初采初放安全技術(shù)措施

綜放工作面初采初放安全技術(shù)方法綜放工作面安裝工程結(jié)束后，即將進(jìn)行初采工作，為確保初采初放期間安全生產(chǎn)，特制訂以下安全技術(shù)方法：一、工作面概況：工作面位置：5上-110工作面及5上-112工作面，5#煤層與9#煤層層間距約為55m，開采年限（1968年-）?，F(xiàn)切巷長232m、平均坡度14°、正巷長2340m、副巷長2389m。2、煤層：9#煤層節(jié)剪發(fā)育，煤層構(gòu)造復(fù)雜，煤層中部夾三層碳質(zhì)泥巖（0.3-0.7），夾矸總厚度約為1.3m，巖性多數(shù)為碳質(zhì)泥巖。煤層厚度變化不大，屬較穩(wěn)定煤層。9#煤層平均厚度約11.8m。3、切巷：切巷為矩形斷面，巷道毛寬8.2m，凈寬8.0m，毛高3.4m，凈高3.3m。采用錨網(wǎng)梁+錨索支護(hù)，頂部選用φ22×2500mm左旋螺紋鋼高強錨桿，幫部選用φ20×mm左旋螺紋鋼高強錨桿；頂部錨索為12.3m桁架錨索和10.3m單體錨索交替布置，單體錨索排距為1.6m；桁架錨索的間排距為2.5×1.6m（即每排僅施工單體錨索或桁架錨索），初采前切巷頂板錨索已退錨。4、頂、底板：偽頂為炭質(zhì)泥巖，厚度0.5m。直接頂為L1灰?guī)r，厚度6.69m。老頂為砂質(zhì)泥巖，厚度8.71m。直接底為泥巖，厚度1.89m。老底為細(xì)粒砂巖，厚度2m。根據(jù)已回采的工作面礦壓資料，工作面自切巷向前推動12~15m時，直接頂開始垮落，推動32~35m左右時，基本頂初次垮落，初采前已對頂板進(jìn)行弱化解決。5、端頭及正副巷超前支護(hù)：①上端頭采用ZFG1/24/35型過渡架支護(hù)，過渡架初撐力24Mpa。②下端頭采用端頭架型號為：ZFT25000/23/45支架進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)最低高度2.3m，最高高度4.5m。頂梁長度12.5m，寬度3.5m，初撐力20Mpa。③正巷超前：采用4組8架ZT2×3200/18/35,支架寬度4.175m，中心距2.5m；支護(hù)總長27m，初撐力20Mpa。④副巷超前：采用單體支柱配合3.2mπ梁一梁三柱垂直巷道支設(shè)，支護(hù)長度30m，初撐力11.5Mpa。礦壓監(jiān)測：工作面安裝一套KJ653-F2礦用本安型頂板壓力無線監(jiān)測系統(tǒng)，可在地面實時、動態(tài)顯示工作面支架及端頭支架的工作阻力曲線，也能夠采用專用軟件解決歷史數(shù)據(jù)，分析工作面礦壓顯現(xiàn)特性。二、初采前準(zhǔn)備工作：１、檢查支架的完好及連接狀況：各液壓管路吊掛整潔,泵站及支架液壓系統(tǒng)無跑冒滴漏現(xiàn)象，泵站壓力不低于30MPa。２、按規(guī)定檢查超前、端頭支護(hù)，確保支護(hù)達(dá)標(biāo)。３、初采前，將工作支架壓力表安裝齊全，方便初采期間人員精確掌握支架壓力狀況。４、通風(fēng)科、隊按作業(yè)規(guī)程通風(fēng)設(shè)計，調(diào)節(jié)工作面通風(fēng)系統(tǒng)及風(fēng)量。５、工作面?zhèn)溆弥ёo(hù)材料、油脂、工具等提前備用到位，擺放整潔。６、初采前，將工作面回采側(cè)幫部錨桿螺母、墊片、菱形網(wǎng)回收。７、檢查液壓系統(tǒng)管路、閥組，杜絕漏液、竄液，確保液壓系統(tǒng)完好。