博拉經(jīng)緯自備電廠鍋爐調(diào)試報告

PAGE#1鍋爐調(diào)試報告一鍋爐整套啟動調(diào)試報告1系統(tǒng)及設(shè)備簡介1-12調(diào)試過程1-23機(jī)組168小時試運期間鍋爐運行參數(shù)1-54結(jié)論1-5附表鍋爐168小時試運參數(shù)記錄表1-5二煮爐報告1概述1-62煮爐過程1-63煮爐效果鑒定1-74水汽質(zhì)量監(jiān)督1-75結(jié)論1-7三油系統(tǒng)調(diào)試報告1前言1-72試驗依據(jù)1-83試驗內(nèi)容1-84使用儀器1-85試驗內(nèi)容1-86論與建議1-8四冷態(tài)試驗報告1前言1-92調(diào)試依據(jù)1-93調(diào)試項目1-94使用儀器1-95調(diào)試內(nèi)容1-10五給煤機(jī)試運1前言1-112試運1-123結(jié)論1-12六鍋爐蒸汽吹管調(diào)試報告1概述1-122鍋爐沖管范圍、流程及參數(shù)1-123鍋爐沖管過程1-134蒸汽吹管記錄表1-13七蒸汽嚴(yán)密性及安全閥整定報告1前言1-162蒸汽嚴(yán)密性試驗?zāi)康?-163蒸汽嚴(yán)密性試驗的范圍1-164蒸汽嚴(yán)密性試驗過程1-17八運行應(yīng)注意的問題1入爐煤的粒徑1-172兩臺一次風(fēng)機(jī)的并運1-17附1：1#爐熱控連鎖保護(hù)邏輯1-19附2：聯(lián)鎖保護(hù)靜態(tài)試驗記錄表1-23一鍋爐整套啟動調(diào)試報告1系統(tǒng)及設(shè)備簡介1.1系統(tǒng)簡介循環(huán)流化床鍋爐作為一種清潔高效的燃燒技術(shù)在國際上得到了廣泛的認(rèn)可，其以燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高、氮氧化物排放量低、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大等顯著特點被廣泛應(yīng)用。經(jīng)緯博拉自備電廠工程1×15MW蒸氣鍋爐系采用無錫鍋爐廠生產(chǎn)UG-75/5.3-M19型循環(huán)流化床鍋爐，其設(shè)計工作由濟(jì)南陽光設(shè)計院承擔(dān)；安裝單位由山東省工業(yè)設(shè)備安裝總公司承擔(dān)；分系統(tǒng)調(diào)試及整套啟動調(diào)試工作由山東省工業(yè)設(shè)備安裝總公司承擔(dān)。自下而上依次布置有一次風(fēng)室、布風(fēng)裝置、爐膛沸騰層、一二級過熱器及煙氣轉(zhuǎn)向室。尾部豎井也采用懸吊結(jié)構(gòu)，其四壁由包墻水冷壁組成膜式壁；省煤器后煙道轉(zhuǎn)向進(jìn)入空氣預(yù)熱器。本臺鍋爐設(shè)有床下油點火器，點火用燃油為0#輕柴油，共有兩只油槍，進(jìn)口油壓2.5MPa，油槍采用簡單壓力式機(jī)械霧化油噴嘴。1.2鍋爐設(shè)計參數(shù)：鍋爐設(shè)計工況(BMCR工況)過熱蒸汽流量：75t/h過熱蒸汽出口壓力：5.3MPa過熱蒸汽出口溫度：485℃給水溫度：150℃排煙溫度：140℃設(shè)計效率：88％1.3設(shè)計燃料特性1、煤種：煙煤；收到基低位發(fā)熱值Qnet.ar＝17480KJ/Kg。2、燃料顆粒度要求：煤為0～10mm；50﹪切割粒徑d50＝1.5mm1-11.4輔機(jī)配置本爐主要輔機(jī)配置如下：一次風(fēng)機(jī)2臺，引風(fēng)機(jī)2臺，二次風(fēng)機(jī)2臺，給煤機(jī)3臺。