經(jīng)典之豐田式生產(chǎn)管理系統(tǒng)

邁向世界級(jí)制造(World-classManufacturing)的第一步豐田式消費(fèi)管理系統(tǒng).緒論日本豐田汽車公司前副總裁，大野耐一所首創(chuàng)一九四五年第二次世界大戰(zhàn)終了后，在缺乏資金和優(yōu)良設(shè)備的情況下，為了迎頭趕上歐美先進(jìn)國家的汽車工業(yè)經(jīng)過不斷的改良而逐漸產(chǎn)生的。傳統(tǒng)的歐美汽車工廠消費(fèi)方式。采用福特所提出的大批量消費(fèi)的消費(fèi)方式。豐田式消費(fèi)管理系統(tǒng)所采取的哲學(xué)與管理方式，與傳統(tǒng)的大批量的消費(fèi)方式不同系以降低消費(fèi)本錢為目的，采非本錢主義的運(yùn)營戰(zhàn)略，不受景氣風(fēng)險(xiǎn)所影響，進(jìn)而發(fā)明利潤。.重要的觀念及時(shí)化(JIT)消費(fèi)過程中所需求的零件或原料，在必要的時(shí)間將必要的數(shù)量到達(dá)消費(fèi)線旁邊及時(shí)觀念的運(yùn)用，可以徹底的消除浪費(fèi)制造過多的浪費(fèi)待工待料的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)制造不良的浪費(fèi)努力于上述浪費(fèi)之根除，以大幅添加任務(wù)效率，同時(shí)將過剩的人員清楚的顯示出來.前推式及時(shí)化

消費(fèi)方式改善歸納以產(chǎn)品為導(dǎo)向的工廠設(shè)備規(guī)劃。單件流程的消費(fèi)線。雙倉式的物料供應(yīng)方式。彈性的人力運(yùn)用。同步化的消費(fèi)規(guī)劃。目視管理。.目視管理目視管理又可稱為玻璃式的管理(GlassManagement)與傳統(tǒng)式的黑箱管理完全不同，它的主要特征為：集體的思想和認(rèn)識(shí)導(dǎo)向。任何事物都透明化。與全體同仁共同分享提高的過程。公司內(nèi)部的每位員工都能無拘謹(jǐn)?shù)奶岢龈纳平ㄗh?！改恳暪芾怼咕褪侵福醚劬σ谎奂纯煽闯霈F(xiàn)場(chǎng)能否有異常歐。.目視管理的功能對(duì)內(nèi)：要將一切現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的重要信息予以公開，使一切的任務(wù)同仁能迅速、確實(shí)的了解到實(shí)施的程度，掌握到實(shí)施目的的開展方向，這些信息可以提升決策的水準(zhǔn)，在問題發(fā)生的時(shí)候迅速的反響處理問題對(duì)外：顧客〔后制程〕和供貨商〔前制程〕都可以了解產(chǎn)品的的制程，可以積極的參予活動(dòng)，到達(dá)共同開展的目的。.目視管理的目的將問題外表化，不隱藏問題，始能迅速處理方案，促成問題不再發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)得以盡速恢復(fù)正常?？焖俚男畔魉停嗉纯蓪Q策所需的信息，以小批量、實(shí)時(shí)的方式，快速且正確的傳達(dá)至作決策之人，使能掌握現(xiàn)場(chǎng)，做出是當(dāng)?shù)臎Q策。成為輔助決策的一部份，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員利用得到的信息，做出迅速正確的決策，能立刻反映追求最正確化，實(shí)現(xiàn)任務(wù)豐富化，提升員工任務(wù)成就感。協(xié)助改善活動(dòng)進(jìn)展，推進(jìn)改善實(shí)施，使易于掌握改善進(jìn)度，突顯改善效果。