８、工作面按照安裝方法及作業(yè)規(guī)程規(guī)定安裝完畢后，調(diào)度室牽頭，各業(yè)務(wù)科室參加對工作面進(jìn)行驗收，驗收合格后，進(jìn)行設(shè)備調(diào)試、試運轉(zhuǎn)、初采工作。9、提前在巷道內(nèi)準(zhǔn)備注漿需用機(jī)具及材料，若初采期間直接頂初次來壓頂板破碎嚴(yán)重時，根據(jù)現(xiàn)場狀況，采用注漿的方式維護(hù)頂板。初采前，檢查正、副巷排水系統(tǒng)，確保各水倉及臨時排水點水泵完好且熱備，排水管路無漏水現(xiàn)象，初采期間安排專人每天檢查、維護(hù)。避免在初采期間老頂垮落，上部5#煤采空區(qū)局部低洼處積水涌入巷道。11、提前將各設(shè)備易損件準(zhǔn)備到位，方便損壞后及時更換，確保工作面的推動度。12、初采前，提前在工作面對頂板采用弱化解決，減小頂板垮落面積及垮落時產(chǎn)生的沖擊。13、初采前，完善工作面礦壓在線監(jiān)測系統(tǒng)，確保正常使用。三、初采工藝：1、采煤機(jī)從機(jī)尾向機(jī)頭跑通刀，將煤壁割直、底板割平。調(diào)節(jié)支架側(cè)護(hù)，確保支架與溜子垂直。2、采煤機(jī)第一次割通刀煤時：⑴若有錨桿、錨索等雜物纏繞在機(jī)組滾筒上時，及時停機(jī)進(jìn)行解決。⑵割煤時若發(fā)現(xiàn)前溜上出現(xiàn)錨桿或廢舊材料時，應(yīng)立刻使用專用鉤將錨桿、錨梁等廢舊材料勾出，或運用就近架間通訊裝置閉鎖溜子進(jìn)入機(jī)道取出。3、割透機(jī)尾煤壁后，機(jī)組反向清理浮煤，機(jī)組達(dá)成機(jī)頭前，將前部溜子采煤機(jī)斜切進(jìn)刀段推向煤壁，機(jī)組入刀后將前溜全部推向煤壁。4、采煤機(jī)斜切進(jìn)刀，返空刀停機(jī)后，在機(jī)頭、機(jī)尾鋪網(wǎng)時，嚴(yán)格執(zhí)行《9-700綜放工作面作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。5、初采期間，工作面釆高控制在2.8m-3m，確保支架接頂嚴(yán)實。若工作面頂板破碎，采用追機(jī)拉架，應(yīng)少降快拉，并確保支架移動平穩(wěn)，拉移到位后將支架升緊護(hù)幫板打出。四、放煤、放頂工藝：1、為了削弱直接頂和老頂初次來壓時對支架的沖擊，初采20m不放煤，若頂板不含有放煤條件，可繼續(xù)延長不放頂煤距離，待生產(chǎn)科現(xiàn)場確認(rèn)條件允許后方可。2、機(jī)組割第一刀煤后，采空區(qū)頂板不再維護(hù)，隨著工作面推動，頂板出現(xiàn)斷裂垮落，進(jìn)行初次放頂。五、初采初放期間防滑方法：1、9-705工作面平均坡度為14°，為避免初采期間支架、前后溜下滑現(xiàn)象發(fā)生，采用從機(jī)頭向機(jī)尾推溜的方式拉移前后部溜子。2、采用調(diào)斜的方式控制初采初放期間的支架、溜子下滑。在初采期間，根據(jù)前溜搭接，按照2：1的比例進(jìn)行調(diào)斜。3、在初采期間割煤、推溜必須嚴(yán)格按照質(zhì)量原則化規(guī)定，確保工作面支架、煤壁、溜子“三直一平”，為調(diào)斜工作做好基礎(chǔ)。調(diào)斜過程中，隊組技術(shù)員及時掌握工作面坡度及調(diào)斜角度、正副巷錯差、溜子上竄下滑數(shù)據(jù)，確保在調(diào)斜過程中正常控制支架、溜子上竄、下滑。