名稱規(guī)格型號數(shù)量單位主要技術(shù)參數(shù)備注一次風(fēng)機(jī)SFGX75-1NO16D4臺風(fēng)壓：14378Pa風(fēng)量：44422m3/h功率：#30油二次風(fēng)機(jī)SFGX75-1NO16D4臺風(fēng)壓：8060Pa風(fēng)量：29617m3/h功率：1#30油引風(fēng)機(jī)SFYX75-31NO23.8D4臺風(fēng)壓：8840Pa風(fēng)量：107653m3/h功率：#30油返料風(fēng)機(jī)3HD-1004臺風(fēng)壓：19.6KPa風(fēng)量：12.2m3/h功率：給煤機(jī)ZKL-4006臺出力：15t/h主電機(jī)：5.5KW冷渣器HBSL—IV4臺額定排渣量：1—20t/h排渣溫度≤100安全門及附件名稱規(guī)格型號數(shù)量單位主要技術(shù)參數(shù)備注汽包安全閥A48Y-1002個整定壓力：6.2MPa過熱器全閥CA48Y-10011個整定壓力：5.6MPa2調(diào)試過程2.1調(diào)試前的準(zhǔn)備工作鍋爐專業(yè)調(diào)試人員在熟悉現(xiàn)場，借閱有關(guān)資料后，編寫了下列調(diào)試方案及措施?！跺仩t煮爐方案》《鍋爐冷態(tài)試驗方案》《鍋爐蒸汽吹管調(diào)試方案》1-2《鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全閥整定調(diào)試方案》《鍋爐整套啟動方案》2.2分系統(tǒng)調(diào)試階段鍋爐專業(yè)分系統(tǒng)調(diào)試至2010年9月17日機(jī)組蒸汽吹管工作結(jié)束，期間完成鍋爐專業(yè)煙風(fēng)系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、化水系統(tǒng)及其它相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)的調(diào)試工作，按計劃完成了首次點火、吹管的工作任務(wù)。為了鍋爐首次點火、吹管能夠成功完成，我們在技術(shù)論證、系統(tǒng)調(diào)試、調(diào)整試驗以及安全措施等方面作了精心充分的準(zhǔn)備工作。在系統(tǒng)調(diào)試工期極其緊張的情況下及時完成了分系統(tǒng)調(diào)試任務(wù)。為保證鍋爐點火一次成功，鍋爐調(diào)試著重對燃油系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試和調(diào)整作了細(xì)致的工作。在主要輔機(jī)單體試轉(zhuǎn)工期延誤較多的不利情況下，基本上按照預(yù)定工期完成了鍋爐冷態(tài)試驗和蒸汽吹管兩大主要節(jié)點工作。為機(jī)組順利進(jìn)入整套啟動和最終完成168小時試運行創(chuàng)造了條件。本鍋爐首次點火于2010年9月9日上午9點一次成功，9月12日上午5點鍋爐點火正式吹管，共計吹掃56次；吹掃至第26次和第27次時，連續(xù)裝兩塊靶板，吹掃效果不合格。吹掃至第53、54、55次時，連續(xù)裝三塊靶板，吹掃效果合格。分系統(tǒng)調(diào)試期間主要發(fā)現(xiàn)以下問題：1#一次風(fēng)機(jī)及2#一次風(fēng)機(jī)兩側(cè)軸承運行時溫升過高，更換兩側(cè)軸承后風(fēng)機(jī)運行正常。1#一次風(fēng)機(jī)及2#一次風(fēng)機(jī)出口原安裝為手動門，不便于操作，現(xiàn)已更換為調(diào)節(jié)門，便于運行操作。兩臺一次風(fēng)機(jī)原設(shè)計均為液偶調(diào)速，在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)一臺一次風(fēng)機(jī)運行時可采用液偶調(diào)速，兩臺一次風(fēng)機(jī)運行時若采用液偶調(diào)速風(fēng)機(jī)爭風(fēng)喘振現(xiàn)象嚴(yán)重。經(jīng)反復(fù)試驗，兩臺一次風(fēng)機(jī)并運方案如下（假如2#一次風(fēng)機(jī)正常運行）：1#一次風(fēng)機(jī)出口門關(guān)閉，入口擋板及液偶全關(guān)，啟動1#一次風(fēng)機(jī)，逐步開液偶至100%。調(diào)整2#一次風(fēng)機(jī)，緩慢開液偶關(guān)入口擋板，保持風(fēng)量及風(fēng)壓不變，直至液偶開度為100%。調(diào)整1#一次風(fēng)機(jī)入口擋板至20%，同時緩慢開其出口擋板，加大入口擋板至30%。