工作危害分析JHA

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工作危害分析（JHA）記錄表

單位：運(yùn)行四部工作任務(wù)：裝置正常開(kāi)車(chē)工作崗位：60萬(wàn)噸/年汽柴油加氫N(xiāo)O：SHYX4B-001

序號(hào)工作步驟危害或潛在事件1、開(kāi)車(chē)組織人員責(zé)任分工不明確；2、開(kāi)車(chē)方案制定不詳細(xì)；1、員工因健康原因造成事故傷害；2、員工未經(jīng)過(guò)工藝技術(shù)培訓(xùn)；3、員工未經(jīng)過(guò)安全技能培訓(xùn)；未檢查好工藝流程主要后果現(xiàn)有安全控制措施1、依照安全規(guī)定成立開(kāi)車(chē)組織，明確人員責(zé)任分工；2、指定工藝、設(shè)備、安全工程師制定詳盡的開(kāi)車(chē)方案，并經(jīng)公司開(kāi)車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組審核；1、員工定期查體，身體符合工作安全要求；2、組織員工進(jìn)行開(kāi)工專(zhuān)項(xiàng)工藝技術(shù)培訓(xùn)；3、組織員工進(jìn)行開(kāi)工專(zhuān)項(xiàng)安全技能培訓(xùn)；4、員工穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；1、制定檢查標(biāo)準(zhǔn)；2、組織員工詳細(xì)檢查；3、多人進(jìn)行簽字確認(rèn)；1、嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度令，及時(shí)和相關(guān)運(yùn)行部進(jìn)行溝通；2、組織員工順好工藝管線(xiàn)流程，做好標(biāo)記；3、投用蒸汽時(shí)首先從倒淋進(jìn)行排凝；1、裝劑人員必需穿好連體服，佩戴好新鮮空氣呼吸設(shè)備、防護(hù)眼鏡、手套，穿好勞保鞋。盡量避免與催化劑直接接觸，裝劑人員應(yīng)系好保險(xiǎn)繩。2、反應(yīng)器按規(guī)定“三氣〞分析合格，LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改正/控制措施1成立開(kāi)車(chē)組織/制定開(kāi)車(chē)方案人員傷害/財(cái)產(chǎn)損失1335級(jí)2確定開(kāi)車(chē)人員人員傷害/財(cái)產(chǎn)損失2364級(jí)3檢查工藝流程人員傷害/財(cái)產(chǎn)損失2364級(jí)451、未聯(lián)系調(diào)度和相關(guān)運(yùn)行部即投用公用工程；公用工程系統(tǒng)投用2、未順好流程，開(kāi)錯(cuò)公用工程管線(xiàn)閥門(mén)3、投用蒸汽時(shí)未進(jìn)行排凝1、催化劑大量噴出，飛入眼睛、口中2、物料置換不完全催化劑裝填3、裝劑口窄小4、裝卸人員操作行車(chē)不當(dāng)人員傷害/財(cái)產(chǎn)損失52103級(jí)窒息、中毒、碰傷1335級(jí)

