面料染色工藝流程

面料染色工藝流程一胚布縫邊松布翻布

1縫紉機特性：通過電動機帶動縫紉機頭，能把布邊布頭縫合起來。能夠縫多個布料。

2操作：先打開電源開關(guān)，把針線跟底線穿好，把布邊或布頭放到壓腳下面、再啟動踏腳板。

3縫邊工先檢查胚布與流程卡上的數(shù)量，胚布與否相符，縫邊不能過寬，2公分以內(nèi)，從布頭縫至布尾要平直，齊邊。保持布面清潔，按數(shù)量分清缸數(shù)。

4對縫紉機要定時保養(yǎng)，如加油，清潔等工作。用完后關(guān)掉電源以免燒壞電動機。

5注意安全、調(diào)節(jié)機速、小心針頭扎手指頭。

6松布，翻布，要檢查松布機，翻布筒與否正常，特別要留心勾絲。

二拉缸（繩狀缸）

拉缸構(gòu)造：缸體由不銹缸材料制造，重要配件：電動機，棍筒，加熱蒸汽管，加料糟，開關(guān)能夠正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)。

特性：能染真絲，棉布，人造絲，錦綸網(wǎng)布等，優(yōu)點就是產(chǎn)量高，速度快，缺點：不能生產(chǎn)拉架布，高檔布料等。

常見故障：會在染色過程中出現(xiàn)打結(jié)，絞導(dǎo)布輪。

解決辦法：先停機，然后手動開機慢慢倒轉(zhuǎn)。

生產(chǎn)工藝

1先檢查機臺與否正常，染缸，用品與否清潔，避免搭色，沾污。

2胚布進缸要平幅進，用縫紉機接頭。

3染色時水位要放大，浴比1：50左右，低水位不能開機運行，避免拉傷，擦傷。

4拉缸生產(chǎn)的胚布選擇每疋布的長度要基本一致，助劑，染料要加均勻（避免有疋差）。

5拉缸不能生產(chǎn)高檔布料，只能染規(guī)定低的產(chǎn)品，現(xiàn)在我們只能用來煮練印花胚布，染印花底色。

三高溫缸

構(gòu)造：由不銹鋼材料組合而成，重要配件：主泵馬達，導(dǎo)布輪，升降溫進放水閥，尚有排汽閥，副缸，抽料泵，攪拌機，主機前裝有出布機，四管配有先進電腦運行操作。

特性：能染多個面料，既能低溫染色又能高溫染色，操作簡樸易懂，成品質(zhì)量好，機器運行時出現(xiàn)結(jié)會自動報警。

常見故障：機器運行時出現(xiàn)布拉不動，掉布，布打結(jié)，布絞導(dǎo)布綸，機器運行時忽然停電等。

解決辦法：

1、當(dāng)布出現(xiàn)拉不動時，操作工應(yīng)立刻考慮到主泵的沖力是不是調(diào)的太大或太小，調(diào)小沖力不夠，調(diào)大沖力過猛，會把缸內(nèi)的布沖亂，在背面的布運行就會把前面的布壓住，導(dǎo)至布拉不動，沖力應(yīng)當(dāng)調(diào)到適宜為止。如果布還是拉不動，在高溫狀況下，應(yīng)當(dāng)降溫至85度，缸內(nèi)壓力全部排完，才能夠開蓋，用人手進行操作，操作工在滾筒正轉(zhuǎn)忽然停下，持續(xù)幾次，用手推布正轉(zhuǎn)?；虬巡即虺鲆稽c，再開動主泵，水沖力調(diào)大，直到布進去為止。

2、掉布：布在缸內(nèi)自動打結(jié)，過不了噴嘴，降溫85度，壓力排完，用手工把結(jié)解開。

3、布絞導(dǎo)布輪：操作工千萬不要茫然地亂正反轉(zhuǎn)，要看清晰布是如何繞在導(dǎo)布輪上，再找出雙頭，把布清理好即可，如果缸內(nèi)高溫一定要降溫，排壓。

7、機器運行時忽然停電時，只要來電就把電腦箱上

面的自動與手動開關(guān)重復(fù)開幾次，就OK！操作工藝

1胚布進缸前必須檢查設(shè)備與否正常，染缸，用品與否清潔，避免沾污，沾色。

2胚布下缸前要看清流程卡上布號，數(shù)量與否相似等，拉架布染色必須用縫紉機接頭，平幅進缸，避免出現(xiàn)拉痕，染色時水位要放大，嚴(yán)格按工藝流程操作。

3高溫缸染色時，一定要關(guān)好，關(guān)緊高溫缸門，最高溫度不能超出130度，降溫至85度下列，缸內(nèi)壓力全部排完，方可打開取樣，高溫缸染色要絕對注意安全。

4辦OK后，降溫至50度左右洗循環(huán)水，不能高溫排水，避免雞抓印。

四脫水機

構(gòu)造：由不銹鋼制造，配有電機，電機控制箱，進布，出布機。

性能：可脫干多個面料。

容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題：有勾紗，脫的太干會有雞抓印，脫過深色后不搞干凈再脫淺色布會有搭色現(xiàn)象。

