xiàn)塑性變形；電磁鐵杠桿系統(tǒng)空行程超過額定行程的10%；小軸或軸孔直徑磨損達原直徑的5%；起升、變幅機構的制動輪輪緣厚度磨損量達原厚度的40%；其他機構制動輪輪緣厚度磨損量達原厚度的50%；制動輪輪面凹凸不平度達1.5mm，且不能修復；輪面磨損量達1.5?2mm（直徑300mm以上的取大值，否則取小值）。制動片與制動輪之間的接觸面應均勻，間隙調整應適宜，制動應平穩(wěn)可靠。用于軌道式安裝的車輪出現(xiàn)下列情況之一的應予報廢：可見裂紋；車輪踏面厚度磨損量達原厚度的15%；輪緣厚度磨損量達原厚度的50%；輪緣厚度彎曲變形達原厚度的20%。鋼絲繩使用應符合下列規(guī)定：起重機使用的鋼絲繩，應有鋼絲繩制造廠簽發(fā)的產品技術性能和質量證明文件；起重機使用的鋼絲繩的規(guī)格、型號應符合該機說明書要求，并應與滑輪和卷筒相匹配，穿繞正確；鋼絲繩不得有扭結、壓扁、彎折、斷股、斷絲、斷芯、籠狀畸變等變形；鋼絲繩潤滑應良好，并保持清潔；鋼絲繩與卷筒連接應牢固，鋼絲繩放出時，卷筒上應保留三圈以上；鋼絲繩端部固接應達到說明書規(guī)定的強度：用楔與楔套固接時，固接強度不應小于鋼絲繩破斷拉力的75%；楔套不應有裂紋，楔塊不應有松動；用錐形套澆鑄固接時，固接強度應達到鋼絲繩的破斷拉力；用鋁合金壓制固接時，固接強度應達到鋼絲繩的破斷拉力；接頭不應有裂紋;編插固接時，固接強度應符合以下規(guī)定：d15mm以下，固接強度不應小于鋼絲繩破斷拉力的90%；d16?26mm，固接強度不應小于鋼絲繩破斷拉力的85%；d28?36mm，固接強度不應小于鋼絲繩破斷拉力的80%；d39mm以上，固接強度不應小于鋼絲繩破斷拉力的75%。其編插長度不應小于鋼絲繩直徑的20?25倍，且最短編插長度不應小于300mm；編插部分應捆扎細鋼絲，細鋼絲的捆扎長度應大于鋼絲繩直徑的20倍。用壓板固定時，固接強度應達到鋼絲繩的破斷拉力；用繩卡固接時，固接強度應達到鋼絲繩破斷拉力的85%。最后一個繩卡距繩頭的長度不應小于140mm，卡滑鞍（夾板）應在鋼絲繩承載時受力的一側；“U”型栓應在鋼絲繩的尾端，并不應正反交錯。油料及水應符合下列規(guī)定：起重機使用的各類油料及水應符合該機說明書要求；冬期施工時，應根據當地氣溫情況，按內燃機使用說明書要求，選用適當牌號柴油；使用柴油時不應摻入汽油；潤滑油和油脂的廠牌、型號、黏度等級（SAE）、質量等級（API）及油量應符合該機說明書的要求，不應混合使用；不得使用硬水或不潔水；水的加入量宜加到離水箱上室頂30mm；冬期施工時，為防凍可使用長效防凍液；如不需使用防凍液時，應將防凍液全部放掉，將冷卻系統(tǒng)沖洗干凈再加清水；冬期未使用防凍液的，每日工作完畢后應將缸體、油冷卻器和水箱里的水全部放凈；施工現(xiàn)場使用的各類油料應集中存放，并應配備相應的滅火器材。傳動系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：離合器接合應平穩(wěn)、傳遞動力應有效，分離應徹底；各傳動部件運轉不應有沖擊、振動、發(fā)熱和漏油；齒輪箱內齒輪嚙合應完好，油量適當；工作時，齒輪箱不應有異常響聲、振動、發(fā)熱和漏油；變速箱檔位應正確，換檔應輕便；聯(lián)軸器零件不應有缺損；連接不應松動，運轉時不得有劇烈撞擊聲；卷筒上的鋼絲繩排列應整齊；齒輪箱地腳螺栓、殼體連接螺栓不應有松動、缺損；減速齒輪箱運轉不得有異響，溫升應符合說明書的規(guī)定。液壓（氣壓）系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：液壓（氣壓）系統(tǒng)中應設置過濾和防止污染裝置，保證液壓（氣壓）系統(tǒng)工作平穩(wěn)，液（氣）壓泵內外不應有泄漏，元件應完好，不得有振動及異響；液壓（氣壓）儀表應齊全，工作應可靠，指示數據應準確；液壓油箱應保持清潔，應定期更換濾芯，更換時間應按使用說明書要求執(zhí)行。電氣系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：電氣管線排列應整齊，卡固牢靠，不應有損傷、老化；電控裝置反應應靈敏；熔斷器配置應合理、正確；各電器儀表指示數據應準確，絕緣應良好；啟動裝置反應應靈敏，與發(fā)動機飛輪嚙合應良好；電瓶應清潔，固定應牢靠；液面應高于電極板10?15mm；免維護電瓶標志應符合規(guī)定；照明裝置應齊全，亮度應符合使用要求；線路應整齊，不應損傷、老化，包扎、卡固應可靠；絕緣應良好，電纜電線不應有老化、裸露；電器元件性能應良好，動作應靈敏可靠，集電環(huán)集電性能應良好；儀表指示數據應正確；電機運行不應有異響；溫升應正常。