擋土墻施工技術(shù)交底

路堤擋土墻施工技術(shù)交底1.交底范圍本交底適用于宜畢項(xiàng)目C20片石混凝土路堤擋土墻施工。2.施工準(zhǔn)備（1）施工前作業(yè)范圍“三通一平”，施工用水用電及便道等有關(guān)臨時(shí)工程已準(zhǔn)備就緒，滿足施工需要。（2）熟悉施工圖，現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)地形地貌，當(dāng)設(shè)計(jì)圖與實(shí)際情況不相符時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)批處理。（3）施工前已根據(jù)規(guī)范做好混凝土合比。對(duì)進(jìn)場(chǎng)前石料和粗、細(xì)集料分別做了抗壓強(qiáng)度和篩分檢測(cè)，檢測(cè)合格并通過(guò)監(jiān)理工程師認(rèn)可。（4）施工前根據(jù)業(yè)主要求，確定擋土墻基礎(chǔ)位置，并按項(xiàng)目部的施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排材料、機(jī)具、人員進(jìn)場(chǎng)施工。（5）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)幾何尺寸，并采用定型綱模板進(jìn)行路肩架模、支撐，保證尺寸準(zhǔn)確，線形圓順，頂面平直。（6）場(chǎng)地及水電的準(zhǔn)備：整理施工所需場(chǎng)地；清查安裝主要的施工機(jī)具，保證其工作狀態(tài)良好；安裝好施工現(xiàn)場(chǎng)所需水電供應(yīng)設(shè)施；準(zhǔn)備施工所需用的材料，并作好維護(hù)工作，避免受到污染；合理組織施工，做到責(zé)任明確，分工合理。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)已全部清理完成，測(cè)量放樣，可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行基礎(chǔ)開挖。（8）根據(jù)施工組織安排的施工機(jī)械設(shè)備及材料必須在施工前進(jìn)場(chǎng)并驗(yàn)收合格后方可使用。施工所需主要機(jī)具為吊車、挖機(jī)、夯實(shí)機(jī)械、振動(dòng)棒、切割機(jī)、電焊機(jī)、水泵、發(fā)電機(jī)、料斗、鋼模板、鋼管、拉桿扣件、PVC管等。3.工藝流程圖施工步驟一：基礎(chǔ)開挖放樣：按技術(shù)人員在原地面每5m放樣的基坑開挖線點(diǎn)位，灑白灰標(biāo)志開挖輪廓線。開挖：采用機(jī)械放坡開挖，預(yù)留30cm厚度人工配合清底。開挖坡度根據(jù)實(shí)際情況由技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)確定，一般開挖深度不大或石質(zhì)地基可垂直開挖，土質(zhì)邊坡宜為1：0.5以上。按設(shè)計(jì)墻底橫坡0.2：1將基底做成斜面，并在基底兩側(cè)預(yù)留不小于30cm操作空間（完整石質(zhì)地基垂直開挖時(shí)可不留操作空間進(jìn)行原地表滿灌）。挖臺(tái)階：原地面存在較大縱坡時(shí)，基底按設(shè)計(jì)要求分段設(shè)置臺(tái)階，以墻高對(duì)應(yīng)的基礎(chǔ)深度控制臺(tái)階高度，要求基礎(chǔ)埋深不少于1m，每級(jí)臺(tái)階縱坡不大于5%。施工步驟二：基底處理（1）基底整平：開挖完成后進(jìn)行人工基底平整，清除基坑內(nèi)浮土，修整底部橫縱坡滿足設(shè)計(jì)要求。（2）基底夯實(shí)：采用小型夯機(jī)夯實(shí)基底，對(duì)于承載力不足的軟弱層應(yīng)挖除并換填碎石墊層，分層整平夯實(shí)。（3）排水：在基底較低一側(cè)設(shè)置臨時(shí)排水溝和集水坑。施工步驟三：基坑驗(yàn)收基坑開挖處理完成后，必須報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)人員進(jìn)行驗(yàn)收。通過(guò)放樣和尺量檢查基坑尺寸、軸線偏位、基底橫縱坡等是否滿足設(shè)計(jì)，隨機(jī)選取具有代表性的點(diǎn)位做貫入法地基承載力試驗(yàn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：擋墻基礎(chǔ)尺寸偏差0～+5cm，埋深滿足設(shè)計(jì)要求且不小于1m?；讬M坡偏差在±2%以內(nèi)，縱坡不大于5%。地基承載力按對(duì)應(yīng)墻高不得小于設(shè)計(jì)要求。