液環(huán)式真空泵基礎知識

2023年10月26日1液環(huán)真空泵基礎知識機械維修公司2015年××月××日目錄2023年10月26日2一、概述二、工作原理及結構說明三、基本類型和優(yōu)缺點四、液環(huán)式真空泵結構五、液環(huán)泵的主要參數計算及選型六、安裝與拆卸七、起動和停機八、運行和保養(yǎng)九、常見故障分析及處理2023年10月26日3一、概述1.1真空泵的簡介1.1.1真空的概述a、真空的概念在給定的空間內低于標準大氣壓的氣體狀態(tài)稱為真空。所謂真空，僅僅是指氣體稀薄的狀態(tài)，沒有任何物質的“絕對真空”是存在的。b、真空的度量和真空區(qū)城的劃分在真空技術中，用“真空度”表示氣體稀薄的程度，也就是氣體壓強的高低。氣體越稀薄其壓強就越低，即真空度越高;反之，氣體壓強越高，其真空度越低。通常我們所說的氣體的“壓強低”與“真空度高”的意義是相同的，氣體壓強，是氣體分子作用于單位面積上的力。大氣中0℃時760毫米汞柱所產生的壓強，稱為一個“標準大氣壓”。真空技術中用壓強作為真空的測量，其單位用“毫米汞柱”即“托”來表示。2023年10月26日4c、表壓、絕壓、真空度表壓：以當時當地大氣壓為基準的壓力（g）。絕壓：以絕對零壓為基準的壓力（a）。真空度：絕對壓力低于大氣壓時，大氣壓與絕壓之差。d、大氣壓、表壓、絕壓、真空度之間的關系1.1.2真空泵的概念真空泵是指利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備。通俗來講，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產生和維持真空的裝置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分為兩種類型，即氣體捕集泵和氣體傳輸泵。其廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業(yè)。2023年10月26日51.2真空泵的分類1.3液環(huán)式真空泵概述液環(huán)真空泵是靠偏置葉輪在泵腔內回轉運動使工作室容積周期性變化以實現抽氣的真空泵。它的工作室由旋轉液環(huán)和葉輪構成，其結構和工作原理與液環(huán)壓縮機相似。工作時吸氣口接被抽真空容器。所以按工作原理和結構特點來分類，液環(huán)真空泵屬于機械式容積真空泵（靠機械運動使泵腔工作容積周期變化來實現抽氣作用的真空泵）。2023年10月26日6圖1.1液環(huán)式真空泵示圖2023年10月26日7液環(huán)真空泵主要用于粗真空的形成過程。由于其具有接近等溫壓縮、對粉塵不敏感、吸入氣體可以夾帶液體或大量水蒸氣等優(yōu)點，在電力、石油化工、制藥、造紙等領域得到廣泛的應用。

在大多數應用場合，液環(huán)真空泵以水做工作液，人們習慣將其稱為水環(huán)真空泵，被抽氣體溫度以-20～40℃為宜。循環(huán)水不應含有雜質。液環(huán)真空泵的抽氣速率范圍為0.25～500m3/min；極限壓力：單極泵為2×103～8×103Pa，雙級泵為2×103～4×103Pa。液環(huán)真空泵主要用于真空蒸餾、真空干燥和水泵引水等方面。如按性能特點和用途來分類，液環(huán)真空泵也屬于低真空泵（泵的極限壓力高于102Pa的真空泵）。

2023年10月26日8液環(huán)真空泵是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為2000~4000Pa，與真空泵組成機組真空度可達1~600Pa。液環(huán)泵也可用作壓縮機，稱為液環(huán)式壓縮機，是屬于低壓的壓縮機，其壓力范圍為1~2×105Pa表壓力。液環(huán)泵最初用作自吸水泵，而后逐漸用于石油、化工、機械、礦山、輕工、醫(yī)藥及食品等許多工業(yè)部門。在工業(yè)生產的許多工藝過程中，如真空過濾、真空引水、真空送料、真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等，液環(huán)泵得到廣泛的應用。由于真空應用技術的飛躍發(fā)展，液環(huán)泵在粗真空獲得方面一直被人們所重視。由于液環(huán)泵中氣體壓縮是等溫的，故可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，因此，液環(huán)泵應用日益增多。二、工作原理及結構說明2023年10月26日92.1液環(huán)真空泵的工作原理（概念）

液環(huán)式真空泵采用帶有多葉片的轉子安裝在泵殼內，當轉子旋轉時，會將液體拋向泵殼并形成液環(huán)，液環(huán)和轉子葉片形成容積周期變化的旋轉變容真空泵。水環(huán)泵是液環(huán)式真空泵中最常見的一種。圖2.1液環(huán)式真空泵結構簡圖2.1.1概念2023年10月26日102.1.2工作原理在泵體中裝有適量的水作為工作液。當葉輪按圖中指示的方向順時針旋轉時，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的上部分內表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的下部內表面剛好與葉片頂端接觸（實際上葉片在水環(huán)內有一定的插入深度）。此時葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成葉片數目相等的若干個小腔。注釋：葉輪與泵殼成偏心，泵殼內充一定量的水，葉輪旋轉使水形成水環(huán)。相鄰葉片旋轉時，與液環(huán)形成的空間（氣室）變大即進氣，空間（氣室內）逐漸變小，即空氣被壓縮。多組相鄰葉片，即多組往復壓縮。氣室圖2.2液環(huán)式真空泵工作原理2023年10月26日11如果以葉輪的上部0°為起點，那么葉輪在旋轉前180°時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕；當葉輪繼續(xù)旋轉時，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當小腔與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。綜上所述，水環(huán)泵是靠泵腔容積的變化來實現吸氣、壓縮和排氣的，因此它屬于變容式真空泵。水環(huán)式真空泵工作原理解釋：水環(huán)的形成：旋轉離心力；工作腔形成：轉子+液環(huán)+泵端蓋；抽氣原理：利用若干個、體積變化的工作腔的容積變化來實現抽氣作用；也可以作為壓縮機來使用。溫馨提示2023年10月26日122.1.3工作液的作用和要求（1）工作液通常為常溫清水，如水質容易結垢，應經軟化后再使用。（2）工作液除了起著形成液環(huán)的作用外，還起著帶走氣體壓縮熱以及密封分配板與葉輪端面間隙的作用。（3）運行時，液環(huán)真空泵內的部分工作液會隨氣體排出，須連續(xù)向液環(huán)真空泵供工作液。（4）使用不同的工作液時，必須注意過流部件要采用相應的材質。（5）當工作液為常溫清水時，應盡可能采用較低溫的工作水。（6）工作液中不能含有固體顆粒，如混有臟物或顆粒，應在供液管路上裝上過濾網，以防液環(huán)真空泵內零件磨損或葉輪被卡死。2023年10月26日132.2液環(huán)真空泵的工作原理（實際工作過程）葉輪2和泵殼1形成水環(huán)3和工作腔5；工作腔容積由小變大，由大變小，構成壓縮過程；被抽氣體由入口4和進氣管8進入；被抽氣體由排氣口6和排氣管7排出；排出的氣體和水經排氣管7進入水箱10，水被回收；排出的氣體經管道9排入大氣。泵殼葉輪水環(huán)排氣管道水箱進氣口進氣管工作腔排氣管排氣口排液管道11閘閥圖2.3液環(huán)真空泵的實際工作過程2023年10月26日142.3液環(huán)真空泵的工作原理（能量傳輸過程）液體被葉輪帶動后，獲得動能并形成緊貼于泵腔的液環(huán)；液環(huán)在泵腔內回轉，在吸氣側不斷被加速，并吸入氣體；在向排氣側轉動過程中，液體經歷了加速~減速的過程，動能經歷了增加~降低，勢能則降低~增加；在排氣側，氣體被壓縮，而液體增加的勢能則被傳遞給氣體，以抵抗氣體膨脹壓力；壓縮的氣體在排氣側排出；液環(huán)剩余的能量將會推動葉輪旋轉。2.3液環(huán)真空泵的工作原理思考：橡膠球的作用？2023年10月26日15三、基本類型和優(yōu)缺點3.1型號及基本參數6P1ASK2水環(huán)真空泵級數，阿拉伯數字表示，單級不表示，2表示兩級。水環(huán)真空泵用”SK”、“SZ”表示；水環(huán)壓縮機用”SY”表示。