漏電保護器參數應匹配，安裝應正確，動作應靈敏可靠。起升高度大于50m的起重機在臂架頭部應安裝風速儀；當風速大于工作極限風速時，應能發(fā)出停止作業(yè)的警報。起重機內、外應整潔，不應有銹蝕、漏水、漏油、漏氣、漏電等。塔式起重機的主要承載結構件出現(xiàn)下列情況之一時應報廢：塔式起重機的主要承載結構件失去整體穩(wěn)定性，且不能修復時；塔式起重機的主要承載結構件，由于腐蝕而使結構的計算應力提高，當超過原計算應力的15%時；對無計算條件的，當腐蝕深度達原厚度的10%時；塔式起重機的主要承載結構件產生無法消除裂紋影響時。各總成件、零部件、附件及附屬裝置應齊全完整。金屬結構件螺栓或鉚釘連接的預緊力應符合說明書規(guī)定。整機主要工作性能應能達到額定指標。各部位潤滑裝置應齊全，潤滑應良好。《特種設備安全監(jiān)察條例》規(guī)定的起重機械必須經有相應資質的檢驗檢測機構檢測合格后方可使用。起重機械的操作、司索、指揮人員應經過專業(yè)培訓，考核合格后，持有效證件上崗。司機室內應配備滅火器。（二）履帶式起重機起重機的主要工作性能應達到額定指標。各操縱桿動作應靈活，回位應正確?；剞D機構各部間隙調整應適當，回轉時不應有明顯晃動或抖動，并具有滑轉性能，行走時轉臺應能鎖定。行走鏈條不應有偏磨、損傷；上部履帶撓度應在40?60mm之間。起重機的行駛跑偏量（前進或后退20m的軌跡偏差）不應大于25cm。司機室在門窗關閉的狀態(tài)下司機耳旁噪聲不應大于85dB（A）。行走轉向應靈活，操作應輕便。起重機設置的重量限制器、力矩限制器、高度限位器等安全裝置工作應可靠有效。安全裝置應符合下列規(guī)定：液壓系統(tǒng)中應設有防止過載和液壓沖擊的安全裝置，安全溢流閥的調整壓力不得大于系統(tǒng)額定工作壓力的110%;系統(tǒng)的額定工作壓力不得大于液壓泵的額定壓力；液壓系統(tǒng)中，限制負載下降速度、保持工作機構平穩(wěn)下降和微動下降的平衡閥應可靠有效；各液壓閥不應有內外泄漏，工作應可靠有效；所有外露的傳動部件均應裝設防護罩且固定牢靠；制動器應裝有防雨罩；起重機應設幅度限位裝置和防止起重臂后傾裝置，且工作可靠有效；起重機應裝有讀數清晰的幅度指示器（角度指示器）。（三） 輪胎式起重機采用取力器、油泵傳遞動力的起重機，動力傳遞與分離應平穩(wěn)、有效；油泵工作不應有異響。作業(yè)前，應全部伸出支腿，確認地基承載力后在撐腳板下墊方木，保證車架上安裝的回轉支承平面處于水平狀態(tài)，其傾斜度不應大于0.5%。主要工作性能應達到該機額定指標。行駛機構應符合一步到位規(guī)定：行駛轉向應輕便靈活，不應有阻滯；轉向盤自由轉動量不應大于30°；轉向節(jié)及臂、轉向橫豎拉桿不應有裂紋、損傷，球銷不應松曠；制動應可靠有效，不應跑偏；壓印、拖印應符合驗車規(guī)定；制動踏板自由行程應符合該車使用說明書規(guī)定。（四） 汽車式起重機起重機的主要工作性能應達到說明書中的額定指標。作業(yè)前，應全部伸出支腿，確認地基承載力后在撐腳板下墊方木，使回轉支承平面處于水平狀態(tài)，水準泡居中，其傾斜度不應大于0.5%。各種燈光、信號、標志應齊全清晰，大燈光度光束應符合照明要求；牛視鏡安裝應正確，喇叭音響應符合說明書規(guī)定。傳遞動力的分動箱取力器結合與分離應平穩(wěn)，傳遞動力應有效；油泵工作不應有異響。工作時起重臂和起升鋼絲繩不應有沖擊、抖動。行駛機構應符合下列規(guī)定：轉向盤轉動應靈活、操作應輕便，不應有阻滯；轉向盤自由轉動量不應大于30°；轉向節(jié)及臂、轉向橫、豎拉桿不應有裂紋、損傷，球銷不應有松曠；制動機構應符合下列規(guī)定：制動系統(tǒng)各管路、部件連接應可靠；管路應暢通；不應漏氣、漏油；制動應可靠有效，不應跑偏；壓印、拖印應符合驗車規(guī)定；制動踏板自由行程應符合該車使用說明書規(guī)定。底盤應符合下列規(guī)定：前、后橋不應有變形和裂紋；獨立懸掛裝置應完好，功能應有效；鋼板彈簧不應有裂紋和斷片。安全裝置應符合下列規(guī)定：液壓系統(tǒng)中應設有防止過載和液壓沖擊的安全裝置；安全溢流閥的調整壓力不得大于系統(tǒng)額定工作壓力的110%；系統(tǒng)額定工作壓力不得大于液壓泵的額定壓力；液壓系統(tǒng)中，限制負載下降速度、保持工作機構平衡下降和微動下降的平衡閥工作應可靠有效；各液壓閥裝置不應有內外泄漏，工作應可靠有效；起重機的重量限制器、力矩限制器、高度限制器等安全裝置部件應齊全、完整，動作應靈敏、可靠。