GB 50569-2010 鋼鐵企業(yè)熱力設(shè)施設(shè)計規(guī)范

人人文庫專用

中華人民共和國國家標準

鋼鐵企業(yè)熱力設(shè)施設(shè)計規(guī)范

Codeofdesignonthermofor

iron&steelmetallurgyenterprises

GB50569-2010

主編部門：中國冶金建設(shè)協(xié)會

批準部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：2010年12月1日

人人文庫專用

中國計劃出版社

2010北京

書

中華人民共和國國家標準

鋼鐵企業(yè)熱力設(shè)施設(shè)計規(guī)范

GB50569-2010

☆

中國冶金建設(shè)協(xié)會主編

中國計劃出版社出版

(地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號國宏大廈C座4層)

(郵政編碼：100038電話：6390643363906381)

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

人人文庫專用世界知識印刷廠印刷

850×1168毫米1/323.25印張81千字

2010年10月第1版2010年10月第1次印刷

印數(shù)1—6000冊

☆

統(tǒng)一書號：1580177?469

定價：20.00元

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第606號

關(guān)于發(fā)布國家標準

《鋼鐵企業(yè)熱力設(shè)施設(shè)計規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準《鋼鐵企業(yè)熱力設(shè)施設(shè)計規(guī)范》為國家標準，編號為

GB50569—2010，自2010年12月1日起實施。其中，第3.2.10

(1)、3.2.11(1、3)、3.2.15(4)條(款)為強制性條文，必須嚴格執(zhí)

行。

本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)

行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

二〇一〇年五月三十一日

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前言

本規(guī)范是根據(jù)原建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈2007年工程建設(shè)標準規(guī)

范制訂、修訂計劃(第二批)〉的通知》(建標﹝2007﹞126號)的要求，

由中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司會同有關(guān)單位共同編制而成。

本規(guī)范在編制過程中，編制組遵照國家有關(guān)節(jié)能、環(huán)保、循環(huán)

經(jīng)濟的基本建設(shè)方針，總結(jié)了多年來設(shè)計經(jīng)驗，參考了國內(nèi)外有關(guān)

資料，并對實際的生產(chǎn)情況進行了廣泛深入的調(diào)查研究，最后經(jīng)審

查定稿。

本規(guī)范共分4章和2個附錄，主要內(nèi)容包括總則、術(shù)語、高爐

鼓風(fēng)機站、轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐系統(tǒng)。

本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負責管理和對強制性條文的解

釋，中國冶金建設(shè)協(xié)會負責日常管理，中冶賽迪工程技術(shù)股份有限

公司負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在執(zhí)行過程中，請各單位注意總

結(jié)經(jīng)驗，積累資料并及時把意見和建議反饋給中冶賽迪工程技術(shù)

股份有限公司質(zhì)量安全部(地址：重慶渝中區(qū)雙鋼路1號，中冶賽

迪工程技術(shù)股份有限公司質(zhì)量安全部，郵政編碼：400013)，以便今

后修訂時參考。

本規(guī)范主編單位人人文庫專用、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司

參編單位：中冶京誠工程技術(shù)有限公司

中冶南方工程技術(shù)有限公司

鞍鋼集團設(shè)計研究院

上海寶鋼工程技術(shù)有限公司

寶鋼(集團)公司

?1?

陜西鼓風(fēng)機(集團)有限公司

主要起草人：程鏈喻依兆王珂劉旭蔡發(fā)明

周洪明平鳳齊許金蓉石瑞松曹盛華

施國華劉志強趙金陽

主要審查人：郭啟蛟楊文敏張艷劉一海朱宏

邊國平劉國永

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?2?

目次

1總則…………………(1)

2術(shù)語…………………(2)

3高爐鼓風(fēng)機站……………(5)

3.1高爐鼓風(fēng)機站的位置……(5)

3.2工藝和設(shè)備……………(5)

3.3高爐鼓風(fēng)機站設(shè)備布置…………………(10)

3.4建筑結(jié)構(gòu)………………(12)

3.5電氣和儀表……………(14)

3.6給排水…………………(16)

3.7采暖和通風(fēng)……………(16)

3.8冷風(fēng)管道………………(17)

3.9蒸汽管道………………(18)

4轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐系統(tǒng)………(19)

4.1轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐工藝………(19)

4.2余熱鍋爐結(jié)構(gòu)及設(shè)備布置………………(23)

4.3管道……………………(25)

4.4建筑結(jié)構(gòu)人人文庫專用………………(28)

4.5電氣和儀表……………(29)

4.6給排水…………………(30)

4.7化驗……………………(30)

附錄A鼓風(fēng)機站熱工儀表檢測、報警及控制項目………(32)

附錄B轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐系統(tǒng)熱工儀表檢測、報警及控制項目

………(43)

?1?

本規(guī)范用詞說明………………(46)

引用標準名錄…………………(47)

附：條文說明…………………(49)

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?2?

Contents

1Generalprovisions………(1)

2Terms……………………(2)

3Blowerstationforblast…………………(5)

3.1Locationofblowerstation………………(5)

3.2Mainequipmentandsystemofblowerstation……………(5)

3.3Layoutofblowerstation…………………(10)

3.4Buildingstructure………(12)

3.5Electricalengineeringandinstrument……(14)

3.6Watersupplyanddrainage………………(16)

3.7Heatingandventilation…………………(16)

3.8Coldblastpipe…………(17)

3.9Steampipe………………(18)

4Systemofwasteheatboilerforoxygen

converter…………………(19)

4.1Processofwasteheatboilerforoxygenconverter…………(19)

4.2Structuralapplicationsandlayoutofwasteheat

boiler…………………(23)

4.3Pipin人人文庫專用g…………………(25)

4.4Buildingstructure………(28)

4.5Electricalengineeringandinstrument……(29)

4.6Watersupplyanddrainage………………(30)

4.7Chemicaltest……………(30)

AppendixAMeasuringinstrumenttableofblower

stationforblast……………(32)

?3?

AppendixBMeasuringinstrumenttableofwasteheat

boiler…………(43)

Explanationofwordinginthiscode………(46)

Listofquotedstandards……(47)

Addition：Explanationofprovisions………(49)

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?4?

1總則

1.0.1為了使鋼鐵企業(yè)熱力設(shè)施達到安全生產(chǎn)、技術(shù)先進、經(jīng)濟

合理、節(jié)能降耗的要求，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于1000m3及以上高爐鼓風(fēng)機站、100t～300t

轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐系統(tǒng)的新建、改建、擴建設(shè)計。

1.0.3鋼鐵企業(yè)熱力設(shè)施的設(shè)計，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚

應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

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?1?

2術(shù)語

2.0.1排氣管道dischargepipe

鼓風(fēng)機排氣口至冷風(fēng)管道前第一個送風(fēng)閥間的管道。

2.0.2冷風(fēng)管道coldblastpipe

從鼓風(fēng)機站排氣管道第一個送風(fēng)閥至高爐熱風(fēng)爐放風(fēng)閥前的

管道。

2.0.3放風(fēng)管道blow-offpipe

從鼓風(fēng)機排氣管道接口至放風(fēng)消聲器之間的管道。

2.0.4脫濕dehumidify

去除空氣中水分的過程。根據(jù)脫濕裝置安裝位置不同分為鼓

風(fēng)機前脫濕和鼓風(fēng)機后脫濕兩種。

2.0.5富氧oxygenenrichment

注入高純度的氧氣，使進入高爐的空氣含氧量大于自然條件

下的含氧量。根據(jù)富氧位置不同分為鼓風(fēng)機前富氧和鼓風(fēng)機后富

氧。

2.0.6富氧率oxygenenrichmentrate

富氧后鼓風(fēng)中含氧量增加的體積百分數(shù)。

2.0.7喘振surge

透平式壓縮機在流量減少到一定程度時所發(fā)生的一種非正常人人文庫專用

工況下的振動。喘振時壓縮機及其管道中介質(zhì)呈現(xiàn)周期性振蕩。

2.0.8汽動鼓風(fēng)turbinedrivenblower

用汽輪機驅(qū)動鼓風(fēng)機。

2.0.9電動鼓風(fēng)motordrivenblower

用電動機驅(qū)動鼓風(fēng)機。

2.0.10運行工況點pointofoperation

?2?