運(yùn)用的工具有PDCA循環(huán)圖、進(jìn)度控制圖、標(biāo)語看板等.Just-in-time-(剛好及時(shí))各種定義適時(shí)、適地、適質(zhì)、適量地消費(fèi)適物制造方式的想象是及時(shí)上線，無庫存，很能適宜現(xiàn)代劇烈個(gè)別導(dǎo)向的消費(fèi)者訴求及時(shí)化是指將必需物于必需時(shí)以必需量供應(yīng)各過程所謂及時(shí)化，在根本上即意味著對(duì)必要的東西在必要的時(shí)間里，只消費(fèi)必要的數(shù)量.各種定義JIT的制造哲學(xué)來源于浪費(fèi)的消除和問題處理，JIT包含一些要素借著這些要素的執(zhí)行與實(shí)際，徹底的消除浪費(fèi)?；诶^續(xù)的減少浪費(fèi)和繼續(xù)的改善以提高消費(fèi)力，到達(dá)最正確的制造工廠。及時(shí)化是一種消費(fèi)戰(zhàn)略，是一種新的價(jià)值觀，繼續(xù)的改善質(zhì)量和消費(fèi)力。浪費(fèi)定義為：「對(duì)添加產(chǎn)品價(jià)值絕對(duì)不可少的設(shè)備、資料、零件、空間和勞動(dòng)時(shí)間以外的任何事物」。浪費(fèi)定義為「不能產(chǎn)生價(jià)值的行為全部都是浪費(fèi)」。Just-in-time-(剛好及時(shí)).Just-in-time-(剛好及時(shí))對(duì)及時(shí)化實(shí)際描畫一個(gè)制造的實(shí)際，它是繼續(xù)的觀注在整合與流線式的消費(fèi)過程中，盡能夠的簡化。專注在過程，且繼續(xù)努力的減少浪費(fèi)。豐田式的消費(fèi)管理是一種根據(jù)某特定需求，并適時(shí)、適量地規(guī)劃安排其相關(guān)作業(yè)程序，以達(dá)成其組織目的的管理技術(shù).零庫存的真義由于「零庫存」經(jīng)常被視為豐田消費(fèi)方式的同義詞，也因此使許多企業(yè)在「我們公司那能沒有庫存」的情況下回絕了該消費(fèi)方式的其它一切技術(shù)。豐田所強(qiáng)調(diào)的零庫存，并非完全沒有庫存，現(xiàn)實(shí)上豐田的工廠內(nèi)仍存在著庫存，只是其數(shù)量非常的微小而已，因此零庫存的真義在于，完全沒有不用要的庫存，亦即「零不用要庫存」.豐田式消費(fèi)管理的架構(gòu)后面的制程把必要的對(duì)象，在必要的時(shí)候，按照必要的數(shù)量，到前制程去領(lǐng)取，而前制程僅消費(fèi)被領(lǐng)走的數(shù)量全依賴方案的方式同時(shí)對(duì)整體制程作消費(fèi)排程，對(duì)于數(shù)千種零組件，裝配成制品的汽車整體制程上，要實(shí)現(xiàn)及時(shí)消費(fèi)是極為困難的.通常停頓消費(fèi)線會(huì)呵斥消費(fèi)的減少，但停頓消費(fèi)線的目的，是為了建立一條不再停頓的理想消費(fèi)線，所以在停頓時(shí)，管理者必需全力去處理問題的癥結(jié)。正如大野耐一先生所說:「不停頓的消費(fèi)線，不是很棒的消費(fèi)線，就是很差的消費(fèi)線」。豐田式消費(fèi)管理的架構(gòu).精神，技術(shù)與方法豐田式消費(fèi)體系的精神零不良及零不用要庫存透過消除浪費(fèi)的觀念，到達(dá)及時(shí)化與自働化的理想目的運(yùn)用繼續(xù)改善、目視管理、同步化、平準(zhǔn)化等改善原那么，進(jìn)展豐田式的消費(fèi)管理其技術(shù)與方法有:看板技術(shù)、機(jī)器預(yù)防保全、除錯(cuò)安裝、多能任務(wù)業(yè)、快速換模、混合消費(fèi)、流程式消費(fèi)、工廠布置、5S、無檢驗(yàn)進(jìn)貨、U字型布置……等。.豐田式消費(fèi)管理的架構(gòu).傳統(tǒng)的消費(fèi)方式各個(gè)制程間設(shè)置較多量的半廢品以減少因機(jī)器、設(shè)備布置方式不當(dāng)、消費(fèi)線不平衡、機(jī)器缺點(diǎn)、制程不良所呵斥的消費(fèi)損失。