待1#一次風(fēng)機(jī)出口擋板全開后，逐步調(diào)整兩臺風(fēng)機(jī)出力均勻，保1-3持風(fēng)量、風(fēng)壓至并運前狀態(tài)。若在1#一次風(fēng)機(jī)并運時，2#一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量及風(fēng)壓調(diào)整不到位，引起風(fēng)量不夠，應(yīng)立即停止三臺給煤機(jī)運行，密切關(guān)注床溫變化，必要時可進(jìn)行壓爐重新啟動。2.3空負(fù)荷調(diào)整試運階段鍋爐于9月12日5時0分點火啟動進(jìn)入空負(fù)荷調(diào)整試運階段，在這期間進(jìn)行鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗和安全門的整定工作，安全門整定工作于2010年9月14日結(jié)束，在空負(fù)荷試運階段，鍋爐燃煤運行。2.4帶負(fù)荷調(diào)整試運階段機(jī)組帶負(fù)荷試運階段自2010年11月4日～2010年11月5日，期間主要工作是投入除灰渣系統(tǒng)的熱態(tài)運行，對其它相關(guān)的設(shè)備和系統(tǒng)也逐步進(jìn)行了投入。在鍋爐帶負(fù)荷調(diào)試階段，還進(jìn)行了燃燒調(diào)整，確保了鍋爐順利地進(jìn)入了168小時整套試運階段。2.5、168小時試運階段1#鍋爐于2010年11月19日4時30分進(jìn)入168小時試運，各系統(tǒng)及輔機(jī)運行良好，各項參數(shù)正常。機(jī)組從11試運期間發(fā)現(xiàn)的問題及采取的措施如下：兩臺冷渣機(jī)耗水量大在試運期間＃1和＃2冷渣機(jī)耗水量非常大。分析原因為冷渣機(jī)進(jìn)水入口手動門開度過大。采取的措施：逐漸縮?。?和＃2冷渣機(jī)進(jìn)水入口手動門，同時注意除鹽水流量，發(fā)現(xiàn)除鹽水流量逐漸下降，但冷渣機(jī)的冷卻水量較名牌標(biāo)示明顯過大，經(jīng)商議待冷渣機(jī)廠家來人后在處理。1#除氧器及2#除氧器不能正常投入使用1#除氧器及2#除氧器投入使用時除氧器水位運行人員很難控制。采取的措施：經(jīng)商議待除氧器廠家來人后兩臺除氧器在投入運行。1-43鍋爐168小時試運期間鍋爐運行參數(shù)1#鍋爐168小時試運期間，鍋爐運行參數(shù)見附表4結(jié)論博拉經(jīng)緯自備工程1#鍋爐經(jīng)各參建單位的共同努力，于2010年11月26日完成機(jī)組168小時試運工作?？偟膩碚f：機(jī)組安裝質(zhì)量良好、試運工期較短，在機(jī)組試運期間未發(fā)生設(shè)備損壞事故。鍋爐運行穩(wěn)定、各項試運指標(biāo)優(yōu)良。能滿足鍋爐今后的商業(yè)運營。附表鍋爐72小時試運參數(shù)記錄表鍋爐運行工況1時間2010-11-254:28名稱單位數(shù)值名稱單位數(shù)值汽包壓力MPa4.97測點3床溫℃900汽包水位mm20測點4床溫℃890主汽壓力MPa4.50#1給煤機(jī)轉(zhuǎn)速r/min10主汽流量t/h69.1#2給煤機(jī)轉(zhuǎn)速r/min10主汽溫度℃447#3給煤機(jī)轉(zhuǎn)速r/min9給水壓力MPa6.31引風(fēng)機(jī)電流A19.6給水流量t/h80.9引風(fēng)機(jī)液偶開度%30給水溫度℃25一次風(fēng)機(jī)電流A11.0減溫水流量t/h0一次風(fēng)機(jī)擋板開度%37爐膛負(fù)壓Pa-58二次風(fēng)機(jī)電流A84料層差壓KPa7.79二次風(fēng)機(jī)擋板開度%20測點1床溫℃905測點5床溫℃852測點2床溫℃898測點6床溫℃836鍋爐運行工況2時間2010-11名稱單位數(shù)值名稱單位數(shù)值汽包壓力MPa5.06測點3床溫℃884汽包水位mm30測點4床溫℃882主汽壓力MPa4.56#1給煤機(jī)轉(zhuǎn)速r/min10主汽流量