機械制造工藝與夾具 教學(xué)大綱

《機械制造工藝與夾具》教學(xué)大綱一、課程簡介《機械制造工藝與夾具》是一門以研究機械加工工藝和機床夾具設(shè)計為主的課程，是機械類專業(yè)的一門專業(yè)課。努力培養(yǎng)能夠靈活運用理論知識、實踐動手能力強，具有創(chuàng)造性的高素質(zhì)技能人才。通過本門課程的學(xué)習(xí)，學(xué)生能夠掌握機械制造的基本理論和加工基本方法，能夠?qū)Ω鞣N加工刀具的結(jié)構(gòu)進行分析和選擇使用，掌握影響表面質(zhì)量的因素及提高表面質(zhì)量的方法；通過學(xué)習(xí)，能夠根據(jù)各種工藝的要求，對夾具工裝設(shè)計進行定位分析、誤差計算的能力，具有編寫常見零件加工工藝規(guī)程的能力，能夠?qū)σ话愎I(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量問題進行分析并提出相應(yīng)的糾正措施。在課程的定位思想中，積極推行人才培養(yǎng)模式改革，引進并大力推行“訂單式”培養(yǎng)，建立“訂單式”培養(yǎng)長效機制，打破先學(xué)習(xí)再擇業(yè)的常規(guī)模式，將企業(yè)的用人標準、專業(yè)要求、知識能力納入教學(xué)計劃，將企業(yè)理念、企業(yè)文化滲透到學(xué)生日常管理中，增強培養(yǎng)目標的針對性，重點抓好實驗、實訓(xùn)、實習(xí)三個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在學(xué)院的課程專業(yè)建設(shè)中，全面體現(xiàn)應(yīng)用性、前瞻性和創(chuàng)造性，努力做到結(jié)構(gòu)更加優(yōu)化、定位更加準確、重點更加突出、特色更加鮮明。以機械加工工藝為主線，加強實驗環(huán)節(jié)，來強化學(xué)生的技能提高工程素質(zhì)，努力培養(yǎng)能夠靈活運用理論知識、實踐動手能力強，具有創(chuàng)造性的高素質(zhì)的技能型人才。二、課程內(nèi)容第一章機械加工工藝規(guī)程制訂主要內(nèi)容1．基本概念2．機械加工工藝規(guī)程概述3．零件圖的分析4．毛坯的選擇5．定位基準的選擇6．工藝路線的擬定7．加工余量的確定8．工序尺寸及其公差的確定9．機械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟分析學(xué)習(xí)要求1、基本概念：(1)熟練掌握生產(chǎn)過程和機械加工過程(2)熟練掌握機械加工工藝過程的組成(3)熟練掌握)制訂機械加工工藝規(guī)程的意義和作用(4)熟練掌握制訂機械加工工藝規(guī)程時的基本要求(5)熟練掌握工藝規(guī)程的內(nèi)容及其制訂步驟和所需原始資料(6)熟練掌握生產(chǎn)類型對工藝過程的影響2、掌握機械加工工藝性(1)被加工表面的加工可能性(2)保證位置精度的可能性(3)零件安裝時應(yīng)有方便的定位基準(4)加工面的尺寸、形狀及位置應(yīng)便于加工(5)減少加工面。3、熟練掌握工件加工時的定位及基準選擇(1)工件的安裝(2)獲得加工尺寸的幾種方法(3)工件的定位(4)基準及定位基準的選擇。4、掌握工藝路線的擬定(1)加工方法的原則(2)加工階段的劃分(3)加工順序的安排(4)工序的集中與分散。