操作規(guī)程：

1檢查脫水機清潔工作。

2成品布放入脫水機要平行，不能一次脫得太多，染色成品不能脫得太干，八成干即可。

3裝布車要洗干凈，用塑料紙墊好，漂白，淺色要全封閉蓋好。

4脫水機在沒有完全停下來的狀況下，不能用手去拉布，在剛開機時如有布飛出來，絕不能用手去拉布，一定要剎車，才干用手去把布放好，再開機。脫水時要絕對注意安全。

五慣用染色工藝曲線

1直接，酸性染料，拉缸染色曲線：

助劑料98℃х30′剪辦

1辦OK后降溫至80度洗循環(huán)水。2酸性染料染綿綸高溫缸染色曲線：

助劑料98℃х60′剪辦

1辦OK后降溫至50度洗循環(huán)水。

3分散染料高溫缸染色升溫曲線：

助劑料130℃х60′

1℃降溫至85度取樣，辦OK后降溫至50度洗循環(huán)水。

7活性料染色升溫曲線：

染料NaClNa2Co360℃х60′剪辦

1℃辦OK后洗水煮枧。

5直接分散染T/C布升溫曲線：

助劑料130℃х60′NaCl98℃X20剪辦

1分鐘/℃80

130度保溫后降溫至80度加鹽，再升溫至98度保溫剪辦。6活性料，酸性料染R/N布升溫曲線：

料NaClNa2Co360℃х60′助劑料98℃X30

1℃先染活性，辦OK后洗凈水再染酸性。

六染料

1多個纖維合用的染料：滌綸棉錦綸真絲人絲晴綸

酸性活性分散

直接陽離子2多個染料的化法：

分散染料先用少量冷水調(diào)成漿狀，再用98度熱水開好

酸性直接先用少量冷水調(diào)成漿狀，再用98度熱水開好

活性染料先用少量冷水調(diào)成漿狀，再用不超出60度水開好

陽離子料染料加冰醋酸用少量冷水調(diào)成漿狀，再用98度水開好。

備注全部染料都要用布過濾進缸，避免染料點。七慣用布類成分：

棉人棉

天然纖維。燃燒時冒藍(lán)煙，有紙的氣味，有黑灰錦綸化學(xué)合成纖維燃燒時冒白煙，燃燒后變白色

真絲羊毛蛋白質(zhì)纖維。燃燒時有燒毛發(fā)臭味，有黑灰

晴綸化學(xué)纖維火呈白色，有時略帶黑色，魚腥味。

滌綸化學(xué)纖維。燃燒時冒黑煙，燃燒后變黑，芳香味。八慣用助劑

1209洗滌劑：表面活性劑，胚布凈洗煮練，活性染色煮枧用。

2202除油劑：胚布前解決除油，去污用。

3601軟水劑：軟化硬水，減少水質(zhì)硬度。

4純堿：胚布除油，洗缸。活性染色起固色用。

5燒堿：棉布脫棉籽,洗缸,分散染色做還原洗。

6鹽：直接，酸性，活性染色促染劑用。

7冰醋酸：酸性染料促染劑。陽離子，分散染色時用來調(diào)PH值。

8700勻染劑：分散染色勻染劑。

9修補劑L：分散染色勻染作用，花布時修色劑。

10NL-423：酸性染料染錦綸勻染劑。

11AN勻染劑：陽離子染晴綸勻染劑。

12雙氧水：棉布脫棉籽用。雙氧水煮漂白度好，除雜效果好。

13JFC滲入劑：厚布料染色時起滲入作用。

14Y固色劑：直接，酸性染色后固色作用。提高顏色牢度。

15保險粉：分散染色作后解決用，可剝色，洗缸

16平平O：直接，酸性染色時作勻染用。

17元明粉：活性染色作促染作用，染錦綸時可作剝色用。

18硫酸銨：分散，酸性，染色時作調(diào)節(jié)PH值用。

19退漿水：普通胚布都有漿料，退漿除雜有助于提高滲入性，使染色均勻，成品手感會松軟。

染色常見問題：

1色花，因素：加料太快，升溫太快，水位少等，解決辦法，布重新進缸，加過量勻染劑保溫60分鐘降溫后再查布。

2色點，因素：染料沒有化好，沒有過濾就進缸，有時水質(zhì)不好，造成染料在缸邊結(jié)起來。解決辦法，用保險粉去剝色，如果是分散料，剝不掉，就只能改黑色。

3勾紗：生產(chǎn)容易勾紗的面料要每一道工序都小心，導(dǎo)布輪要用布包好，車子要用膠紙墊好，脫水機也要墊好，手要戴手套。

4擦傷：如出現(xiàn)擦傷問題，一定要反布生產(chǎn)。導(dǎo)布輪速度調(diào)慢。

5拉痕：拉缸拉痕，水位要放大，轉(zhuǎn)的速度調(diào)慢，高溫缸如出現(xiàn)拉痕，進布一定平幅進缸。

6雞抓印：降溫太快，會出現(xiàn)雞抓印，布太多也會有，解決辦法，布進缸重新升溫，加BSK防縐劑，然后再慢慢降溫。

7油跡，色跡，布在去油的時候，織布油和水里面的雜質(zhì)混合，粘在缸里面，如果下染料，就會跟染料結(jié)在一起，再粘在布上面。解決辦法，還能解決，如果用堿或保險粉煮不掉就只能改黑色。

8疋差：疋與疋之間有色差，因素是紗不同，上色率也不同。如果相差太大，只能返修。

顏色是由最基本的三原色紅，黃，蘭構(gòu)成。染色就是把染料滲入、固著到纖維上的過程。純棉織物染整工藝流程的選擇，重要是根據(jù)織物的品種、規(guī)格、成品規(guī)定等，可分為練漂、染色、印花、整頓等。

1.練漂天然纖維都含有雜質(zhì)，在紡織加工過程中又加入了各漿料、油劑和沾染的污物等，這些雜質(zhì)的存在，既妨礙染整加工的順利進行，也影響織物的服用性能。練漂的目的是應(yīng)用化學(xué)和物理機械作用，除去織物上的雜質(zhì)，使織物潔白、柔軟，含有良好的滲入性能，以滿足服用規(guī)定，并為染色、印花、整頓提供合格的半制品。

純棉織物練漂加工的重要過程有：原布準(zhǔn)備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光。

1)原布準(zhǔn)備：原布準(zhǔn)備涉及原布檢查、翻布（分批、分箱、打?。┖涂p頭。原布檢查的目的是檢查坯布質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題能及時加以解決。檢查內(nèi)容涉及物理指標(biāo)和外觀疵點兩項。前者涉及原布的長度、幅度、重量、經(jīng)緯紗線密度和密度、強力等，后者如紡疵、織疵、多個班漬及破損等。普通抽查總量的10%左右。原布檢查后，必須將原布分批、分箱，并在布頭上打印，標(biāo)明品種、加工工藝、批號、箱號、公布日期和翻布人代號，方便于管理。為了確保持續(xù)成批的加工，必須將原布加以縫接。

2)燒毛：燒毛的目的在于燒去布面上的絨毛，使布面光潔美觀，并避免在染色、印花時因絨毛存在而產(chǎn)生染色不勻及印花疵病?？椢餆菍⒖椢锲椒焖偻ㄟ^高溫火焰，或擦過赤熱的金屬表面，這時布面上存在的絨毛很快升溫，并發(fā)生燃燒，而布身比較緊密，升溫較慢，在未升到著火點時，即已離開了火焰或赤熱的金屬表面，從而達成燒去絨毛，又不操作織物的目的。

