耐火材料廠安全操作規(guī)程全

****耐火材料有限公司崗位安全操作規(guī)程匯編電工安全操作規(guī)程 1顎式破碎機安全操作規(guī)程 3手持電動工具安全操作規(guī)程 5交流電焊機安全操作規(guī)程 8電焊工安全操作規(guī)程 10氣焊、割工安全操作規(guī)程 12空壓機安全操作規(guī)程 13收塵器安全操作規(guī)程 16裝載機安全操作規(guī)程 19皮帶機安全操作規(guī)程 21防止機械傷害通則 22叉車安全操作規(guī)程 24機修人員安全操作規(guī)程 29行車安全操作規(guī)程 30提升機安全操作規(guī)程 32纏繞膜包裝機安全操作規(guī)程 33角向磨光機安全操作規(guī)程 35切割機安全操作規(guī)程 37木模工安全操作規(guī)程 39通風機安全操作規(guī)程 41電弧爐安全操作規(guī)程 43澆鑄工安全技術(shù)操作規(guī)程 46鉆床安全操作規(guī)程 48數(shù)控銑床操作規(guī)程 49混砂機安全操作規(guī)程 51電工安全操作規(guī)程1、 目的本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。2、 適用范圍本規(guī)程適用于指導本公司電氣操作人員和維修電工操作與安全操作。3、 安全與操作3.1工作前必須檢查工具，測量儀表和防護用具是否完好。3.2任何電器設備未經(jīng)驗電，一律視為有電，不能用手觸及。3.3電器設備不能在運轉(zhuǎn)中拆卸修理，必須在停車后，切斷設備電源，取下熔電器，掛上有人操作，禁止合閘的警示牌，并驗明無電后方可工作。3.4在配電總盤和母線上進行工作時，在驗明無電后，應掛接地線，裝拆地線，必須由值班電工進行。3.5臨時工作中斷或每班開始工作前，都必須重新檢查，確認電源已斷電，方可工作。3.6每次維修結(jié)束后，必須清點所帶工具零件，以免遺失或留在設備里造成事故。3.7由專門檢修人員修理電器設備時，值班電工要進行登記，完工后，要做好交接，并共同檢查，然后方可送電。3.8低壓設備上必須進行帶電作業(yè)時，要經(jīng)領(lǐng)導批準，并要有專人進行監(jiān)護，工作時戴工作帽，穿長袖衣服，戴絕緣手套，并使用帶絕緣柄的工具，站在絕緣墊上進行工作，鄰近帶電部分和接電金屬部分，應用絕緣板隔開，嚴禁使用銼刀、鋼尺等進行工作。3.9動力配電箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負荷拉開。3.10帶電裝卸熔電器時，要戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，站在絕緣墊上。3.11熔電器的容量與設備和線路的安裝容量相適應。3.12電器設備的金屬外殼必須接地，接地線要符合標準，有電設備不準斷開接地。3.13電器和線路拆除后，線頭必須及時用絕緣布包好。3.14臨時架設的電器設備，必須將金屬外殼接地，嚴禁將電動工具的外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座，必須使用兩線帶地或三線帶地插座，或者將外殼接地線單獨接到桿線上，以免接觸不良外殼帶電，用橡膠套軟電纜連接移動設備時，專供保護接零的地線上，不許有工作電流通過。3.15動力配電盤，配電箱、開關(guān)、變壓器、跌落保險下等各種電器設備附近不準放各種易燃、易爆和其它影響操作的物件。3.16使用梯子時，梯子與地面的角度以60°C為宜，在水泥地面上使用梯子時，要有防滑措施，沒有搭勾的梯子工作中要有人扶助梯子，使用人字顎式破碎機安全操作規(guī)程1、 目的本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。2、 適用范圍本規(guī)程適用于指導本公司鄂式破碎機操作與安全操作。3、 安全與操作3.1啟動前檢查開車前，必須對各潤滑點檢查，是否有足夠的潤滑脂，連接螺栓必須緊固，各部位必須緊固密切，檢查轉(zhuǎn)子板錘與反擊板的間隙是否合適。啟動電動機后，一定要等運轉(zhuǎn)正常后，才能開始逐漸均勻加料。停止運轉(zhuǎn)前必先停止加料，待破碎腔內(nèi)的所有物料排盡之后，才能停止電動機。應經(jīng)常檢查板錘的磨損情況及時更換，以免轉(zhuǎn)子體遭到磨損，板錘更換后，須進行靜平衡校驗。3.2安全操作規(guī)程：機器在啟動前先用手旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子與其它零件有無碰撞現(xiàn)象。使用單位應根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在三角皮帶上裝有防護設備后，才能運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)時不可進行修理及清理工作。不得加入超過規(guī)定尺寸之料石及不能破碎的雜物。機器應按固定方向旋轉(zhuǎn)，不得反向旋轉(zhuǎn)。在機器運轉(zhuǎn)時，如發(fā)現(xiàn)不正常的振動或響聲時，應立即停止加料，帶破碎腔內(nèi)物料排盡后，立即停止電動機，停車檢查，排除故障后，才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)，遇緊急情況先停電動機后，在開車前必須清除破碎腔內(nèi)物料，空載啟動。工作場地不應堆放雜物，并必須有足夠的光線和照明設備。（注意）：必須嚴格按照要求進行調(diào)整和試運轉(zhuǎn)，以免發(fā)生意外造成人身和設備損失。手持電動工具安全操作規(guī)程1、 目的本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。2、 適用范圍本規(guī)程適用于指導本公司手持電動工具操作與安全操作。3、 安全與操作3.1使用刃具的機具，應保持刃磨利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。3.2使用手砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺旋不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。3.3在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。