方刀架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計說明書

1.引言機(jī)床方刀架，它是一種應(yīng)用普遍的夾持刀具的部件，它能夠同時夾持四把刀具，并能夠通過旋轉(zhuǎn)位置以實現(xiàn)換刀的功效。功效就是夾持刀具可實現(xiàn)轉(zhuǎn)位換刀。方刀架由于經(jīng)常旋轉(zhuǎn)接觸面而需較高的精度。持刀時要較高的壓緊力，因此持刀面要必然的硬度和強(qiáng)度。零件材料為45鋼，零件在工作中需較大夾持力和較好的耐磨性，因此應(yīng)選擇煅造，提高零件的剛度和強(qiáng)度，以增強(qiáng)刀具加工的位置精度。制訂工藝線路的起點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)規(guī)定能獲得合理的確保。在生產(chǎn)大綱已必定為中批量生產(chǎn)的條件下，能夠考慮采用全能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，方便使生產(chǎn)本錢盡量下降?；孢x擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得對的與合理，能夠使加工質(zhì)理獲得確保，生產(chǎn)得以提高。否則，加工工藝進(jìn)程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大量量報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。分析毛坯的余量大小及均勻性，主如果考慮在加工時要不要分層切削，分幾層切削，也要分析加工中與加工后的變形程度，考慮是不是應(yīng)采用防止性措施與補(bǔ)救措施。如對于熱軋中、厚鋁板，經(jīng)淬火時效后很容易在加工中與加工后變形，最佳采用經(jīng)預(yù)拉伸處置后的淬火板坯?？傊ㄟ^一段時刻的調(diào)研，參閱大量的資料，按照學(xué)校提供的技術(shù)資料，必定做方刀架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計。2.零件的分析零件的作用機(jī)床方刀架，是一種應(yīng)用普遍的夾持刀具的部件，它能夠同時夾持四把刀具，并能夠通過旋轉(zhuǎn)位置以實現(xiàn)換刀的功效。方刀架的作用是通過用螺釘?shù)木o固作用在機(jī)床上快速的實現(xiàn)車刀固定，夾緊、轉(zhuǎn)換，為車工提供方便，同時也節(jié)省了大量的輔助時刻，大大提高了生產(chǎn)效率。功效：就是夾持刀具可實現(xiàn)轉(zhuǎn)位換刀。零件的規(guī)定方刀架由于經(jīng)常旋轉(zhuǎn)接觸面而需較高的精度。持刀時要較高的壓緊力，因此持刀面要必然的硬度和強(qiáng)度。零件材料為45鋼，零件在工作中需較大夾持力和較好的耐磨性，因此應(yīng)選擇煅造，提高零件的剛度和強(qiáng)度，以增強(qiáng)刀具加工的位置精度。加工方刀架的刀具選擇刀具材料：刀具材料普通是指刀具切削部份的材料。它的性能好壞是影響加工表面質(zhì)量，切削效率，刀具壽命的重要因素。選用新型刀具材料不僅能有效地提高切削效率，加工質(zhì)量和減少本錢，并且往往是解決某些難加工材料的工藝核心。刀具材料類型：目前運用的刀具材料分4大類：工具鋼（涉及碳素工具鋼，合金工具鋼，高速鋼），硬質(zhì)合金，陶瓷，超硬刀具材料。普通機(jī)加工運用最多的是高速鋼與硬質(zhì)合金刀具選擇應(yīng)含有的性能。硬度和耐磨性硬度是刀具材料應(yīng)含有的大致特性。刀具要從工件上切下切屑，其硬度必需比工件材料的硬度大切削金屬所用刀具的切削刃硬度普通都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。普通來講，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。組織中硬質(zhì)點（碳化物，氮化物）的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，散布越均勻，則耐磨性越高。