5、熟練掌握加工余量及工序間尺寸公差的確定(1)加工余量及工序間尺寸公差對機械加工的影響(2)加工余量、工序間尺寸及公差的關(guān)系(3)加工余量的組成(4)加工余量及工序間尺寸公差的確定6、熟練掌握工藝尺寸鏈(1)尺寸鏈的定義及組成(2)尺寸鏈的基本計算方法(3)工藝尺寸鏈的應(yīng)用7、了解時間定額及提高勞動生產(chǎn)率的工藝途徑(1)時間定額(2)提高勞動生產(chǎn)率的工藝途徑8、了解工藝過程方案的技術(shù)經(jīng)濟分析(1)機械加工工藝成本(2)工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟對比知識要點、重點、難點基準的選擇、工藝路線的擬定、加工余量、工序尺寸及公差、工藝尺寸鏈。時間定額和提高勞動生產(chǎn)率的工藝途徑、工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析可作適當介紹。習(xí)題與解題思路一、選擇題1.在機械加工中直接改變工件的形狀，尺寸和表面性能使之變成所需零件的過程稱為（D)。A生產(chǎn)過程;B工藝過程；C工藝規(guī)程;D機械力工工藝過程。2.編制零件機械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計劃和進行成本核算最基本的單元是（C)。A工步；B工位；C工序；D安裝3.工藝規(guī)程對指導(dǎo)生產(chǎn)，組織生產(chǎn)的作用很大。工藝文件的形式主要決定于生產(chǎn)類型，試指出下列各種生產(chǎn)類型大多采用哪種形式的工藝文件(l)單件小批生產(chǎn)（A);(2)成批生產(chǎn)（C)；(3)大批大量生產(chǎn)（B)A工藝過程卡；B機械加工工序卡；C機械加工工藝卡。4.確定毛坯種類及制造方法時，應(yīng)綜合考慮各種因素的影響，合理選用時主要應(yīng)使（D)。A毛坯的形狀與尺寸盡可能接近成品的形狀與尺寸，因而減少加工工時，減少材料損耗并節(jié)省加工成本；B毛坯制造方便，以節(jié)省毛坯成本；C加工后零件的物理機械性能好；D零件的總成本低，且物理機械性能好。5.為改善機器和零件的結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)在滿足機器工作性能的前提下能采用優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本的方法制造，因此綜合評定工藝性的要求是（(C,D)A便于達到零件圖上規(guī)定的加工要求；B有利于減少加工、裝配的勞動量;C注意使機器和零件的結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)條件相適應(yīng)；D注意全面評價毛坯、加工、裝配和維修的整個工藝過程。6.零件在加工過程中使用的基準叫做（B,D)A設(shè)計基準；B工藝基準；C裝配基準；D定位基準。7．自為基準是以加工面本身為精基準，多用于精加工或光整加工工序，這是由于（C)A符合基準重合原則；B符合基準統(tǒng)一原則；C保證加工面的余量小而均勻；D保證加工面的形狀和位置精度。8．軸類零件定位用的頂尖孔是屬于（A,C):A精基準；B粗基準;C輔助基準;D自為基準。二、簡答及計算題1.試述生產(chǎn)過程、工藝過程、工序、工步、走刀、安裝和工位的概念。2.獲得尺寸精度的機械加工方法有那些?各有何特點?3.試述設(shè)計基準、定位基準、工序基準的概念，并舉例說明。4.什么叫粗基準和精基準?試述它們的選擇原則。5.安排切削加工工序的原則是什么？第二章機械加工精度主要內(nèi)容1．概述2．影響加工精度的因素及其分析3．加工誤差綜合分析4．提高加工精度的工藝措施學(xué)習(xí)要求1、概述(1)熟練掌握機械加工質(zhì)量(2)熟練掌握研究加工精度的意義(3)熟練掌握誤差的分類(4)熟練掌握影響加工精度的工藝因素分析。