脫硫系統(tǒng)常見的29個故障及處理方法（維護(hù)培訓(xùn)）

脫硫系統(tǒng)常見的29個故障及處理方法1工藝水中斷處理 12脫硫增壓機(jī)故障 33吸收塔再循環(huán)泵全停 446KV電源中斷 55380V電源中斷 76GGH故障 87石膏排出泵故障 98石膏旋流器故障 99石灰石漿液泵故障 1010溢流箱和回水箱攪拌器故障 1111石灰石漿液箱攪拌器 1112星形給料機(jī)故障 1213儀用空壓機(jī)故障 1314工藝水泵故障 1315除霧器沖洗水泵故障 1416除霧器故障 1517煙氣系統(tǒng)故障 1518氧化空氣 1619濾網(wǎng)堵塞 1720擋板密封風(fēng)機(jī)故障 1721鍋爐投油運(yùn)行 1822電除塵器故障 1823煙道嚴(yán)重積灰 1824SO2脫除效率低 1925吸收塔漿液濃度高 1926真空皮帶機(jī)系統(tǒng)故障 2027FGD檢測儀表故障 2128事故非連鎖停機(jī) 2229脫硫石膏品質(zhì)影響因素的常見原因分析 231工藝水中斷處理（1）故障現(xiàn)象1、工藝水壓力低報警信號發(fā)出。2、生產(chǎn)現(xiàn)場各處用水中斷。3、相關(guān)漿液箱液位下降。4、真空皮帶脫水機(jī)及真空泵跳閘。（2）產(chǎn)生原因分析1、運(yùn)行工藝水泵故障，備用水泵聯(lián)動不成功。2、工藝水泵出口門關(guān)閉。3、工藝水箱液位太低，工藝水泵跳閘。4、工藝水管破裂。（3）處理方法1、確認(rèn)真空皮帶脫水機(jī)及真空泵聯(lián)動正常。2、停止石膏排出泵運(yùn)行。3、立即停止給料，并停止濾液水泵運(yùn)行。4、查明工藝水中斷原因，及時匯報值長及分場，盡快恢復(fù)供水。5、根據(jù)沖洗水箱、濾餅沖洗水箱液位情況，停止相應(yīng)泵運(yùn)行。6、在處理過程中，密切監(jiān)視吸收塔溫度、液位及石灰石漿液箱液位變化情況，必要時按短時停機(jī)規(guī)定處理。2脫硫增壓機(jī)故障（1）故障現(xiàn)象1、"脫硫增壓風(fēng)機(jī)跳閘"聲光報警發(fā)出。2、脫硫增壓風(fēng)機(jī)指示燈紅燈熄，黃燈亮，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動。3、脫硫旁路擋板、吸收塔通風(fēng)擋板自動開啟，進(jìn)出口煙氣擋板自動關(guān)閉。4、若給漿系統(tǒng)投自動時，連鎖停止給漿。（2）產(chǎn)生原因分析1、事故按鈕按下。2、脫硫增壓風(fēng)機(jī)失電。3、吸收塔再循環(huán)泵全停。4、脫硫裝置壓損過大或進(jìn)出口煙氣擋板開啟不到位。5、增壓風(fēng)機(jī)軸承溫度過高。6、電機(jī)軸承溫度過高。7、電機(jī)線圈溫度過高。8、風(fēng)機(jī)軸承振動過大。9、電氣故障(過負(fù)荷、過流保護(hù)、差動保護(hù)動作)。10、增壓風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振。11、熱煙氣中含塵量過大。12、鍋爐負(fù)荷過低。（3）處理方法1、確認(rèn)脫硫旁路擋板、吸收塔通風(fēng)擋板自動開啟，進(jìn)出口煙氣擋板自動關(guān)閉，若連鎖不良應(yīng)手動處理。2、檢查增壓風(fēng)機(jī)跳閘原因，若屬連鎖動作造成，應(yīng)待系統(tǒng)恢復(fù)正常后，方可重新啟動。3、若屬風(fēng)機(jī)設(shè)備故障造成，應(yīng)及時匯報值長及分場，聯(lián)系檢修人員處理。在故障未查實處理完畢之前，嚴(yán)禁重新啟動風(fēng)機(jī)。4、若短時間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行，按短時停機(jī)的規(guī)定處理3吸收塔再循環(huán)泵全停（1）故障現(xiàn)象

