印刷企業(yè)印刷作業(yè)指導(dǎo)書

印刷企業(yè)印刷作業(yè)指導(dǎo)書

核心提示:本印刷企業(yè)印刷作業(yè)指導(dǎo)書是針對綜合性的印刷流程來走的，對于印鐵企業(yè)僅供參考。工作流程流程提示具體做法或工藝要求

【一】做好印前準(zhǔn)備1接單審單按《生產(chǎn)調(diào)度安排指令單》、《工藝單》的要求領(lǐng)用并審核新印刷版及其它資料。審核《工藝單》、《質(zhì)量控制報(bào)告單》的要求。審核原樣、蘭圖的合理性。印版質(zhì)量檢查：A圖文與空白部分沒有硬化膠膜臟點(diǎn)及油膩齷齪。B印版不能有凹凸不平。規(guī)線、色標(biāo)（折標(biāo)）及附加信號條位置準(zhǔn)確，版面規(guī)線、角線、切口線、色標(biāo)、（折標(biāo)）等應(yīng)齊全。規(guī)格：咬口尺寸符合機(jī)器要求。內(nèi)容：印版與樣張（書）對照比較應(yīng)一致。印版色調(diào)深淺：A文字版：文字筆鋒是否走樣，筆劃是否變細(xì)，甚至變細(xì)缺劃或變粗，甚至筆劃合并。

（主要是檢查標(biāo)題或比較重要的地方）B網(wǎng)紋版：高調(diào)、暗調(diào)中間調(diào)（50%網(wǎng)點(diǎn)區(qū)域）三個(gè)測試點(diǎn)與付印樣對照比較應(yīng)一致。

圖文質(zhì)量要求：

用放大鏡觀看文字、線條和網(wǎng)點(diǎn)膜層飽滿結(jié)實(shí)。2調(diào)整印刷機(jī)

1調(diào)整包襯：（視紙張厚度而定）

A中硬包襯：壓縮量為0.1～0.15?L。

B硬包襯：壓縮量為0.08～0.1?L。

C更換親包襯后，必須以工作速度試運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘左右，使襯墊變形穩(wěn)定，然后再調(diào)整一下壓縮量。

2根據(jù)該印件用紙尺寸調(diào)整：推、拉規(guī)，以及前規(guī)的高低。

3根據(jù)產(chǎn)品的特性，調(diào)整印刷噴粉的大小。

4根據(jù)產(chǎn)品的色彩要求，調(diào)整好印刷色序以及墨色。3裝版

1根據(jù)印版厚度計(jì)算襯墊用紙，并準(zhǔn)備好平整干凈的襯墊用紙。

2拆除舊版：

折版前，將動筒邊緣擦凈，用長尺在印版滾筒邊口上或裝版夾板上劃出軸向延長線，也可用咬口角線為依據(jù)，并量出側(cè)定位線與邊口距離，記錄備用，然后松開兩端夾版緊固螺釘，印版的拖稍邊從夾板內(nèi)取出，使機(jī)器反轉(zhuǎn)，然后再將咬口版邊處拉出。3印版安裝：

A根據(jù)《生產(chǎn)工藝單》的色序要求進(jìn)行安裝印版。

B安裝印版以印刷機(jī)固定的掛版定位系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行安裝印版。

C將印版咬口邊插入咬口裝版掛版定位夾中，按電腦打的定位孔放準(zhǔn)版位，逐一將夾版螺絲擰緊，將機(jī)器須轉(zhuǎn)合壓，將印版拖稍邊插入拖稍裝版夾緊固，并將滾筒離壓，每合壓一次，可有一次校正機(jī)會。裝版工作完成，版位已基本上校準(zhǔn)。4校版：

A畫面軸向位置調(diào)整：

①利用測規(guī)進(jìn)行軸向位置調(diào)節(jié)（適用于單色機(jī)及多色機(jī)第一色組）。

②借助印版進(jìn)行調(diào)節(jié)。

③多色機(jī)移動滾筒的軸向位置，滿足后色組套準(zhǔn)前色組。

B畫面周向位置調(diào)節(jié)：

①借動印版直接調(diào)節(jié)