根據(jù)氣象條件、高爐爐頂操作壓力、冶煉強度、脫濕、富氧和熱

風(fēng)爐充風(fēng)量計算所需要的鼓風(fēng)機風(fēng)量和壓力。

A點：在夏季，高爐冶煉強度達到最大、熱風(fēng)爐充風(fēng)時高壓爐

頂操作所需要的風(fēng)量和風(fēng)壓；

B點：在夏季，高爐冶煉強度達到最大、熱風(fēng)爐充風(fēng)時常壓爐

頂操作所需要的風(fēng)量和風(fēng)壓；

C點：在冬季，高爐冶煉強度最小、常壓爐頂操作時所需要的

風(fēng)量和風(fēng)壓；

D點：在冬季，高爐冶煉強度最小、高壓爐頂操作時所需要的

風(fēng)量和風(fēng)壓；

E點：在年平均氣象條件下，高爐冶煉強度取平均值，高壓爐

頂操作時所需要的風(fēng)量和風(fēng)壓；

E0點：在年平均氣象條件下，高爐冶煉強度取平均值，正常富

氧率、脫濕、高壓爐頂操作時所需要的風(fēng)量和風(fēng)壓；

F點：在年平均氣象條件下，高爐冶煉強度取平均值，常壓爐

頂操作時所需要的風(fēng)量和風(fēng)壓。

2.0.11撥風(fēng)blastingdistribute

兩根或多根冷風(fēng)管之間通過快速開啟閥連通，當鼓風(fēng)機故障

時快速打開閥門維持高爐一定壓力，避免高爐坐料及風(fēng)口灌渣的

操作過程。

2.0.12轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐wasteheatboilerofconverter

以氧氣轉(zhuǎn)爐排放的爐氣的顯熱、部分可燃氣體燃燒產(chǎn)生的化

學(xué)熱作為熱源的煙道式鍋爐人人文庫專用。

2.0.13活動煙罩skirthood

由環(huán)形聯(lián)箱(或其他型式集箱)和管子組成，隨煉鋼工藝操作

及檢修要求可做上下升降及平移動作，帶有爐氣密封裝置。

2.0.14爐口段煙道m(xù)ovableflueduct

由環(huán)形聯(lián)箱(或其他型式集箱)和管子組成，帶有爐氣密封裝

置，設(shè)有氧槍口和下料口，緊接活動煙罩的轉(zhuǎn)爐爐氣通道。

?3?

2.0.15固定煙道fixedflueduct

由環(huán)形聯(lián)箱(或其他型式集箱)和管子組成，緊接爐口段煙道

至除塵系統(tǒng)入口的轉(zhuǎn)爐爐氣通道。

2.0.16高壓強制循環(huán)high-pressureforcedcirculation

由鍋筒、高壓熱水循環(huán)泵、爐口段煙道(或包括一段固定段煙

道)通過上升下降管道連接組成的循環(huán)系統(tǒng)。

2.0.17低壓強制循環(huán)low-pressureforcedcirculation

由除氧器、低壓熱水循環(huán)泵、活動煙罩(或包括氧槍口、下料口

冷卻件)通過循環(huán)管道連接的循環(huán)系統(tǒng)。

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?4?

3高爐鼓風(fēng)機站

3.1高爐鼓風(fēng)機站的位置

3.1.1高爐鼓風(fēng)機站位置的選擇應(yīng)滿足下列要求：

1靠近熱風(fēng)爐；

2位于空氣較清潔的區(qū)域，遠離礦焦槽、原料場、冷卻塔、噴

水池等設(shè)施，并處于全年主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；

3供電、供汽(氣)和供水的合理性；

4具有滿足生產(chǎn)、維修需要的道路；

5采用機前富氧時，宜靠近氧氣站布置。

3.1.2由自備鍋爐房供汽的汽動鼓風(fēng)機站宜與自備鍋爐房協(xié)調(diào)

布置，由外部供汽的汽動鼓風(fēng)機站應(yīng)靠近蒸汽汽源布置。

3.1.3高爐鼓風(fēng)機站脫濕制冷設(shè)施應(yīng)布置在鼓風(fēng)機房附近或在

鼓風(fēng)機廠房內(nèi)。

3.2工藝和設(shè)備

3.2.1鼓風(fēng)機運行工況點應(yīng)根據(jù)高爐冶煉參數(shù)和當?shù)貧庀髼l件

經(jīng)計算確定。

3.2.2鼓風(fēng)機風(fēng)量(標準狀態(tài))應(yīng)按下式計算：

、、、、：

1鼓風(fēng)機人人文庫專用CDEE0F工況點風(fēng)量應(yīng)按下式計算

QH=Qg(1+δ)(3.2.2-1)

3

式中：QH———風(fēng)機風(fēng)量(m/min)；

3

Qg———高爐入爐風(fēng)量(m/min)；

δ———漏風(fēng)系數(shù)。

2鼓風(fēng)機A、B工況點風(fēng)量應(yīng)按下式計算：

QH=Qg(1+δ)+Qc(3.2.2-2)

?5?

3

式中：Qc———熱風(fēng)爐充風(fēng)量(m/min)。

3高爐入爐風(fēng)量應(yīng)按下式計算：

Qg=(Vu?i?q)/1440(3.2.2-3)

3

式中：Qg———高爐入爐風(fēng)量(m/min)；

i———高爐冶煉強度(t焦/m3?晝夜)；

q———噸干焦耗風(fēng)量(m3/t焦)；

3

Vu———高爐有效爐容(m)。

4機前富氧對鼓風(fēng)機風(fēng)量的修正應(yīng)按下式計算：

Qhz=QH?21/(21+X)(3.2.2-4)

3

式中：Qhz———機前富氧后所需風(fēng)機風(fēng)量(m/min)；

X———富氧率(%)。

5機后富氧對鼓風(fēng)機風(fēng)量的修正應(yīng)按下式計算：

Qhh=QH?21?(79-X)/[79(21+X)](3.2.2-5)

3

式中：Qhh———機后富氧后所需風(fēng)機風(fēng)量(m/min)。

3.2.3鼓風(fēng)機出口壓力應(yīng)按下式計算：

pc=pd+Δpl+Δpr+Δpf(3.2.3)

式中：pc———風(fēng)機出口壓力(MPa)；

pd———高爐爐頂壓力(MPa)；

Δpl———料柱阻力(MPa)；

Δpr———熱風(fēng)爐及管路阻力(MPa)；

Δpf———冷風(fēng)管道阻力(MPa)。

3.2.4鼓風(fēng)機應(yīng)滿足在高爐生產(chǎn)要求的運行工況區(qū)域運行，平均

、。

工況EE0人人文庫專用點應(yīng)位于鼓風(fēng)機高效運行區(qū)內(nèi)

3.2.5高爐鼓風(fēng)機站內(nèi)鼓風(fēng)機數(shù)量、型式宜按以下原則確定：

1鼓風(fēng)機臺數(shù)不宜超過5臺；

2宜選擇靜葉可調(diào)軸流式鼓風(fēng)機；

3應(yīng)設(shè)置備用鼓風(fēng)機或氣源。

3.2.6鼓風(fēng)機驅(qū)動機的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鼓風(fēng)機供風(fēng)的安全可靠性、全廠煤氣平衡情況、外部電網(wǎng)

?6?

情況、現(xiàn)有高爐鼓風(fēng)機組配置工藝等因素；

2在滿足鼓風(fēng)機軸功率基礎(chǔ)上應(yīng)留有一定的富裕容量；

3電動機宜采用同步電機，并宜采用變頻啟動方式；

4汽輪機型式應(yīng)選用符合鼓風(fēng)機運行特點的工業(yè)汽輪機。

不宜選擇抽汽式汽輪機。

3.2.7汽動鼓風(fēng)配套鍋爐、輔助設(shè)備及系統(tǒng)的選擇應(yīng)符合下列規(guī)

定：

1鍋爐選型應(yīng)符合國家的能源政策及相關(guān)法規(guī)要求，具有一

定的富裕蒸發(fā)量和安全、穩(wěn)定的燃燒措施；

2宜裝設(shè)兩臺送風(fēng)機、兩臺引風(fēng)機，每臺風(fēng)機的風(fēng)量宜為計

算風(fēng)量的65%～70%；

3送風(fēng)機吸風(fēng)管道可采用就地吸風(fēng)，當送風(fēng)機為室外吸風(fēng)

時，應(yīng)采取措施防止吸風(fēng)管內(nèi)空氣結(jié)露；

4除氧、給水、排污、灰渣等系統(tǒng)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《小型

火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》GB50049的有關(guān)規(guī)定；

5煤氣管道的以下位置應(yīng)設(shè)置流量檢測，切斷閥、插板閥或

水封裝置，并應(yīng)便于操作：

1)當鍋爐以單一煤氣為燃料時，進入每臺鍋爐的煤氣支管

上；

2)當鍋爐同時燃用多種煤氣時，進入每臺鍋爐的每種煤氣

支管上；

3)當條件許可時，宜在鍋爐每一種煤氣的燃燒器前分別設(shè)

人人文庫專用置緊急切斷閥。

6煤氣管道敷設(shè)方式、管徑選擇、安全要求、置換和煤氣排水

器的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222

的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)在下列位置設(shè)置煤氣放散管：

1)管道的最高處；

2)管道及臥式設(shè)備的末端；

3)煤氣設(shè)備和管道隔斷裝置前，支管閘閥在煤氣總管旁

?7?

