能源評(píng)審報(bào)告

新疆金特鋼鐵股份有限公司能源評(píng)審報(bào)告六月評(píng)價(jià)事項(xiàng)闡明評(píng)審目的為使公司能源管理體系持續(xù)有效地發(fā)揮作用，確保能源質(zhì)量的逐步提高，通過(guò)生成現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、資料核查和必要的測(cè)試、分析能源運(yùn)用狀況，并確認(rèn)其運(yùn)用水平，查找存在的問(wèn)題和漏洞，分析對(duì)比挖掘節(jié)能潛力，提出切實(shí)可行的節(jié)能方法和建議，從而為能源管理體系的建設(shè)提供真是可靠的能源運(yùn)用狀況，從而提高能源管理水平，實(shí)現(xiàn)節(jié)能目的，增進(jìn)公司可持續(xù)發(fā)展。評(píng)審根據(jù)《中華人民共和國(guó)節(jié)省能源法》《公司能源審計(jì)技術(shù)通則》GB／T17166-1997《節(jié)能監(jiān)測(cè)技術(shù)通則》GB∕T15316-《綜合能耗計(jì)算通則》GB／T2589-《用能設(shè)備能量測(cè)試導(dǎo)則》GB∕T6422-《公司節(jié)能量計(jì)算辦法》GB／T13234-《工業(yè)公司能源管理導(dǎo)則》GB／T15587-《用能單位能源計(jì)量器具配備和管理通則》GB17167-《評(píng)價(jià)公司合理用熱技術(shù)導(dǎo)則》GBT3486-1993《節(jié)水型公司評(píng)價(jià)導(dǎo)則》GB／T7119-《能源管理體系規(guī)定》GB/T23331—《能源管理體系鋼鐵公司認(rèn)證規(guī)定》RB/T103—評(píng)審期10月—4月評(píng)審范疇和類容體系邊界覆蓋公司辦公室、人力資源部、黨群工作部、修建部、總務(wù)處、財(cái)務(wù)部、質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部、安環(huán)部、設(shè)備物資部、一煉鐵實(shí)業(yè)部、二煉鐵實(shí)業(yè)部、燒結(jié)實(shí)業(yè)部、動(dòng)力實(shí)業(yè)部、煉鋼實(shí)業(yè)部、軋鋼實(shí)業(yè)部、鑄管實(shí)業(yè)部等17個(gè)部門的能源管理、生產(chǎn)流程的全過(guò)程。邊界覆蓋的過(guò)程和產(chǎn)品：燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼，鑄管，產(chǎn)品有低碳鋼熱軋圓盤條、熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、冷軋帶肋鋼筋、盤螺、球墨鑄鐵管等。公司的地理位置：新疆省巴音郭楞蒙古自治州和靜縣鐵爾曼區(qū)。公司基本狀況公司重要生產(chǎn)工藝概況工藝流程：現(xiàn)在，重要生產(chǎn)工序涉及礦山開(kāi)采、選礦、燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鑄管等。鐵精粉等含鐵原料鐵精粉等含鐵原料燃料、白灰等料球團(tuán)礦燒結(jié)燒結(jié)礦除塵灰、返礦外購(gòu)焦炭噴吹煤粉高爐鐵水混鐵爐氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼水方坯連鑄連鑄坯軋鋼加熱爐持續(xù)式軋機(jī)鋼材產(chǎn)品混鐵爐變頻電爐球化鐵離心澆鑄毛坯管退火爐退火精整、內(nèi)外噴涂鑄管產(chǎn)品合金鋼坯頭鈍化鎂粒等原料設(shè)備/中間流程中間產(chǎn)品最后產(chǎn)品圖示闡明：新疆金特重要產(chǎn)品有：低碳鋼熱軋圓盤條、熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、冷軋帶肋鋼筋、盤螺、球墨鑄鐵管等，現(xiàn)在已具有120—150萬(wàn)噸鋼和20萬(wàn)噸鑄管的生產(chǎn)能力。公司能源消費(fèi)狀況重要資源、能源消耗表能源種類單位實(shí)際消耗量折標(biāo)煤（tce）原煤t7891656346.024焦碳t257282211485.804電力萬(wàn)kwh2742733707783柴油t350509.95天然氣萬(wàn)m33283981920新疆金特剛特股份有限公司能源消耗趨勢(shì)圖能源消耗占比介質(zhì)種類能耗（標(biāo)煤/萬(wàn)噸)能耗占比輸入來(lái)源高爐煤氣2018.50%煉鐵供應(yīng)、自產(chǎn)電7.627.05%動(dòng)力分廠供應(yīng)氧氣6.485.99%動(dòng)力分廠供應(yīng)氮?dú)?.31.20%動(dòng)力分廠供應(yīng)蒸汽1.761.63%動(dòng)力分廠供應(yīng)新水0.050.05%動(dòng)力分廠供應(yīng)煤12.6211.67%外購(gòu)焦炭45.2641.87%外購(gòu)焦丁2.552.36%外購(gòu)焦粉10.099.33%外購(gòu)空壓風(fēng)0.260.24%動(dòng)力分廠供應(yīng)柴油0.110.10%外購(gòu)公司能耗占比圖公司能源消費(fèi)流向圖公司能量平衡圖公司重要用能設(shè)備以下表，功率在1000KW以上序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)配裝設(shè)備額定電壓額定電流（A）額定功率(KW)1空壓機(jī)電機(jī)YK5600-210KV36156002高壓風(fēng)機(jī)5800YK5800-210KV37458003高壓風(fēng)機(jī)8000YKS900-410KV527.580004發(fā)電機(jī)QFW-3-210KV206.230005發(fā)電機(jī)MPG-5.6-243/N10KV343.7320061#風(fēng)機(jī)高壓電機(jī)YGF10000-410KV784171#電機(jī)YK2500-2/99010KV290250082#電機(jī)YK2500-2/99010KV290250093#電機(jī)YK1250-2/99010KV1621250104#電機(jī)YK25000-2/118010KV168250011循環(huán)泵站201YKK630-6水泵10000V85.8125012循環(huán)泵站202YKK630-6水泵10000V85.8125013二次除塵風(fēng)機(jī)10KV126180014高壓電機(jī)YR1600-12軋機(jī)減速機(jī)10KV116160015高壓電機(jī)YR1000-12/1730軋機(jī)減速機(jī)10KV72.5100016高壓電機(jī)YR1600-12/1730軋機(jī)減速機(jī)10KV112160017直流電機(jī)YR630-2/12軋機(jī)減速機(jī)660V78.7100018直流電機(jī)Z560-3B軋機(jī)減速機(jī)660V1064100019直流電機(jī)Z710-400軋機(jī)減速機(jī)750V19751400201#高壓電機(jī)YR630-4風(fēng)機(jī)10KV121.61800212#高壓電機(jī)YR630-4風(fēng)機(jī)10KV121.618002235萬(wàn)風(fēng)量高壓電機(jī)YKK6303-6風(fēng)機(jī)10KV99140023高壓電機(jī)T3200-4風(fēng)機(jī)10KV211.6320024高壓電機(jī)T3200-4風(fēng)機(jī)10KV211.63200公司指標(biāo)、基準(zhǔn)、標(biāo)桿序號(hào)能耗指標(biāo)名稱單位指標(biāo)值基準(zhǔn)值標(biāo)桿值備注1噸鋼綜合能耗kgce/t590595585“十三五”規(guī)劃2萬(wàn)元產(chǎn)值能耗tce/萬(wàn)元22.21.8歷史最佳水平3燒結(jié)工序能耗kgce/t48.549.9247清潔生產(chǎn)指標(biāo)一級(jí)4一煉鐵工序能耗kgce/t417420380股份公司5二煉鐵工序能耗kgce/t421.14441.59406.87歷史最佳水平6煉鋼工序能耗kgce/t22.9624.2222.74歷史最佳水平7軋鋼工序能耗kgce/t48.2750.9848.2歷史最佳水平9鑄管部工序能耗kgce/t化鐵210216201歷史最佳水平非化鐵150156149歷史最佳水平10燒結(jié)電耗kwh/t5152.2145.22新二鋼11一煉鐵電耗kwh/t15516180股份公司12二煉鐵電耗kwh/t115.63128.36105.77歷史最佳水平13煉鋼電耗kwh/t19.8720.215.4歷史最佳水平14軋鋼電耗kwh/t8991.0788歷史最佳水平16鑄管部電耗kwh/t化鐵490498489歷史最佳水平非化鐵400410380歷史最佳水平17噸鋼耗外購(gòu)電kwh/t418400380歷史最佳水平18氧氣放散%3.932.932.83歷史最佳水平根據(jù)全年能耗數(shù)據(jù)與工序分析制訂的公司指標(biāo)、基準(zhǔn)、標(biāo)桿，各工序具體分析以下：工序評(píng)價(jià)一、燒結(jié)工序燒結(jié)工序流程圖燃料白云石生石灰返礦鐵料燃料白云石生石灰返礦鐵料配料 配料機(jī)頭除塵煤氣助燃風(fēng)抽風(fēng)機(jī)鋪底料燒結(jié)水混合機(jī) 機(jī)頭除塵煤氣助燃風(fēng)抽風(fēng)機(jī)鋪底料燒結(jié)水混合機(jī)2#制粒機(jī)1#制粒機(jī)2#制粒機(jī)1#制粒機(jī)混合料倉(cāng)點(diǎn)火器混合料倉(cāng)點(diǎn)火器除塵灰 