但刀具材料的耐磨性還取決于和他的化學(xué)成分，強(qiáng)度，顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關(guān)。足夠的強(qiáng)度和韌性要使刀具在經(jīng)受專門大壓力，和在切削進(jìn)程中普通要出現(xiàn)的沖擊和振動的條件下工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，刀具就必需含有足夠的強(qiáng)度和韌性。高的耐熱性耐熱性是衡量刀具材料切削性能的重要標(biāo)志。它是指刀具材料在高溫條件下維持硬度，耐磨性，強(qiáng)度和韌性的性能，刀具材料的高溫硬度愈高，則刀具的預(yù)熱性能愈好，允許的切削速度愈高。除高溫硬度外，刀具材料還應(yīng)含有在高溫下抗氧化的能力，和良好的抗粘結(jié)的能力，即刀具材料應(yīng)含有良好的化學(xué)穩(wěn)固性。良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能刀具材料的導(dǎo)熱性愈好，切削熱愈容易從切削區(qū)散走，有助于減少切削溫度。刀具在斷續(xù)切削或運用切削液時，經(jīng)常受到專門大的熱沖擊（溫度轉(zhuǎn)變劇烈）因此刀具內(nèi)部會產(chǎn)生裂紋致使斷裂。良好的工藝性能為便于刀具制造，規(guī)定刀具材料含有良好的工藝性能，如鍛造性能，熱處置性能，高溫塑性變形性能，磨削加工性能。經(jīng)濟(jì)性經(jīng)濟(jì)性是刀具材料的重要指標(biāo)之一，刀具材料的進(jìn)展應(yīng)結(jié)合本國資源。有的刀具即使單本錢很貴，但因其運用壽命很長，因此費用不必然很高，。因此在選歷時，要考慮經(jīng)濟(jì)效果，同時要確保他的穩(wěn)固性和靠得住性。零件的工藝分析零件圖樣分析由零件圖可知，其材料為45鋼。該材料含有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，合用于經(jīng)受彎曲應(yīng)力和沖載荷作用的工作條件。（1）孔對基準(zhǔn)B的位置度規(guī)定為。（2）圖中左端（方刀架底面）平面度公差為。（3）圖中左端對基準(zhǔn)B的垂直度規(guī)定為。（4）C表面熱處置40～45HRC.（5）材料為45鋼。工藝分析方刀架的加工主如果有較高的定位配合表面接觸精度高一、以φ25+0端面與φ25+0孔的軸線垂直規(guī)定不不小于，讓刀架表面轉(zhuǎn)位靈活。φ25+0端面平面度規(guī)定不不小于,高精度可證接觸及潤滑性好。φ15+0與φ25+0孔的同軸度高為，和以φ25+0為對稱的兩個φ15+0孔的位置精度為±。二、φ36與φ25+0對接處加工退刀槽至φ37±距φ36端面為390寬3mm側(cè)面φ10+0螺栓孔將刀架鎖緊在手柄上推動旋轉(zhuǎn)提出尺寸公差規(guī)定。C表面淬火以確保接觸面強(qiáng)度和硬度及耐磨性。3、φ25+0表面進(jìn)行磨削加工以知足平面度規(guī)定。生產(chǎn)類型中批量生產(chǎn)（年產(chǎn)量為5000件）3.工藝規(guī)程的設(shè)計在生產(chǎn)中，但凡變化生產(chǎn)對象的形狀，尺寸，相對位置和性質(zhì)，使其成為成品或半成品的進(jìn)程稱為工藝進(jìn)程。如毛坯制造工藝進(jìn)程，機(jī)械加工工藝進(jìn)程，熱處置工藝進(jìn)程及裝配工藝進(jìn)程等。在許多情形下，工藝進(jìn)程不是一成不變的，但在必然的生產(chǎn)條件下，應(yīng)盡量使工藝進(jìn)程制訂的最為合理，最符合生產(chǎn)實際。將合理的，必定的工藝進(jìn)程寫成工藝文獻(xiàn)，作為組織生產(chǎn)，管理和進(jìn)行技術(shù)預(yù)備的根據(jù)，即為工藝規(guī)程。工藝分析的目的，一是審查零件的構(gòu)造形狀及尺寸精度、彼此位置精度、表面粗糙度、材料及熱處置等的技術(shù)規(guī)定是不是合理，是不是便于加工和裝配；二是通過工藝分析，對零件的工藝規(guī)定有進(jìn)一步的理解，方便制訂出合理的工藝規(guī)程。