建筑門窗附框技術(shù)要求

建筑門窗附框技術(shù)要求范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑門窗附框的的術(shù)語和定義、分類與標(biāo)記、一般規(guī)定、要求、試驗(yàn)、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志和隨行文件、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于民用建筑門窗安裝用附框。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T716碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶GB/T1449纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法GB/T1463纖維增強(qiáng)塑料密度和相對密度試驗(yàn)方法GB/T2518連續(xù)熱鍍鋅鋼板和鋼帶GB/T3398.2塑料硬度測定第2部分：洛氏硬度GB/T3854增強(qiáng)塑料巴柯爾硬度試驗(yàn)方法GB/T4472化工產(chǎn)品密度、相對密度的測定GB/T5237.1鋁合金建筑型材第1部分：基材GB/T5823建筑門窗術(shù)語GB/T5824建筑門窗XX尺寸系列GB/T6343泡沫塑料及橡膠表觀密度的測定GB/T8478鋁合XX窗GB/T8624建筑材料及制品燃燒性能分級GB/T8814門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材GB/T9969.1工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)煙霧試驗(yàn)GB/T10294絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定防護(hù)熱板法GB/T11253碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶GB/T13475絕熱穩(wěn)態(tài)熱傳遞性質(zhì)的測定標(biāo)定和防護(hù)熱箱法GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法GB/T14018木材握釘力試驗(yàn)方法GB/T16422.2塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法第2部分：氙弧燈GB/T17657人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法GB18580室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量GB/T22412普通裝飾用鋁塑復(fù)合板GB/T23229水載型木材防腐劑分析方法GB/T24137木塑裝飾板GB/T24508木塑地板GB/T27651防腐木材的使用分類和要求GB/T28289鋁合金隔熱型材復(fù)合性能試驗(yàn)方法GB/T30591建筑門窗XX尺寸協(xié)調(diào)要求JG/T208門、窗用鋼塑共擠微發(fā)泡型材JC/T941門、窗用玻璃纖維增強(qiáng)塑料拉擠型材術(shù)語和定義GB/T5823界定的及下列術(shù)語和定義適用于本文件。附框appendentframe預(yù)埋或預(yù)先安裝在門窗XX中，用于固定門窗的桿件系統(tǒng)。[GB/T5823-2008，定義2.4]普通型附框normalappendentframe門窗安裝采用的起轉(zhuǎn)接作用無節(jié)能要求的附框。節(jié)能型附框energyefficientappendentframe截面寬度方向熱阻不小于0.28（m2·K/W）的材料制成的附框。木塑復(fù)合附框wood-plasticcompositeappendentframe采用以硬質(zhì)木粉與聚氯乙烯（PVC）為主要材料，加入一定量的輔助材料和加工助劑，按規(guī)定尺寸和構(gòu)造型腔經(jīng)擠出工藝成型的型材加工而成的附框。