沖孔灌注樁施工方法

沖孔灌注樁施工方法一、施工部署1、施工順序由于本工程在土方開挖前進行工程樁的施工，將會產(chǎn)生近10米深空樁段，為節(jié)約時間和降低施工成本，在工程樁施工過程中采用鉆孔沖孔相結(jié)合的方法施工，即先使用旋挖機進行鉆孔，鉆至強風化巖以下改用沖孔樁機施工至設計深度。2、工期安排2、勞動力需要量計劃、主要施工機具計劃項目部本著合理利用資源，精簡實干的原則，安排計劃沖孔灌注樁施工期間所需勞動力和機械用量。四、沖孔灌注樁施工方案1、工藝流程場地平整→樁位放線、開挖漿池→護筒埋設→鉆機就位、孔位校正→鉆成孔、泥漿循環(huán)→清孔→成孔驗收→吊放鋼筋籠、導管→灌注水下混凝土→成樁養(yǎng)護。2、施工方法（1）施工準備：沖孔前需進行的準備工作有：平整場地、修筑便道、挖泥漿池（泥漿池的設置及布置見泥漿池布置圖）、準備合格的粘土、架設配電線路及安裝配電柜、配送用電和用水接口、鉆機進場安裝就位。（2）樁位測量：使用全站儀進行導線閉合測量，合格后測放樁位標記，并做好標記保護工作。（3）埋設護筒：護筒用6～8mm鋼板制作，在護筒的上、下段及中部外側(cè)各焊一道加強筋增加剛度，護筒內(nèi)徑大于設計樁徑0.2m，高度為1.8m～2.3m，在護筒頂下20cm處設一個20cm×40cm溢漿孔。護筒制作完畢后，根據(jù)樁位標記拉十字線、打木樁標記樁中心線，然后人工挖土坑埋設護筒。護筒埋設完成后再次對中校核中心點位，護筒中心與樁位中心偏差≤50mm。護筒底部用水泥砂漿處理，在其周圍60cm范圍內(nèi)以粘土分層夯填到護筒頂平。（4）鉆機就位鉆孔采用12臺zz-5型鉆機成孔。鉆機進場后檢查鉆頭直徑并及時進行焊接修補，本工程采用直徑670mm的一字鉆，保證鉆孔直徑700±50㎜。如若在沖孔過程中，檢測到成孔直徑不滿足要求，則停止鉆孔，重新對鉆頭進行焊接，直到滿足要求后，再進行鉆進工作。安裝鉆機前使用全站儀復核點位，開鉆前用水準儀測量護筒頂部標高，以計算孔深作為鉆孔深度監(jiān)測的基礎數(shù)據(jù)。鋼護筒埋設完成后，鉆機組裝就位，并使其底座平穩(wěn)、水平，鉆架豎直，保持鉆機轉(zhuǎn)盤中心、鉆頭、樁位中心在同一鉛垂線上，以保證鉆孔垂直度。沖擊鉆對準護筒中心，要求偏差不大于20mm,檢查合格后根據(jù)四角控制拉好的“十字線”對準樁位。（5）泥漿護壁應符合下列規(guī)定：施工期間護筒內(nèi)的泥漿面高出地下水位1.0m以上，在收水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m以上；在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土；施工中廢棄的漿渣未經(jīng)沉淀池沉淀不得排放，在施工結(jié)束泥漿基本曬干后，同干土拌和挖運出場。鉆進過程中每5米驗一次孔并作好原始記錄。成孔順序采用跳打法，隔一根樁鉆孔，以避免樁孔頸縮，變形。（6）樁基檢測混凝土灌筑樁質(zhì)量檢驗標準及檢測方法序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位1～3根樁、群樁基礎中的邊樁：d/6且不大于100；群樁基礎中的中間樁：d/4且不大于150基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300用重錘測，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范和見設計圖紙結(jié)施054混凝土強度設計要求試塊報告5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范和見設計圖紙結(jié)施05試樁在做豎向靜載試驗前，應先做高應變檢測，得出高應變檢測結(jié)果與靜載試驗的關(guān)系，以便工程樁檢測時使用。本工程施工完后根據(jù)施工記錄和現(xiàn)場施工情況選擇適量的樁作低應變和高應變檢測，高應變檢測數(shù)量為工程樁總數(shù)的5%，低應變檢測數(shù)量不少于工程樁總數(shù)的20%，且三樁或三樁以下的承臺軸檢測數(shù)不少于1根，一樁和兩樁承臺下的樁應全部檢測。（7）鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠在鋼筋加工棚一次制作綁扎成型。樁身鋼筋籠主筋采用閃光對焊，螺旋箍和加勁箍均采用單面搭接焊，搭接長度≥10d。加勁箍與主筋每隔一根錯位點焊連接，采用E43焊條；螺旋箍與主筋綁扎連接。主筋焊接在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積不應超過鋼筋總面積的50%，且接頭位置錯開900mm。鋼筋籠每間隔2米焊接保護層定位鋼筋，保護層厚度50mm。鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差（mm）主筋間距±10箍筋間距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長度±100鋼筋籠吊裝采用汽車吊或塔吊一次吊放入孔，起吊點設在鋼筋籠頂部、中部及底部1/3位置處，成孔檢查合格后即可吊放鋼筋籠。鋼筋籠入孔時，應對準孔位輕放、慢放，如遇阻礙，可徐起徐落和正反旋動使之下放，以免碰壞孔壁。鋼筋籠到達標高后，檢查其中心偏位是否符合規(guī)范要求。檢查合格后將對稱焊接在鋼筋籠頂部主筋上的四根吊筋與孔口護筒焊接牢固，以防掉籠或浮籠。（8）水下灌注混凝土鋼筋籠安裝就位后再次檢驗孔底沉渣厚度，如不滿足≤50mm規(guī)范要求，應進行二次清孔。清孔完畢后應立即灌注水下混凝土：其粗骨料最大粒徑應小于40mm，且不大于最小鋼筋間距1/3，含砂率在40%~50%，選用中粗砂，坍落度控制在180mm至220mm?；炷劣蓪I(yè)商品混凝土攪拌站拌合，商砼車運輸?shù)浆F(xiàn)場，采用汽車砼輸送泵直接泵送砼。根據(jù)現(xiàn)場實際情況必要時摻加緩凝劑，以保證混凝土的質(zhì)量。五、質(zhì)量保證措施1、開工前，做好施工圖預審及會審工作；2、現(xiàn)場施工技術(shù)人員必須認真學習設計圖紙和施工方案內(nèi)容，對工人進行技術(shù)和安全交底，嚴格按設計要求和規(guī)范施工；3、施工過程中，落實各級人員崗位責任制，加強技術(shù)管理，認真貫徹各項技術(shù)管理制度；4、認真做好原材料檢驗工作，材料進場要有產(chǎn)品出廠合格證，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用；5、混凝土應嚴格執(zhí)行配合比要求，試塊按規(guī)定進行養(yǎng)護并按期送試驗室試驗；6、施工過程由主管施工員對主要軸線、位置、標高、尺寸等進行復核校對，經(jīng)復核校對無誤后，方可進行下一工序的施工；7、施工過程中，及時做好隱蔽工程驗收工作，并記錄和整理有關(guān)資料；8、切實執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度，施工員、質(zhì)安員要進行經(jīng)常性檢查，及時發(fā)現(xiàn)消除隱患，并做好記錄；9、項目經(jīng)理部每星期檢查一次，并開例會總結(jié)施工質(zhì)量