最大氣量相同，但極限真空度不同的水環(huán)泵，A代表較高，B代表較低。

大氣噴射器的級數。1表示1級，2表示2級。是否帶有大氣噴射器，帶有則用“P”。最大抽速，m3/min。2023年10月26日163.2基本類型（按照葉輪個數分類）單級泵：泵中只有一個葉輪，為液環(huán)泵最常見的形式；兩級泵：利用心軸將兩個單級泵串聯而成（非泵管道的串聯）；比較：

兩級泵的極限真空度高；在較低壓力下，兩級泵仍具有較大抽速；兩級泵更適合較高真空條件下的需要。葉輪泵體圖3.1液環(huán)式真空泵葉輪2023年10月26日173.3基本類型（按照吸、排氣狀態(tài)分類）液環(huán)真空泵：泵的進口為真空狀態(tài)，出口為大氣壓力。該類泵主要用于粗低真空獲得，化工行業(yè)的脫酸、脫氣等。液環(huán)壓縮機：泵進口為大氣壓力狀態(tài)，出口高于大氣壓力。主要用于化工行業(yè)介質的輸送。介于真空泵和壓縮機之間：介于真空泵和壓縮機二者之間的液環(huán)泵。進口為真空狀態(tài)，出口為壓縮狀態(tài)，用于煤礦瓦斯氣體抽除和火爐煤氣的抽送。2023年10月26日183.4基本類型（按照作用方式分類）單作用：葉輪與泵體呈單偏心結構，葉輪旋轉一次進行一次吸、排氣。（該方式結構簡單，容易制造，吸、排氣口面積大，壓縮段較長，可以獲得較高效率及極限真空，且不易產生渦流和氣蝕。但葉輪轉子受力不均勻。）雙作用：葉輪與泵體呈雙偏心結構，葉輪旋轉一次進行兩次吸、排氣。圖3.2單作用液環(huán)式真空泵圖3.3雙作用液環(huán)式真空泵2023年10月26日193.5基本類型（按照結構分類）3.5.1錐體液環(huán)泵（錐形結構）圖3.4分配器結構錐形結構在市場上，稱為錐體真空泵的產品即為分配器結構的真空泵。分配器是真空泵一個零件，是泵吸、排氣的通道。分配器伸入葉輪內部，氣體從徑向進入和排出泵的工作腔。所以，我們又稱分配器真空泵為徑向進排氣的真空泵。2023年10月26日203.5.2平板液環(huán)泵（平板結構）在市場上，稱為平板真空泵的產品即為分配板結構的真空泵。分配板是真空泵一個主要零件，是液環(huán)泵進排氣的通道。分配板裝在葉輪的兩端。氣體從軸向進入和排出泵的工作腔，所以，我們稱分配板真空泵為軸向進排氣真空泵。圖3.5分配板結構平板結構2023年10月26日213.5.3分配器真空泵與分配板真空泵的差別吸排氣口所在的零件為錐形結構，這個零件稱為分配器。這種泵稱為錐體泵。吸排氣口所在的零件為平板結構，這個零件稱為分配板。這種泵稱為平板泵。目前：國際上所有液環(huán)真空泵廠家生產的液環(huán)泵都可分為兩大類：1、錐體液環(huán)泵；2、平板液環(huán)泵。圖3.6錐體泵圖3.7平板泵2023年10月26日22SK、2YK真空泵。SKA、2YKA壓縮機錐體結構CDF真空泵2BE1真空泵CBF真空泵平板結構CBA2壓縮機CBK壓縮機圖3.8錐體結構和平板結構