（五）塔式起重機塔式起重機尾部與周圍建筑物及其他外圍施工設施之間的安全操作距離不應小于0.6m。兩臺塔機之間的最小架設距離應保證處于低位的塔機的起重臂端部與另一臺塔機的塔身之間至少有2m的距離；處于高位塔機的最低位置的部件（吊鉤升至最高點或平衡臂的最低部位）與低位塔機中處于最高位置部件之間的垂直距離不應小于2m。動臂式和尚未附著的自升式塔式起重機，塔式上不得懸掛標語牌。軌道基礎應符合下列規(guī)定：當塔機軌道敷設在地下建筑物（如暗溝、防空洞等）的上面時，應采取加固措施；鋪設碎石前的路面應按設計要求壓實，碎石基礎應整平搗實，軌枕之間應填滿碎石；路基兩側或中間應設排水溝，路基不應有積水。軌道敷設應符合下列規(guī)定：軌道通過墊塊與軌枕應可靠地接地，每間隔6m應設一個軌距拉桿；鋼軌接頭處應有軌枕支承，不應懸空；在使用過程中軌道不應移動；軌距允許誤差不應大于公稱值的1/1000，其絕對值不應大于6mm；鋼軌接頭間隙不應大于4mm；與另一側鋼軌接頭的錯開距離不應小于1.5m；接頭處兩軌頂高差不應大于2mm；塔機安裝后，軌道頂面縱、橫方向上的傾斜度，對于上回轉的塔機不應大于3/1000；對下回轉的塔機不應大于5/1000；在軌道全程中，軌道頂面任意兩點的高差應小于100mm；軌道行程兩端的軌頂高度宜不低于其余部位中最高點的軌頂高度。混凝土基礎應符合下列規(guī)定：混凝土基礎應能承受工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)下的最大載荷，并應滿足塔機抗傾翻穩(wěn)定性的要求；對混凝土基礎的抗傾翻穩(wěn)定性計算及地面壓應力的計算應符合塔機在各種工況下的技術條件規(guī)定；使用單位應根據塔機制造商提供的載荷參數制作混凝土基礎；若采用塔機原制造商推薦的混凝土基礎，固定支腿、預埋節(jié)和地腳螺栓應按原制造商規(guī)定，應由有生產資質的單位加工，并取得產品合格證書后，按原制造商規(guī)定的方法使用。塔式起重機安裝到設計規(guī)定的基本高度時，在空載無風狀態(tài)下，塔身軸心線對支承面的側向垂直度偏差不應大于0.4%；附著后，最高附著點以下的垂直度偏差不應大于0.2%。塔機在工作時，司機室在門窗關閉的狀態(tài)下噪聲不應大于80dB（A）；塔機正常工作時，在距各傳動機構邊緣1m、底面上方1.5m處測得的噪聲值不應大于90dB（A）。塔機高度超過規(guī)定時應安裝附墻裝置，附墻裝置應符合說明書要求。高強度螺栓連接應按說明書要求，采用專用工具擰緊到規(guī)定的力矩。駕駛室與懸掛或支承部分的連接應牢固。欄桿和走臺應符合說明書要求。爬梯和護圈應符合說明書要求。司機室應設有表明塔式起重機性能的圖表或文字說明。司機室應裝設絕緣底板；內壁應采用防火材料；應通風、保暖、防雨。塔式起重機金屬結構、軌道及所有電氣設備的金屬外殼、金屬管線，安全照明的變壓器低壓側等應可靠接地，接地電阻不應大于4Q；重復接地電阻不應大于10Q。塔頂高度大于30m且高于周圍建筑物的塔機，應在塔頂和臂架端部安裝紅色障礙指示燈，該指示燈的供電不應受停機的影響。在電氣線路中，應設置短路、過流、欠壓、過壓及失壓保護、零位保護、電源錯相及斷相保護。當塔式起重機的起重力矩大于相應工況下的額定值并小于額定值的110%時，應切斷上升和幅度增大方向的電源，但機構可作下降和減小幅度方向的運動。塔式起重機的吊鉤裝置起升到下列規(guī)定的極限位置時，應自動切斷起升的動作電源：對于動臂變幅的塔式起重機，吊鉤裝置頂部至臂架下端的極限距離應為800mm；對于上回轉的小車變輻的塔式起重機，吊鉤裝置頂部至小車架下端的極限位置應符合下列規(guī)定：起升鋼絲繩的倍率為2倍率時，其極限位置應為1000mm；起升鋼絲繩的倍率為4倍率時，其極限位置應為700mm。對于下回轉小車變幅的塔式起重機，吊鉤裝置頂部至小車架下端的極限位置應符合下列規(guī)定：起升鋼絲繩的倍率為2倍率時，其極限位置應為800mm；起升鋼絲繩的倍率為4倍率時，其極限位置應為400mm。塔式起重機應安裝起重量限制器。當起重量大于相應擋位的額定值并小于額定值的110%時，應切斷上升方向的電源，但機構可作下降方向的運動。幅度限制器，對動臂變幅的塔機，應設置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位開關和防止臂架反彈后翻的裝置；小車變幅的塔機，應設置小車變幅限位行程開關動作后與緩沖器的距離應符合該塔機說明書要求。小車變幅的塔機變幅的雙向均應設置斷繩保護裝置和斷軸保護裝置，且動作靈敏、有效。