t/h48.9#2給煤機(jī)轉(zhuǎn)速r/min9主汽溫度℃409#3給煤機(jī)轉(zhuǎn)速r/min9給水壓力MPa6.13引風(fēng)機(jī)電流A151-5給水流量t/h69.9引風(fēng)機(jī)液偶開度%40給水溫度℃28一次風(fēng)機(jī)電流A16.9減溫水流量t/h0一次風(fēng)機(jī)擋板開度%50爐膛負(fù)壓Pa-50二次風(fēng)機(jī)擋板開度%0料層差壓KPa8.17二次風(fēng)機(jī)電流A0測點1床溫℃892測點1床溫℃829測點2床溫℃888測點2床溫℃831二煮爐報告1概述博拉經(jīng)緯有限公司新建工程1×15MW機(jī)組，鍋爐采用無錫華光鍋爐廠制造的UG-75/5.3-M19型循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐設(shè)計工作壓力為5.3Mpa，額定蒸發(fā)量為75t/h。根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，對新安裝9.8MPa以下的汽包爐除銹蝕嚴(yán)重者外，一般可不進(jìn)行酸洗，只進(jìn)行堿煮爐。其目的是為了清除鍋爐制造、運輸、保管及安裝過程中形成的鐵銹，油污及其它臟物，保持爐水清潔、蒸汽品質(zhì)優(yōu)良，并使其煮爐后，金屬表面形成一層磷化保護(hù)膜，以增加金屬抗蝕性。2煮爐過程2.12010年10月17日17:00開始加藥，至19:00加藥完畢。加藥過程與煮爐方案一致。2.22010年10月17日20：00鍋爐點火升壓，至22點升壓至0.3-0.5Mpa，2010年10月18日早8:00排污。2010年10月18日9:00開始升壓，至10:00升壓至1.0-1.5Mpa，2010年10月19日2010年10月19日5:12開始升壓，6:40升壓至2.0-2.5Mpa，2010年10月20日00:00排污。1-6排污結(jié)束后，2010年10月20日10:00開始水沖洗，至2010年10月20日17:00水沖洗合格，排放水的pH為10.5,堿度0.2～0.5mg-N/L。煮爐期間堿度合格，煮爐結(jié)束后的堿度都高于46mg-N/L。3煮爐效果鑒定煮爐結(jié)束后，由華電公司、電廠、山東省工業(yè)設(shè)備安裝總公司聯(lián)合對堿煮結(jié)果進(jìn)行了鑒定，一致認(rèn)為：堿煮程序符合堿煮方案的要求。堿煮過程符合中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T794-2001《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》的有關(guān)要求。汽包界面清晰，水側(cè)內(nèi)表面形成完整的鈍化保護(hù)膜。此次堿煮結(jié)果為合格。4水汽質(zhì)量監(jiān)督煮爐結(jié)束后，鍋爐試運行，運行期間連排均投入運行，鍋爐水汽品質(zhì)經(jīng)不斷調(diào)整，達(dá)到了國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。5結(jié)論博拉經(jīng)緯有限公司新建工程1×15MW機(jī)組#2鍋爐經(jīng)試運行，水汽質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，說明煮爐效果顯著。三油系統(tǒng)調(diào)試報告1前言本爐油系統(tǒng)共設(shè)計裝設(shè)了2支床下油槍,，為簡單機(jī)械霧化式油槍，設(shè)計燃油為0號輕柴油。油槍是利用燃油的工作壓力流入油槍經(jīng)旋流片及霧化噴嘴后，1-7該壓力克服油的表面張力與空氣撞擊后進(jìn)一步撕裂，形成細(xì)小的霧壯油滴，并產(chǎn)生一定的霧化角，點火風(fēng)與油混合后，達(dá)到充分燃燒，為此油槍投入前必須試驗出最佳霧化狀態(tài)。