2023年10月26日23圖3.9錐形結構圖3.10平板結構分配器的排氣口只能做成剛性排氣口。分配板的排氣口裝有柔性閥板，稱為柔性排氣口。差別2023年10月26日243.5.4分配板真空泵的特點圖3.11平板結構由于分配板的排氣口裝有柔性閥板，可以根據不同壓縮比自動調節(jié)排氣角。優(yōu)點：以不同的排氣角來適應不同的壓縮比，在整個真空抽吸范圍內，真空泵都能平穩(wěn)高效地工作。高效工作范圍寬廣（參考相關曲線）。2023年10月26日25運行曲線平穩(wěn)，不會因為偏移了工作點而引起軸功率大幅度上升和氣量大幅度下降。（請查閱參考相關性能曲線）與分配器真空泵比較，分配板真空泵更容易修復。缺點：根據全性能范圍配套電機，電機裝機容量較大。（分配板真空泵也可以根據不同的工作點配套不同的電機，但為了使操作更可靠，習慣按最大承受功率的工作點配套電機。）2023年10月26日263.6液環(huán)真空泵的優(yōu)缺點優(yōu)點：結構簡單，制造精度要求不高，容易加工；結構緊湊，可以和驅動電機直聯；接近等溫壓縮過程，抽排過程中，氣體溫度變化小，因此可以處理易燃、易爆氣體；泵腔內無金屬摩擦表面，無需潤滑，因此可抽排含有灰塵、可凝性氣體或氣水混合物；吸氣均勻，工作平穩(wěn)可靠，操作簡單，維修方便。缺點：功耗大，效率低；極限壓力高；葉輪圓周速度不高，結構尺寸大。(效率低，一般在30%左右，較好的可達50%。真空度低，這不僅是因為受到結構上的限制，更重要的是受工作液飽和蒸氣壓的限制。用水作工作液極限壓強只能達到2000~4000Pa。用油作工作液，可達130Pa。)四、液環(huán)式真空泵的結構2023年10月26日274.1結構概述a、液環(huán)真空泵，主要由下列九個主要部分組成：（1）泵殼——外筒體+前后蓋板（2）轉子——由葉輪、軸熱入裝配組成，泵軸配有護軸套。（3）分配板——前、后分配板裝于泵體與前、后側蓋之間。（4）閥板部件——由阻水板和柔性閥板組成，安裝在分配板的排氣口，具有自動調節(jié)排氣角度的作用。柔性閥板為易損件，其材料為聚四佛乙烯，損壞后會影響液環(huán)真空泵壓縮機的工作性能，要及時更換。（5）軸封部件——可采用填料密封或機械密封，軸封的冷卻方式有兩種，一種為內供水冷卻方式，另一種為外供水冷卻方式，采用不同的軸封供水方式，軸封函體的安裝方向則不同。2023年10月26日28（6）側蓋（7）軸承——用兩個角接觸球軸承作軸向定位，一個圓柱滾子軸承承擔徑向載荷。（8）供液管路——向液環(huán)真空泵縮機提供工作液。（9）軸封供水管路——當采用外供水冷卻軸封方式時，須向軸封函提供密封冷卻水（如果是內供水，則沒有軸封供水管路）。b、水環(huán)式真空泵的內部結構：2023年10月26日29采用兩個圓錐滾子軸承進行轉子的軸向定位圖4.1液環(huán)式真空泵結構簡圖2023年10月26日30圖4.2真空泵定位端拆下的軸承圓錐滾子軸承能承受較大的徑向載荷和軸向載荷。思考：如圖這樣背對背安裝，所承受的軸向力不是已經抵消了？那如何來承受泵在運行中的部分軸向力？2023年10月26日31在排氣階段，液環(huán)逐漸逼近輪轂，將泵送介質沿軸向從排氣口排出在吸氣階段，液環(huán)逐漸遠離輪轂，將泵送介質沿軸向從吸氣口吸入2BE3的唯一轉動部件——葉輪。通過旋轉使工作液在橢圓形泵體內形成液環(huán)，此時，工作液同時起到密封介質、壓縮介質和冷卻介質三種作用，沒有磨損，也無需潤滑因為葉輪相對于旋轉的液環(huán)是偏心的，液體在葉片之間的空間內往復運動?！拖窕钊跉飧字械倪\動一樣——對泵送介質產生抽吸和壓縮的作用連續(xù)注入的補充液，用以補充被排出氣體帶出的液體2023年10月26日32吸入口排氣口端蓋分配板泵筒體葉輪盤根套盤根冷卻水進水口工作水進水口放水口防汽蝕閥：當凝汽器真空達到～4.9kPa的高真空時（工作水汽化），不可避免會出現汽蝕現象。防汽蝕閥在泵內的高真空端自動補入適量的氣體，防止汽泡瞬間破裂(汽蝕)對零件表面的破壞?；旧纤械囊涵h(huán)泵都會帶或是預留一個防汽蝕閥的接口。2023年10月26日334.2典型結構（葉輪）葉輪是液環(huán)泵中唯一的轉動部件，中間有隔板將葉輪分為兩部分，每部分的中心有圓柱形的空腔，該腔體和氣體分配器配合。圖4.3葉輪葉輪2023年10月26日34

液環(huán)真空泵一般由殼腔、端蓋、葉輪、氣體分配器、軸承體和軸承壓蓋、進/放水管路和軸封部分組成。

泵腔為兩個偏心半圓腔構成的近似橢圓體。中間根據是單級還是雙級設置有隔板（兩級也可以體現在葉輪隔板上）。吸、排氣口可以設置在泵腔殼體上，但該設置會將泵腔變?yōu)橐讚p件，所以一般不采用。4.3典型結構（泵腔）圖4.4液環(huán)式真空泵泵腔2023年10月26日35氣體分配器安裝在側蓋和泵殼之間，氣體分配器和泵殼、側蓋之間有裝配面，且與葉輪存在著磨擦配合面，因此制造精度要求較高。側蓋根據單/雙作用、單/雙級的區(qū)別具有不同結構。側蓋位于泵殼兩側，各有一個吸氣口和排氣口，吸氣通道和排氣通道和氣體分配器連接。4.4典型結構（側蓋和氣體分配器）圖4.5側蓋和氣體分布器2023年10月26日36進水管路完成兩部分的供水，即填料密封供水和水環(huán)供水。（當填料供水方式為內供水方式時不設單獨的進水管路）相應的設置有放水管路。軸承有兩個固定在位于側蓋上的軸承座中，采用潤滑脂潤滑，并設有軸承壓蓋。4.5典型結構（進、放水管路和軸承及軸承壓蓋）圖4.6液環(huán)式真空泵

2023年10月26日37

液環(huán)真空泵采用的軸封結構可以采用兩類結構，填料函密封和機械密封。前者較為常見，后者可根據用戶需要進行改裝。填料函密封：一般采用植物纖維、人造纖維、石棉纖維等編織物；機械密封：對使用的工作介質的潔凈度要求較高，一般使用在泄漏要求較嚴格的場合。4.6典型結構（軸封）填料密封對于填料函密封：由于石墨填料具有耐磨性更好，且具有一定的自潤滑性能，現大部分企業(yè)都使用性能較好的石墨纖維填料，石墨纖維填料有成型填料和盤根填料兩種。對于非標準尺寸的石墨成型填料一般需要在廠家訂制。圖4.7軸封結構（填料密封）注：相關填料：3～5圈；填料材料：植物纖維、人造纖維、石棉纖維等編織物。2023年10月26日384.7典型結構（軸封）機械密封a、機械密封：圖4.8軸封結構（機械密封）