對軌道式塔式行走機構應在每個運行方向設置行程限位開關；在軌道上應安裝限位開關碰鐵，保證塔機在與止擋裝置或與同一軌道上其他塔機相距不小于1m處時能完全停住，同時還應安裝夾軌器。安全裝置應符合下列規(guī)定：動臂變幅的塔式起重機，應裝設幅度指示器，應能正確指示吊具所在的幅度;動臂的支承停止器與動臂變幅機構之間，應設連鎖保護裝置；軌道上露天作業(yè)的起重機，應安裝錨定裝置或鐵靴；起重臂根部鉸點高度大于50m時，應安裝風速儀，當風速大于工作極限風速時，應能發(fā)出停止作業(yè)警報；對回轉部分不設集電環(huán)（器）的，應設置回轉限制器，左右回轉應控制在1.5圈。液壓頂升裝置應符合下列規(guī)定：液壓頂升系統(tǒng)中應設有防過載的安全裝置；系統(tǒng)的額定工作壓力不得大于液壓泵的額定壓力；頂升油缸應有可靠的平衡閥或液壓鎖；平衡閥或液壓鎖與油缸之間不應用軟管連接；油缸固定銷軸應安裝到位，不應有磨損；油缸不應有內泄、外漏、溜缸;頂升橫梁不應有變形；掛靴不應有磨損；安全銷（楔）應齊全、有效；操作桿動作應靈敏、有效。（六）施工升降機升降機應設置高度不低于1.8m的地面防護圍欄，圍欄門應裝有機電連鎖裝置。各導軌架標準節(jié)組合時，每根立管接縫處相互錯位形成的階差不應大于0.8mm。附墻架與建筑物的連接應牢固可靠，角度應符合說明書的要求。吊籠運行應平穩(wěn)，停層應準確，不應有異常振動及過熱。電纜和滑觸架在吊籠運行中能自由拖行，不應受阻。SS型人貨兩用升降機，吊籠提升鋼絲繩不應少于2根，且應是彼此獨立的;鋼絲繩的安全系數不應小于12,直徑不應小于9mm。SS型貨用升降機當吊籠用1根鋼絲繩時，其安全系數不應小于8。層門和安裝吊桿的提升鋼絲繩安全系數不應小于8,直徑不應小于5mm。傳動系統(tǒng)齒輪與齒條、滾輪運轉應平穩(wěn)，不應有沖擊、振動及異常響聲。SC型升降機傳動系統(tǒng)和限速安全器的輸出端齒輪與齒條嚙合時的接觸長度，沿齒高不應小于40%，沿齒長不應小于50%，齒面?zhèn)认稇獮?.2~0.5mm。SC型升降機標準節(jié)上的齒條連接應牢固，相鄰兩齒條的對接處，沿齒高方向的階差不應大于0.3mm，沿長度方向的齒周誤差不應大于0.6mm；齒輪與齒條、滾輪與立管運行應平穩(wěn)；不應有沖擊、振動、異響。卷揚機傳動應僅用于無對重升降機。施工升降機安全防護裝置必須齊全，工作可靠有效。施工升降機防墜安全器必須靈敏有效、動作可靠，且在檢定有效期內。安全裝置應符合下列規(guī)定：吊籠停留時不應有下滑，在空中再啟動上升時，不應有瞬時下滑；SC型升降機的每個吊籠上應裝有漸進式安全器，其制動距離應為0.25-1.2m，不應采用瞬時式安全器；吊籠門升降應自如，連鎖性能應良好，只有當吊籠門完全關閉后，吊籠才能啟動；人貨兩用升降機和額定載重在400kg以上的貨用升降機，其底座上應安裝吊籠和對重的緩沖裝置；斷繩保護裝置應完好、反應應靈敏，動作應可靠；SC型升降機均應設置一對以上防墜安全鉤；限位開關的設置應符合下列規(guī)定：升降機應設置自動復位型的上、下限位開關；上限位開關的安裝位置，當提升速度小于0.8m/s時，上限位開關的安裝位置應保證吊籠觸發(fā)限位開關后，留有的上部安全距離不應小于1.8m；下限位開關安裝位置應能保證吊籠額定載荷下降時觸板觸發(fā)該開關，使吊籠制停，此時觸板離觸發(fā)下極限開關還應有一定行程。極限開關的設置應符合下列規(guī)定：極限開關應能切斷總電源；非自動復位型的極限開關，其動作后必須手動復位后才能使吊籠重新啟動；在正常工作狀態(tài)下，上極限開關的安裝位置應保證上極限開關與上限位開關之間的行程距離：SS型升降機為0.5m；SC型升降機為0.15m；在正常工作狀態(tài)下，吊籠碰到緩沖器之前，下極限開關應首先動作。施工升降機運動部件與建筑物和固定施工設備之間的距離不應小于0.25m。安全防護網應完整，不應破損。（七）電動卷揚機卷揚機不得用于運送人員。露天作業(yè)的卷揚機應有防雨措施。卷揚機安裝地點應平整，與基礎或底架的連接應牢固，并應符合使用說明書的規(guī)定。卷揚機安裝時應與定滑輪對中，鋼絲繩出繩偏角a應符合下列規(guī)定：自然排繩：aW1°30'；排繩器排繩：aW2°對于光卷筒，從卷筒中心到導向輪的距離不應小于卷筒長的20倍；對有槽卷筒，從卷筒中心到導向輪的距離不應小于卷筒長的15倍。卷揚機用于起吊重物時，應安裝上升行程限位開關且靈敏可靠，根據施工情況，如使用超載保護、超速保護、下降行程限位開關時，應保證其靈敏可靠。外露傳動部位防護罩應齊全完好。短路和過載保護、失壓保護、零位保護裝置工作應靈敏可靠。滑輪與鋼絲繩應匹配。（八）桅桿式起重機組裝桅桿的連接螺栓應緊固可靠，應滿足使用要求。