3.4非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。3.5作業(yè)前的檢查應符合下列要求：3.5.1外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；3.5.2電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確、牢固可靠；3.5.3各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。3.6機具啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應平衡，不得用力過猛。3.7嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60°C時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。3.8作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應立即停機或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。3.9機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。3.10使用沖擊電鉆或電錘時，應符合下列要求：3.10.1作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓；3.10.2鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋；3.10.3電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；3.10.4作業(yè)孔徑在25mm以上時，應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應設護欄。3.11使用瓷片切割機時應符合下列要求：3.11.1作業(yè)時應防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并應隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應立即停止檢查處理；3.11.2切割過程中用力應均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。當發(fā)生刀片卡死時，應立即停機，慢慢退出刀片，應在重新對正后方可再切割。3.12使用角向磨光機時應符合下列要求：3.12.1砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換；3.12.2磨削作業(yè)時，應使砂輪與工件面保持15°?30。的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不作橫向擺動。3.13使用電剪時應符合下列要求：3.13.1作業(yè)前應先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量。3.13.2作業(yè)時不得用力過猛，當遇到軸往復次數(shù)急劇下降時，應立即減少推力。3.14使用射釘槍時應符合下列要求：3.14.1嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人；3.14.2擊發(fā)時，應將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應保持原射擊位置數(shù)秒后，再退出射釘彈；3.14.3在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈；3.15使用拉鉚槍時應符合下列要求：3.15.1被鉚接物體上的鉚釘孔應與鉚缽滑配合，并不得過盈量太大；3.15.2鉚接時，當鉚釘軸未拉斷時，可重復扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷；3.15.3作業(yè)中，接鉚頭子或柄帽若有松動，應立即擰緊。交流電焊機安全操作規(guī)程1、 目的本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。2、 適用范圍本規(guī)程適用于指導本公司交流弧焊機操作與安全操作。3、 安全操作規(guī)程3.1焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。3.2現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。3.3高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。3.4當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封器內(nèi)應留出氣孔，必要時在進、出口處裝設通風設備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過的油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。3.5對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。3.6焊接銅、鋁、鋅等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。3.7當消除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。3.8雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。3.9使用前，應檢查并確認初、次線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。3.10次級抽頭連接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。和閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件關(guān)確認完好齊全、無松動或損壞。