必定毛坯的制造方式零件材料為45鋼，零件在工作中需較大夾持力和較好的耐磨性，因此應(yīng)選擇煅造，提高零件的剛度和強(qiáng)度，以增強(qiáng)刀具加工的位置精度。由于產(chǎn)量為中批量生產(chǎn)且外形簡樸，采用模煅面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得下確與合理，能夠使加工質(zhì)理獲得確保，生產(chǎn)得以提高。否則，加工工藝進(jìn)程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大量量報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行?；鶞?zhǔn)的選擇毛坯為鍛件，從構(gòu)造的規(guī)定看，選Φ36端面作粗基準(zhǔn)，加工Φ25端面，然后以Φ25端面為精基準(zhǔn)，加工全部面。（基準(zhǔn)重疊原則）工藝線路制訂工藝線路的起點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)規(guī)定能獲得合理的確保。在生產(chǎn)大綱已必定為中批量生產(chǎn)的條件下，能夠考慮采用全能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，方便使生產(chǎn)本錢盡量下降。工藝線路方案一：銑ф36端面銑四個側(cè)面銑四個側(cè)面壓力槽，留精加工余量，精銑C面粗、精車ф25端面，車環(huán)形滑槽，鉆ф25孔至ф23，擴(kuò)ф，鉸ф25+0,倒角.精車ф36端面,鏜孔ф36,車退刀槽,倒角.孔ф14,擴(kuò)孔ф,鉸孔ф,精鉸ф15+0.鉆8-ф,攻8-M12-6H,翻鉆ф,擴(kuò)ф,鉸孔ф10+0,攻M12-6H.倒角C面淬火,HRC40-45刮ф25端面1一、終檢,清洗工藝線路方案二：⑴粗、精車ф36端面，鉆孔ф25+0至ф23,鏜ф36孔,車退刀槽ф37±×3,倒角.⑵銑四個側(cè)面⑶銑壓力槽,C面留加工余量,精銑C面.⑷在ф25+0端面,車環(huán)形槽,鏜ф25+0孔至尺寸,倒角⑸中檢⑹鉆鉸4×ф15+0⑺鉆8×M12-6H至ф、攻絲，鉆ф,鉸φ10+0擴(kuò)ф,攻絲⑻倒角⑼表面C淬火⑽磨ф25端面,磨ф36端面⑾磨四側(cè)面⑿刮ф25端面⒀清洗、終檢工藝方案比較和分析：上述兩個工藝方案的特點在于：方案一應(yīng)先粗銑ф25端面以ф36端面為粗基準(zhǔn)然后以加工好的ф25端面為精基準(zhǔn)，對應(yīng)銑四側(cè)面和壓力槽，工序比較集中、合理，但精銑C面應(yīng)另設(shè)一道工序，ф25端面還要磨削。方案二：先加工ф36端面并鉆孔能夠便于加工側(cè)面和壓力槽時利于裝夾，但要經(jīng)常換用機(jī)床影響效益。并精銑C面和銑壓力槽分成兩道工序。悔改后具體工藝進(jìn)程以下：⑴粗銑ф25端面⑵粗精銑四側(cè)面⑶銑四側(cè)壓力槽C面，留精加工余量⑷粗精車ф36端面，鉆孔ф23，擴(kuò)孔ф36，鏜ф37±退刀槽,倒角⑸精車ф25端面,車環(huán)形滑槽,擴(kuò)孔ф,粗鉸ф,精鉸ф25+0倒角⑹鉆孔ф14,擴(kuò)孔ф,粗鉸ф,精鉸ф15+0⑺鉆孔8×ф,攻絲8-M12-6H,鉆孔ф,擴(kuò)孔ф,鉸孔ф10+0攻絲M12-6H⑻精銑C面⑼C面淬火HRC40-45⑽磨面⑾倒角⑿刮面去毛刺,清洗,終檢按照上述原始資料及加工工藝，別離必定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸以下：毛坯尺寸據(jù)《機(jī)械制造工藝簡要手冊》（下列稱：工藝手冊）據(jù)表及查得:尺寸1250單邊加工余量為~誤差為±尺寸720單邊加工余量為~誤差為±則取毛坯尺寸為130x130x77的方塊ф25+0和ф36的內(nèi)孔加工:毛坯為實心不沖孔ф25+0孔精度界于IT-IT8之間參<<工藝手冊>>表或表必定工序尺寸和余量鉆孔:ф23mm鏜孔:ф36深3902Z=13mm擴(kuò)小孔:ф2Z=鉸孔:ф25+02Z=3、定位孔ф15+0X4的加工精度參<<工藝手冊>>表鉆孔:ф14mm擴(kuò)孔:ф2Z=粗鉸:ф2Z=精鉸:ф15+09-M12-6H并攻絲查<<工藝手冊>>表及鉆孔：8Xф攻絲:8-M12五、M12-6H定位銷孔查<<工藝手冊>>表鉆孔:ф擴(kuò)孔:ф2Z=鉸孔:ф10+02Z=攻絲:M12-6Hф25+0端面nP=0。