缺陷消費(fèi)前置期變長、取放動(dòng)作添加使作業(yè)時(shí)間拉長、消費(fèi)流速變慢、質(zhì)量惡劣、發(fā)現(xiàn)不良的時(shí)機(jī)變晚、制程間在制品的堆積、停頓、制程獨(dú)立使協(xié)調(diào)不易、迷失改善方向等批量消費(fèi)雖能暫時(shí)處理消費(fèi)問題，卻也因此喪失了徹底改善的時(shí)機(jī)，呵斥類似問題的反復(fù)出現(xiàn)，更導(dǎo)致管理本錢的反復(fù)支出，進(jìn)而減弱了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。.流程式消費(fèi)技術(shù)使制程間之物料、在制品能不斷的流動(dòng)，借著流動(dòng)所消費(fèi)的速率進(jìn)展「流速管理」經(jīng)由需求量可算出必要的規(guī)范產(chǎn)出速率消費(fèi)流程中假設(shè)有某些制程之流動(dòng)速率(流速)慢于或快于該規(guī)范產(chǎn)出速率，便是必需改善或控制的地方，以到達(dá)JIT消費(fèi)并防止機(jī)器、人員的浪費(fèi)資源最正確的運(yùn)用可在既定的時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品外可指出必需立刻改善的制程即應(yīng)進(jìn)展的改善內(nèi)容，使得應(yīng)如何選用適當(dāng)?shù)腏IT技術(shù)的困擾大為減少是一種消費(fèi)技術(shù)同時(shí)也是發(fā)現(xiàn)瓶頸問題的好方法。.管理指示工具看板看板制度是一種能調(diào)和控制一個(gè)工廠的各項(xiàng)消費(fèi)程序，以適當(dāng)?shù)脑匣虬霃U品，在必要的時(shí)間，消費(fèi)出必要數(shù)量的必要產(chǎn)品的信息系統(tǒng)。另一方面其消費(fèi)線上每一任務(wù)站所需之零組件，均能適時(shí)適量的配合供應(yīng)，而不像傳統(tǒng)消費(fèi)線需庫存大批零組件，因此也被稱為「零庫存管理」。.看板技術(shù)降低本錢為根本目的展開一種能使消費(fèi)同步化、準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展的方法同步化消費(fèi)開發(fā)了后制程領(lǐng)取、單件小批量消費(fèi)、消費(fèi)平準(zhǔn)化等多種手段采用了被稱為「看板」的管理工具JIT消費(fèi)方式不等于看板方式JIT消費(fèi)方式是一種消費(fèi)管理技術(shù)看板只不過是一種管理手段.看板只需在流程式、平準(zhǔn)化的前提下，才有能夠運(yùn)用。不對(duì)現(xiàn)有的消費(fèi)管理方法作任何變動(dòng)就單純的引進(jìn)看板方式的話，是不會(huì)起任何作用的。在引進(jìn)JIT消費(fèi)方式以及看板方式時(shí)，最重要的是對(duì)現(xiàn)存的消費(fèi)系統(tǒng)進(jìn)展全面改組?？窗寮夹g(shù).看板的機(jī)能看板作業(yè)指示情報(bào)消費(fèi)指令只下到達(dá)總裝配線，各個(gè)前制程的消費(fèi)均根據(jù)看板來運(yùn)轉(zhuǎn)看板中記載著消費(fèi)量、時(shí)間、方法、順序以及運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等訊息裝配制程逐次向前制程追溯，在裝配線將所運(yùn)用的零件從所帶的看板取下，以此在去前制程領(lǐng)取，前制程那么只消費(fèi)被這些看板所領(lǐng)走的量「后制程領(lǐng)取」及「適時(shí)適量消費(fèi)」以看板來實(shí)現(xiàn)。.