除塵灰機(jī)尾除塵小格散料單輥破碎機(jī)尾除塵小格散料單輥破碎熱篩分熱篩分成品礦成品礦熱返礦熱返礦煙囪帶冷機(jī)煙囪帶冷機(jī)單冷篩分<單冷篩分<16mm排入大氣排入大氣雙冷篩分上層雙冷篩分上層<12mm，下層<8mm冷返礦鋪底料篩上物冷返礦鋪底料篩上物煉鐵煉鐵重要用能系統(tǒng)與使用的能源種類：燒結(jié)實(shí)業(yè)部的重要用能系統(tǒng)、作業(yè)過(guò)程或活動(dòng)以及使用的能源種類序號(hào)重要用能系統(tǒng)/工序作業(yè)過(guò)程/活動(dòng)消耗的能源介質(zhì)1燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)配料、布料、點(diǎn)火、燒結(jié)、冷卻、除塵、設(shè)備冷卻、余熱回收等高爐煤氣、電、焦粉、蒸汽（預(yù)熱）、循環(huán)水、氮?dú)?主抽風(fēng)機(jī)系統(tǒng)抽風(fēng)、冷卻、收集等活動(dòng)電、循環(huán)水3篩分系統(tǒng)破碎、冷卻、篩分等活動(dòng)電、循環(huán)水4工輔系統(tǒng)供水、供電、供氣（含：高爐煤氣、蒸汽、氮?dú)猓?、環(huán)保、檢修等活動(dòng)電、循環(huán)水、氮?dú)?、高爐煤氣5辦公后勤系統(tǒng)辦公室、廁所、庫(kù)房、綠化等活動(dòng)電、循環(huán)水能源消耗燒結(jié)實(shí)業(yè)部以鐵礦粉、高爐返礦，軋鋼皮，鋼渣等為重要原料，以石灰石為熔劑，以焦粉為固體燃料，同時(shí)消耗蒸汽、高爐煤氣、電、水等資源和能源以組織生產(chǎn)。焦粉、鐵礦粉、生石灰等均外購(gòu)來(lái)自疆內(nèi)，采用鐵路和汽車運(yùn)輸兩種方式運(yùn)至廠區(qū)，公司原輔料基本都屬于露天堆放。焦粉等燃料的來(lái)源：金特鋼鐵燒結(jié)生產(chǎn)以外購(gòu)的焦粉為燃料，來(lái)自煉鐵生產(chǎn)的高爐煤氣作為點(diǎn)火爐燃料，在一次混合時(shí)需要通入蒸汽以提高混合料溫，蒸汽來(lái)源于運(yùn)用煉鋼轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的蒸汽；公司對(duì)進(jìn)廠焦粉檢查數(shù)據(jù)見(jiàn)下表：焦粉成分匯總表物料名稱MtAdMadVdafSC固焦粉8.6816.680.122.700.4981.12由于金特鋼鐵焦粉一部分外購(gòu)自焦炭廠，一部分為煉鐵消耗焦炭過(guò)程中的篩下物，品質(zhì)較低，雜質(zhì)含量高，對(duì)公司燃料消耗和綜合能耗有一定影響。鐵礦粉及含鐵原料來(lái)源：金特鋼鐵含鐵原料以各鐵礦公司生產(chǎn)的鐵精粉為主，同時(shí)將煉鐵車間高爐返礦、軋鋼車間廢料等返回?zé)Y(jié)爐再次運(yùn)用?；?yàn)室對(duì)進(jìn)廠的原輔料均進(jìn)行成分檢測(cè)，以根據(jù)原料品質(zhì)調(diào)節(jié)配料方案，減少不必要的浪費(fèi)，同時(shí)減少由于原料品質(zhì)變化對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)量和品質(zhì)的影響。燒結(jié)實(shí)業(yè)部能耗比重?zé)Y(jié)實(shí)業(yè)部消耗的能源種類較多，重要能耗為焦粉。消耗焦粉10.66萬(wàn)t，消耗電力7885萬(wàn)kw.h，消耗高爐煤氣2321.73萬(wàn)m3，消耗高爐煤氣42.5萬(wàn)m3，消耗蒸汽2.01萬(wàn)t，總能耗為9.44萬(wàn)tce，各項(xiàng)能源消耗比重見(jiàn)下圖：通過(guò)與燒結(jié)工藝清潔生產(chǎn)原則對(duì)比，金特鋼鐵燒結(jié)生產(chǎn)工藝與裝備、產(chǎn)品指標(biāo)、污染物產(chǎn)生指標(biāo)、廢物回收運(yùn)用指標(biāo)和環(huán)境管理規(guī)定都能達(dá)成原則的三級(jí)和三級(jí)以上水平。資源能源運(yùn)用水平大部分指標(biāo)能達(dá)成清潔生產(chǎn)三級(jí)水平；但工序能耗、燒結(jié)礦顯熱未回收、燒結(jié)礦品位達(dá)不到清潔生產(chǎn)三級(jí)水平的規(guī)定。工序能耗高一是由于生產(chǎn)過(guò)程中燃料消耗高，公司出于對(duì)于成本的考慮，入燒原料中大幅提高雜料、紅礦等礦石，雜料、紅礦等礦石要充足形成液相相對(duì)需要較高的熱量，因此生產(chǎn)過(guò)程中燃料配比提高；另外主體生產(chǎn)工序不平穩(wěn)，煤氣波動(dòng)影響、員工操作不規(guī)范、設(shè)備檢修停機(jī)、停機(jī)待料等因素造成工序穩(wěn)定受到影響，燒結(jié)機(jī)產(chǎn)能得不到有效釋放，產(chǎn)能受限也造成工序能耗升高；再者燒結(jié)礦顯熱未進(jìn)行有效回收運(yùn)用，造成能源的浪費(fèi)。