一種適用于架空輸電線路的桿塔防墜落裝置的制作方法

一種適用空輸線路的桿墜落置的作方1.本發(fā)明涉及力設備技術(shù)領域特別是涉及一種適于架空輸電線路桿塔防墜落裝置。背技：2.桿塔是架空電線路中的基本備之一，用于在高中支撐輸電線，安裝桿塔和維修維護空電力設備時，需要工作人員攀桿塔，此時為了保工作人員的安全，常需要使用桿塔墜落裝置對攀高工作人員進行防墜防護。然而現(xiàn)有的塔防墜落裝置，是在桿塔的表面固定多個彎曲狀的定桿，然后將工作員使用的安全帶掛鉤與其進行連，然而由于工作人為了對桿塔的上方行檢修，進而需進行頻繁的在桿上進行移動，進而移動的過程中，需工作人員來回的掛鉤進行摘除和裝，然而身處高空將安全帶進行來回除，極大了的降了工作人員的安性，存在很大的安隱患。3.公開號為cn216061732u的中國專利公開了一種電線路鐵塔防墜裝置，包括第一連接板、二連接板，及分通過第一螺栓安在第一連接板、第連接板一端的導軌塊，及分別設置導軌夾塊內(nèi)的鋁金導軌，其中，鋁金導軌的一端內(nèi)設有鋼芯，及通過二螺栓安裝在桿上的導軌連接板。過合理的設計裝置現(xiàn)了攀登輸電線桿塔的過程保護4.然而上述技方案中的防墜落置還存在以下不足一、該防墜落裝中的防墜自鎖器可承沖擊荷載不夠高整體安全性能有提升；二、防墜自器質(zhì)量大，與剛性道的摩擦大移動難，增加了電力員的工作負擔影響工作效率。因此目需要一種適用于空輸電線路的桿防墜落裝置用以解上述問題。技實要素：5.本發(fā)明的目是克服了現(xiàn)有技的問題，提供了一適用于架空輸電路的桿塔防墜落裝置6.為了達到上目的，本發(fā)明采以下方案：7.一種防墜自器的生產(chǎn)工藝，括以下步驟：8.s10將30％-45％環(huán)樹脂、45％-55％玻璃纖維5％-12％丁腈橡膠、1％-2％的阻燃劑、5-10％的剛砂填料和0.4-2％的聚氨基甲酸酯在25℃-36℃的溫度下抽真空同時攪拌45min-60min混；9.s220將模具溫至175℃-185℃；10.s30按防墜鎖器的外殼、自板和自鎖桿規(guī)格取對應重量混合料入模具后降溫至145-155℃；11.s40對模具壓，加壓壓力為15～19mpa，保持力6-8min；12.s50繼續(xù)將度保持130℃-140℃時間15min13.s60取出產(chǎn)，清理模腔得到墜自鎖器的外殼自鎖板和自鎖桿；14.s70對外殼自鎖板和自鎖桿行溫度檢測和耐蝕檢測；15.s80將外殼自鎖板和自鎖桿配成防墜自鎖器防墜自鎖器質(zhì)量不于0.6kg，將防墜自器重復進行不少1000次鎖止試驗。16.進一步的，s80步中的試驗頻次不大1次/s。17.進一步的，s10步中的有阻燃劑為有磷阻燃劑，燃燒有機磷阻燃劑可生成偏磷酸聚合覆蓋于街碼表面絕氧氣。18.一種適用于架輸電線路的桿塔墜落裝置，包括：19.剛性軌道，剛軌道設于桿塔外并通過通用連接裝與桿塔固定連接通用連接裝置包括桿塔固定連接的裝座和可供剛性道卡入的固定夾，定夾上設有若干可緊固螺栓插入的位孔，剛性軌道側(cè)設有對應限位孔安裝孔，剛性軌道若干鋼軌拼接而，鋼軌長度不大3米；剛性軌道和接頭采用鋁合金(硬度韋氏hw14以上或洛氏hv91以上)304不銹鋼材質(zhì)20.換向器，換向設于剛性軌道相處，換向器包括外盤、內(nèi)轉(zhuǎn)盤、活軌道、轉(zhuǎn)軸以及與性軌道固定連接底座，活動軌道設于內(nèi)轉(zhuǎn)盤上，外盤和內(nèi)轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)可旋轉(zhuǎn)的設于底上；21.