0.5m內(nèi)，可不設(shè)放散管，但超過0.5m時，應(yīng)設(shè)置放散

管。

3.2.8汽輪機的主蒸汽系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、

回熱系統(tǒng)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》

GB50049的有關(guān)規(guī)定。

1主蒸汽系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置電動主汽門、旁通管道和閥門；

2凝結(jié)水泵應(yīng)設(shè)置再循環(huán)系統(tǒng)及帶自動調(diào)節(jié)功能的再循環(huán)

閥；

3真空系統(tǒng)應(yīng)采用具有防止空氣漏入的閥門。還宜設(shè)置快

速破壞真空的設(shè)施。

3.2.9鼓風(fēng)機吸風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)設(shè)置具有自動反吹或自潔功能的空氣過濾設(shè)備及負壓

保護門；

2吸風(fēng)管道彎頭處應(yīng)設(shè)置整流柵，整流柵后宜設(shè)檢查人孔；

整流柵前宜設(shè)置過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)前后分別設(shè)置檢查人孔；

3鼓風(fēng)機入口應(yīng)設(shè)補償裝置；

4吸風(fēng)管道應(yīng)采取降噪措施；

5采取機前富氧時，應(yīng)設(shè)緊急充氮裝置。

3.2.10鼓風(fēng)機排氣系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1排氣管道上應(yīng)設(shè)置氣動或液動助關(guān)的止回閥；

2排氣管道應(yīng)保溫，并采取降噪措施；

3進入冷風(fēng)母管前的排氣管道設(shè)置切斷閥；

4鼓風(fēng)機出口應(yīng)設(shè)置管道補償器人人文庫專用。

3.2.11防喘振系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1設(shè)置不少于2套具有快速開啟功能的氣動或液動防喘振

調(diào)節(jié)閥，其總流通能力應(yīng)滿足鼓風(fēng)機最大放風(fēng)量的要求。防喘振

調(diào)節(jié)閥應(yīng)與鼓風(fēng)機聯(lián)鎖控制；

2放風(fēng)管道與排氣管道的接口盡量靠近鼓風(fēng)機排氣口，放風(fēng)

管道不宜過長；

?8?

3放風(fēng)管道末端應(yīng)設(shè)置放風(fēng)消聲器，消聲器的消音能力應(yīng)滿

足鼓風(fēng)機最大放風(fēng)量。

3.2.12當多座高爐同時生產(chǎn)時，應(yīng)在各座高爐的冷風(fēng)管道間設(shè)

置撥風(fēng)裝置。

3.2.13鼓風(fēng)機站循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的供水應(yīng)符合下列規(guī)定：

1水壓和水質(zhì)能滿足輔助設(shè)備冷卻供水要求時，應(yīng)采用循環(huán)

水直接供水。水壓力無法達到最遠用水點時，應(yīng)設(shè)置升壓泵供水

或單獨由工業(yè)水供應(yīng)；

2供水量應(yīng)滿足全部運行的鼓風(fēng)機組、鍋爐、軸封及其他輔

助機械設(shè)備的最大用水量和機組切換的用水量；

3汽動鼓風(fēng)機組冷油器的冷卻用水，經(jīng)技術(shù)論證滿足要求后

可由循環(huán)水直接供水；

4汽動鼓風(fēng)機站宜采用雙路供水、雙路回水，每個回路的通

流能力按最大用水量的75%設(shè)計。

3.2.14鼓風(fēng)機站所用壓縮空氣的參數(shù)、品質(zhì)應(yīng)能滿足儀表用氣

要求。

3.2.15鼓風(fēng)機站潤滑油系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1每套機組必須單獨配置一套完整的潤滑油系統(tǒng)。潤滑油

系統(tǒng)包括機組軸承的潤滑和冷卻供油，汽動鼓風(fēng)機組還應(yīng)包括汽

輪機的調(diào)節(jié)及保安油的供應(yīng)；

2主油箱的容積應(yīng)根據(jù)正常情況下油泵流量確定。油箱本

體應(yīng)設(shè)置加熱器、排油霧風(fēng)機、油位計等輔助設(shè)施；

3潤滑油油泵不應(yīng)少于兩臺人人文庫專用；

4鼓風(fēng)機組潤滑油系統(tǒng)必須設(shè)置安全可靠的事故供油設(shè)施；

5鼓風(fēng)機組潤滑油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置雙聯(lián)并列式冷油器和濾油器；

6設(shè)有有效容積不小于最大主油箱容積的事故油箱，多臺鼓

風(fēng)機組宜共用一個事故油箱；

7油管道設(shè)計按現(xiàn)行行業(yè)標準《火力發(fā)電廠油氣管道設(shè)計規(guī)

程》DL/T5204的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

?9?

8供油總管應(yīng)設(shè)止回閥，各供油支管應(yīng)設(shè)節(jié)流閥，回油支管

應(yīng)設(shè)觀察孔或窺視鏡且軸承回油接口與回油支管間管徑變化不宜

超過1級；

9鼓風(fēng)機站內(nèi)宜設(shè)移動式濾油機；多臺機組宜設(shè)一臺公用檢

修油箱，檢修油箱的容積應(yīng)與站內(nèi)最大油箱容積相等；

10潤滑油系統(tǒng)的供油過濾器后管道及高位油箱材質(zhì)應(yīng)采用

不銹鋼。

3.2.16每套鼓風(fēng)機組應(yīng)設(shè)置獨立的動力油系統(tǒng)。動力油系統(tǒng)油

的牌號應(yīng)與潤滑油系統(tǒng)一致。

3.2.17對于要求富氧鼓風(fēng)的系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)實際情況通過經(jīng)濟分

析合理選擇機前富氧或機后富氧，富氧率應(yīng)根據(jù)高爐工藝需要確

定。

3.2.18在全年大氣濕度較高的地區(qū)宜設(shè)置脫濕系統(tǒng)。脫濕系統(tǒng)

能力應(yīng)滿足鼓風(fēng)機組A點工況時的脫濕要求，采用冷凍脫濕時制

冷機組可不設(shè)備用。

3.3高爐鼓風(fēng)機站設(shè)備布置

3.3.1高爐鼓風(fēng)機站設(shè)備布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1設(shè)備布置符合生產(chǎn)工藝流程，空間利用合理、管線連接短

捷、整齊；

2鼓風(fēng)機站廠房布置簡潔、明快；

3設(shè)備運行安全可靠；

4設(shè)備在安裝和檢修時拆卸和搬運方便人人文庫專用。

3.3.2鼓風(fēng)機站廠房宜采用雙層布置，運轉(zhuǎn)層標高應(yīng)滿足最大容

量機組的安裝需要。鼓風(fēng)機宜采用島式布置；雙層布置的鍋爐房

和鼓風(fēng)機的運轉(zhuǎn)層，宜取同一標高；除氧器層的標高應(yīng)滿足除氧器

給水箱水位保證給水泵在各種運行工況下不發(fā)生汽化。

3.3.3鼓風(fēng)機組采取縱向或橫向布置方式應(yīng)根據(jù)總圖條件、鼓風(fēng)

機組的形式及臺數(shù)、建筑結(jié)構(gòu)及其他因素通過技術(shù)經(jīng)濟比較后按

?01?

下述原則確定：

1當鼓風(fēng)機組臺不超過3臺，且不考慮擴建時，機組布置宜

采用縱向布置；

2包括擴建機組在內(nèi)，當鼓風(fēng)機組臺超過3臺時，機組布置

宜采用橫向布置；

3當鼓風(fēng)機為軸向進氣時，機組布置宜采用橫向布置。

3.3.4鼓風(fēng)機廠房的柱距和跨度，應(yīng)根據(jù)鼓風(fēng)機組的容量、布置

方式，并結(jié)合規(guī)劃擴建容量確定，宜采用符合建筑設(shè)計統(tǒng)一模數(shù)

制。

3.3.5鍋爐宜采用露天或半露天布置。當鍋爐為露天或半露天

布置時，鍋爐本體、鍋爐附件及其管道系統(tǒng)應(yīng)采取有效的防凍、防

雨、防腐、承受風(fēng)壓、承受雪載和減少熱損失的措施。

3.3.6當鼓風(fēng)機組采用島式布置時，底層應(yīng)設(shè)置集中檢修場地，

其面積應(yīng)能滿足檢修吊裝大件和翻缸的要求。

3.3.7鼓風(fēng)機廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置一臺輕級工作制電動橋式起重機，并

滿足以下要求：

1起重機的起重量應(yīng)按檢修最重件確定；

2起重機的軌面標高應(yīng)滿足鼓風(fēng)機組需要的最小起吊高度

要求，以及高壓加熱器抽芯時的檢修起吊高度要求；

3橋式起重機操作室應(yīng)設(shè)在供電主滑線的對面?zhèn)取?/p>

3.3.8下列各處應(yīng)設(shè)置必要的檢修起吊設(shè)施：

1鍋爐爐頂，電動起吊裝置的起重量宜為0.5t～1.0t，提升

高度，應(yīng)從零米到爐頂人人文庫專用；

2鍋爐送風(fēng)機、鍋爐引風(fēng)機等轉(zhuǎn)動設(shè)備的上方；

3除氧間內(nèi)，起吊裝置的起吊重量根據(jù)除氧器檢修部件的重

量選定，提升高度應(yīng)從操作層至除氧頭的法蘭標高；

4利用鼓風(fēng)機間起重機起吊受到限制的場所。

3.3.9電動鼓風(fēng)機的布置應(yīng)留有抽出電機轉(zhuǎn)子的空間。汽動鼓

風(fēng)機站底層應(yīng)留有抽裝凝汽器冷卻管的空間。

?11?