3.11多臺電焊機集中使用時，應分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。3.12移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。電焊工安全操作規(guī)程1、 目的本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。2、 適用范圍本規(guī)程適用于指導本公司電焊工人員操作與安全操作。3、 安全工作規(guī)程3.1作業(yè)人員必須持證上崗。3.2作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好安全防護用品進入現(xiàn)場施工作業(yè)。3.3電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。3.4電焊機要設單獨的開關(guān)，開關(guān)應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套進行操作。3.5焊鉗與焊把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣板或木板上。3.6嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先斷電源。3.7焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有的孔口打開。3.8在密封金屬容器內(nèi)施焊時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。3.9焊把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。3.10更換場地移動焊把線時，應切斷電源并不得手持焊把線爬梯登高。3.11多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，相鄰的兩個工作點之間應設置隔光板。3.12雷電時應停止露天焊接作業(yè)。3.13施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離。必須在易燃、易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。3.14工作結(jié)束應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后方可離開。氣焊、割工安全操作規(guī)程1、 目的本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。2、 適用范圍本規(guī)程適用于指導本公司氣焊、氣割人員操作與安全操作。3、 安全與操作3.1工作前檢查所有設備、工具并達到完好，防護用品齊全。3.2凡獨立操作的氣焊工，必須持證上崗。3.3氧氣瓶、乙炔瓶必須立放，嚴禁倒置。氧氣瓶、乙炔瓶禁止接觸明火，應加遮護，不得在烈日下曝曬和受高溫熱源輻射。冬季工作時，防止氧氣膠管、乙炔膠管凍壞，須用不含油脂的蒸汽或熱水暖化，嚴禁明火烘烤。3.4禁止用明火和其他熱源加熱氣瓶。3.5氧氣瓶、乙炔瓶相互間距離不得小于5m。3.6氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m。3.7搬運氧氣瓶、乙炔瓶，應輕抬輕放。無保護帽、防震圈的氣瓶不得搬運或裝車。3.8氣割時，工件應用非可燃物墊離地面。3.9當焊、割炬回火產(chǎn)生爆鳴時，應及時切斷乙炔氣。3.10施工完畢后，關(guān)閉全部閥門，禁止漏氣，存放到指定地點?？諌簷C安全操作規(guī)程1、 目的本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。2、 適用范圍本規(guī)程適用于指導本公司空壓機操作與安全操作。3、 安全與操作3.1開車前的準備3.1.1保持油池潤滑油在刻度范圍內(nèi)，潤滑油的牌號應符合要求。3.1.2檢查注油器內(nèi)的油量、不應低于刻度線。3.1.3開車前轉(zhuǎn)動手動輪，向氣缸注油，從視油器中要能見到均勻充足的油滴。3.1.4在裝配或常期停車后，第1次開車前必須盤車檢查，檢查有無異常和撞擊、卡住等不正常音響。3.1.5移開機器上及附近一切防礙工作的物品，防護罩應固定牢靠。3.1.6檢查排氣管路是否暢通，放氣閥應打開。3.1.7為了減輕啟動時的負荷，應關(guān)閉減荷閥或打開油水吹除閥，使排放管道處于無壓力狀態(tài)。3.1.8打開各冷卻水閥，水流應暢通，無氣泡。3.1.9對電氣部分應作好開車前的準備工作。開車接通電流，使空壓機進入空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)?？蛰d運轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開減荷閥，關(guān)閉各級冷卻器的油水吹除閥，使空壓機進入負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。3.3運行潤滑油壓力按生產(chǎn)廠家規(guī)定參數(shù)運行。排氣壓力不得超過規(guī)定參數(shù)，否則應檢查壓力調(diào)節(jié)器。檢查油池及注油器的潤滑油應在刻度范圍內(nèi)，油溢不超過規(guī)定范圍。排氣溫度不超過110°C。檢查電流、電壓及電動機的溫度是否正常。經(jīng)常檢查各部位機件運行是否正常。經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。注意各種防護設備是否可靠。運行2小時，要將各級油水吹除閥打開吹除，每班將貯汽罐內(nèi)的油水排放1?2次。3.3.10保持空氣過濾器的清潔，每月應清洗1次。3.3.11每小時巡迪記錄1次運行情況，保持設備周圍清潔。3.3.12運行中發(fā)現(xiàn)下列情況，應立即停車：①潤滑油中斷；②冷卻水中斷；③排氣壓力突然升高，安全閥失靈；④空氣壓縮機或電動機中有不正常音響；⑤電動機或電氣設備等出現(xiàn)異常情況。3.4正常停車關(guān)閉減荷閥，打開各級冷卻器和油水吹除閥。關(guān)斷電源、使機器停止運轉(zhuǎn)。關(guān)閉冷卻水進水閥，放掉氣缸套和各級冷卻器油水分離器及貯氣罐中的存水，在冬季應防凍結(jié)。放出各級排氣管處的壓縮空氣。