桅桿的基礎應平整堅實，不應有下沉、積水。桅桿連接板、桅桿頭部和回轉部分不應有永久變形、銹蝕。新桅桿組裝時，中心線偏差應不大于總支承長度的1/1000；多次使用過的桅桿，在重新組裝時，每5m長度內中心線與局部塑性變形允許偏差值不應大于40mm；在桅桿全長內，中心線與總支承長度的允許偏差應為1/200。纜風繩應符合下列規(guī)定：纜風繩宜采用4?8根；布置應合理，松緊應均勻；纜風繩的規(guī)格、數量及地錨的拉力、埋設深度等，應按照起重機性能經計算確定；纜風繩與地面夾角應在30°?45。之間，纜風繩與桅桿和地錨的連接應牢固；如越過公路或街道時，架空高度不應小于7m；地錨的埋設，應與現(xiàn)場的土質情況和地錨的受力情況相適應，纜風繩地錨的埋設應經設計，當無設計規(guī)定時，地錨應采用不少于2根鋼管（D48?53mm）并排設置（與鋼絲繩受力垂直），其間距應小于0.5m，打入深度不應小于1.7m，樁頂應有鋼絲繩防滑措施；纜風繩的架設應避開加空線路，在靠近電線附近，應裝有絕緣材料制作的護線架。（九）物料提升機嚴禁使用倒順開關作為物料提升機卷揚機的控制開關。手持控制按鈕應使用安全電壓，其接線長度不應大于5m?；A應符合下列規(guī)定：應能承載設計載荷；承臺應符合說明書要求，預埋件埋設應正確；無設計要求的低架提升機，土層壓實后的承載力不應小于80kPa，澆筑混凝土強度等級不應小于C20，厚度應為300mm；基礎表面應平整，水平度偏差值不應大于10mm；應有排水措施。附墻架與物料提升機架體之間及建筑物之間應采用剛性連接；附墻架及架體不得與腳手架連接。附墻架應符合下列規(guī)定：附墻架的設置應符合設計要求，其間隔不宜大于9m，且在建筑物頂部應設置一組附墻架，懸高高度應符合說明書要求；附墻架的材質應與架體相同，不應采用木質和竹竿等做附墻架。纜風繩應符合下列規(guī)定：當提升機無法用附墻架時，應采用纜風繩穩(wěn)固架體；纜風繩安全系數應選用3.5,并應經計算確定，直徑不應小于9.30mm；提升機高度在20m及以下時，纜風繩不應少于1組，提升機高度在21?30m時，纜風繩不應少于2組；纜風繩與地面夾角不應大于60°；高架提升機不應使用纜風繩。吊籃應裝安全門，安全門應定型化、工具化。安全裝置應符合下列規(guī)定：安全?？垦b置：吊籃運行到位后，?？垦b置應將吊籃定位，該裝置應能承受所有載荷；斷繩保護裝置應能使?jié)M載斷繩時，吊籃的滑落行程不大于1m；吊籃安全門應采用機電連鎖裝置，當門打開時，吊籠不應工作；上料口防護寬度應大于提升機最外部尺寸長度，低架提升機應大于3m，高架應大于5m；應能承受100N/m2均布荷載；上極限位器安裝位置為：到天梁最低處的距離不應小于3m；非自動復位型緊急停電開關安裝位置應能使司機及時切斷提升機的總控制電源，但工作照明不應斷電；信號裝置：由司機控制的音響信號，各樓層裝卸人員應都能聽到；高架提升機（30m以上）除具有低架提升機所有安全裝置外，還應有下列安全裝置：下極限限位器：應滿足在吊籃碰到緩沖器之前限位器能夠動作，吊籠停止下降；緩沖器：應采用彈簧或彈性實體；超載限制器：當超過額定載荷時，應能切斷起升控制電源；通訊裝置：司機應能與每一站對講聯(lián)系。提升機架體地面進料口處應搭設防護棚，防護棚兩側應掛立網。當提升高度超過相鄰建筑物的避雷裝置的保護范圍時，應設置避雷裝置，所連接的PE線應作重復接地，其接地電阻不應大于10Q。（十）橋（門）式起重機橋（門）式起重機主梁、端梁、平衡梁（支腿）、小車架不應有裂紋和明顯變形；腐蝕超過原厚度的10%應予報廢。主梁跨中上拱度應為：（0.09%?0.14%）S，且最大上拱度應控制在S/10范圍內；主梁跨中的下?lián)现祽刂圃诳缍?/700范圍內；端梁有效懸臂處的上翹度應為：（0.9/350?1.4/350）L1或L2（S：表示跨度；L1、L2：表示有效懸臂長度）。剛性支腿與主梁在跨度方向的垂直度應為h1WH1/2000（h1：表示下沉深度；H1：表示起升高度）。通用門式起重機跨度極限偏差應為：當SW26m時，^s=±8mm，相對差不應大于8mm；當S>26m時，As=±10mm，相對差不應大于10mm。行走機構應符合下列規(guī)定：接頭處的高低差不應大于1mm；接頭處的頭部間隙不應大于2mm；接頭處的側向錯位不應大于1mm；對正軌箱形梁及半偏軌箱形梁，軌道接縫應放在筋板上，允許誤差不應大于15mm；兩端最短一段軌道長度應放在不小于1.5m處加擋鐵；軌道縱向坡度不應超過0.5%；固定軌道的螺栓和壓板不應缺少，墊片不應竄動，壓板應固定牢固；軌道不應有裂紋或嚴重磨損等影響安全運行的缺陷；傳動系統(tǒng)的驅動輪應同向同步轉動。