1、"再循環(huán)泵跳閘"聲光報警信號發(fā)出。2、再循環(huán)泵指示燈紅燈熄、綠燈亮，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動。3、連鎖開啟旁路擋板、排煙擋板，停運(yùn)增壓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉兩臺機(jī)組脫硫進(jìn)出口煙氣擋板。（2）產(chǎn)生原因分析1、6KV電源中斷。2、吸收塔液位過低。3、吸收塔液位控制回路故障。（3）處理方法1、確認(rèn)連鎖動作正常。確認(rèn)兩臺機(jī)組脫硫旁路擋板、吸收塔通風(fēng)擋板自動開啟，增壓風(fēng)機(jī)跳閘；兩臺機(jī)組進(jìn)出口煙氣擋板自動關(guān)閉，若增壓風(fēng)機(jī)未跳閘、擋板動作不良，應(yīng)手動處理。2、查明再循環(huán)泵跳閘原因，并按相關(guān)規(guī)定處理。3、及時匯報值長及分場，必要時通知相關(guān)檢修人員處理。4、若短時間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行，按短時停機(jī)的有關(guān)規(guī)定處理。5、視吸收塔內(nèi)煙溫情況，開啟除霧器沖洗水，以防止吸收塔襯膠及除霧器損壞。46KV電源中斷（1）故障現(xiàn)象1、6KV母線電壓消失，聲光報警信號發(fā)出，CRT報警；2、運(yùn)行中的脫硫設(shè)備跳閘，對應(yīng)母線所帶的6KV電機(jī)停運(yùn)；3、該段所帶對應(yīng)的380V母線將失電，對應(yīng)的380V負(fù)荷失電跳閘。（2）產(chǎn)生原因分析1、6KV母線故障；2、機(jī)組發(fā)電機(jī)跳閘，備用電源未能投入；3、脫硫變故障備用電源未能投入。（3）處理方法1、確認(rèn)脫硫聯(lián)鎖跳閘動作是否完成，若各煙道擋板動作不良應(yīng)立即將自動切為手動操作。2、確認(rèn)USP段、直流系統(tǒng)供電正常，工作電源開關(guān)和備用電源開關(guān)在斷開位置，并斷開各負(fù)荷開關(guān)；3、聯(lián)系值長及電氣維修人員，查明故障原因恢復(fù)供電；4、若給料系統(tǒng)聯(lián)鎖未動作時，應(yīng)手動停止給料；5、注意監(jiān)視煙氣系統(tǒng)內(nèi)各溫度的變化，必要時應(yīng)手動開啟除霧器沖洗水門；6、將增壓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板關(guān)至最小位置，做好重新啟動脫硫裝置的準(zhǔn)備；7、若6KV電源短時間不能恢復(fù)，按停機(jī)相關(guān)規(guī)定，并盡快將管道和泵體內(nèi)的漿液排出以免沉積；8、若造成380V電源中斷，按相應(yīng)規(guī)定處理。5380V電源中斷（1）故障現(xiàn)象1、380V電源中斷"聲學(xué)報警信號發(fā)出；2、380V電壓指示到零，低壓電機(jī)跳閘；3、工作照明跳閘，事故照明投入；（2）產(chǎn)生原因分析1、相應(yīng)的6KV母線故障；2、脫硫低壓跳閘；3、380V母線故障。（3）處理方法1、若屬6KV電源故障引起，按短時停機(jī)處理；2、若為380V單段故障，應(yīng)檢查故障原因及設(shè)備動作情況，并斷開該段電源開關(guān)及各負(fù)荷開關(guān)，及時匯報；3、當(dāng)380V電源全部中斷，且電源在8小時內(nèi)不能恢復(fù)，應(yīng)利用備用設(shè)備將所有泵、管道的漿液排盡并及時沖洗；4、電氣保護(hù)動作引起的電源嚴(yán)禁盲目強(qiáng)行送電。6GGH故障（1）故障現(xiàn)象GGH故障（2）產(chǎn)生原因分析1、電機(jī)馬達(dá)過載或傳動裝置故障；2、密封過緊或卡澀；3、雜物卡住；4、導(dǎo)向軸承或支承軸承損壞。（3）處理方法1、查明原因進(jìn)行處理；2、如果電流過大，電機(jī)過熱時，則停止GGH運(yùn)行，聯(lián)系檢修處理。7石膏排出泵故障（1）故障現(xiàn)象1、CRT發(fā)出報警信號；2、石膏旋流器進(jìn)口壓力指示為0。（2）產(chǎn)生原因分析1、泵保護(hù)停；2、事故按鈕動作。