②借滾筒調(diào)節(jié)（多色機(jī)禁止采用）

③（多色機(jī)）拉動印版滾筒齒綸改變印版周向位置，滿足套色要求。

5裝紙：

A墊底臺紙（100張以上）

B檢查紙張

C抖紙

D堆疊紙張，高度小于1200?L。

【二】其他準(zhǔn)備工作1換色1洗凈墨輥，不能留有殘墨。

2洗凈墨斗，不能留有殘墨。

3水斗保持干凈，不能掛墨臟。2水輥準(zhǔn)備1調(diào)新水膠絨時(shí)，應(yīng)在印淡色細(xì)網(wǎng)線時(shí)。

2新水膠絨上車，吸足水分，并打均勻。3其他輔料準(zhǔn)備1汽

油（清洗劑）：清洗墨輥和膠皮布（注意存放安全）。

2擦

布：不通用雜質(zhì)，使用時(shí)必須擦布團(tuán)好，把布角、布邊團(tuán)在里面，不能散亂隨手放抓起使用。

3滑浮石粉、滑浮棒：用以清除印版上膠跡和多余的圖文部分以及十字規(guī)矩線等?！救坑∷⒆鳂I(yè)1打水作業(yè)

1校版前先更換原水箱中的潤濕液，擦凈著水棍的油膩，打開水泵開始打水。

2將水箱中的新潤濕注解經(jīng)水泵加入水斗槽內(nèi)。

3將著水輥調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動弧度牟束爪，撐入剌輪盤內(nèi)，使著水輪轉(zhuǎn)動較大弧度（自動調(diào)控多色機(jī)操作中，將旋鈕設(shè)置在人工操作位置），從而使傳水輥含有較大的水量。

4當(dāng)車間溫度較高，較版時(shí)又經(jīng)常需低速轉(zhuǎn)動可適當(dāng)加大供水量，以防版子拉臟。5校版時(shí)的用水量不是真正印刷所需要的供水量，在正常印刷后，必須調(diào)整。2打墨作業(yè)

1去除墨皮表面結(jié)膜、灰法、雜物。

2適當(dāng)調(diào)整油墨流變性能。

3將油墨挑入墨斗內(nèi)，準(zhǔn)備打墨。

4將剌爪撐入著墨輥的剌輪盤，調(diào)節(jié)剌輪盤的轉(zhuǎn)動角度，但要留有一定調(diào)節(jié)余地（自動調(diào)控多色機(jī)調(diào)墨交旋鈕置于人工操作位置，正常印刷時(shí)再將旋鈕放置自動控制位置）。3墨量調(diào)節(jié)

1墨量整體調(diào)整：改變墨斗輥剌輪轉(zhuǎn)角。

2墨量局部調(diào)整：調(diào)節(jié)墨斗螺絲。

3墨量快速調(diào)整：用墨刀加、減墨輥上墨量。

4墨量快速減小：用吸墨紙吸取多余油墨。4試印

1校

對

規(guī)

格：印10張左右正常印刷用紙，在看樣臺上闖齊，看校版十字線是否一致，規(guī)格是否正確，發(fā)現(xiàn)差錯及時(shí)糾正。

2水份和墨色的確定：A觀察印版版面反光情況確定調(diào)整用水量。

B與樣張對比，墨色與樣張一致。

3明確印件裝訂方法：如折頁方法，頁碼是否正確，畫面有否顛倒，折頁后內(nèi)容是否居中。

4內(nèi)

容

校

對：與樣張一致，圖文完整轉(zhuǎn)移到印張上，除去版面上的一切臟點(diǎn)和不需要的規(guī)矩線，對圖文的短缺加以修正。5觀察樣張?jiān)囉∵M(jìn)入正式印刷1初始印刷階段的檢查：

A印樣墨色的觀察檢查：整個(gè)車面或局部區(qū)域墨色不符合印樣時(shí)，著手控制水墨平。

B印樣規(guī)格尺寸檢查：印樣圖文套版縱橫十字線符合施工單要求，兩邊十字線齊直，正反面十字線、咬口大小一致。

C印跡網(wǎng)點(diǎn)檢查：用放大鏡對比印樣和打樣、付印樣之間網(wǎng)點(diǎn)差別，網(wǎng)點(diǎn)虛實(shí)、擴(kuò)大、縱橫向變形、雙印，針對情況予以調(diào)整、排除。

