在線運轉(zhuǎn)設備應急預案

在線運轉(zhuǎn)設備應急預案1．目的為了加強生產(chǎn)系統(tǒng)設備事故防止和解決工作，減少事故損失，根據(jù)設備運行的特點，結(jié)合公司實際，制訂本預案。2.合用范疇本預案合用于久泰能源科技有限公司和臨沂久新能源有限公司生產(chǎn)設備的應急事故解決。3．壓力容器、壓力管道發(fā)生事故的因素

3.1壓力容器、壓力管道本體質(zhì)量差：3.1.1設計構(gòu)造不合理，用材不當，制造質(zhì)量差，容器、管道本身存在制造缺點。3.1.2未開展定時檢查工作，年久失修，容器、管道器壁被腐蝕，壁厚減薄或產(chǎn)生裂紋、疲勞，使容器、管道強度不夠。3.2容器、管道超溫超壓作用，裝填介質(zhì)過量，容器受熱致使容器內(nèi)物質(zhì)發(fā)生聚合、分解等激烈化學反映等因素，都會引發(fā)容器內(nèi)壓力升高。3.3容器、管道內(nèi)形成爆炸性混合氣體，重要是由于混合充氣、系統(tǒng)混料或由于系統(tǒng)壓力發(fā)生變化、可燃性氣體和助燃氣體混合等工藝、操作不當而引發(fā)的。3.4容器、管道附件泄漏。3.4.1容器、管道的閥門從主體脫落。3.4.2容器或管道的閥門泄漏。3.4.3安全泄壓裝置動作。由于容器、管道內(nèi)部壓力溫度異常上升所引發(fā)的，或由于安全裝置質(zhì)量不好，以致在正常使用中自行動作，使容器或管道內(nèi)物料噴出而引發(fā)事故。3.5操作人員欠缺基本知識，違章操作；領導盲目指揮，任意變化生產(chǎn)工藝。4．壓力容器、壓力管道發(fā)生事故的種類4.1壓力容器、壓力管道發(fā)生可控事故的種類壓力容器、壓力管道在運行過程中，壓力容器、壓力管道的操作壓力或溫度超出安全操作規(guī)程規(guī)定的范疇；響聲異常、異常振動；壓力容器、壓力管道附件輕微泄漏；容器、管道內(nèi)壁腐蝕等事故。采用方法能夠控制，通過解決，恢復正常使用狀態(tài)。4.2壓力容器、壓力管道發(fā)生不可控事故的種類4.2.1壓力容器、壓力管道發(fā)生未爆炸的不可控事故4.2.1.1壓力容器、壓力管道在運行過程中，壓力容器、壓力管道的操作壓力或溫度超出安全操作規(guī)程規(guī)定的范疇，采用方法仍無法控制，并有繼續(xù)惡化的趨勢，安全裝置全部失效，連接管件斷裂，緊固件損壞等，難以確保安全操作。4.2.1.2壓力容器、壓力管道在運行過程中，發(fā)生嚴重泄漏事故，經(jīng)解決無效。4.2.2壓力容器、壓力管道發(fā)生爆炸的不可控事故4.2.2.1容器、管道因超壓而發(fā)生爆炸。如高壓系統(tǒng)氣體倒入低壓系統(tǒng)，使低壓系統(tǒng)超壓，超出容器或管道所能承受的壓力發(fā)生爆炸。蒸汽系統(tǒng)只存在物理爆炸，工藝氣體系統(tǒng)隨著著著火。4.2.2.2容器、管道因超溫引發(fā)爆炸。4.2.2.3容器、管道因異常響聲、異常變形引發(fā)爆炸。4.2.2.4容器、管道異常振動引發(fā)爆炸。4.2.2.5高壓氣體或液體的泄漏：外漏氣體或液體壓力高，縫隙小，在漏的過程中產(chǎn)生摩擦，造成該處局部高溫，加上摩擦產(chǎn)生靜電作用，或泄漏出的氣體或液體遇明火或高溫，發(fā)生著火或爆炸。5．