2023年10月26日39b、機械密封：靜環(huán)（黃）徑向密封動環(huán)（褐）徑向密封橡膠環(huán)圈（綠）徑、軸向密封圖4.9軸封結構（機械密封）結構簡圖

機械密封的四個密封點？2023年10月26日40

對于水環(huán)泵，即使采用雙級水環(huán)泵，極限真空度的提高也只是在一定的范圍之內，這是因為受到水的飽和蒸汽壓的限制。水環(huán)泵的理論極限壓力就是水的飽和蒸汽壓。如果考慮氣體返流等因素的影響，實際上水環(huán)泵的極限壓力顯著比該水溫上的飽和蒸汽壓力為高。為了提高前級泵的極限真空度，可以將水環(huán)泵與大氣泵組合使用。

水環(huán)-大氣噴射機組可以有效的降低水環(huán)泵的極限壓力，而且壓力較低條件下抽速明顯增加。4.8水環(huán)-大氣噴射機組圖4.10水環(huán)—大氣噴射機組2023年10月26日41五、液環(huán)泵的主要參數計算及選型5.1液環(huán)泵的工作參數液環(huán)泵的基本工作參數如下：單級泵：極限壓力2×103Pa~8×103Pa；雙級泵：極限壓力2×103Pa~4×103Pa；大氣噴射-水環(huán)泵：極限壓力0.27×103Pa~1×103Pa；抽速：0.25m3/min~500m3/min;工作溫度：被抽氣體-20℃～40℃為宜。5.2液環(huán)泵的主要參數計算及選型5.2.1主要參數計算

工況條件包括：抽速要求，吸入壓力、排氣壓力、被抽介質種類成分、液環(huán)液體種類、工作溫度。設計計算參數：……2023年10月26日425.2.2選型明確工藝條件；盡量在高效區(qū)工作，避免在臨界真空度或排氣壓力區(qū)域工作；避免在最大真空度/排氣壓力范圍工作；作為真空泵，盡量選擇單作用泵；可考慮通過連接大氣噴射泵來擴大液環(huán)泵使用范圍；作為壓縮機，選擇雙作用泵較合適。2023年10月26日43GB/T13929-1992《水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機試驗方法》：該標準規(guī)定了水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機工廠試驗時的實驗方法測量精度、計算方法和試驗結果的換算。其它工作液體的液環(huán)泵可參照使用。GB/T13930-1992《水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機氣量測定方法》：該標準規(guī)定了水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機工廠試驗時測定氣體流量的裝置、方法和要求。5.3液環(huán)泵的相關標準2023年10月26日44六、安裝與拆卸6.1機組的安裝

水環(huán)真空泵機組由真空泵、電機、傳動裝置和支承連接件組成，安裝前應具備必要的工具和起重設備。

真空泵有三種傳動方式：直聯傳動、減速機傳動、帶傳動。三種傳動方式的安裝方法如下：

1、直聯傳動

（a）

裝在底座上的真空泵及電機，兩聯軸器間應留有一定的間隙。將鋼尺的直邊沿軸線方向放在

兩聯軸器的外圓周上（見圖6.1）。

檢查聯軸器的上、下、左、右四個位置，要求直尺在任一位置與聯軸器的間隙最大不超過0.2mm,且兩聯軸器之間要保持均勻的軸向間隙，間隙大小可用塞尺檢查。如不符合要求，可在電機腳墊薄鐵片。直至上緊連接螺栓后，兩聯軸器的間隙符合要求。

（b）用手轉動聯軸器數圈，機組應轉動靈活。（c）裝上聯軸器護罩。

注意：運輸起吊過程會影響電機與真空泵的同軸度，應重新校正。2023年10月26日45對于一般低轉速機械采用鋼直尺找中，基本能達到要求。實際中，為保證設備的長周期運行，最好采用兩軸同步旋轉、用百分表測量的找中方式。圖6.1直聯傳動（找正）2023年10月26日462、帶傳動

采用V形膠帶傳動時，膠帶的長度應一致，并設有拉緊裝置。

（a）根據安裝圖布置，將真空泵、電機導軌（有的規(guī)格沒有電機導軌）放在混凝土基礎上，電機放在底腳墊上。并檢查與基礎的接觸情況，調好真空泵及電機的水平度。套上V形膠帶，通過拉緊裝置拉緊膠帶。

注意：膠帶的張緊力要適中，太松會影響軸功率的傳遞，膠帶容易損壞；太緊則會增大軸功率，膠帶、電機及真空泵的軸承壽命也會受到影響。

（b）檢查兩皮帶輪的端面是否在一垂直的平面上，否則要重新調整。用手扳動帶輪數圈，應轉動靈活。可采用拉直的纖維線檢查兩皮帶輪是否對齊

（見圖6.2）。帶輪上的A、B、C、D四點應在一直線上。

2023年10月26日47圖6.2帶傳動（找正）2023年10月26日483、減速機傳動

真空泵通常放在混凝土基礎上，電機、減速機放在同一底座上。先將真空泵作水平校正，擰上地腳螺栓（暫不上緊），然后將底座上的電機、減速機與真空泵進行水平校正及對中（盡可能采用軸同步旋轉的百分表找正方式）。

校正時，可在真空泵或底座下墊銅皮或薄鐵片，使整個機組水平放置。擰緊所有螺栓，并按直聯傳動聯軸器的調中方法，對聯軸器進行對中。檢查聯軸器的安裝精度是否符合要求。避免因安裝不當而造成設備變形、增大噪聲、振動及損壞軸承。

采用硬齒面平行軸減速機時，減速機帶有盤狀冷卻管，用戶須在冷卻水接口處接上常溫清水。并將排出的水引到指定的地方。

減速機冷卻水供水壓力及潤滑油選用相關參考說明書。2023年10月26日496.2管路系統(tǒng)的安裝

管路安裝時，特別是進氣管路，先清除管路焊渣、鐵銹及臟物。對于新啟用的管路，應裝上20～30目/英寸濾網。濾網裝夾在管路的兩法蘭之間，濾網外圓周要留有一定的裝夾余量，以免被吸入真空泵內。使用一段時間后，確認管路無異物方可取下。新啟用的管路濾網網眼容易有雜物阻塞，會影響氣體的吸入，應及時拆卸清洗。一般初次運行一個星期，要停機清洗濾網，再運行三個星期，作第二次清洗，直至系統(tǒng)清潔，才可拆除濾網。供水管路在接上真空泵之前應先通水清洗，確保水管雜物被沖凈后才接上使用。

