減速機(jī)檢修規(guī)程1001

減速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程版本A修改0xxxx有限公司作業(yè)指導(dǎo)書YZY/GB1001—2018減速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程編制：審核：批準(zhǔn)：受控狀態(tài)：發(fā)放編號：發(fā)布日期:2018-05-16實施日期:2018-05-25xxxxxxxxxxx有限公司工程保障部發(fā)布減速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程1.總則1.1主題內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了減速機(jī)的檢修周期和內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗收、維護(hù)與故障處理。1.2適用范圍本規(guī)程適用于我公司圓柱齒輪、圓錐齒輪、圓弧齒輪、渦輪蝸桿、行星擺線、行星齒輪減速機(jī)的維護(hù)與檢修。1.3編寫修訂依據(jù)SHS03028變速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程。2、檢修周期與內(nèi)容2.1檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期月312242.2檢修內(nèi)容2.2.1小修2.2.1.1緊固松動的螺栓。2.2.1.2檢查更換聯(lián)軸上的易損件。2.2.1.3消除漏油現(xiàn)象。2.2.1.4調(diào)整傳動軸的軸間隙。2.2.1.5修理安全防護(hù)裝置。2.2.2中修2.2.2.1包括小修內(nèi)容。2.2.2.2檢查、修理或更換被磨損的主動齒輪或鈾。2.2.2.3檢查修理或更換滾動軸承、測量間隙。2.2.2.4清洗機(jī)殼、更換潤滑油。2.2.2.5測量嚙合間隙，修理齒輪齒面及軸。2.2.2.6檢查聯(lián)軸器的對中情況。2.2.2.7檢查更換油封。2.2.3大修3.3.4.2機(jī)體與機(jī)蓋不得有裂紋、傷痕等缺陷。3.3.5圓柱齒輪3.3.5.1齒面不得有損傷、膠合、剝落或裂紋等缺陷，必要時做無損探傷。3.3.5.2齒輪嚙合的齒頂間隙為(0.2～0.3)mn(mn為法向模數(shù))，齒側(cè)間隙見表5。表5齒側(cè)間隙mm中心距≤50＞50～80＞80～120＞120～200＞200～320＞320～500＞500～800側(cè)間隙0.0850.1050.1300.1700.2100.2600.3403.3.5.3齒輪節(jié)圓處齒厚的最大允許磨損值見表6表6齒輪最大允許磨損值mm圓周線速度(m/s)≤2＞2～6＞6最大允許磨損值0.24m0.16m0.1mn3.3.5.4齒輪嚙合接觸面積見表7表7齒輪嚙合接觸面積接觸斑點單位精度等級5578910按高度不小于%55(45)50(40)45(35)40(30)3025按長度不小于%8070605040303.3.5.5齒頂圓的徑向跳動公差值見表8表8齒頂圓的徑向跳動公差值mm齒輪直徑法向模數(shù)徑向圓跳動≤125＞125～400＞400～800＞800～16001～101～161～30＞25～500.140.180.220.303.3.5.6齒輪嚙合表面粗糙度為Ra3.2。3.3.5.7齒輪內(nèi)徑圓柱度公差為0.010～0.025mm，表面粗糙度為Ra1.6。3.3.5.8齒輪與軸配合間隙為H7/m6或H7/k6。3.3.5.9齒輪軸線平行度公差。X方向軸線平行度公差按表9，y方向軸線平行度公差取x方向軸線平行度公差的一半。表9齒輪軸線平行度公差齒輪寬度精度等級/μm大于到5678910-401001602504004010016025040063071012161822912161924281116202428341825323845552840506075904563801051201403.3.6圓錐齒輪3.3.6.1齒輪齒表面應(yīng)光滑，無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷，必要時做無損探傷。