減速器低速軸工藝設(shè)計說明書

封皮封皮XXXXXXX學(xué)院零件加工工藝設(shè)計課程設(shè)計說明書班級： XX 設(shè)計人: XX~ 指導(dǎo)教師： XXX,設(shè)計時間： 2012, 6,10目錄目錄目錄……………… 1設(shè)計任務(wù)書……………………2課程設(shè)計說明書正文…………2序言……………3一、零件工藝分析…………4二、零件工藝規(guī)程設(shè)計……5（一）毛坯的確定（二）主要加工方法（三）大體工序（四）加工余量五）選擇設(shè)備、工裝六）確定切削用量及工時定額七）工藝尺寸鏈八）填寫工藝卡片課程設(shè)計心得體會………………14參考文獻(xiàn)…………15致謝附表：1、機(jī)械加工工藝過程卡片2、機(jī)械加工工序卡片（一）3、機(jī)械加工工序卡片（二）4、零件圖5、毛坯圖設(shè)計任務(wù)書張張張設(shè)計任務(wù)書張張張1張份21211XXXXXX學(xué)院減速器低速軸加工工藝課程設(shè)計說明書設(shè)計內(nèi)容：1.零件圖毛坯圖機(jī)械加工工藝過程卡片機(jī)械加工工序卡片課程設(shè)計說明書班級： XX 設(shè)計人員： _XX 指導(dǎo)教師： _XXx設(shè)計時間： 2012,6, 10

課程設(shè)計說明書正文序言課程設(shè)計說明書正文該工件為減速器低速軸，該減速器為一級減速器，工作在電機(jī)和工作機(jī)fCL-3151如\/缶0飛1G.?H0LESal.SIL15.10之間，與高速軸通過齒輪連接傳遞轉(zhuǎn)矩和承受載荷，fCL-3151如\/缶0飛1G.?H0LESal.SIL15.10!k、零件工藝分析1、該工件為減速器低速軸，工作在減速器中，與高速軸通過齒輪連接傳遞轉(zhuǎn)矩和承受載荷，工作在低速，一般負(fù)載，工作環(huán)境一般。2、減速器低速軸屬于軸類件，軸上有平鍵連接齒輪，與兩個軸承配合，外端有平鍵與皮帶輪連接，軸上最右端有鏈接螺紋。3、 該軸的結(jié)構(gòu)形式為七段直徑不一的外圓。其中035±0.008與軸承配合,042,052起到定位作用，①42+0.018與齒輪通過平鍵配合，033為過渡圓段,①28+。?03通過平鍵與皮帶輪連接，M24X1.5-6g螺紋與外部鏈接。4、 特征表面有0：外圓面，鍵槽面，倒角，端面，退刀槽，螺紋越成槽，倒圓角，螺紋面。5、 主要表面有，035的外圓表面，①42+0.018帶鍵槽的外圓面，①28+。?03帶鍵槽的外圓面。M24X1.5-6g的螺紋面。其余為次要表面。 °6、 加工時，主要表面加工工序：035土0.008和①42+0.018帶鍵槽的外圓面由于加工精度高對表面精度要求高工序為：粗車—半精車—粗磨—精磨①28+0.03帶鍵槽的外圓面由于精度相對較低加工工序為:粗車一半精車一精車。螺紋加工：粗車—半精車—螺紋。其它次要表面加工工藝：粗車—半精車。7、 035兩外圓表面的表面粗糙度Ra0.8o①42+0.0*8帶鍵槽的外圓面和①28+。?03帶鍵槽的外圓面表面粗糙度Ra1.6。兩中心、孔表面粗糙度Ra0.8o8、 定位基準(zhǔn)為兩中心孔，035兩外圓表面要求相對于基準(zhǔn)A的圓跳動0.015，兩帶鍵槽的外圓面要求相對于A圓跳動0.015,042的端面圓跳動為0.02，035兩外圓表面同軸度0.005，磨削035兩外圓表面時采用互為基準(zhǔn)原則，先磨兩中心孔再磨兩外圓面，再磨中心孔，磨外圓面的方式。9、 裝夾方式為夾盤、頂尖或兩頂尖方式。10、 熱處理:在粗車之后進(jìn)行正火，消除殘余應(yīng)力，在半精車后進(jìn)行淬火，提高工件的強(qiáng)度和硬度。

二、零件工藝規(guī)程設(shè)計（一）、毛坯的確定根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)工藝和工作環(huán)境選用45剛，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)要求一般，所以選用自由鍛件。220X056。二）、主要加工方法1、 主要表面：035±0.008，042：粗車—半精車—粗磨—半精磨。①28+0.03外圓表面：粗車一半精車一粗磨。M24螺紋面：粗車一半精車—螺紋。2、 越程槽，退刀槽加工：車床，半精車之后。3、 鍵槽加工：半精車之后換銑床加工。4、 中心孔加工用中心鉆床或車床：在粗車之后，粗磨、精磨之前。5、 倒角，在粗車、半精車之后。圓角用車床或選用帶圓角的砂輪。三）、大體工序1、 備料選用45#鋼220X056自由鍛件2、 荒車：光車外圓，端面，先荒車10mm長，再以其為基準(zhǔn)，夾持此處荒車正段外圓及平端面保證長度215mm。