鋼塑復(fù)合附框steel-plasticcompositeappendentframe采用硬質(zhì)聚氯乙烯塑料與內(nèi)置鋼襯共擠、復(fù)合而成的型材加工而成的附框。玻璃纖維增強(qiáng)塑料附框glassfiberreinforcedplasticappendentframe采用以熱固性樹脂為基體材料，玻璃纖維為主要增強(qiáng)材料，加入一定量助劑和輔助材料，經(jīng)拉擠工藝生產(chǎn)的型材加工而成的附框。木附框timberappendentframe以實(shí)木、集成材、改性重組木等材料經(jīng)加工而成的附框。石墨聚苯附框graphitepolystyreneappendentframe采用聚苯乙烯原料及石墨、發(fā)泡劑等助劑經(jīng)模具制作成具有閉孔結(jié)構(gòu)的改性聚苯乙烯泡沫塑料型材加工而成的附框。預(yù)埋式pre-installation附框在建筑混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場埋設(shè)或在工廠預(yù)制裝配式墻板中埋設(shè)的方式。后置式post-installation附框在建筑門窗XX完成后現(xiàn)場安裝的方式。分類與標(biāo)記分類與代號按附框所用材料分類與代號見表1。按所用材料分類與代號所用材料鋼鋁塑木石墨聚苯其它普通隔熱木塑復(fù)合玻璃纖維增強(qiáng)塑料鋼塑復(fù)合代號GPLGLMSBXGSMSEPSQT按附框的功能要求分類與代號見表2：按附框的節(jié)能性分類與代號功能要求普通型節(jié)能型代號PTJN系列以附框在XX深度方向的厚度構(gòu)造尺寸劃分，并以其數(shù)值表示。示例：附框厚度構(gòu)造尺寸為70mm時(shí)，其產(chǎn)品系列稱為70系列。注1：附框厚度構(gòu)造尺寸以其與XX墻體連接側(cè)的型材截面外緣尺寸確定。注2：附框四周框架的厚度構(gòu)造尺寸不同時(shí)，以其中厚度構(gòu)造尺寸最大的數(shù)值確定。規(guī)格以附框內(nèi)側(cè)寬、高構(gòu)造尺寸（W、H）的千、百、十、個(gè)位數(shù)字前后順序排列的八位數(shù)字表示，無千位數(shù)字時(shí)以“0”表示。示例1：附框的W、H分別為1150mm和1450mm時(shí)，其規(guī)格代號為11501450。示例2：附框的W、H分別為700mm和950mm時(shí)，其規(guī)格代號為07000950。命名與標(biāo)記命名方法按產(chǎn)品功能、系列、材料、產(chǎn)品基本名稱的順序命名。標(biāo)記方法附框的標(biāo)記順序?yàn)椋寒a(chǎn)品基本名稱、標(biāo)準(zhǔn)編號、命名代號、規(guī)格代號。命名與標(biāo)記示例示例1：命名——節(jié)能型90系列木塑復(fù)合附框，規(guī)格代號為11501450，其標(biāo)記為：附框-GB/TXXXX-JN-90-MS-11501450。示例2：命名——普通型70系列普通鋁合金附框，規(guī)格代號為07000950，其標(biāo)記為：附框-GB/TXXXX-PT-70-PL-07000950。一般規(guī)定鋼附框鋼附框型材的基材材質(zhì)應(yīng)符合GB/T716或GB/T2518的相關(guān)規(guī)定。鋼附框宜采用焊接方式組框，且應(yīng)對焊縫位置進(jìn)行防腐處理。鋼型材和增強(qiáng)型鋼型材附框表面的熱鍍鋅層平均厚度不應(yīng)小于45um。鋼附框型材截面尺寸應(yīng)根據(jù)安裝構(gòu)造要求來確定，且壁厚不應(yīng)小于2.0mm。鋼附框典型截面圖見圖1，截面寬度不應(yīng)小于40mm，截面厚度不應(yīng)小于20mm。說明：A——截面寬度；B——截面厚度；C——壁厚。圖1鋼附框典型截面示意圖鋁合金附框鋁合金附框用型材的基材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5237.1的規(guī)定，且不宜用于混凝土墻體XX。鋁合金附框用型材的壁厚、表面處理應(yīng)符合GB/T8478中的規(guī)定。塑料附框木塑復(fù)合附框木塑復(fù)合附框用型材原料可包括硬質(zhì)木粉、聚氯乙烯（PVC）和碳酸鈣，以及其它輔助材料和加工助劑等，且應(yīng)滿足下列要求：硬質(zhì)木粉可采用松木粉，其摻量不應(yīng)小于混合物的25%，且不應(yīng)大于混合物的35%；聚氯乙烯（PVC）原料摻量不應(yīng)小于混合物的32%；碳酸鈣的摻量不應(yīng)超過混合物的30%；輔助材料和加工助劑等其它材料應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。木塑復(fù)合型材截面示意圖見圖2，截面寬度不應(yīng)小于24mm，型材厚度方向壁厚不應(yīng)小于5mm；寬度方向壁厚不應(yīng)小于4mm；加強(qiáng)肋寬度不應(yīng)小于12mm。說明：A——截面寬度；B——截面厚度；C1——厚度方向壁厚；C2——寬度方向壁厚；D——加強(qiáng)肋寬度。圖2木塑復(fù)合附框典型截面示意圖玻璃纖維增強(qiáng)塑料附框玻璃纖維增強(qiáng)塑料附框用型材應(yīng)符合JC/T941的要求。型材截面示意圖見圖3，采用不飽和樹脂時(shí)，截面厚度不應(yīng)小于24mm，壁厚上下面不應(yīng)小于2.0mm，加強(qiáng)肋寬度不應(yīng)小于12mm。說明：A——截面寬度；B——截面厚度；C——壁厚；D——加強(qiáng)肋寬度。圖3玻璃纖維增強(qiáng)塑料附框截面示意圖鋼塑復(fù)合附框鋼塑復(fù)合附框用型材應(yīng)符合JG/T208的規(guī)定。鋼塑復(fù)合型材原料包括聚氯乙烯（PVC）和鋼襯，且應(yīng)滿足下列要求：碳酸鈣的摻量不應(yīng)超過混合物的30%；內(nèi)置鋼襯用鋼帶應(yīng)符合GB/T2518的規(guī)定；增強(qiáng)型鋼采用閉口型式，應(yīng)使用不低于GB/T11253規(guī)定中Q235鋼帶材料軋制，內(nèi)外表面應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理；輔助材料和加工助劑等其它材料應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼塑復(fù)合型材截面示意圖見圖4。其中，截面厚度不應(yīng)小于24mm，鋼襯壁厚不應(yīng)小于1.5mm，塑料壁厚不應(yīng)小于2.5mm。說明：A——截面寬度；B——截面厚度；C1——塑料壁厚；C2——鋼襯壁厚。圖4鋼塑復(fù)合附框截面示意圖木附框木附框型材截面尺寸應(yīng)根據(jù)安裝構(gòu)造要求來確定，且截面寬度不應(yīng)小于60mm，截面厚度不應(yīng)小于20mm，截面示意圖見圖5。說明：A——截面寬度；B——截面厚度。圖5木附框型材截面示意圖木附框型材應(yīng)為防腐木，且應(yīng)符合GB/T27651-2011中木材C3.2類的要求。石墨聚苯附框石墨聚苯附框用型材截面尺寸應(yīng)根據(jù)安裝構(gòu)造要求來確定，且截面寬度不應(yīng)小于70mm，截面厚度不應(yīng)小于85mm，截面示意圖見圖6。說明：A——截面寬度；B——截面厚度。圖6石墨聚苯附框截面示意圖常用截面寬度尺寸有70mm、100mm、120mm、140mm、160mm、180mm、200mm、230mm。要求外觀及表面質(zhì)量附框可視面的顏色應(yīng)均勻，表面應(yīng)無明顯的色差、凹凸不平、影響外觀的碰傷、裂紋、雜質(zhì)等缺陷。尺寸規(guī)格門窗XX寬、高標(biāo)志尺寸應(yīng)符合GB/T5824規(guī)定的建筑門窗XX尺寸系列的指定規(guī)格，宜采用GB/T30591規(guī)定的常用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格門窗XX的標(biāo)志尺寸系列。附框規(guī)格尺寸應(yīng)與門窗XX的標(biāo)志尺寸相同。