電源切斷后應恢復到變動前狀態(tài)?？諝鈮嚎s機停車10日以上時，應向各摩擦面處注以充分的潤滑油。3.5安全技術(shù)壓縮機進、排氣管較長時，應加以固定，以免引起振動。貯氣罐、冷卻器等受壓容器的緊固件，每年應進行1次安全檢查鑒定。對氣體管道和閥及貯氣罐，每0.5年進行1次清洗工作。壓縮機等外露旋轉(zhuǎn)部分（皮帶輪等）應有安全罩。經(jīng)常檢查電機部分及電氣部分接地線是否完好。收塵器安全操作規(guī)程1、 目的本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。2、 適用范圍本規(guī)程適用于指導本公司收塵器安全操作。3、 安全與操作一、電收塵器檢修安全操作規(guī)程：1、 作業(yè)前穿戴好勞動保護用品；2、 進入電收塵前必須切斷高壓電源，并在斷開處放置絕緣板，將高壓電線接地，設備轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置，并懸掛”禁止合閘“牌；3、 進入室內(nèi)前，盡可能將集灰斗內(nèi)積灰放完，必須用地線將靜電釋放；4、 停送電手續(xù)要嚴格按規(guī)定辦理；5、 檢查電收塵必須三人以上進行配合，嚴禁單獨作業(yè)，室外要留有專人進行監(jiān)護，與室內(nèi)作業(yè)人員保持密切聯(lián)系，與中控也要保持聯(lián)系；6、 在電收塵器內(nèi)作業(yè)必須系安全帶；7、 進入電收塵器內(nèi)，情況不明不得入內(nèi)，特別要確認排風機是否抽風，另外，還要確認電收塵器內(nèi)是否冷卻，不可冒然進入；8、 在電收塵器內(nèi)檢查作業(yè)時，必須使用安全電壓照明燈；9、 在電收塵器內(nèi)重點檢查極板、極絲是否完好，螺絲是否松動；板架是否變形，振打效果是否良好。10、 確認室內(nèi)無人和無工具，無雜物掉入拉鏈機內(nèi)，方可關(guān)閉人孔門;11、 電收塵從準備運轉(zhuǎn)起，禁止任何人進入室內(nèi)；12、 電收塵必須滿足電氣（各儀表指示正常值）和荷電條件后，方可荷電運行；13、 運行時，要跟蹤電場電壓、電流的變化。檢查各振打裝置是否正常，確認電收塵器進口CO是否在正常范圍，做好防爆工作；14、 電收塵器巡檢要注意拉鏈機是否工作正常，防止灰斗積灰，確認各潤滑部位潤滑良好；15、 高空巡檢注意人身安全。二、袋收塵安全操作規(guī)程：1、 開機前確認袋收塵內(nèi)無人、無工具及雜物，人孔門關(guān)閉；2、 開機前應檢查高壓氣體壓力是否達到要求；3、 經(jīng)常檢查脈沖噴吹裝置，監(jiān)視差壓，以免袋子堵塞；4、 發(fā)現(xiàn)濾袋有破損應盡快更換；5、 運行中不得打開蓋板進行換袋工作；6、 檢修時，必須先停止壓縮空氣，并掛上“有人工作，禁止操作”牌；7、 換袋時，新袋切不可與硬物鉤劃或沾有腐蝕性的物質(zhì)，嚴禁擠壓，縮短袋子的壽命；8、 檢查時，必須切斷電源，配備安全電壓照明，穿戴好勞動防護用品，必須與中控取得聯(lián)系；9停機時，風機停止后應繼續(xù)讓收塵器工作一段時間；10袋收塵頂部清灰時，必須系好安全帶，注意頂部碎塊下落傷人。11、崗位檢修禁止吸煙，嚴禁在有袋子的情況下明火作業(yè)。三、進入收塵器的安全操作規(guī)程：1、 首先，通知現(xiàn)場值班長和崗位知道，并要求斷電，把現(xiàn)場控制按鈕打到中間位置，防止突然啟動。2、 關(guān)停收塵器，及附屬設備，包括風機，斷掉收塵器氣源，以防脈沖閥啟動。3、 敲打人孔門及周圍，以防內(nèi)部掛料或結(jié)塊，使其震落到底部，防止掉物傷人。4、 進入時，人員要穿戴好勞動保護用品，戴好防塵帽，防塵口罩，護目鏡，安全帽，防止灰塵傷眼或進入人體肺部，防止上面結(jié)塊掉落傷人。5、 人在內(nèi)部時，入口處要有專人守護，監(jiān)護內(nèi)部人員的安全。6、 內(nèi)部要保證照明良好，必須使用36伏安全電源。7、 保證內(nèi)部通風良好。8、 如果內(nèi)部使用電氧焊時，注意防護，防止火星濺起燒壞濾袋，引起火災。9、 作業(yè)完畢后，內(nèi)部要清理干凈，工器具無遺留，內(nèi)部無雜物，人員全部退出。10、 關(guān)閉人孔門，送電，送氣，現(xiàn)場開啟設備試車，正常后通知崗位及值班長。裝載機安全操作規(guī)程1、 目的本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。2、 適用范圍本規(guī)程適用于指導本公司裝載機安全操作。3、 安全與操作1、 裝載機駕駛員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考核合格，持證上崗。嚴禁酒后駕車。2、 上崗應正確穿戴好合格的勞動保護用品。3、 每班開機前嚴格點檢傳動、制動、照明系統(tǒng)。剎車、方向、喇叭、照明、液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏、可靠。4、 起步前和運行中應對工作場地及行使路面做充分的檢查估計。觀察四周是否有人，尤其是倒車時更應加強觀察，同時應觀察裝載機上是否有其它物品，圍欄、安全防護裝置是否齊全完好。對作業(yè)場所的視線、地形地勢、立體交叉作業(yè)等進行確認，周圍無隱患，寬敞無障礙，視線良好，場地能滿足安全運行。確認安全后，應低速、平穩(wěn)起步。5、 作業(yè)時應選擇適宜的作業(yè)路線，應能保證車輛無下陷、傾覆等危險。在作業(yè)過程中，操作工必須經(jīng)常對設備和作業(yè)場所不利于安全作業(yè)的因素進行確認。6、 作業(yè)面不能太滑和太陷，推運或倒運的料堆不能高于5米。禁止裝載機挖掘高于5米以上的危險工作場面。7、 在能見度較低的場所作業(yè)，必須保證視線良好或有專人統(tǒng)一指揮。8、 作業(yè)場所存在立體交叉作業(yè)，要錯時作業(yè)或有專人統(tǒng)一指揮再作業(yè)。9、 夜間作業(yè)時，現(xiàn)場應有良好的照明。10、 裝載機在作業(yè)時，嚴禁人員上下。運行中裝載機駕駛室外的其它部位禁止有人。11、 裝載機下坡行使時，不得將發(fā)動機熄火。12、 裝載機鏟運物料時，嚴禁超載。鏟斗離地面約400毫米，推鏟物料時嚴禁單橋受力。13、 裝載物料時，應選擇平整地面，嚴禁陡坡、斜坡裝車，裝車時嚴禁鏟斗在卡車駕駛室頂通過。14、 對裝載機進行保養(yǎng)、檢修時，一定要裝折腰固定桿，作業(yè)時動臂、鏟斗下面禁止有人停留。