015mm必定切削用量及工時工序一：粗銑ф25端面：用計算法必定切削用量及工時。一、加工條件：工件材料：45號鋼σb=模煅加工規(guī)定：粗銑130X130端平面深度ap=1-2mm量具:游標(biāo)卡尺機(jī)床：X52K刀具：鑲齒套式面銑刀銑刀直徑ф200mm齒數(shù)Z=20fz=齒ap=參<<切削用量簡要手冊>>（下列簡稱：<<切削手冊>>）V=D=200T=240t=B=135Z=20參<<金屬機(jī)械加工工藝人員手冊>>表10-106得V=min因此V=minn=1000vπd==s參<<工藝手冊>>表取n=75r/s則v=min工作臺每分鐘進(jìn)給量fm=fzZnw==120mm/min參<<金屬機(jī)械加工工藝人員手冊>>l1=l2=4mmtM=l+l1+l2/fm=130++4/120=(min)工序二:銑四側(cè)面量具:游標(biāo)卡尺刀具：鑲齒套式面銑刀銑刀直徑ф200mm齒數(shù)Z=20fz=齒ap=參<<切削用量簡要手冊>>（下列簡稱：<<切削手冊>>）V=D=200T=240t=B=135Z=20參<<金屬機(jī)械加工工藝人員手冊>>表10-106得V=min因此V=minn=1000vπd==s參<<工藝手冊>>表取n=75r/s則v=min工作臺每分鐘進(jìn)給量fm=fzZnw==120mm/min參<<金屬機(jī)械加工工藝人員手冊>>l1=l2=4mmtM=2x(l+l1+l2/fm)=2x++4/120)=(min)工序三:銑四側(cè)壓力槽刀具：鑲齒三面刃銑刀銑刀直徑ф160mm齒數(shù)Z=18fz=齒ap=25mmae=29mmT=150參<<金屬機(jī)械加工工藝人員手冊>>表10-106量具:游標(biāo)卡尺參<<切削手冊>>表及V=CvdqvKv/TmaxvpfyvzauvezpvCv=48qv=xv=yv=uv=pv=m=得V=minn=1000vπd==s參<<工藝手冊>>表取n=60r/s則v=30m/min工作臺每分鐘進(jìn)給量fm=fzZnw==24mm/min參<<切削手冊>>表y+△=60mmL=125mmtM=2x(L+y+△/fm)=2x(125+60/24)=(min)工序四:粗精車ф36端面,鉆ф23通孔,擴(kuò)鉆ф36孔,鏜退刀槽機(jī)床:CA6140刀具:車刀刀片材料YT15刀桿尺寸BxH=16x25γo=15oαo=8oKr=90orε=λs=0oKr/=10o參<<切削手冊>>表孔加工刀具:錐柄麻花鉆、錐柄擴(kuò)孔鉆（材料：W18Cr4V）參<<工藝手冊>>表及鏜刀:方形尺寸10x10長50mm直槽鏜刀YT15量具:游標(biāo)卡尺粗車ф36已明白總的加工余量為,留兩面加工精加工余量各1mm,粗車深ap=。進(jìn)給量查<<切削手冊>>表當(dāng)?shù)稐U16x25ap≤3mm工件直徑≤400mm時f=參<<切削手冊>>表取f=r參<<切削手冊>>表V=CvKv/TmaXvpfyvCv=235Xv=yv=m=KTv=KMv=Ksv=Ktv=Kkrv=Kγfc=參<<切削手冊>>表T=60得V=m/min主軸轉(zhuǎn)速:n=1000v/πd=r/min查<<切削手冊>>表取n=160r/min得V=m/min切削工時節(jié):L=125x21/2/2=參<<切削手冊>>表y+△=T=(L+y+△)/nf=(min)二、精車ф36端面ap=參<<切削手冊>>表f=r(V≥100m/min)參<<切削手冊>>表V=CvKv/TmaXvpfyvCv=291Xv=yv=m=KTv=KMv=Ksv=Ktv=Kkrv=Kγfc=參<<切削手冊>>表T=60得V=m/min主軸轉(zhuǎn)速:n=1000v/πd=r/min查<<切削手冊>>表取n=250r/minV=m/min切削工時節(jié):L=125x21/2/2=參<<切削手冊>>表y+△=T=(L+y+△)/