2試驗依據(jù)2.1廠家提供的系統(tǒng)設(shè)備圖紙、設(shè)備說明書2.2鍋爐系統(tǒng)其它制造商有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備資料3試驗內(nèi)容3.1油槍霧化4使用儀器4.1無蓋油桶4.2霧化片5試驗內(nèi)容5.1油槍霧化霧化片孔徑：3mm燃油壓力(MPa)霧化狀況0.6霧化質(zhì)量不理想，有油滴順著油槍頭落下0.8霧化質(zhì)量可以1.2霧化質(zhì)量好1.6油槍出力明顯增加，霧化強(qiáng)度大2.2霧化程度與1.6Mpa燃油壓力霧化狀況比較沒有明顯變化，但霧化油量油滴密度有所增加，擴(kuò)散角明顯減小6結(jié)論與建議1、投入油槍時燃油壓力應(yīng)控制大于1.2Mpa小于2.0Mpa。1-82、進(jìn)行油槍出力調(diào)整時，最好采用降低燃油壓力方法來調(diào)整油槍出力。3、最佳油槍霧化壓力為1.4-2.0Mpa。四冷態(tài)試驗報告1前言博拉經(jīng)緯有限公司新建工程1×15MW機(jī)組，鍋爐的風(fēng)煙系統(tǒng)配置二臺一次風(fēng)機(jī)，二臺引風(fēng)機(jī)，二臺二次風(fēng)機(jī)。一次風(fēng)機(jī)出口的一次風(fēng)經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱成為熱風(fēng)，風(fēng)溫為150℃。一次風(fēng)熱風(fēng)作為流化風(fēng)經(jīng)布風(fēng)板送入爐膛，一次風(fēng)冷風(fēng)作為返料風(fēng)送入返料器；二次風(fēng)機(jī)出口的二次風(fēng)經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱成為熱風(fēng)，風(fēng)溫為150℃，作為助燃風(fēng)經(jīng)二次風(fēng)管道送入爐內(nèi)。爐內(nèi)煙氣經(jīng)各汽水受熱面后，經(jīng)空氣預(yù)熱器、電除塵器、由引風(fēng)機(jī)排出送至煙囪。2調(diào)試依據(jù)2.1《電站鍋爐性能試驗規(guī)程》2.2鍋爐制造廠家提供的系統(tǒng)設(shè)備圖紙、設(shè)備說明書2.3鍋爐系統(tǒng)其它制造商有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備資料3調(diào)試項目3.1風(fēng)量標(biāo)定3.2布風(fēng)板阻力3.3料層阻力3.4布風(fēng)均勻4使用儀器4.1高溫風(fēng)速儀4.2卷尺1-95調(diào)試內(nèi)容2010年10月15日～10月17日，＃1鍋爐進(jìn)行冷態(tài)試驗布風(fēng)板阻力1#爐布風(fēng)板阻力風(fēng)量013000180002300028000330003800043000480005300055000布風(fēng)板阻力00.050.10.60.91.41.82.12.42.93.21#鍋爐布風(fēng)板阻力特性曲線圖1#鍋爐布風(fēng)板阻力特性曲線圖00.511.522.533.5013000180002300028000330003800043000480005300055000風(fēng)量（m3/h)布風(fēng)板阻力（ＫＰa)5.21#爐料層阻力試驗600mm料層風(fēng)量（m3/h)500010000150002000025000300003500040000料層阻力(KPa)3.195.355.365.455.555.55.515.44500mm料層風(fēng)量（m3/h)500010000150002000025000300003500040000料層阻力(KPa)4.454.694.85.215.275.155.074.99400mm料層風(fēng)量（m3/h)500010000150002000025000300003500040000料層阻力(KPa)3.784.34.374.534.594.554.544.46#1鍋爐料層阻力特性曲線#1鍋爐料層阻力特性曲線0123456050001000015000200002500030000350004000045000500005500060000風(fēng)量（m3/h)料層阻力（ＫＰa)700mm600mm500mm最低流化液力耦合器開度電流風(fēng)量600mm40%14.8A33319（m3/h)500mm38%12．