15、 停放裝載機時，應選擇平坦、安全的地面，如需要停放在坡道上時，應把車輪墊牢，并合上手制動，鏟斗平放地面，并向下施加壓力。先切斷動力后制動，待機停穩(wěn)后將鏟斗放下，各手柄放于空檔位置，減少油門，拉緊手剎，怠速運轉(zhuǎn)5分鐘熄火。16發(fā)動機經(jīng)起動，預熱水溫達50°C各儀表顯示正常后才能起步行駛。當發(fā)動機水溫和變扭器溫度超過允許值時，應停機冷卻。17、 對裝載機進行保養(yǎng)檢修時，必須安排2人以上配合作業(yè)。18、 遵守道路交通安全法規(guī)。皮帶機安全操作規(guī)程1、 目的本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。2、 適用范圍本規(guī)程適用于指導本公司皮帶機安全操作。3、 安全與操作上班期間應嚴格穿戴好勞動防護用品，不得酒后上崗，不得脫崗、睡崗、竄崗。設備開起之前應仔細檢查，確認設備旁無人，且設備準備就緒的情況下通知中控開啟。正常生產(chǎn)時應每半小時對所有主機、輔機進行認真的巡檢一遍，排除設備異常情況，及進發(fā)現(xiàn)各種跑、冒、滴、漏的問題，并進行處理。設備需處理時，應停機處理，嚴禁沒有征求值班人員同意的情況下，開機私自處理問題。每班接班后應對本崗位范圍內(nèi)的設備仔細的巡檢一遍，對屬上班遺留的問題要求上班人員處理完畢或者有明確交待后才能交接班。上班期間嚴禁翻越皮帶機，在皮帶機工作的情況下嚴禁用手抓皮帶上的物料。嚴禁在開機的情況下對設備進行任何保養(yǎng)維修。巡檢時對皮帶機的每個接頭要認真檢查，確保接頭不起毛，不掛皮，不翻邊，如出現(xiàn)上述異常情況，應立即通知本工段負責人采取必要的處理措施后方可開機。防止機械傷害通則1、 目的本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。2、 適用范圍本規(guī)程適用于指導本公司所有人員防止機械傷害。3、 安全與操作正確維護和使用防護設施：應安裝而沒有安裝防護設施的設備不能運行；不能隨意拆卸防護裝置、安全用具或安全設備，或使其無效。一旦修理和調(diào)節(jié)完畢后，應立即重新安裝好這些防護裝置和設備。轉(zhuǎn)動部件未停穩(wěn)不得進操作：由于機器在運轉(zhuǎn)中有較大的離心力，這時進行生產(chǎn)操作、拆卸零部件、清潔保養(yǎng)工作等是很危險的，如離心機、壓縮機等。正確穿戴防護用品：防護用品是保護職工安全和健康的必備用品，必須正確穿戴衣、帽、鞋等防護用具；工作陰應做到三緊：袖口緊、下擺緊、褲口緊；酸堿崗位和機器加工的某些工種，要堅持戴防護眼鏡。站位得當：如在使用砂輪機時，應站在側(cè)面，以免萬一砂輪飛出時打傷自己；再如不要在起重機吊臂或吊鉤下行走或停留。轉(zhuǎn)動部件上不得擱放物件：特別是機床，在夾持零件過程中，易將量具或其他物件順手放在旋轉(zhuǎn)部位上，一開車，這些物件極易飛出而發(fā)生事故。不要跨越運轉(zhuǎn)的機軸：機軸如處于人行道上，應裝設跨橋；無防護設施的機軸，不要隨便跨越。執(zhí)行操作規(guī)程，做好維護保養(yǎng)：嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度和操作方法，是保證安全運行的重要條件。叉車安全操作規(guī)程1、 目的本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備2、 適用范圍本規(guī)程適用于指導本公司叉車操作與安全操作。3、 安全與操作3.1人員3.1.1駕駛叉車的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，通過安全生產(chǎn)監(jiān)督部門的考核，取得特種操作證，并經(jīng)公司同意后方能駕駛，嚴禁無證操作。3.1.2嚴禁酒后駕駛，行駛中不得飲食、閑談、打手機和對講機。3.2啟動3.2.1車輛啟動前，檢查起動、音響信號、電瓶電路、運轉(zhuǎn)、制動性能、貨叉、輪胎，使之處于完好狀態(tài)。3.2.2當有機械問題的時候，自己不能進行修理的。應關(guān)掉叉車并告知機械修理人員。3.2.3起步時要查看周圍有無人員和障礙物，然后鳴號起步。3.2.4叉車在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨物平穩(wěn)可靠。起步時須緩慢平穩(wěn)起步。3.3行駛3.3.1叉車在運行時，不準任何人上下車，貨叉上嚴禁站人。確實需要叉車輔助人員工作時，應配有專用的用于叉車的籃子■，貨叉應叉入籃子下面專用的固定槽中。3.3.2工作人員：必須佩戴安全帽、安全帶，所有工具裝在工具袋內(nèi)，以免掉落。3.3.3在高空作業(yè)過程中，叉車駕駛員：3.3.3.1如果高空作業(yè)性質(zhì)為盤點、貼標簽等基本無危害的工作，叉車駕駛員不要離開叉車，以便及時提供協(xié)助；3.3.3.2如果是維修燈具、管路等需要使用金屬工具的工作，叉車駕駛員可以選擇戴好安全帽，坐在駕駛室協(xié)助；也可以選擇離開叉車駕駛室，在叉車周圍8~10米之內(nèi)戴好安全帽作安全監(jiān)護，提示行人繞行以及警告無關(guān)人員不得操作叉車。3.3.4除裝卸貨外，必須靠右邊行駛；3.3.5空載時貨叉距地面50-150毫米;載貨行駛時貨件離地高度不得大于500毫米，起升門架須后傾到限。3.3.6如遇前面有人，應當按喇叭提示你的行車路線；3.3.7應與其它叉車保持三臺自身叉車長的安全距離，叉車會車時除外；3.3.8在交叉或狹窄路口，應小心慢行，并按喇叭隨時準備停車；3.3.9進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障礙物刮撞。非緊急情況下，不能急轉(zhuǎn)彎和急剎車；3.3.10在斜道上行駛時，3.3.10.1空車上下斜坡-如果在斜坡上空車行使，需要倒退上坡，貨叉向前行駛下坡。這樣重心會落在前輪上。3.3.10.2載貨時上下斜坡-如果在斜坡上載貨行使，需要貨叉向前行使上坡，倒退行使下坡。這樣重心也會落在前輪上，任何情況下都不允許在斜坡上掉頭；3.3.11叉車原則上不準超車，但要超越停駛車輛時，應減速鳴號，注意觀察，防止該車突然起步或有人從車上跳下。4作業(yè)4.1嚴禁超載、偏載行駛。4.2裝卸貨物時，即貨叉承重開始至承重平穩(wěn)以及相反的過程期間，必須啟動剎車。4.3作業(yè)速度要緩慢，嚴禁沖擊性的裝載貨物。