2、掌握加工原理誤差及對零件加工精度的影響(1)由于采用了形狀近似的刀具來加工所造成的誤差(2)由于采用了近似的加工運動方法所造成的誤差3、掌握工藝系統(tǒng)的制造精度和磨損及對零件加工精度的影響。(1)機床的制造精度和磨損(2)刀具的制造精度和尺寸磨損(3)夾具的制造精度和磨損。4、熟練掌握工藝系統(tǒng)的受力變形(1)剛度的概念和物理本質(zhì)(2)影響工藝系統(tǒng)剛度的因素(3)工藝系統(tǒng)剛度的測定和計算(4)工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響(5)工件內(nèi)應(yīng)力的重新分布及對加工精度的影響(6)提高工藝系統(tǒng)剛度的措施5、熟練掌握工藝系統(tǒng)的受熱變形(1)工藝系統(tǒng)熱場的形成及其熱源(2)機床的熱變形(3)工件的熱變形(4)刀具的熱變形(5)減少工藝系統(tǒng)受熱變形的措施。6、掌握加工尺寸的調(diào)整及調(diào)整誤差(1)加工尺寸的調(diào)整(2)靜調(diào)整法(3)動調(diào)整法。7、熟練掌握研究機械加工精度的方法(1)分布曲線法(2)點圖法(3)相關(guān)分析法(4)分析計算法。知識要點、重點、難點工藝系統(tǒng)的幾何誤差，工藝系統(tǒng)的受力分析，工藝系統(tǒng)的熱變形，工件余應(yīng)力引起的誤差，加工誤差綜合分析中的點圖分析法。提高和保證加工精度的途徑作適當介紹。習(xí)題與解題思路一、選擇題1、誤差的敏感方向是指產(chǎn)生加工誤差的工藝系統(tǒng)的原始誤差處于加工表面的（A）。A法線方向（Y向）；B切線方向（Z向）；C軸線方向（Y向）。2、車床主軸的幾何偏心（純徑向跳動）使加工階梯軸時產(chǎn)生的誤差是（C）。A圓度誤差；B端面平面度誤差；C加工面與裝夾面的同軸度誤差。3、主軸具有純角度擺動時，車削外圓得到的是（B）形狀，產(chǎn)生（F）誤差；鏜出的孔得到的是（A）形狀，產(chǎn)生（E）誤差。A橢圓；B圓錐；C棱圓；D腰鼓形；E圓度；F圓柱度；G直線度。4、車床主軸的純軸向竄動對（B,C）加工有影響：A車削內(nèi)外圓；B車削端平面；C車削螺紋。5、試指出下列刀具中，哪些刀具的制造誤差會直接影響加工精度（A,D,E,F)。A齒輪滾刀；B外圓車刀；C.端面銑刀；D鉸刀；E成形銑刀；F鍵槽銑刀；G內(nèi)圓磨頭。6、判別下列誤差因素所引起的加工誤差屬于何種誤差類型及誤差性質(zhì)：(1）夾具在機床上的安裝誤差（C,D);(2)工件的安裝誤差（C,F);(3)刀具尺寸調(diào)整不準確引起的多次調(diào)整誤差（A,F);(4)車刀磨損發(fā)生在加工一批套筒的外圓（A,E);(5)工件殘余應(yīng)力引起的變形（B,C,F)。A尺寸誤差；B幾何形狀誤差；C相互位置誤差；D常值誤差；E變值規(guī)律性誤差；F隨機誤差。7、加工齒輪、絲杠時，試指出下列各情況哪些屬于加工原理誤差（C，D,E)。A傳動齒輪的制造與安裝誤差；B母絲杠的螺距誤差；C用阿基米德滾刀切削漸開線齒輪；D用模數(shù)銑刀加工漸開線齒輪；E用近似傳動比切削螺紋。8、測定機床部件靜剛度的實驗曲線說明（C）：A機床部件的靜剛度是不變的；B機床部件的靜剛度是變化的，但與載荷無關(guān)；C機床部件的靜剛度是隨載荷大小而變化的9、研究工藝系統(tǒng)受力變形時，若以車床兩頂尖間加工光軸為例，試分別指出下列三種條件下，由于切削過程受力點位置的變化引起工件何種形狀誤差：（1）只考慮機床變(C)；(2)只考慮車刀變形（D）；(3)只考慮工件變形（B）。