（3）處理方法1、應(yīng)確認(rèn)備用泵已經(jīng)啟動，并匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理；2、若兩臺石膏漿液泵都發(fā)生故障停運(yùn)，同時吸收塔內(nèi)漿液濃度超過15%時，匯報值長，退出FGD運(yùn)行。8石膏旋流器故障（1）故障現(xiàn)象旋流器底流減小。（2）產(chǎn)生原因分析旋流器積垢，管道堵塞。（3）處理方法1、水力旋流器及其管道積垢影響運(yùn)行時，停止石膏漿液泵運(yùn)行，則人工沖洗旋流器及其管道；2、如沖洗無效時匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理。9石灰石漿液泵故障（1）故障現(xiàn)象1、CRT發(fā)出報警信號；2、出口流量指示為0。（2）產(chǎn)生原因分析1、泵保護(hù)停；2、事故按鈕動作。（3）處理方法1、應(yīng)確認(rèn)備用泵已經(jīng)啟動，并匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理；2、若兩臺石灰石漿液泵都發(fā)生故障，且吸收塔的PH值不斷下降，匯報值長，退出FGD運(yùn)行。10溢流箱和回水箱攪拌器故障（1）故障現(xiàn)象CRT發(fā)出報警信號（2）產(chǎn)生原因分析1、保護(hù)停；2、事故按鈕動作。（3）處理方法1、匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理，盡快投入運(yùn)行；2、該攪拌器允許停運(yùn)8小時。11石灰石漿液箱攪拌器（1）故障現(xiàn)象CRT發(fā)出報警信號（2）產(chǎn)生原因分析1、保護(hù)停；2、事故按鈕動作。（3）處理方法1、匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理，盡快投入運(yùn)行；2、如攪拌器長時間故障，則系統(tǒng)無法制漿，吸收塔的PH值不斷下降。匯報值長，退出FGD運(yùn)行。12星形給料機(jī)故障（1）故障現(xiàn)象CRT發(fā)出報警信號（2）產(chǎn)生原因分析1、給料機(jī)保護(hù)停；2、鏈條故障；3、給料機(jī)卡。4、事故按鈕動作（3）處理方法1、應(yīng)確認(rèn)備用給料機(jī)已經(jīng)啟動，并匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理。2、若兩臺給料機(jī)都發(fā)生故障則無法制漿，當(dāng)吸收塔的PH值不斷下降時，匯報值長，退出FGD運(yùn)行。13儀用空壓機(jī)故障（1）故障現(xiàn)象1、CRT發(fā)出報警信號；2、出口壓力為0。（2）產(chǎn)生原因分析1、保護(hù)停；2、事故按鈕動作。（3）處理方法1、應(yīng)確認(rèn)備用儀用空壓機(jī)已經(jīng)啟動，并匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理。2、如兩臺儀用空壓機(jī)都發(fā)生故障停運(yùn)，匯報值長，退出FGD運(yùn)行。14工藝水泵故障（1）故障現(xiàn)象1、CRT發(fā)出報警信號p；2、出口壓力為0。（2）產(chǎn)生原因分析1、保護(hù)停；2、電機(jī)故障；3、事故按鈕動作。（3）處理方法1、應(yīng)確認(rèn)備用工藝水泵已經(jīng)啟動，并匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理。2、如兩臺工藝水泵都發(fā)生故障停運(yùn)，匯報值長，退出FGD運(yùn)行。15除霧器沖洗水泵故障（1）故障現(xiàn)象1、CRT發(fā)出報警信號；2、出口壓力為0。（2）產(chǎn)生原因分析1、保護(hù)停；2、電機(jī)故障；3、事故按鈕動作。(3)處理方法1、應(yīng)確認(rèn)備用除霧器水泵已經(jīng)啟動，并匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理。2、如兩臺除霧器水泵都發(fā)生故障停運(yùn)，匯報值長，退出FGD運(yùn)行。