4.4遵守“七不準”4.4.1不準將貨物升高做長距離行駛（高度大于500毫米）。4.4.2不準用貨叉挑翻貨盤和利用制動慣性溜放的方法卸貨。4.4.3不準直接鏟運危險品。4.4.4不準用單貨叉作業(yè)。4.4.5不準利用慣性裝卸貨物。4.4.6不準用貨叉帶人作業(yè)，貨叉舉起后貨叉下嚴禁站人和進行維修工作。4.4.7不準用叉車去拖其他車，如確實需要叉車牽引，則需經(jīng)過部門負責人同意。4.5、停車后禁止將貨物懸于空中，卸貨后應先降貨叉至正常的行駛位置后再行駛。4.6、 叉載物品時，貨物重量應平均分擔在兩貨叉上，貨物不得偏斜，物品的一面應貼靠擋貨架。小件貨物應放入集物箱（板）內(nèi)，防止掉落。叉車所載物品不得遮擋駕駛員視線，如出現(xiàn)遮擋駕駛員視線時應倒車緩慢行駛，如遇上坡則不應倒車行駛，應有一人在旁指揮貨叉朝上前進。4.7、 貨叉在接近或撤離物品時，車速應緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品、墊木（貨盤）和叉頭，不要刮碰物品扶持人員。4.8、 叉車在起重升降或行駛時，禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時，貨叉范圍半徑1米內(nèi)禁止有人。4.9、 搬運影響視線的貨物或易滑的貨物時，應倒車低速行駛。4.10、 運貨上貨柜車前，應先觀察貨柜車與發(fā)貨臺是否靠緊，貨車車輪是否按規(guī)定將三角木墊好，車廂里是否有人，估計貨車的承重能力和貨車與踏板的傾斜度，確認安全后再進行裝卸。4.11、 發(fā)現(xiàn)或損壞貨物、設施要如實上報。4.12、 為了保護駕駛?cè)藛T，叉車裝備有頭頂保護裝置。駕駛?cè)藛T的身體包括手和腳都應該在保護范圍之內(nèi)5停車5.1盡量避免停在斜坡上，如不可避免，則應取其他可靠物件塞住車輪拉緊手剎并熄火。停放時應將貨叉降到最底位置，拉緊后剎車，切斷電路，并不能停放在縱坡大于5%的路段上5.2不能將叉車停在緊急通道、出入口、消防設施旁。5.3叉車暫時不使用時應關(guān)掉電源，拉剎車。6充電6.1使用充電器時，要選用與叉車配套的充電器，要輕拿輕放。6.2充完電后，應先關(guān)掉高壓電源，再拉出充電器插頭，并將充電器掛好，嚴禁隨意放在地上。7維護7.1發(fā)現(xiàn)叉車有不正?，F(xiàn)象，應當立即停車檢查。7.2嚴禁在叉車啟動的情況下進行維修、裝拆零部件。不能自行維修叉車和裝拆零部件7.3嚴格按照公司的叉車保養(yǎng)、維修規(guī)程進行維保。8意外如遇到意外，應該做到：8.1緊伏到方向盤上或操作手柄，并抓緊方向盤或操作手柄。8.2身體靠在叉車傾倒方向的反面。8.3注意防止損傷頭部或胸部，叉車翻車時千萬不能跳車。機修人員安全操作規(guī)程1、目的本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。2、適用范圍本規(guī)程適用于指導本公司機修人員安全作業(yè)。3、安全與操作1、全體員工在思想上牢固樹立安全第一的思想，在進行維修作業(yè)時必須做到“三不”，即：作業(yè)中不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害;2、迸入攪拌機內(nèi)作業(yè)，必須作到先切斷電源，鎖好電器柜，掛好警示牌，并將鑰匙交給進入機內(nèi)作業(yè)人員保管，方可進入機內(nèi)作業(yè)，嚴禁帶電時進入機內(nèi);3、在進行皮帶機維修作業(yè)時，必須切斷電源，鎖好配電柜，鑰匙由檢修人保管。確需運轉(zhuǎn)檢查調(diào)整時，作業(yè)時必須有兩人在場，做好預防措施，嚴禁單人作業(yè);4、在進行高空作業(yè)時必須系好保險帶，尤其是上粉倉工作時，要系好保險帶，否則不準作業(yè);5、維修電工，每月要對公司場地內(nèi)用電設施的線路開關(guān)、配電箱進行一次檢查，及時整改檢查出的問題，并做好檢查、整改記錄。宿舍和辦公室內(nèi)嚴禁亂拉亂接電源，防止發(fā)生觸電事故。行車安全操作規(guī)程1、 目的本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。2、 適用范圍本規(guī)程適用于指導本公司行車（起重機、懸掛吊、電動葫蘆）的操作與安全操作。3、 安全與操作3.1操作規(guī)程3.1.1試車：在空載情況下，接通電源，開動并檢查各運轉(zhuǎn)部件運行情況，控制系統(tǒng)和安全裝置均應靈敏、安全可靠，方可使用。3.1.2不得超過起重機所規(guī)定的起重重量使用，嚴禁沿主梁方向斜吊物品。3.1.3應經(jīng)常檢查并及時發(fā)現(xiàn)起重機各部位是否有異?，F(xiàn)象。3.1.4當起重機剎車不靈時，應調(diào)整電動機的制動彈簧之松緊，使兩電機的松緊一致，保證同步再將調(diào)整螺母固定好。3.1.5要做好車輪軸承及開式齒輪的潤滑。3.1.6起重機不適用于在有火災危險、爆炸危險的介質(zhì)中和相對溫度大于85%，充滿腐蝕性氣體場所里工作以及用來吊運熔化金屬和有毒易爆物品。安全操作規(guī)程3.2.1操作人員必須經(jīng)安全培訓考試合格，持證上崗操作。3.2.2鋼絲繩的斷絲數(shù)、腐蝕磨損量、變形量應符合國標規(guī)定。3.2.3吊鉤應無裂紋，無明顯變形，磨損無超標，緊固可靠。3.2.4各行程限位開關(guān)，聯(lián)鎖保護裝置完好可靠，緊停開關(guān)緩沖器、終端止擋器保護裝置有效。3.2.5各指示燈應完好，禁止帶病開機，禁止吊運易燃易爆品，嚴禁撞車。3.2.6操作應緩慢，不得頻繁正反操作按鈕，離機應關(guān)電源。提升機安全操作規(guī)程1、 目的本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。2、 適用范圍本規(guī)程適用于指導本公司自動提升機等操作與安全操作。3、 安全與操作3.1啟動前檢查檢查傳動機械及其潤滑狀況，各部位無斷裂，無松動，斗坑無積料。注意不得將工具放入或落入斗中提升上去。提升機運行中，不要將頭、手、腳伸入提升機斗下部。檢查內(nèi)部機構(gòu)應停車進行。進入提升機內(nèi)檢修時，外面應有人監(jiān)護，并應在電源開關(guān)處掛有“有人檢修，切勿合閘”警示牌。防止他人合閘開動提升機。發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出現(xiàn)斷股，及時通知檢修人員更換。