附框安裝橫向構(gòu)造示意圖見圖7，附框安裝豎向構(gòu)造示意圖見圖8。說明：1——附框；B——門窗XX寬度標(biāo)志尺寸（附框內(nèi)側(cè)寬度構(gòu)造尺寸）；2——門窗；B2——門窗寬度構(gòu)造尺寸；3——安裝基準(zhǔn)面；J——門窗安裝縫隙。圖7附框安裝橫向構(gòu)造示意圖說明：1——附框；A——門窗XX高度標(biāo)志尺寸；2——門窗；A2——門窗高度構(gòu)造尺寸（附框內(nèi)側(cè)高度構(gòu)造尺寸）；3——安裝基準(zhǔn)面；J——門窗安裝縫隙。圖8附框安裝豎向構(gòu)造示意圖附框及裝配尺寸附框尺寸及允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。附框尺寸及允許偏差單位為毫米項(xiàng)目尺寸范圍允許偏差檢測方法截面寬度——±1.0游標(biāo)卡尺截面厚度——±1.0游標(biāo)卡尺加強(qiáng)肋寬度——+1.0游標(biāo)卡尺壁厚——+0.2游標(biāo)卡尺附框?qū)挾?、高度尺寸?000±1.5鋼卷尺＞2000～3500±2.0鋼卷尺＞3500±2.5鋼卷尺附框?qū)挾?、高度尺寸對邊尺寸差?000≤2.0鋼卷尺＞2000～3500≤2.0鋼卷尺＞3500≤3.0鋼卷尺對角線尺寸差≤25002.5鋼卷尺＞25003.0鋼卷尺角部接縫高低差——±1.0深度尺直線度——1.01m靠尺構(gòu)造附框角部的連接構(gòu)造應(yīng)牢固可靠，外露的孔洞及邊緣尖角宜進(jìn)行封堵包飾。附框角部連接可采用焊接、螺釘連接和角碼固定方式。當(dāng)采用螺釘連接時(shí)，螺釘公稱直徑不應(yīng)小于4mm。木塑復(fù)合、玻璃纖維增強(qiáng)及鋼塑復(fù)合附框宜采用角碼固定方式組框，組角部位應(yīng)有防滲水措施。附框角部最小破壞力不應(yīng)小于800N。附框安裝構(gòu)造必須符合節(jié)能要求，宜選用導(dǎo)熱系數(shù)低的非金屬材質(zhì)的附框；當(dāng)采用金屬附框時(shí)，附框應(yīng)做斷熱處理或?qū)Π惭b部位做保溫處理。石墨聚苯附框安裝于結(jié)構(gòu)外側(cè)時(shí)，其截面寬度尺寸應(yīng)依據(jù)門窗系列大小及窗框與主體結(jié)構(gòu)間的距離選定，且底部應(yīng)做有效支撐，安裝示意見附錄A。性能鋼附框及型材技術(shù)性能指標(biāo)見表4。鋼附框及型材技術(shù)性能指標(biāo)序號性能技術(shù)指標(biāo)1抗拉強(qiáng)度MPa≥2152加熱后尺寸變化率%（60℃，24h）≤0.13低溫落錘沖擊無破裂4型材握螺釘力N≥30005防腐層厚度um鍍層局部厚度≥45鍍層平均厚度≥55鍍層平均厚度≥556耐酸、堿性無變化鋁合金附框及型材技術(shù)性能指標(biāo)見表5。鋁合金附框及型材技術(shù)性能指標(biāo)序號性能技術(shù)指標(biāo)1抗拉強(qiáng)度MPa≥902縱向抗剪特征值N/mm≥243橫向抗拉特征值N/mm≥244加熱后尺寸變化率%（60℃，24h）≤0.15低溫落錘沖擊無破裂6型材握螺釘力N≥30007耐酸、堿性無變化木塑復(fù)合、玻璃纖維增強(qiáng)、鋼塑復(fù)合三種材料附框及型材技術(shù)性能指標(biāo)見表6。木塑復(fù)合、玻璃纖維增強(qiáng)、鋼塑復(fù)合三種附框及型材技術(shù)性能指標(biāo)序號性能技術(shù)指標(biāo)木塑復(fù)合玻璃纖維增強(qiáng)鋼塑共擠1密度g/cm3≥1.35且≤1.80≥1.50且≤2.00≥1.02吸水率%（24h）≤0.5≤0.53吸水厚度膨脹率%（72h）≤0.5——4硬度洛氏硬度HRR≥100巴柯爾硬度≥40邵氏硬度≥655靜曲強(qiáng)度MPa≥35≥200≥356彎曲彈性模量MPa≥2400≥12≥24007加熱后尺寸變化率%（60℃，24h）≤0.1≤0.18高低溫反復(fù)尺寸變化率%≤0.3≤0.3≤0.39低溫落錘沖擊無破裂無破裂無破裂，共擠層無分離10型材握螺釘力N≥3000≥3000≥300011耐候性（6000h）靜曲強(qiáng)度保留率%≥80≥80共擠層無分離12耐酸、堿性無變化無變化無變化13甲醛釋放量mg/LE1≤1.5E1≤1.5E1≤1.514截面厚度方向熱阻（m2·K）/W≥0.28≥0.28≥0.28木附框及型材技術(shù)性能指標(biāo)見表7。