施工步驟四：基礎(chǔ)施工模板安裝：基坑驗(yàn)收合格后放樣定位基礎(chǔ)邊線，對(duì)照邊線安裝基礎(chǔ)模板。模板采用竹膠板+方木、平面組合鋼模或塑料模板，用φ50mm鋼管做背楞，底部利用基坑設(shè)置支撐、頂口用鋼管對(duì)拉固定。對(duì)于完整石質(zhì)基坑可不安裝基礎(chǔ)模板，垂直開挖滿灌即可。沉降縫設(shè)置：基礎(chǔ)按沉降縫位置分段澆筑，沉降縫每10-15m或擋土墻高度突變、基底地質(zhì)、水文情況變化處應(yīng)設(shè)置，采用模板或泡沫板按寬度2-3cm通縫隔斷。混凝土澆筑：擋墻采用C20片石混凝土，現(xiàn)場(chǎng)采用泵車、溜槽自卸、吊車配合料斗等方式澆筑混凝土。澆筑時(shí)邊振搗邊采用吊車配合吊籠進(jìn)行片石吊裝、人工投放，投放均勻連續(xù)進(jìn)行。接茬：澆筑完畢應(yīng)及時(shí)收面，控制混凝土面水平，以利于墻身立模。在基礎(chǔ)頂面設(shè)置接茬石筍，接茬石面積不小于墻面的20%。操作要點(diǎn)：為便于墻身立模，可將擋墻填土側(cè)基礎(chǔ)邊線外擴(kuò)5cm。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：各工序具體工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作要點(diǎn)按墻身施工執(zhí)行。施工步驟五：墻身施工（一）模板安裝模板預(yù)拼：模板模板采用單塊2×1.5m平面鋼，以基礎(chǔ)分段長(zhǎng)度提前組裝便于分段整體吊裝。所有拼縫應(yīng)平順無(wú)錯(cuò)臺(tái)，采用張貼雙面膠、填充泡沫膠等方式有效防止漏漿。模板打磨：模板安裝前對(duì)模板進(jìn)行打磨并擦拭清理干凈，刷涂專用脫模劑或模板油，嚴(yán)禁使用廢棄柴機(jī)油。（3）模板安裝：模板拼裝采用人工配合吊車吊裝作業(yè)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采取合理措施進(jìn)行模板撐拉加固。第一層墻身模板體系上層墻身模板體系①第一層墻身：首先在基礎(chǔ)上放樣出墻身底部邊線并彈墨線標(biāo)志，便于模板精準(zhǔn)定位。模板內(nèi)縱向間距1m在基礎(chǔ)緊靠邊線植筋、頂口設(shè)置內(nèi)撐；模板外部縱向設(shè)4道鋼管背帶，背帶外間距80cm設(shè)置雙拼鋼管豎楞，在模板頂部設(shè)置鋼管對(duì)拉，并在鋼管平豎各節(jié)點(diǎn)設(shè)地面斜撐和穿心拉桿，斜撐和拉桿分層可交替布置。所有鋼管交叉點(diǎn)用十字或旋轉(zhuǎn)扣件鎖死，使模板形成“上下?lián)卫i定，中部對(duì)拉”的穩(wěn)定體系。②上部墻身：與第一層墻身加固方式基本類似。下層擋墻施工完成后，在其墻身兩側(cè)距離頂面10cm左右植入支撐鋼筋用于落模。無(wú)外部支撐條件時(shí)，應(yīng)在下層混凝土頂面預(yù)埋拉筋，利用φ12鋼筋焊接接長(zhǎng)拉住兩側(cè)模板中部和頂部，并在背帶交叉節(jié)點(diǎn)處設(shè)置穿心拉桿，注意第一道拉桿應(yīng)緊貼下層混凝土面。操作要點(diǎn)：通過(guò)吊垂線、帶線和尺量，控制結(jié)構(gòu)尺寸、模板豎直度和坡度，調(diào)整線型順直。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模板拼接錯(cuò)臺(tái)不大于2mm，表面平整度不超過(guò)5mm，軸線偏位不超過(guò)1.5cm。（二）預(yù)埋件安裝泄水孔安裝：墻身高出地面部分，每隔2-3m上下左右交錯(cuò)呈梅花形設(shè)置泄水孔，最低一排泄水孔應(yīng)在地面以上30cm位置。泄水孔與對(duì)拉桿位置沖突時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)泄水孔位置。泄水孔采用直徑8cm的PVC管預(yù)埋，按向外坡度3%設(shè)置，PVC管兩端根據(jù)角度切成斜口，保證與模板密貼，固定牢靠，端頭使用透明膠帶包裹嚴(yán)密，防止進(jìn)漿堵塞，在澆筑完成后及時(shí)檢查并確保排水孔疏通。（2）沉降縫設(shè)置：沿線路前進(jìn)方向每10m或軟硬交接地層顯著變化位置，使用木板或泡沫板，設(shè)置一道變形縫（沉降縫），縫寬0.02m~0.03m，縫內(nèi)沿墻的內(nèi)、外、頂三邊填塞深度不小于0.2m的瀝青麻筋或?yàn)r青木板等。（三）片石砼澆筑（1）澆筑方式：現(xiàn)場(chǎng)采用泵車、溜槽自卸、吊車配合料斗等方式澆筑混凝土。澆筑應(yīng)水平封層、斜向分段一次性連續(xù)澆筑成型，分層厚度30cm～50cm之間，嚴(yán)格控制砼的自由落體高度不大于2m，避免混凝土離析。