壓力容器、壓力管道事故應急解決辦法5.1壓力容器、壓力管道可控事故現(xiàn)場應急解決辦法5.1.1壓力容器、壓力管道超壓5.1.1.1發(fā)現(xiàn)人員及時通過全部通訊報警方式向調(diào)度室報警，調(diào)度告知有關崗位、部門和車間查明因素，方便對事故作出判斷，操作人員根據(jù)具體操作方案,及時操作對應閥門及排放裝置,將壓力降到允許范疇內(nèi)。5.1.1.2設備管理部門調(diào)查事故因素，消除隱患。5.1.1.3檢查超壓所涉及的受壓元件、安全附件、與否正常，可能會影響的有關設備與否正常。5.1.1.4修理或更換受損部件及有關設備。5.1.2壓力容器、壓力管道超溫時的解決5.1.2.1發(fā)現(xiàn)人員及時通過全部通訊報警方式向調(diào)度室報警，調(diào)度告知有關崗位、部門和車間查明因素，方便對事故作出判斷，操作人員根據(jù)具體操作方案,立刻操作對應閥門,噴淋裝置將溫度降到允許范疇內(nèi)。5.1.2.2設備管理部門調(diào)查事故因素，消除隱患。5.1.2.3超溫狀況如果影響到有關設備、管道安全使用，應立刻繼續(xù)降溫、降壓、直至安全狀態(tài)。5.1.2.4檢查超溫所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況。5.1.2.5修理或更換受損部件。5.1.3壓力容器、壓力管道異常響聲的解決5.1.3.1發(fā)現(xiàn)人員及時通過全部通訊報警方式向調(diào)度室報警，調(diào)度告知有關崗位、部門和車間查明因素，方便對事故作出判斷，在調(diào)度的協(xié)調(diào)下，操作人員立刻觀察設備壓力、溫度等運行參數(shù)與否正常。5.1.3.2設備管理部門查明因素。5.1.3.3因素不明應立刻降壓、直至安全狀態(tài)。5.1.3.4檢查異常響聲所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況。5.1.3.5修理或更換受損部件。5.1.4壓力容器、壓力管道異常變形的解決5.1.4.1發(fā)現(xiàn)人員及時通過全部通訊報警方式向調(diào)度室報警，調(diào)度告知有關崗位、部門和車間查明因素，方便對事故作出判斷，壓力容器操作人員及時操作對應閥門,立刻降壓、直至安全狀態(tài)。5.1.4.2設備管理部門查明因素，對變形部位進行檢查。5.1.4.3修理或更換變形受損部件。5.1.5壓力容器、壓力管道輕微泄漏的解決5.1.5.1發(fā)現(xiàn)人員及時通過全部通訊報警方式向調(diào)度室報警，調(diào)度告知有關部門和車間查明因素，方便對事故作出判斷，操作人員操作對應閥門,立刻降壓解決，如果泄漏介質(zhì)是有毒氣體，解決時應采用必要的安全方法。5.1.5.2堵塞泄漏部位。。5.1.5.3查明泄漏因素，修理、更換受損部件。5.1.5.4應注意泄漏物質(zhì)對環(huán)境的影響，妥善解決或者排放。5.1.6壓力容器異常振動的解決5.1.6.1發(fā)現(xiàn)人員及時通過全部通訊報警方式向調(diào)度室報警，調(diào)度告知有關崗位、部門和車間查明因素，方便對事故作出判斷，壓力容器操作人員確認振動源，由調(diào)度聯(lián)系保全人員協(xié)同予以消除。5.1.6.2有可能造成設備損傷的，應停車檢測。5.1.7壓力容器、壓力管道因腐蝕壁厚減薄，超出原則規(guī)定，強度減少。