六、安全技術(shù)方法：㈠初采期間頂板管理1、每班必須對工作面支架、端頭、兩巷超前支護(hù)狀況進(jìn)行檢查，確保初撐力達(dá)標(biāo)。2、加強上下端頭的維護(hù)，確保上下端頭安全出口暢通（寬度不得不大于0.8m，高度不得低于1.8m）。3、割煤過程中，必須及時拉架，拉架時，操作人員注意保持支架移動平穩(wěn)，應(yīng)少降快拉，做到快速精確。拉移到位后及時將支架升緊、前梁接頂，并確保支架初撐力達(dá)標(biāo)。4、若煤壁片幫嚴(yán)重或頂板較為破碎，必須及時超前拉架或支設(shè)貼幫柱進(jìn)行維護(hù)，并將破碎段支架與相鄰頂板完好段支架頂梁升平，頂梁側(cè)護(hù)板錯差不得超出高度的2/3,避免倒架及咬架狀況的發(fā)生。5、跟班隊干、驗收員每循環(huán)對支架初撐力（工作阻力）進(jìn)行檢查，檢修班檢查次數(shù)不得少于2次，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時向有關(guān)科室報告并采用方法進(jìn)行解決，確保安全生產(chǎn)。6、初采期間，當(dāng)工作面來壓征兆激烈或老頂垮落時，必須將工作面全部人員撤離至距工作面50m以外。（工作面來壓征兆：掉碎煤、煤壁片幫、安全閥向外滴液等）7、生產(chǎn)科及隊組技術(shù)員要及時收集礦壓資料，隊組技術(shù)員每班對支架壓力狀況進(jìn)行統(tǒng)計，生產(chǎn)科技術(shù)員根據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計狀況，結(jié)合礦壓在線監(jiān)測系統(tǒng)對初次來壓、老頂來壓及來壓步距進(jìn)行精確分析，告知隊組及時加強工作面的頂板管理。8、頂板破碎嚴(yán)重時，根據(jù)現(xiàn)場狀況，采用注漿的方式提邁進(jìn)行維護(hù)頂板，待頂板穩(wěn)固后再進(jìn)行通過。9、初采期間，上下隅角懸頂面積達(dá)10㎡后，釆用爆破法強制放頂，強制放隅角時另行編制安全技術(shù)方法。10、若初采過程中，兩巷壓力顯現(xiàn)增大時，采用下列防護(hù)方法：①加強正副巷超前支護(hù)初撐力的管理，確保單體柱初撐力不低于11.5Mpa，超前架初撐力不低于20Mpa。②對正副巷底板進(jìn)行起底。③在壓力顯現(xiàn)區(qū)域支設(shè)單體柱（單梁單柱），對頂板進(jìn)行維護(hù)。11、嚴(yán)格控制煤壁片幫，端面距超規(guī)定時，必須超前移架；無法及時拉架時，在機(jī)道支設(shè)貼幫柱維護(hù)頂板，避免端面冒頂。㈡回收回采幫墊片、錨梁及菱形網(wǎng)拆卸前必須將前溜與機(jī)組電源開關(guān)停電閉鎖，并有專人負(fù)責(zé)看護(hù)。2、人員進(jìn)入拆卸地點作業(yè)前，必須檢查作業(yè)地點狀況，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。3、拆卸時，由下向上進(jìn)行拆卸，由跟班隊干負(fù)責(zé)對煤壁進(jìn)行檢查，煤壁完整且頂角處無網(wǎng)包時，可分組分段進(jìn)行拆卸，互相間隔不得不大于20m。4、拆卸時，作業(yè)人員必須注意片幫及站位狀況，避免片幫及在溜槽內(nèi)滑倒傷人。