標識牌，標識設于剛性軌道與塔固定連接，標識上標注有桿塔信與當前高度，標識由超支化乙烯基硅氧烷交聯(lián)劑交的線性低密度聚乙材料經(jīng)滾塑一次成；22.防墜自鎖器，墜自鎖器設于剛軌道上，防墜自鎖包括夾持剛性軌的外殼、自鎖桿以設于外殼下端與性軌道接觸的滑，外殼內(nèi)設有對應性軌道兩側(cè)的自鎖，自鎖桿向下旋時自鎖板與剛性道抵觸時防墜自鎖停止下滑，自鎖桿部設有可供連接插入的固定孔。23.進一步的，剛軌道端頭處設有于防止防墜自鎖器落的截止器。24.進一步的，剛軌道表面粗糙度大于3.2，剛性軌道重量不大于2.5kg/m，彎曲的性軌道的曲率半小于o.5m。25.進一步的，外盤和內(nèi)轉(zhuǎn)盤上設形狀一致的導向槽26.進一步的，連繩一端設有緊線，緊線器包括：27.下夾件，下夾包括u形螺紋桿和設于u形螺紋桿中位置的下夾塊，夾塊中間位置設有于固定線纜的第弧形卡槽；28.上夾塊，上夾兩端設有可供u形螺紋桿過的通孔，上夾下端設有與第一弧形卡槽對應第二弧形卡槽；29.緊固螺母，緊螺母可通過u形螺紋桿調(diào)上夾塊與下夾塊的間距，連接繩兩端從第一弧卡槽與第二弧形槽穿過后可通過轉(zhuǎn)緊固螺母固定繩兩端。30.進一步的，第弧形卡槽和第二形卡槽內(nèi)均設有齒防滑紋，第一弧卡槽和第二弧形卡通過防滑紋夾緊纜。31.進一步的，剛軌道與防墜自鎖配合間隙不大于2mm。32.與現(xiàn)有的技術(shù)比，本發(fā)明具有下優(yōu)點：該桿塔防落裝置中的防墜鎖器采用新材料、工藝整體成型，構(gòu)簡單連接強度可靠性高。同時外下端設有與剛性軌接觸的滑輪，減了防墜自鎖器向移動時與鋼軌的擦力。因此該防墜鎖器既可承受較高沖擊荷載又滿足輕便便于移動的求降低了電力人員工作負擔提高其工效率。附圖說明33.下面結(jié)合附圖具體實施方式對技術(shù)作進一步詳細說明。34.圖1是本發(fā)明一種適用于架空電線路的桿塔防墜裝置的整體結(jié)構(gòu)意圖。35.圖2是本發(fā)明一種適用于架空電線路的桿塔防墜裝置的防墜自鎖的結(jié)構(gòu)示意圖。36.圖3是本發(fā)明一種適用于架空電線路的桿塔防墜裝置的緊線器的結(jié)構(gòu)示意圖。37.圖4是本發(fā)明一種適用于架空電線路的桿塔防墜裝置的換向器的構(gòu)示意圖。具體實施方式38.下面結(jié)合附圖實施例，對本發(fā)的具體實施方式作一步詳細描述。下實施例用于說明發(fā)明，但不用來制本發(fā)明的范圍39.一種防墜自鎖的生產(chǎn)工藝，包以下步驟：40.s10將30％-45環(huán)氧樹脂、45％-55％玻璃維、5％-12％丁腈橡膠1％-2％的阻燃劑、5-10％的剛砂填料和0.4-2％的聚氨基甲酸酯在25℃-36℃的溫度下抽真空同時攪拌45min-60min混；41.s220將模具溫至175℃-185℃；42.s30按防墜鎖器4的外殼401、自鎖板402和鎖桿404規(guī)格稱對應重量混合料注入模后降溫至145℃-155℃；43.s40對模具壓，加壓壓力為15～19mpa，保持力6-8min；44.s50繼續(xù)將度保持130℃-140℃時間15min45.s60取出產(chǎn)，清理模腔得到墜自鎖器4的外殼401、自鎖板402和自桿404；46.s70對外殼401自鎖板402和自鎖桿404進行溫度檢和耐腐蝕檢測；47.s80將外殼401自鎖板402和自鎖桿404裝配成防墜鎖器4，防墜自器4質(zhì)量不大于0.6kg將防墜自鎖器4復進行不少于1000次止試驗。48.優(yōu)選的，s80驟中的試驗頻次大于1次/s。49.優(yōu)選的，s10驟中的有阻燃劑有機磷阻燃劑，燒時有機磷阻燃劑可生成偏磷酸聚合后蓋于街碼表面隔氧氣。