注意：排氣如果現場的管路布置拐彎太多，或采用管壁過薄的排氣管等，會增大氣流的沖刷噪聲，影響環(huán)保。

檢查進、排氣管路的密封性。進管路管徑及閥門口徑應不小于真空泵的連接口徑，以免增大吸排阻力。

在供水管路裝上真空壓力表，在吸入三通側裝上真空表。

根據不同的使用特點，管路系統(tǒng)可參照下下圖的布置形式。2023年10月26日50注：一般制作廠家都充分考慮了各方面的因素,在進行管路布置時可參考隨機附帶的說明書。圖6.32023年10月26日516.3水環(huán)真空泵的拆卸與安裝水環(huán)真空泵的種類較多,各種不同規(guī)格的泵其結構不盡相同,同型號真空泵的不同制作廠家也略有不同,但拆卸時大致步驟基本相同,只是細微結構拆卸略有區(qū)別,本處以SK型水環(huán)真空泵拆卸及安裝為例略為陳述如下:SK型水環(huán)式真空泵拆卸：（水環(huán)真空泵裝配圖）

SK型水環(huán)式真空泵的拆卸分為部分拆卸檢査和完全拆卸修理及更換零件，在拆卸前應將泵腔內的水放出.并將進氣及排氣拆下。在拆卸過程中，應將所有的墊謹慎地取下，如發(fā)生損壞‘應在裝配時更換同樣厚度的新墊。泵應從后端（無聯軸器一端）開始拆卸，其順序如下：

1、松開并取下兩連通管（SK-1.5/3無連通管）；

2、松開并取下后軸承壓蓋；

3、用鉤板手將圓螺母松開，取下填料壓蓋；

4、松開填料壓蓋螺帽，取下填料壓蓋:

5、松開泵體和端蓋的聯接螺栓和泵腳處的累栓；2023年10月26日52前泵蓋圓盤后泵蓋圓盤前泵蓋排氣閥組件泵軸葉輪后泵蓋排氣閥組件進水口排氣排水口排氣排水口吸氣口吸氣口2023年10月26日536、在泵體下加一支承，然后從軸上取下端蓋；

7、取下泵體。SK型水環(huán)式真空泵的部分拆卸至此為止，此時泵的工作部分及各個零件可進行檢查及清洗。完全拆卸，應按下列順序繼續(xù)進行；

8、松開另一個泵腳螺栓，從底座上取下泵頭；

9、取下SK型水環(huán)式真空泵聯軸器；

10、從軸上取下聯軸器的鍵；

11、取下前軸承壓蓋；

12、松開軸承備背帽，取下軸承架和軸承；2023年10月26日5413、松開填料壓蓋的壓緊螺帽，取下填料壓蓋；

14、將軸和葉輪一同從端蓋中取出；

15、從軸上取下軸套；

16、從軸上取葉輪。

拆卸SK型水環(huán)式真空泵完畢，應將配合面和螺紋仔細擦凈涂上機油。

SK型水環(huán)式真空泵裝配:

①裝配前清洗留在配合面上的墊并仔細擦凈：

②清除軸承和軸承架內的舊油并更換新油：

③裝配順序與拆卸順序相反。

裝配時最主要的是調整葉輪端面和端蓋上園盤的間隙,間隙的大小，直接影響SK型水環(huán)式真空泵的性能,兩邊總間隙要求可參考說明書、咨詢制造廠方或查閱相關資料，由泵體和端蓋之間加墊調整,葉輪兩端面間隙應均勻,可松緊SK型水環(huán)式真空泵軸套或背帽以移動葉輪來調整(具體調整方法容后陳述)。2023年10月26日55泵體電機泵蓋葉輪圓盤排氣閥片進水口排氣排水口吸氣口泵軸氣蝕口2023年10月26日566.4幾個具體部位拆卸及安裝時的注意事項1、軸承拆卸時盡量避免軸承外圈受力

真空泵的軸承拆卸中，一般都是以軸承支架為拆卸裝置用螺桿整體拆出軸承，因軸承內圈與軸為過盈配合，此時，有可能引起軸承外圈受力，對軸承造成影響，縮短軸承的使用壽命。實際拆卸中，為避免軸承外圈受力，可采用拆卸環(huán)配合進行拆卸。下圖為拆卸環(huán)進行拆卸的示意圖，用戶可按尺寸加工或自行測繪、設計、加工。圖6.4軸承拆卸示意圖2023年10月26日57軸承的拆裝前軸承部件的拆卸：先拆下前軸承外蓋，然后拆卸鎖緊螺母（或卡簧）、止動墊圈及擋油環(huán)。按下圖，利用前軸承體中的M12螺紋，用4支M12螺栓，均勻用力，頂出軸承及前軸承體及前軸承內蓋?；匮b：熱裝，端蓋緊力0.10~0.20mm回裝順序相反后軸承部件的拆卸：將錐軸承鎖緊螺母及止動墊圈拆下。松開軸承體及軸承內蓋螺栓，在軸承內壓蓋與軸承之間放入分半拆卸環(huán)（見上圖），然后，重新均勻地上緊軸承內蓋螺栓。用4個M12螺栓，頂絲，將后軸承體、軸承內蓋、軸承一齊拆下。

注意：如果不采用拆卸環(huán)，在拆卸軸承時，如果是軸承外圈受力，會損壞軸承?；匮b：熱裝，端蓋緊力0.10~0.20mm回裝順序相反須熱裝到位須熱裝到位2023年10月26日5820.0mm圓錐軸承游隙=調整圈厚度—兩錐軸承對扣外圈間距=0.20~0.24mm。1）調整墊厚度太小，兩錐軸承的組合游隙為零或過緊，會引起軸承過熱、燒毀；