燒結(jié)礦品位達(dá)不到三級(jí)水平規(guī)定是由于在正常的生產(chǎn)過(guò)程中，燒結(jié)實(shí)業(yè)部對(duì)原料構(gòu)造進(jìn)行調(diào)節(jié)，在確保燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)相對(duì)穩(wěn)定的狀況下，為減少主材原料成本，提高雜料配比，生產(chǎn)過(guò)程中采用精粉配加富礦粉（鑫特礦沫、紅礦）和雜料實(shí)施燒結(jié)，混合料整體品位偏低造成燒結(jié)礦品位低。金特鋼鐵由于焦粉、鐵精粉等原燃料品質(zhì)影響，原輔料配比變化，員工操作不規(guī)范、設(shè)備故障等因素引發(fā)工序能耗上升；同時(shí)由于生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的燒結(jié)礦顯熱未進(jìn)行運(yùn)用也使得公司的工序能耗與同行業(yè)相比偏高。通過(guò)與清潔生產(chǎn)原則對(duì)比，燒結(jié)實(shí)業(yè)部查找到了公司在資源能源運(yùn)用方面存在的差距，并將其列為本輪清潔生產(chǎn)審核需要重點(diǎn)解決的問(wèn)題，通過(guò)實(shí)施清潔生產(chǎn)，提高公司資源能源運(yùn)用水平，減少?gòu)U棄物的產(chǎn)生和排放，實(shí)現(xiàn)資源最大化，廢物最小化的目的。節(jié)能潛力大的重要能源使用1、與法律法規(guī)及其它規(guī)定的符合方面1.1燒結(jié)工序部分電機(jī)均為高耗能電動(dòng)機(jī)，屬于裁減型號(hào)；1.2現(xiàn)場(chǎng)部分照明使用的是白熾燈。2、系統(tǒng)優(yōu)化方面2.1點(diǎn)火器為自制型號(hào)，點(diǎn)火溫度低，調(diào)節(jié)困難，焦粉配比高；2.2冷返倉(cāng)布局不合理，制約混合料的成球率及透氣性，增加了固體燃料的配比量。2.3混合機(jī)襯板造球效果差，制約混合料的成球率及透氣性，增加了固體燃料的配比量。3、燒結(jié)余熱沒(méi)有回收運(yùn)用；影響重要能源使用的能源消耗及能源效率的因素1、影響“燒結(jié)固體燃料（焦粉）消耗”的因素涉及：1.1焦粉的種類和質(zhì)量規(guī)定，例如：焦粉粒級(jí)、C固、水分、內(nèi)水、揮發(fā)分、灰分的指標(biāo)低，焦粉配比增加。1.2設(shè)備因素，例如：點(diǎn)火器爐型設(shè)計(jì)不合理、燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)治理不徹底、混合機(jī)襯板設(shè)計(jì)不合理，造成固體燃耗偏高。1.3生產(chǎn)計(jì)劃和組織因素，例如：生產(chǎn)組織不持續(xù)，造成配比不穩(wěn)，造成固體燃耗偏高。1.4工藝因素，例如：點(diǎn)火溫度、廢氣溫度、煤氣壓力低、料層厚度、機(jī)速不均、造成固體燃耗偏高。1.5計(jì)量與監(jiān)測(cè)因素，例如：煤氣、蒸汽、水計(jì)量?jī)x表的配備缺失；廢氣溫度無(wú)監(jiān)測(cè)；主抽風(fēng)機(jī)沒(méi)有進(jìn)行電平衡測(cè)試；計(jì)量監(jiān)測(cè)失準(zhǔn)等；煉鐵工序：熱風(fēng)爐噴煤煤粉進(jìn)廠焦炭球團(tuán)礦精礦鼓風(fēng)機(jī)熱風(fēng)爐噴煤煤粉進(jìn)廠焦炭球團(tuán)礦精礦鼓風(fēng)機(jī)燒結(jié)礦粉礦礦山燒結(jié)礦粉礦礦山塊礦 塊礦高爐 高爐溶劑 溶劑鍛造生鐵鍛造生鐵鑄鐵機(jī)高爐煤氣爐渣鐵水鑄鐵機(jī)高爐煤氣爐渣鐵水煉鋼生鐵水泥廠煉鋼生鐵水泥廠轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐煉鋼發(fā)電廠煉鋼發(fā)電廠軋鋼軋鋼二煉鐵實(shí)業(yè)部能源介質(zhì)種類、單位產(chǎn)品耗能及能耗占比狀況：介質(zhì)種類單位單耗能耗（kgce/萬(wàn)t）能耗占比%輸入來(lái)源疆內(nèi)焦t419.881.138574.48外購(gòu)煙煤t93.880.221114.46外購(gòu)無(wú)煙煤t22.010.06053.96外購(gòu)氧氣m313.640.0452.94動(dòng)力供應(yīng)氮?dú)鈓33.550.01170.77動(dòng)力供應(yīng)新水m30.350.00030.02動(dòng)力供應(yīng)循環(huán)水m3000.00動(dòng)力供應(yīng)蒸汽GJ1.210.0040.26動(dòng)力供應(yīng)電kwh14.430.04763.11動(dòng)力供應(yīng)影響重要能源使用“生產(chǎn)過(guò)程中的焦炭消耗”的因素：進(jìn)廠焦炭質(zhì)量把控、儲(chǔ)存及二次倒運(yùn)損耗原料站焦炭焦炭灰分高,灰分升高1%，焦比升高1.5%-2%，渣量每減少2.7%-2.9%，增加產(chǎn)量2.5%-3.0%每天對(duì)進(jìn)廠焦炭做一次熱強(qiáng)度和反映性，數(shù)據(jù)異常，及時(shí)反饋國(guó)貿(mào)停止進(jìn)購(gòu)或退貨、折扣焦炭焦炭揮發(fā)份不小于1.8%，含量偏高每天對(duì)進(jìn)廠焦炭做一次熱強(qiáng)度和反映性，數(shù)據(jù)異常，及時(shí)反饋國(guó)貿(mào)停止進(jìn)購(gòu)或退貨、折扣焦炭焦炭硫分含量高，焦炭S含量升高0.1%，焦比升高1.2%-2%，產(chǎn)量減少2%以上每天對(duì)進(jìn)廠焦炭做一次熱強(qiáng)度和反映性，數(shù)據(jù)異常，及時(shí)反饋國(guó)貿(mào)停止進(jìn)購(gòu)或退貨、折扣焦炭焦炭M40低，M40減少1%，焦比升高1%每天對(duì)進(jìn)廠焦炭做一次熱強(qiáng)度和反映性，數(shù)據(jù)異常，及時(shí)反饋國(guó)貿(mào)停止進(jìn)購(gòu)或退貨、折扣焦炭焦炭M10高，M10升高1%，焦比升高5kg/t每天對(duì)進(jìn)廠焦炭做一次熱強(qiáng)度和反映性，數(shù)據(jù)異常，及時(shí)反饋國(guó)貿(mào)停止進(jìn)購(gòu)或退貨、折扣焦炭焦炭熱反映強(qiáng)度偏低，造成焦比升高每天對(duì)進(jìn)廠焦炭做一次熱強(qiáng)度和反映性，數(shù)據(jù)異常，及時(shí)反饋國(guó)貿(mào)停止進(jìn)購(gòu)或退貨、折扣焦炭焦炭反映性高，影響焦比，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)：焦炭反映性增加一倍，焦比增加5%-11%每天對(duì)進(jìn)廠焦炭做一次熱強(qiáng)度和反映性，數(shù)據(jù)異常，及時(shí)反饋國(guó)貿(mào)停止進(jìn)購(gòu)或退貨、折扣焦炭焦炭含粉高，影響產(chǎn)量和焦比。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，過(guò)篩焦炭，能使產(chǎn)量提高18%，焦比減少58kg/t鐵每天對(duì)進(jìn)廠焦炭做一次熱強(qiáng)度和反映性，數(shù)據(jù)異常，及時(shí)反饋國(guó)貿(mào)停止進(jìn)購(gòu)或退貨、折扣煤煤粉灰分高，發(fā)熱值低，消耗高每天對(duì)進(jìn)廠焦炭做一次熱強(qiáng)度和反映性，數(shù)據(jù)異常，及時(shí)反饋國(guó)貿(mào)停止進(jìn)購(gòu)或退貨、折扣煤硫含量高，硫負(fù)荷重每天對(duì)進(jìn)廠焦炭做一次熱強(qiáng)度和反映性，數(shù)據(jù)異常，及時(shí)反饋國(guó)貿(mào)停止進(jìn)購(gòu)或退貨、折扣焦炭自然損耗做好防風(fēng)方法焦炭卸車損耗嚴(yán)格執(zhí)行管理制度焦炭倒運(yùn)損耗嚴(yán)格執(zhí)行料場(chǎng)管理制度，對(duì)于場(chǎng)地及倒運(yùn)過(guò)程跟蹤焦炭混焦嚴(yán)格執(zhí)行料場(chǎng)管理制度，對(duì)于混焦現(xiàn)象進(jìn)行處分冶煉過(guò)程中工藝操作、高爐休風(fēng)等因素造成的損耗工藝操作焦炭爐渣堿度偏高，易造成懸料，增加焦炭消耗崗位工作原則：爐渣堿度在控制范疇內(nèi)正常波動(dòng)焦炭爐渣堿度偏低，脫硫能力差，易造成鐵水含硫高，增加焦炭消耗崗位工作原則：生鐵[S]、[Si]和爐渣堿度在控制范疇內(nèi)正常波動(dòng)焦炭頂壓使用偏低，煤氣流速過(guò)快，增加焦炭消耗崗位工作原則：根據(jù)爐況加風(fēng),加風(fēng)過(guò)程中逐步提高頂壓設(shè)定值焦炭煤氣運(yùn)用偏低，增加焦炭消耗崗位工作原則：以爐況順行、爐溫穩(wěn)定、煤氣運(yùn)用率較高，減少直接還原為目的焦炭送風(fēng)制度不合理，增加焦炭消耗崗位工作原則：力求原則風(fēng)速120～140m/s焦炭造渣制度不合理，增加焦炭消耗崗位工作原則：渣鐵物理熱充沛，流動(dòng)性良好，上下渣溫一致，出鐵前后鐵水成分變化不大，生鐵[S]、[Si]和爐渣堿度在控制范疇內(nèi)正常波動(dòng)焦炭熱制度不合理，增加焦炭消耗崗位工作原則：如果能夠正常上料，拉焦炭時(shí)往料車適量打水（不能見(jiàn)明水），以減少爐頂溫度;不能上料時(shí)，請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)做休風(fēng)準(zhǔn)備，及時(shí)聯(lián)系出鐵，減風(fēng)到爐頂溫度控制在規(guī)定的范疇內(nèi)焦炭裝料制度不合理，煤氣運(yùn)用率低，增加焦炭消耗崗位工作原則：查看稱量、卷?yè)P(yáng)的料批循環(huán)與否對(duì)的焦炭硅偏差高，爐溫不穩(wěn)，增加焦炭消耗崗位工作原則：要分析因素，采用方法，嚴(yán)格執(zhí)行高爐操作工藝。