3、 鉆中心孔：以其荒車的外圓表面為基準(zhǔn)，打兩端中心孔。4、 粗車：工步1、夾持工件左端外圓表面，頂尖頂其右端中心孔，進(jìn)行粗車右端輪廓，到少52右端面加工到各部分余量為1.5mm，（p28段余量1.3mm。達(dá)到加工精度為IT12?42達(dá)到①43.8。、p35達(dá)到①36.8。、p28達(dá)到①29.5。、p-0.3 -0.3 -0.224達(dá)到①25.5-02工步2、檢驗。5、掉頭： 工步1、夾持其右端，頂尖頂其左端中心孔，粗車左端至各部分余量為1.5mm。達(dá)到加工精度IT12，p42至p43.3、p35至①368。、P52至p53.3.工步2、檢驗。 -。.36、 熱處理：正火，消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸。（外發(fā)加工）7、 半精車：工步1、夾持其工件左端p35處、頂尖頂其右端中心孔，對工件右端外圓表面進(jìn)行半精車，各處余量均為0.3mm,p28段余量0.12mm、加工精度為IT10，p42至p42.3-01、、p35至①35.3-01、p28至①28.12-、p24至①24。、并把右端越程槽3X0.5。退刀槽3X1加工-。.。84出來，并將倒角部位倒角為1*45°工步4、檢驗。8、螺紋：夾持其工件左端p35處、頂尖頂其右端中心孔，加工螺紋至尺寸。9、掉頭：工步1、夾持工件右端e35處、頂尖頂其左端中心孔，對工件右端外圓表面進(jìn)行半精車各處尺寸至加工余量均為0.3mm，e52、e42至尺寸，e35至①3530。倒角1*45°。工步2、檢驗。 -0.110、洗鍵槽：工步1、用銑床，V型塊、壓板裝夾，用端銑刀1洗042鍵槽12X5X400工步2、用銑床，V型塊、壓板裝夾，用端銑刀2洗028鍵槽8X4X28。工步3、檢驗。11、熱處理：淬火。（外發(fā)加工，保證HBR=220-240）12、粗磨：工步1、夾左端035和右端042研磨兩中心孔。工步2、用頂尖頂住兩中心孔粗磨035的面加工到035.1、042加工到042..1、028的面加工到e28四個面。工步3、檢驗。13、精磨：工步1、用夾盤夾住左端035和右端042研磨兩中心孔。工步2、頂住兩頂尖精磨035外圓面到035、042外圓面042.。工步3、檢驗。14、鉗工：去毛刺，倒角清洗。15、入庫。四）、加工余量035土0.008工序余量基本尺寸加工精度尺寸及偏差精磨0.1035IT6035土0.008粗磨0.2035+0.1=35.1IT7①350-0.025半精車1.5035.1+0.2=35.3IT10①35.30-0.1粗車19.2036.8IT12①36.80—0.3毛坯056①42+0.018工序余量基本尺寸加工精度尺寸及偏差精磨0.1042IT6①42+0.018+0.002粗磨0.2042.1IT7①42.10—0.025半精車1.5042.3IT10①42.30—0.1粗車12.2043.8IT12①43.80—0.3毛坯056①28+0.03工序余量基本尺寸加工精度尺寸及偏差粗磨0.1228IT7①28+0.015+0.002半精車1.328.12IT10①28.120—0.012粗車26.58029.42IT12①29420—0.1毛坯056M24X1.5工序余量基本尺寸加工精度尺寸及偏差車螺紋0024M24X1.5半精車1.5屮24IT10①240—0.084粗車30.5少25.5IT12①25.50—0.3毛坯屮56五）、機(jī)床設(shè)備工序工步機(jī)床刀具專用設(shè)備備注1、粗車外圓面數(shù)控車75#高速鋼，中心鉆三爪夾盤2、半精車1、外圓面，倒角，數(shù)控車床可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具雞心夾頭，頂尖2、退刀槽，越程槽數(shù)控車床切槽刀三爪夾盤3、螺紋數(shù)控車床60#螺紋刀三爪夾盤4、銑鍵槽銑床鍵槽立銑刀專用夾具3、精加工1、研磨數(shù)控車床研磨頭頂尖2、磨臥式磨床砂輪頂尖、切削用量及工時1、粗車。選用數(shù)控車床車刀直徑D=25X30 切削速度：Vc=52m/min,進(jìn)給量f=0.2mm 背吃刀量ap=1.1mm主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/nD=1000X52/n56=295r/min查表： 按機(jī)床選取n=280r/min實際切削速度V=nDn/(1000X60)=0.82m/s切削工時為:T=l/nf=220mm/280r/min/0.2mm=4min2、半精車。