2）調整墊厚度太大，兩錐軸承的組合游隙會過大，引起泵竄磨損。

3）更換兩個錐軸承時，應要按照兩個錐軸承的組合游隙值（標準0.20-0.24）的要求，通過改變調整墊的厚度來達到要求。注意事項：1.兩軸承水平對扣測量外圈間距20.0mm，否則查清原因；調整圈厚度20.2mm。2.通過對兩圓錐軸承外圈厚度、軸承室深度、壓蓋子口高度、調整圈厚度測量，計算錐軸承壓蓋緊力，組裝時須確保壓蓋緊力0.10~0.20mm，以確保軸承室準確定位。3.軸承間隙調整好后，須在軸承室內試組裝，將四條壓蓋螺絲緊固后用百分表測量軸承游隙符合規(guī)定0.20~0.24mm，否則從新調整整體；整體回裝完畢后采用水平打卡箍方法撬動轉子測量軸承游隙，或立式起吊用百分表檢測軸承游隙。調整圈兩圓錐軸承

游隙調整：2023年10月26日592、拆卸時注意各種補償墊圈不要混淆，保證安裝回原位置

通常情況下，每一臺水環(huán)真空泵在出廠時，均已調好葉輪與前后分配板的軸向間隙。補償墊圈起著調整葉輪與前后分配板的軸向間隙的作用，在拆卸時，要特別注意記住、并區(qū)別開每一組補償墊圈，并分開放置，保證安裝時裝回原處。否則，重新裝配后，真空泵的前后軸向間隙分配不均，影響性能，甚至葉輪會被卡死而不能轉動。

設備維修時如需更換，要使用相同厚度的墊片。2023年10月26日603、正確安裝填料

填料的合理裝填正確裝置盤根的重要性是顯而易見的。許多密封的失敗是由于不正確的裝置所引起的。以下是正確有效的裝置辦法：

⑴清理填料腔，檢查軸外表是否有劃痕和毛刺等現象。填料腔應做到干凈，軸外表應潤滑；

⑵用百分表檢查軸在密閉部位的徑向跳動量，其公差應在允許的范圍內。

⑶填料腔內和軸外表應涂光滑密封劑。

⑷對成卷包裝的填料，運用時應先取一根木棒，軸直徑相同尺寸的，將填料纏繞在上，再用刀切斷，切口最好是45度斜面，對切斷后的每一節(jié)填料，不應將它拉直和松懈，而應取與填料同寬度的紙帶把每節(jié)填料呈圓圈形包扎好，置于干凈處待用。

⑸裝填時應一圈一圈裝填，不得同時裝填幾圈。辦法是取一圈填料，將紙帶撕去，涂以光滑劑，再用雙手各持填料接口的一端，沿軸向拉開，使之呈螺旋形，再從接口處套入軸徑，留意不得沿徑向拉開，以免接口不齊。2023年10月26日61

⑹取一只與填料腔同尺寸的木質兩半軸套，合于軸上，將填料推入腔內的深部，并用壓蓋對木軸套施以一定的壓力，使填料得到預緊縮。預緊縮量約為5%~10%，最大到20%。再將軸轉動一周，取出木軸套。

⑺以同樣的辦法裝填第二圈，第三圈，但應留意：第二圈填料時，接口位置要錯開180度，第三圈填料時應接口互相錯開120度，四圈填料時錯開90度，以防經過接口走漏。

⑻最后一圈填料裝填終了后，應用壓蓋壓緊，但壓緊力不宜過大。同時用手轉動主軸，使裝配后的壓緊力趨于拋物線散布，然后將壓蓋略微放松，裝填即算終了。2023年10月26日62如果真空泵采用機械密封裝置，則必須注意和檢查是否符合以下技術要求：

安裝機械密封的泵與機械密封配合部分的技術要求如下:

1）、軸彎曲度：最大不大于0.05毫米；

2）、轉子振擺：動環(huán)密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米；3）、軸的軸向竄動量不允許超過±0.5毫米，如果帶軸套，不允許軸套有松動；

4）、聯軸器的找正誤差：對于齒式聯軸器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），對于彈性聯軸器不大于0.05～0.06毫米；（習慣做法軸向誤差<0.05,徑向誤差<0.10）

5）、壓蓋（靜環(huán)座）與密封配合止口對軸中心線的同心度允差0.05毫米，與墊片接觸的平面對中心線的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果達不到要求，密封腔要進行加工；

6）、安裝動環(huán)密封圈的軸套端部，以及安裝靜環(huán)密封圈的壓蓋（或殼體）的端部應倒角，并修光滑。4、機械密封的安裝2023年10月26日636.5真空泵軸向間隙的調整真空泵修理時，如果更換了轉子，或對葉輪、分配板進行過光車修配，則要重新進行軸向間隙調整：

1）、真空泵軸向間隙調整（參考）：

a)將轉子限位螺栓逐一松開（一般為軸承蓋預緊螺栓）。

b)在AS端的軸上裝上軸箍（見右圖）。

圖6.5軸上裝軸箍

2023年10月26日64c)在AS端上裝上百分表（見下圖）。

d)用鐵釬將轉子撬向AS端，使轉子與前分配板接觸。

e)將百分表調至“0”讀數，然后將轉子撬向

BS端，使轉子與后分配板接觸。f)百分表的讀數就是真空泵的軸向總間隙σ。g)在原來裝補償墊圈的位置加上墊圈，補償墊圈由0.1mm、0.2mm、0.5mm不同厚度的銅片組成，每組的補償墊圈厚度要一致。

h)上緊螺栓，這時，百分表的讀數應為σ/2，或AS端間隙稍大于BS端的間隙，但BS端的間隙最小值也要符合規(guī)定的要求,否則要在泵體的兩端加上紙墊。

圖6.6軸向間隙調整示意圖2023年10月26日652、軸向定位軸承游隙的調整：1）、對于液環(huán)式真空泵，因其軸向作用力不大，一般在后軸承座采用球軸承進行軸向定位，軸承的軸向游隙由深溝球軸承的自身固有游隙的大小而決定，無須人工調節(jié)；