nf=(min)3、鉆φ23通孔參<<切削手冊>>表σb≤800Mpad=23mm時f=Klf=1參<<切削手冊>>表σb=670Mpa鉆頭強(qiáng)度允許f=r取f=r參<<切削手冊>>表T=50參<<切削手冊>>表V=CvdZvKv/TmaXvpfyvCv=Zv=xv=0yv=m=KTv=KMv=Ktv=Kxv=Klv=得V=m/min主軸轉(zhuǎn)速:n=1000v/πd=r/min參<<切削手冊>>表取n=250r/min參<<切削手冊>>表y+△=10mmL=73mmT=L+y+△/nf=min4、擴(kuò)孔φ36ap=L=39mm參<<切削手冊>>表35<do<40f=取f=1mm/r參<<切削手冊>>表T=50參<<切削手冊>>表V=CvdZvKv/TmaXvpfyvCv=Zv=xv=yv=m=KTv=KMv=Ktv=Kxv=Klv=得V=m/min主軸轉(zhuǎn)速:n=1000v/πd=r/min參<<切削手冊>>表取n=125r/min參<<切削手冊>>表y+△=14mmT=L+y+△/nf=min5 、鏜退刀槽倒角1x45on=450r/min手動進(jìn)給工序五:精車φ25端面,車環(huán)形滑槽,擴(kuò)孔φ,粗鉸φ,精鉸φ25+0,倒角量具:游標(biāo)卡尺一、精車φ25端面ap=參<<切削手冊>>表f=r(V≥100m/min)參<<切削手冊>>表V=CvKv/TmaXvpfyvCv=291Xv=yv=m=KTv=KMv=Ksv=Ktv=Kkrv=Kγfc=參<<切削手冊>>表T=60得V=m/min主軸轉(zhuǎn)速:n=1000v/πd=270r/min查<<切削手冊>>表取n=250r/minV=m/min切削工時節(jié):L=125x21/2/2=參<<切削手冊>>表y+△=T=(L+y+△)/nf=(min)=134s二、車環(huán)形滑槽ap=2mmae=17mmd=102mm用成形車刀加工參<<切削手冊>>表T=120參<<切削手冊>>表f=r參<<切削手冊>>表V=CvKv/TmaXvpfyvCv=Xv=yv=m=KTv=KMv=Ksv=Ktv=Kkv=得V=m/min主軸轉(zhuǎn)速:n=1000v/πd=r/min查<<切削手冊>>表取n=50r/minV=16m/min切削工時節(jié):參<<切削手冊>>表y+△=T=(L+y+△)/nf=(min)=45s3、擴(kuò)孔至φap=參<<切削手冊>>表f=取f=r參<<切削手冊>>表T=40參<<切削手冊>>表V=CvdZvKv/TmaXvpfyvCv=Zv=xv=yv=m=KTv=KMv=Ktv=Kxv=Klv=得V=m/min主軸轉(zhuǎn)速:n=1000v/πd=r/min參<<切削手冊>>表取n=250r/min參<<切削手冊>>表y+△=10mmL=33mmT=L+y+△/nf=min=13s4、粗鉸φap=參<<切削手冊>>表f=取f=r參<<切削手冊>>表T=80參<<切削手冊>>表V=CvdZvKv/TmaXvpfyvCv=Zv=xv=yv=m=KTv=KMv=Ktv=Kxv=Klv=得V=m/min主軸轉(zhuǎn)速:n=1000v/πd=r/min參<<切削手冊>>表取n=80r/min參<<切削手冊>>表y+△=10mmL=33mmT=L+y+△/nf=min=18s五、精鉸孔φ25+0ap=參<<切削手冊>>表f=取f=r參<<切削手冊>>表T=80參<<切削手冊>>表V=CvdZvKv/TmaXvpfyvCv=Zv=xv=yv=m=KTv=KMv=Ktv=Kxv=Klv=得V=m/min主軸轉(zhuǎn)速:n=1000v/πd=r/min參<<切削手冊>>表取n=160r/min參<<切削手冊>>表y+△=10mmL=33mmT=L+y+△/nf=min=20s倒φ25+0角1x45o工序六:鉆孔φ14,擴(kuò)孔φ,粗鉸φ,精鉸φ15+0機(jī)床:Z525參<<切削手冊>>表σb=600-800Mpad=14mm時f=V=m/minn=385r/min參<<切削手冊>>表取n=392r/min參<<切削手冊>>表y+△=6mmL=9mmT=L+y+△/nf=min=6s2、擴(kuò)孔φap=參<<切削手冊>>表f=取f=r參