A圓錐形；B腰鼓形；C馬鞍形（雙曲線）；D圓柱形。10、工藝系統(tǒng)的熱變形只有在系統(tǒng)熱平衡后才能穩(wěn)定，可采取適當?shù)墓に嚧胧┯枰韵麥p，其中系統(tǒng)熱平衡的含義是（B）。A機床熱平衡后；B機床與刀具熱平衡后；C機床刀具與工件都熱平衡后。二、簡答1、說明加工誤差、加工精度的概念以及它們之間的區(qū)別？2、原始誤差包括哪些內(nèi)容？3、主軸回轉(zhuǎn)運動誤差分為哪三種基本形式？對加工精度的影響又如何？4、在臥式鏜床上對箱體件鏜孔，試分析采用（1）剛性主軸鏜桿；（2）浮動鏜桿（指與主軸連接方式）和鏜模夾具時，影響鏜桿回轉(zhuǎn)精度的主要因素有哪些？第三章機械加工表面質(zhì)量主要內(nèi)容1．概述2．影響機械加工表面粗糙度的因素3．影響表面物理力學(xué)性能的工藝因素4．機械加工中的振動5．控制表面質(zhì)量的工藝途徑學(xué)習(xí)要求1、掌握零件表面質(zhì)量的含義及其對使用性能的影響(1)表面質(zhì)量的含義(2)表面粗糙度與加工精度的關(guān)系(3)表面質(zhì)量對使用性能的影響2、熟練掌握表面紋理的形成及其影響因素(1)用金屬切削刀具加工的表面、表面紋理的形成、影響表面紋理的工藝因素。(2)用磨料加工后的表面3、熟練掌握表面冶金變化及其影響因素(1)表面層的加工硬化(2)表面層的金相組織變化－－磨削燒傷(3)表面層的殘余應(yīng)力(4)表面強化工藝。4、熟練掌握機械加工中的振動(1)機械振動的基本概念(2)強迫振動(3)自激振動。知識要點、重點、難點改善和提高零件表面層物理、力學(xué)性能的工藝措施，工藝系統(tǒng)的振動。習(xí)題與解題思路一、選擇題1．在臥式鏜床上，精鏜車床尾架長孔時，為減小粗糙度一般應(yīng)先考慮采用哪種工藝措施較有效（B)?A．對工件材料先進行正火，調(diào)質(zhì)等熱處理；B.增大刀尖圓弧半徑和減少付偏角;C.使用潤滑性能良好的切削液;D．采用很高的切削速度并配合較小的進給量2．磨削光軸時，若切削條件相同，哪種工件材料磨削后表面粗糙度小(B)？A.20鋼;B.45鋼；C．鑄鐵；D.銅3．在平面磨床上精磨連桿端面時（工件材料45鋼），若磨削表面出現(xiàn)拉毛、劃傷等缺陷，一般應(yīng)先考慮采用哪種工藝措施較有效（A,E）？A．正確選用砂輪，檢查砂輪的硬度是否合適；B.精細修正砂輪及增加光磨次數(shù)；C．降低磨削深度及工件縱向進給量，提高砂輪速度；D.磨削液是否有良好的冷卻性和流動性，供應(yīng)是否充分；E．磨削液是否清潔。4．磨削淬火鋼時在下列工作條件下可能產(chǎn)生哪種形式的磨削燒傷：(1)在磨削條件（用切削液)(A);(2)重磨削條件（不用切削液）(C);(3)中等磨削條件（B)(4）輕磨削條件（D）。A.淬火燒傷；B.回火燒傷；C．退火燒傷；D.不燒傷。5．為保證小粗糙度磨削表面的質(zhì)量及生產(chǎn)率，在下列各種影響因素中對磨削過程起支配作用的主要是（C):A．具有精密加工的設(shè)備及環(huán)境；B．合理選用磨削用量；C．合理選用砂輪并精細修正砂輪；D良好的冷卻和潤滑。6．光整加工方法的工藝特點主要是（A）A．不用砂輪磨削，采用細粒度磨料或磨具進行微量切削和擠壓、拋光，主要是提高加工表面質(zhì)量；B．磨具和工件間有一定的壓力和復(fù)雜的相對運動，因此對機床的成形運動和工具精度有一定的要求；C．余量很小但能糾正前工序加工表面的形狀誤差及相互位置誤差；D.生產(chǎn)效率較高，加工成本較低，各種生產(chǎn)批量均可使用口7．