50.如圖1-4所示一種適用于架空電線路的桿塔防墜裝置，包括：51.剛性軌道1剛性軌道1設于桿塔外側(cè)通過通用連接裝與桿塔固定連接，通用連接裝包括與桿塔固定接的安裝座和可剛性軌道1卡入的固定夾，固定夾上設若干可供緊固螺插入的限位孔，性軌道1一側(cè)設有對應限位孔的安裝孔剛性軌道1由若干鋼軌拼而成，鋼軌長度大于3米；剛性軌道1和接頭采鋁合金(硬度為韋氏hw14以上或洛氏hv91以上)或304不銹鋼材質(zhì)。52.換向器2，圖4所示，換向器2設于性軌道1相交處，換向2包括外轉(zhuǎn)盤201、內(nèi)轉(zhuǎn)202、活動軌道、轉(zhuǎn)軸204以及與剛軌道1固定連接底座203，活動軌道固于內(nèi)轉(zhuǎn)盤202上，外轉(zhuǎn)盤201和內(nèi)轉(zhuǎn)202通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)的設于底座203上53.標識牌，標識設于剛性軌道與塔固定連接，標識上標注有桿塔信與當前高度，標識由超支化乙烯基硅氧烷交聯(lián)劑交的線性低密度聚乙材料經(jīng)滾塑一次成；54.防墜自鎖器，如圖2所示，防墜自鎖4設于剛性軌道1上，墜自鎖器4包括夾持剛性道1的外殼401、自鎖桿404以及設外殼401下端與性軌道1接觸的滑輪403，殼401內(nèi)設有對剛性軌道1兩側(cè)的自鎖板402，自鎖桿404向下旋轉(zhuǎn)時鎖板402與剛性軌道1抵觸時防墜自器4停止下滑，鎖桿404尾部設有供連接繩插入的定孔。55.優(yōu)選的，剛性道1端頭處設有用于防止墜自鎖器4脫落的截止3。該截止器3設于各剛軌道1兩末端防止防墜自鎖器4滑出剛性軌道1。56.優(yōu)選的，剛性道1表面粗糙度不大于3.2，剛性道1重量不大于2.5kg/m，彎曲的性軌道1的曲率半徑小于o.5m。57.優(yōu)選的，外轉(zhuǎn)201和內(nèi)轉(zhuǎn)盤202上設有狀一致的導向槽58.優(yōu)選的，如圖3所示，連接繩一端設有緊器5，緊線器5包括：59.下夾件501下夾件501包括u形螺紋503和設于u形螺紋桿503中間位置的下夾塊504下夾塊504中間位置設有于固定線纜的第弧形卡槽505；60.上夾塊502如圖3所示，上夾塊502端設有可供u形螺紋桿503穿過的通孔，上夾塊502端設有與第一弧卡槽505對應的第二弧形卡槽506；61.緊固螺母，如3所示，緊固螺母可通過u形螺紋桿503調(diào)節(jié)上夾塊502與下夾塊504間的間，連接繩兩端從一弧形卡槽505與第二弧形卡槽506穿過后可通過旋轉(zhuǎn)固螺母固定繩子端。62.優(yōu)選的，如圖3所示，第一弧形卡槽505和第二弧形槽506內(nèi)均設有狀防滑紋，第一弧卡槽505和第二弧形卡槽506通防滑紋夾緊線纜63.優(yōu)選的，剛性道1與防墜自鎖器4配合隙不大于2mm。64.與現(xiàn)有的技術(shù)比，本發(fā)明具有下優(yōu)點：該桿塔防落裝置中的防墜鎖器4采用新材料、工藝整體成型，構(gòu)簡單連接強度大靠性高。同時外401下端設有與性軌道1接觸的滑輪403，減了防墜自鎖器4向上移時與鋼軌的摩擦力。此該防墜自鎖器4既可承較高的沖擊荷載滿足了輕便便于移動的要求降了電力人員的工負擔提高其工作率。65.以上所述僅是技術(shù)的優(yōu)選實施式，應當指出，對本技術(shù)領域的普技術(shù)人員來說，在脫離本技術(shù)技術(shù)理的前提下，還以做出若干改進和換，這些改進替換也應視為本術(shù)的保護范圍。技特：1.