D質(zhì)量弊病多發(fā)處檢查：畫面上細(xì)小文字、線條及容易并糊部位仔細(xì)檢查，一旦發(fā)現(xiàn)立即排除。

E做折手訂好切開后，與蘭圖、原稿、資料或提示等進(jìn)行對照檢查。

2簽付印樣：

經(jīng)初始印刷階段的觀察檢查，如達(dá)到水墨平衡，墨色達(dá)到印樣要求時(shí)，簽出付印樣（簽樣）。

3正常印刷階段觀察檢查：

A速度控制：正常印刷速度應(yīng)控制在機(jī)器額定轉(zhuǎn)速的70%-80%。

B機(jī)長隨時(shí)抽查，重點(diǎn)是印樣的套準(zhǔn)，墨色和規(guī)格。

C擦水：將水布在清水中搓清，估計(jì)停機(jī)時(shí)間，停機(jī)時(shí)間短，布上水分少些，停機(jī)時(shí)間超過預(yù)主時(shí)間發(fā)現(xiàn)版面將干，應(yīng)重新擦水，甚至擦膠。

D潤版液PH值：控制在3。5-4。5之間。

E擦膠（膠液：阿拉伯樹膠，要求擦膠平薄、均勻、完整）【四】印刷結(jié)束工作1留樣留落版樣1將最后一張印品交質(zhì)檢員保管備查2清洗工作

1清洗墨斗、墨輥、水輥。

2清洗橡皮布

3清洗壓印滾筒3印版處理

1版面涂布親水可逆膠體

2清洗圖文部分油墨層

3涂布顯影液，保護(hù)圖文基礎(chǔ)

4涂布樹膠液（防氧化）

5在本機(jī)臺指定的印版存放處避光保存4產(chǎn)品保管

1加產(chǎn)品標(biāo)識

2根據(jù)下工序的需要，用塑料膜對印刷半成品加以保護(hù)，便于繼續(xù)印刷或后加工?！疚濉科渌?

保密要求

1印刷后的過版紙、不合格品、剩余紙張、專用油墨等，機(jī)長均應(yīng)點(diǎn)數(shù)、記錄，一并交車間主任，經(jīng)質(zhì)檢查員檢查、清點(diǎn)后，轉(zhuǎn)入保密車間處理。

2印刷用的PS版，下版后立即交質(zhì)量檢查員處理，由質(zhì)檢員保管或劃毀。

3印刷簽樣交質(zhì)檢員保管。

4生產(chǎn)操作記錄交質(zhì)檢員保管。2

環(huán)境要求

1溫度控制：23℃±5℃

2濕度控制：相對濕度要求60%+15%-10%

3清理剩余的不合格品，清理工作環(huán)境。3

做好相關(guān)交接記錄

交接是工序或部門之間工作可追溯所必需的一個(gè)活動。1填寫好《印刷產(chǎn)量日報(bào)表》。

2填寫好與下道工序的“交接記錄”。塑料制品有限公司印刷作業(yè)指導(dǎo)書編號Q/WH32PD07-20051目的根據(jù)產(chǎn)品需求，建立一套完善、規(guī)范、安全的工作操作程序，對印刷作業(yè)進(jìn)行規(guī)范、控制，確保印刷品質(zhì)達(dá)到規(guī)定要求，高效率、高質(zhì)量完成成本工序各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。2范圍適合不同規(guī)格軟管的印刷與上光作業(yè)。3

作業(yè)內(nèi)容3.1操作前的準(zhǔn)備3.1.1印前資料準(zhǔn)備：按《生產(chǎn)日計(jì)劃》，根據(jù)《生產(chǎn)命令單》，將該產(chǎn)品所需的印刷版、樣管、彩稿及《生產(chǎn)變更單》準(zhǔn)備好并仔細(xì)閱讀、查看；3.1.1