3.3.10鍋爐房的布置，應(yīng)留有拆裝空氣預(yù)熱器、省煤器的檢修空

間和運輸通道。

3.3.11管道和閥門的布置，應(yīng)便于操作及維護。凡需操作維護

的閥門而人員難以到達的場所，應(yīng)設(shè)置平臺、樓梯，或設(shè)置傳動裝

置，并引至樓面操作場所。

3.3.12鼓風(fēng)機的進氣和排氣側(cè)可不設(shè)置貫通通道，其余各層通

道的要求應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》

GB50049的有關(guān)規(guī)定。

3.3.13鼓風(fēng)機廠房和鍋爐之間，應(yīng)設(shè)有供運行、檢修用的橫向通道。

3.3.14地溝、地坑、電纜溝，應(yīng)設(shè)排水設(shè)施。嚴禁將電纜溝作為

其他管溝的排水通道。

3.3.15鼓風(fēng)機站內(nèi)應(yīng)設(shè)置沖洗水、生活用水的供、排水設(shè)施。

3.3.16鼓風(fēng)機站輔助跨內(nèi)除應(yīng)設(shè)置電氣室、控制室外，還宜設(shè)置

必要的生產(chǎn)輔助間。

3.3.17汽輪鼓風(fēng)機油系統(tǒng)設(shè)備宜布置在汽輪機的機頭側(cè)，并遠

離高溫設(shè)備及管道，油系統(tǒng)的防火措施，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建

筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016和《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》

GB50414的有關(guān)規(guī)定。

3.4建筑結(jié)構(gòu)

3.4.1鼓風(fēng)機廠房火災(zāi)危險性類別應(yīng)為丁類，耐火等級應(yīng)為二

級。

3.4.2建筑防火設(shè)計應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家標準人人文庫專用《建筑設(shè)計防火規(guī)范》

GB50016和《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50414的有關(guān)規(guī)

定。

3.4.3鼓風(fēng)機廠房屋架下弦或梁底標高，應(yīng)符合起重機頂部最低

間隙要求和廠房照明燈具布置要求。

3.4.4鼓風(fēng)機廠房通向室外的大門應(yīng)滿足鼓風(fēng)機組安裝時設(shè)備

出入，并應(yīng)設(shè)置不少于兩處通往室外的安全疏散門。廠房長度超

?21?

過100m時，應(yīng)增設(shè)中間出入口和中間樓梯。

3.4.5鼓風(fēng)機組的基礎(chǔ)面應(yīng)采用缸磚或水磨石面層，操作層地坪

應(yīng)滿足耐磨、抗擊打能力、防滑等要求，其他各層可采用水泥砂漿

抹面。

3.4.6值班室應(yīng)設(shè)雙層隔音觀察窗，其窗臺標高不宜高于0.8m。

3.4.7鼓風(fēng)機廠房內(nèi)墻面應(yīng)抹灰刷白，底層地坪應(yīng)設(shè)積水坑。

3.4.8鼓風(fēng)機組的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)與運行層脫開，并考慮隔振或減振

措施?；A(chǔ)的振動值應(yīng)滿足設(shè)備要求。

3.4.9鼓風(fēng)機廠房宜采用自然通風(fēng)，通風(fēng)天窗及高層窗應(yīng)有調(diào)節(jié)

開啟度的機械傳動裝置。

3.4.10鼓風(fēng)機站活荷載取值不應(yīng)小于表3.4.10的規(guī)定。

表3.4.10鼓風(fēng)機站活荷載表

序號名稱荷載(N/m2)

1鼓風(fēng)機房地坪10000

2鼓風(fēng)機房運轉(zhuǎn)層平臺12000

3潤滑油站平臺10000

4鼓風(fēng)機房集中檢修場地20000～30000

5走廊樓梯2000

6屋面1000

7鍋爐房地坪10000

8鍋爐房運轉(zhuǎn)層平臺8000

9鍋爐房爐頂小室屋面人人文庫專用1000

10控制室樓面4000

11磨煤機地坪15000

12給煤機平臺4000

13煤倉間、除氧間運轉(zhuǎn)層樓面6000

14煤倉間、除氧間屋面4000

15集中控制室樓面4000

?31?

3.4.11建筑物、構(gòu)筑物變形縫的設(shè)計，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1變形縫不應(yīng)破壞建筑物裝修面層，其構(gòu)造和材料應(yīng)根據(jù)其

部位與需要，分別采取防水、防火、保溫和防腐蝕措施。

2建筑物、構(gòu)筑物的體形、質(zhì)量及地基物理力學(xué)指標相差較

大時，宜設(shè)置沉降縫。

3.4.12鼓風(fēng)機廠房、煙囪、汽動鼓風(fēng)機組基座與鍋爐基座等，應(yīng)

設(shè)沉降觀測點。電動鼓風(fēng)機廠房和機組應(yīng)設(shè)沉降觀測點。

3.4.13鼓風(fēng)機廠房固定端或主要出入口附近應(yīng)有通至各層和屋

面的樓梯。廠房疏散樓梯的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼鐵冶金

企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50414及《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016

的有關(guān)規(guī)定。

3.4.14除氧器和除氧水箱布置在控制室上方時，除氧器層的樓

面應(yīng)有可靠的防水措施，獨立的控制室頂板應(yīng)采取混凝土整體澆

筑。

3.5電氣和儀表

3.5.1供配電系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)

范》GB50052的有關(guān)規(guī)定，高爐鼓風(fēng)機站的用電負荷等級應(yīng)為二

級并宜為兩回路供電。

3.5.2電動機的控制和保護應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用用電設(shè)備

配電設(shè)計規(guī)范》GB50055的有關(guān)要求。

3.5.3電動鼓風(fēng)機站電氣部分應(yīng)設(shè)保安電源。其容量應(yīng)滿足機

組的控制負荷人人文庫專用、保安動力負荷和事故照明負荷的需要。采用同步

電機驅(qū)動的鼓風(fēng)機應(yīng)設(shè)置獨立的勵磁用不間斷電源。

3.5.4鼓風(fēng)機站應(yīng)設(shè)置380V或220V的專用檢修電源及一般檢

修用的便攜式手提燈。

3.5.5鼓風(fēng)機控制系統(tǒng)應(yīng)具備下列功能：

1定風(fēng)壓、定風(fēng)量、防喘振功能；

2正常啟動、停機、緊急事故停機、逆流保護等邏輯控制

?41?

功能；

3附屬設(shè)備和系統(tǒng)的控制功能；

4儀表檢測及報警功能。

3.5.6熱工檢測、報警和自動保護控制應(yīng)按本規(guī)范附錄A的規(guī)

定設(shè)置。

3.5.7鼓風(fēng)機站的照明應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑照明設(shè)計規(guī)

范》GB50034及其他的相關(guān)標準的規(guī)定。汽動鼓風(fēng)機站的照明還

應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL5000和現(xiàn)行

國家標準《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》GB50049的有關(guān)規(guī)定

3.5.8在以下位置應(yīng)設(shè)局部照明和事故照明：

1下列位置應(yīng)設(shè)局部照明：

1)儀表操作盤；

2)鼓風(fēng)機、汽輪機機頭；

3)重要輔助設(shè)備和閥門，如潤滑油站、防喘振閥、冷凝器、

鍋筒、除氧器、主汽門等。

2下列位置應(yīng)設(shè)事故照明：

1)鼓風(fēng)機廠房出入口；

2)通道、樓梯間；

3)集中控制室。

3.5.9鼓風(fēng)機站應(yīng)設(shè)集中控制室，集中控制室應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鍋爐、汽機系統(tǒng)的控制室宜與鼓風(fēng)機控制室合并布置；

2宜布置在鼓風(fēng)機廠房內(nèi)適中的位置；

3控制室內(nèi)設(shè)備布置應(yīng)整齊人人文庫專用、協(xié)調(diào)、統(tǒng)一。操作臺前運行區(qū)

應(yīng)滿足運行人員工作需要，盤后應(yīng)滿足設(shè)備的維護、檢修、調(diào)試及

通行要求；

4應(yīng)具有良好通風(fēng)、采暖措施和隔聲、防火、防塵、防水、防振

等措施，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》

GB50019和國家工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生相關(guān)標準的規(guī)定。

3.5.10控制室應(yīng)設(shè)有與高爐的直通電話，并應(yīng)設(shè)有自動電話。

?51?

