大橋拌合站混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸澆筑方案

目錄一、編制目的、范疇和根據(jù) 11.編制目的 12.編制范疇 13.編制根據(jù) 1二、工程概況 2三、拌合站生產(chǎn)介紹 21.生產(chǎn)能力 32.拌合站料倉儲料能力 3四、拌合站組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 41.機(jī)構(gòu)設(shè)立 42.人員配備 53.重要人員職責(zé) 5五、質(zhì)量確保方法 71.攪拌站砂石料的控制 72.攪拌站拌合混凝土質(zhì)量控制 93.混凝土罐車運(yùn)輸質(zhì)量控制 94.現(xiàn)場混凝土澆筑過程設(shè)備控制 115.拌合用碎石料源供應(yīng)能力預(yù)控 12六、環(huán)保方法 13大橋拌合站混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑方案一、編制目的、范疇和根據(jù)1.編制目的為了確保拌合站的生產(chǎn)能滿足主體工程施工進(jìn)度、質(zhì)量和安全目的的規(guī)定，本著經(jīng)濟(jì)合理、易于管理的原則，特編制此方案。2.編制范疇酒泉市天城拌合站場地平整建設(shè)，防排水設(shè)施，砂石料儲存場地，拌合生產(chǎn)設(shè)備與其配套設(shè)施的建設(shè)安裝生產(chǎn)等功效區(qū)的建設(shè)。3.編制根據(jù)3.1.亞行貸款酒泉市都市環(huán)境綜合治理項目西一大橋施工圖設(shè)計文獻(xiàn)。3.2.甘肅省交通廳印發(fā)的《有關(guān)原則化工地建設(shè)管理方法》有關(guān)規(guī)定。3.3.《大致積混凝土施工規(guī)范》GB50496-。3.4.西一大橋業(yè)主單位及監(jiān)理部的有關(guān)規(guī)定。3.5.酒泉市西郊工業(yè)園區(qū)近兩年的總體規(guī)劃方針。3.6.我司同類工程的施工經(jīng)驗及充足考慮影響工程質(zhì)量、工期的多個因素，遵照客觀性和可操作性原則，結(jié)合我公司的管理水平、施工經(jīng)驗及投入本合同段的資源配備編制而成。二、工程概況亞行貸款酒泉市都市環(huán)境綜合治理項目西一大橋項目起止樁號K3+875～K4+770，線路全長895米。其中橋長578米，主橋主體構(gòu)造為120m+120m獨(dú)塔雙索面斜拉橋，塔高85m，引橋構(gòu)造為5*30m+6*30m的先簡支后持續(xù)預(yù)制箱梁。全橋共用混凝土34000m3。酒泉市西一大橋主梁施工共分為13個施工段，為0#段1個，1#~6#段各2個，根據(jù)施工工序安排，每段施工周期為42天，其中每段混凝土施工間隔為26天，且混凝土需求量大，最大混凝土量為6#段，計872m3。三、拌合站生產(chǎn)介紹酒泉市西一大橋項目部結(jié)合現(xiàn)場實際狀況，通過現(xiàn)場調(diào)查西郊工業(yè)園區(qū)近兩年的總體規(guī)劃方針，以及理解酒泉市內(nèi)拌合站的生產(chǎn)能力和地址條件，綜合考慮有關(guān)因素，決定選用離施工地點(diǎn)2km處的天誠拌合站作為我方混凝土生產(chǎn)點(diǎn)，該拌合站從生產(chǎn)能力到運(yùn)輸能力均能滿足我方施工現(xiàn)場混凝土的規(guī)定。1.生產(chǎn)能力天誠拌合站配備1臺HZS120拌和機(jī)和1臺HZS180拌和機(jī)，HZS120拌和機(jī)理論拌合能力為120m3/h，滿足施工生產(chǎn)需求。西一大橋一段最大混凝土需求量為872m3（主梁6#段），以10~12小時施工完畢周期計，HZS120拌和機(jī)實際工作時間為7小時，滿足混凝土施工規(guī)定。如發(fā)生緊急狀況，HZS120拌和機(jī)出現(xiàn)故障，可用HZS180拌和機(jī)備用生產(chǎn)混凝土。2.拌合站料倉儲料能力2.1.料倉規(guī)劃建設(shè)狀況天誠拌合站由我項目部規(guī)劃建設(shè)3個料倉，分為碎石料倉2個，砂料倉1個，其中5-10mm碎石料倉1個，10-20mm碎石料倉1個，每個料倉長25m，寬9m，料倉擋料墻高2.5m，每個料倉以最小堆料計算方量為：25*9*2.5=563（m3）。