焦炭爐溫偏高，增加焦炭消耗崗位工作原則：兩點(diǎn)或四點(diǎn)相近，處在正常的范疇焦炭長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)混風(fēng)閥，風(fēng)溫使用水平低，增加焦炭消耗崗位工作原則：要分析因素，采用方法，嚴(yán)格執(zhí)行高爐操作工藝焦炭爐內(nèi)塌料，影響高爐煤氣運(yùn)用和原燃料的預(yù)熱，增加焦炭消耗崗位工作原則：減風(fēng)至不崩、塌料并補(bǔ)焦，避免灌風(fēng)口焦炭懸料后座料影響煤氣運(yùn)用，增加焦炭消耗崗位工作原則：調(diào)節(jié)裝料制度,克制邊沿和局部氣流過(guò)分發(fā)展焦炭風(fēng)渣口套漏水，休風(fēng)，增加焦炭消耗崗位工作原則：沒(méi)，每班前查看風(fēng)渣口與否漏水、工作與否正常，風(fēng)口干凈無(wú)雜物焦炭冷卻壁漏水，增加焦炭消耗崗位工作原則：要立刻采用切斷或控制進(jìn)水量焦炭塌料影響高爐煤氣運(yùn)用和原燃料的預(yù)熱，增加焦炭消耗崗位工作原則：減風(fēng)至不崩、塌料并補(bǔ)焦，避免灌風(fēng)口焦炭員工操作技能水平不一，造成爐況波動(dòng)，增加焦炭消耗作業(yè)指導(dǎo)書：具有本崗位操作資格焦炭冷卻制度不合理，渣皮脫落，造成焦比升高，增加焦炭消耗崗位工作原則：要分析因素，采用方法，嚴(yán)格執(zhí)行高爐操作工藝。焦炭爐況熱制度失常，爐缸溫度急劇下行，提高爐缸溫度需加大量焦炭，增加焦炭消耗崗位工作原則：減風(fēng)停氧控制住下行趨勢(shì)并逐步恢復(fù)正常爐溫，分析[Si]下行因素，采用對(duì)應(yīng)方法，避免灌風(fēng)口焦炭爐況失常，煤氣運(yùn)用率低，爐溫下行快，需加大量焦炭，增加焦炭消耗崗位工作原則：及時(shí)坐料消除失常煤氣流，補(bǔ)焦以補(bǔ)充熱儲(chǔ)藏的損失并合適慢風(fēng)，分析失常因素焦炭爐墻渣皮脫落，增加焦炭消耗崗位工作原則：要分析因素，采用方法，嚴(yán)格執(zhí)行高爐操作工藝焦炭長(zhǎng)久休風(fēng)密封不嚴(yán)，爐內(nèi)熱量損失嚴(yán)重，增加焦炭消耗崗位工作原則：要分析因素，采用方法，嚴(yán)格執(zhí)行高爐操作工藝焦炭休風(fēng)后，風(fēng)機(jī)未停，造成風(fēng)機(jī)空轉(zhuǎn)耗電生產(chǎn)電耗管理制度：附屬設(shè)備在主機(jī)停機(jī)后應(yīng)同時(shí)停機(jī)焦炭鼓風(fēng)濕度偏高，增加焦炭消耗崗位工作原則：要分析因素，采用方法，嚴(yán)格執(zhí)行高爐操作工藝焦炭理論燃燒溫度偏低，噴吹煤粉燃燒不完全惡化高爐透氣性，增加焦炭消耗崗位工作原則：要分析因素，采用方法，嚴(yán)格執(zhí)行高爐操作工藝焦炭煤粉燃燒不完全惡化高爐透氣性，增加煤耗崗位工作原則：要分析因素，采用方法，嚴(yán)格執(zhí)行高爐操作工藝焦炭熔劑量配比高，增加焦炭消耗崗位工作原則：要分析因素，采用方法，嚴(yán)格執(zhí)行高爐操作工藝焦炭高爐配加螢石洗爐，增加焦炭消耗崗位工作原則：適時(shí)調(diào)節(jié)負(fù)荷和進(jìn)行必要的熱賠償，洗爐時(shí)提前報(bào)告調(diào)度并闡明洗爐料下達(dá)和停止時(shí)間焦炭高爐配加錳礦洗爐，增加焦炭消耗崗位工作原則：適時(shí)調(diào)節(jié)負(fù)荷和進(jìn)行必要的熱賠償，洗爐時(shí)提前報(bào)告調(diào)度并闡明洗爐料下達(dá)和停止時(shí)間鐵水合格率低焦炭煤氣流失常，增加焦炭消耗崗位工作原則：及時(shí)減風(fēng)，重新分布煤氣流焦炭焦炭水分變大，信息傳達(dá)不及時(shí)，增加焦炭消耗崗位工作原則：及時(shí)將焦炭質(zhì)量波動(dòng)狀況傳達(dá)給值班室，值班室根據(jù)變動(dòng)狀況調(diào)劑爐況焦炭原料粒級(jí)變差，出現(xiàn)煤氣流管道，增加焦炭消耗崗位工作原則：根據(jù)原料粒級(jí)變化狀況，采用縮礦批、發(fā)展邊沿氣流、退負(fù)荷等操控方法焦炭焦炭灰分變大，信息傳達(dá)不及時(shí)，增加焦炭消耗崗位工作原則：及時(shí)將焦炭質(zhì)量波動(dòng)狀況傳達(dá)給值班室，值班室根據(jù)變動(dòng)狀況調(diào)劑爐況焦炭爐渣堿度R2、R3控制低，增加焦炭消耗崗位工作原則：嚴(yán)格按照爐渣堿度控制二元、三元堿度焦炭焦炭含硫升高，增加焦炭消耗崗位工作原則：及時(shí)將焦炭質(zhì)量波動(dòng)狀況傳達(dá)給值班室，值班室根據(jù)變動(dòng)狀況調(diào)劑爐況焦炭爐溫控制低于控制限，增加焦炭消耗崗位工作原則：嚴(yán)格按照爐溫控制規(guī)定控制好爐溫焦炭原料含硫升高，增加焦炭消耗崗位工作原則：及時(shí)將原料質(zhì)量波動(dòng)狀況傳達(dá)給值班室，值班室根據(jù)變動(dòng)狀況調(diào)劑爐況焦炭煤粉數(shù)量噴不夠，增加焦炭消耗崗位工作原則：及時(shí)將噴煤量波動(dòng)狀況傳達(dá)給值班室，值班室根據(jù)變動(dòng)狀況調(diào)劑爐況焦炭煤粉灰分升高，信息傳達(dá)不及時(shí)，增加焦炭消耗崗位工作原則：及時(shí)將噴煤量波動(dòng)狀況傳達(dá)給值班室，值班室根據(jù)變動(dòng)狀況調(diào)劑爐況高爐休風(fēng)焦炭風(fēng)口套、冷卻設(shè)備破損，增加焦炭消耗崗位工作原則：冷卻設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換焦炭上、下道工序出現(xiàn)故障，增加焦炭消耗崗位工作原則：原燃料供應(yīng)不上，及時(shí)休風(fēng)；下道工序故障，鐵水罐供應(yīng)不上，及時(shí)休風(fēng)焦炭設(shè)備出現(xiàn)故障，增加焦炭消耗崗位工作原則：外圍設(shè)備出現(xiàn)故障，無(wú)法上料、堵口及時(shí)休風(fēng)更換煤氣休風(fēng)前切氣，煤氣放散，增加煤氣消耗崗位工作原則：休風(fēng)前將風(fēng)壓減到最低，進(jìn)行切氣操作高爐慢風(fēng)焦炭上、下道工序出現(xiàn)故障，增加焦炭消耗崗位工作原則：原燃料供應(yīng)不上，減壓控制冶煉強(qiáng)度待料；下道工序故障，鐵水罐供應(yīng)困難，減壓控制冶煉強(qiáng)度待罐焦炭爐溫下行快，超控制限，增加焦炭消耗。崗位工作原則：爐溫下行快及時(shí)減風(fēng)提爐溫焦炭外圍設(shè)備出現(xiàn)故障，增加焦炭消耗崗位工作原則：外圍設(shè)備出現(xiàn)故障，減壓控制冶煉強(qiáng)度，等待故障恢復(fù)焦炭爐內(nèi)持續(xù)塌料，煤氣流失常，增加焦炭消耗崗位工作原則：煤氣流失常，持續(xù)塌料，減壓重新分布煤氣流焦炭鐵水含硫升高，超控制限，增加焦炭消耗崗位工作原則：生鐵含硫升高及時(shí)減風(fēng)提高爐溫、爐渣物理熱，減少硫磺煉鋼工序：鋼水鋼水光譜儀600噸混鐵爐鐵水3×40噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐廢鋼、造渣劑等爐料氧氣50噸鋼包連鑄機(jī)

(3臺(tái)10流)

鋼水與否合格是吹氮開(kāi)始否精整外觀與否合格？否

（割短回爐）合格熱送或落地結(jié)束12煉鋼實(shí)業(yè)部的重要用能系統(tǒng)使用的能源種類序號(hào)重要用能系統(tǒng)/工序作業(yè)過(guò)程/活動(dòng)消耗的能源介質(zhì)1混鐵爐系統(tǒng)保溫、均勻鐵水成分等高爐煤氣、電2轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)吹煉、濺渣等活動(dòng)電、氧氣、氮?dú)?、循環(huán)水、軟水3除塵系統(tǒng)除塵、供水等活動(dòng)電、氮?dú)?、循環(huán)水4連鑄系統(tǒng)拉鋼、切割、送鋼等活動(dòng)電、氧氣、氮?dú)?、液化氣、循環(huán)水、軟水5輔助系統(tǒng)供水、供電、供氣、環(huán)保、檢修等活動(dòng)電、蒸汽、循環(huán)水、軟水6辦公后勤系統(tǒng)辦公室、庫(kù)房、廁所、綠化等活動(dòng)電、蒸汽、循環(huán)水煉鋼實(shí)業(yè)部能源消耗占比介質(zhì)種類能耗（kgce/t）能耗占比輸入來(lái)源柴油0.010.03％動(dòng)力分廠供應(yīng)電2.446.27％動(dòng)力分廠供應(yīng)氧氣26.8268.88％動(dòng)力分廠供應(yīng)氮?dú)?.426.21％動(dòng)力分廠供應(yīng)軟水0.190.49％動(dòng)力分廠供應(yīng)循環(huán)水1.142.93％動(dòng)力分廠供應(yīng)新水0.120.31％動(dòng)力分廠供應(yīng)天然氣5.814.89％動(dòng)力分廠供應(yīng)回收蒸汽-14.8738.19％汽化冷卻自產(chǎn)識(shí)別、擬定重要能源使用1、能源消耗占比大的重要能源使用1.1轉(zhuǎn)爐冶煉使用氧氣；1.2轉(zhuǎn)爐、連鑄烘烤鋼包使用天然氣；1.3除塵風(fēng)機(jī)、水泵等大功率電機(jī)用電；1.4轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐使用氮?dú)猓?