制動及安全裝置應符合下列規(guī)定：運行終點應設置四套終點止擋架和靈敏、有效的行程限位裝置；各限位器應齊全、靈敏、有效；導繩器移動應靈活，自動限位應靈敏可靠；外露傳動部分防護罩（蓋）應完好齊全；應裝有防雨罩；進入起重機的門和司機室到橋架上的門，應設有電器連鎖保護裝置，當任何一個門打開時，起重機所有機構均應停止工作；大車軌道鋪設在工作面或地面時，起重機應設置掃軌板；掃軌板距軌面不應大于10mm；應設置非自動復位型的緊急斷電開關，并保證司機操作方便；在主梁一側落鉤的單主梁起重機應設置防傾翻安全鉤；小車正常運行時，應保證安全鉤與主梁的間隙適宜，運行不應有卡阻；吊運熾熱金屬的起升機構應裝兩套高度限位器，兩套開關動作應有先后，并應控制不同的斷路裝置或采用不同的結構形式，功能應可靠、有效；橋式起重機司機室位于大車滑線端時，通向起重機的梯子和走臺與滑線間應設置防護板；滑線端的端梁下，應設置防護板。電氣系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：供電電源總開關應設在靠近起重機地面易操作的地方，并加鎖；電氣設備及電器元件應齊全、完好，絕緣性能應良好，應固定牢固；動作應靈敏、有效，符合說明書的要求；額定電壓不大于500V時，電氣線路對地的絕緣電阻，一般環(huán)境下不應低于0.8MQ；潮濕環(huán)境下不應低于0.14MQ；總電源回路至少應設置一級短路保護，應由自動斷路器或熔斷器來實現(xiàn)；自動斷路器每相均應有瞬時動作的過流脫扣器，其整定值應隨自動開關的類型來定；熔斷器熔體的額定電流應按起重機尖峰電流的1/2?1/1.6選?。豢傠娫磻O置非自動復位型失壓保護裝置；每個機構應單獨設置過流保護裝置：交流繞線式異步電機應采用電流繼電器；在兩相中設置的過電流繼電器的整定值不應大于電機額定電流的2.5倍，在第三相中的總過電流繼電器的整定值不應大于電機額定電流的2.25倍加上其余各機構電機額定電流之和；鼠籠型交流電機應采用熱繼電器或帶熱脫扣器的自動斷路器作過載保護，其整定值不應大于電機額定電流的1.1倍。主起升機構應設有超速保護裝置；大、小車的饋電裝置應符合說明書要求。（十一）高處作業(yè)吊籃懸掛機構應符合下列規(guī)定：定位應正確。建筑結構應能承受懸掛機構負載后施加于支承處的作用力；懸掛機構的梁連接應可靠，其結構應具有足夠的強度和剛度；配重塊數量應符合說明書的規(guī)定，碼放應整齊并防盜。懸吊平臺應符合下列規(guī)定：懸吊平臺應有足夠的強度和剛度，不應出現(xiàn)焊縫、裂紋、嚴重銹蝕，螺釘、鉚釘不應松動，結構不應破損；使用長度應符合說明書規(guī)定；安全護欄應齊全完好并設有腹桿；其高度在建筑物一側不應小于0.8m，其余三個面不應小于1.1m，護欄應能承受1000N水平移動的集中荷載；底板應完好并有防滑措施；應有排水孔，且不應堵塞；懸吊平臺四周應裝有高度不低于150mm的擋板，且擋板與底板的間隙不應大于5mm；在靠建筑物的一面應設有靠墻輪、導向輪和緩沖裝置；在工作中平臺的縱向傾斜角度不應大于8°，但不同機型還應符合本機說明書規(guī)定。提升機應符合下列規(guī)定：爬升式提升機：傳動系統(tǒng)在繩輪之前不應采用離合器、摩擦裝置和皮帶傳動；手動提升機應設有閉鎖裝置；當提升機變換方向時，動作應準確和安全可靠;提升機應具有良好的穿繩性能，不應卡繩和堵繩；提升機與懸吊平臺應連接牢固并垂直。卷揚式提升機：卷繞在卷筒上的鋼絲繩應排列整齊；卷筒應設有擋線盤，當提升高度達到最大行程時，擋線盤高出卷筒上的最后一層鋼絲繩的高度應為鋼絲繩直徑的2倍；工作時，不應有明顯振動；工作鋼絲繩應安裝上限位裝置；工作鋼絲繩、安全鋼絲繩在距地面15?20mm處應安裝墜鐵；在建筑物的適當處應安裝保險繩。吊籃的安全鎖應靈敏可靠，當吊籃平臺下滑速度大于25m/min時，安全鎖應在不超過100mm距離內自動鎖住懸吊平臺的鋼絲繩；安全鎖應在有效檢定期內。安全裝置應符合下列規(guī)定：安全鎖或具有相同作用的獨立安全裝置，在鎖繩狀態(tài)下不應自動復位；安全鋼絲繩應獨立于工作鋼絲繩另行懸掛；行程限位裝置和同時發(fā)出的報警信號裝置應靈敏可靠；鋼絲繩安全系數不應小于9,并應符合說明書規(guī)定；應設置緊急狀態(tài)下能切斷主電源控制回路的急停按鈕。電氣控制系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：電氣控制系統(tǒng)供電應采用三相五線制；接零、接地線應始終分開，接地線應采用黃綠相間線；電氣控制部分應有防水、防振、防塵措施；元件排列應整齊，連接應牢固，絕緣應可靠，電控柜門應裝鎖；主電源控制回路應獨立于各控制電路；漏電保護器參數應匹配，安裝應正確，動作應靈敏可靠。