纏繞膜包裝機安全操作規(guī)程1、 目的為了提高操作人員的安全意識，保證纏繞膜包裝機操作規(guī)范化，減少事故的發(fā)生,特制定此操作規(guī)程.2、 適用范圍本規(guī)程適用于我公司所有纏繞包裝機安全與操作。3、 安全與操作3.1開機前檢查電源線及電源是否正常，機械部件是否靈活，安全裝置是否可靠，指示器針是否有效.如有異常則不能開機,并立刻通知機修人員進行檢查維修.檢查完成后應填寫〈機器設備保養(yǎng)記錄表＞3.2開機后操作員站在機器的側(cè)邊，操作過程中若有出現(xiàn)機器故障要立即停機,并填寫〈機器部件維修申請單＞由部門負責人上報領(lǐng)導，并通知維修人員，待機器修好后方可繼續(xù)操作.3.3接到生產(chǎn)操作指示后，要認真核對原料，樣件樣品，工藝，數(shù)量，規(guī)格,要認真檢查產(chǎn)品和樣件樣品是否一致方可生產(chǎn).3.4檢查并調(diào)整機器各部位，使處于正常纏繞狀態(tài).包裝膜的厚度，寬度要在公差范圍內(nèi),透明度，拉伸度要符合顧客要求.3.5保證工藝參數(shù)符合工藝標準.工藝參數(shù)要改超出標準的，要經(jīng)主管批準。3.6包材與回收料比例嚴格執(zhí)行作業(yè)指導書要求，比例更改超出標準的,要經(jīng)主管批準，品管部確認，并符合顧客要求.注意事項4.1開機時.切勿將手、腳、頭等部位停（放）到旋轉(zhuǎn)、危險部位以免被扭傷、損傷。4.2開機時不準用廢布抹機器上的灰塵，不準踏上轉(zhuǎn)盤或打開機器防護蓋。4.3不要隨意開關(guān)電源，設備運轉(zhuǎn)前先檢查電源線有無漏電現(xiàn)象，機器停止工作時要切斷電源和關(guān)閉所有運行開關(guān)，檢查無誤后離開。4.4更纏繞膜時，一定將薄膜卷兩端鎖口處螺絲鎖緊，否則影響產(chǎn)品變形。4.5不準用叉車托起纏繞膜包裝機在下維修，若維修必需有穩(wěn)定、牢固的支撐裝置。角向磨光機安全操作規(guī)程1、 目的本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。2、 適用范圍本規(guī)程適用于指導本公司角向磨光機操作與安全操作。3、 安全與操作3.1作業(yè)前的檢查應符合下列要求：外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接地連接正確、牢固、可靠；各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠；3.2安全操作規(guī)程機具啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應平穩(wěn)，不得用力過猛。使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺旋不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/S。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換。磨削作業(yè)時，應使砂輪與工作面保持15°?30。的傾斜位置;切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長、機具溫升超過60°C時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。切割機安全操作規(guī)程1、 目的本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。2、 適用范圍本規(guī)程適用于指導本公司切割機操作與安全操作。3、 安全與操作3.1作業(yè)前的檢查應符合下列要求：外殼、手柄不出現(xiàn)裂紋、破損；電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確、牢固、可靠；各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。機具啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應平衡，不得用力過猛。3.2操作安全：作業(yè)時防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應立即停機檢查處理；切割過程中用力應均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。當發(fā)生刀片卡死時，應立即停機，慢慢退出刀片，應在重新對正后方可再切割。嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長、機具溫升超過60°C時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。木模工安全操作規(guī)程1、 目的本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。2、 適用范圍本規(guī)程適用于指導本公司制作木模人員的操作與安全操作。3、 安全與操作3.1工作場所應備有齊全可靠的消防器材。嚴禁在工作場所吸煙和有其他明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。3.2機械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片等高速轉(zhuǎn)動部件應在安裝時做平衡試驗，各種刀具不得有裂紋破損。3.3嚴禁在機械運行中測量工作尺寸和清理機械上面或底部的木屑、刨花和雜物。3.4運行中不準跨越機械傳動部分傳遞工件、工具等。3.5加工前應從木料中清除鐵釘、鐵絲等金屬物。3.6撐模、拆模不得使用腐爛、有暗傷的木質(zhì)或鐵木腳手板，也不得使用條子或薄板做立人板。3.7使用榔頭、斧頭等工具，木柄要裝牢，操作時要注意，以防工具脫柄或脫手傷人。3.8使用木工機械禁止戴手套，操作時必須集中思想，認真操作，千萬不可麻痹大意。3.9木料堆場嚴禁吸煙或用明火，廢料及木屑、刨花等應即時清理，以免發(fā)生意外。3.10作業(yè)時，嚴禁酒后上崗。3.11木工機械設備必須完好配套，接地裝置可靠有效。通風機安全操作規(guī)程\u\通風機安全操作規(guī)程\u\1、 目的本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。