外部供汽的汽動鼓風(fēng)機站，應(yīng)設(shè)與供汽單位的直通電話。

3.5.11室外布置的熱工測量儀表、控制設(shè)備和測量管路應(yīng)設(shè)置

防水、防凍措施。

3.6給排水

3.6.1循環(huán)冷卻水系統(tǒng)應(yīng)單獨設(shè)置供水泵組，宜采用雙路供水，

雙路回水。當供水泵站距鼓風(fēng)機站較近時，也可設(shè)置單路供水、單

路回水。

3.6.2冷卻水應(yīng)循環(huán)使用。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國

家標準《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范》GB50050的有關(guān)規(guī)定。

3.6.3電動鼓風(fēng)機組(含油系統(tǒng))設(shè)備冷卻水的供水壓力不得小

于0.25MPa，并不宜大于0.5MPa。汽動鼓風(fēng)機組的凝汽器冷卻

水壓力不得超過凝汽器所允許的最高壓力。

3.6.4冷卻水夏季供水溫度不宜大于33℃。

3.6.5汽動鼓風(fēng)機站給排水系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《火力

發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL5000的有關(guān)規(guī)定。

3.6.6鍋爐補水品質(zhì)應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準《火力發(fā)電機組及蒸汽

動力設(shè)備水汽質(zhì)量》GB/T12145的規(guī)定。

3.6.7工業(yè)水水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)

計規(guī)范》GB50050的有關(guān)規(guī)定。

3.7采暖和通風(fēng)

3.7.1采暖熱負荷應(yīng)按保持鼓風(fēng)機廠房內(nèi)人人文庫專用5℃計算，不計算設(shè)備

散熱量。

3.7.2夏季空氣溫度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)

設(shè)計規(guī)范》GB50019和國家工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生相關(guān)標準的規(guī)定。

3.7.3鼓風(fēng)機廠房內(nèi)通風(fēng)應(yīng)以自然通風(fēng)為主，汽機房、風(fēng)機房、室

內(nèi)布置的鍋爐房應(yīng)設(shè)通風(fēng)天窗，并應(yīng)根據(jù)需要采用避風(fēng)天窗。

3.7.4汽機房通風(fēng)換氣量的計算應(yīng)同時考慮排除散熱量和余熱

?61?

量，其他機器間只考慮排除余熱量。

3.7.5鼓風(fēng)機的隔音罩應(yīng)設(shè)強制通風(fēng)，且不宜將熱風(fēng)排入廠房

內(nèi)。

3.8冷風(fēng)管道

3.8.1冷風(fēng)管道、排氣管道、放風(fēng)管道應(yīng)按壓力管道GC2級進行

設(shè)計，設(shè)計壓力和設(shè)計溫度應(yīng)按實際運行中可能出現(xiàn)的最高壓力

和最高溫度確定。排氣管道、放風(fēng)管道的設(shè)計壓力應(yīng)不低于鼓風(fēng)

機做性能試驗時的喘振壓力。

3.8.2鼓風(fēng)機站冷風(fēng)管道的配風(fēng)系統(tǒng)宜采用互通式配風(fēng)系統(tǒng)，當

鼓風(fēng)機臺數(shù)較多時，可采用分組互通式配風(fēng)系統(tǒng)。

3.8.3冷風(fēng)管道可設(shè)置必要的清除管道內(nèi)雜物的人孔或檢修孔。

3.8.4冷風(fēng)、排氣、放風(fēng)管道的管材選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工

業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316和《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第2

部分：材料》GB/T20801.2的有關(guān)規(guī)定。管道制造可按《低壓流

體輸送用焊接鋼管》GB3091的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.8.5冷風(fēng)管道應(yīng)采用可靠的保溫防腐措施，吸風(fēng)管道宜采用保

溫降噪措施。

3.8.6風(fēng)管道的管徑應(yīng)按下式計算：

1/2

Di=18.81(Q/v)(3.8.6)

式中：Di———管子內(nèi)徑(mm)；

Q———容積流量(m3/h)；

v———人人文庫專用流速(m/s)。吸風(fēng)管道流速宜取10m/s～15m/s，冷

風(fēng)管道流速宜取15m/s～20m/s。

3.8.7放風(fēng)管道的管徑選擇可按本規(guī)范第3.8.6條執(zhí)行。流速

可取上限值。流量應(yīng)按鼓風(fēng)機最大放風(fēng)量確定。

3.8.8冷風(fēng)管道的阻力計算應(yīng)從鼓風(fēng)機出口法蘭起，到熱風(fēng)爐入

口為止的全部管道阻力。

3.8.9冷風(fēng)管道的應(yīng)力以及對支架的推力計算，應(yīng)根據(jù)管道的設(shè)

?71?

計參數(shù)采用相關(guān)軟件進行計算。

3.8.10冷風(fēng)管道的熱補償及支架設(shè)置宜采用自然補償，當自然

補償不能滿足要求時，可采用波紋補償器補償。

3.8.11冷風(fēng)管道采用波紋補償器時，應(yīng)采用能消除盲板力復(fù)式

拉桿型補償器、直管壓力平衡型補償器、鉸鏈型補償器等。

3.8.12風(fēng)機排氣管道和吸風(fēng)管道熱膨脹對鼓風(fēng)機法蘭口的反力

和力矩應(yīng)滿足鼓風(fēng)機正常運行時的要求。

3.8.13冷風(fēng)、放風(fēng)管道施工完成后應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬

管道施工及驗收規(guī)范》GB50235、《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5

部分：檢驗與試驗》GB/T20801.5的相關(guān)規(guī)定進行無損檢測和試

壓。

3.8.14冷風(fēng)、放風(fēng)管道的絕熱應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)設(shè)備及管

道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》GB50264的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.9蒸汽管道

3.9.1汽動鼓風(fēng)機站中蒸汽管道、汽水兩相介質(zhì)管道應(yīng)按GD類

壓力管道進行設(shè)計和檢驗

人人文庫專用

?81?

4轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐系統(tǒng)

4.1轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐工藝

4.1.1轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽應(yīng)采用有蓄熱器的并網(wǎng)系統(tǒng)；

2蓄熱器出口的蒸汽壓力應(yīng)根據(jù)蒸汽的用途和廠區(qū)管網(wǎng)的

運行壓力確定；

3鍋筒的設(shè)計壓力應(yīng)根據(jù)蓄熱器的出口壓力、蓄熱器的蓄熱

能力、鍋筒與蓄熱器之間的管道阻力等情況確定；

4蓄熱器可采用集中或分散設(shè)置，當采用集中設(shè)置時，宜采

用并聯(lián)方式運行；

5蓄熱器輸出的蒸汽應(yīng)首先供應(yīng)煉鋼工藝及生產(chǎn)、生活使

用，多余的蒸汽輸入廠區(qū)管網(wǎng)；

6蓄熱器的容積應(yīng)按下式計算：

V=Gx/(g0ηφ)(4.1.1-1)

式中：V———蓄熱器的容積(m3)；

Gx———蓄熱器的計算蓄熱能力(kg)；

3

g0———單位蓄熱能力(kg/m)；

η———蓄熱器的熱效率，一般取0.99；

φ———人人文庫專用蓄熱器充水系數(shù)，指充熱完了時蓄熱器內(nèi)水容積的

份額，一般控制在0.8～0.9。

7單位蓄熱能力應(yīng)按下式計算：

i′1-i′2

g0=ρ′(4.1.1-2)

i″1+i″2

-i′2

(2)

式中：i′1、i′2———壓力為p1和p2時的飽和水焓(kJ/kg)；

?91?

i″1、i″2———壓力為p1和p2時的飽和蒸汽焓(kJ/kg)；

3

ρ′———壓力為p1時的飽和水重度(kg/m)；

p1———蓄熱器的充熱壓力(MPa)；

p2———蓄熱器的放熱壓力(MPa)。

4.1.2余熱鍋爐系統(tǒng)的補水水質(zhì)，當蒸汽額定出口壓力小于

3.8MPa時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》GB1576的有關(guān)