木附框及型材技術(shù)性能指標(biāo)序號性能技術(shù)指標(biāo)1防腐劑透入度%≥902載藥量kg/m3≥43加熱后尺寸變化率%（60℃，24h）≤0.14型材握螺釘力N≥30005低溫落錘沖擊無破裂石墨聚苯附框（SEPS）及型材技術(shù)性能指標(biāo)見表8。石墨聚苯附框（SEPS）及型材技術(shù)性能指標(biāo)序號性能技術(shù)指標(biāo)1導(dǎo)熱系數(shù)，W/（m·K）≤0.042密度，㎏/m3≥1403型材握螺釘力，N≥30004壓縮變形強(qiáng)度（壓縮比為10%），MPa≥2.505抗剪力（跨距為500mm），KN≥1.206燃燒性能等級不低于B2級試驗(yàn)外觀及表面質(zhì)量尺寸規(guī)格附框及裝配尺寸構(gòu)造角部最小破壞力按照GB/T8814規(guī)定的方法檢測。其他項(xiàng)目采用目視檢查，采用鋼卷尺、游標(biāo)卡尺等進(jìn)行測量。性能鋼附框及型材技術(shù)性能指標(biāo)試驗(yàn)方法見表9。鋼附框及型材性能技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法序號性能試驗(yàn)方法1抗拉強(qiáng)度MPa按GB/T228.1規(guī)定的方法檢測。2加熱后尺寸變化率%（60℃，24h）按GB/T8814規(guī)定的方法檢測。3低溫落錘沖擊按GB/T8814規(guī)定的方法檢測。4型材握螺釘力N按GB/T14018規(guī)定的方法檢測。5防腐層厚度um按GB/T13912規(guī)定的方法檢測。6耐酸、堿性按GB/T10125規(guī)定的方法檢測。鋁合金附框及型材技術(shù)性能指標(biāo)試驗(yàn)方法見表10。鋁合金附框及型材技術(shù)性能指標(biāo)試驗(yàn)方法序號性能試驗(yàn)方法1抗拉強(qiáng)度MPa按GB/T228.1規(guī)定的方法檢測。2縱向抗剪特征值N/mm按GB/T28289規(guī)定的方法檢測。3橫向抗拉特征值N/mm按GB/T28289規(guī)定的方法檢測。4加熱后尺寸變化率%（60℃，24h）按GB/T8814規(guī)定的方法檢測。5低溫落錘沖擊按GB/T8814規(guī)定的方法檢測。6型材握螺釘力N按GB/T14018規(guī)定的方法檢測。7耐酸、堿性按GB/T10125規(guī)定的方法檢測。木塑復(fù)合、玻璃纖維增強(qiáng)、鋼塑復(fù)合三種材料附框及型材技術(shù)性能指標(biāo)試驗(yàn)方法見表11。木塑復(fù)合、玻璃纖維增強(qiáng)、鋼塑復(fù)合三種附框型材技術(shù)性能指標(biāo)試驗(yàn)方法序號性能試驗(yàn)方法1密度g/cm3在型材上截取3塊長50mm試樣，按GB/T4472、GB/T1463（玻璃鋼型材）規(guī)定的方法檢測。2吸水率%（24h）在型材上截取3塊長100mm試樣，按GB/T17657規(guī)定的方法檢測。3吸水厚度膨脹率%（72h）在型材上截取6塊長50mm試樣，按GB/T24137規(guī)定的方法檢測。4硬度HRR在型材上截取3塊長50mm試樣，按GB/T3398.2、GB/T3854（玻璃鋼型材）規(guī)定的方法檢測。5靜曲強(qiáng)度MPa按GB/T17657、GB/T1449規(guī)定的方法檢測。6彎曲彈性模量MPa按GB/T17657、GB/T1449規(guī)定的方法檢測。7加熱后尺寸變化率%在型材上截取3塊長250mm試樣，按GB/T24508、GB/T8814規(guī)定的方法檢測。8高低溫反復(fù)尺寸變化率%從3根型材上截取長度1000mm型材3根，經(jīng)低溫-20℃（1h）～高溫60℃（1h）3個(gè)循環(huán)，記錄尺寸變化最大值并計(jì)算尺寸變化率單獨(dú)寫方法，寫在附錄中。