一種防墜自器的生產(chǎn)工藝，特征在于，包括以步驟：s10將30％-45％環(huán)氧樹脂、45-55％玻璃纖維、5％-12％腈橡膠、1％-2％的阻劑、5-10％的金剛砂料和0.4％-2％的聚氨基甲酸在25℃-36℃的溫度下真空的同時攪拌45min-60min混料；s220將模具升溫175℃-185℃；s30按防墜自鎖器的外殼、自板和自鎖桿規(guī)格取對應重量混合注入模具后降溫至145℃-155℃；s40對具加壓，加壓壓力15～19mpa，保持壓力6-8min；s50繼續(xù)將溫度持130℃-140℃時間15min；s60出產(chǎn)品，清理模得到防墜自鎖器的外殼自鎖板和自鎖桿s70對所述外殼、自鎖板自鎖桿進行溫度檢測和耐腐蝕測；s80將所述外殼、自板和自鎖桿裝配防墜自鎖器，所述防墜自鎖器量不大于0.6kg，將所述墜自鎖器重復進不少于1000次鎖止試驗。2.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種墜自鎖器的生產(chǎn)藝，其特征在于，所述s80步驟的試驗頻次不大1次/s。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防墜自鎖器的生工藝，其特征在，所述s10步驟中的有阻燃劑為機磷阻燃劑，燃燒時所有機磷阻燃劑可生成偏磷聚合后覆蓋于街表面隔絕氧氣。4.一種適于架空輸電線路桿塔防墜落裝置，特征在于，包括剛性軌道，所述剛性道設于桿塔外側(cè)通過通用連接裝與所述桿塔固定連，所述通用連接裝包括與所述桿塔定連接的安裝座可供所述剛性軌道入的固定夾，所述定夾上設有若干供緊固螺栓插入限位孔，所述剛性道一側(cè)設有對應所限位孔的安裝孔所述剛性軌道由干鋼軌拼接而成，述鋼軌長度不大于米；換向器，述換向器設于所剛性軌道相交處所述換向器包括外轉(zhuǎn)盤內(nèi)轉(zhuǎn)盤、活動軌、轉(zhuǎn)軸以及與所剛性軌道固定連接底座，所述活動軌固設于所述內(nèi)轉(zhuǎn)上，所述外轉(zhuǎn)盤內(nèi)轉(zhuǎn)盤通過所述轉(zhuǎn)可旋轉(zhuǎn)的設于所述座上；標識牌，述標識牌設于所剛性軌道與所述桿固定連接，所述標牌上標注有桿塔息與當前高度，述標識牌由超支化烯基聚硅氧烷交聯(lián)交聯(lián)的線性低密聚乙烯材料經(jīng)滾一次成型；防墜自器，所述防墜自器為權(quán)利要求1所述的防自鎖器，所述防自鎖器設于所述剛性軌道上，述防墜自鎖器包夾持所述剛性軌的外殼、自鎖桿以設于所述外殼下端所述剛性軌道接的滑輪，所述外內(nèi)設有對應所述剛軌道兩側(cè)的自鎖板所述自鎖桿向下轉(zhuǎn)時所述自鎖板所述剛性軌道抵觸所述防墜自鎖器停下滑，所述自鎖尾部設有可供連繩插入的固定孔。根據(jù)權(quán)利要求4所述一種適用于架空電線路的桿塔防墜裝置，其特征在于，所述剛性軌端頭處設有用于止所述防墜自鎖脫落的截止器。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的種適用于架空輸線路的桿塔防墜落置，其特征在于所述剛性軌道表粗糙度不大于3.2，所述性軌道重量不大2.5kg/m，彎曲的所述剛性軌道曲率半徑小于o.5m。7.根據(jù)權(quán)利要4所述的一種適于架空輸電線路的塔防墜落裝置，特征在于，所述外轉(zhuǎn)和內(nèi)轉(zhuǎn)盤上設有狀一致的導向槽8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適用于架輸電線路的桿塔墜落裝置，其特在于，所述連接繩端設有緊線器，所緊線器包括：下件，所述下夾件括u形螺紋桿和設于所述u形螺紋桿中間置的下夾塊，所下夾塊