一定要隨物品而挪動(dòng)看板必需按照既訂的運(yùn)用規(guī)那么來運(yùn)用?！笡]有看板不能消費(fèi)，也不能運(yùn)送」?？窗宓倪\(yùn)用可以做到自動(dòng)防止過量消費(fèi)以及過量運(yùn)送。看板是用眼睛看的管理工具「看板必需附在實(shí)物上存放、前制程按照看板取下的順序進(jìn)展消費(fèi)」。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員對(duì)消費(fèi)的優(yōu)先級(jí)可以一目了然，很容易管理。(后制程的作業(yè)和進(jìn)展情況，本制程的消費(fèi)才干利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等等)看板的機(jī)能.改善工具看板數(shù)量的減少意味著制程間的制品儲(chǔ)存量減少在制品庫存量較高，即使設(shè)備出現(xiàn)缺點(diǎn)、不良產(chǎn)品數(shù)量添加，也不會(huì)影響到后制程的消費(fèi)，所以容易把這些問題掩蓋起來人員過剩，不易覺察。根據(jù)看板的運(yùn)用規(guī)那么之一「不能把不良品運(yùn)往后制程」，后制程所需得不到滿足，就會(huì)呵斥全線停工，因此可立刻便問題曝露，必需立刻采取改善措施來改善問題?？窗宓臋C(jī)能.看板需留意之原那么后制程向前制程取貨要按照看板(挪動(dòng)看板)的指示領(lǐng)取。消費(fèi)過程的作業(yè)人員要根據(jù)看板(消費(fèi)看板)的信息來消費(fèi)零件。假設(shè)沒有看板就不消費(fèi)也不傳送對(duì)象。零件除非正在制造或搬運(yùn)中，否那么有關(guān)的看板必需放在容器內(nèi)。消費(fèi)人員在消費(fèi)過程中至下一工程的零件質(zhì)量有百分之百的良品率，假設(shè)有不良品應(yīng)該即刻停線，且將其緣由找出加以處理。應(yīng)盡量減少看板的張數(shù)，如此才可以使制程繼續(xù)的改良(可發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的問題點(diǎn)，并使制程運(yùn)轉(zhuǎn)的更順暢)。在實(shí)施看板系統(tǒng)之前要先做好制程合理化的事情。.看板(Kanban)生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板(非大批量生產(chǎn)項(xiàng)目運(yùn)用)信號(hào)看板/物料看板(大批量生產(chǎn)項(xiàng)目運(yùn)用)移動(dòng)(取料)看板廠內(nèi)看板(在廠內(nèi)運(yùn)用)供應(yīng)商看板(在工廠與供應(yīng)商之間運(yùn)用)看板的種類及流程的法那么.消費(fèi)看板Q/DKBA80391307再豐公司生產(chǎn)看板數(shù)量:20PCS編號(hào):M00009Q/DKBA80391307品名

加工工序使用設(shè)備送貨地點(diǎn)圖片頂梁1)剪料剪床衝床2)落料衝床折床3)折彎折床焊接.消費(fèi)看板裝配線的消費(fèi)及整備時(shí)間近于零的制程上信號(hào)看板用于向壓鑄、射出成型、模鑄等大批量消費(fèi)工程零件的制程上，與零件儲(chǔ)存的固定地方，且注明特定的消費(fèi)批量，信號(hào)看板的功能就好像消費(fèi)看板。物料看板用于獲得原料(Rawmaterial)制程上，其意義和信號(hào)看板一樣，只是對(duì)象不同?？窗宓姆N類及流程的法那么.物料看板物料看板用來標(biāo)示物料的料號(hào)、稱號(hào)、數(shù)量、以及物料存放的位置.此看板主要用與“BTS〞料件.如:螺釘,螺母……之類料品.針對(duì)此料品以最適當(dāng)?shù)膸齑媪縼砜刂?