選用數(shù)控車床車刀直徑D=25X30切削速度：Vc=200m/min,進(jìn)給量f=0.18mm 背吃刀量ap=1.5mm主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/nD=1000X200/n56=1137r/min查表： 按機(jī)床選取n=1000r/min實際切削速度V=nDn/(1000X60)=2.93m/s切削工時為:T=l/nf=215mm/1000r/min/0.18mm=1.19min3、粗磨。選用普通磨床M1412砂輪直徑D=120磨削速度：Vc=0.33m/s,切削深度ap=0.1mmfro=0.033mm/r主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/nD=158.8r/min查表： 按機(jī)床選取n=100r/min實際切削速度V=nDn/(1000X60)=0.2m/s切削工時為:T=l/nf=30min4銑。選用X52K機(jī)床鍵槽12X5X40銑刀直徑D=12mm切削速度V=2.47m/s切削寬度ae=12mm切削深度ap=5mm則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/nD=265.3r/min則實際切削速度V=nDn/(1000X60)=1.66m/s切削工時為:T=l/nf=6min鍵槽8X4X28選用X52K機(jī)床銑刀直徑D=8mm切削速度V=2.47m/s

切削寬度ae=8mm 切削深度ap=4mm則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/nD=209r/min則實際切削速度V=nDn/(1000X60)=1.66m/s切削工時為:T=l/nf=4min8、車螺紋：選用數(shù)控車床，車刀直徑D=25X30 切削速度：Vc=52m/min,進(jìn)給量f=0.2mm 背吃刀量ap=0.4(0.025)mm主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/nD=1000X52/n24=690r/min查表： 按機(jī)床選取n=630r/min實際切削速度V=nDn/(1000X60)=0.79m/s切削工時為:T=l/nf=18mm/630r/min/0.2mm=0.14min七）、工藝尺寸鏈gLozfeso-gLozfeso-o二乞go>」0-009曾環(huán)：卜+0.05TOC\o"1-5"\h\zR21.10 °減環(huán)：R2I封閉環(huán)：370.2封閉環(huán)基本尺寸：A=m1Ai^—n-11Aj^0 i=1 j=m=1=37.2+21-21.1=37mm封閉環(huán)的最大極限尺寸：A0max=m1Aimax^—n-1Aimin-0 i=1 i=m+1=21.009+37.15-21=37封閉環(huán)的最小極限尺寸：A0min=m1Aimin^—n-1Aimax-0 i=1 i=m+1=21.001+37.05-21.15=36.809封閉環(huán)上偏差：ESA0=meSAL—n-1EIAi-0 i=1 i=m+1封閉環(huán)下偏差：=0.009+(-0.05)-0=-0.041封閉環(huán)下偏差：EIA0=mEIAi-—n-1dESAi-0 i=1 i=m+1=0.001+(-0.15)-0.05=-0.101心得體會通過這一周對零件加工工藝設(shè)計的學(xué)習(xí)，使我進(jìn)一步的掌握了設(shè)計方法，如：零件工藝分析，零件幾種基本加工方法，加工余量的計算，切削用量的選擇，工藝尺寸鏈的計算等等。同時學(xué)會了怎樣處理在設(shè)計過程中遇到的問題，難點。這一周的學(xué)習(xí)，在老師的細(xì)心講解，和分析，同學(xué)的幫助下，完成了減速器低速軸的設(shè)計，認(rèn)真及時完成工作，學(xué)會了怎么查閱質(zhì)料。通過這一周的學(xué)習(xí)，我深刻的了解到不管是設(shè)計或者是學(xué)習(xí)，工作，都不能一個人單槍匹馬，需要一個團(tuán)隊，團(tuán)隊的協(xié)作精神特別重要，在這次的設(shè)計學(xué)習(xí)中，我認(rèn)識到與團(tuán)隊的協(xié)作，溝通與執(zhí)行特別重要，這也是我這次設(shè)計學(xué)習(xí)中重要收獲之一，所謂沒有完美的個人，只有完美的團(tuán)隊。這次的設(shè)計學(xué)習(xí)讓我學(xué)到了很多，同時也認(rèn)識到我自身還有很多不足，還得在以后的學(xué)習(xí)生活中不斷完善自己。