表面冷壓強化工藝屬于下列何種加工方法（B）:A精密加工工藝；B．無屑光整加工工藝；C．少切屑光整加工工藝8．加工過程中若表面層以冷塑性變形為主，則表面層產(chǎn)生（B）應(yīng)力；若以熱塑性變形為主，則表面層產(chǎn)生（A）應(yīng)力；若以局部高溫和相變?yōu)橹鳎瑒t加工后表面層產(chǎn)生（A）應(yīng)力A．拉應(yīng)力；B．壓應(yīng)力；C．無應(yīng)力層。9．機械加工中的振動，按其產(chǎn)生的原因可分為三種，試指出各種振動類型的能量特性：(1）自由振動（B）；(2）受迫振動（A）；(3）自激振動（C）；A．在外界周期性干擾力待續(xù)作用下的持續(xù)振動；B．只有初始干擾力的作用、振動中再也沒有能量輸人，故為衰減振動：C．維持振動的交變力是振動系統(tǒng)在自身運動中激發(fā)出來的，從而引起系統(tǒng)的持續(xù)振動。10．動剛度是衡量系統(tǒng)抗振性的重要指標，一般應(yīng)以哪項參數(shù)作為系統(tǒng)動剛度指標(C)?A．不同阻尼下產(chǎn)生單位振幅的振動時．所需的激振力大??；B．不同頻率下產(chǎn)生單位振幅的振動時，所需的激振力大??；C．諧振時的最小剛度值；D．固有頻率、阻尼率、等效靜剛度ko11．受迫振動系統(tǒng)在共振區(qū)消振最有效的措施是（B）A．增大系統(tǒng)剛度；B．增大系統(tǒng)阻尼；C.增大系統(tǒng)質(zhì)量。12．試判別在下列切削加工過程中產(chǎn)生的振動屬于何種振動類型:(1)磨削時由于砂輪硬度不均或局部堵塞引起的（B）;(2）內(nèi)圓磨削帶鍵槽的內(nèi)孔（B）;(3）在車床上用橫刀架割寬槽時（C）;(4)用寬砂輪，小進給精磨外圓時（C）;(5)在滾齒機上滾切齒輪時（B）;(6)刨削平板時，當刨刀切到工件表面某處硬點時（A）;(7)用圓鑊桿撞削細長孔時（C）A．自由振動；B．強迫振動；C．自激振動二、簡答題1．表面質(zhì)量的含義包括那些主要內(nèi)容？為什么機械零件的表面質(zhì)量與加工精度有同等重要的意義？2．表面粗糙度與加工精度有什么關(guān)系？3．為什么有色金屬用磨削加工得不到低表面粗糙度？通常為獲得低表面粗糙度的加工表面應(yīng)采用哪些加工方法？若需要磨削有色金屬，為提高表面質(zhì)量應(yīng)采取什么措施？4．機械加工過程中為什么會造成被加工零件表面層物理力學(xué)性能的改變？這些變化對產(chǎn)品質(zhì)量有何影響？5．為什么會產(chǎn)生磨削燒傷及裂紋？它們對零件的使用性能有何影響？減少磨削燒傷及裂紋的方法有哪些？答案1．加工表面質(zhì)量包括：表面的幾何形狀(主要為表面粗糙度和表面波度)；表面層的物理機械性能(主要為加工硬化，殘余應(yīng)力和金相組織)。機器零件加工后表面層的狀態(tài)會影響零件的使用性能，使用壽命及工作可靠性，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此要根據(jù)產(chǎn)品的工作要求，訂出合適的表面質(zhì)量與加工精度。2．零件的精度與表面粗糙度有密切的關(guān)系。一定的精度應(yīng)有相應(yīng)的粗糙度，如果表面粗糙度值太大，則尺寸難于準確測量，尺寸精度將無法保證。因此要進行有效的尺寸控制。3．由于有色金屬材料塑性大，導(dǎo)熱好，故磨削時工件表面層的塑性變形大，溫升高，且磨屑易堵塞砂輪，因此加工表面經(jīng)常磨不光。通常采用高速警車或金剛鏜的方法來加工低粗糙度的有色金屬零件。若需要磨削有色金屬，可利用合金元素使有色金屬的韌性下降，以減小磨削表面的粗糙度。4．