當(dāng)某種料品低于定額規(guī)范時(shí),由最后一次領(lǐng)料人員或物料管理員,將物料看板抽出,投入旁邊的看板回收箱里.由生管人員安排補(bǔ)料..物料看板DKBA4440002儲(chǔ)位043A013品名門鎖數(shù)量100PCS用於何種料品B型機(jī)門板/拼裝門板/B800門板生產(chǎn)者.看板的種類及流程的法那么挪動(dòng)(或取料)看板(MoveKanbanorTransportationKanban)是用于裝配線制程的零件運(yùn)送，由于在制造(Fabrication)線上能夠只需一種零件在制程中挪動(dòng)，而裝配線(Assemblyline)典型上從很多的地方(不同于制造線)領(lǐng)取零件來裝配，所以要用挪動(dòng)看板來獲得零件。普通而言看板上面的信息包括:零件號(hào)碼、產(chǎn)品稱號(hào)、制造編號(hào)、容器型式、容器容量、發(fā)出看板編號(hào)、挪動(dòng)地點(diǎn)、零件外觀等.領(lǐng)(取)料看板DKBA4120112BTS料品領(lǐng)料看板數(shù)量:20PCS編號(hào):MA0007料號(hào)品名領(lǐng)料數(shù)量使用單位領(lǐng)料儲(chǔ)位DKBA4252000旋轉(zhuǎn)把手20PCS組裝三班*******DKBA4440002門鎖20PCS組裝三班*******DKBA8049009軸銷20PCS組裝三班*******DKBA8049012止檔棒40PCS組裝三班*******DKBA80381017彈簧20PCS組裝三班*******.領(lǐng)(取)料看板DKBA4120112BTO料品領(lǐng)料看板數(shù)量:20PCS編號(hào):MA0007料號(hào)品名領(lǐng)料數(shù)量使用單位領(lǐng)料儲(chǔ)位Q/DKBA6150302上梁(BTO)20PCS組裝三班組裝區(qū)Q/DKBA6150303底梁(BTO)20PCS組裝三班組裝區(qū)Q/DKBA6176448門板(BTO)20PCS組裝三班組裝區(qū)Q/DKBA6176449飾板(BTO)20PCS組裝三班組裝區(qū).BTS及BTO消費(fèi)看板BTO〔BuildToOrder〕：消費(fèi)線根據(jù)工單從事消費(fèi)，完全以客戶〔后制程〕為導(dǎo)向，消費(fèi)客戶〔后制程〕需求的特殊產(chǎn)品。因此，此種消費(fèi)方式無法以一定規(guī)格量產(chǎn)，亦無法預(yù)知客戶〔后制程〕需求而預(yù)作消費(fèi)其優(yōu)點(diǎn)為具備充分彈性，只消費(fèi)符合客戶〔后制程〕需求之產(chǎn)品，因此不會(huì)產(chǎn)消費(fèi)品儲(chǔ)存與廢棄的問題在制造本錢高，消費(fèi)周期短，因應(yīng)客戶特殊要求的情況下，必需思索采用BTO的消費(fèi)方式，反之，那么較適宜采用BTS.BTS及BTO消費(fèi)看板BTS〔BuildToStock〕：消費(fèi)線已預(yù)知客戶〔后制程〕需求種類或數(shù)量，在實(shí)踐需求發(fā)生之前即消費(fèi)一定數(shù)量的庫存，以便隨時(shí)供應(yīng)，并可應(yīng)付突發(fā)的消費(fèi)妨礙與需求變動(dòng)。此種消費(fèi)方式的缺陷是當(dāng)產(chǎn)品規(guī)格變卦時(shí)，往往呵斥呆料、及勞動(dòng)浪費(fèi)的景象。BTS的消費(fèi)方式雖然會(huì)呵斥廢品的提高，但如前所述，在制造本錢低，消費(fèi)周期長，客戶無特殊要求的情況下，采用BTS消費(fèi).BTS與BTOBTS(BuildToStock)將價(jià)錢廉價(jià),體積小的料品歸為BTS料品,此種在實(shí)踐需求前將某些料品建立一定的庫存量,以備必要時(shí)運(yùn)用