、節(jié)能潛力較大的重要能源使用2.1與法律法規(guī)及其它規(guī)定的符合方面；2.1.1液壓油泵電機(jī)采用的是Y180L-4,22KW，平板車電機(jī)采用的是Y132M-4，屬于裁減型號(hào)；2.1.2蒸汽回收，自用無(wú)計(jì)量；3系統(tǒng)優(yōu)化方面3.1燃料使用天然氣，后期改為高爐煤氣烘烤；3.2汽包安全閥規(guī)定為1.0Mpa放散，但現(xiàn)在0.8Mpa放散；3.3氧槍噴頭使用144mm噴頭，耗氧量較大；4余熱余能回收和運(yùn)用方面4.1受場(chǎng)地限制影響，轉(zhuǎn)爐煤氣無(wú)回收；4.2轉(zhuǎn)爐煉鋼倒出鋼渣攜帶大量熱量，現(xiàn)在采用打水冷卻后解決，大量熱量被冷卻水帶走，現(xiàn)在無(wú)回收方法。4.3轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中，大量熱量被煙塵及煤氣帶走，現(xiàn)在無(wú)回收運(yùn)用方法4.4轉(zhuǎn)爐出鋼后加保溫劑保溫，采用全程加蓋保護(hù)方式，由于處在試用期，全程加蓋未達(dá)成100％，過(guò)程中余熱浪費(fèi)較多。4.5冷卻設(shè)備及二次冷卻水帶走大量熱量，現(xiàn)在不能加以運(yùn)用5合用節(jié)能技術(shù)應(yīng)用方面5.1二次除塵風(fēng)機(jī)及3臺(tái)一次除塵風(fēng)機(jī)、大型水泵等大功率電機(jī)沒(méi)有采用變頻調(diào)速5.2轉(zhuǎn)爐煤氣未回收，轉(zhuǎn)爐未實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼；5.3采用熱送輥道，大部分鋼坯熱送至軋鋼，由于場(chǎng)地限制及性能不合因素，一部分鋼坯不能通過(guò)熱送的方式送往軋鋼，鋼坯采用裝車運(yùn)輸方式，熱能浪費(fèi)較大。5.4尚未采用工業(yè)冷卻塔用混流式水輪機(jī)技術(shù)軋鋼工序軋鋼高線工序：連鑄坯運(yùn)入冷/熱坯上料 連鑄坯運(yùn)入冷/熱坯上料不合格連鑄坯剔除不合格連鑄坯剔除第一粗軋軋制第二粗軋軋制1#飛剪切頭/尾加熱第一粗軋軋制第二粗軋軋制1#飛剪切頭/尾加熱加熱溫度加熱溫度2#飛剪切頭/尾預(yù)精軋機(jī)組軋制中軋機(jī)組軋制2#飛剪切頭/尾預(yù)精軋機(jī)組軋制中軋機(jī)組軋制成品尺寸成品尺寸散卷控制冷卻夾送、吐絲水箱控冷精軋機(jī)組軋制散卷控制冷卻夾送、吐絲水箱控冷精軋機(jī)組軋制質(zhì)量檢查、剪頭尾、取樣P—F線運(yùn)輸質(zhì)量檢查、剪頭尾、取樣P—F線運(yùn)輸運(yùn)卷掛鉤集卷壓緊打捆盤卷稱重掛標(biāo)牌卸卷入庫(kù)壓緊打捆盤卷稱重掛標(biāo)牌卸卷入庫(kù)軋鋼棒線工序：冷/熱坯上料連鑄坯運(yùn)入 冷/熱坯上料連鑄坯運(yùn)入不合格連鑄坯剔除不合格連鑄坯剔除加熱粗軋機(jī)組加熱粗軋機(jī)組軋制1#飛剪切頭/尾加熱溫度加熱溫度2#飛剪切頭/尾輥道運(yùn)輸中軋機(jī)組軋制2#飛剪切頭/尾輥道運(yùn)輸中軋機(jī)組軋制成品尺寸成品尺寸冷床控制冷卻精軋機(jī)組軋制冷床控制冷卻精軋機(jī)組軋制3#倍尺飛剪500噸定尺冷剪收集平臺(tái)（計(jì)數(shù)）取樣、檢查500噸定尺冷剪收集平臺(tái)（計(jì)數(shù)）取樣、檢查入庫(kù)稱重標(biāo)記入庫(kù)稱重標(biāo)記軋機(jī)基本參數(shù)：高線軋區(qū)設(shè)備技術(shù)參數(shù)機(jī)組機(jī)架軋機(jī)規(guī)格軋輥尺寸主電機(jī)Фmax(mm)Фmin(mm)L(mm)P0（kw）n（rpm）型式粗軋1-2Ф60060052010501600500AC3-41600500AC5Ф5005004401050800400/800DC中軋10-13Ф430430360900800400/800DC14-15950400/800DC預(yù)精軋16-17Ф28528525595450400/800DC精軋18-19210.5210.5189.5723x1400750/1150DC20-27158.8158.8142.8562棒線軋區(qū)設(shè)備機(jī)組機(jī)架軋機(jī)規(guī)格軋輥尺寸主電機(jī)Фmax(mm)Фmin(mm)L(mm)P0（kw）n（rpm）型式粗軋1-4Ф6006005201050500650/1300DC5-9Ф5005004401050650650/1300DC中軋10-15Ф430430370900800650/1300DC精軋16-21Ф3603603206001000650/1300DC能源消耗占比能源種類單位噸鋼單耗折標(biāo)系數(shù)能耗（Kgce/t)能耗占比輸入來(lái)源電度91.120.122911.19922%動(dòng)力實(shí)業(yè)部氮?dú)釳39.660.0630.6091%動(dòng)力實(shí)業(yè)部高爐煤氣M3326.810.1239.21776%動(dòng)力實(shí)業(yè)部新水M30.460.2570.1180%動(dòng)力實(shí)業(yè)部軟水M30.040.6220.