（十二）附著整體升降腳手架升降腳手架無論在工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)下，應具有承受規(guī)定荷載而不傾翻的穩(wěn)定性能。豎向主框架和水平梁架應采用焊接或螺栓連接的定型加強的片式框架或結構，應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，不應使用鋼管扣件或扣架等腳手架桿件組裝。附著整體升降腳手架應具有安全可靠的防傾斜裝置、防墜落裝置以及保證架體同步升降和監(jiān)控升降載荷的控制系統(tǒng)。升降腳手架架體高度不應大于5倍標準樓層高；架體寬度不應大于1.2m；直線布置的架體支承跨度不應大于8m；折線或曲線布置的架體支承跨度不應大于5.4m。升降和使用工況下，架體的懸臂高度不應大于2/5架體高度，且不應大于6m。整體式升降腳手架架體的懸挑長度不應大于1/2水平支承跨度，且不應大于3m；單片式升降腳手架架體的懸挑長度不應大于1/4水平支承跨度。懸挑端以定型主框架為中心成對設置對稱斜拉桿，其水平夾角不應小于45°。架體全高與支承跨度的乘積不應大于110m2o架體的垂直度偏差不應大于5/1000，且不應大于60mm。相鄰機位的高差不應大于20mm。架體外立面沿全高設置剪刀撐，剪刀撐跨度不應大于6m；其水平夾角宜為45°-60°，應將定型主框架、水平梁架和架體連成一體。架體外側應用密目安全網圍檔，應可靠地固定在架體上。架體底層應用腳手板鋪設，并用平網及密目安全網兜底；架體底層應設置可折起的翻板，防止物料墜落。在每一作業(yè)層架體外側應設置上、下兩道防護欄桿，上桿高度宜為1.2m，下桿高度宜為0.6m；擋腳板高度宜為180mm。升降動力設備應符合下列規(guī)定：升降動力設備應滿足升降腳手架工作性能的要求；各機構運轉、制動應可靠，不應有下滑；電動環(huán)鏈葫蘆的鏈條不應有卡阻和扭曲；同時使用的升降動力設備應采用同一廠家、同一規(guī)格型號的產品；升降動力設備應具有防雨、防塵等防護措施；主要升降承力構件不應有扭曲、變形、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷，焊口不應有裂紋；拉桿不應有彎曲，螺紋應完好，不應銹蝕；穿墻螺栓應采用雙螺母固定，螺紋應露出螺母0?3牙；墊板規(guī)格不應小于8mm80mm80mm。電氣系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：電氣系統(tǒng)應有缺相、短路、失壓、漏電等電氣保護裝置，且工作應可靠；控制電路中的絕緣電阻不應小于0.5MQ；電氣元件設置在單獨的操作柜中，操作柜應有門鎖，門處應標有危險警示標志；操縱手柄及操縱按鈕應標明動作方向，并設有零位保護；操作柜面板的燈光、儀表顯示應正常，應設置有緊急開關；電氣控制系統(tǒng)應設置必要的音響、燈光信號與通信聯(lián)絡裝置；電動機電源線的截面積不應小于0.75mm2，總電源線截面積不應小于16mm2；電動機電源線應成束捆扎分布，并懸掛在架體踏步外側上方，不應散亂于踏步上；每根電源線的兩端頭應有統(tǒng)一編號標志；垂直懸掛的總電源電纜，其自重產生的抗拉力不應超過所選電纜的機械強度；電氣系統(tǒng)的安裝除應符合本方案外，還應符合國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46的有關規(guī)定。架體應符合下列規(guī)定：定型豎向主框架、水平梁架和鋼管等結構部件不應有扭曲、變形、嚴重銹蝕等缺陷；焊縫應完整，不應有裂紋；扣件不應有嚴重銹蝕；螺桿不應變形、裂紋，螺紋不應損壞；扣件螺栓的緊固力矩應為40?50N.m；定型豎向主框架和水平梁架各連接點的連接螺栓、銷軸、墊圈、螺母、開口銷應按規(guī)定安裝，不應漏裝和以小代大；架體框架的搭設應橫平豎直，立桿的垂直度誤差不應大于1/500；相鄰立桿的接頭不應在同一個平面內。防墜落裝置應符合下列規(guī)定：每一個定型豎向主框架升降動力設備處都應設置一個防墜落裝置。且不與升降設備設置在同一支承結構上；防墜落裝置應采用同一廠家、同一規(guī)格型號的產品，并在有效標定使用期內；防墜落裝置應有防雨、防塵等防護措施。防傾斜裝置應符合下列規(guī)定：防傾斜裝置應用螺栓與定型豎向主框架或附著支承結構連接，不應采用鋼管扣件或碗扣方式連接；在升降和使用兩種工況下，位于同一豎向平面的防傾斜裝置不應少于2處，并且其最上和最下一個防傾斜裝置支承點之間的最小距離不應小于架體全高的1/3；防傾斜裝置的導向間隙不應大于5mm。