用橡膠制作模具

用橡膠制作模具用橡膠制作模具是從80年初開始使用的一種簡易模具。由于模具使用橡膠制成，必須在真空條件下將塑料注入模具中成形，所以也稱為真空注模成形法。到80年代中期，已有400多臺真空注模裝置投入運(yùn)轉(zhuǎn)。并生產(chǎn)了一批汽車零件、電子電器零件、各種玩具零件及工藝美術(shù)制品等。在小批量生產(chǎn)方面收到了縮短模具制造周期和降低生產(chǎn)成本的效果。模具的結(jié)構(gòu)橡膠模是一種用手工在真空中注入塑料的模具，因而結(jié)構(gòu)簡單，如圖1所示。在注入塑料之前，將橡膠模的兩個(gè)半模對合后，用緊固帶將其固緊。在兩個(gè)半模的分型面處插入注塑漏斗，即可在真空中注入塑料。小快咨時(shí)書井豎璀模具的制作過程小快咨時(shí)書井豎璀橡膠模的制作過程如圖2所示。首先用金屬、塑料或木材等材料制作母型。然后在母型的一端接上澆口材料（圖3）。這樣在制成的橡膠模分型面處有一澆口，可插上注塑漏斗進(jìn)行澆注。然后將接上澆口料的母型放入澆注框中（圖4）。澆注框的內(nèi)形即為橡膠模的外形，應(yīng)保證有足夠的型腔壁厚。對已決定配比的硅橡膠主劑和固化劑進(jìn)行攪拌后放入真空裝置中，在減壓真空條件下抽去攪拌時(shí)混入的空氣（圖5）,約需7?10分鐘。下一步是將澆注框放入真空裝置中進(jìn)行澆注。把母型全部埋沒，并保證澆注上平面處型腔也有足夠的壁厚（圖6）。對已澆成的橡膠模具再進(jìn)行真空抽氣。盡量抽去混入橡膠模具中的空氣（圖7）。抽氣后將澆注框移出真空裝置外，在室溫下放置10?15小時(shí)，待其固化。當(dāng)完全固化后，即將橡膠模具從澆注框中取出。沿澆口處將橡膠模切開，形成兩塊半模，并取出母型（圖8）。將兩半模對合在一起即成為一副橡膠模具。

J做很甌翳,漆叫也削;ft7身新邊度卯朗旅M用橡膠模澆注塑件的過程用橡膠模澆注塑件的過程如圖9所示。首先對主劑塑料和固化劑進(jìn)行計(jì)量，并分別置于真空裝置中進(jìn)行抽氣。通過玻璃窗口確認(rèn)其抽氣狀態(tài)，排出主劑和固化劑中水份和空氣。J做很甌翳,漆叫也削;ft7身新邊度卯朗旅M打開橡膠模具，對型腔噴乙醇進(jìn)行清洗。為便于脫模，再在型腔表面噴硅脫模劑。然后將兩半模對合，并在兩邊墊上墊板后用緊固帶將橡膠模緊固在一起，插上漏斗，即可進(jìn)行澆注。將已抽氣的主劑和固化劑混合攪拌（圖10）。再將混合料在真空中澆入橡膠模中（圖11）。在停止減壓排氣作業(yè)后，由室內(nèi)大氣壓將退出來的塑料擠入型腔中（圖12）。然后待塑料在模具中完全固化。若放在《、溫中，則可加速固化。開模時(shí)應(yīng)先取下漏斗，松開緊固帶，然后拆去兩側(cè)墊板。用手工輕輕地將橡膠模沿分型面處打開。再從橡膠模中取出塑件（圖13），取出塑件后，首先去除澆口廢料。然后對分型面處的廢邊和去除澆口廢料后的部位進(jìn)行精加工。時(shí)虬戲鼬 明硼戰(zhàn)?福林用橡膠模澆注成形的塑料及用途基本上所有塑料均可用橡膠模澆注成形，如聚氨酯澆注塑料、環(huán)氧樹脂，以及聚酯塑料、丙烯酸酯塑料、聚乙烯塑料等。但橡膠模的滲透性很強(qiáng)，由于溶脹作用而使橡膠模具發(fā)生變形。因而，用橡膠模澆注成形的主要是聚氨酯和環(huán)氧樹脂兩種材料。最近開發(fā)了一種稱為BT樹脂的新材料。這種材料的性能非常適合于用橡膠模澆注成形，受到各方面的關(guān)注。通常把澆注塑料分成以下3種類型。硬質(zhì)類目前用得最多的是熱固性聚氨酯。大多被用于試制汽車內(nèi)裝件及辦公室機(jī)器中的塑料零件。透明類這主要是用環(huán)氧樹脂制造的各種透明塑件。軟質(zhì)類主要是各種設(shè)備中的橡膠零件。橡膠模的特點(diǎn)通過多年的使用，可將橡膠模的特點(diǎn)歸納如下。使用壽命通常為成形20?30件，最多可達(dá)到200件，能滿足試制新產(chǎn)品樣件數(shù)量的需要。制模周期短，通常為1?3天。澆注一只塑件的時(shí)間約為2小時(shí)。