9低溫落錘沖擊a）木塑復(fù)合附框、鋼塑共擠附框：從3根型材上截取長度為（300±5）mm的試樣10個(gè)，落球高度1m，按GB/T24508、GB/T8814規(guī)定的方法檢測。b）玻璃纖維增強(qiáng)附框：從3根型材上截取長度為（350±5）mm的試樣10個(gè)，落球高度（1500±10）mm，按JC/T941規(guī)定的方法檢測。10型材握螺釘力N從3根型材上截取長度75mm型材6根，按GB/T17657規(guī)定的方法檢測。11耐候性（6000h）靜曲強(qiáng)度保留率%按GB/T16422.2和GB/T8814規(guī)定的方法檢測。12耐酸、堿性按GB/T22412規(guī)定的方法檢測。13甲醛釋放量mg/L按GB18580規(guī)定的方法檢測。14截面厚度方向熱阻（m2·K）/W按GB/T13475規(guī)定的方法檢測。木附框及型材技術(shù)性能指標(biāo)試驗(yàn)方法見表12。木附框及型材技術(shù)性能指標(biāo)試驗(yàn)方法序號性能試驗(yàn)方法1防腐劑透入度%按GB/T23229規(guī)定的方法檢測。2載藥量kg/m3按GB/T23229規(guī)定的方法檢測。3加熱后尺寸變化率%（60℃，24h）按GB/T8814規(guī)定的方法檢測。4型材握螺釘力N按GB/T14018規(guī)定的方法檢測。5低溫落錘沖擊按GB/T8814規(guī)定的方法檢測。石墨聚苯附框（SEPS）及型材技術(shù)性能指標(biāo)見表13。石墨聚苯附框（SEPS）及型材技術(shù)性能指標(biāo)試驗(yàn)方法序號性能試驗(yàn)方法1導(dǎo)熱系數(shù)，W/（m·K）按GB/T10294規(guī)定的方法檢測。2密度，㎏/m3按GB/T6343規(guī)定的方法檢測。3型材握螺釘力，N按GB/T14018規(guī)定的方法檢測。4壓縮變形強(qiáng)度（壓縮比為10%），MPa按GB/T1041規(guī)定的方法檢測。5抗剪力（跨距為500mm），KN按GB/T17657規(guī)定的方法檢測。6燃燒性能等級按GB8624規(guī)定的方法檢測。檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)類別與項(xiàng)目產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目見表14。出廠檢驗(yàn)與型式檢驗(yàn)項(xiàng)目序號項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)要求試驗(yàn)方法備注1外觀及表面質(zhì)量◎◎6.17.1附框2尺寸規(guī)格◎◎6.2.17.2.1附框附框及裝配尺寸◎◎6.2.27.2.23構(gòu)造角部最小破壞力○◎附框試角其他◎◎6.3附框4性能鋼副框抗拉強(qiáng)度MPa—○附框型材加熱后尺寸變化率%（60℃，24h）—○低溫落錘沖擊—○型材握螺釘力N—◎防腐層厚度um—○耐酸、堿性—○鋁合金附框抗拉強(qiáng)度MPa—○附框型材縱向抗剪特征值N/mm—○橫向抗拉特征值N/mm—○加熱后尺寸變化率%（60℃，24h）—○低溫落錘沖擊—○型材握螺釘力N—◎耐酸、堿性—○表14（續(xù)）4性能木塑復(fù)合玻璃纖維增強(qiáng)鋼塑復(fù)合附框密度g/cm3—◎附框型材吸水率%（24h）—○吸水厚度膨脹率%（72h）—○硬度HRR—◎靜曲強(qiáng)度MPa—◎彎曲彈性模量MPa—◎加熱后尺寸變化率%（60℃，24h）—○高低溫反復(fù)尺寸變化率%—○低溫落錘沖擊—○型材握螺釘力N—◎耐候性—○耐酸、堿性—○甲醛釋放量mg/L—○截面厚度方向熱阻（m2·K）/W—◎木附框防腐劑透入度%—○附框型材載藥量kg/m3—○加熱后尺寸變化率%（60℃，24h）—○型材握螺釘力N—◎低溫落錘沖擊—○石墨聚苯附框?qū)嵯禂?shù)，W/（m·K）—◎附框型材密度，㎏/m3—◎型材握螺釘力，N—◎壓縮變形強(qiáng)度（壓縮比為10%），MPa—○抗剪力（跨距為500mm），KN—○燃燒性能等級—○注：“◎”為必需性能；“○”為選擇性能；“—”為不要求。出廠檢驗(yàn)組批與抽樣規(guī)則外觀及表面質(zhì)量全數(shù)檢驗(yàn)。附框組裝尺寸偏差檢驗(yàn)，每100樘為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足100樘也為一個(gè)檢驗(yàn)批。從每個(gè)檢驗(yàn)批中按不同類型、品種、系列、規(guī)格分別隨機(jī)抽取5%且不少于3樘。判定與復(fù)驗(yàn)規(guī)則抽檢產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果全部符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，判該批產(chǎn)品合格。抽檢產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果如有多于1樘不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，判該批產(chǎn)品不合格。抽檢項(xiàng)目中如果有1樘（不多于1樘）不合格，可再從該批產(chǎn)品中抽取雙倍數(shù)量產(chǎn)品進(jìn)行重復(fù)檢驗(yàn)。重復(fù)檢驗(yàn)的結(jié)果全部達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)判定該項(xiàng)目合格，復(fù)檢項(xiàng)目合格，判定該批產(chǎn)品合格，否則判定該批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)不合格。型式檢驗(yàn)檢驗(yàn)時(shí)機(jī)當(dāng)遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b）正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的原材料、構(gòu)造或生產(chǎn)工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c）停產(chǎn)半年以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d）正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)每兩年至少進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)；e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。組批與抽樣規(guī)則從產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格的檢驗(yàn)批中，按7.4規(guī)定的試件數(shù)量隨機(jī)抽取。取樣方法產(chǎn)品型式檢驗(yàn)應(yīng)選取各功能要求、類型、品種、系列中常用規(guī)格尺寸的附框作為代表該產(chǎn)品性能的典型試件。判定與復(fù)驗(yàn)規(guī)則抽檢產(chǎn)品全部符合項(xiàng)目要求，該產(chǎn)品型式檢驗(yàn)合格。性能檢驗(yàn)項(xiàng)目中若有不合格項(xiàng)，可再從該批產(chǎn)品中抽取雙倍試件對該不合格項(xiàng)進(jìn)行重復(fù)檢驗(yàn)，重復(fù)檢驗(yàn)結(jié)果全部達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)判定該項(xiàng)目合格，否則判定該產(chǎn)品型式檢驗(yàn)不合格。標(biāo)志和隨行文件標(biāo)志產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括下列內(nèi)容：產(chǎn)品標(biāo)記；產(chǎn)品商標(biāo)；制造商名稱、生產(chǎn)日期。