同步及荷載控制系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：應通過控制各升降動力設備間的升降差和荷載來控制升降動力設備的同步性，且應具有超載報警停機、欠載報警功能；每個升降動力設備都應在同步及荷載控制系統(tǒng)范圍內；相鄰機位的同步差超出30mm時，應能報警顯示；同步及荷載控制系統(tǒng)應有可靠的防雨、防塵等防護措施。五、混凝土機械（一）一般規(guī)定固定式混凝土機械應有良好的設備基礎，移動式混凝土機械應安放在平坦堅實的地坪上，地基承載力應能承受工作荷載和振動荷載，其場地周邊應有良好的排水條件?；炷翙C械的臨時用電應符合國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46的有關規(guī)定?；炷翙C械在生產過程中產生的噪聲應控制在《施工場界噪聲限值》GB12523范圍內，其粉塵、尾氣、污水、固體廢棄物排放應符合國家環(huán)保部門所規(guī)定的排放標準。整機應符合下列規(guī)定：主要工作性能應達到說明書規(guī)定的額定指標；金屬結構不應有開焊、裂紋、變形、嚴重銹蝕，各連接螺栓應緊固；工作裝置性能應可靠，附件應齊全完整；整機應清潔，不應漏油、漏氣、漏水。電動機的碳刷與滑環(huán)接觸應良好，轉動中不應有異響、漏電，絕緣性能應符合說明書規(guī)定，其絕緣電阻值不應小于0.5MQ，在運轉中電動機軸承允許最高溫度應按下列情況取值：滑動軸承80°C，滾動軸承95°C；正常溫度取值應為：滑動軸承40C，滾動軸承55Co電氣系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：電氣箱應完好；箱內元器件應完好，電氣線路排列應整齊；卡固應牢靠符合規(guī)定；電纜電線不應有老化、裸露、損傷；各種電器、儀表、信號裝置應齊全完好，指示數據應準確。電動潤滑裝置及手動潤滑裝置的各潤滑管路應暢通，各潤滑部位潤滑應良好，潤滑油（脂）廠牌型號、黏度等級（SAE）、質量等級（API）及油量應符合說明書的規(guī)定。（二）混凝土噴射機組傳動系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：主電機與機架連接應緊固，工作時不應有異響，溫升應正常；減速箱工作時不應有異響和明顯漏油；料斗密封條及清掃板應齊全完好，橡膠板與襯板厚度和配合間隙應符合說明書的規(guī)定；速凝劑調節(jié)螺桿應完好，混合料調節(jié)應有效。液壓及輸送裝置應符合下列規(guī)定：機械手動主油泵工作應有效，系統(tǒng)工作壓力應符合說明書要求；液壓油型號、油質及油量應符合說明書規(guī)定，油溫不應超過80C，管路連接應可靠，不應有銹蝕、變形、老化、破損、滲油；各液壓操縱部分運動應靈活、連接應可靠；皮帶運輸機運轉應平穩(wěn)、不跑偏，托輥應完好。氣壓系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：送風空壓機作業(yè)時貯氣罐壓力不應超過銘牌額定壓力，進、排氣閥、軸承及各部件不應有異響過熱；電動空壓機的壓力調節(jié)器、減荷閥和機動空壓機的額定載荷調節(jié)器工作應有效可靠，在各氣動部件分別或同時工作時，工作壓力應符合說明書規(guī)定；電磁閥及氣壓元件應符合產品規(guī)定且動作應靈敏可靠，氣動傳輸管路應完好，不應漏氣，電磁閥切換時間不應超過0.1s。供水系統(tǒng)水泵工作不應有異響，管路應完好，不應有破損、泄漏。工作裝置應符合下列規(guī)定：振動器工作應有效，卡固應牢靠，振動篩應完好；噴嘴水環(huán)眼應暢通，混凝土輸送膠管應完好，不應有破損、泄漏；安全裝置應符合下列規(guī)定：液壓系統(tǒng)中應設有防止過載和液壓沖擊的安全裝置；安全溢流閥的調整壓力不得大于系統(tǒng)額定工作壓力的110%；系統(tǒng)的額定工作壓力不得大于液壓泵的額定壓力；送風空壓機的安全閥應靈敏可靠，壓力應符合說明書規(guī)定要求；各安全限位裝置應齊全、完好、有效；報警提示裝置應完好有效。（三） 混凝土輸送泵（拖泵、車載泵）蓄能器壓力應符合使用說明書要求。攪拌系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：料斗上部應設置隔板；攪拌裝置的葉片與攪拌筒間的間隙應符合說明書規(guī)定，攪拌軸軸端不應漏漿。電瓶應清潔，卡固應可靠，電解液液