進(jìn)反應(yīng)器作業(yè)人員必需持有受限空間作業(yè)證。只要反應(yīng)器內(nèi)有人作業(yè)，就必需保證空氣抽空器的正常運(yùn)行。3、內(nèi)作業(yè)人員與守候在反應(yīng)器頂?shù)谋O(jiān)護(hù)人員要用聲音、目視和對(duì)講機(jī)等方式保持隨時(shí)聯(lián)絡(luò)。下反應(yīng)器作業(yè)人員每次兩人，每次作業(yè)時(shí)間30分鐘。4、操作電動(dòng)纜車(chē)人員要經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)。在吊斗運(yùn)輸催化劑過(guò)程中，底部及周邊區(qū)域嚴(yán)禁站人。1、吹掃過(guò)程中，要考慮管線(xiàn)和設(shè)備的壓力等級(jí)，嚴(yán)防超壓。2、每次吹掃管線(xiàn)或設(shè)備時(shí)，引低壓蒸汽要注意排凝，防止水擊或把凝結(jié)水帶入后部管線(xiàn)或設(shè)備。3、氣密試驗(yàn)過(guò)程中，組織人員按分人員傷害/設(shè)備損壞工進(jìn)行指定區(qū)域的氣密，不漏一個(gè)氣密點(diǎn)，并做好記錄。要統(tǒng)一指揮，進(jìn)行各步時(shí)，前后系統(tǒng)要加強(qiáng)聯(lián)系，密切協(xié)同。5、吹掃引汽時(shí)，排放口處要有專(zhuān)人看護(hù)，防止蒸汽吹出燙傷他人。5、安裝好壓力表，壓力表指示刻度達(dá)不到試驗(yàn)壓力1.5倍的要更換。3393級(jí)6反應(yīng)低壓系統(tǒng)及分餾系統(tǒng)吹掃貫穿1、吹掃介質(zhì)超過(guò)管線(xiàn)設(shè)計(jì)壓力2、蒸汽吹掃管線(xiàn)時(shí)發(fā)生水擊3、設(shè)備、管線(xiàn)吹掃氣密過(guò)程中有遺4、蒸汽吹掃時(shí)，法蘭泄露5、壓力表不符合安全使用標(biāo)準(zhǔn)7反應(yīng)系統(tǒng)催化劑枯燥1、低壓系統(tǒng)未隔離；1、嚴(yán)格依照開(kāi)工方案實(shí)施2、循環(huán)氫壓縮機(jī)無(wú)法2、聯(lián)合設(shè)備廠(chǎng)家確認(rèn)壓縮機(jī)正常啟人員傷害/設(shè)備損壞/催化劑損壞啟動(dòng)；動(dòng)3、加熱爐無(wú)法點(diǎn)燃3、順通加熱爐流程2364級(jí)

4、穿戴勞保用品，按點(diǎn)爐程序點(diǎn)爐1、氣密過(guò)程中要聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，氣密程序明白。2、氣密過(guò)程中有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查系統(tǒng)1、氣密流程不熟悉；2、系統(tǒng)之間有泄露內(nèi)部串壓；3、氣密與非氣密間的設(shè)備管線(xiàn)未設(shè)置盲板隔離；4、氣密不詳細(xì)，有漏項(xiàng)5、漏點(diǎn)的處理方式不正確之間是否有泄漏內(nèi)串現(xiàn)象，嚴(yán)防設(shè)備超壓。3、由界區(qū)外的閥門(mén)或盲板隔開(kāi)。人員傷害/設(shè)備損壞4、車(chē)間組織人員按分工進(jìn)入指定區(qū)域，不能漏掉一個(gè)泄漏點(diǎn)，并做好記錄。5、在氣密過(guò)程中假使發(fā)現(xiàn)了泄漏點(diǎn)要將系統(tǒng)壓力降低一個(gè)等級(jí)再來(lái)處理泄漏點(diǎn)，然后再將壓力升到原來(lái)的壓力進(jìn)行試壓。1、新氫機(jī)入口改為氫氣流程時(shí)，1、0.6Mpa氮?dú)夤芫€(xiàn)未加盲板；2、氫氣未逐漸遞增升壓氣密；3、氣密不詳細(xì)，有漏項(xiàng)；4、H2氣密處理漏點(diǎn)時(shí)未配置消防器材和掩護(hù)蒸汽0.6MPaN2要加隔離盲板2、隨反應(yīng)系統(tǒng)的氣密，對(duì)循環(huán)機(jī)機(jī)體，新氫機(jī)系統(tǒng)，高壓儀表進(jìn)行人員傷害/設(shè)備損壞氣密，不能留有漏項(xiàng)3、H2氣密階段處理漏點(diǎn)時(shí)，必需按規(guī)定配置消防器材和掩護(hù)蒸汽、N2，操作時(shí)不得違反有關(guān)安全規(guī)程。2484級(jí)2364級(jí)8高壓氮?dú)鈿饷?高壓氫氣氣密