機(jī)械工業(yè)出版社機(jī)械工業(yè)出版社2004.1貴州人民出版社參考文獻(xiàn):[1]陳宏鈞,方向明,馬素敏等編典型零件機(jī)械加工生產(chǎn)實例2004.8[2]王季琨,沈中偉,劉錫珍主編機(jī)械制造工藝學(xué)天津大學(xué)出版社[3]李洪主編機(jī)械加工工藝手冊北京出版社1996.1[5]貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室編機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊1983.6[6]孟少農(nóng)主編機(jī)械加工工藝手冊機(jī)械工業(yè)出版社1991.9致謝首先衷心感謝盧鐵剛老師，選題和設(shè)計內(nèi)容都得到盧老師的精心指導(dǎo)與熱情的幫助。盧老師嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的作風(fēng)，豐富的理論知識給了我很深的啟迪，使我受益匪淺。我的設(shè)計是在老師悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下完成的，我的每一點進(jìn)步和提高都得益于老師的指導(dǎo)、鼓勵、影響和支持；同時也使我在思維方法、工作作風(fēng)以及學(xué)習(xí)態(tài)度方面得到進(jìn)步。感謝所有關(guān)心和幫助過我的老師、同學(xué)們！

工廠機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱材料品牌毛坯 白+磁殲 毛坯外45#鋼 種類 自由鍛件 形尺寸220X056每毛坯可制件數(shù)每臺件工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備5備料選用45#鋼220X056自由鍛件鋸床10荒車光車外圓，端面，先荒車10mm長，再以其為基準(zhǔn)，夾持此處荒車正段外圓及平端面保證長度215mm。數(shù)控車三15鉆中以其荒車的外圓表面為基準(zhǔn)，打兩端中心孔。鉆床三20粗車工步1、夾持工件左端外圓表面，頂尖頂其右端數(shù)控車三中心孔，進(jìn)行粗車右端輪廓，到屮52右端面加工到各部分余量為1.5mm,屮28段余量1.3mm。達(dá)到加工精度為IT12,屮42達(dá)到①43.8冬八屮35達(dá)到①36.8冬八屮28達(dá)至U①29.5-02、屮24達(dá)到①25.5-0225掉頭工步1、夾持其右端，頂尖頂其左端中心孔，粗車左端數(shù)控車三至各部分余量為1.5mm。達(dá)到加工精度IT12，屮42至屮43.3、申35至①36.80“、申52至申53.3.30熱處正火，消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸。（外發(fā)加工）描圖35車工步1、夾持其工件左端屮35處、頂尖頂其右端中心孔，數(shù)控車對工件右端外圓表面進(jìn)行半精車，各處余量均為描校0.3mm,屮28段余量0.12mm、加工精度為IT10，屮42至屮42.3-O1、、屮35至①35.3-o1、屮28至①28.12-OO12>底圖號屮24至①24-oo84、并把右端越程槽3X0.5。退刀槽3X1加工出來，并將倒角部位倒角為1*45°裝訂號工步4、檢驗。設(shè)計（印標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期

工廠機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱材料品牌毛坯 白+磁殲 毛坯外45#鋼 種類 自由鍛件 形尺寸220X056每毛坯可制件數(shù)每臺件工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備40螺紋夾持其工件左端屮35處、頂尖頂其右端中心孔，加工螺數(shù)控車三螺紋至尺寸。45掉頭工步1、夾持工件右端屮35處、頂尖頂其左端中心孔。數(shù)控車三對工件右端外圓表面進(jìn)行半精車各處尺寸至加工余量均為0.3mm,屮52、屮42至尺寸，屮35至①35.3-01倒角C1工步2、檢驗。 「50銑工步1、用銑床，V型塊、壓板裝夾，用端銑刀1洗042數(shù)控銑V鍵槽12X5X40，用端銑刀2洗028鍵槽8X4X28。55熱處淬火。（外發(fā)加工，保證HBR=220-240）60粗磨工步1、夾左端035和右端042研磨兩中心孔。磨床頂工步2、用頂尖頂住兩中心孔粗磨035的面加工到035.1、042加工到042..1、028的面加工到屮28四個面。工步3、檢驗65精磨用夾盤夾住左端035和右端042研磨兩中心孔。磨床頂描圖頂住兩頂尖精磨035外圓面到035、042外圓面042.O工步3、檢驗。描校70鉗工去毛刺，倒角清洗。75入庫入庫。底圖號裝訂號設(shè)計（印標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期