3)退漿：紡織廠為了順利的織布，往往對經(jīng)紗上漿以提高強力和耐磨性。坯布上的漿料即影響織物的吸水性能，還影響染整產(chǎn)品的質(zhì)量，且會增加染化藥品的消耗，故在煮練前應(yīng)先去除漿料，這個過程叫退漿。棉織物上的漿料可采用堿退漿、酶退漿、酸退漿和氧化劑退漿等辦法，將其從織物上退除。堿退漿使?jié){料膨化，與纖維粘著力下降，經(jīng)水洗從織物上退除。酶、酸、氧化劑使淀粉降解，在水中溶解度增大，經(jīng)水洗退除。由于酸、氧化劑對棉纖損傷大，極少單獨使用，常與酶退漿、堿退漿聯(lián)合使用。

4)煮練：棉纖維生長時，有天然雜質(zhì)（果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)等）一起伴生。棉織物經(jīng)退漿后，大部分漿料及部分天然雜質(zhì)已被去除，但尚有少量的漿料以及大部分天然雜質(zhì)還殘留在織物上。這些雜質(zhì)的存在，使綿織布的布面較黃，滲入性差。同時，由于有棉籽殼的存在，大大影響了棉布的外觀質(zhì)量。故需要將織物在高溫的濃堿液中進行較長時間的煮練，以去除殘留雜質(zhì)。煮練是運用燒堿和其它煮練助劑與果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)、棉籽殼發(fā)生化學(xué)降解反映或乳化作用、膨化作用等，經(jīng)水洗后使雜質(zhì)從織物上退除。

5)漂白：棉織物經(jīng)煮練后，由于纖維上尚有天然色素存在，其外觀不夠潔白，用以染色或印花，會影響色澤的鮮艷度。漂白的目的就在于去除色素，賦于織物必要的和穩(wěn)定的白度，而纖維本身則不受明顯的損傷。棉織物慣用的漂白辦法有次氮酸鈉法、雙氧水法和亞氯酸鈉法。次氯酸鈉漂白的漂液PH值為10左右，在常溫下進行，設(shè)備簡樸，操作方便、成本低，但對織物強度損傷大，白度較低。雙氧水漂白的漂液PH值為10，在高溫下進行漂白，漂白織物白度高而穩(wěn)定，手感好，還能去除漿料及天然雜質(zhì)。缺點是對設(shè)備規(guī)定高，成本較高。在適宜條件下，與燒堿聯(lián)合，能使退漿、煮練、漂白一次完畢。亞氯酸鈉漂白的漂液PH值為4～4.5，在高溫下進行，含有白度好，對纖維損傷小的優(yōu)點，但漂白時易產(chǎn)生有毒氣體，污染環(huán)境，腐蝕設(shè)備，設(shè)備需要特殊的金屬材料制成，故在應(yīng)用上受到一定限制。次氯酸鈉和亞氯酸鈉漂白后都要進行脫氯，以防織物在存在過程中因殘氯存在而受損。

6)絲光：絲光是指棉織物在室溫或低溫下，在經(jīng)緯方向上都受到張力的狀況下，用濃的燒堿溶液解決，以改善織物性能的加工過程。棉織物通過絲光后，由于纖維膨化，纖維縱向天然扭轉(zhuǎn)消失，橫截面成橢圓形，對光的反向更有規(guī)律，因而增進了光澤。纖維無形定區(qū)的增加，使染色時染料的上染率增加。取向度的提高，使織物強力增加，同時尚有定形作用。絲光后，一定要采用沖吸去堿或蒸箱去堿，或平洗地去堿等辦法充足去堿，直至織物呈中性。

2.染色染色是借染料與纖維發(fā)生物理或化學(xué)的結(jié)合，或用化學(xué)辦法在纖維上生成顏料，使整個紡織品含有一定色澤的加工過程。染色是在一定溫度、時間、PH值和所需染色助劑等條件下進行的。染色產(chǎn)品應(yīng)色澤均勻，還需要含有良好的染色牢度?？椢锏娜旧k法重要分浸染和軋染。浸染是將織物浸漬于染液中，而使染料逐步上染織物的辦法。它合用于小批量多品種染色。繩狀染色、卷染都屬于此范疇。軋染是先把織物浸漬于染液中，然后使織物通過軋輥，把染液均勻軋入織物內(nèi)部，再經(jīng)汽蒸或熱熔等解決的染色辦法。它合用于大批量織物的染色。

織物染整工藝詞釋（初學(xué)染整者必看）織物染整工藝詞釋（初學(xué)染整者必看）桃絨感解決工藝：指某種絲織物特別柔軟的感覺以及獲得這種感覺的解決工藝。燒毛解決工藝：一種用于除去由于未纏繞纖維和突起纖維在紗線表面所形成的茸毛的解決辦法。起絨解決工藝：一種通過旋轉(zhuǎn)表面帶有用于割斷織物表面纖維的針刀的滾輪使織物起毛的解決工。絲光解決工藝：用氫氧化納溶液對純棉或高含棉量的紗線和織物進行解決以增加其表面光澤的工藝。上漿解決工藝：通過使用特殊物質(zhì)以增加布料韌性和光澤的解決辦法。蠟染解決工藝：一種用于產(chǎn)生類似于傳統(tǒng)的爪洼蠟染印花布效果的印染辦法。波紋工藝：使用不同壓力的軋輥對織物進行壓軋以獲得波紋效果的工藝。軋光解決工藝：用表面展平和熨平的辦法使織物含有特殊光澤的解決辦法。拉毛解決工藝：對通過豎毛解決后的長毛絨類織物所進行的以產(chǎn)生類似于動物毛的織物表面效果的解決工藝。石洗解決工藝：最初是對于制造牛仔服和運動外套的粗斜紋布所進行的解決工藝。現(xiàn)推廣到其它織物；用以產(chǎn)生一種“飽經(jīng)風(fēng)霜”的特殊效果。水洗解決工藝：使織物產(chǎn)業(yè)一種古舊、褪色的外觀感覺的解決工藝。環(huán)染解決工藝：是一種對于表面光滑的絲織物以類似于樹干年輪的同心圓方式進行染色的一種工藝。打褶解決工藝：用于制造不同形式(陽光狀或風(fēng)琴狀)的縮褶或起泡織物的工藝。壓皺解決工藝：對于制造年輕人時髦物品的織物進行揉皺的解決工藝。防皺解決工藝：用于制造無皺織物的物理或化學(xué)的解決工藝。技術(shù)性整頓工藝：技術(shù)性整頓工藝的目的不僅在于用普通的解決工藝，如：軟化解決、防皺解決和防縮解決等，來增強織物的性能；并且可用特殊的解決工藝，如：防霉解決，防腐解決和斥油解決等，來增強用于特殊目的的織物的性能，這些性能可達成很高的技術(shù)水平。例如：通過抗靜解決的織物能夠消除因摩擦而產(chǎn)生的靜電而合用于實驗室中使用；而通過阻燃解決的織物可用于體育活動或含有危險性的工作染整工藝解析1.拉幅(stentering)