（2）片石投放：墻身采用C25片石混凝土。片石選取無(wú)裂紋、無(wú)風(fēng)化、夾層、水銹，其抗壓強(qiáng)度不低于MU30，禁止采用風(fēng)化嚴(yán)重硬質(zhì)巖和泥巖、泥質(zhì)砂巖、泥質(zhì)白云巖、泥質(zhì)灰?guī)r的軟質(zhì)巖石料。石塊的最大尺寸不超過(guò)墻身最小尺寸的1/4，片石的厚度應(yīng)為15～30cm，片石含量不大于混凝土總量的20%。所用的片石均沖洗干凈，不得留有其它雜物。澆筑時(shí)邊振搗邊采用吊車配合吊籠進(jìn)行片石吊裝、人工投放，投放均勻連續(xù)進(jìn)行。（3）振搗：采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動(dòng)距離不得超過(guò)其作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持5~10cm的距離，盡量避免觸及預(yù)埋件。插入時(shí)“快插慢拔”，每次插入下層砼5～10cm，以保證新舊砼結(jié)合良好，一般每個(gè)插點(diǎn)振密20～30s之間，具體以混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?。?）收面：混凝土澆筑完畢應(yīng)及時(shí)收面，控制混凝土面水平。在墻身最頂層澆筑時(shí)，應(yīng)帶線嚴(yán)格控制其頂面標(biāo)高。（5）接茬：每層擋墻澆筑完成后，在墻面設(shè)置接茬鋼筋或接茬石，接茬鋼筋宜采用直徑16mm以上鋼筋，間距1m以內(nèi)梅花形布置，插入深度和預(yù)留高度不小于30cm。采用接茬石時(shí)，片石面積不小于墻面的20%。操作要點(diǎn)：控制混凝土澆筑速度不宜過(guò)快，水平分層斜向分段均勻振搗，以混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹埂＃ㄋ模┎鹉ｐB(yǎng)護(hù)（1）拆模：常溫下一般24小時(shí)左右，在混凝土達(dá)到2.5MPa以上即可拆除模板。拆模不得生扳硬撬，破壞混凝土外觀棱角。（2）鑿毛：拆模后對(duì)混凝土面進(jìn)行鑿毛，鑿毛至少達(dá)到新鮮混凝土面外露不小于70%。（3）養(yǎng)護(hù)：模板拆除后應(yīng)立即對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)始終保持砼表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。（4）沉降縫施工：縫內(nèi)沿墻的內(nèi)、外、頂三邊填塞深度不小于0.2m的瀝青麻筋或?yàn)r青木板等。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)擋土墻施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法1斜面基底坡率±2%每段4點(diǎn)水平尺、尺量2基底高程±50每段4點(diǎn)水平儀3基礎(chǔ)埋深不小于設(shè)計(jì)每段4點(diǎn)尺量4斷面尺寸0，＋50每段4點(diǎn)尺量5軸線偏位50每20米5處全站儀6頂面高程±20每20米2處水準(zhǔn)儀7垂直度或坡度0.5每20米4處吊線尺量8表面平整度10每20米5處2m靠尺9泄水孔間距±20抽查%，1組尺量10沉降縫位置±50每道縫尺量11沉降縫寬度±4每道縫尺量施工步驟六：反濾層施工、墻背回填（1）選料：擋墻基礎(chǔ)、墻背回填所需的原材料砂礫粒徑不大于10cm。（1）基坑回填：基礎(chǔ)回填分層填筑，嚴(yán)禁向基坑內(nèi)傾倒，每層壓實(shí)厚度為15cm，填至原地面線高度。（2）反濾層片石裝袋：選用較平整片石裝入40x60cm編織袋內(nèi)，每袋填裝高度不大于50cm。（3）黏土鋪底：墻背原地面向上鋪設(shè)30cm厚、100cm寬黏土層，采用小型打夯機(jī)夯實(shí)。（4）墻背回填分層：按15cm一層填筑。在墻背做好標(biāo)記、編號(hào)。（5）片石堆碼、墻背回填：袋裝片石緊貼墻背由黏土層向上分層堆碼，反濾層每次堆碼高度為1.5m，墻背回填至1.5m，重復(fù)此操作墻背回填至至低于頂部30cm的位置，反濾層片石寬度為1m。（5）黏土封頂：墻背回填填至袋裝片石相同高度，鋪設(shè)30cm厚黏土層，壓實(shí)后高度與擋墻高度一致。操作要點(diǎn)：反濾層片石堆碼一層（1.5m/層），墻背回填十層（15cm/層），回填施工采用40t壓路機(jī)碾壓，碾壓時(shí)應(yīng)注意勿使墻身受到較大沖擊保持1.5m距離以上。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：回填原材料砂礫粒徑不大于10cm，每層壓實(shí)厚度為15cm。