㈢人員取錨桿采煤機(jī)滾筒上纏繞有錨桿等雜物時，由機(jī)組司機(jī)告知跟班隊干、安全員、班組長到現(xiàn)場，跟班隊干負(fù)責(zé)組織解決，在確認(rèn)停機(jī)地點頂板完整、無片幫現(xiàn)象時，閉鎖采煤機(jī)與前溜電源開關(guān)，并由設(shè)備車司機(jī)看護(hù)。解決滾筒纏繞物時最少不少于3人進(jìn)行操作，一人看護(hù)機(jī)組及支架、其它人員協(xié)同進(jìn)行解決，安全員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。3、人員進(jìn)入煤壁作業(yè)前，必須檢查作業(yè)地點前后5m范疇內(nèi)頂板、煤壁狀況，用長柄工具解決煤壁片幫及架間活矸，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。4、人員進(jìn)入前溜取滾筒纏繞錨桿時，不得背對煤壁作業(yè)，必須站在靠支架前梁下方。5、當(dāng)滾筒纏繞物無法取下時，嚴(yán)禁強拉硬拽，應(yīng)使用長柄撬棍進(jìn)行撥撬，或使用斷線鉗、鋸弓等工具將其剪斷、鋸斷。6、解決滾筒纏繞物時，操作人員嚴(yán)禁將腳伸入溜子大鏈及刮板下，避免滑倒扭傷。7、廢舊材料嚴(yán)禁上皮帶拉出。8、如發(fā)現(xiàn)廢舊材料纏繞在刮板及大鏈上時，必須由跟班隊干負(fù)責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)定進(jìn)行操作。㈣單體柱使用1、支設(shè)單體柱時，最少4人配合完畢，1人觀察頂板變化，2人扶單體柱，1人操作注液槍，將單體柱緩慢升起，且升柱時要將單體液壓支柱三用閥嘴調(diào)節(jié)到指向老山方向。梁接觸到頂板時，繼續(xù)操作注液槍，使單體液壓柱逐步達(dá)成初撐力，另2人扶住臨時支設(shè)的單體柱，避免倒柱傷人?；爻啡繂误w柱時，由專人檢查作業(yè)地點5m范疇內(nèi)頂板狀況，解決頂板活矸，并撤除無關(guān)人員?；爻穯误w液壓柱時，應(yīng)由里向外進(jìn)行，回柱前，要具體檢查周邊支護(hù)狀況；四人配合作業(yè)，一人觀察頂板，兩人扶柱，一人卸液。使用單體柱戧設(shè)備時，柱頭、柱根必須頂緊卡好并用雙股8#鐵絲對柱頭、柱根固定，實施遠(yuǎn)程注液操作。所使用單體柱長度必須與所戧作業(yè)相符，嚴(yán)禁使用過長或過短單體柱，避免角度過大或過小崩柱。4、所使用單體柱必須完好，有泄液柱、壞柱、“死”柱時及時更換，嚴(yán)禁使用有跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象的單體柱。㈤“一通三防”管理⑴通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)上隅角、回風(fēng)巷束管觀察點的完好狀況，由束管監(jiān)測人員每天分析一次，發(fā)現(xiàn)有害氣體濃度有上升趨勢，立刻報告通風(fēng)科。⑵加強工作面初次放頂煤與周期來壓期間的瓦斯管理：①確保工作面風(fēng)流穩(wěn)定可靠。②工作面按照設(shè)計配風(fēng)風(fēng)量，最大程度地稀釋和沖淡初次放頂與周期來壓期間從采空區(qū)擠壓出的瓦斯，避免瓦斯超限或積聚。③加強工作面上隅角和回風(fēng)巷的瓦斯監(jiān)測監(jiān)控，杜絕瓦斯超限作業(yè)。④加強防塵管理，經(jīng)常保持工作面、巷道潮濕。