3.3.3.2齒輪節(jié)圓處齒厚的最大允許磨損值見表6。3.3.3.3齒輪軸中心線夾角極限偏差見表10表10齒輪中心線夾角極限偏差mm名稱節(jié)圓錐母線長度≤50＞50～80＞80～120＞120～200＞200～320＞320～500＞500～800極限偏差±0.05±0.06±0.07±0.08±0.10±0.12±0.143.3.6.4齒輪中心線的位置度公差值見表11表11齒輪中心線的位置度公差值mm精度等級端面模數(shù)位置度節(jié)圓錐母線長度≤200＞200～320＞320～500＞500～8007891～161～162.5～160.020.030.040.0250.0300.0350.0300.0350.0450.0350.0450.0553.3.6.5齒輪嚙合的側(cè)向間隙見表12。表12齒輪嚙合的側(cè)向間隙mm節(jié)圓錐母線長度≤50＞50～80＞80～120＞120～200＞200～320＞320～500＞500～800側(cè)間隙0.0850.100.130.170.210.260.343.3.6.6齒輪嚙合的齒頂間隙為（0.2～0.3）ms（ms為端面模數(shù)）。3.3.6.7齒輪嚙合接觸面積見表13。表13齒輪嚙合接觸面積mm名稱精度等級4-56-78-910-12接觸面積沿齒高/%60-8050-7035-6025-55沿齒寬/%65-8555-7540-7030-603.3.6.8錐齒輪齒頂圓錐的徑向跳動公差見表14表14錐齒輪齒頂圓錐的徑向跳動公差mm工稱尺寸徑向圓跳動大端分度圓直徑＞40-1000.08＞100-2000.10＞200-4000.12＞400-8000.15＞800-20000.203.3.7圓弧齒輪3.3.7.1齒面不得有損傷、膠合、剝落或裂紋等缺陷，必要時做無損探傷。3.3.7.2圓弧齒輪傳動的齒頂間隙和齒側(cè)間隙的理論值見表15。圓弧齒輪唇動的實際間隙應(yīng)不小于理論值的2/3。表15圓弧齒輪傳動的齒頂間隙和齒側(cè)間隙mm圓弧齒輪齒型齒側(cè)間隙齒頂間隙mn≥2-6mn＞6-30JB929-67型同一通用雙圓弧齒S74型雙圓弧齒FSPH-75型雙圓弧齒0.06mn0.06mn0.05mn0.07mn0.04mn0.04mn0.04mn0.05mn0.20mn0.20mn0.20mn0.25mn3.3.7.3圓弧齒輪嚙合接觸面的正確位置應(yīng)分布在名義接觸線的上下兩側(cè)。單圓弧齒輪的名義接觸線距齒頂?shù)母叨龋和过X為0.45mn；凹齒為0.75mn，圓弧齒輪接觸跡線和位置偏差見表16。3.3.7.4正確嚙合接觸面積見表17。3.3.7.5圓弧齒輪嚙合面的表面粗糙度Ra1.6。3.3.7.6齒輪內(nèi)徑圓度公差值為0.02mm，表面粗糙度為Ra1.6。3.3.7.7齒輪與軸配合為H7/m6或H7/k6。表16圓弧齒輪接觸跡線和位置偏差精度等級單圓弧齒輪雙圓弧齒輪接觸跡線位置偏差按齒長不少于工作齒長/%接觸跡線位置偏差按齒長不少于工作齒長/%第一條第二條4±0.15mn95±0.11mn95755±0.20mn90±0.15mn9070690607±0.25mn85±0.18mn855088040表17嚙合接觸面積精度等級單圓弧齒輪雙圓弧齒輪按齒高不少于工作齒高/%按齒長不少于工作齒長/%按齒高不少于工作齒高/%按齒長不少于工作齒長/%第一條第二條45678605550454095959085806055504540959580858090858070603.3.7.8齒輪軸線平行度公差。X方向軸線平行度公差按表18，y方向平行度公差取x方向軸線平行度公差一半。表18齒輪軸線平行度公差μm精度等級齒輪寬度（軸向齒距）-40mm＞40-100mm＞100-160mm＞160-250mm＞250-400mm＞400-630mm456785.579111881012162510121620321216192438141824284517222834553.3.8渦輪、蝸桿3.3.8.1渦輪、蝸桿的齒型表面不得有損傷、膠合、剝落及裂紋缺陷，必要時做無損檢測。