拉幅整頓是運用纖維素、蠶絲、羊毛等纖維在潮濕條件下所含有的可塑性，將織物幅寬逐步拉闊至規(guī)定尺寸并進行烘干，使織物形態(tài)得以穩(wěn)定的工藝過程，故也稱定整理。織物在整頓前的某些加工如練漂、印染等過程中，經(jīng)常受到經(jīng)向張力，迫使織物的經(jīng)向伸長，緯向收縮，并產(chǎn)生其它某些缺點，如幅寬不勻、布邊不齊、手感粗糙、平帶有極光等。為了使織物含有整潔劃一的穩(wěn)定門幅，同時又能改善上述缺點并減少織物在服用過程中的變形，普通織物在染整加工基本完畢后，都需經(jīng)拉幅整理。

2．預(yù)縮(pre—Shrinking)

預(yù)縮是用物理辦法減少織物浸水后的收縮以減少縮水率的工藝過程?？椢镌诳椩臁⑷菊^程中，經(jīng)向受到張力，經(jīng)向的屈曲波高減小，因而會出現(xiàn)伸長現(xiàn)象。而親水性纖維織物浸水濕透時，纖維發(fā)生溶脹，經(jīng)緯紗線的直徑增加，從而使經(jīng)紗屈曲波高增大，織物長度縮短，形成縮水。當(dāng)織物干燥后，溶脹消失，但紗線之間的摩擦牽制仍使織物保持收縮狀態(tài)。機械預(yù)縮是將織物先經(jīng)噴蒸汽或噴霧給濕，再施以經(jīng)向機械擠壓，使屈曲波高增大，然后經(jīng)松式干燥。預(yù)縮后的棉布縮水率可減少到1％下列，并由于纖維、紗線之間的互相擠壓和搓動，織物手感的柔軟性也會得到改善。毛織物可采用松弛預(yù)縮解決，織物經(jīng)溫水浸軋或噴蒸汽后，在松弛狀態(tài)下緩緩烘干，使織物經(jīng)、緯向都發(fā)生收縮?？椢锟s水還與其組織有關(guān)?？椢锏目s水程度慣用縮水率來考核。

3．防皺(CreaSe—reSiSting)

變化纖維原有的成分和構(gòu)造，提高其回彈性，使織物在服用中不易折皺的工藝過程稱為防皺整頓。重要用于纖維素纖維的純紡或混紡織物，也可用于蠶絲織物。

防皺整頓的發(fā)展大致分為三個階段：①20世紀(jì)50年代中期以前，脲醛初縮體的防皺整頓重要用于粘膠纖維織物，使其尺寸穩(wěn)定，縮水率減少。②20世紀(jì)50年代中期到60年代中期，美國開始生產(chǎn)免燙棉織物，該織物在干、濕狀態(tài)下都有良好的防皺性。在此期間還出現(xiàn)了不少新的整頓劑。⑧20世紀(jì)60年代中期后來，出現(xiàn)了耐久壓燙整頓。整頓的產(chǎn)品多為滌綸與棉的混紡織物，經(jīng)成衣壓燙后來，對合成纖維起熱定形作用，因此在服用中能保持平挺和褶裥。

織物防皺整頓后，回復(fù)性能增加，某些強度性能和服用性能等得以改善。如棉織物的抗皺性能和尺寸穩(wěn)定性有明顯的提高，易洗快干性能也可獲得改善，即使強度和耐磨性能會有不同程度的下降，但在正常的工藝條件控制下，不會影響其穿著性能。粘膠織物除抗皺性能有明顯提高之外，其斷裂強度也稍有提高，濕斷裂強度增加尤為明顯。但防皺整頓對其它有關(guān)的性能有一定的影響，如織物斷裂伸長有不同程度的下降，耐洗滌性隨整頓劑而不同，染色產(chǎn)品的水洗牢度有所提高，但有些整頓劑會減少某些染料的日曬牢度。

4．熱定型(heatSetting)

熱定型是使熱塑性纖維及其混紡或交錯物形態(tài)相對穩(wěn)定的工藝過程，重要用于受熱后易收縮變形的錦綸或滌綸等合成纖維及其混紡物的加工。熱塑性纖維的織物在紡織過程中會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在染整工藝的濕、熱和外力作用下，容易出現(xiàn)褶皺和變形。故在生產(chǎn)中(特別是濕熱加工如染色或印花)，普通都先在有張力的狀態(tài)下用比后續(xù)工序微高的溫度進行解決，即熱定型，以避免織物收縮變形，以利于后道加工。另外，運用熱定型工藝并結(jié)合其它物理或機械作用還能夠制得彈力紗(絲)、低彈紗(絲)和膨體紗等紗線。

通過熱定型的織物，除了提高尺寸穩(wěn)定性外，其它性能也有對應(yīng)變化，如濕回彈性能和起毛起球性能都有改善，手感較為硬挺；熱塑性纖維的斷裂延伸度隨熱定型張力的加大而減少，而強度變化不大，若定型溫度過高，則兩者均明顯下降；熱定型后染色性能的變化因纖維品種而異。