<<切削手冊>>表T=80參<<切削手冊>>表V=CvdZvKv/TmaXvpfyvCv=Zv=xv=yv=m=KTv=KMv=Ktv=Kxv=Klv=得V=m/min主軸轉(zhuǎn)速:n=1000v/πd=404r/min參<<切削手冊>>表取n=392r/min參<<切削手冊>>表y+△=6mmL=9mmT=L+y+△/nf=min=5s3、粗鉸φap=參<<切削手冊>>表f=取f=r參<<切削手冊>>表T=80參<<切削手冊>>表V=CvdZvKv/TmaXvpfyvCv=Zv=xv=yv=m=KTv=KMv=Ktv=Kxv=Klv=得V=m/min主軸轉(zhuǎn)速:n=1000v/πd=r/min參<<切削手冊>>表取n=272r/min參<<切削手冊>>表y+△=6mmL=9mmT=L+y+△/nf=min=7s4、精鉸孔φ15+0ap=參<<切削手冊>>表f=取f=r參<<切削手冊>>表T=80參<<切削手冊>>表V=CvdZvKv/TmaXvpfyvCv=Zv=xv=yv=m=KTv=KMv=Ktv=Kxv=Klv=得V=m/min主軸轉(zhuǎn)速:n=1000v/πd=r/min參<<切削手冊>>表取n=545r/min參<<切削手冊>>表y+△=6mmL=9mmT=L+y+△/nf=min=s工序七:鉆8-ф,攻8-M12-6H,翻鉆ф,擴(kuò)ф,鉸孔ф10+0,攻M12-6H.1、鉆8-ф參<<切削手冊>>表σb=600-800Mpad=時f=V=16m/minn=510r/min參<<切削手冊>>表取n=545r/min參<<切削手冊>>表y+△=5mmT=L+y+△/nf=min=s二、攻8-M12-6H絲錐螺距p=參<<工藝手冊>>表參<<切削手冊>>表取n=97r/min參<<切削手冊>>表y+△=5mmL=24mmT=L+y+△/np=min=s3、鉆фap=參<<切削手冊>>表σb≤800Mpad=時f=取f=r參<<切削手冊>>表T=25參<<切削手冊>>表V=CvdZvKv/TmaXvpfyvCv=Zv=xv=0yv=m=KTv=KMv=Ktv=Kxv=Klv=得V=m/min主軸轉(zhuǎn)速:n=1000v/πd=561r/min參<<切削手冊>>表取n=545r/min參<<切削手冊>>表y+△=5mmT=L+y+△/nf=min4、擴(kuò)孔φap=參<<切削手冊>>表f=系數(shù))取f=r參<<切削手冊>>表T=30參<<切削手冊>>表V=CvdZvKv/TmaXvpfyvCv=Zv=xv=yv=m=KTv=KMv=Ktv=Kxv=Klv=得V=m/min主軸轉(zhuǎn)速:n=1000v/πd=940r/min參<<切削手冊>>表取n=960r/min參<<切削手冊>>表y+△=4mmT=L+y+△/nf=min=4s五、鉸孔φ10+0ap=參<<切削手冊>>表f=取f=r參<<切削手冊>>表T=20參<<切削手冊>>表V=CvdZvKv/TmaXvpfyvCv=Zv=xv=yv=m=KTv=KMv=Ktv=Kxv=Klv=得V=m/min主軸轉(zhuǎn)速:n=1000v/πd=667r/min參<<切削手冊>>表取n=680r/min參<<切削手冊>>表y+△=5mmL=T=L+y+△/nf=min=7s6、攻8-M12-6H絲錐螺距p=參<<工藝手冊>>表參<<切削手冊>>表取n=97r/min參<<切削手冊>>表y+△=4mmL=18mmT=L+y+△/np=min=8s工序八：精銑C面ap=1mmae=25mm參<<工藝手冊>>表刀具：直柄立銑刀銑刀直徑ф28mm齒數(shù)Z=6參<<切削手冊>>表fz=fz=z參<<切削手冊>>表T=150參<<切削手冊>>表V=CvdqvoKv/TmaXvpfyvauvezpvCv=qv=xv=yv=uv=pv=m=Kkrv=得V=18m/min主軸轉(zhuǎn)速:n=1000v/πd=r/min參<<工藝手冊>>表取n=190r/minV=m/min工作臺每分鐘進(jìn)給量fm=fzZnw==min參<<切削手冊>>表y+△=8mmL=125mmT=4x(L+y+△/fm)=min=233s4.機(jī)床夾具設(shè)計機(jī)床夾具是在切削加工中，用以精確的必定工件位置，并將其牢固的夾緊的工藝設(shè)備。