規(guī)定；當蒸汽額定出口壓力大于或等于3.8MPa時，應(yīng)符合現(xiàn)行國

家標準《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備汽水質(zhì)量》GB/T12145的

有關(guān)規(guī)定。

4.1.3當鍋筒設(shè)計壓力大于1.27MPa、轉(zhuǎn)爐公稱容量大于或等

于100t時，宜設(shè)置磷酸鹽爐內(nèi)處理。鍋筒可不設(shè)表面連續(xù)排污。

4.1.4余熱鍋爐給水應(yīng)除氧。當車間內(nèi)有多座轉(zhuǎn)爐時，給水除氧

應(yīng)采用單元制。

4.1.5給水管道宜采用單母管制，鍋筒水位宜采用雙水位控制，

給水調(diào)節(jié)應(yīng)采用自動調(diào)節(jié)。

4.1.6每座鍋爐至少應(yīng)配備兩臺給水泵，其中一臺備用，給水泵

流量按下式計算：

Q=K(K1+K2+1)QZ(4.1.6)

式中：Q———給水泵流量(t/h)；

K1———鍋筒排污率，鍋筒額定蒸汽壓力小于或等于2.5

MPa，排污率不宜大于10%，鍋筒額定蒸汽壓力大

于2.5MPa，排污率不宜大于5%；

———()；

K2人人文庫專用熱力計算誤差0.1

QZ———一座余熱鍋爐在給水期內(nèi)的折算蒸發(fā)量(t/h)，對單

元制給水系統(tǒng)，QZ為一座余熱鍋爐在給水期內(nèi)的平

均折算蒸發(fā)量；

K———給水泵流量富裕系數(shù)為1.1～1.2。

4.1.7余熱鍋爐折算蒸發(fā)量按下式計算：

QZ=nQi60/[Tci+(n-1)Tb](4.1.7)

?02?

式中：QZ———綜合平均折算蒸發(fā)量(t/h)，對單元制給水系統(tǒng)，QZ

為一座余熱鍋爐在給水期內(nèi)的平均折算蒸發(fā)量。對

集中給水系統(tǒng)，QZ為多座余熱鍋爐在一個連續(xù)給水

期內(nèi)的綜合平均折算蒸發(fā)量。

n———同時給水的余熱鍋爐數(shù)量；

Qi———一座轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼余熱鍋爐的產(chǎn)汽量(t)；

Tci———一座轉(zhuǎn)爐吹氧時間(min)；

Tb———兩座轉(zhuǎn)爐錯開吹氧的最短時間(min)。

4.1.8鍋爐給水泵的揚程應(yīng)按下式計算：

H=98(p+Δp)+H1+H2+H3(4.1.8)

式中：H———水泵的揚程(mH2O)；

p———鍋筒工作壓力(MPa)；

Δp———開啟安全閥的余壓(MPa)。當3.82MPa≥p＞0.8

MPa時，Δp=0.06p；p＜0.8MPa時，Δp=0.05p；

H1———管路阻力(mH2O)；

H2———給水箱最低水位與鍋筒最高水位標高差(mH2O)；

H3———附加水頭(mH2O)，可取10～15。

4.1.9補水泵的容量和臺數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1補水系統(tǒng)可采用集中制，補水泵至少應(yīng)配置1臺備用泵；

2補水泵臺數(shù)和容量應(yīng)保證在任何1臺泵停用時，運行水泵

總流量仍能滿足全部鍋爐平均蒸發(fā)量的110%～120%；

4.1.10補水泵的揚程應(yīng)不小于下列各項的代數(shù)和：

1補水箱出口到除氧器進口水流動的總阻力人人文庫專用；

2除氧器正常水位與補水箱正常水位間的水柱凈壓差；

3除氧器的額定工作壓力；

4必需的富裕量3kPa～5kPa。

4.1.11補水箱的容積宜為20min～30min全部鍋爐最大平均蒸

發(fā)量時的給水消耗量。

4.1.12低壓循環(huán)泵的容量、揚程和臺數(shù)，應(yīng)按下列要求確定：

?12?

1低壓循環(huán)泵不應(yīng)少于2臺，其中1臺備用；

2低壓循環(huán)泵的總流量應(yīng)保證在任何1臺低壓循環(huán)泵停用

時，其余低壓循環(huán)泵的總流量，仍能滿足循環(huán)回路中總的蒸發(fā)量的

12倍～20倍；

3低壓循環(huán)泵的揚程為除氧水箱出口經(jīng)循環(huán)水泵到除氧水

箱進口的循環(huán)水管道流動的總阻力，并加10%的裕量。

4.1.13低壓循環(huán)泵應(yīng)采用熱水泵并布置在除氧器下面的平臺

上，且除氧器給水箱的最低水位面到低壓循環(huán)泵中心線的水柱高

度應(yīng)不小于下列各項的代數(shù)和：

1低壓循環(huán)泵進口處水的汽化壓力和除氧器額定工作壓力

之差；

2低壓循環(huán)泵的汽蝕余量；

3低壓循環(huán)泵進水管的流動阻力；

4低壓循環(huán)泵安全運行必需的富裕量3kPa～5kPa。

4.1.14高壓循環(huán)泵的容量、揚程和臺數(shù)，應(yīng)按下列要求確定：

1高壓循環(huán)泵不應(yīng)少于2臺，其中1臺備用；

2高壓循環(huán)泵的總?cè)萘考芭_數(shù)，應(yīng)保證在任何1臺高壓循環(huán)

泵停用時，其余高壓循環(huán)泵的總流量，仍能滿足所接循環(huán)回路中總

的平均蒸發(fā)量的12倍～20倍；

3高壓循環(huán)泵的揚程為鍋筒下降管出口到鍋筒上升管進口

循環(huán)水經(jīng)循環(huán)水泵流動的總阻力并另加10%的裕量。高壓循環(huán)

泵應(yīng)采用熱水泵。

4.1.15高壓循環(huán)泵應(yīng)布置在鍋筒以下的平臺上人人文庫專用，且鍋筒的最低

水位面到高壓循環(huán)泵中心線的水柱高度，不應(yīng)小于下列各項的代

數(shù)和：

1高壓循環(huán)泵進口處水的汽化壓力和鍋筒額定工作壓力之

差；

2高壓循環(huán)泵的汽蝕余量；

3高壓循環(huán)泵進水管的流動阻力；

?22?

4高壓循環(huán)泵安全運行必需的富裕量3kPa～5kPa。

4.1.16在高壓強制循環(huán)和低壓強制循環(huán)回路中，應(yīng)設(shè)流量檢測

裝置。

4.1.17鍋筒容積在低水位時，鍋筒的有效水容積，應(yīng)保證在給水

系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，使鍋爐安全工作到煉完一爐鋼水；在高水位時，

鍋筒的蒸汽空間，應(yīng)滿足鍋爐最大瞬時蒸發(fā)量時蒸汽空間負荷強

度不超過450m3/m3?h。

4.1.18鍋爐應(yīng)設(shè)定期排污擴容系統(tǒng)，排污擴容器的容量，應(yīng)滿足

鍋爐事故放水的需要。

4.1.19排污管路、取樣管應(yīng)符合下列要求：

1每臺余熱鍋爐的定期排污應(yīng)從鍋筒底部和余熱鍋爐各段

的下集箱接出。排污水可用管道單獨排出，也可采用排污母管；

2定期排污用的閥門，應(yīng)安裝兩個串聯(lián)的閥門，其中一個為

切斷閥，另一個為快速排污閥，切斷閥安裝在靠近鍋筒和下集箱

側(cè)；

3爐水取樣宜從鍋筒接??；

4除氧水取樣，可在除氧水箱上，也可在給水管道上接取。

4.1.20除氧水箱的超壓放散管上應(yīng)設(shè)置排汽消聲器。除氧器排

汽消聲器的排放量不應(yīng)小于加熱蒸汽的最大輸入量。

4.2余熱鍋爐結(jié)構(gòu)及設(shè)備布置

4.2.1鍋爐本體的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足生產(chǎn)上安全可靠、耐用，制造、運輸

及檢修方便的需要人人文庫專用，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鍋爐本體受熱面的截面形狀宜采用圓形或多邊形。其直

徑應(yīng)按最大煙氣量時鍋爐本體沿程的煙氣平均流速最大不宜超過

30m/s、最小不宜低于18m/s的原則確定；

2活動煙罩宜由無縫鋼管橫向盤繞成圓錐形。在活動煙罩

內(nèi)表面各層環(huán)管之間的間隙用圓鋼填充，焊接成氣密式結(jié)構(gòu)，并使

內(nèi)表面平滑，防止結(jié)渣?；顒訜熣诌M、出口聯(lián)箱與下降管及上升管

?32?