5-10mm碎石最少可寄存563m3，102.2.施工現(xiàn)場最大混凝土需求砂石料量以6＃段20m（810m3）計算，根據(jù)實驗配合比規(guī)范規(guī)定，擬定C55配合比，水泥：砂：（5-10mm）碎石：（10-20mm）碎石：水：粉煤灰：外加劑:礦粉=437：640：227：910：149：62：7.71：15，在實驗規(guī)范范疇內(nèi)，擬定配合比與實際用料差距較小，不影響計算數(shù)據(jù)，即拌和810m3混凝土需用5-10mm碎石為810（m3）*227（kg）/1.5（t/m3）*1000=123m3<563m3，10-20mm碎石為810（m3）*910（kg）/1.5（t/m3）=491m3<563m3。砂用量為8一次滿倉儲料能夠滿足澆筑原材料需求量，每階段澆筑間隔時間最短為15天，在此期間可儲存足夠原材料，滿足下次澆筑所需原材料。四、拌合站組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1.機(jī)構(gòu)設(shè)立圖4-1拌合站組織機(jī)構(gòu)圖操作員·操作員·實驗員材料員電工調(diào)度拌合站站長安全員司機(jī)班2.人員配備拌合站人員配備表4-2序號職務(wù)人數(shù)姓名作業(yè)內(nèi)容備注1站長1沈俊華全方面負(fù)責(zé)拌合站管理2材料員1劉大鵬負(fù)責(zé)物資管理3實驗員1王建新負(fù)責(zé)實驗工作4電工1張岳山負(fù)責(zé)施工用電管理5操作員2陳國臣、茹廷剛負(fù)責(zé)攪拌機(jī)操作6調(diào)度1陳晨負(fù)責(zé)人員、機(jī)械調(diào)配累計73.重要人員職責(zé)3.1.砼攪拌站站長職責(zé)拌合站站長負(fù)責(zé)組織貫徹上級部門各項規(guī)章制度，全方面負(fù)責(zé)攪拌站的行政管理工作，協(xié)調(diào)站內(nèi)各部門的互有關(guān)系。3.2.調(diào)度部門工作調(diào)度部門是砼生產(chǎn)組織的核心部門，重要負(fù)責(zé)砼需求、及砼質(zhì)量反饋信息收集、砼材料用量計劃的擬訂、砼拌制的組織、砼生產(chǎn)的安全調(diào)度等工作。每天的砼拌制安排，調(diào)度部門提前一天告知到各班組，使有關(guān)人員明確自己的工作。在施工前，由值班調(diào)度根據(jù)技術(shù)人員所提交的《砼申請單》、實驗人員提交的《砼開盤鑒定》和監(jiān)理人員簽發(fā)的《砼開盤令》擬定砼澆注部位、預(yù)計澆注砼數(shù)量、預(yù)計供應(yīng)起止時間、砼品種與強(qiáng)度等級，安排砼運(yùn)輸車輛準(zhǔn)備運(yùn)料，按安排車輛逐車開出《砼運(yùn)輸單》，確認(rèn)現(xiàn)場施工準(zhǔn)備就緒后，開始生產(chǎn)供應(yīng)砼。3.3.實驗部門的工作實驗人員全方面負(fù)責(zé)本站拌制砼配合比的管理工作。負(fù)責(zé)砼攪拌站原材料現(xiàn)場管理和原材料的取樣送檢工作，并建立好對應(yīng)臺帳。拌合站實驗人員根據(jù)《砼申請單》規(guī)定，測定現(xiàn)場骨料的含水率，再根據(jù)《設(shè)計配合比》開出《砼開盤鑒定》。待《砼開盤令》下達(dá)和第一盤混凝土拌合出倉后，實驗人員必須確認(rèn)砼的均勻性、檢測砼的塌落度及砼出機(jī)溫度，各項規(guī)定合格后方允許繼續(xù)拌制砼。3.4.材料管理部門工作負(fù)責(zé)拌合站收料工作，與實驗人員配合及時對進(jìn)場材料進(jìn)行初驗及取樣送檢工作。每天檢查料倉儲料狀況，將現(xiàn)場儲料狀況報告給項目物資部門，便于及時備料。建立收料臺帳，將多個材料的原始證明收集齊全并妥善保管。3.5.機(jī)電部門工作定時巡邏機(jī)電設(shè)備運(yùn)行狀況，負(fù)責(zé)組織機(jī)電設(shè)備、線路的維修及保養(yǎng)工作，確保設(shè)備、電路正常運(yùn)行；定時檢查備用發(fā)電機(jī)與否能夠正常工作，以免出現(xiàn)應(yīng)急狀況而耽擱現(xiàn)場施工。3.6.