合山電廠750mw機(jī)組電除塵器灰斗漏灰原因分析及處理

合山電廠750mw機(jī)組電除塵器灰斗漏灰原因分析及處理

大唐桂山供電有限公司（以下簡稱合山變電站）配備的670mw機(jī)組濾液為雙室五場電除塵器，采用480c極電阻器。在陰道系統(tǒng)中，首先采用bs-iii型綠色管道刺穿線，其次，bs-iii型綠色管道刺穿線。4、五個(gè)車間采用高鉻合金螺釘。電除塵器陰、陽極配有側(cè)部振打裝置,在鍋爐設(shè)計(jì)煤種條件下除塵效率不小于99.85%。670MW機(jī)組電除塵器隨鍋爐于2012年12月22日投入運(yùn)行。在運(yùn)行過程中,電除塵器多次出現(xiàn)電場投不上、極板變形、灰斗漏灰變形等問題,嚴(yán)重影響了電除塵器的安全運(yùn)行,導(dǎo)致其除塵效率大幅降低,排放的煙塵濃度超過標(biāo)準(zhǔn)允許的50mg/m3。下面詳細(xì)介紹該電廠電除塵器存在的問題及處理措施。1電除塵器部分檢修合山電廠670MW機(jī)組電除塵器在運(yùn)行過程中常常發(fā)生1個(gè)或多個(gè)電場無法投運(yùn),導(dǎo)致其除塵效率大幅下降,影響脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行。檢修人員利用鍋爐停爐機(jī)會(huì)進(jìn)入電除塵器內(nèi)部進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)電場無法投運(yùn)的主要原因有陰極連線斷線接地、灰斗高料位、陰陽極極距過小、極板積灰嚴(yán)重以及隔離開關(guān)等電氣部分短路。電除塵器電場無法投運(yùn)的主要原因及采取的處理措施如下:1.1灰斗無樁號(hào)檢測(cè)由于氣力輸灰系統(tǒng)故障頻繁造成出力不足,電除塵器的灰斗常常出現(xiàn)高料位滿灰現(xiàn)象。電除塵器陰極線與陽極板之間由于干灰堆積形成導(dǎo)電體,陰陽極極距為零,造成電除塵器無法投運(yùn)。合山電廠電除塵器每個(gè)灰斗配置1套料位計(jì),由于各種原因,料位計(jì)常常顯示不準(zhǔn)確或失靈。當(dāng)料位計(jì)出現(xiàn)問題時(shí),運(yùn)行人員無法判斷灰斗灰位。由于一電場收灰量最大,為確?；叶钒踩\(yùn)行,合山電廠在一電場每個(gè)灰斗另外加裝1套料位計(jì)。新增料位計(jì)安裝在原有料位計(jì)與極板底部之間,除了對(duì)高料位監(jiān)視報(bào)警,還可以判定原有高料位測(cè)點(diǎn)是否正常。由于倉泵透氣管與灰斗的接口位置高于料位計(jì),檢修人員在透氣閥后管道焊接DN10的管道和閥門,通過負(fù)壓判斷灰位是否到達(dá)透氣管口,由此確認(rèn)料位信號(hào)是否正確。在運(yùn)行方式上,應(yīng)盡量避免灰斗高料位運(yùn)行。當(dāng)發(fā)生灰斗料位高造成電場投不上時(shí),運(yùn)行人員應(yīng)盡快確認(rèn)輸灰系統(tǒng)是否存在問題,通過加強(qiáng)灰斗輸灰,及時(shí)消除高料位信號(hào)。如灰斗高料位長期運(yùn)行無法消除時(shí),必須采取調(diào)整燃煤摻配、降低煤質(zhì)灰分、退出高料位電場或機(jī)組降負(fù)荷運(yùn)行等措施,減少灰斗的進(jìn)灰量。對(duì)于電除塵器一電場所對(duì)應(yīng)的氣力輸灰系統(tǒng),缺陷處理工作必須迅速,避免灰斗積灰過多。為防止灰斗高料位造成灰斗坍塌事故,合山電廠已在一、二電場的灰斗安裝了事故放灰裝置。緊急工況下,運(yùn)行人員可以通過該套裝置外排灰斗積灰。1.2確定極板的振打裝置在停機(jī)檢查中,檢修人員發(fā)現(xiàn)電除塵器振打裝置部分振打軸、聯(lián)軸器、振打錘損壞,造成部分電場振打失效,陰、陽極也存在嚴(yán)重積灰現(xiàn)象。由于積灰厚度(重力)不平衡,線板受熱不均產(chǎn)生熱應(yīng)力,導(dǎo)致極板(線)發(fā)生變形。部分變形的陽極板甚至脫出底部定位槽,不僅影響極板的自由膨脹,而且造成陰陽極極間距過小,電場無法投運(yùn)。因此,必須對(duì)運(yùn)行中的機(jī)組加強(qiáng)巡檢,確認(rèn)振打裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。在停機(jī)檢修時(shí),檢修人員應(yīng)打開電除塵人孔門,啟動(dòng)振打裝置檢查振打錘頭與承擊砧的接觸情況。