3.3.8.2渦輪蝸桿嚙合側(cè)間隙及開式傳動的嚙合最大側(cè)間隙見表19。表19渦輪蝸桿的嚙合側(cè)間隙mm中心距＞40-80＞80-160＞160-320＞320-630＞630-1250＞1250嚙合側(cè)間隙0.0950.130.190.260.380.53開式嚙合最大側(cè)間隙0.1900.260.380.530.76-3.3.8.3渦輪、蝸桿嚙合的最大齒頂間隙為(0.20-0.30)m(m為模數(shù))。3.3.8.4渦輪節(jié)圓處齒厚允許最大磨損值見表6。3.3.8.5渦輪嚙合接觸面積見表20。表20渦輪嚙合接觸面積方向接觸面積方向接觸面積沿齒高/%＞30沿齒高/%＞403.3.8.6渦輪、蝸桿中心線在齒寬上的垂直度見表21。表21渦輪、蝸桿中心線在齒寬上的垂直度mm軸向模數(shù)-2.5＞2.5-6＞6-10＞10-16＞16-30垂直度0.0210.0280.0420.0550.0953.3.8.7渦輪、蝸桿齒表面粗糙度為Ra3.2。3.3.8.8蝸桿齒頂圓柱度公差值見表22。表22蝸桿齒頂圓柱度公差值mm蝸桿齒頂圓直徑圓柱度蝸桿齒頂圓直徑圓柱度30-50＞50-1200.02-0.040.04-0.06＞120-250＞2500.06-0.080.103.3.8.9蝸桿軸的徑向圓跳動公差值見表23。表23蝸桿軸的徑向圓跳動公差值mm精度等級傳動形式圓跳動蝸桿分度圓直徑12-25＞25-50＞50-100＞100-200＞200-4007閉式0.0260.0260.0260.0300.030開式0.0360.0360.0360.0400.0428閉式0.0280.0300.0300.0350.038開式0.0300.0400.0400.0450.0489閉式0.0300.0340.0340.0450.045開式0.0420.0450.0450.0550.0553.3.8.10蝸桿中間平面與蝸桿中心線的極限偏差值見表24表24蝸桿中間平面與蝸桿中心線的極限偏差值mm精度等級極限偏差中心距40-80＞80-160＞160-320＞320-630＞630-1250789±0.035±0.055±0.085±0.045±0.065±0.110±0.055±0.085±0.130±0.065±0.110±0.170±0.08±0.12±0.203.3.8.11渦輪、蝸桿中心距極限偏差值見表25。表25渦輪、蝸桿中心距極限偏差值mm精度等級極限偏差中心距40-80＞80-160＞160-320＞320-630＞630-1250789±0.042±0.065±0.105±0.055±0.090±0.140±0.070±0.110±0.180±0.085±0.130±0.210±0.110±0.180±0.2803.3.8.12渦輪齒頂圓跳動公差值見表26。表26渦輪齒頂圓跳動公差值mm精度等級圓跳動渦輪分度圓直徑≤50＞50-80＞80-120＞120-200＞200-320＞320-500＞500-800＞800-12507890.0350.0500.0800.0450.0650.1100.0500.0800.1200.0600.0950.1500.0700.1100.1800.0800.1200.2000.0950.1500.2400.1100.1900.3003.3.9行星擺線針輪3.3.9.1針齒殼的針齒銷孔直徑允許磨損極限公差見表27。表27銷孔直徑允許磨損極限公差mm針齒銷孔直徑公差標(biāo)準(zhǔn)磨損極限≤100.016-0.0190.030＞10-200.019-0.0230.0373.3.9.2針齒銷孔圓心對針齒殼中心園跳動公差值見表28。3.3.9.3針齒銷孔應(yīng)均勻分布，兩相鄰孔距允許最大偏差見表29。表28銷孔圓心對針齒殼中心園跳動公差值mm針齒銷孔直徑圓跳動針齒銷孔直徑圓跳動≤100.030＞10-200.037表29相鄰孔距允許最大偏差mm針齒銷孔直徑孔距最大偏差針齒銷孔直徑孔距最大偏差≤100.05＞10-200.063.3.9.4針齒殼兩端面的針齒銷孔同軸度公差值為0.03mm，針齒銷孔軸心線對針齒殼兩端面垂直度公差值為0.015mm。