鋼結構工程監(jiān)理實施細則

鋼構造工程監(jiān)理實施細則工程概況：（一）工程項目概況工程名稱：江蘇富比亞化學品有限公司項目控制樓、乙類倉庫、丙類倉庫、公用工程站工程地點：江蘇省鹽都市濱?？h建設單位：江蘇富比亞化學品有限公司施工單位：設計單位：華東理工大學工程設計研究院有限公司監(jiān)理單位：江蘇金豐華工程監(jiān)理咨詢有限公司(二)項目構成、規(guī)模乙類倉庫建筑面積為1716.46㎡，建筑高度9.20米，建筑層數(shù)單層，建筑構造形式為鋼筋混凝土排架構造；丙類倉庫建筑面積為3576.7㎡，建筑高度10.30米，建筑層數(shù)單層，建筑構造形式為鋼筋混凝土排架構造。（三）工程特點乙類倉庫、丙類倉庫、CMIT生產裝置、甲胺儲存裝置：鋼構造的制作應符合《門式鋼架輕型房屋鋼構造技術規(guī)程》（CECS102：）的規(guī)定，，其未作規(guī)定者，應符合現(xiàn)行國標《鋼構造工程施工規(guī)范》（GB50755-）的規(guī)定。翼緣板和腹板可采用火焰或等離子切割機進行切割，切割面質量應符合《熱切割等離子質量和尺寸偏差》（JB10045.3-1999）的規(guī)定。本設計所標明的全熔透焊縫除圖中特別注明外其它均規(guī)定與母材等強，焊縫質量應符合《鋼構造焊接規(guī)范》（GB50661-）規(guī)定的二級焊縫質量原則，其它焊縫質量等級為三級。翼板與腹板間的角焊縫采用埋弧自動焊或氣體保護焊。除注明者外，全部角焊縫均為沿長度方向滿焊。鋼構造涂裝工程應在構件制作質量經檢查合格后進行。鋼構造涂裝前應歸構件表面進行解決，本設計構件表面解決辦法為噴砂或拋射除銹，除銹質量等級應不低于《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923-88）中規(guī)定的Sa21/2級。鋼構造構件（冷彎薄壁構件除外）應在出廠前途防銹底漆，現(xiàn)場刷面漆，漆膜總厚度不不大于125um。高強螺栓（直徑≥16mm）連接的摩擦面，插入式固接柱角（其埋入混凝土的鋼構造表面）及現(xiàn)場全熔透焊處50mm范疇等部位，均不得涂漆。高強度螺栓連接部位的涂裝，須在終擰后進行。鋼構造的防火應滿足建筑專業(yè)的規(guī)定，達成其規(guī)定的耐火極限，屋面鋼梁1.0小時，檁條及屋面支撐1.0小時。編制根據(jù)：《鋼構造工程施工及驗收規(guī)范》GB50205—《鋼構造工程質量檢查評定原則》GB50221—《建筑鋼構造焊接規(guī)程》JBJ81—鋼構造工程設計圖紙、設計變更文獻、圖紙會審統(tǒng)計施工合同經審核同意的施工組織設計及施工方案對鋼構造工程的質量控制：鋼構造工程制作工藝流程：鋼材進場→按圖放樣→下料→邊沿加工、制孔→組裝→焊接→摩擦面解決→噴砂、除銹→成品→出廠。原材料及成品進場：鋼材：鋼材、鐵鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品原則和設計規(guī)定，進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規(guī)定的原則規(guī)定；對于國外進口鋼材、鋼材混批、板厚≥40mm且設計有Z向性能規(guī)定的厚板，建筑構造安全等級為一級，大跨度鋼構造中重要受力構件所采用的鋼材、設計有復驗規(guī)定的鋼材、對質量有疑義的鋼材應進行抽樣復驗，復驗成果應符合現(xiàn)行國家產品原則和設計規(guī)定；鋼材表面的銹蝕、麻點及劃痕深度不得不不大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺點；鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國標《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上。焊接材料：焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品原則和設計規(guī)定；重要鋼構件采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗成果應符合現(xiàn)行國家產品原則和設計規(guī)定；焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺點，焊劑不應受潮結塊。連接用緊固原則件：鋼構造連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械性和化學試劑性）、地腳螺栓等緊固原則件及螺母、墊圈等原則配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品原則和設計規(guī)定。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢查報告；高強度螺栓連接副、應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外表面應涂油保護，不應有生銹和沾染臟物、螺紋不應有損傷；對建筑構造安全等級為一級，跨度40M級以上的螺栓球節(jié)點鋼網架構造，其連接高強度螺栓應進行表面硬度實驗，對于8.8級的高強度螺栓其硬度應為HRC21-29；對于10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC32-36，且不得有裂紋或損傷。封板、錐頭和套筒：封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品原則和設計規(guī)定；封板、錐頭和套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。金屬壓型板：金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品原則和設計規(guī)定；壓型金屬泛水板、包角板及零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應符合國家產品原則和設計規(guī)定；壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量等應符合設計規(guī)定及規(guī)范中：13.2.2和13.2.3之規(guī)定。涂裝材料：鋼構造防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品原則和設計規(guī)定；鋼構造防火涂料的品種和技術性能應符合設計規(guī)定，并應通過含有資質的檢測機構檢測符合國家現(xiàn)行有關原則的規(guī)定；防腐、防火涂料的型號、名稱、顏色及使用期應與其質量證明文獻相符。