8A32741（m3/h)400mm35%11.8A31587（m3/h)5.3布風(fēng)均勻分別在600mm、500mm和400mm料層下做布風(fēng)均勻性試驗，將一次風(fēng)開到料層完全流化狀態(tài)，突然聯(lián)鎖停止引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，打開人孔觀察料層，三個料層下布風(fēng)板均勻性不是很理想，底料放凈后檢查發(fā)現(xiàn)風(fēng)帽有脫落現(xiàn)象，處理完畢后再次進(jìn)行試驗，布風(fēng)板均勻性良好，能夠滿足運行要求。5.4建議上述冷態(tài)試驗是在保證底料粒度≤10mm的情況下做的，而正常運行后床料粒度不能保證，因此我方建議在每次點火之前必須對當(dāng)前底料做流化試驗。五給煤機(jī)及冷渣機(jī)試運1前言本爐安裝了3臺螺旋式給煤機(jī)，2臺冷渣機(jī)，均采用變頻調(diào)節(jié)。1-112試運#1爐安裝了3臺螺旋式給煤機(jī)及2臺冷渣機(jī)，采用變頻調(diào)節(jié)，空載試運正常。2臺冷渣機(jī)冷卻水量需求較大。168小時試運中能保證三臺給煤機(jī)及兩臺冷渣機(jī)正常運行。3結(jié)論給煤機(jī)出力達(dá)到額定；冷渣機(jī)出力達(dá)到額定但冷卻水量需求較大。點火初期投煤要左右對稱；高負(fù)荷時盡量啟動3臺給煤機(jī)，這樣爐內(nèi)溫度場比較均勻，煙溫也均勻，受熱面的熱偏差就小，過熱蒸汽溫度就容易調(diào)整。六鍋爐蒸汽吹管調(diào)試報告1概述1.1鍋爐設(shè)備概況采用無錫鍋爐廠生產(chǎn)UG-75/5.3-M19型循環(huán)流化床鍋爐。1.2給水及主汽系統(tǒng)流程：給水--→混合集箱--→省煤器入口集箱--→省煤器出口集箱--→汽包--→下降管--→下聯(lián)箱--→水冷壁--→汽包--→二級過熱器--→減溫器--→一級過熱器--→主蒸汽管道。2鍋爐沖管范圍、流程及參數(shù)2.1鍋爐吹管范圍2.1.1#1鍋爐過熱器系統(tǒng)。2.1.2主蒸汽母管。2.2吹管流程：2.2.1主汽系統(tǒng)：1-12汽包―→過熱器―→主蒸汽管道―→1#機(jī)高壓主汽門前―→臨時管―→臨時控制門。2.3吹管的蒸汽參數(shù)吹掃時,臨沖門開啟時的汽包壓力為3.0±0.7MPa，主蒸汽溫度380℃，關(guān)閉時的壓力為1±0.2MPa3鍋爐沖管過程本鍋爐首次點火于2010年9月9日上午9點一次成功，9月12日上午5點鍋爐點火正式吹管，共計吹掃56次；吹掃至第26次和第27次時，連續(xù)裝兩塊靶板，吹掃效果不合格。吹掃至第53、54、55次時，連續(xù)裝三塊靶板，吹掃效果合格。到此＃1鍋爐吹管工作結(jié)束。詳細(xì)吹掃記錄見附表。蒸汽吹管記錄表1#鍋爐20吹管次數(shù)吹管初始參數(shù)吹管結(jié)束參數(shù)備注吹掃開始時間汽包壓力(MPa)主汽溫度（℃）主汽壓力(MPa)靶板效果110:492.373031.10211:073.964101.2311:373.43451.2411:493.33641.2512:063.63510.9612:243.63521.0712:453.63121.11-13813:043.63541.1913:203.53181.01013:413.93351.11113:553.53041.11214:113.63361.11314:243.43571.01414:413.53311.11514:583.63371.11615:113.73471.21715:273.93451.11815:413.83381.11915:563.93291.22016:093.92981.22116:243.53431.22216:423.93721.12316:573.33821.22417:093.73731.2不合格2516:223.73471.2不合