項目工裝設(shè)備采購技術(shù)要求

心項目工裝設(shè)備采購技術(shù)要求編制/日期：張映洋/2018-10-6會簽/日期： 審核/日期： 審批/日期： 采購技術(shù)要求采購方（甲方）:供貨方（乙方）:甲方根據(jù)公司發(fā)展的需要，開發(fā)新產(chǎn)品，現(xiàn)向乙方采購XX項目總裝及配件工裝設(shè)備。經(jīng)雙方協(xié)商，就以下條款達(dá)成一致，為共鑒雙方，特簽訂本協(xié)議。本技術(shù)協(xié)議是“設(shè)備采購合同'’（合同編號:）不可分割的一部分，具有同等法律效力。項目方案介紹項目概述XXX為全新開發(fā)的產(chǎn)品品類，無可借用的工裝夾具，全部需要新增。主要涉及配件的焊接工位工裝和總裝的粘膠定位工裝。項目組成物料編碼工裝名稱數(shù)量灶臺模板激光焊接工裝1機頭組件激光焊接工裝1吸煙罩翻板粘膠工裝1吸煙罩頂玻璃面板粘接工裝1吸煙罩下玻璃面板粘接工裝1風(fēng)箱組件點焊工裝1灶臺玻璃粘膠工裝1焊接電極工裝4消毒柜門體激光焊接工裝1消毒柜門體粘膠工裝1備注：黃色部分工裝由于受到開發(fā)工業(yè)設(shè)計外觀結(jié)構(gòu)未定稿影響，在下批次進行制作。工序流程風(fēng)箱組件點焊工裝：安放產(chǎn)品一踩下開關(guān)一焊接一旋轉(zhuǎn)一焊接一旋轉(zhuǎn)一焊接一取出產(chǎn)品消毒柜門體激光焊接工裝：放產(chǎn)品一定位一夾緊一啟動按鈕一焊接一松開一取出產(chǎn)品消毒柜門體粘膠工裝：安放產(chǎn)品一定位一按動開關(guān)一夾緊一保壓一松開一取出產(chǎn)品項目配套及要求項目方案布局配置于XXX配套水電氣工作制度：每天20小時連續(xù)運轉(zhuǎn)；電源：兩相220V,50HZ電壓波動范圍±10%；壓縮空氣壓力：0.3~0.6Mpa；環(huán)境溫度：T0C°~40C。；相對濕度：60-95%RH；設(shè)備工藝要求激光焊接定位工裝1） 適用材質(zhì)與牌號：SGCD2（熱鍍鋅板）、SPCC（冷軋板）、SECC（電鍍鋅板）、SUS（不銹鋼）2） 板材厚度范圍:0.5mm~0.8mm；3） 精度：夾緊工件后焊接拼縫間隙蕓0.1mm（沖壓模具導(dǎo)致的不良除外）；4） 產(chǎn)品尺寸范圍：風(fēng)箱組件：長XXXmm，寬XXXm，高XXXmm；消毒柜門體：長XXXmm，寬XXXmm，厚XXXmm。5） 設(shè)備運行方式：人工上料、自動夾緊，與機器人可聯(lián)接聯(lián)動；6） 不同規(guī)格產(chǎn)品換型要求：手動換型，時間蕓10分鐘/次。玻璃粘膠工裝1） 定位誤差精度蕓0.3mm；2） 零件表面保護；3） 光電感應(yīng)自動復(fù)位。點焊工裝1） 產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)定位角度0°-180°；2） 工裝X、Y軸可平行移動，距離N440mm2）旋轉(zhuǎn)定位后不允許出現(xiàn)虛位晃動影響焊接質(zhì)量。工裝設(shè)計以XXX產(chǎn)品為基準(zhǔn)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀及焊接定位示意圖如下所示（詳細(xì)見圖紙附件）:1、消毒柜門體襯板圖示

2、風(fēng)箱組件焊接圖示

