裝配工藝的制訂

裝配工藝的制訂一、 裝配工作的內(nèi)容清洗連接可拆卸連接，如螺紋連接、銷連接和鍵連接等；不可拆卸連接，如鉚接、焊接和過盈連接等。校正與調(diào)整配作平衡對(duì)于轉(zhuǎn)速高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性要求高的機(jī)械，為防止回轉(zhuǎn)件質(zhì)量分布不均，產(chǎn)生振動(dòng)，須進(jìn)行平衡。平衡的方法有靜平衡和動(dòng)平衡。檢驗(yàn)產(chǎn)品裝配后必須按規(guī)定的性能指標(biāo)逐項(xiàng)檢驗(yàn)，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，全部合格后才可出廠。二、 制訂裝配工藝規(guī)程的原則與步驟裝配工藝規(guī)程就是以文件的形式將裝配內(nèi)容、順序、檢驗(yàn)等規(guī)定下來，指導(dǎo)裝配工作及處理裝配工作中所發(fā)生問題的綱領(lǐng)文件。（一）制訂裝配工藝規(guī)程的原則確保產(chǎn)品質(zhì)量盡量減少手工勞動(dòng)量盡量減少裝配工作所占的成本主要考慮要減少裝配的投資，合理選用裝配流水線或自動(dòng)線，盡量減少車間的生產(chǎn)面積等。（二）制訂裝配工藝規(guī)程的步驟研究產(chǎn)品裝配圖和驗(yàn)收技術(shù)要求通過分析產(chǎn)品的總裝配圖、部件裝配圖，以明確產(chǎn)品的性能、部件的作用、工作原理和具體結(jié)構(gòu)以及各零、部件之間的關(guān)系。通過審查產(chǎn)品的裝配技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，明確裝配中的關(guān)鍵技術(shù)問題，以便制定相應(yīng)的技術(shù)措施。確定裝配的生產(chǎn)組織形式固定式裝配是將產(chǎn)品或部件固定在一個(gè)工作地上進(jìn)行，產(chǎn)品的位置不變，裝配過程中所需的零、部件都匯集在固定場(chǎng)地的周圍。工人進(jìn)行專業(yè)分工，按裝配順序進(jìn)行裝配，這種方式用于成批生產(chǎn)或單件小批生產(chǎn)。移動(dòng)式裝配是將產(chǎn)品置于裝配線上，稱移動(dòng)式流水裝配。通過連續(xù)或間歇的移動(dòng)使其順序經(jīng)過各裝配工位以完成全部裝配工作。連續(xù)移動(dòng)即裝配線連續(xù)緩慢移動(dòng)，工人在裝配時(shí)一面裝配一面隨裝配線走動(dòng)，裝配完畢后再回到原位；間歇移動(dòng)即在裝配時(shí)裝配線不動(dòng)，工人在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)裝配完后，產(chǎn)品（半成品）被輸送到下一工位。移動(dòng)式裝配一般用于大批大量生產(chǎn)。對(duì)于大批大量的定型產(chǎn)品還可采用自動(dòng)裝配線進(jìn)行裝配。劃分裝配單元、確定裝配順序機(jī)器中能進(jìn)行獨(dú)立裝配的部分稱裝配單元。任何機(jī)器都可以分為若干個(gè)裝配單元，如合件、組件、部件。劃分裝配單元是為了便于組織平行流水裝配，縮短裝配周期。合件是由兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件結(jié)合成的整體件，裝成后一般不可拆卸，它是最小的裝配單元；組件是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干個(gè)合件及零件的組合體，組件組裝后，在以后的裝配中根據(jù)需要可以拆開。部件是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干個(gè)組件、合件及零件組合而成，部件一般可以完成某種功能。裝配單元的在劃分基礎(chǔ)上，確定裝配順序。確定裝配順序一般按先下后上、先內(nèi)后外、先難后易、先重大后輕小的規(guī)律進(jìn)行、如圖12-1和圖12-2分別為部件和產(chǎn)品裝配系統(tǒng)圖。圖12-1部件裝配系統(tǒng)圖圖12-2產(chǎn)品裝配系統(tǒng)圖合理選擇裝配方法編制裝配工藝文件（三）制訂裝配工藝所需原