5.1.7.1發(fā)現(xiàn)人員及時通過全部通訊報警方式向調(diào)度室報警，調(diào)度告知有關崗位、部門和車間查明因素，方便對事故作出判斷，降壓解決。5.1.7.2設備管理部門查明因素，聯(lián)系有資質(zhì)的維修單位維修，并采用可靠的防腐方法。5.2壓力容器、壓力管道不可控事故現(xiàn)場應急解決辦法5.2.1當壓力容器、壓力管道發(fā)生不可控事故時，最早發(fā)現(xiàn)人員及時通過全部通訊報警方式向調(diào)度室報警，調(diào)度快速對事故作出判斷，立刻啟動公司《危險化學品事故應急救援預案》。同時操作人員按照緊急停車操作規(guī)程解決，并設立隔離帶，對受傷人員立刻實施現(xiàn)場救護，傷勢嚴重的立刻送往附近醫(yī)院。

5.2.2當壓力容器、壓力管道發(fā)生重大危險化學品泄漏事故，經(jīng)解決仍無法控制時，最早發(fā)現(xiàn)人員及時通過全部通訊報警方式向調(diào)度室報警，調(diào)度快速對事故作出判斷，立刻啟動公司《危險化學品事故應急救援預案》，并采用方法進行堵漏?，F(xiàn)場搶險人員必須佩帶風面盔、過濾式防毒面具、空氣呼吸器等進行呼吸防護，及時切斷易燃易爆物質(zhì)的來源，封閉泄漏現(xiàn)場、將泄漏設備與周邊相連系統(tǒng)斷開，同時作好疏散工作。并將救出人員抬至通風空氣新鮮處進行現(xiàn)場救護，中毒嚴重的應立刻送往附近醫(yī)院。6．事故現(xiàn)場應急解決注意事項6.1應急救援應遵照“保護人員安全優(yōu)先，避免和控制事故蔓延為主，統(tǒng)一指揮、分級負責，內(nèi)部自救和社會救援相結(jié)合”的原則。6.2壓力容器、壓力管道爆炸，沖擊波破壞作用強大，會造成人員傷害和建筑物破壞。爆破碎片在飛出過程中含有較大的動能，會造成傷害。同時還可能損壞附近的設備和管道，引發(fā)持續(xù)爆炸和火災?，F(xiàn)場人員應注意閃躲。本崗位人員對現(xiàn)場較熟悉，盡量解決好本崗位的的問題。6.3當容器、管道內(nèi)的介質(zhì)為可燃化氣體時，容器、管道破裂爆炸在現(xiàn)場形成大量可燃氣休，在擴散中與空氣混合形成二次爆炸及燃燒?，F(xiàn)場人員在不能有效切斷氣源的狀況下，應保持其穩(wěn)定燃燒。6.4火災發(fā)生會伴有濃煙、火光，產(chǎn)生大量的煙、一氧化碳和二氧化碳。因此，參加消防滅火和救護人員進入事故現(xiàn)場必須注意下列事項：

6.4.1發(fā)生室外火災，普通不要站立在著火點的下風側(cè)，避免吸入煙氣暈倒。

6.4.2發(fā)生室內(nèi)火災，進行撲救前，應先打開門窗。若火災發(fā)生在地下室，滅火時還應佩戴防毒面具和空氣呼吸器，避免中毒危險。

6.4.3發(fā)生在有毒有害介質(zhì)彌漫的工作場合的泄漏或火災，在撲救時一定要配備過濾式防毒面具或空氣呼吸器，穿戴安全帽，防護衣鞋等。過濾式防毒面具應根據(jù)化學毒劑和有害氣體的種類選用對應類型的濾毒罐。當空氣中氧氣濃度降到18%下列，毒性氣體濃度在2%以上時，多個型號的濾毒罐都不起濾毒作用，應停止使用濾毒罐，改用空氣呼吸器。如果發(fā)現(xiàn)急救人員有頭暈、惡心、發(fā)冷等中毒癥狀，應立刻撤離火災現(xiàn)場，讓其安靜休息，吸取新鮮空氣，嚴重者應立刻送往醫(yī)院進行急救。7．防止方法7.1使用定點生產(chǎn)廠家的合格產(chǎn)品，對壓力容器、壓力管道及附件嚴格按規(guī)定驗收，安裝竣工后組織有關部門進行質(zhì)量驗收，驗收合格后方可投入使用，并保存好安裝的原始數(shù)據(jù)。