啟動后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。其它：鋼構造用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品原則和設計規(guī)定；鋼構造工程所涉及到的其它特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品原則和設計規(guī)定。鋼構造焊接工程：對鋼構造制作廠家應檢查下列內容：鋼構造制作廠家的資質、營業(yè)執(zhí)照；公司的技術裝備能否滿足施工規(guī)定；公司的質量確保體系與否完善；工藝流程與否先進、合理；以及公司的人員素質；公司的技術管理水平。普通規(guī)定：碳素構造鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金構造鋼應在完畢焊接24h已進行焊縫探傷檢查；焊縫施焊后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。鋼構件焊接工程：焊條、焊劑、焊絲、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計規(guī)定及國家現(xiàn)行行業(yè)原則《建筑鋼構造焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲熔嘴等在使用前，應按其產品闡明書及焊接工藝文獻的規(guī)定進行烘焙寄存；焊工必須經考試合格并獲得合格證書，持證焊工必須在其考試項目及其承認范疇內施焊；施工單位對其初次采用的鋼材、焊接材料、焊接辦法、焊后熱解決等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告擬定焊接工藝；設計規(guī)定全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺點的檢查；當超聲波探傷不能對缺點做出判斷時，應采用射線探傷。其內部缺點分級及探傷辦法應符合現(xiàn)行國標《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和控傷成果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線攝影和質量分級》GB3323的規(guī)定；一、二級焊縫的質量等級及缺點分級：焊縫質量等級一級二級內部缺點超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢查等級B級B級探傷比例100%20%內部缺點射線探傷評定等級ⅡⅢ檢查等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的技術辦法按下列原則擬定：（1）以工廠制作焊縫、應按每條焊縫計算比例，且探傷長度應不不大于200mm，當焊縫長度局限性200mm時，應對整條焊縫進行探傷。（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型，同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算比例，探傷長度應不不大于200mm，并應不少于1條焊縫。T型接頭、十字接頭、角接接頭等規(guī)定熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應不大于t/4；設計有疲勞驗算規(guī)定的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2、且不應不不大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0—4mm（見規(guī)范圖5.2.5）；焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺點。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺點。且一級焊縫不得有咬邊，未焊滿，根部收縮等缺點；對于需要進行焊前預熱或焊后熱解決的焊縫，其預熱或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關原則的規(guī)定或通過工藝實驗擬定。厚度不不大于50mm的碳素構造鋼和厚度不不大于36mm的低合金構造鋼，施焊前應進行預熱、焊后應進行后熱，預熱溫度已控制在100-150℃。預熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度均應不不大于焊件厚度的1.5倍以上且應≥100mm；后熱解決應在焊后立刻進行，保溫時間應根據(jù)板厚按每25mm二、三級焊縫外觀質量原則應符合本規(guī)范62頁中附錄A.0.1的規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫原則進行外觀質量檢查；焊縫尺寸允許偏差應符合規(guī)范63頁中表A.0.2的規(guī)定；焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕；焊縫感官應達成：外觀均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本去除干凈。緊固件連接工程：普通緊固件連接：普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有規(guī)定或對質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，實驗辦法見規(guī)范64頁中附錄B，其成果應符合現(xiàn)行國標《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規(guī)定；連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)纫?guī)格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計規(guī)定；永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠、外露絲扣不應少于2扣；自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整潔。