2）、如果采用兩個錐軸承作軸向定位軸承時，其游隙由兩個錐軸承之間的調整墊的厚度確定。a、當調整墊的厚度太小時，上緊軸承壓蓋后，兩錐軸承的組合游隙為零，引起軸承運轉不正常；

b、調整墊的厚度太大時，上緊軸承壓蓋后，兩錐軸承的組合游隙會過大，引起錐軸承運轉不正常。

3）如果更換兩個錐軸承時，應要按照兩個錐軸承的組合游隙值的要求（可咨詢廠家或查閱相關標準），通過改變調整墊的厚度來達到要求。圖6.7軸承游隙的調整2023年10月26日66轉子總竄測量總竄測量除泵回裝前立裝測量外，還須組裝軸承后水平測量（因為轉子水平為正常運行狀態(tài)），測量方法：第一種：用自由端軸承端蓋螺絲/頂絲水平測量，測量時須將轉子分別頂到兩側，松開螺絲，使轉子處于自由狀態(tài)，百分表測量總竄符合規(guī)程要求0.60~0.75mm，并以此數據的一半來調整兩側分配板間隙。第二種：軸箍安裝在傳動側盤根壓蘭處，左右撬動轉子，白分表度數值。2023年10月26日67如何預防真空泵

分配板磨損事故發(fā)生？

20.2總間隙0.60~0.75mm補償墊1.總竄：0.60~0.75mm2.單邊間隙：0.30~0.37mm3.兩錐軸承組合游隙：0.20~0.24mm4.壓蓋緊力：0.10~0.20mm5.軸承預組裝，測量壓蓋緊力兩錐軸承組合游隙。6.真空泵整體組裝完畢后，測量校驗泵總竄、半竄及兩定位圓錐軸承組合游隙。2023年10月26日68總竄過大影響出力，需車薄外筒體相等厚度；間隙過小需在分配板與筒體結合面加墊。兩側分配板與葉輪間隙須調整到總竄的一半（傳動端可稍大）。調整以百分表測量為主（塞尺測量為輔），加補償墊將葉輪定于中間位置，兩邊剩余間隙：總竄/2—軸承游隙/2須大于0.20mm。調整墊厚度為將轉子頂到中心后軸承室法蘭與后端蓋間隙（對稱測4個點的平均值）將8組同等厚度的補償墊分別加在后壓蓋法蘭螺絲處，對稱緊固螺絲，百分表測量轉子半竄（自由端葉輪與分配板間隙）為總竄一半。分配板間隙調整

補償墊2023年10月26日69七、啟動與停機1、起動前的準備

（1）存放期過長（存放2年以上的真空泵），在啟動前應更換真空泵軸承腔內的潤滑脂。更換前用汽油將軸承腔清洗。（2）松開填料壓蓋，向填料擠入小許普通機油作潤滑。

（3）如配有減速機，要檢查減速機的油位是否正確。

（4）通過供水管路向真空泵內供水沖洗，用手盤動轉子，然后通過放水管路把污水排凈。對試運轉后或投入過正式運行的機組，停車2天以上的，重新起動時，要灌水盤車沖洗，以免內部生銹、結垢造成起動困難而燒電機。在盤動轉子時，檢查轉子轉動是否正常。

（5）

檢查電氣部分是否安全、正確。

（6）

檢查電機的轉動方向，使其符合真空泵的轉向。

（7）

檢查聯軸器護罩或皮帶罩是否得到可靠的固定。

2023年10月26日702、

起動

注意：在試車過程中，當真空泵的吸入口接口敞開時，應加保護罩，以防卷入身體、衣物等外來雜物。不要觸摸轉動部件。

（1）

開啟供水閘閥，向泵內供水（如果是軸封外供水，同時打開填料供水閘閥），調節(jié)供水閘閥使供水量達到規(guī)定要求。（有自動排水閥時，可通過檢查自動排水閥觀察。自動排水閥的作用是：通過自動排水閥感知和控制泵的起動液位，防止液位過高起動。）

注意：當泵體內沒有工作水起動時，填料與軸套會因填磨擦而發(fā)熱，當其充滿工作水時，會因阻力太大而難以起動。

（2）

打開進氣閘閥。

（3）

起動電機，泵運轉。同時打開閘閥，使真空壓力表的指針按近0Mpa（表壓）。隨著泵的吸入絕對壓力的下降，指針向負值偏移（讀數在0～

-0.003Mpa之間）。

2023年10月26日71（4）

如果是軸封外供水，調節(jié)閘閥使軸封供水壓力表的讀數在0.02～0.04Mpa之間。

在已建立起一定真空的系統(tǒng)起動機組時，為了不讓氣、水倒流，破壞已有真空，在起動時，應關閉進氣閘閥，打開旁通閥，起動機組，然后緩慢關閉旁通閥，待吸入口真空與系統(tǒng)真空相適應時，才打開進氣閘閥，關閉旁通閥。

注意：如果在真空泵起動前，被抽系統(tǒng)已形成真空，泵起動前，進氣閘閥應處于關閉狀態(tài)，起動泵后，當管路真空達到系統(tǒng)預定值時，才徐徐打開進氣閘閥。

注意：如果真空泵的排出壓力高于大氣壓力時，會增大軸功率，嚴重時會損壞電機。如果被抽吸的是易燃、易爆、有毒或要回用的氣體，則要調節(jié)氣水分離器的密封液位，使液位處于液位計的中間位置，防止氣體泄漏。2023年10月26日723、停車

一般按以下順序：

1)關閉進氣管上的閥門（做壓縮用時應先關閉排氣管上的閥門，然后關閉吸氣閥）；

2)關閉供水管路上的閘閥，停水后，不應立即停SK型水環(huán)式真空泵，應使泵繼續(xù)運轉1～2分鐘，排出部分工作液。泵為機械密封，機械密封的冷卻水不能關閉；

3)關閉電動機，再關閉機械密封冷卻水；

4）如果停車時間超過一天，必須將SK型水環(huán)式真空泵及氣水分離器內的水放掉，以防銹蝕。在冰凍的環(huán)境下使用，停機時，要及時放清水環(huán)真空泵內積水，以防結冰。

2023年10月26日73八、運行和保養(yǎng)1、

在運行中，應時常觀察如下情況：

（1）供電電壓和軸功率（電流）是否正常。

（2）機組的軸承溫升是否正常，軸承溫升一般不超過35℃，實測溫度最高應不超過75℃。電機、減速機軸承溫升按電機、減速機安裝使用說明書。

（3）真空泵的供水量是否正常，如果是軸封外供水，檢查軸封供水是否正常。

（4）如果是膠帶傳動機組，觀察膠帶的松緊度是否正常。新啟用的膠帶，容易產生拉伸變形，在試車時，讓其運行20分鐘后停車檢查、調整。如果更換新膠帶，請注意膠帶型號。

2、運行中，如發(fā)現有異常，應立即停車檢查，故障排除后，再重新起動。

3、每運行2500小時，檢查更換一次軸承潤滑脂。油脂量應占軸承室凈空間的2/3左右。

2023年10月26日744、適當壓緊填料，松緊度可通過填料壓蓋和螺栓調節(jié)。軸封處允許有滴漏。填料經長時間使用后不能進一步調整時，應更換新的填料，更換時，應移出舊填料，并清洗填料函。裝填料時，填料切口位置應錯開90°。