制版（專業(yè)制版員）3.1.1.1

將制版機(jī)內(nèi)加入水，水溫設(shè)定在35℃，烘箱水溫度設(shè)定在70℃；3.1.1.2

根據(jù)版面大小裁剪適當(dāng)版材前感光100秒；3.1.1.3

洗版140版；烘干10分鐘后感光300秒；3.1.1.4

清除污水并清洗機(jī)器；3.1.2

調(diào)制油墨：按照樣管或指定的PT色號調(diào)配油墨，顏色要與指定的色樣一致，并將油墨比例完整記錄，并及時(shí)填報(bào)《生產(chǎn)工作單》；3.1.3

更換安裝橡皮布、印刷棒、墨斗，由副手在機(jī)長調(diào)色時(shí)同時(shí)進(jìn)行，以節(jié)省調(diào)機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；3.1.4

安裝橡皮布不能扭曲，橡皮布上沿與下沿的松緊度應(yīng)當(dāng)相同；3.1.5

安裝印刷棒時(shí)應(yīng)適當(dāng)將螺絲鎖緊，不能有間隙，確保印刷棒的牢固，以妨印刷棒脫落，造成機(jī)器損壞；3.1.6

安裝墨斗時(shí)將墨斗上所有螺絲松開后裝在墨座上，墨斗與傳墨棒的間隙在0.5-1.1ｍｍ毫米之間；3.1.7

對版：將產(chǎn)品所需用的印刷版版位調(diào)整到位；3.1.8

調(diào)整板壓、墨壓、由于版面大小、文字、圖案不同應(yīng)對每一色都要進(jìn)行一次版壓及墨壓的調(diào)整；調(diào)整靜電棒、進(jìn)管器、機(jī)械手均由副手負(fù)責(zé)在機(jī)長調(diào)機(jī)時(shí)及進(jìn)完成；3.1.9

機(jī)器偏心調(diào)整：機(jī)座與棍子之間有一個(gè)偏心角度，大約為10度左右；3.1.10

安裝光油盤；3.1.11

調(diào)制光油：目前我們所用光油有亮光和霧光兩種，具體比例如下：凡燙金/銀的軟管一律使用臺灣光油，配比如下：亮光：ABC10ｇ 1ｇ1ｇ霧光：ABC消光粉500ｇ50ｇ150ｇ45ｇ不燙金/銀的軟管一律使用上海光油，配比如下：亮光：ABC10ｇ 1ｇ1ｇ霧光：ABC消光粉500ｇ 50ｇ200ｇ45ｇ3.1.12

安裝機(jī)械手與進(jìn)管器:3.1.12.1試機(jī)操作:3.1.12.1.1

準(zhǔn)備工作就緒后，可用試機(jī)管時(shí)行試機(jī)操作。將各塊版的版壓、墨壓調(diào)節(jié)至合適狀態(tài)，整體版位的高低、顏色的深淺進(jìn)行調(diào)機(jī)，對顏色的深淺、文字圖案的效果進(jìn)行綜合、細(xì)致性調(diào)試，確保產(chǎn)品整體效果同客戶要求一致;3.2.1.1

安裝調(diào)節(jié)上光系統(tǒng)3.2.2

進(jìn)行首件確認(rèn)：3.2.2.1

自檢由機(jī)長檢查顏色與樣管或指定顏色是否一致，版位高低是否與彩稿一致，文件與標(biāo)點(diǎn)是否漏印、錯印；3.2.2.2

機(jī)長確認(rèn)后交由領(lǐng)班再次確認(rèn)，無誤后送QC確認(rèn)。首件確認(rèn)合格后，進(jìn)入正常生產(chǎn)。3.2.3

印前檢查：根據(jù)《生產(chǎn)工作單》樣管及《生產(chǎn)變更單》要求，檢查是否與實(shí)際樣品要求一致，如無差異可開始生產(chǎn)。3.2操作過程：3.2.1

在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格將產(chǎn)品的色差控制在品管制訂的色差上下限之內(nèi)；3.2.2

及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，如印不全，蹺版，光油厚薄不均、靜電不足等各種生產(chǎn)異常；3.3停機(jī)作業(yè)：3.3.1