它的重要作用是：靠得住地確保工件的加工精度、提高加工效率、減輕勞動強(qiáng)度、充足發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。設(shè)計機(jī)床夾具的方式和環(huán)節(jié)機(jī)床夾具設(shè)計是工藝裝備設(shè)計中的一種重要構(gòu)成部份，是確保產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動生產(chǎn)率的一項重要技術(shù)措施。設(shè)計環(huán)節(jié)以下：入生產(chǎn)實際調(diào)查研究（資料：工件圖紙、工藝文獻(xiàn)、生產(chǎn)大綱、制造與運用夾具的情形）。定工件的定位方式和刀具的導(dǎo)向方式。定工件的夾緊方式和設(shè)計夾具構(gòu)造。夾具其它部份的構(gòu)造形式。制夾具總裝配圖。注各部份重要尺寸，公差配合和技術(shù)規(guī)定。注零件編號及編制零件明細(xì)表。制夾具零件圖。夾具整體方案的設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，確保加工質(zhì)量，減少勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。決定在工序五（車床）和工序八（銑床）設(shè)計兩個專用夾具車床夾具：夾具體的構(gòu)造設(shè)計力求緊湊、輕便、懸臂尺寸短、使重心靠近主軸、懸臂長L與外廓尺寸D之比應(yīng)有對直徑在150－3000之間L/D≤。定位基準(zhǔn)的選擇：由圖可知零件為方體，選φ36端面為定位基準(zhǔn)面，φ36孔加裝定位銷，為方便裝卸用壓板夾緊于壓力槽切削力和壓緊力的計算：刀具：普通車刀參《機(jī)械夾具設(shè)計手冊》（第二版）表1-2-3Pz=196ts0。75Kp（t=1mms=）表1-2-4及5Kmp=(бb/736)nn=Kψp=Kγp=Krp=得PZ=(N)鋼與鋼之間摩擦系數(shù)fs=則P==2963(N)Wk=PK/2表1-2-1及2K0=K1=K2=K3=K4=K5=K6=得Wk=(N)表1-2-26W0=WkL/lη=(L=65mml=25mmη=螺旋機(jī)構(gòu)效率系數(shù))表1-2-24螺桿M16許用夾緊力f=10300(N)(安全)誤差分析:夾具體與工件表面平行,其平面度為,誤差最大值為,φ25孔與φ36孔沒特別規(guī)定,因此能知足加工規(guī)定.銑床夾具:銑削進(jìn)程不是持續(xù)切削,夾具要有足夠的剛性和強(qiáng)度,重心應(yīng)盡量低,夾具的高度和寬度之比應(yīng)為,并有足夠的排屑空間。定位基準(zhǔn)：φ25孔和端面精度較高便于確保定位精度，φ15孔定位銷可確保加工位置精確度。表1-2-9P=Sz=D=28B=25n=190Z=6)P=(N)表1-2-1及2K0=K1=K3=K4=K5=K6=Wk=PK=(N)表1-2-126W0=Wk/η=(N)(η=螺旋機(jī)構(gòu)效率系數(shù))表1-2-24螺桿M16許用夾緊力f=10300(N)(安全)定位誤差：套φ25g6與孔φ25+0間隙為之間,產(chǎn)生的誤差為1/2，C面精度規(guī)定不高、知足規(guī)定。5.結(jié)束語畢業(yè)設(shè)計能夠說是咱們大學(xué)所接觸的各類理論知識的一次全方面查驗，也是咱們的一次綜合訓(xùn)練。在這幾個月的設(shè)計中，我感到在下列幾個方面獲得專門大的收益。在以前的各項設(shè)計中，如機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計、專用夾具的設(shè)計、工藝的設(shè)計、刀具、量具等各項設(shè)計中，我在列位老師的細(xì)心指導(dǎo)下，咱們學(xué)到了諸多專業(yè)知識，為我的這次畢業(yè)設(shè)計打下了良好的基礎(chǔ)，在設(shè)計中大量用到運算機(jī)輔助軟件（CAD等），對畫圖技術(shù)獲得了專門大的訓(xùn)練?？