操作員、駕駛員工作操作員要嚴(yán)格恪守安全操作規(guī)程、攪拌站的各項規(guī)章制度，服從上級指揮。砼運(yùn)輸車司機(jī)要負(fù)責(zé)每天第一車砼裝料前運(yùn)輸車罐內(nèi)與否有積水、雜物的檢查和去除；負(fù)責(zé)按《砼運(yùn)輸單》規(guī)定，及時將砼運(yùn)達(dá)目的地。在運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁加水，達(dá)成施工現(xiàn)場要聽從施工員的指揮，并在砼卸完后，負(fù)責(zé)將砼接受工點(diǎn)施工員簽認(rèn)的《砼運(yùn)輸單》送達(dá)砼攪拌站調(diào)度。4．拌合站施工用表拌合站施工管理用表見附件1-10。五、質(zhì)量確保方法1.攪拌站砂石料的控制1.1.砂、石料，料源必須通過項目實驗室檢查合格后，物資部門方可與其簽定供料合同，并固定料場供料。物資部門不得隨意更換料場，方便確保砂、石料的質(zhì)量穩(wěn)定。1.2.砂、石料進(jìn)場時，料場收樣人員應(yīng)及時告知攪拌站實驗人員，對其數(shù)量和質(zhì)量（泥塊含量、外觀與否與料源地一致）進(jìn)行驗收，對質(zhì)量不合格的退場，并在不合格臺帳中統(tǒng)計。1.3.砂、石料進(jìn)場后，實驗人員按頻率取樣，并進(jìn)行初步檢查。如：篩分、含泥量、針片狀等。并及時完畢實驗統(tǒng)計，不合格的要及時上報，并采用方法，停止使用不合格砂石料，并將其清退出場。1.4.在初驗的同時，攪拌站實驗人員應(yīng)按規(guī)定檢測頻率取樣，送至工地實驗室檢測進(jìn)行檢查。1.5.實驗人員在現(xiàn)場取樣時，應(yīng)及時告知監(jiān)理，在監(jiān)理人員旁站下進(jìn)行取樣工作。并一同隨監(jiān)理把試樣送到實驗室檢測。監(jiān)理在委托單上簽字后，才干實驗。取樣必須按規(guī)定頻率，規(guī)定的辦法進(jìn)行取樣。1.6.攪拌站實驗人員監(jiān)督砂、石料的驗收，有權(quán)對質(zhì)量不合格砂石料拒收或退貨。1.7.砂、石料必須堆放整潔、有序。并做好多個規(guī)格砂石料的隔離，并將標(biāo)記牌標(biāo)示清晰。做到原則、醒目、確保大堆料在使用過程中不受泥、土等雜物混入，如有應(yīng)及時去除，以確保砂、石料的質(zhì)量。1.8.砂、石料收料人員和實驗人員對現(xiàn)場合進(jìn)的砂、石料的質(zhì)量負(fù)重要責(zé)任。收料員應(yīng)及時告知實驗室人員進(jìn)行檢測驗收。同時作好取樣工作。2.攪拌站拌合混凝土質(zhì)量控制2.1.攪拌站調(diào)度員應(yīng)提前告知實驗室當(dāng)天所需要拌制混凝土的標(biāo)號、數(shù)量、施工部位、施工辦法，申請施工配合比準(zhǔn)備開盤。2.2.攪拌站實驗人員在開盤前取砂石料測定含水量，將混凝土理論配合比換算成施工配合比，填寫施工配料告知單，交于調(diào)度員。2.3.調(diào)度員將領(lǐng)取的施工配料告知單交給操作員，操作員須嚴(yán)格按實驗室開的施工配合比配料。所用材料與配合比相一致。嚴(yán)禁非實驗人員調(diào)節(jié)配合比。2.4.開盤前必須告知實驗人員到場，方可開盤。2.5.實驗人員要嚴(yán)格控制水灰比、塌落度，嚴(yán)禁其別人員隨意向混凝土中加水，攪拌站實驗人員要在混凝土拌和質(zhì)量穩(wěn)定后方可離開，并應(yīng)隨時查看混凝土拌和物的質(zhì)量狀況，方便調(diào)節(jié)。3.混凝土罐車運(yùn)輸質(zhì)量控制為了確?，F(xiàn)場施工混凝土澆筑的持續(xù)性，我項目部通過實際考察及與本地交警部門的溝通，將進(jìn)一步加大混凝土運(yùn)輸?shù)某掷m(xù)性。3.1.交通影響預(yù)控由于酒泉市存在交通管制的限制，我項目部提前主動與交警部門溝通，協(xié)同好關(guān)系，在澆筑混凝土前一天，提前向交警部門咨詢線路管制狀況，如出現(xiàn)限制狀況，現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r間順延。在運(yùn)輸過程中，項目部安排專車專人負(fù)責(zé)車輛的行程，及時向現(xiàn)場報告車輛狀況，確保施工質(zhì)量。