（二）外觀風(fēng)格整頓工藝

1.增白(whitening)

利用光的補色原理增加紡織晶白度的工藝過程稱為增白整頓，又稱加白。通過漂白的紡織品仍含有微黃色的物質(zhì)，加強漂白會損傷纖維。運用增白劑能使藍(lán)色和黃色相補，在對纖維無損傷時可提高紡織品的白度。增白辦法有上藍(lán)和熒光兩種。前者在漂白的織物上施以很淡的藍(lán)色染料或顏料，借以抵消黃色，由于增加了對光的吸收，織物的亮度會有所減少而略顯灰暗。而熒光增白劑是靠近五色的有機化合物，上染于織物后，受紫外線的激發(fā)而產(chǎn)生藍(lán)、紫色熒光，與反射的黃光相補，增加織物的白度和亮度，效果優(yōu)于上藍(lán)。熒光增白也能夠結(jié)合漂白、上漿或防皺整頓同浴進行。

2．軋光(Calendering)

軋光整頓是運用纖維在濕熱條件下的可塑性將織物表面軋平或軋出平行的細(xì)密斜線，以增進織物光澤的工藝過程。軋光機由若干只表面光滑的硬輥和軟輥構(gòu)成。硬輥為金屬輥，表面通過高度拋光或刻有密集的平行線，常附有加熱裝置。軟輥為纖維輥或聚酰胺塑料輥。織物通過更、軟輥組合軋壓后，紗線被壓扁，表面平滑，光澤增強，手感硬挺，稱為平軋光?？椢锝?jīng)兩只軟輥組合軋壓后，紗線稍贏平，光澤柔祝，手惑柔軟，礦b為軟軋光。使用不同鈉匠輥組合和壓力、溫度、穿引方式的變化，可得到不同的光澤。軋光整頓是機械解決，其織物光澤效果耐久性差，如果織物先浸軋樹脂初縮體并通過預(yù)烘拉幅，軋光后可得到較為耐久的光澤。

3．軋紋(embOSSing)

利用纖維的可塑性，以一對刻有一定深度花紋的硬、軟、凹、凸的軋輥在一定的溫度下軋壓織物，使其產(chǎn)生凹凸花紋效果的工藝過程稱為軋紋整頓，又稱軋花整頓。染色或印花后的棉或滌／棉混紡織物，在軋紋整頓中若浸軋樹脂工作液，可形成耐久性的軋紋效果。合成纖維織物染色印花后可直接進行軋紋。以刻有凹紋的銅輥作硬輥，以表面平整的高彈性橡膠輥作軟輥軋壓織物的工藝，便稱拷花。

4．磨絨、磨毛(Sanding)

用砂磨輥(或帶)將織物表面磨出一層短而密的絨毛的工藝過程稱為磨絨整

理，又稱磨毛整頓。磨毛織物含有厚實、柔軟而溫暖等特性，可改善織物的服用性能。變形絲或高收縮的滌綸針織物或機(梭)織物磨毛后，能制成一種仿麂皮絨織物。以超細(xì)合成纖維為原料的基布，通過浸軋聚氨酯乳液和磨毛，可獲得含有仿真效果的人造麂皮。磨毛(或磨絨)整頓的作用與起毛(或拉絨)原理類似，都是使織物表面產(chǎn)生絨毛。不同的是，起毛整頓普通用金屬針布(毛紡尚有用刺果的)，重要是織物的緯紗起毛，且茸毛疏而長。磨絨整頓能使經(jīng)緯紗向同時產(chǎn)生絨毛，且絨毛短而密。磨絨整頓要控制織物強力下降幅度，其質(zhì)量以絨毛的短密和均勻程度為重要指標(biāo)。

5．柔軟(softening)

紡織品在染整過程中，經(jīng)多個化學(xué)助劑的濕熱解決并受到機械張力等作用，往往產(chǎn)生變形，并且能引發(fā)僵硬和粗糙的手感。柔軟整頓是彌補這種缺點使織物手感柔軟的加工過程。柔軟整頓有機械和化學(xué)兩種辦法，機械法采用捶布等工藝，使紗線或纖維間互相松動，從而獲得柔軟效果?；瘜W(xué)法是用柔軟劑的作用來減少纖維間的摩擦系數(shù)以獲得柔軟效果。

不同的柔軟劑所適應(yīng)的纖維及產(chǎn)生的柔軟效果和對其它性能的影響也有所不同。化學(xué)辦法較為慣用，有時也輔以機械法。

6．硬挺(Starching)

織物浸涂漿液并烘干以獲得厚實和硬挺效果的工藝過程，是改善織物手感為目的的整頓辦法。它運用品有一定粘度的天然或合成的高分子物質(zhì)制成的漿液，在織物上形成薄膜，從而使織物獲得平滑、硬挺、厚實、豐滿等手感，并提高其強力和耐磨性，延長使用壽命。由于整頓時所用的高分子物質(zhì)普通稱為漿料，故也稱上漿整頓。硬挺整頓的漿液重要用漿料和少量防腐劑配成，也可加入柔軟劑、填充劑或熒光增白劑等。根據(jù)上漿量的多少，有輕漿和重漿之分。用纖維素鋅酸鈉漿液浸軋棉織物，再經(jīng)稀酸解決，使纖維素凝固在織物上，可獲得較為耐洗而硬挺的仿麻整頓效果。

7．增重(weighting)

增重整頓是使用化學(xué)辦法使絲織物增加重量的工藝過程。在18世紀(jì)的歐洲，為了彌補真絲綢在精練后的重量損失，曾采用加重整頓辦法以維護商業(yè)利潤和使用價值。增重整頓重要有錫加重法和單寧加重法。經(jīng)錫加重法整頓的絲織物比重增加，手感厚實、滑爽，光澤豐潤，懸垂性增加，吸濕后的收縮率減少乙解決一次可增重20％，重復(fù)解決，增重量可達100％。但經(jīng)增重整頓后的絲織物強度、伸長和耐磨牢度都有所下降，且不利儲存，日光曝曬后更易脆損。如整頓后經(jīng)肥皂或合成洗滌劑解決去除附著表面的錫鹽，可減輕脆化。單寧加重法因單寧遇鐵鹽變?yōu)楹谏贿m宜于白色和淺色絲織物的整頓。