粘接工序2：粘接玻璃面板與襯板，通過周邊定位，居中。粘接工序2：粘接玻璃面板與襯板，通過周邊定位，居中。項目總體要求激光焊接定位工裝使用要求工裝裝夾速度蕓6秒/次（純工裝動作節(jié)拍）由于工裝本體導(dǎo)致的故障停機時間：蕓15分鐘/班；1.3工件夾緊后，焊接拼縫間隙蕓0.1MM；1.4每次夾緊后的焊縫相對定位精度蕓0.15MM；1.5一次性焊接合格率與99.5%（非工裝因素導(dǎo)致除外）；滴膠保壓與定位工裝使用要求2.1、 保壓壓力與150N風(fēng)箱組件點焊工裝3.1產(chǎn)品可旋轉(zhuǎn)3.2定位精度蕓1MM工裝安全要求5.1設(shè)備主結(jié)構(gòu)及附加結(jié)構(gòu)不可有漏電現(xiàn)象；5.2設(shè)備電器元件應(yīng)有防護裝置；5.3結(jié)構(gòu)連接處不可有松動、脫落現(xiàn)象；5.4設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)有報警裝置，并在顯視屏上顯示相應(yīng)代碼；5.5設(shè)備均有相關(guān)安全警示標(biāo)志及防護四?定位工裝技術(shù)結(jié)構(gòu)說明4.1、 激光焊接工裝結(jié)構(gòu)：定位工裝總體分三部分：基座、定位模塊、氣動和電氣控制模塊。工裝的基座設(shè)計為一種結(jié)構(gòu)，其定位模塊可以在三個基座上互換使用，要求電控控制模塊與基座設(shè)計為一體，各管路、信號線設(shè)計為快速插拔式結(jié)構(gòu)。定位模塊與基座通過銷釘子定位，通過手柄式螺栓快速緊固，基座尺寸控制于長1000*寬600*高300MM內(nèi)（不含電控盒）。基座使用厚度為20MM鋼板、以保證基座穩(wěn)定性，表面鍍鉻防銹處理；定位模塊采用質(zhì)量輕、強度和硬度有保證的鋁合金材料。工裝結(jié)構(gòu)不得影響現(xiàn)有的激光焊接機器人匹配使用，激光出射頭與夾具無干涉。1） 門體焊接工裝：長度和寬度方向設(shè)計為手動快速調(diào)整和緊固結(jié)構(gòu)、銷釘定位；上側(cè)和左右兩側(cè)有氣缸夾緊定位（不可用旋轉(zhuǎn)氣缸），定位塊可快速更換；2） 玻璃粘膠工裝：要求設(shè)計為多型號共用通過更換上下模塊進行切換；保壓結(jié)構(gòu)需有定時功能，可根據(jù)不同產(chǎn)品進行調(diào)整；3） 非噴漆件表面電鍍鉻防銹處理，設(shè)備配置足夠長的水電氣管線材料，以保證在布局位能接到車間的水電氣源接口點。4.2、 氣動系統(tǒng)：1） 氣動系統(tǒng)采用集中分氣方式，總氣源口設(shè)置干燥過濾器，以確?？諝飧稍?、潔凈。2） 系統(tǒng)由三聯(lián)體、電磁閥、真空元件及管路等輔件組成。4.3、 電控系統(tǒng)：電控系統(tǒng)除可與激光焊接機器人聯(lián)接外，還需要預(yù)留后期自動上料機器人焊接聯(lián)接。系統(tǒng)使用PLC控制、觸摸屏顯示程序及故障、操作。4.4、 焊接定位工裝主要由40*40*2MM方鋼焊接成整體，并通過絲桿、滑塊導(dǎo)軌、搖輪實現(xiàn)無級定位調(diào)節(jié)，工裝帶腳輪，設(shè)計為雙向同時作業(yè)型，工裝與臺面設(shè)計成快速裝夾緊固與銷釘定位方式。4.5、 玻璃粘膠定位工裝1） 保壓結(jié)構(gòu)需有定時功能，可根據(jù)不同產(chǎn)品進行調(diào)整、保壓時間到后自動松開；2） 玻璃板組件快速定位夾：定位結(jié)構(gòu)需保證作業(yè)方便，保壓結(jié)構(gòu)需有定時功能，可根據(jù)不同產(chǎn)品進行調(diào)整。2.定位設(shè)備零部件要求序號主要部品名稱品牌/型號備注1人機界面三菱或威綸2光纖傳感器歐姆龍3開關(guān)、電源等元器件施耐德4絲桿、導(dǎo)軌上銀5氣缸亞德客或SMC行程可調(diào)型6PLC三菱7電磁閥亞德客或SMC9焊接夾具組件黃銅或紫銅10腳輪牛力牌（4萬向輪）11軸承NSK12傳感器歐姆龍13減速電機SEW項目（設(shè)備）涂裝要求對機體表面進行多次凹處填補打磨處理；各部分使用耐油性涂料涂2次以上，表面涂裝/烤漆光潔、無凸凹點、雜色等；6.3.