對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)變形較小的極板,可松開極板下橫梁的緊固螺栓和極板間固定卡子,使極板自然下垂,逐漸恢復(fù)到平直狀態(tài);對(duì)變形嚴(yán)重的極板則采取火焰加熱和敲打的方式校正。為防止發(fā)生變形導(dǎo)致板排脫出,采用槽鋼和角鋼分別加固極板振打側(cè)和非振打側(cè)的定位槽,確保極板定位牢固。通過采取以上措施,基本消除了由于極板變形導(dǎo)致電場無法投運(yùn)的故障。1.3基礎(chǔ)液積灰或結(jié)露受壓陰極線高壓隔離開關(guān)電氣短路也是電場不能投運(yùn)的原因之一,而造成陰極線高壓隔離開關(guān)電氣短路的主要原因是絕緣瓷瓶內(nèi)部嚴(yán)重積灰或結(jié)露受潮。為此,在電除塵器停運(yùn)后,檢修人員必須檢查絕緣瓷瓶內(nèi)部積灰或結(jié)露受潮情況。在電除塵器投運(yùn)前測(cè)量隔離開關(guān)之后的絕緣電阻值,如絕緣電阻值為零或低于設(shè)計(jì)值,則必須對(duì)其檢查處理后進(jìn)行電氣部分空載試驗(yàn),試驗(yàn)合格后才能投入運(yùn)行。2斜角積灰合山電廠670MW機(jī)組電除塵器灰斗由5mm厚的16Mn鐵板焊接封制而成,傾斜角為60°,角部加裝圓弧板,以免積灰。為防止灰斗變形,灰斗內(nèi)部分層設(shè)置管撐,并通過鐵板與灰斗四面封板焊接,外部用槽鋼箍緊。為了避免二次揚(yáng)塵,灰斗內(nèi)部設(shè)置有擋風(fēng)板。由于輸灰系統(tǒng)出力不足灰斗滿灰,經(jīng)常造成了灰斗爆裂漏灰?；叶仿┗抑饕幸韵略?2.1灰斗下灰斗外鼓灰斗焊縫處漏灰主要是因?yàn)榛叶匪拿娣獍逯g角焊縫、相鄰封板連接焊縫、灰斗外部加固槽鋼焊接質(zhì)量不佳。機(jī)組運(yùn)行中,積灰重力G可分解為平行于封板向下的分力F1和垂直于封板向外的分力F2。F1和封板受熱向下膨脹產(chǎn)生的位移可以通過灰斗下部的膨脹節(jié)吸收。F2會(huì)導(dǎo)致灰斗外鼓,使各連接焊縫受到額外作用力。如果灰斗管撐脫焊、灰斗封板和外部加固槽鋼焊縫質(zhì)量不佳,焊縫將會(huì)開裂漏灰。由于曾發(fā)生過灰斗焊縫處漏灰現(xiàn)象,檢修人員在大修期間重新補(bǔ)焊所有灰斗封板角焊縫。另外,為增加灰斗的強(qiáng)度和剛度,灰斗外部新增3圈加固槽鋼,最上層的槽鋼與電除塵器鋼柱焊接,如圖1所示,圖1中的虛線部分為原有結(jié)構(gòu)。2.2灰斗封板抗裂劑合山電廠電除塵器灰斗下部安裝有振動(dòng)器,該區(qū)域封板沒有特別的加固措施。當(dāng)灰斗下灰不暢時(shí),運(yùn)行人員會(huì)頻繁使用振動(dòng)器,從而造成該區(qū)域灰斗封板疲勞拉裂。為加強(qiáng)灰斗下灰,合山電廠要求運(yùn)行人員盡量采用倉泵充壓反吹的方式,或投運(yùn)灰斗底部的氣化裝置。2.3灰斗脫焊部分的重建合山電廠670MW機(jī)組電除塵器灰斗前、后封板上部設(shè)計(jì)安裝有厚度為3mm的擋風(fēng)板。擋風(fēng)板長約7900mm,寬約1200mm,其上、下部分別通過鋼管、鏈條吊掛在封板上。在積灰擠壓和受熱膨脹不均的外力作用下,擋風(fēng)板發(fā)生變形后從高處跌落,堵塞灰斗排灰口,造成下灰不暢,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)砸壞灰斗內(nèi)部管撐和底部壁板,導(dǎo)致灰斗開裂漏灰。目前,合山電廠不恢復(fù)已脫落的擋風(fēng)板,繼續(xù)保留完好、未脫落的擋風(fēng)板。合山電廠將根據(jù)除塵效率的變化以及灰斗運(yùn)行情況,決定是否恢復(fù)或完全取消灰斗的擋風(fēng)板。借鑒其它機(jī)組電除塵器灰斗改造的成功經(jīng)驗(yàn),合山電廠對(duì)灰斗脫焊部位及脫落的管撐重新進(jìn)行恢復(fù),另外新增了三層管撐。新增管撐采用Φ159mm×6mm的鋼管,各層根數(shù)自上而下為3根、2根、1根。鋼管兩端伸出灰斗壁板,通過加強(qiáng)板、肋板與封板焊接,如圖2所示。通過改造,有效防止鋼管脫落堵塞排灰口,而且焊縫外置也便于檢修處理。3灰斗漏灰情況電除塵器作為火電廠重要的環(huán)保設(shè)備,其電場投不上將導(dǎo)致除塵效率大幅度降低,造成排放的煙塵濃度超標(biāo),同時(shí)也影響到脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行。而灰斗漏灰不僅污染廠房的生產(chǎn)環(huán)境,對(duì)