格268:393.83161.29278:553.43621.21-14289:061.161450299:193.43561.2309:213.33531.2319:353.33101.2329:503.33101.13310:053.43711.13410:203.13571.23510:343.53611.23610:513.253571.23711:053.153491.23811:193.43451.23911:353.73281.24011:503.23201.24112:103.63981.14212:253.43201.24312:383.23141.24412:523.13191.14513:073.53691.24613:203.23261.24713:373.53261.11-154813:513.43341.24914:053.43321.25014:153.33171.25114:373.23451.15214:523.73231.2合格5315:003.63231.2合格5415:163.33181.2合格七蒸汽嚴(yán)密性及安全閥整定報告1前言博拉經(jīng)緯自備電廠工程1×15MW蒸氣鍋爐系采用無錫鍋爐廠生產(chǎn)UG-75/5.3-M19型循環(huán)流化床鍋爐。配置了彈簧式安全閥。安全閥整定安裝公司委托外單位整定。2蒸汽嚴(yán)密性試驗?zāi)康腻仩t在升溫升壓過程中，對鍋爐的全部汽水閥門、管道附件進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，以及對鍋爐本體及其附屬管道的膨脹進(jìn)行檢查，以確保在機(jī)組整套啟動之前消除事故隱患。3蒸汽嚴(yán)密性試驗的范圍鍋爐本體及所有過熱蒸汽系統(tǒng)至汽機(jī)主汽門前。1-164蒸汽嚴(yán)密性試驗過程2010年9月13日，＃1鍋爐進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗。鍋爐汽包壓力升至4.5MPa穩(wěn)壓，八運行應(yīng)注意的問題1入爐煤的粒徑入爐煤中,大、中、小顆粒的比例要有一個較合理的數(shù)值，燃燒要有合適的粒度級配，主要是不同顆粒具有不同的燃燒、流化和傳熱特性。因為目前尚無選煤廠提供合理級配的燃料，所以廠家設(shè)計要求0～13mm寬篩分的入爐燃料，運行中一旦入爐煤與設(shè)計偏差較大（粒經(jīng)過大或過細(xì)），勢必會影響燃料顆粒特性和級配，嚴(yán)重影響鍋爐流化，造成鍋爐出力下降。希望能夠引起生產(chǎn)單位的重視。2一次風(fēng)機(jī)并運兩臺一次風(fēng)機(jī)并運時，要嚴(yán)格執(zhí)行一次風(fēng)機(jī)并運方案。一次風(fēng)機(jī)并運方案如下：兩臺一次風(fēng)機(jī)原設(shè)計均為液偶調(diào)速，在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)一臺一次風(fēng)機(jī)運行時可采用液偶調(diào)速，兩臺一次風(fēng)機(jī)運行時若采用液偶調(diào)速風(fēng)機(jī)爭風(fēng)喘振現(xiàn)象嚴(yán)重。經(jīng)反復(fù)試驗，兩臺一次風(fēng)機(jī)并運時，要嚴(yán)格執(zhí)行一次風(fēng)機(jī)并運方案，風(fēng)機(jī)并運方案如下（假如2#一次風(fēng)機(jī)正常運行）：1#一次風(fēng)機(jī)出口門關(guān)閉，入口擋板及液偶全關(guān)，啟動1#一次風(fēng)機(jī)，逐步開液偶至100%。調(diào)整2#一次風(fēng)機(jī)，緩慢開液偶關(guān)入口擋板，保持風(fēng)量及風(fēng)壓不變，1-17直至液偶開度為100%。調(diào)整1#一次風(fēng)機(jī)入口擋板至20%，同時緩慢開其出口擋板，加大入口擋板至30%。待1#一次風(fēng)機(jī)出口擋板全開后，逐步調(diào)整兩臺風(fēng)機(jī)出力均勻，保持風(fēng)量、風(fēng)壓至并運前狀態(tài)。