8．減重(deweighting)

減重整頓是運用滌綸在較高的溫度和一定濃度苛性堿溶液中產(chǎn)生的水解作用，使纖維逐步溶蝕，織物重量減輕(失重普通控制在20％～25％)，并在表面形成若干凹陷，使纖維表面的反射光呈現(xiàn)漫射，形成柔和的光澤，同時紗線中纖維的間隙增大，從而形成真絲綢風(fēng)格(外觀和手感)的工藝過程，又稱減量或堿減量整頓。滌綸長絲織物經(jīng)整頓后，光澤柔和，輕盈柔軟，懸垂性能大為改善，可制成仿喬其、雙縐等仿絲綢產(chǎn)品。滌綸短纖及其混紡紗線與緯長絲交錯的織物經(jīng)整頓后，平挺滑爽，也可獲得類似效果。

目前，減重整頓重要是指減輕滌綸纖維在織物中的重量。事實上，其它纖維織物采用適宜的化學(xué)晶進行部分溶蝕也屬減量整頓的范疇。例如滌綸和棉或粘膠混紡織物，用65％以上冷硫酸溶液解決后，使棉或粘膠完全溶蝕，同樣使產(chǎn)品風(fēng)格產(chǎn)生明顯的變化。這種減量整頓，習(xí)慣卜稱為酸減量。

9．煮呢(crabbing)

煮呢整頓是羊毛織物在張力下用熱水浴解決，使之平整且在后續(xù)濕解決中不易變形的工藝過程。

煮呢重要用于精紡毛織物整頓，在燒毛或洗呢后進行。羊毛在紡織過程中纖維受到外力作用發(fā)生多個變形，松弛后會產(chǎn)生收縮，浸濕時更為明顯。在煮呢的熱水浴過程中，纖維的分子構(gòu)造先遭破壞、斷裂，再重新生成更為穩(wěn)定的構(gòu)造，對纖維起定型作用。因此，煮呢整頓能使織物獲得良好的尺寸穩(wěn)定性，避免后來濕加工時發(fā)生變形、褶皺現(xiàn)象，手感也有改善。

10．縮絨(fulling)

縮絨整頓是運用羊毛氈縮性使毛織物緊密厚實并在表面形成絨毛的工藝過程，也稱縮呢。縮絨可改善織物手感和外觀，增加其保暖性和手感等風(fēng)格。縮絨特別合用于粗紡毛織物等產(chǎn)品。機織物的縮絨在滾筒式縮絨機上進行，針織物的縮絨可在轉(zhuǎn)筒或洗衣機等設(shè)備中進行。

11．起毛(raiSing)

起毛整頓是用密集的針或刺將織物表層的纖維剔起，形成一層絨毛的工藝過程，又稱拉絨整頓。重要用于粗紡毛織物、腈綸織物和棉織物等。織物在干燥狀態(tài)起毛，絨毛蓬松而較短。濕態(tài)時由于纖維延伸度較大，表層纖維易于起毛。因此，毛織物噴濕后起毛可獲得較長的絨毛，浸水后起毛則可得到波浪形長絨毛。而棉織物只宜用干起毛。經(jīng)起毛整頓后的絨毛層可提高織物的保暖性，遮蓋織紋，改善外觀，并使手感豐滿、柔軟。將起毛和剪毛工藝配合，可提高織物的整頓效果。

12．剪毛(Shearing)

剪毛整頓是用剪毛機剪去織物表面不需要的茸毛的工藝過程。其目的是使織物織紋清晰、表面光潔，或使起毛、起絨織物的絨毛和絨面整潔。普通毛織物、絲絨、人造毛皮等產(chǎn)品，都需經(jīng)剪毛工藝，但各自的規(guī)定有所不同。如精紡毛織物規(guī)定將表面絨毛剪去，使呢面光潔，織紋清晰。而粗紡毛織物規(guī)定剪毛后，絨面平整，手感柔軟，特別要把起毛或縮絨后織物表面參差不齊的絨毛剪平，并保持一定的長度，使外觀平整。為了提高剪毛效果，可將剪毛和刷毛工藝配合進

13．蒸呢(decatizingblowing)

蒸呢整頓是運用毛纖維在濕熱條件下的定型性，通過汽蒸使毛織物形態(tài)穩(wěn)定，手感、光澤改善的工藝過程。蒸呢和煮呢的原理基本相似，但解決方式不同。蒸呢重要用于毛織物及其混紡產(chǎn)品，也可用于蠶絲、粘膠纖維等織物。經(jīng)蒸呢整頓后的織物尺寸形態(tài)穩(wěn)定，呢面平整，光澤自然，手感柔軟而富有彈性。

14．壓呢(pressing)

壓呢整頓是在濕熱條件下以機械加壓使毛織物平整，增進光澤，改善手感的工藝過程，近似于其它織物的軋光整頓。但壓呢慣用于精紡毛織物的整頓。壓呢的方式有回轉(zhuǎn)式壓呢(又稱燙呢或熱壓)和紙板電熱壓呢(又稱電壓)兩種。前者通過擠壓和摩擦將織物熨燙平整，并賦以光澤。織物伸長小，生產(chǎn)率高，但效果不持久。且由于解決后的織物帶有強烈的光澤，故常在蒸呢邁進行。后者大多用于精紡織物，特別是薄型精紡織物的最后一道加工工序。整頓時毛織物分層折疊，中間夾人硬質(zhì)光紙板和電熱紙板，然后在一定的條件下通過液壓機加壓完畢。電壓后的毛織物表面平整挺括，光澤柔和，手感柔軟潤滑，并有臨時性效果，但其設(shè)備龐大，生產(chǎn)率低。

15．防氈縮(antifelting)

防止或減少毛織物在洗滌和服用中收縮變形，使服裝尺寸穩(wěn)定的工藝過程稱防氈縮整頓。毛織物的氈縮是由于羊毛含有的鱗片在濕態(tài)時有較大的延伸性和回彈性，以致在洗滌搓擠后容易產(chǎn)生氈狀收縮。故防氈縮整頓的原理是用化學(xué)辦法局部浸蝕鱗片，變化其表面狀態(tài)，或在其表面覆蓋一層聚合物，以及使纖維交錯點粘著，從而去除產(chǎn)生氈縮的基礎(chǔ)。防氈縮整頓織物能達成規(guī)定水平的，稱為超級耐洗毛織物。