高強度螺栓連接：鋼構造制作和安裝單位應按規(guī)范64頁中附錄B規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑系數(shù)實驗和復驗，現(xiàn)場解決的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑系數(shù)實驗，其成果應符合設計規(guī)定；高強度大六角頭螺栓連接副終擰完畢1h后，48h內應進行終擰扭矩檢查，檢查成果應符合規(guī)范64頁中附錄B的規(guī)定；扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造因素無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應不不大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。對全部梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記，且按（2）條的規(guī)定進行終擰扭矩檢查；高強度螺栓連接副的施擰次序和初擰，復擰扭矩應符合設計規(guī)定和國家現(xiàn)行行業(yè)原則《鋼構造高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定；高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露為2-3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣；高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。除設計規(guī)定外，摩擦面不應涂漆；高強度螺栓應自由穿入螺栓孔內，不應采用氣割擴孔、擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不得超出1.2d（d為螺栓直徑）。鋼零件及鋼部件加工工程：切割：鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和不不大于1mm的缺棱；氣割的允許偏差（mm）:項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且不應不不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度機械剪切的允許偏差：項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊沿缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0矯正和成型：碳素構造鋼在環(huán)境溫度低于-16℃，低合金構造鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。在加熱矯正時，加熱溫度不應超出零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900-1000℃，碳素構造鋼和低合金構造鋼在溫度分別下降到700℃和矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷。劃痕深度不得不不大于0.5mm，且不應不不大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2；矯正的冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高英符合規(guī)范第23頁中表7.3.4之規(guī)定。邊沿加工：氣割或機械剪切的零件、需要進行邊沿加工時，其創(chuàng)削量不應不大于2.0mm；邊沿加工的允許偏差（mm）：項目允許偏差零件寬度、長度±1.0加工邊直線度L/3000，且不應不不大于2.0相鄰兩邊夾角±6ˊ加工面垂直度0.025t，且不應不不大于0.5加工面表面粗糙度

50制孔：A、B級螺栓孔（Ⅰ類孔）應含有H12的精度、孔壁表面粗糙度Ra不應不不大于12.5μm，其孔徑的允許偏差應符合下表規(guī)定（mm）：序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110-180.00-0.21+0.180.00218-300.00-0.21+0.210.00330-350.00-0.25+0.250.00C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應不不大于25μm，其允許偏差應符合下表規(guī)定（mm）：項目允許偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t，且不應不不大于2.0螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表規(guī)定（mm）：螺栓孔孔距范疇≤500501—12001201—3000＞3000同一組內任意兩孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：（1）在節(jié)點連接板與一根桿件相連的全部螺栓孔為一組；對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組；在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不涉及上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范疇內的螺栓孔為一組。當孔距的允許偏差超出上表規(guī)定的允許偏差時，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。鋼構件組裝工程：焊接H型鋼：焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接的間距不應不大于200mm。翼緣板拼接長度不應不大于2倍板寬；腹板拼接寬度不應不大于300mm，長度不應不大于600mm；焊接H型鋼的允許偏差應符合下述規(guī)定（mm）：扭曲：允偏h/250且不應不不大于5.0mm；腹板局部平面度f：t＜14：允偏3.0mm；t≥14：允偏2.0mm組裝：梁和吊車桁架不應下?lián)?；焊接連接組裝的允許偏差應符合規(guī)范第72頁中表C.0.2之規(guī)定；頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼；桁架構造桿件軸線交點錯位的允許偏差不得不不大于3.0mm。