機械加工過程中由于切削力、切削熱的作用，是加工表面層產(chǎn)生塑性變形，加工中表面層產(chǎn)生的高溫或大的溫度梯度，以及在已加工表面上發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)等，使表面層的顯微硬度，金相組織及殘余應(yīng)力分布都會發(fā)生變化，如冷硬、磨削燒傷、裂紋等，都會造成加工表面層物理機械性能的改變，從而影響零件的耐磨性，抗疲勞強度，抗腐蝕能力及精度穩(wěn)定性等產(chǎn)品質(zhì)量。磨削加工時，磨削熱使表面溫升過高，對已淬火的鋼件會引起金相組織的變化，使表層的硬度、強度比加工前明顯降低，同時在表層產(chǎn)生拉應(yīng)力，當拉應(yīng)力超過材料的屈服極限會產(chǎn)生裂紋，嚴重影響零件的使用性能。磨削燒傷與表層溫升有十分密切關(guān)系，因此減輕燒傷的根本途徑是減少磨削熱和改善散熱條件，如合理選擇砂輪，正確選擇磨削用量，并有效利用冷卻系統(tǒng)。第四章機床夾具設(shè)計基礎(chǔ)主要內(nèi)容1．概述2．工件的定位原則及定位元件3．定位誤差的分析和計算4．工件的夾緊5．分度裝置學(xué)習(xí)要求1、掌握夾具的基本概念(1)機床夾具的定義及組成(2)夾具的作用(3)夾具的分類(4)工件在夾具中加工時加工誤差的組成2、掌握定位元件(1)工件在夾具中定位的含義及要求(2)常見定位方式及其所用定位元件(3)定位誤差的分析與計算3、掌握夾緊裝置(1)夾緊裝置的組成、設(shè)計和選用夾緊裝置的基本原則(2)斜楔夾緊(3)螺旋夾緊4、熟練掌握夾具的其它元件及裝置(1)連接元件

(2)對刀裝置(3)導(dǎo)向元件(4)分度裝置(5)鎖緊機構(gòu)(6)夾具體知識要點、重點、難點夾具的組成、分類和功用，常用定位元件及其作用，對夾緊裝置的要求。常用夾緊機構(gòu)的工作原理及特點。各種定位元件以及在各種定位方法下限制工件自由度的分析。六點定位原理，定位誤差的分析和計算，夾緊力方向選擇的原則，夾緊力作用點選擇時應(yīng)注意的問題。習(xí)題與解題思路選擇題1．用（b）來限制六個自由度，稱為（c）。根據(jù)加工要求，只需要少于（b）的定位，稱為（d）定位。a．六個支承點；b.具有獨立定位作用的六個支承點；c．完全；d．不完全；f．欠定位2．只有在（b）精度很高時，過定位才允許采用，且有利于增強工件的（d)。a．設(shè)計基準面和定位元件；b．定位基準面和定位元件；c．夾緊機構(gòu)；d.剛度；e.強度3定位元件的材料一般選（adf)a.20鋼滲碳淬火；b.鑄鐵；c．中碳鋼；d．中碳鋼淬火；e．合金鋼；f.T>A鋼3．自位支承（浮動支承）其作用增加與工件接觸的支承點數(shù)目，但（b）a．不起定位作用；b.一般來說點限制一個自由度；c．不管如何浮動必定只能限制一個自由度4．工件裝夾中由于(a)基準和（e）基準不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準不符誤差a．設(shè)計（或工序）；b．工藝；c.測量；d.裝配；e.定位5．基準不符誤差大小與（b）有關(guān)。a．本道工序要保證的尺寸大小和技術(shù)要求；b.只與本道工序設(shè)計〔或工序）基準與定位基準之間位置誤差；c.定位元件和定位基準本身的制造誤差。6．在簡單夾緊機構(gòu)中（e）夾緊機構(gòu)一般不考慮自鎖；(d)夾緊機構(gòu)既可增力又可減力；(c)夾緊機構(gòu)實現(xiàn)工件定位作用的同時，并將工件夾緊；(b)夾緊機構(gòu)行程不受限制。（ade)夾緊機構(gòu)能改變夾緊力的方向，(a)夾緊機構(gòu)夾緊行程與自鎖性能有矛盾。