16．液氨整頓(Uquidammoniafinishing)

用液態(tài)氨對棉織物進行解決，徹底消除纖維中的內(nèi)應(yīng)力，改善光澤和服用性能的工藝過程稱之為液氨整頓。其可使織物減少縮水，增加回彈性、斷裂強度和吸濕性，手感柔韌、彈性良好、抗皺性強、尺寸穩(wěn)定，同時為洗可穿整頓和防縮整頓奠定了基礎(chǔ)，是提高棉織物服用性能(特別是改善織物的縮水率)的一種重要解決辦法。

17．折皺(wrinklng)

使織物形成形狀各異且無規(guī)律的皺紋的工藝過程稱為折皺整頓。其辦法重要有：一是用機械加壓的辦法使織物產(chǎn)生不規(guī)則的凹凸折皺外觀，如手工起皺、繩狀軋皺、填塞等；二是運用搓揉起皺，如液流染色和轉(zhuǎn)筒烘燥起皺等；另外，采用特殊起皺設(shè)備，形成特殊形狀的折皺效果，如爪狀和核桃狀等。折皺整頓的重要面料有純棉布、滌／棉混紡布和滌綸長絲織物等。

(三)功效整頓工藝

1．拒水(water—repellenting)

用化學(xué)拒水劑解決，使纖維的表面張力減少，致使水滴不能潤濕表面的工藝過程稱之為拒水整頓，又稱透氣性防水整頓。合用于雨衣、旅游袋等材料?？椢锏木芩D效果還與織物的組織構(gòu)造有關(guān)。通過拒水解決的織物仍能保持其透氣性。但不同的拒水整頓劑對纖維的合用性和整頓后的拒水效果、耐水洗、干洗、摩擦、耐久性等都有所不同。

拒水整頓按拒水效果的耐久性能，可分為半耐久性和耐久性兩種。前者解決簡便，價格低廉，重要用于棉、麻織物，也可用于絲綢和合纖織物。后者重要用于棉、麻織物。如用有機硅拒水整頓劑則不僅合用多個纖維織物，使織物含有良好并且較耐洗的拒水性能，并能增加織物的撕破強度，改善織物的手感和縫紉性能。

2．拒油(oil-repellenting)

用拒油整頓劑解決織物，在纖維上形成拒油表面的工藝過程稱為拒油整頓。整頓后織物拒油表面張力低于多個油類的表面張力，使油在織物上成珠狀而不易透人織物，從而產(chǎn)生拒油效通過拒油整頓的織物，兼能拒水，并有良好的透氣性。重要用于高級雨衣和特種服用材料。

3．防靜電(antistaticing)

纖維、紗線或織物在加工或使用過程中由于摩擦而帶靜電，給后道工序和服裝穿著帶來困難和麻煩。防靜電整頓是用化學(xué)藥劑施于纖維表面，增加其表面親水性，以防止在纖維上積聚靜電的工藝過程。纖維積聚靜電與其吸濕性有關(guān)。例如合成纖維的吸濕性很低，表面電阻高，因而容易積聚靜電。為了變化這種狀況，可采用親水性物質(zhì)解決，提高纖維表面的吸濕性，減少表面比電阻。

4．易去污(soil--releaseing)

易去污整頓是使織物表面的污垢容易用普通洗滌辦法除去，并使洗下的污垢不致在洗滌過程中回污的工藝過程。織物在穿著過程中，由于吸附空氣中的塵埃和人體排泄物以及沾污而形成污垢。特別是合成纖維及其混紡織物，容易帶靜電吸附污垢，并由于表面親水性差，洗滌中水不易滲入到纖維間隙，污垢難以除去。又因織物表面具親油性，因此懸浮在洗滌液中的污垢很容易重新沾污到纖維表面，造成再沾污。增加合成纖維及其混紡織物易去污性的基本原理，是用化學(xué)辦法增加纖維表面的親水性，減少纖維與水之間的表面張力，最佳是表面的親水層潤濕后能膨脹，從而產(chǎn)生機械力，使污垢能自動拜別。其辦法是在織物表面浸軋一層親水性的高分子材料。易去污整頓后，還可增加織物的抗靜電性，穿著舒適，手感柔軟，但織物的撕破強度有所下降。

5．防霉防腐(rotptoofing)

在濕熱氣候條件下，紡織品含有漿料和脂肪等物質(zhì)時，微生物很容易繁殖，細(xì)菌、放線霉、霉菌所分泌的酶能把纖維分解為它們的食料而造成纖維損傷。防霉防腐整頓普通是在纖維素纖維織物上施加化學(xué)防霉劑，以殺死或制止微生物生長。為了避免紡織晶在貯藏過程中霉腐，可使用對產(chǎn)品色澤和染色牢度都無明顯影響，對人體健康也比較安全的水楊酸等防霉劑解決。對于露天條件下使用的纖維素纖維紡織晶，能夠用比較耐水洗淋的環(huán)烷酸銅鹽類防霉劑進行浸軋解決。

6．防蛀(mothproofing)

毛織物易受蟲蛀，蛀蟲的幼蟲在生長的過程中是以毛纖維為食料的。最早的防蛀辦法是在貯藏毛織物時放人樟腦或萘，運用它們升華產(chǎn)生的氣體驅(qū)除蛀蟲，防蟲效力不高，且不持久。染整生產(chǎn)中最慣用的防蛀整頓是對毛織物進行化學(xué)解決，毒死蛀蟲，或使羊毛纖維構(gòu)造產(chǎn)生變化，不再是蛀蟲的食糧，從而達成防蛀目的?，F(xiàn)慣用一些含氯的有機化合物為防蛀劑。其優(yōu)點是五色無臭，對毛織物有針對性，比較耐洗又無損于毛織物的風(fēng)格和服用性能，使用方便，對人體安全性高。

7．阻燃(flame—retardaning)