端部銑平及安裝焊縫坡口：端部銑平的允許偏差應符合下述規(guī)定：兩端銑平時構件長度：±2.0mm；兩端銑平時零件長度：±0.5mm；銑平面的平面度：0.3mm；銑平面的對軸線的垂直度：L/1500。安裝焊縫坡度的允許偏差：坡度角度：±5°；鈍邊：±1.0mm。外露銑平面應做防銹保護。鋼構件外形尺寸：鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差：單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一種安裝孔距離：±1.0mm；多節(jié)柱銑平面至第一種安裝孔距離：±1.0mm；實腹梁兩端最外側安裝孔距離：±3.0mm；構件連接處的截面幾何尺寸：±3.0mm；柱、梁連接處的腹板中心線偏移：2.0mm；受壓構件（桿件）彎曲矢高：L/1000，且不應不不大于10.0mm。鋼構件外形尺寸普通項目的允許偏差應符合規(guī)范俘附錄C表中C.0.3—C.0.9的規(guī)定（見73—81頁）。鋼構件預拼裝工程：高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規(guī)定：當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應不大于85%；當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應為100%。預拼裝的允許偏差應符合規(guī)范第82頁中表D的有關規(guī)定。單層鋼構造安裝工程：基礎和支撐面：建筑物的定位軸線、基礎周線和標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應符合設計規(guī)定；基礎頂面直接作為柱的支撐面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支撐面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應符合下列規(guī)定：支承面標高：±3.0mm；支撐面水平度：L/1000mm；地腳螺栓中心偏移：5.0mm；預留孔中心偏移：10.0mm。采用座漿墊板時，其允許偏差為：頂面標高：0.0—3.0mm；水平度：L/1000mm；位置：20.0mm。采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差為：底面標高：0.0—-5.0mm；杯口深度H：±5.0mm；杯口垂直度：H/100，且不應不不大于10.0mm；位置：10.0mm。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應受到保護，其尺寸允許偏差為：螺栓（錨栓）露出長度：+30.0—0.0mm；螺紋長度：+30.0—0.0mm。安裝和校正：鋼構件應符合設計規(guī)定和本規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補；設計規(guī)定頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊沿最大間隙不應不不大于0.8mm；鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差為：跨中的垂直度：h/250，且不應不不大于15.0mm；側向彎曲矢高f：L≤30M：L/1000且不應不不大于10.0mm30M＜L≤60M：L/1000且不應不不大于30.0mmL＞60M：L/1000且不應不不大于50.0mm單層鋼構造主體構造的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差為：主體構造的整體垂直度：H/1000，且不應不不大于25.0mm；主體構造的整體平面彎曲：L/1500，且不應不不大于25.0mm。鋼柱等重要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全；當鋼桁架（或梁）安裝在砼柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應不不大于10mm；鋼柱安裝的允許偏差應符合規(guī)范第84頁中附錄E.0.0之規(guī)定；鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構件，其安裝的允許偏差應符合規(guī)范第85頁中附錄E.0.2之規(guī)定；檀條、墻架等次要構件安裝的允許偏差應符合規(guī)范第87頁中附錄E.0.3之規(guī)定；鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現(xiàn)行國標《固定式鋼直梯》GB4053.1、《固定式鋼斜梯》GB4053.2、《固定式防護欄桿》GB4053.3和《固定式鋼平臺》GB4053.4的規(guī)定。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應符合規(guī)范第87頁中表E.0.4之規(guī)定；鋼構造表面應干凈，構造重要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。對鋼構造安裝工程的質量控制：多層及高層鋼構造安裝工程：安裝重要工序為：測量→構件進場→吊裝就位→焊接→高強螺栓連接→壓型板安裝→焊釘普通規(guī)定：柱、梁、支撐等構件的長度尺寸應涉及焊接受縮余量等變形值；安裝柱時，每節(jié)柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上；鋼構造的安裝工藝，應能確保構造穩(wěn)定性和不致造成構件永久變形。對穩(wěn)定性較差的構件，起吊前應進行穩(wěn)定性驗算，必要適應進行臨時加固；大型構件和細長構件的吊點位置和吊環(huán)構造應符合設計及施工組織設計的規(guī)定，對大型或特殊構件在吊裝前應進行試吊，確認無誤后方可正式起吊；鋼構造的柱、梁、屋架、支撐等重要構件安裝就位后，應立刻進行校正、固定。對不能形成穩(wěn)定的空間體系的構造，應進行臨時加固；鋼構造安裝應含有下列設計文獻：鋼構造設計圖紙建筑圖、基礎圖鋼構造施工詳圖其它有關圖紙及技術文獻鋼構造安裝前，應進行圖紙自審和會審圖紙自審應符合下列規(guī)定：熟悉并掌握設計文獻內容；發(fā)現(xiàn)設計中影響構件安裝的問題；提出與土建和其它專業(yè)工程的配合規(guī)定。鋼構造設計，制作與安裝單位之間的圖紙會審應符合下列規(guī)定：設計單位應做設計意圖闡明和提出工藝規(guī)定；制作單位介紹鋼構造重要制作工藝；安裝單位介紹施工程序和重要辦法，并對設計和制作單位提出具體規(guī)定和建議；協(xié)調設計、制作和安裝之間和關系。