采用柔性管件連接；

3爐口段煙道、固定段煙道宜采用管子隔板式或鰭片管式結(jié)

構(gòu)。受熱管子的根數(shù)宜為4的倍數(shù)。受熱面上開孔的形式宜采用

迭管式或擠管式，不宜采用集箱式。爐口段煙道拐點的傾斜角不

宜小于55°，并應(yīng)根據(jù)煉鋼工藝的要求，開有氧槍孔、副槍孔及加

料口等。固定段煙道頂部應(yīng)設(shè)置檢修孔，尾部煙道上應(yīng)設(shè)置測溫

孔及測壓孔等；

4受熱管應(yīng)選用鍋爐用無縫鋼管，受熱管的管徑應(yīng)考慮水循

環(huán)的可靠?；顒訜熣帧t口段煙道內(nèi)壁可采取涂刷防磨層或其他

防止掛渣的措施；

5氧槍口、副槍口、下料管口的冷卻形式宜采用汽化冷卻；

6檢修人孔宜采用工業(yè)水或軟水冷卻；

7采用自然循環(huán)系統(tǒng)時，各受熱段均應(yīng)采用上下聯(lián)箱連接成

獨立的循環(huán)回路。采用強制循環(huán)系統(tǒng)時，每根受熱管均應(yīng)設(shè)節(jié)流

裝置，并方便拆卸和清洗。節(jié)流裝置的孔徑須經(jīng)水循環(huán)計算確定。

余熱鍋爐的每一循環(huán)回路宜設(shè)1根下降管和2根上升管，上升管

應(yīng)從鍋爐匯集聯(lián)箱的頂部接出；

8活動煙罩與爐口段煙道之間的密封形式應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比

較后確定；宜采用氮氣、蒸汽密封或機械密封，不宜采用水封和砂

封；

9鍋爐本體各段之間及鍋爐本體與有關(guān)設(shè)備之間的連接宜

采用法蘭連接或波紋管連接，不宜采用焊接。

4.2.2鍋爐本體支吊架的設(shè)置人人文庫專用，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1保證鍋爐本體的穩(wěn)固、重心穩(wěn)定；

2鍋爐本體的荷載均勻分配；

3適應(yīng)鍋爐本體的熱脹位移。

4.2.3鍋筒布置應(yīng)符合下列要求：

1鍋筒應(yīng)布置在轉(zhuǎn)爐車間內(nèi)的最高層平臺上，宜縱向布置；

2需要防凍的地區(qū)，鍋筒區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)防凍設(shè)施；

?42?

3鍋筒區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)維護、檢修通道，其寬度不宜小于1.2m；

4鍋筒上部應(yīng)有檢修平臺，其高度和長度應(yīng)滿足設(shè)備維護檢

修的要求，寬度不應(yīng)小于0.8m，平臺以上應(yīng)有不小于1.8m的凈

空高度和安裝圍欄。

4.2.4鍋爐補水泵、給水泵、循環(huán)水泵的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1補水泵應(yīng)布置在補水箱旁，補水箱放置的平臺標高應(yīng)與補

水壓力綜合考慮；

2給水泵應(yīng)安裝在除氧器下方，其高差應(yīng)使水泵不汽蝕；

3低壓強制循環(huán)泵和高壓循環(huán)泵應(yīng)分別安裝在除氧器和鍋

筒的下方，其高差應(yīng)使水泵不汽蝕。

4.2.5蓄熱器的布置宜根據(jù)總圖位置、廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)、給水管道

連接的方便、土建投資、氣候環(huán)境條件等因素綜合比較后確定，應(yīng)

符合下列規(guī)定：

1需要防凍的地區(qū)，蓄熱器區(qū)域應(yīng)有防凍設(shè)施；

2蓄熱器周圍應(yīng)有檢修、維護的場地和通道，通道寬度不宜

小于1.2m。蓄熱器操作平臺寬度不應(yīng)小于0.8m，平臺以上的凈

空高度不應(yīng)小于1.8m。平臺應(yīng)安裝圍欄；

3蓄熱器可雙層布置，并列運行的蓄熱器應(yīng)有水、蒸汽的平

衡管，平衡管道上應(yīng)設(shè)置切斷閥。

4.2.6余熱鍋爐的操作室應(yīng)與轉(zhuǎn)爐操作室合并。

4.3管道

4.3.1蒸汽和給水管徑應(yīng)按下式計算人人文庫專用：

1/2

Di=594.5(Q?P/v)(4.3.1)

式中：Di———管道內(nèi)徑(mm)；

Q———管內(nèi)介質(zhì)流量(t/h)：對一座爐的主蒸汽管道，Q按

余熱鍋爐瞬時最大產(chǎn)汽量選取；對車間蒸汽母管，三

吹二工作制度的轉(zhuǎn)爐車間，Q按兩座余熱鍋爐綜合

瞬時最大產(chǎn)汽量選取；對二吹一工作制度的轉(zhuǎn)爐車

?52?

間，Q按一座余熱鍋爐瞬時最大產(chǎn)汽量選??；

3

ρ———介質(zhì)比容(m/kg)：排放蒸汽比容按排放壓力和大氣

壓力之和的1/2確定；水的比容可取0.001m3/kg；

v———介質(zhì)流速(m/s)，蒸汽一般取(20～40)m/s，蒸汽排放

管道可取(80～100)m/s；水泵出口管取(2～3)m/s，

水泵入口管取(0.5～1)m/s。

4.3.2管道布置應(yīng)滿足便于生產(chǎn)操作、安裝及維修的需要。應(yīng)沿

煉鋼車間柱、梁、平臺等架空敷設(shè)，合理布置，整齊美觀。

4.3.3余熱鍋爐系統(tǒng)管道與其他管線的平行凈距不應(yīng)小于表

4.3.3規(guī)定。

表4.3.3余熱鍋爐系統(tǒng)管道與其他管線的凈距(m)

名稱平行凈距交叉凈距

熱力管0.150.10

給水及排水管0.150.10

燃氣管0.250.10

氧氣管0.250.10

電纜0.500.50

穿有導(dǎo)線的電線管0.100.10

注：電纜在交叉處有防止機械損傷保護措施時，其交叉凈距可縮小至0.1m。

4.3.4兩根平行布置的保溫管道，任意位置處保溫層外壁凈距不

宜小于50mm，且應(yīng)保證管道熱位移后保溫層外壁不相碰。

4.3.5管道布置在人行通道上方時，凈空高度不應(yīng)小于

2.0m。沿地面人人文庫專用、平臺面敷設(shè)、穿越人行道布置影響通行時，應(yīng)

設(shè)跨越橋。

4.3.6管道局部高點和局部低點均應(yīng)設(shè)置排氣口和排液口。

4.3.7所有閥門應(yīng)布置在便于操作和維修的位置，當位置過高

時，應(yīng)設(shè)置平臺。

4.3.8管道支吊架設(shè)置應(yīng)滿足以下要求：

1應(yīng)根據(jù)管道布置和管道柔性計算的要求，確定支吊架位置

?62?

和型式；

2應(yīng)采用標準的或通用的支吊架型式；

3水平管道支吊架最大間距應(yīng)滿足管道的強度和剛度要求。

4.3.9有熱位移的支吊架管托及活動部位采用偏置安裝時，設(shè)計

文件中應(yīng)標明偏置量和偏置方向。支吊架滑動面和鉸接活動部位

不應(yīng)在管道保溫層之內(nèi)。

4.3.10當管道吊架有水平位移時，吊桿兩端應(yīng)為鉸接，兩鉸接點

間應(yīng)有足夠的長度。剛性吊架可活動拉桿長度不應(yīng)小于吊點處水

平位移的20倍，吊桿與垂直線夾角不應(yīng)大于3°；彈簧吊架可活動

拉桿長度不應(yīng)小于吊點處水平位移的15倍，吊桿與垂直線夾角不

應(yīng)大于4°。

4.3.11余熱鍋爐系統(tǒng)的管道的材質(zhì)，應(yīng)按以下規(guī)定選?。?/p>

1循環(huán)管道、給水管道用管材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《低中壓

鍋爐用無縫鋼管》GB3087的有關(guān)規(guī)定；

2取樣管道用管材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《流體輸送用不銹鋼

無縫鋼管》GB/T14976的有關(guān)規(guī)定；

3蒸汽管道、排污管及給水管道用管材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準

《輸送流體用無縫鋼管》GB8163或《低中壓鍋爐用無縫鋼管》

GB3087的有關(guān)規(guī)定。

4.3.12循環(huán)系統(tǒng)管道的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1自然循環(huán)系統(tǒng)上升管不宜水平布置；

2自然循環(huán)管道上，不宜安裝閥門；

3循環(huán)泵入口管路上應(yīng)設(shè)過濾器人人文庫專用；

4上升管和下降管的支吊架應(yīng)布置合理，必要時可在管路上

設(shè)置減震裝置。

4.3.13蒸汽管道的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1連接鍋筒的主蒸汽母管，宜采用單母管；

2鍋筒與蒸汽母管間的蒸汽管上，應(yīng)設(shè)置主汽閥、切斷閥及

止回閥；

?72?