16除霧器故障（1）故障現(xiàn)象1、CRT發(fā)出報警信號；2、除霧器壓降升高。（2）產(chǎn)生原因分析1、除霧器清洗不充分；2、除霧器結(jié)垢。（3）處理方法1、需通過現(xiàn)場的檢查確定結(jié)垢區(qū)域，通過清洗程序的更改增加結(jié)垢區(qū)域的沖洗而減少其它區(qū)域的沖洗。2、假如控制室內(nèi)發(fā)出除霧器報警，運(yùn)行人員確認(rèn)后手動對其進(jìn)行清洗。17煙氣系統(tǒng)故障（1）故障現(xiàn)象1、CRT發(fā)出報警信號，2、煙氣壓力、溫度不正常。（2）產(chǎn)生原因分析1、FGD入口煙氣壓力、溫度不滿足要，2、GGH結(jié)灰。（3）處理方法1、首先應(yīng)檢查FGD入口煙氣壓力、溫度是否滿足要求。若不滿足要求，匯報值長要求提高煙氣溫度和壓力；若煙氣滿足要求，這可能是GGH結(jié)灰，應(yīng)用工藝水清洗。2、若GGH發(fā)生故障，需根據(jù)具體情況確定是否需要停運(yùn)GGH以及整個FGD系統(tǒng)。3、若GGH未故障而出口煙溫偏低，這可能是受熱面結(jié)灰，應(yīng)加強(qiáng)吹掃。18氧化空氣若三臺氧化空壓機(jī)均無法運(yùn)行，F(xiàn)GD系統(tǒng)仍可運(yùn)行約6小時。此時吸收塔漿液的PH設(shè)定值需降至5.0。吸收塔內(nèi)CaSO3?1/2H2O的含量需每小時測量一次。若在氧化空氣噴嘴中長時間沒有氧化空氣，則管道必須清洗。19濾網(wǎng)堵塞如果循環(huán)泵和石膏排出泵前的壓力太低，濾網(wǎng)就有可能被堵塞，控制室內(nèi)會發(fā)出警報信號。此時，備用的循環(huán)泵必須啟動，發(fā)出警報的循環(huán)泵必須停止運(yùn)行。在停止運(yùn)行后，工藝水將自動清洗濾網(wǎng)，清洗干凈后，循環(huán)泵又可以重新啟動或作為備用。20擋板密封風(fēng)機(jī)故障運(yùn)行的密封風(fēng)機(jī)跳閘，備用密封風(fēng)機(jī)不能自動啟動時，匯報值長，聯(lián)系檢修前來處理故障，盡快投入運(yùn)行。兩臺密封風(fēng)機(jī)都故障停運(yùn)且FGD走旁路時，考慮原煙氣進(jìn)口擋板有少量煙氣漏入吸收塔，為冷卻需要，開一層除霧器的沖洗水門。21鍋爐投油運(yùn)行如果鍋爐投油運(yùn)行而電除塵器未投入使用，匯報值長，退出該機(jī)組煙氣在FGD系統(tǒng)的運(yùn)行。22電除塵器故障FGD在運(yùn)行，如電除塵器單側(cè)有2個或以上的電場故障停運(yùn)，F(xiàn)GD出口煙氣含塵量大于350mg/Nm3時，匯報值長，退出該機(jī)組煙氣在FGD系統(tǒng)的運(yùn)行。23煙道嚴(yán)重積灰FGD的進(jìn)口煙道和旁路煙道發(fā)生嚴(yán)重積灰對擋板的正常開關(guān)有一定影響。在FGD系統(tǒng)和鍋爐停運(yùn)時，要檢查并清理積灰。24SO2脫除效率低處理方法1)校正SO2測量儀2)校正pH測量儀3)如果可以，增加一層運(yùn)行噴淋層4)如果可以，增加一層運(yùn)行噴淋層5)檢查石灰石漿液劑量；加大石灰石漿液加料量；檢查石灰石反應(yīng)性能6)檢查運(yùn)行的循環(huán)泵數(shù)量和泵的出力7)開始廢水的運(yùn)行(如果此時沒有運(yùn)行)8)檢查GGH的密封風(fēng)機(jī)和低泄漏風(fēng)機(jī)25吸收塔漿液濃度高處理方法1)檢查密度測量儀器2)降低鍋爐負(fù)荷3)降低鍋爐負(fù)荷4)檢查出口壓力和流量，啟動備用泵5)增加運(yùn)行的旋流子數(shù)量6)檢查石膏排出泵的出口壓力和流量7)清洗石膏旋流器8)檢查濃度測量儀9)檢查旋流器底流的濃度26真空皮帶機(jī)系統(tǒng)故障（1）故障現(xiàn)象1)進(jìn)漿料不足2)真空密封水流量不足3)皮帶軌跡偏移4)真空泵故障5)真空管線系統(tǒng)泄漏6)粉塵濃度偏高7)抗磨損帶有破損8)皮帶機(jī)帶速異常（2）處理方法1)檢查閥門開度，加強(qiáng)進(jìn)料2)檢查濾布沖洗水泵3)檢查皮帶跑偏控制模塊4)檢查真空泵5)查看真空管線，是否有異聲6)檢查濾餅厚度控制模塊7)檢查濾布張緊情況8)檢查、皮帶機(jī)運(yùn)行情況27FGD檢測儀表故障（1）故障現(xiàn)象1)PH計故障2)密度測量故障3)液體流量測量故障4)SO2儀故障5)煙道壓力測量故障6)液位測量故障7)煙氣流量測量故障（2）處理方法1)自動不計該值。