4、在試壓過(guò)程中假使發(fā)現(xiàn)了泄漏點(diǎn)要將系統(tǒng)壓力降低一個(gè)等級(jí)再來(lái)處理泄漏點(diǎn)，然后再將壓力升到原來(lái)的壓力進(jìn)行試壓。1、引油前詳細(xì)檢查好引油流程，按油運(yùn)流程開(kāi)關(guān)好閥門(mén)，引油后人隨油走，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，嚴(yán)防跑1、原料與分餾系統(tǒng)長(zhǎng)循環(huán)油運(yùn)流程未打通；2、相關(guān)聯(lián)安全閥未投用；3、系統(tǒng)未通氮?dú)膺M(jìn)行置換4、關(guān)聯(lián)儀表未投用冒串油事故發(fā)生。2、通用相關(guān)聯(lián)安全閥，油運(yùn)時(shí)各塔人員傷害/設(shè)備損壞/無(wú)法正常開(kāi)工器液面要嚴(yán)格控制在正常范圍內(nèi)，嚴(yán)防冒罐。3、進(jìn)行引油前進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，并取樣分析合格。氧含量小于0.5%4、油運(yùn)時(shí)聯(lián)系儀表工作人員及時(shí)啟動(dòng)所有相關(guān)儀表，并作進(jìn)一步校對(duì)。1、對(duì)員工進(jìn)行工藝技能培訓(xùn)，嚴(yán)格1、水循環(huán)不能建立2、物料置換不完全3、反應(yīng)器超壓4、反應(yīng)器超溫5、硫化劑泄露按操作規(guī)程及開(kāi)工方案作業(yè)；人員傷害/設(shè)備損壞/催化劑不具備反應(yīng)活性2、對(duì)物料進(jìn)行完全置換，并進(jìn)行取3、員工作業(yè)時(shí)佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)格按事故緊急預(yù)案處置原料切換和操作調(diào)12整1、溫升過(guò)高或過(guò)低2、液位過(guò)高或過(guò)低3、壓縮機(jī)排氣溫度高4、切錯(cuò)流程1、員工作業(yè)時(shí)佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品2、對(duì)員工進(jìn)行工藝技能培訓(xùn)嚴(yán)格按3、操作規(guī)程及開(kāi)工方案作業(yè)2364級(jí)2484級(jí)10建立系統(tǒng)冷、熱油運(yùn)11催化劑預(yù)硫化人員傷害/設(shè)備損壞/產(chǎn)品不合格2364級(jí)分析人員：王金泉孫曉龍分析日期：2023.09.23審核人：孫林華

工作危害分析（JHA）記錄表

單位：運(yùn)行四部工作任務(wù)：裝置正常停車(chē)工作崗位：60萬(wàn)噸/年汽柴油加氫N(xiāo)O：SHYX4B-002

序號(hào)工作步驟危害或潛在事件1、停車(chē)組織人員責(zé)任分工不明確；2、停車(chē)方案制定不詳細(xì)；1、員工因健康原因造成事故傷害；2、員工未經(jīng)過(guò)工藝技術(shù)培訓(xùn)；3、員工未經(jīng)過(guò)安全技能培訓(xùn)；1、停工前未通知調(diào)度室及相干部門(mén)3停工前的準(zhǔn)備2、未列出停工所需的盲板清單3、氮?dú)饧兌任催M(jìn)行分析人員傷害/財(cái)產(chǎn)損失主要后果現(xiàn)有安全控制措施1、依照安全規(guī)定成立停車(chē)組織，明確人員責(zé)任分工；2、指定工藝、設(shè)備、安全工程師制定詳盡的停車(chē)方案，并經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)組審核；1、員工定期查體，身體符合工作安全要求；2、組織員工進(jìn)行開(kāi)工專(zhuān)項(xiàng)工藝技術(shù)培訓(xùn)；3、組織員工進(jìn)行開(kāi)工專(zhuān)項(xiàng)安全技能培訓(xùn)；4、員工穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；1、停工前通知調(diào)度室、罐區(qū)、化驗(yàn)、儀表、電氣等相關(guān)部門(mén)做好協(xié)同。2、列出所