（f）夾緊機構(gòu)動作迅速，操作簡便。a.斜楔；b.螺旋；c．定心；d．杠桿；e.鉸鏈；f.偏心7．偏心輪的偏心量取決于(c)和(e),偏心輪的直徑和(a)密切有關(guān)。a.自鎖條件；b.夾緊力大小；c.工作行程；d.銷軸直徑；e.工作范圍；f.手柄長度8．在多件夾緊中，由于（e），因此一般采用（c），夾緊才能達到各工件同時被夾緊的目的。a．多點；b多向；c．浮動；d．動作聯(lián)動；e．各工件在尺寸上有誤差；f.連續(xù)式或平行式夾緊。9．采用連續(xù)多件夾緊，工件本身作浮動件，為了防止工件的定位基準位置誤差逐個積累，應(yīng)使（a）與夾緊力方向相垂直。a．工件加工尺寸的方向；b．定位基準面；c．加工表面；d．夾壓面10．鏜模采用雙面導(dǎo)向時，鏜桿與機床主軸是(b)連接，機床主軸只起（c）作用，鏜桿回轉(zhuǎn)中心及鏜孔精度由(d、f)保證。a．剛性；b．柔性（或浮動）；c.傳遞動力；d.鏜模；e．機床；f.鏜桿11．專用車床夾具的回轉(zhuǎn)軸線與車床主軸軸線的同軸度與(b)有關(guān)a．軸頸精度；b.夾具與主軸聯(lián)接結(jié)構(gòu)及精度；c.主軸端部與夾具采用螺紋聯(lián)接的螺紋精度有關(guān)。第五章機床專用夾具及其設(shè)計方法主要內(nèi)容1.各類機床夾具及其設(shè)計特點2．專用夾具設(shè)計的全過程學(xué)習(xí)要求1、了解各類機床夾具(1)鉆床夾具(2)鏜床夾具(3)銑床夾具(4)車床、圓磨床夾具2、了解成組夾具、組合夾具及隨行夾具(1)成組夾具(2)組合夾具(3)隨行夾具3、理解專用夾具的設(shè)計方法(1)專用夾具設(shè)計的內(nèi)容(2)專用夾具的設(shè)計方法(3)專用夾具的評價知識要點、重點、難點專用夾具設(shè)計、專用夾具的設(shè)計方法習(xí)題與解題思路1.簡要回答各類機床夾具及其設(shè)計特點2．分析專用夾具設(shè)計的全過程第六章典型零件加工主要內(nèi)容1.車床主軸加工2.箱體加工3.連桿加工4.圓柱齒輪加工學(xué)習(xí)要求掌握各種零件的功用、結(jié)構(gòu)特點和制定工藝過程的基本原則及步驟，了解零件結(jié)構(gòu)的加工工藝性。理解：零件的工藝分析，加工精度和工藝規(guī)程的編制；理解定位的精度和定位面的選擇。掌握：一般零件的結(jié)構(gòu)特點和工藝規(guī)程的編制。知識要點、重點、難點零件的工藝分析，加工精度和工藝規(guī)程的編制；定位的精度和定位面的選擇。零件的結(jié)構(gòu)特點和工藝規(guī)程的編制。習(xí)題與解題思路1．試述細長軸加工的特點，為防止細長軸加工中彎曲變形，在工藝上要采取那些措施？2．擬定箱體零件機械加工工藝規(guī)程的原則是什么？3．連桿主要表面的加工方法如何選擇？4．試比較插齒和滾齒的加工原理、加工質(zhì)量和工藝范圍？答案1．特點及措施：Ａ、工件剛性差，易彎曲，振動措施：跟刀架、中心架（三爪）；增大車刀主偏角，減少徑向切削力；改變切削方向—反向大進給。Ｂ、工件長度長，熱變形大措施：充分冷卻，彈性后頂尖，Ｃ、切削行程大措施：耐磨材料刀具；合理幾何角度車刀；減少切削用量。2．擬定箱體零件機械加工工藝規(guī)程的原則1)先面后孔：定位，引導(dǎo)刀具2)先粗后精，粗精分開：發(fā)現(xiàn)缺陷，避免變形，保證精度，合理使用機床3)先主后次，工序集中4)基準選擇：粗基準-重要孔:定位:中小批,劃線裝夾；大批大量,夾具。注意:余量足夠均勻；箱內(nèi)零件不干擾；外形要求，5)精基準：單件小批——裝配基準