紡織品通過某些化學(xué)晶解決后遇火不易燃燒或一燃即熄，這種解決過程稱為阻燃整頓。紡織品的燃燒是一種非常復(fù)雜的過程，它們的易燃性除了纖維的化學(xué)構(gòu)成以外還和織物構(gòu)造以及織物上染料等物質(zhì)的性質(zhì)有關(guān)。阻燃劑普通為含有磷、氮、氯、溴、銻、硼等元素的化合物。其重要作用是：變化纖維著火時的反映過程，在燃燒條件下生成含有強烈脫水性的物質(zhì)，使纖維碳化而不易產(chǎn)生可燃的揮發(fā)性物質(zhì)，從而制止火焰的蔓延。阻燃劑分解產(chǎn)生不可燃?xì)怏w，從而稀釋可燃性氣體并起遮蔽空氣作用或克制火焰的燃燒。阻燃劑或其分解物熔融覆蓋在纖維亡起遮蔽作用，使纖維不易燃燒或制止碳化纖維繼續(xù)氧化。

8．涂層(coating)

在織物表面涂覆或粘合一層高聚物材料，使其含有獨特的外觀或功效的工藝過程稱之為涂層整頓。經(jīng)涂層整頓的織物無論在質(zhì)感還是性能方面往往給人以新材料之感。涂布的高聚物稱為涂層劑(或漿)，而粘合的高聚物稱為薄膜。涂層整頓的代表織物有防羽絨、防水透濕、遮光絕熱、阻燃、導(dǎo)電以及仿皮革等織物。各種纖維材料的性質(zhì)和織物用途不同，對應(yīng)的整頓工藝也不同。其原則是發(fā)揮優(yōu)點，改善缺點，從而達成織物所需的風(fēng)格。例如，棉、麻織物為了增加光澤，減少織物的縮水率，保持服裝的尺寸穩(wěn)定性并避免起皺現(xiàn)象，織物可進行防縮、抗皺整頓。蠶絲織物由于其絲纖維含有悅目的天然光澤和纖細(xì)、柔軟、光滑的手感，可謂是纖維中的皇后，為了避免在整頓過程中破壞其本身所含有的優(yōu)良品質(zhì)，普通以改善其易起皺等性能為主，另外由于絲纖維比較嬌柔，在進行染加工時特別注意使用適度的機械化學(xué)強度為宜。在眾多的織物中，沒有比毛織物更依賴于后整頓加工了，毛織物的整頓除了采用改善其易氈縮和蟲蛀等性能的防氈縮和防蛀外，常通過整頓獲得多個風(fēng)格和品質(zhì)的織物，如粗紡毛織物中的紋面織物、呢面織物和絨面織物等。對應(yīng)的整頓工藝有洗呢、煮呢、縮絨、起毛、剪毛、蒸呢、壓呢等。粘膠纖維織物重要改善其易起皺、縮水率大的性能。而合成纖維織物在改善其熱收縮性和吸濕透氣性的同時，可運用纖維的熱收縮性對織物進行軋紋等整頓。另外，除慣用的整頓之外，各類織物可根據(jù)特殊的外觀風(fēng)格和功效規(guī)定的需要，選擇對應(yīng)的整頓工藝。2?染色常見質(zhì)量問題與助劑的選用

2?1色牢度不合格

色牢度有日曬牢度、皂洗牢度、汗?jié)n牢度、摩擦牢度、開華牢度、熨燙牢度等，這些牢度，核心在于染料構(gòu)造性能，并且，還與纖維、染料濃度、染整工藝、外界條件等親密有關(guān)，因此色牢度與否達標(biāo)，核心是選擇染料，另首先是染色工藝及助劑的應(yīng)用。

染色工藝制證時，必須根據(jù)染料、纖維及客戶指標(biāo)合理擬定，使染料在助劑協(xié)助下，在一定條件下盡量堅牢地上染纖維，使其充足固著。對于助劑來說，一是選用好的勻染劑和促染劑，使染料緩慢、均勻、充足上染纖維；二是加螯合劑，克服染料與水中金屬離子絡(luò)合而成浮色，并減少活性等染料在水中的水解；三是選擇優(yōu)秀的皂洗劑，去凈浮色，并防浮色重新沾污織物;；四是選擇適宜的固色劑，現(xiàn)在對升華牢度，日曬牢度等尚無抱負(fù)的固色劑外，針對皂洗牢度、汗?jié)⒗味?、摩擦牢度等各項指?biāo)都有優(yōu)良的固色劑可選擇。

2?2脆損

脆損體現(xiàn)為強力下降，除前解決因氧漂不當(dāng)?shù)裙ば蛟斐纱鄵p甚至破洞等因素外，染色造成的脆損普通有二種因素，一是象硫化黑這樣的染料造成的脆損，需用防脆劑改善，尚有象還原染料染色中強還原劑和強氧化劑等對纖維的脆損；二是染色階段或中和階段的用酸不當(dāng)，中和普通用酸是冰醋酸，而市場上現(xiàn)在供應(yīng)某些代用酸，這些代用酸有的象BASF公司的有機緩沖酸，不含硫酸、鹽酸、磷酸等強無機酸，性能甚至比醋酸還優(yōu)，寧波潤禾化學(xué)公司的緩沖酸也是如此，這些緩沖酸并且還可改善冰醋酸的某些弊病(如冰醋酸冬天使用不便、刺激味大、殘留酸味、與水中金屬離子如Ca+2Mg+2)等結(jié)合后留在織物上造成色光萎暗等)。而某些含H2SO4、HCl、H3PO4等的代用酸，不僅造成染色色光變化，對染整設(shè)備及泵有腐蝕作用，并且中和后酸殘留還會造成織物在酸性條件下的脆損。

2?3皺條

皺條產(chǎn)生的重要因素有設(shè)備因素，也有裝布量的因素、浴比因素及加工工藝操作等因素，設(shè)備的裝布量，布與布之間的壓力和摩擦，泵力及張力大小均影響織物布面平整度;浴比的大小也會影響布面平整度；工藝操作中助劑泡沫太多造成織物上浮打滑及工藝操作中升溫及降溫出現(xiàn)驟冷驟熱現(xiàn)象均會造成細(xì)皺條現(xiàn)象?，F(xiàn)在的浴中潤滑防皺劑、浴中寶、浴中柔軟劑均可改善細(xì)皺條現(xiàn)象，但如果設(shè)備不改善、工藝控制不佳