專業(yè)工程之間的圖紙會審，應由工程總承包單位組織，各專業(yè)工程承包單位參加，并應符合下列規(guī)定：基礎與柱子的坐標應一致、標高應滿足柱子的安裝規(guī)定；與其它專業(yè)工程設計文獻無矛盾；擬定與其它專業(yè)工程配合施工程序。鋼構造安裝工程施工組織設計或施工方案應由總工程師審批，其內容涉及：工程概況及特點介紹施工程序及工藝設計施工總平面布置重要起重機械的布置及吊裝方案構件運輸辦法、堆放及場地管理施工進度計劃表勞動組織、用工計劃、重要機具及材料計劃技術質量原則，質量、安全確保方法安裝前，基礎工程應符合下列規(guī)定：基礎砼強度已達成設計強度的75%以上基礎周邊已回填完畢基礎的行、列線標志和標高基準點齊全精確基礎頂面平整、預留孔清潔、地腳螺栓完好基礎和支撐面：建筑物的定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高，地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格和位置，地腳螺栓（錨栓）緊固應符合設計規(guī)定。若設計無規(guī)定，應符合下列規(guī)定：建筑物定位軸線：允偏L/0，且不應不不大于3.0mm；基礎上柱的定位軸線：允偏1.0mm；基礎上柱底標高：允偏±2.0mm；地腳螺栓（錨栓）位移：允偏2.0mm。安裝和校正：鋼構件應符合設計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定，運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構造變形及涂層脫落，應進行矯正和修補；柱子安裝的允許偏差為：底層柱柱底軸線對定位軸線偏移：3.0mm；柱子定位軸線：1.0mm；單節(jié)柱的垂直度：h/1000，且不應不不大于10.0mm。設計規(guī)定頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊沿最大間隙不應不不大于0.8mm；鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允偏應符合規(guī)范第36頁中表10.3.3之規(guī)定；鋼構造表面應干凈，構造重要表面不應有疤痕、泥沙等污垢；鋼構件安裝的允許偏差為：上下柱連接處的錯口：允偏3.0mm；同一層柱的各柱頂高度差：允偏5.0mm；同一根梁兩端頂面的高度差：L/1000，且不不不大于10.0mm；主梁與次梁的表面高度差：±2.0mm；壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯位：允偏15.0mm。主體構造總高度的允偏范疇為：L/1000，且不不不大于30.0mm（構造）；L/1000，且不不不大于-30.0mm（鋼構造柱高）。鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構件：檀條、墻架等次要構件安裝的允許偏差應符合規(guī)范第86頁中表E.0.2和表E.0.3之規(guī)定。壓型金屬板工程：壓型金屬板制作：壓型金屬板成型后，其基板不應有裂紋；有涂層，鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應有肉眼可看見的裂紋，剝落和擦痕等缺點；壓型金屬板成型后，表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺褶；壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差為（mm）：壓型金屬板的覆蓋寬度：截面高度≤70：+10.0，-2.0截面高度＞70：+6.0，-2.0板長：±9.0橫向剪切偏差：6.0壓型金屬板安裝：壓型金屬板應在鋼構造安裝工程檢查批質量驗收合格后才干進行安裝；壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，連接件數(shù)量、間距應符合設計規(guī)定和國家現(xiàn)行有關原則規(guī)定；組合樓板中壓型鋼板與主體構造（梁）的錨固支撐長度應符合設計規(guī)定，且不應不大于50mm，端部錨固件連接可靠、設立位置應符合規(guī)定；壓型金屬板安裝：應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物，檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經解決的錯鉆孔洞；壓型金屬板在支承構件上的搭接長度為（mm）：項目搭接長度截面高度＞70375截面高度≤70屋面坡度＜1/10250屋面坡度≥1/10200墻面120鋼構造涂料工程：普通規(guī)定：鋼構造普通涂料涂裝工程應在鋼構造構件組裝、預拼裝或鋼構造安裝工程檢查批的施工質量驗收合格后才干進行；鋼構造防火涂料涂裝工程應在鋼構造安裝工程檢查批和鋼構造普通涂料涂裝檢查批的施工質量驗收合格后進行；涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品闡明書的規(guī)定，當產品闡明書無規(guī)定時，環(huán)境溫度宜在5-38℃鋼構造防腐涂料涂裝：涂裝前鋼材表面除銹應符合設計規(guī)定和國家現(xiàn)行有關原則的規(guī)定。經解決后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等；涂料、涂裝遍數(shù)。涂層厚度均應符合設計規(guī)定。當設計對涂層厚度無規(guī)定時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150μm，室內應為125μm.，其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm；構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。圖層應均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等；當鋼構造處在有腐蝕介質環(huán)境或外露且設計有規(guī)定時，應進行涂層附著力測試，在檢測解決范疇內，當圖層完整程度達成70%以上時，表明附著力合格；涂裝完畢后，構件的標志、標記和編號應清晰完整；冷彎薄壁型構造必須進行表面解決，并符合下列規(guī)定：噴砂、噴丸除銹應除至露出金屬灰白色為止，并應噴勻、不得有局部黃色存在；酸洗除銹應除至鋼材表面全部成鐵灰色為止，并應