7.2做好壓力容器、壓力管道的使用登記。7.3對壓力容器、壓力管道定時檢查，定時檢測，對安全保護裝置及安全附件進行定時檢測、校驗，并處在完好狀態(tài)。7.4操作人員持證上崗，按操作規(guī)程作業(yè)，操作中嚴禁超溫、超壓，避免誤操作，認真填寫操作統(tǒng)計。7.5搞好壓力容器、壓力管道操作人員的業(yè)務培訓。7.6及時消除設備缺點，對報廢設備及時更新。7.7及時消除跑、冒、滴、漏，提高檢修質(zhì)量。7.8對固定式二甲醚貯罐等容器一定要裝設敏捷可靠的液位計，嚴格按規(guī)定量充裝，避免容器意外受熱。7.9壓力容器、壓力管道處在工作狀況時，如發(fā)現(xiàn)連接部位有泄漏現(xiàn)象，不得拆卸螺栓或壓蓋更換墊片和加壓填料。7.10加強設備維護保養(yǎng)，使設備運行處在完好狀態(tài)，使壓力容器、壓力管道保持完好的防護層，消除產(chǎn)生腐蝕的因素，加強容器、管道在停用期間的維護與保養(yǎng)。7.11認真巡檢，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。7.12搞好公司《危險化學品事故應急救援預案》的演習。8．事故發(fā)生后的調(diào)查解決8.1調(diào)查事故發(fā)生前設備狀況。8.2查明人員傷亡、設備損壞、現(xiàn)場破壞以及經(jīng)濟損失狀況（涉及直接和間接經(jīng)濟損失）。8.3分析事故因素。8.4查明事故的性質(zhì)和有關人員的責任。8.5提出對事故有關負責人員的解決建議。8.6提出避免類似事故重復發(fā)生的方法。8.7填寫《設備事故報告單》。轉(zhuǎn)動設備部分：夏季已經(jīng)來臨，氣溫不停升高，是各類轉(zhuǎn)動設備故障的高發(fā)期，各生產(chǎn)部應加強轉(zhuǎn)動設備潤滑、冷卻方面的管理，增加巡檢頻次，巡檢中發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，不能解決的要及時報告上級領導，并做好統(tǒng)計，確保設備安全運行。1、工藝操作人員執(zhí)行設備潤滑油的“五定”和“三級過濾”規(guī)定，維修操作人員進行潤滑脂的“五定”規(guī)定和檢查更換。操作人員要及時檢查設備潤滑油部位的油質(zhì)、油量、油溫、油壓等，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并做好《設備潤滑臺帳》統(tǒng)計。2、操作人員要妥善保管和維護好潤滑器具，做到定時清洗、完整清潔，做為交接班內(nèi)容之一。3、各部門按實際需要設立設備潤滑油品寄存處,寄存處應設立在粉塵少、干燥、通風良好并設有滅火裝置的地方。4、貯油容器及油品應分組寄存，應有明顯標記。5、各車間必須按規(guī)定制作專用潤滑用品，不能混用。6、各潤滑用品應標記清晰，專油專用，定時清洗，按指定地點擺放，確保清潔、完整。7、三級過濾涉及：a：領油大桶到固定貯油桶b：固定貯油桶到油壺c：油壺到潤滑油部位8、潤滑油三級過濾用的濾網(wǎng)要符合下列規(guī)定9、透平機油、冷凍機油、壓縮機油、機械油、車用機油所用濾網(wǎng)：一級為60目，二級為80目，三級為100目。10、氣缸油、齒輪油所用的濾網(wǎng)濾級：一級為40目，二級為60