3鍋筒、蓄熱器上各安裝兩個安全閥，安全閥的排汽管道，應(yīng)

引至室外的安全地點。排汽管截面積應(yīng)經(jīng)流體計算確定。排汽管

的底部應(yīng)設(shè)置疏水管，排汽管、疏水管道上不應(yīng)安裝任何閥門。排

汽管上應(yīng)有可靠的固定；

4鍋爐超壓放散管上應(yīng)安裝消音裝置，消音裝置的排放量應(yīng)

按鍋爐瞬時最大產(chǎn)汽量計算；

5排汽管、疏水管的布置，應(yīng)避開人員通行的區(qū)域。如不能

避開時，對排汽管、疏水管必須作隔熱處理；

6設(shè)有蓄熱器的鍋筒出口主蒸汽管道上、蓄熱器與廠區(qū)管網(wǎng)

間在靠近蓄熱器側(cè)的蒸汽管道上應(yīng)安裝壓力或流量自動調(diào)節(jié)裝

置。

4.3.14給水泵入口管路上應(yīng)設(shè)過濾器。

4.3.15余熱鍋爐系統(tǒng)管道安裝完畢后，應(yīng)進行水壓試驗。鍋

爐本體范圍內(nèi)的管道(包括上升、下降管)水壓試驗壓力按現(xiàn)

行國家標準《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》GB50235的有關(guān)

規(guī)定執(zhí)行。

4.4建筑結(jié)構(gòu)

4.4.1余熱鍋爐周圍的平臺或梁應(yīng)采用鋼制活動梁和活動蓋板。

4.4.2設(shè)備荷載及支吊架集中荷載應(yīng)包括鍋爐、鍋筒、除氧器、蓄

熱器、水泵、循環(huán)泵、水箱、排污擴容器等。設(shè)備荷載應(yīng)按下式計

算：

()()

人人文庫專用G=1.1～1.2Gj+Gb+Gfg+Gs4.4.2

式中：G———設(shè)備荷載(t)；

Gj———設(shè)備金屬重量(t)；

Gb———設(shè)備保溫結(jié)構(gòu)重量(t)；

Gfg———附加在設(shè)備上的荷載(t)；

Gs———設(shè)備充水重量(t)。

4.4.3余熱鍋爐樓板及平臺荷載要求應(yīng)符合表4.4.3的規(guī)定：

?82?

表4.4.3樓板及平臺荷載參考值

序號名稱標準荷載(N/m2)

1鍋筒或除氧器、蓄熱器運行層5000

2鍋爐補給水泵、強制循環(huán)泵運行層5000

3設(shè)備檢修區(qū)域按檢修最重件

4考慮放置少量材料備件平臺4000

5操作人員走臺2000

4.5電氣和儀表

4.5.1轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐系統(tǒng)的供電負荷級別和供電方式應(yīng)與轉(zhuǎn)爐

煉鋼工藝一致，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》

GB50052的有關(guān)規(guī)定。

4.5.2電動機、電氣控制設(shè)備、燈具和導(dǎo)線型式的選擇，應(yīng)與轉(zhuǎn)爐

余熱鍋爐系統(tǒng)所在的煉鋼車間建筑物和構(gòu)筑物的環(huán)境分類相適

應(yīng)。

4.5.3轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐系統(tǒng)的配電宜采用放射式為主、單元分組配

電的方式。

4.5.4控制室應(yīng)裝設(shè)電動機工作狀態(tài)的信號或指示，就地應(yīng)設(shè)置

事故控制和解除遠程控制的應(yīng)急措施。

4.5.5控制系統(tǒng)的供電，應(yīng)設(shè)置不間斷電源，并應(yīng)留有裕量。

4.5.6電氣線路應(yīng)采用金屬管或電纜橋架敷設(shè)，不宜沿轉(zhuǎn)爐余熱

鍋爐、鍋筒、除氧器和其他載熱體表面敷設(shè)。當確需沿載熱體表面

敷設(shè)時，應(yīng)選用耐高溫電纜人人文庫專用，并采取隔熱保護措施。

4.5.7轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐系統(tǒng)的照明應(yīng)符合下列規(guī)定：

1各層操作平臺、各房間等處應(yīng)設(shè)工作照明，照明最低照度

值的選用，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑照明設(shè)計標準》GB50034的

規(guī)定：

2鍋筒、蓄熱器及除氧器上的液位計、壓力表和其他照度要

求較高的部位，宜設(shè)置不超過36V的局部照明。照度為300lx。

?92?

在平臺扶梯等處可設(shè)置局部照明；

3鍋筒、蓄熱器及除氧器上的液位計、壓力表，給水泵、循環(huán)

泵及其他重要的操作地點和通道，宜設(shè)置事故照明。

4.5.8在余熱鍋爐受熱面、鍋筒、蓄熱器、除氧器等設(shè)備附近應(yīng)設(shè)

置檢修電源及插座。

4.5.9照明裝置電源的電壓應(yīng)符合下列要求：

1安裝余熱鍋爐、補水箱、蓄熱器、除氧器等設(shè)備及金屬平臺

和構(gòu)件處的燈具，當距地面和平臺工作面小于2.5m時，應(yīng)采用不

超過36V的電壓或防止觸電的措施；

2低壓照明裝置電壓不應(yīng)超過36V。

4.5.10鍋筒就地液位計應(yīng)采用工業(yè)電視攝像遠傳。

4.5.11余熱鍋爐系統(tǒng)應(yīng)按附錄B的要求設(shè)置可靠的熱工檢測

儀表、熱工報警信號及自動保護控制裝置。余熱鍋爐控制系統(tǒng)應(yīng)

布置在轉(zhuǎn)爐控制室內(nèi)。

4.5.12余熱鍋爐系統(tǒng)熱工檢測、報警及控制應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。

4.6給排水

4.6.1轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐系統(tǒng)的補水水質(zhì)應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.2條

的規(guī)定。

4.6.2當外部管網(wǎng)和水源的供水有保證，鍋爐補水宜采用1根進

水管。

4.6.3余熱鍋爐系統(tǒng)消防滅火裝置應(yīng)由轉(zhuǎn)爐車間統(tǒng)一設(shè)計。

4.6.4余熱鍋爐系統(tǒng)冷卻用水應(yīng)循環(huán)使用人人文庫專用。

4.6.5余熱鍋爐的排污水、緊急排水應(yīng)先接入排污擴容器，出水

溫度降至40℃以下后排入雨排水系統(tǒng)。

4.6.6水泵安裝平臺應(yīng)設(shè)排水措施。

4.7化驗

4.7.1余熱鍋爐系統(tǒng)化驗室宜與煉鋼系統(tǒng)化驗室合并。

?03?

4.7.2余熱鍋爐系統(tǒng)汽、水化驗應(yīng)包括下列項目：

1濁度、總硬度、總堿度、pH值、溶解氧、溶解固形物、電導(dǎo)

率及硫酸根；

2采用磷酸鹽鍋內(nèi)水處理時，尚應(yīng)化驗磷酸根；

3鍋筒壓力大于2.5MPa時，應(yīng)增加二氧化硅化驗。

人人文庫專用

?13?

附錄A鼓風(fēng)機站熱工儀表檢測、報警

及控制項目

A.0.1電動鼓風(fēng)機站熱工儀表檢測、報警及控制項目應(yīng)符合表

A.0.1的規(guī)定。

表A.0.1電動鼓風(fēng)機站熱工儀表檢測、報警及控制項目

序號檢測項目檢測地點檢測類型熱工報警與自動保護

1主機系統(tǒng)及吸風(fēng)、送風(fēng)管道

吸入風(fēng)量控制，

1.1吸風(fēng)壓力鼓風(fēng)機入口應(yīng)

低報警、喘振控制

空氣過濾器進、

1.2空氣過濾器壓差出口應(yīng)高報警

高報警、吸入風(fēng)量

1.3吸風(fēng)溫度鼓風(fēng)機入口應(yīng)控制、防喘振保護，

防阻塞保護

防喘振保護，

1.4吸風(fēng)流量鼓風(fēng)機入口宜防阻塞保護

高報警，定風(fēng)壓控制，

1.5送風(fēng)壓力鼓風(fēng)機出口應(yīng)喘振控制

1.6送風(fēng)溫度鼓風(fēng)機出口應(yīng)高報警

1.7送風(fēng)流量人人文庫專用鼓風(fēng)機出口應(yīng)—

鼓風(fēng)機、電機、變速箱低報警，