3.3.9.5擺線齒輪表面粗糙度為Ra1.6，無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷。3.3.9.6擺線齒輪內(nèi)孔與軸承配合間隙見表30。表30齒輪內(nèi)孔與軸承配合間隙mm擺線齒輪內(nèi)孔直徑配合間隙極限間隙≤600.050.1＞60-121.50.05-0.080.133.3.9.7擺線齒輪齒面磨損極限值見表31。表31齒面磨損極限值mm擺線齒輪直徑磨損極限擺線齒輪直徑磨損極限≤2500.05＞2500.083.3.9.8擺線齒輪軸向間隙為0.2-0.25mm。3.3.9.9兩擺線輪要按標(biāo)記正確裝配。3.3.9.10針齒套、針齒銷不得有毛刺、裂紋、傷痕等缺陷，表面粗糙度Ra0.8。3.3.9.11針齒輪與針齒套的使用極限間隙見表32。表32針齒輪與針齒套的使用極限間隙mm針齒銷直徑針齒套內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)間隙極限間隙≤10＞10-24＞24≤14＞14-35＞350.075-0.0850.085-0.1000.100-0.1200.130.150.173.3.9.12銷軸、銷套應(yīng)無毛刺、裂紋、傷痕等缺陷，表面粗糙度為Ra0.8。3.3.9.13銷軸與銷套的圓柱度公差值見表33。3.3.9.14偏心套應(yīng)無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷，表面粗糙度為Ra0.8。3.3.9.15偏心套內(nèi)徑與外徑的圓柱度公差值為0.015mm。3.3.10行星齒輪增速3.3.10.1齒輪嚙合良好，接觸均勻，接觸面積見表34。表33銷軸與銷套的圓柱度公差值mm銷軸、套直徑圓柱度允許值極限公差值≤10＞10-18＞18-30＞30-50＞50-650.005-0.0090.006-0.0120.007-0.0140.009-0.0170.010-0.0200.0140.0180.0210.0260.030表34齒輪嚙合接觸面積mm齒型直齒斜齒接觸面積沿齒高/%＞50＞55沿齒寬/%＞70＞803.3.10.2齒面應(yīng)無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷，表面粗糙度為Ra3.2。3.3.10.3齒輪嚙合間隙見表35。表35齒輪嚙合間隙mm嚙合齒型側(cè)間隙嚙合齒型側(cè)間隙太陽齒與行星齒0.15-0.25行星齒與內(nèi)圈齒0.35-0.503.3.10.4行星齒輪內(nèi)徑圓柱度為0.02mm。3.3.10.5行星齒輪與行星齒軸的徑向間隙見表36表36星齒輪與行星齒軸的徑向間隙mm行星齒輪孔直徑110120150160190徑向間隙0.20-0.240.24-0.270.30-0.320.32-0.340.38-0.423.3.10.6主動軸、轉(zhuǎn)架蓋軸徑、行星齒軸的圓柱度為0.02mm。3.3.10.7行星齒軸與轉(zhuǎn)架油孔要對準(zhǔn)。3.3.10.8內(nèi)齒圈與三聯(lián)齒套、行星齒軸與轉(zhuǎn)架和轉(zhuǎn)架蓋、行星齒與行星齒軸應(yīng)按標(biāo)記裝配。3.3.10.9行星齒端面與左、右內(nèi)側(cè)齒圈端面應(yīng)在同一平面。3.3.10.10各部位卡圈、卡簧應(yīng)有足夠彈性，不得有明顯變形，裝配應(yīng)牢固可靠。3.3.10.11轉(zhuǎn)架與轉(zhuǎn)架蓋的固定螺栓和墊片更換時應(yīng)按原重量配備，其重量差應(yīng)不大于1g。3.3.10.12行星齒軸和行星齒更換時，各組的重量差不大于2g。3.3.10.13轉(zhuǎn)子組裝后，轉(zhuǎn)頸處徑向圓跳動不大于0.025mm。3.3.10.14行星輪架組零件更換過多時，應(yīng)做動平衡。3.3.10.15增速機(jī)輸出軸與壓縮機(jī)對中時，必須以增速機(jī)端蓋上止口的兩個平面為基準(zhǔn)，徑向允