各層壓實(shí)度不得小于96%。擋土墻墻背回填需待強(qiáng)度達(dá)到80%以上方可進(jìn)行。.主要工裝及施工機(jī)具插入式振搗器：由電動(dòng)馬達(dá)、軟管和振動(dòng)棒組成，操作要點(diǎn):操作人員應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和手套，振搗時(shí)快插慢拔，分層振搗層厚不應(yīng)超過(guò)棒長(zhǎng)的1.25倍，插入深度不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)度的3/4，插入點(diǎn)按“行列式”或“交錯(cuò)時(shí)”均勻排列防止漏振，插入下層混凝土5cm左右，振搗時(shí)間一般按單點(diǎn)20-30s控制，具體以混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?。作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器存放時(shí)，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)采取防潮措施。6.安全技術(shù)措施（含股份公司防慣性剛性要求）：（1）擋墻高度大于3m時(shí)需設(shè)置可靠的人員上下通道，高空臨邊作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員執(zhí)行高空作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，需正確佩戴安全帽、系好安全繩。（2）基坑開挖應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行放坡，必要時(shí)進(jìn)行支擋，基坑開挖過(guò)程中的棄土必須堆離基坑邊不少于3m，并設(shè)置臨邊防護(hù)，設(shè)立警戒線及相應(yīng)的安全標(biāo)識(shí)牌。（3）各種機(jī)電設(shè)備檢修、維護(hù)時(shí)應(yīng)斷電、停運(yùn)轉(zhuǎn)；如要試運(yùn)轉(zhuǎn)，須有針對(duì)性保護(hù)措施。安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。（4）各種機(jī)械機(jī)具機(jī)況良好，勤維修、勤保養(yǎng)。作好安全檢查工作，遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。（5）支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在未置定前，嚴(yán)禁利用拉桿上下人，不準(zhǔn)在拆除的模板上進(jìn)行操作。重點(diǎn)檢查模板加固質(zhì)量，混凝土灌注過(guò)程中隨時(shí)觀測(cè)模板支撐牢固情況，防止?jié)仓^(guò)程松動(dòng)引發(fā)爆模。（6）拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)的安全措施并在下面標(biāo)出工作區(qū)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，應(yīng)按順序逐塊拆除避免整體塌落。拆模以后，在堆放前拔掉朝天鐵釘，以策安全。7.成品保護(hù)措施（1）已經(jīng)施工完成的擋墻，要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，拆模時(shí)要注意不要碰到已施工完的擋墻以免造成損壞，對(duì)有破壞的地方要及時(shí)修復(fù)。（2）拆模后及時(shí)檢查泄水孔疏通情況，如有堵塞及時(shí)疏通。（3）在墻背回填時(shí)應(yīng)注意防止機(jī)械剮蹭墻面、破壞棱角，可使用小型打夯機(jī)人工壓邊夯實(shí)，填土?xí)r避免堵塞泄水孔。8.環(huán)保和職業(yè)健康要求（1）平面布置：現(xiàn)場(chǎng)布局合理，材料、物品、機(jī)具、土方堆放符合要求。（2）現(xiàn)場(chǎng)管理：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的“五牌一圖”標(biāo)牌，圖牌齊全且美觀整齊。施工現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)張貼宣傳標(biāo)語(yǔ)，并設(shè)置黑板報(bào)和報(bào)欄，其內(nèi)容經(jīng)常更換。（3）施工過(guò)