將該產(chǎn)品所用印刷版、樣管、工單、變更單等資料收存好；3.3.2

清理光油、油墨；3.3.3

將生產(chǎn)油墨比例填寫入生產(chǎn)油墨比例記錄本中；3.3.4

填定《生產(chǎn)交班單》，將本班生產(chǎn)情況、產(chǎn)量、生產(chǎn)是否正常及容易出現(xiàn)問題，認(rèn)真填寫到《生產(chǎn)交班單》上。3.4自檢要求：3.4.1

印刷機(jī)操作規(guī)程人員，在生產(chǎn)過程中，應(yīng)樹立品質(zhì)第一的觀念，努力把產(chǎn)品質(zhì)量提高，減少生產(chǎn)中的廢品率，為公司節(jié)省生產(chǎn)成本。為此應(yīng)做到以下自檢程序；3.4.2

生產(chǎn)前，仔細(xì)核對產(chǎn)品是否與樣管、工作單、彩稿、生產(chǎn)變更單等工作資料要求一致；3.4.3

檢查是否印刷完整；3.4.4

測量上光高度、厚薄是否合適；3.4.5

檢查管身是否有劃傷、牙頭是否打傷；3.4.6

色差控制在品質(zhì)部規(guī)定的上、下限范圍內(nèi)；3.4.7

及時(shí)發(fā)現(xiàn)并清除白點(diǎn)、塞板、跳板等現(xiàn)象；3.4.8

定時(shí)檢查產(chǎn)品在出烤箱后靜電是否上全，光油是否烤干，數(shù)量是否準(zhǔn)確。3.5機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)：3.5.1

日常保養(yǎng)3.5.1.1

每天交班時(shí)作業(yè)員要認(rèn)真作好機(jī)臺清潔衛(wèi)生；包括清潔機(jī)臺周圍衛(wèi)生，清潔機(jī)器內(nèi)掉入的廢管、碎布等臟物；清理機(jī)身殘留的油墨、光油，保持機(jī)臺的清潔；3.5.1.2

機(jī)械定位螺絲檢查：機(jī)械在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，機(jī)械的各部位螺絲會由于震動面松動，跑位，要求作業(yè)人員每天對定位螺絲都進(jìn)行檢查是否有松動現(xiàn)象；3.5.1.3

傳動齒輪檢查與保養(yǎng)：機(jī)械各傳動齒輪需要二天檢查一次是否出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象；三天一次進(jìn)行加油潤滑；3.5.1.4

傳動鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)檢查：各傳動鏈條每日需要進(jìn)行檢查是否出現(xiàn)破裂、跑位的現(xiàn)象；三天一次對鏈條進(jìn)行加油潤滑；3.5.1.5

緊急制動按鈕檢查：每天在開機(jī)前要檢查緊急制動開關(guān)是否能正常工作，以防意外發(fā)生；3.5.1.6

按鈕開關(guān)檢查：參生產(chǎn)過程中按鈕開關(guān)出現(xiàn)故障應(yīng)隨時(shí)修復(fù)或更換；3.5.2

定期保養(yǎng)：3.5.2.1

二個(gè)月一次對機(jī)器都進(jìn)行全方位檢修與保養(yǎng)，并進(jìn)行全面清潔；3.5.2.2

三個(gè)月一次更換齒輪油；3.6

注意事項(xiàng)3.6.1

安全事項(xiàng)：3.6.1.1

上班時(shí)注意力集中，精神飽滿；3.6.1.2

定期檢查機(jī)器電源開關(guān)，電器開關(guān)的正常使用情況，發(fā)現(xiàn)故障和問題應(yīng)及時(shí)處理并及時(shí)上報(bào)；3.6.1.3

易燃、易爆物品（如天那水，稀釋劑）要安全放在遠(yuǎn)離高溫、電源、陽光直接照射到的地方妥善保管；定期檢查容器是否泄露現(xiàn)象發(fā)生，要及時(shí)修理；易燃品、天那水嚴(yán)禁接觸靜電棒、電源，防止著火；3.6.1.4

嚴(yán)禁將手放入齒輪絞合處等危險(xiǎn)地帶工作，如確定需要，應(yīng)關(guān)掉機(jī)器電源；3.6.1.5

在調(diào)機(jī)過程中，人員不應(yīng)過多，最多兩人，一定要相互配合；3.6.1.6