隨行文件產(chǎn)品合格證產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品合格證，應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：執(zhí)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果及檢驗(yàn)結(jié)論；產(chǎn)品檢驗(yàn)日期、出廠日期、檢驗(yàn)員簽名或蓋章（可用檢驗(yàn)員代號表示）。產(chǎn)品質(zhì)量保證書每個(gè)出廠檢驗(yàn)或交貨批應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、商標(biāo)及標(biāo)記（包括執(zhí)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)號）；尺寸規(guī)格型號；表面處理種類；生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)日期、出廠日期，制造商的質(zhì)量檢驗(yàn)印章；制造商名稱、地址及質(zhì)量問題受理部門聯(lián)系電話；用戶名稱及地址。9.2.3產(chǎn)品使用說明書每批產(chǎn)品出廠或交貨時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品使用說明書。產(chǎn)品使用說明書的編制應(yīng)符合GB/T9969.1規(guī)定。產(chǎn)品說明書內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品適用地區(qū)、適用XX類別、適用的門窗產(chǎn)品、產(chǎn)品安裝方法、維護(hù)和保養(yǎng)。包裝、運(yùn)輸和貯存包裝應(yīng)根據(jù)附框的不同材料，采取合適的無腐蝕作用材料包裝。包裝箱應(yīng)有足夠的承載能力，確保正常運(yùn)輸和保管條件下不受損壞。包裝箱內(nèi)的各類部件，避免發(fā)生相互碰撞、竄動(dòng)。包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志及使用方法應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。運(yùn)輸在運(yùn)輸過程中避免包裝箱發(fā)生相互碰撞。搬運(yùn)過程中應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、碰擊。運(yùn)輸工具應(yīng)有防雨措施，并保持清潔無污染。貯存產(chǎn)品應(yīng)放置通風(fēng)、干燥的地方。嚴(yán)禁與酸、堿、鹽類物質(zhì)接觸并防止雨水侵入。產(chǎn)品嚴(yán)禁與地面直接接觸，底部墊高大于100mm。產(chǎn)品放置應(yīng)用非金屬墊塊墊平，放置高度不應(yīng)大于1.5米。

（資料性附錄）

附框安裝要求及典型安裝節(jié)點(diǎn)示意范圍本附錄提出了建筑門窗用附框的安裝要求和典型安裝節(jié)點(diǎn)。一般規(guī)定附框生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)提供詳細(xì)的附框安裝作業(yè)指導(dǎo)書。附框安裝不得采用邊砌口邊安裝或先安裝后砌口的施工方法。采用金屬附框有避雷設(shè)置要求時(shí)，應(yīng)考慮與建筑避雷網(wǎng)的連接方案。安裝要求施工準(zhǔn)備復(fù)核建筑門窗XX構(gòu)造尺寸，XX寬、高構(gòu)造尺寸及相鄰XX的位置允許偏差見表A.1。表A.1建筑門窗XX構(gòu)造尺寸及相鄰XX的位置允許偏差單位為毫米項(xiàng)目尺寸范圍允許偏差檢測方法寬度、高度≤2000±10鋼卷尺＞2000～3500±15鋼卷尺＞3500±20鋼卷尺寬度、高度對邊尺寸差≤2000≤5.0鋼卷尺＞2000～3500≤10鋼卷尺＞3500≤15鋼卷尺對角線尺寸差≤2500≤10鋼卷尺＞2500≤15鋼卷尺垂直方向XX位置允許偏差相鄰XX——≤10經(jīng)緯儀或鉛錘儀全樓XX全樓高度＜30m≤15全樓高度≥30m≤20水