2、 適用范圍本規(guī)程適用于指導本公司通風機操作與安全操作。3、 安全與操作3.1開機前檢查：3.1.1風機傳動部分必須保持水平3.1.2靠背輪、皮帶輪在規(guī)定的直線上，防震墊完好。3.1.3基座機體無振動。各部位無松動現(xiàn)象。3.2.3電氣線路無松動、無發(fā)熱現(xiàn)象。3.2風機在啟動前，必須先確認油量（油量至多油窗1/2-1/4），關(guān)閉調(diào)風門，打開風機循環(huán)水，方可啟動。3.3新風機使用100小時，必須更換潤滑油（冬天:30-40#機械油，夏天：120-180#機械油）。3.4風機在運行中應觀察電機電流是否在額定電流之內(nèi)。若與線路跳閘停電應注意循環(huán)水是否暢通。3.5在運行中若發(fā)現(xiàn)風機有震動現(xiàn)象，應立即停機清理葉輪所掛的灰塵及料粉。再次啟動如果還有震動，必須校正葉輪的動靜平衡。3.6備用風機長期不用時，應定期（1-2周）將葉輪旋轉(zhuǎn)120°-180°或二臺風機1-2月交換使用。3.7所有風機在冬季停機之后，應立即關(guān)閉循環(huán)水，放出機體內(nèi)的水，以防凍裂。電弧爐安全操作規(guī)程1、 目的本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。2、 適用范圍本規(guī)程適用于指導本公司電弧爐操作與安全操作。3、 安全與操作應將電爐前各種材料，工具放到指定地點。電爐送電前，應檢查所屬機械、電器、水冷、液壓（或氣壓）、除塵裝置，使其符合安全規(guī)定。當出料坑和爐前出渣坑中有水，爐底過深，爐壁損壞超過規(guī)定時，不得送電冶煉。爐料要有專人負責檢查。嚴禁將易爆物，密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入，以防爆炸。當停爐超過24小時，應檢查爐膛情況。發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)潮濕或者有水，應設法進行烘烤，干燥后方可裝料熔煉。需要二次裝料時，在裝料前必須把爐門坎墊高，墊牢，以防料水跑出。爐料高出爐殼需要吊車壓料時，要有專人指揮，并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。吹氧前：①應檢查好閥門，壓力表，氧管（帶），②卡頭要把好，卡緊。吹氧時：①要有專人看管閥門和儀表，并互相配合好，②操作時嚴禁將手放在卡子上，以防回火傷人，③氧氣壓力應保持0.6?0.8兆帕，吹氧熔化合金時，也不要超過1.2兆帕。加礦石或吹氧氧化時，不得過猛過急，以防大沸騰跑鋼傷人。自動流渣時，嚴禁使用潮濕材料掩壓，以防爆炸。捅料、攬拌，扒渣時，爐門坎必須加橫杠，并使其接地，以防觸電。樣勺、樣模，撥樣板等要經(jīng)常保持干燥，剩余料水要倒在干燥的地方，以防火花傷人。嚴禁帶負荷停電，也不得兩相送電。送電時，不得有人在爐頂操作。接放電極時，必須和配電員聯(lián)系好，先停電，后操作。操作者嚴禁站在爐蓋上。13.調(diào)換電極時，要先將電源切斷。通電時要檢查電壓是否合乎要求，通電后電流不得超過規(guī)定數(shù)值。冶煉中要對變壓器定期進行檢查。如升溫超過規(guī)定數(shù)值，要立即采取措施。還原期加粉散狀材料時，應側(cè)身投料，以防噴火傷人。打出料口時，要站在出鋼槽兩側(cè)，不得站在槽子上。出料口打開后，不得用鐵管探渣。打錘不得帶手套。橫打時，握撬杠者應在打錘者的對面，立打時，應在側(cè)面。翻爐時要注意限位，限位不靈時應及時修理。嚴禁超越限位強制翻爐。電爐爐蓋旋轉(zhuǎn)時，要和爐后聯(lián)系好，不許向前轉(zhuǎn)。電爐渣盆起吊時要有專人指揮。爐頂及爐頂支架上不得存放物件，在爐頂支架上工作時，不得上下投擲物件。使用水冷爐壁時，爐料裝入量要盡量準確。熔化后發(fā)現(xiàn)料水過多時，應放至適當，再進行冶煉，嚴禁墊高爐門坎操作。.出料時，先切斷電源升起電極，并檢查出鋼口是否暢通。出料坑潮濕時應緩慢翻爐，不要把料水翻出外邊。.裝料前發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有未凝固的殘余鋼水，要用石灰掩蓋，以免裝料時濺出鋼水傷人。24.使用風動送樣時，要先給化驗室信號，小門不關(guān)嚴不允許開氣閥?；炇曳祷匦盘枙r，立即停風關(guān)好小門。.使用水冷爐蓋時，爐料不要接觸爐蓋，以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時應及時更換或焊補，嚴禁漏水冶煉。.冶煉中，發(fā)現(xiàn)冷水部位漏水，應及時查明漏水部位，采取措施，嚴禁隨意翻爐。澆鑄工安全技術(shù)操作規(guī)程一、 一般規(guī)定第1條澆鑄工必須熟悉所用設備工具性能及構(gòu)造原理，并遵守所用設備安全技術(shù)操作規(guī)程和本規(guī)程相關(guān)內(nèi)容，經(jīng)過培訓考試合格后，方能上岡。第2條必須遵守安全用電的有關(guān)規(guī)定。第3條必須按照要求正確佩戴勞動保護用品。二、 操作前的準備工作第4條檢查并確保絕緣臺是否牢固、干燥、整潔。第5條檢查并確保澆注道路通暢。第6條利用行車澆注時，要檢查并確保行車能正常運行，吊具（吊鏈、吊鉤、鉤頭，鋼絲繩等）完好，并根據(jù)使用的鑄件箱選取合適的鉤頭及吊具。第7條檢查澆包（澆包桿、澆包軸、澆包吊鉤、澆包保險裝置、包襯等）并確保能安全使用。三、 操作及注意事項第8條鑄件箱吊運前，要保證鑄件箱保險裝置打到正確位置；吊運過程中澆注工要遠離澆包，直至鑄件箱停止運行。第9條出爐料水時，澆注工要站在爐口兩側(cè)的絕緣臺上，爐口前方嚴禁站人。第10條鑄件箱接料水時，澆注工要與行車司機、司爐工配合密切。鑄件箱要穩(wěn)，前、后、上、下位置要適當，防止鑄件箱搭碰爐體，并防止鋼水迸濺。第11條利用行車吊運鑄件箱時，鑄件箱高度應盡可能低，嚴禁從人上方經(jīng)過，并保證鑄件箱平穩(wěn)運行，嚴禁行車突然運行、突然停止。第12條起吊、吊運鑄件箱時，行車出現(xiàn)故障，應立即關(guān)閉行車總電源，并在鑄件箱正下方四周設立警戒線，澆注人員全部撤到安全地帶，直到行車修復，方可恢復正常澆注工作。第13條出現(xiàn)鑄件箱泄漏等緊急情況時，嚴禁甩包、扔包，應把鑄件箱平穩(wěn)放下后，再立刻撤出工作現(xiàn)場。第14條澆注澆口離地面高度