此時需對PH計進(jìn)行沖洗。盡快修復(fù)。2)必須人工每小時化驗一次，然后根據(jù)實際的PH值來控制石灰石漿液的加入量。PH計須立即修復(fù)，校準(zhǔn)后盡快投入使用。3)密度需人工測量；密度計須盡快修復(fù)，校準(zhǔn)后盡快投入使用。4)用工藝水清洗或重新校驗。5)關(guān)閉儀表后用壓縮空氣吹掃。運(yùn)行人員應(yīng)立即檢查并做好參數(shù)控制。6)用壓縮空氣吹掃或機(jī)械清理。7)用工藝水清洗或人工清洗。8)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。當(dāng)煙氣流量無法準(zhǔn)確測量時，石灰石漿液的加入應(yīng)改為手動。并注意PH值的變化趨勢以做出相應(yīng)調(diào)整。28事故非連鎖停機(jī)當(dāng)出現(xiàn)下列現(xiàn)象時，出于對設(shè)備的保護(hù)，應(yīng)盡快隔離脫硫系統(tǒng)，并采取相應(yīng)措施。1)GGH原煙氣側(cè)或凈煙氣側(cè)差壓大于0.75KPa時，采用高壓水沖洗無效后，應(yīng)操作停機(jī)；2)進(jìn)口煙溫正常，GGH工作正常，吸收塔進(jìn)口煙溫較低，并發(fā)出報警信號，停氧化風(fēng)機(jī)后無明顯變化，應(yīng)操作停機(jī)3)當(dāng)兩條石灰石制漿管線故障不能制漿時，應(yīng)操作停機(jī)；4)生產(chǎn)現(xiàn)場和控制室發(fā)生意外情況危及設(shè)備和人身安全時，應(yīng)立即停機(jī)；5)在處理FGD停運(yùn)過程中應(yīng)首先考慮漿液箱、池、泵體內(nèi)漿體沉積的可能性，視情況排空管道和容器中的漿體，并進(jìn)行沖洗。29脫硫石膏品質(zhì)影響因素的常見原因分析煙氣中灰塵含高。煙氣中的灰塵在脫硫過程會因洗滌而進(jìn)入漿液中，漿液中的雜質(zhì)含量高時，不能隨著脫水而全部排出，使成品石膏中的雜質(zhì)含增加，影響石膏品質(zhì)。煙氣中灰塵含量高的原因主要是煤質(zhì)差及電除塵效果差所致，當(dāng)入口煙氣中灰塵含量超標(biāo)時及時聯(lián)系鍋爐運(yùn)行檢查電除塵運(yùn)行情況，適當(dāng)關(guān)小增壓風(fēng)機(jī)靜葉開度，減少進(jìn)入脫硫的煙氣量，待電除塵恢復(fù)正常后再恢復(fù)脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行。也有可能是脫水后廢水排放少，使吸收塔的雜質(zhì)越積越多。吸收塔漿液中亞硫酸鈣含量高。亞硫酸鈣含量升高的主要原因是氧化不充分引起的，正常情況下由于煙氣中含氧量低(4%~8%左右)，鍋爐燃燒后產(chǎn)生的煙氣中的硫氧化物主要是二氧化硫，在脫硫過程中漿液吸收二氧化硫而生成亞硫酸鈣，脫硫系統(tǒng)通過氧化風(fēng)機(jī)向吸收塔補(bǔ)充空氣，強(qiáng)制氧化亞硫酸鈣生成硫酸鈣，硫酸鈣與2個水分子結(jié)合生成石膏分子，當(dāng)石膏達(dá)到一定飽和程度后結(jié)晶析出，經(jīng)脫水后產(chǎn)生成品石膏。而由于種種原因不能使亞硫酸鈣得到充分氧化時(原因包括氧化空氣流量不夠；氧化空氣壓力達(dá)不到要求；吸收塔攪拌器攪拌效果不佳等)，漿液中亞硫酸鈣的含量就會升高，最終使成品石膏品質(zhì)下降，同時會造成脫水效果差、脫硫系統(tǒng)脫硫效率差、石灰石消耗量增加等一系列不良影響。此時要檢查氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況(壓力、電流、流量等)，氧化空氣母管是否有漏氣現(xiàn)象，必要時適當(dāng)減少進(jìn)煙量；也可以排出一部分吸收塔漿液，增加新鮮水，待吸收塔內(nèi)漿液品質(zhì)改善后再恢復(fù)正常運(yùn)行。吸收塔漿液中碳