因而在幾天之內(nèi)即可提供塑料樣件。由于在真空中澆注，所以塑件中的氣泡極少，可成形高精度塑件，并由于硅橡膠的收縮極小，因而復(fù)映性能極佳，可真實(shí)地復(fù)映木紋、皮紋等各種裝飾紋。又由于硅橡膠具有一定的彈性，對于側(cè)面的淺槽可采用強(qiáng)迫脫模。不會因壁厚不同而出現(xiàn)氣孔。還可成形壁厚為0.5mm的薄壁件?？沙尚螏葆?shù)冉饘偾都乃芗Ｖ谱髂感偷牟牧隙鄻踊?。可在金屬、木材、塑料、石膏等材料中自由選擇。只是用木材制作母型時(shí)需進(jìn)行填料處理。硅橡膠的硬化溫度是從室溫到60°C，因具有高耐熱性所以不必進(jìn)行特殊加工，但澆注透明件時(shí)，母型表面必須達(dá)到鏡面?？蓪沧⑺芰仙皩沧⒓M(jìn)行涂裝和真空電鍍。只要將澆注件在溶劑中進(jìn)行蒸氣洗凈處理即可。制作硅橡膠模具不需要特殊的熟練技術(shù)。需減少模具的變形時(shí)，可用金屬嵌件對橡膠模進(jìn)行增強(qiáng)。由于硅橡膠模具隨溫度變化略有變動(dòng)，因而必須進(jìn)行嚴(yán)格的溫度控制。真空澆注裝置按使用目的選用裝置新產(chǎn)品試制部門，其使用目的是為了快速制造樣機(jī)的極少量零件，降低樣機(jī)生產(chǎn)成本及保守新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)秘密。為客戶加工試制樣件的專業(yè)工廠，和現(xiàn)有手工操作加工樣件同時(shí)使用，以縮短樣件的交貨時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。還可接受小批量生產(chǎn)的任務(wù)。生產(chǎn)塑料制品的專業(yè)廠，為本廠開發(fā)新產(chǎn)品試制樣件或接受客戶訂貨后首先進(jìn)行小批量試生產(chǎn)，以保證大批量生產(chǎn)時(shí)的產(chǎn)品質(zhì)量，并以此作為接受多品種、小批量生產(chǎn)任務(wù)的一種加工手段。真空澆注裝置類型手工操作型這是一種最基本的類型。塑料的計(jì)量、混合、澆注和脫模均用手工操作。這種類型多適用于試制項(xiàng)目生產(chǎn)數(shù)量少的場合。調(diào)換澆注塑料也比較方便。手工操作加自動(dòng)出料型這是一種由手工操作加自動(dòng)混料和出料裝置的類型。這種類型適用于生產(chǎn)數(shù)量較多或澆注件體積大而用料較多的場合。半自動(dòng)型這是一種自動(dòng)混合和定量出料后由手工操作澆注和脫模的類型。這種類型設(shè)備在換料以后必須對混合部分用溶劑進(jìn)行清洗。它也具有手動(dòng)功能。全自動(dòng)型這是一種通過按鈕即可對塑料自動(dòng)進(jìn)行定量、混合、出料、澆注及出模，調(diào)換材料時(shí)能自動(dòng)用溶劑進(jìn)行清洗。這種類型適用于生產(chǎn)數(shù)量較多的場合。用戶應(yīng)充分掌握各種類型真空澆注裝置的使用特性，并根據(jù)試制品的數(shù)量，試制品的大小選擇合適的類型。目前，真空澆注裝置還在不斷完善，對各部份進(jìn)行組合化，將更適合于用戶的需要。使用實(shí)例按鈕式電話機(jī)殼體原來用手工加工10只樣件的費(fèi)用27,000美元。現(xiàn)改用橡膠模澆注成形后，制作母型的費(fèi)用為2,700美元。制作硅橡膠模的費(fèi)用2,600美元，澆注10只樣件的總費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)及使用設(shè)備費(fèi)）共7,000美元。合計(jì)為12,300美元，降低成本的55%。傳真機(jī)外殼原來用手工加工10只樣件的費(fèi)用共40,000美元。改用橡膠模澆注成形后，制作母型的費(fèi)用為4,000美元。制作橡膠模的費(fèi)用為5,000美元，澆注10只樣件的總費(fèi)用為14,00