墒沁@次的畢業(yè)設(shè)計與以往的各項課程設(shè)計都有所不同，它是將咱們以前學(xué)習(xí)的各類專業(yè)知識匯總起來的一次綜合運用，這為咱們的將來也為咱們走向工作職位打下了良好的基礎(chǔ)，同時也積累了諸多的實際經(jīng)驗。通過這次設(shè)計，對如何分析問題、解決問題的能力有了專門大的提高，熟悉到學(xué)習(xí)的目的不在于被動的同意知識，而是通過學(xué)習(xí)的進(jìn)程獲得獨立分析、解決問題的能力。機(jī)械制造工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)最重要的部門之一，是一種國家或地區(qū)經(jīng)濟(jì)進(jìn)展的支柱產(chǎn)業(yè)，其進(jìn)展水平標(biāo)志著該國家或地區(qū)的經(jīng)濟(jì)實力，科技水平，生活水準(zhǔn)，和國防實力，機(jī)械制造業(yè)是國發(fā)經(jīng)濟(jì)的裝備部，是為國民經(jīng)濟(jì)提供裝備和為人民生活提供耐用消費品的行業(yè)，不管是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，仍是新興產(chǎn)業(yè)，都離不開各類各樣的機(jī)械設(shè)備，機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)能力和進(jìn)展水平標(biāo)志著一種國家和地區(qū)國民經(jīng)濟(jì)此刻化的程度，可是光有設(shè)備是還不能知足咱們的規(guī)定的，咱們不僅要有先進(jìn)的設(shè)備，還要有先進(jìn)的工藝參數(shù)，還要有優(yōu)質(zhì)的人材，在我國的切削行業(yè)當(dāng)中，還存在著許多有待咱們改良的地方，與傳統(tǒng)切削加工相較，高速切削加工含有明顯的優(yōu)越性，其應(yīng)用前景也十分廣漠。可是在加工方面而言，進(jìn)行高速切削的前提是要有先進(jìn)的自動化刀具，有自動化的工藝參數(shù)，否則一切都是白搭的，本課程即使只介紹了一本普通車床的方刀架，可是我覺的任何先進(jìn)的東西都是從底層一步一步慢慢做起的，沒有基層的進(jìn)展就不會有新事物的出現(xiàn)，機(jī)械制造工藝的內(nèi)容極為普遍，它不僅涉及零件的制造，機(jī)械的加工，尚有熱處置和產(chǎn)品的裝配等，由于社會在不停的向邁進(jìn)展，先進(jìn)的技術(shù)不停的進(jìn)入到了機(jī)械行業(yè)的領(lǐng)域當(dāng)中，這使得咱們機(jī)械行業(yè)的進(jìn)展獲得了騰飛。車床方刀架的研究為咱們后來來的轉(zhuǎn)位車刀和某些自動換刀技術(shù)做了某些基礎(chǔ)性的進(jìn)展。首先它使咱們懂得了刀架的作用和某些加工的大致要領(lǐng)，還讓咱們明白了精度規(guī)定對于一種機(jī)械加工行業(yè)來講是何等的重要，另首先，它使咱們在機(jī)械加工，機(jī)械制造行業(yè)不停的積累經(jīng)驗和知識，能夠讓咱們早日研制出新的產(chǎn)品，實現(xiàn)咱們經(jīng)濟(jì)的騰飛。在本課程的學(xué)習(xí)當(dāng)中，我重要以下列幾個方面作為重點，作為研究進(jìn)展的方向：刀架的作用和要確保加工零件的精度跟哪些方面有關(guān)系在綜合分析切削加工領(lǐng)域知識及信息需求與處置需求的基礎(chǔ)上，認(rèn)真得出了結(jié)論，機(jī)械加工中，零件的精度并非是一種單一的概念，它和許多因素都存在著或多或少的關(guān)系。要想確保零件的精度，第一要有一種高精度的機(jī)床，所謂高精度的機(jī)床也無非就是存在幾個方面的高精度，其中刀架的精度要確保，而要確保刀架的精度就必需要在加工刀具時有精度高的工裝和夾具，因此在加工的進(jìn)程當(dāng)中，是環(huán)環(huán)相扣的，不能有一絲的馬虎。在機(jī)械加工中要不停的提高勞動生產(chǎn)率眾所周知，一種公司，一種國家，要有好的實力要有好的效益就必需不停的提高生產(chǎn)率，所謂勞動生產(chǎn)率也就是在最短時刻內(nèi)做出數(shù)