⑤提前拆卸上下端頭頂幫錨桿、錨索，頂幫堅硬時，采用深孔預(yù)裂爆破，確保頂板及時垮落減小隅角懸頂面積。㈥注漿安全技術(shù)方法作業(yè)前必須檢查作業(yè)地點前后支架，確保支護(hù)完好。同時檢查、解決作業(yè)范疇內(nèi)的不安全因素，確保作業(yè)環(huán)境安全。注漿孔個數(shù)、角度及間距由跟班隊干根據(jù)現(xiàn)場狀況擬定。施工注漿孔前，必須由專人對打眼機(jī)具的完好、風(fēng)水管連接狀況進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好后方可作業(yè)。施工注漿孔時，嚴(yán)禁操作作業(yè)點附近10m內(nèi)支架，同時打眼人員必須注意站位安全，避免滑倒受傷。片幫嚴(yán)重處施工注漿孔時，操作人員必須站在支架前梁下方，并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視頂板及煤壁狀況，發(fā)現(xiàn)異常立刻撤出作業(yè)人員，確認(rèn)安全后方可恢復(fù)作業(yè)。施工好注漿孔后，必須用鉆機(jī)將孔內(nèi)的煤渣清理干凈，確保注漿質(zhì)量。注漿人員在施工期間必須佩帶橡膠手套等防護(hù)用品，若漿液濺入皮膚、眼睛時立刻用清水進(jìn)行沖洗，嚴(yán)重時由跟班隊干組織出井就醫(yī)，人體嚴(yán)禁直接接觸注漿材料。封孔時，施工人員不得正對孔口方向，避免漿液外竄傷人，換孔時施工人員必須在注漿管內(nèi)壓力釋放后，再開始拆卸。與注漿無關(guān)的人員及注漿前方觀察人員，必須在注漿孔口5m以外，遠(yuǎn)距離觀察，觀察人員隨時與司泵人員聯(lián)系。司泵人員必須親密注意泵的壓力和漿量的變化，并隨時與前方觀察人員聯(lián)系。配漿人員保持漿液不吸空，隨時觀察泵的吸漿狀況，保持兩種漿液的配比適中。進(jìn)行打眼、埋管、封孔、連管等作業(yè)時，應(yīng)預(yù)先檢查周邊安全狀況，避免涌漿、淋漿直噴人體。發(fā)現(xiàn)有煤壁松動、跑（漏）漿、注漿壓力忽然下降等異常狀況，應(yīng)立刻減小注漿壓力，查明因素，待跑（漏）漿處凝固后，方準(zhǔn)將注漿壓力由小向大逐步恢復(fù)。注漿完畢后，應(yīng)立刻用機(jī)油（或液壓油）清洗管路，清洗完畢后應(yīng)將注漿泵、管路等歸類碼放整潔。㈦其它工作面初采設(shè)備試運轉(zhuǎn)后，必須對全部設(shè)備的螺栓進(jìn)行二次緊固。人員進(jìn)入前、后溜作業(yè)前，必須將采煤機(jī)與前、后溜電源開關(guān)停電閉鎖，并由專人看護(hù)，檢查解決作業(yè)地點及附近頂、幫狀況，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入作業(yè)。加強各個設(shè)備的檢修，杜絕工作面設(shè)備的失暴，確保工作面的正常推動。設(shè)備出現(xiàn)故障后，機(jī)電科必須及時安排專業(yè)人員現(xiàn)場指導(dǎo)解決，確保工作面設(shè)備的正常。初采初放期間，跟班隊干應(yīng)做好現(xiàn)場的安全管理、監(jiān)督、指揮工作，制止職工違章作業(yè)，確保施工安全。初采期間，發(fā)現(xiàn)老山側(cè)架間漏渣，拉架時必須啟動后溜并及時拉后溜，停機(jī)時必須拉空，避免壓溜事故。工作面初采初放期間，調(diào)度室