烤漆/涂裝顏色要求：中標(biāo)供應(yīng)商機床標(biāo)準(zhǔn)顏色以甲方色板為準(zhǔn)（初定設(shè)備整體為淡綠色、運動部件黃色）；夾具及其它結(jié)構(gòu)件未油漆非滑動面應(yīng)進行電鍍鉻防銹處理。項目（設(shè)備）指示/銘牌要求4.1.主銘牌1套，包括：設(shè)備名稱、型號、廠家、出廠編號、出廠日期、簡要參數(shù)等；4.2.控制面板銘牌1套，包括：電器件名稱、各開關(guān)動作標(biāo)注、操作注意事項等；4.3.部件標(biāo)注銘牌1套，包括：各部件的名稱、氣體及液體流動方向等；4.4.整機運行的安全標(biāo)示1套；4.5.設(shè)備要有明確的指示燈顯示設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)：綠燈：設(shè)備正常運轉(zhuǎn)中黃燈：設(shè)備休止或其它紅燈：設(shè)備異?；蚬收掀渌?；項目（設(shè)備）環(huán)境要求：5.1.設(shè)備0.5M以內(nèi)無障礙物；5.2.設(shè)備為獨立空間；5.3.無明顯粉塵及廢氣污染；5.4.電源開關(guān)前不可有障礙物（啟動及關(guān)閉電源開關(guān)受阻礙）。5.5.整機運行噪音不超達(dá)80分貝。項目方案圖紙報備設(shè)計方案完成后，通知甲方進行圖紙審核后，雙方簽定圖紙備案紀(jì)要（紙檔），乙方方可投入該項目的加工和制造；此項屬于對技術(shù)要求落實檢查，不對設(shè)計圖紙的正誤負(fù)責(zé)，以最終交付的實物樣機滿足使用要求為準(zhǔn)；乙方對設(shè)計資料承擔(dān)保密義務(wù)，未經(jīng)對甲方同意不得向第三方轉(zhuǎn)讓。調(diào)機物料提供設(shè)備初驗收前，甲方根據(jù)乙方申請，提供部分樣機，供乙方調(diào)試設(shè)備使用，所需的樣件與檢測儀器由設(shè)備制造廠商承擔(dān)運輸費用；乙方對甲方提供樣件應(yīng)妥善保存，調(diào)試完成后隨同設(shè)備一并返還甲方，調(diào)機物料允許30件產(chǎn)品報廢，超過此數(shù)量的報廢需要從貨款中抵扣。隨機附件要求隨機資料，易損件加工圖紙電子版易損件、備品備件交期及質(zhì)保要求乙方在合同簽定后實施進度要求：乙方在合同生效后2天內(nèi)，提供設(shè)備制造進度計劃表，紙檔雙方簽字備案；乙方在合同生效后15天內(nèi)，提供設(shè)備布局圖、水、電、氣等容量需求及接口位置圖；乙方在合同生效后30天內(nèi)，甲方安排技術(shù)人員到乙方工廠進行設(shè)備的預(yù)驗收工作；乙方在合同生效后35天內(nèi)，乙方到甲方工廠組織實施安裝調(diào)試，并要求于3天內(nèi)完成；調(diào)試服務(wù)要求：設(shè)備驗收期內(nèi)，要求乙方全程跟進設(shè)備的使用情況，并承擔(dān)維護費用；最終到貨安裝地點：XXX公司；設(shè)備到廠后立即開始安裝調(diào)試，并在納期內(nèi)完成安裝調(diào)試任務(wù)，不得以任何理由拖延；設(shè)備保修保質(zhì)期：設(shè)備合格驗收后一年內(nèi)，人為因素除外，實行免費保修服務(wù)。九售后技術(shù)服務(wù)乙方根據(jù)甲方提供的安裝場地，在2天內(nèi)完成設(shè)備的安裝、調(diào)試工作；培訓(xùn)內(nèi)容包含但不限于設(shè)備操作、點檢、保養(yǎng)、安全事項、程序編寫、設(shè)備結(jié)構(gòu)等培訓(xùn)，并輸出詳細(xì)培訓(xùn)方案給甲方備案，作為培訓(xùn)完成的依據(jù)；3.培訓(xùn)時間要求合計4H，分理論培訓(xùn)和實操培訓(xùn)兩部分（理論培訓(xùn)在甲方提供的