工廠機(jī)械加工工藝卡產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱材料品牌毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件工序裝夾工序內(nèi)容同時加工零件數(shù)切 削 用 量工藝裝彳背吃刀量/mm切削速度/(m*min-》每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或往返次數(shù)進(jìn)給量/mm設(shè)備名稱編號夾具5下料110荒車10.51001三爪915打中心孔12501三爪鉆20粗車128015三爪、頂尖925掉頭128010三爪、頂尖930熱處理135半精車10.551001940螺紋10.81.51三爪、頂尖45掉頭10.551001三爪、頂尖50鍵槽112401專用卡具鍵洗55熱處理160磨中心孔10.120三爪65粗磨外圓10.12頂尖描圖70磨中心孔10.0575精磨外圓10.04頂尖底圖號裝訂號設(shè)計(日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期描校底圖號裝訂號切削速度(m/min)主軸轉(zhuǎn)速(n/min)進(jìn)(m產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱零件圖號零件名稱車間工序號5毛坯種類毛坯外形尺寸每鍛造件220X56設(shè)備名稱設(shè)備型號鋸床夾具編號工位器具編號工位器具工步名稱選用鍛造件220X^56切削速度(m/min)主軸轉(zhuǎn)速(n/min)進(jìn)(m產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱零件圖號車間工序號10毛坯種類毛坯外形尺寸每鍛造件220X56設(shè)備名稱設(shè)備型號夾具編號三爪夾盤零件名稱工位器具底圖號工步名稱工藝裝備光車外圓，端面，先荒車10mm長，再以其為基準(zhǔn)，夾持此處荒車正段外圓及平端面保證長度215mm。三爪夾盤工藝裝備切削速度(m/min)主軸轉(zhuǎn)速(n/min)進(jìn)(m產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱零件圖號零件名稱車間工序號15毛坯種類毛坯外形尺寸每鍛造件220X56設(shè)備名稱設(shè)備型號鉆床夾具編號三爪夾盤工位器具編號工位器具底圖號工步名稱三爪夾盤描圖描校工廠機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱車間工序號25毛坯種類毛坯外形尺寸每鍛造件220X56設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)控車夾具編號工位器具編號工位器具工步號工步名稱工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(n/min)切削速度(m/min)進(jìn)(m夾持其右端，頂尖頂其左端中心孔，粗車左端至各部分余量為1.5mm。達(dá)到加工精度IT12,?42至?43.3、935至①36.8-0.3、?52至?53.3.檢驗三爪夾盤，頂尖28052底圖號裝訂號標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期

車間40描圖152(日期日期設(shè)進(jìn)(m螺紋至尺寸。描校底圖號裝訂號工廠工步號工步名稱夾持其工件左端(P35處、頂尖頂其右端中心孔，加工螺三爪夾盤，頂尖630標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字機(jī)械加工工序卡零件圖號零件名稱工序號毛坯種類毛坯外形尺寸 每鍛造件220X56設(shè)備名稱設(shè)備型號工位器具編號工位器具工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(n/min)切削速度(m/min)處數(shù)更改文件號簽字標(biāo)記車間40描圖152(日期日期設(shè)進(jìn)(m螺紋至尺寸。描校底圖號裝訂號工廠工步號工步名稱夾持其工件左端(P35處、頂尖頂其右端中心孔，加工螺三爪夾盤，頂尖630標(biāo)記處數(shù)更改文件號