若在1#一次風(fēng)機(jī)并運時，2#一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量及風(fēng)壓調(diào)整不到位，引起風(fēng)量不夠，應(yīng)立即停止三臺給煤機(jī)運行，密切關(guān)注床溫變化，必要時可進(jìn)行壓爐重新啟動。1-18附1：1#爐熱控連鎖保護(hù)邏輯記錄人：1、打火：打火允許條件：點火槍進(jìn)到位點火箱遠(yuǎn)方點火操作聯(lián)鎖打火：（1）點火槍進(jìn)到位（自動點火投入）2、MFTMFT觸發(fā)條件：（1）手動（2）引風(fēng)機(jī)停（3）一次風(fēng)機(jī)停（4）汽包水位高3中心線上50mm+250mm（三取二）（5）汽包水位低3中心線下50mm-200mm（6）沸騰層下部溫度高2（取平均）(>1050)t（7）沸騰層下部溫度低2（取平均）（<700）（8）3臺給煤機(jī)全故障MFT動作對象：停#1~#3給煤機(jī)關(guān)減溫水調(diào)門和電動門*汽包水位低低，停引送風(fēng)機(jī)，給煤，減溫水3、引風(fēng)機(jī)：啟動允許條件：（1）引風(fēng)機(jī)液力偶合器轉(zhuǎn)速指令<5%聯(lián)鎖停止：任一條件滿足（1）（無）(none)保護(hù)跳閘:任一條件滿足（1）引風(fēng)機(jī)軸承溫度高2(2個任一個)>95（2）引風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度高2(2個任一個)>95（3）引風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度高2(6個任4個)>145（4）液力偶合器進(jìn)口油溫高高>55（5）液力偶合器出口油溫高高>90（6）液力偶合器進(jìn)口油溫低低<5（7）液力偶合器輸出端油壓高高>0.4MPa（9）電氣故障4、一次風(fēng)機(jī)啟動允許條件：同時滿足（1）送風(fēng)機(jī)風(fēng)門擋板開度調(diào)節(jié)反饋信號<5%（2）引風(fēng)機(jī)合閘1-19聯(lián)鎖停止：（1）引風(fēng)機(jī)跳閘(鍋爐大聯(lián)鎖投入)保護(hù)跳閘（1）一次風(fēng)機(jī)軸承溫度高2(2個任一個)>95（2）一次風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度高2(2個任一個)>95（3）一次風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度高2(6個任4個)>145（4）液力偶合器進(jìn)口油溫高高>55（5）液力偶合器出口油溫高高>90（6）液力偶合器進(jìn)口油溫低低<5（7）液力偶合器輸出端油壓高高>0.4MPa(一次風(fēng)機(jī)運行30S后)（8）電氣故障5、二次風(fēng)機(jī)啟動允許條件：同時滿足（1）二次風(fēng)機(jī)液力偶合器轉(zhuǎn)速指令<5%（2）引風(fēng)機(jī)合閘聯(lián)鎖停止：任一滿足 （1）引風(fēng)機(jī)跳閘(鍋爐大聯(lián)鎖投入)保護(hù)跳閘:（1）二次風(fēng)機(jī)軸承溫度高2(2個任一個)>95（2）二次風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度高2(2個任一個)>95（3）二次風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度高2(6個任4個)>145（4）液力偶合器進(jìn)口油溫高高>55（5）液力偶合器出口油溫高高>90（6）液力偶合器進(jìn)口油溫低低<5（7）液力偶合器輸出端油壓高高>0.4MPa(二次風(fēng)機(jī)運行30S后)（8）電氣故障6、1#給煤機(jī)：啟動允許條件：同時滿足（1）一次風(fēng)機(jī)運行（鍋爐大聯(lián)鎖投入）聯(lián)鎖停止：任一條件滿足一次風(fēng)機(jī)跳閘（鍋爐大聯(lián)鎖投入）保護(hù)停止：任