5、當用水作工作液時，盡可能使用軟水。若不能滿足，要定期清除水垢。如停泵后，葉輪因水垢卡死，應充以10%草酸浸泡約30分鐘，或用6%的鹽酸快速沖洗，然后用清水沖洗干凈。

如水垢較厚，要作解體清除。2023年10月26日75九、常見故障分析及處理水環(huán)式真空泵常見故障及處理方式一般在產品說明書中均會提供給用戶，下面提供的故障診斷及解決辦法僅供參考：1、無液體提供，供給液體不足或壓力不足

⑴真空泵沒有注水或沒有適當排氣；

解決方法：檢查真空泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。

⑵速度太低；

解決方法：檢查電機的接線是否正確，電壓是否正常或者透平的蒸汽壓力是否正常。

⑶系統(tǒng)水頭太高；

解決方法：檢查系統(tǒng)的水頭(特別是磨擦損失)。2023年10月26日76⑷吸程太高；

解決方法：檢查現有的凈壓頭(入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失)。

⑸葉輪或管線受堵；

解決方法：檢查有無障礙物。

⑹轉動方向不對；

解決方法：檢查轉動方向。

⑺產生空氣或入口管線有泄漏；

解決方法：檢查入口管線有無氣穴或空氣泄漏。

⑻填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入真空泵殼中；

解決方法：檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤滑是否正常。

⑼抽送熱的或揮發(fā)性液體時吸入水頭不足；

解決方法：增大吸入水頭，向廠家咨詢。

⑽底閥太??；

解決方法：安裝正確尺寸的底閥。

2023年10月26日77⑾底閥或入口管浸沒深度不夠；

解決方法：向廠家咨詢正確的浸沒深度。用擋板消除渦流。

⑿葉輪間隙太大；

解決方法：檢查間隙是否正確。

⒀葉輪損壞；

解決方法：檢查葉輪，按要求進行更換。

⒁葉輪直徑太??；

解決方法：向廠家咨詢正確的葉輪直徑。

⒂壓力表位置不正確；

解決方法：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。2023年10月26日782、真空泵泵運行一會兒便停機

⑴吸程太高；

解決方法：檢查現有的凈壓頭(入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失)。

⑵葉輪或管線受堵；

解決方法：檢查有無障礙物。

⑶產生空氣或入口管線有泄漏；

解決方法：檢查入口管線有無氣穴和／或空氣泄漏。

⑷填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入真空泵殼中；

解決方法：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。

⑸抽送熱的或揮發(fā)性液體時吸入水頭不足；

解決方法：增大吸入水頭，向廠家咨詢。

⑹底閥或入口管浸沒深度不夠；

解決方法：向廠家咨詢正確的浸沒深度，用擋板消除渦流。

⑺真空泵殼密封墊損壞；

解決方法：檢查密封墊的情況并按要求進行更換。2023年10月26日793、真空泵功率消耗太大

⑴轉動方向不對

解決方法：檢查轉動方向。

⑵葉輪損壞

解決方法：檢查葉輪，按要求進行更換。

⑶轉動部件咬死

解決方法：檢查內部磨損部件的間隙是否正常。

⑷軸彎曲

解決方法：校直軸或按要求進行更換。

⑸速度太高

解決方法：檢查電機的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。

⑹水頭低于額定值。抽送液體太多

解決方法：向廠家咨詢。安裝節(jié)流閥，切割葉輪。

⑺液體重于預計值

解決方法：檢查比重和粘度。2023年10月26日80

⑻填料函沒有正確填料(填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊)

解決方法：檢查填料，重新裝填填料函。

⑼軸承潤滑不正確或軸承磨損

解決方法：檢查并按要求進行更換。

⑽耐磨環(huán)之間的運行間隙不正確

解決方法：檢查間隙是否正確。按要求更換真空泵殼或葉輪的耐磨環(huán)。

⑾真空泵殼上管道的應力太大

解決方法：消除應力并向廠家咨詢。在消除應力后，檢查對中情況。2023年10月26日814、真空泵的填料函泄漏太大

⑴軸彎曲

解決方法：校直軸或按要求進行更換。

⑵聯軸節(jié)或真空泵和驅動裝置不對中

解決方法：檢查對中情況，如需要，重新對中。

⑶軸承潤滑不正確或軸承磨損

解決方法：檢查并按要求進行更換。

5、軸承溫度太高

⑴軸彎曲

解決方法：校直軸或按要求進行更換。

⑵聯軸節(jié)或真空泵和驅動裝置不對中

解決方法：檢查對中情況，如需要，重新對中。

⑶軸承潤滑不正確或軸承磨損

解決方法：檢查并按要求進行更換。

⑷真空泵殼上管道的應力太大

解決方法：消除應力并向廠家代表咨詢。在消除應力后，檢查對中情況。

⑸潤滑劑太多

解決方法：拆下堵頭，使過多的油脂自動排出。如果是油潤滑的真空泵，則將油排放至正確的油位。2023年10月26日826、填料函過熱

⑴填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入真空泵殼中

解決方法：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。

⑵填料函沒有正確填料(填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊)

解決方法：檢查填料，重新裝填填料函。

⑶填料或機械密封有設計問題

解決方法：向廠家咨詢。

⑷機械密封損壞

解決方法：檢查并按要求進行更換。向廠家咨詢。

⑸軸套刮傷

解決方法：修復、重新機加工或按要求進行更換。

⑹填料太緊或機械密封沒有正確調節(jié)

解決方法：檢查并調節(jié)填料，按要求進行更換或調節(jié)機械密封度(參考說明書或向廠方咨詢)。2023年10月26日837、轉動部件轉動困難或有磨擦

⑴軸彎曲

解決方法：校直軸或按要求進行更換。

⑵耐磨環(huán)之間的運行間隙不正確

解決方法：檢查間隙是否正確。按要求更換真空泵殼或葉輪的耐磨環(huán)。

⑶真空泵殼上管道的應力太大

解決方法：消除應力并廠家代表咨詢。在消除應力后，檢查對中情況。