為了更加好的控制混凝土施工質(zhì)量，澆筑時間普通安排在下午15：00后來，施工時間為15:00~3:00，此階段溫度屬于低溫狀態(tài)且較恒定，能較好的控制混凝土和易性，及減少水化熱引發(fā)內(nèi)外溫差。調(diào)節(jié)混凝土澆筑時間能有效的減小交通管制對混凝土運(yùn)輸?shù)挠绊憽?.2.運(yùn)輸過程中混凝土坍落度控制根據(jù)運(yùn)距實際量測，混凝土罐車運(yùn)輸時間為40分鐘，為避免罐車司機(jī)在運(yùn)輸過程中往罐內(nèi)加水，我部將分別安排拌合站實驗員和施工現(xiàn)場實驗員測試出機(jī)砼坍落度和現(xiàn)場坍落度，兩者作出比較來查看在運(yùn)輸過程中與否往罐內(nèi)加水。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，罰款500元，廢除本車混凝土料，并嚴(yán)禁該司機(jī)給我施工現(xiàn)場運(yùn)輸混凝土。3.3.混凝土罐車備用預(yù)控考慮到混凝土罐車在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)故障狀況發(fā)生，我項目部通過實地考察拌合站罐車數(shù)量，在罐車損壞等突發(fā)狀況下，拌合站總計可調(diào)配28臺罐車，其中使用14臺，剩余14臺罐車可提供備用使用。4.現(xiàn)場混凝土澆筑過程設(shè)備控制4.1.主梁混凝土施工輸送泵配備酒泉市西一大橋項目日需混凝土最大量為872m3，按照12小時施工完畢計算，配備2臺汽車泵澆筑混凝土，并配備施工主塔的地泵為備用澆筑設(shè)備。現(xiàn)場施工每小時需泵送混凝土72.7m3，每臺汽車泵平均每小時泵送36.3m3，根據(jù)《建筑施工手冊》表10-57混凝土汽車輸送泵參考表查得，采用2臺48米臂長輸送泵，每臺泵送能力為75m3/h，滿足泵送能力規(guī)定。4.2.混凝土罐車配備當(dāng)混凝土泵持續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)，可按下式計算：N1＝Q1/60V1×(60L1/So＋T)式中N1：混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)（臺）；Q1：每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h），此處取36.3m3/h（每臺泵車平均取36.3m3/h）。V1：每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車容量（m3），此處取10m3；So：混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度（km/h），此處取20km/h；L1：混凝土攪拌運(yùn)輸車來回距離（km），此處取26km；T1：每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車總計停歇時間（min）。此處取25min。根據(jù)計算N1=6.2,取整N=7?，F(xiàn)場每臺泵車需配備7臺混凝土罐車可確保混凝土持續(xù)施工作業(yè)，2臺泵車共配備14臺罐車,滿足現(xiàn)場澆筑規(guī)定。5.拌合用碎石料源供應(yīng)能力預(yù)控5.1.料場地址選擇及規(guī)模西一大橋拌合站地材料源選在嘉峪關(guān)黑山湖匯金石料場，該料場距拌合站50km，料場占地30畝，現(xiàn)場含有一條生產(chǎn)線，生產(chǎn)設(shè)備為型號600×900鄂破和1214錐破，每天生產(chǎn)能力為600m3。料場可寄存石料3萬方。我項目部混凝土最大施工量間隔時間為26天，有足夠時間儲存下一次施工所需混凝土原材料，滿足料源需求。5.2.現(xiàn)場存料方案綜合考慮拌合站場地限制及減少二次轉(zhuǎn)運(yùn)成本因素，我項目部決定在生產(chǎn)料場存料，確保拌合站料源充足。按照我項目部規(guī)定現(xiàn)場存料為總量的80%，即3萬方*0.8*0.67=1.6萬方碎石。料場提出只有在我方一次性付清材料款的狀況下方可滿足規(guī)定，否則不接受我方提出條件?，F(xiàn)在，由于施工資