邊坡支護及降水施工方案

邊坡支護及降水施工方案工程名稱：吉林市建華農(nóng)民新村三期7#—11#樓、23#—25#樓、E3#地下車庫施工單位（章）：吉林安裝集團股份有限公司吉林市第一分公司項目經(jīng)理：劉獻民技術負責人：玉英華編制人：審核人：編制日期：7月10日一、工程簡述吉林市建華農(nóng)民新村三期7#—11#樓、23#—25#樓、E3#地下車庫工程位于吉林市豐滿區(qū)江南鄉(xiāng)建華村，本工程地下一層車庫12902米2，地上8棟樓均為多層5—6層23897米2，基礎采用人工挖孔樁、墩基礎及獨立基礎，構造為框混構造。地下車庫周邊基坑深度大，11#樓和23#樓的東北角距離原有建筑太近且有施工道路，采用樁錨進行支護。其它部位采用土釘墻支護維護邊坡的穩(wěn)定。土方開挖后人工挖孔樁施工前應當進行降水作業(yè)，以確保人孔樁施工順利進行。二、編制根據(jù)1.業(yè)主方提供資料1.1《本場區(qū)巖土工程勘察報告》1.2本場區(qū)地下一層平面圖2.國家及行業(yè)頒布的規(guī)范、規(guī)程序號名稱編號1建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-3建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范GB50497-4建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-5灌注樁基礎技術規(guī)程DB22/T112-6巖土錨桿（索）技術規(guī)程CECS22-2057錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范GB50086-8工程測量規(guī)范GB50026-9建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-10施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-11建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一原則GBG50300-12建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-三、施工技術方法1.基坑環(huán)境及規(guī)定1.1該工程基坑開挖深5-7米，為確?；舆吰碌姆€(wěn)定，必須投入對應的施工技術方法。1.2建設單位委托含有資質的第三方單位進行基坑監(jiān)測。1.3基坑開挖時根據(jù)地層、基坑深度和邊坡狀況隨時調節(jié)支護方案，以確保邊坡穩(wěn)定及相鄰建筑物的安全。2.技術方法2.1由于11#樓東北角距離13#樓12米左右，23#樓東北角距離22#樓16米左右，中間都是施工道路，無法放坡，因此從11#樓和23#樓的東北角分別向西向北10米采用樁錨支護，兩處支護長度累計40米，共施工42根支護樁。由于基坑深度達7米，決定采用灌注樁排樁與預應力錨索復合支護形式，嵌固深度4m。樁身布設預應力錨索2道，錨索鎖在工字鋼腰梁上，樁身鋼筋編網(wǎng)后噴射C20細石混凝土。詳見附圖。2.2由于7#11#樓的北側、11#10#樓的東側、23#樓的北側和東側、25#樓的東側和南側、24#樓的南側距離原有的建筑和南側山坡太近，放坡距離不夠，此范疇采用土釘墻支護，放坡按照1:0.3。土釘采用Φ42鋼管1根共布2道，長度4米，水平垂直間距都為3m，坡面采用Φ6.5@200*200mm鋼筋編網(wǎng)，C20細石混凝土噴錨，厚度不低于8cm，坡頂混凝土護面外延2m。詳見附圖。2.3地下車庫底板標高7#-11#樓部分為221.35m，23#-25#樓部分為222.35米，平均按照222米采用。樁承臺1米厚，樁長按照6米左右考慮，樁底標高應為215米。由于此處地下水含水層的滲入系數(shù)小，降水井深度要比樁底深6米，降水井底標高應為209米。降水井深度由于地面起伏比較大，普通地面標高在218-219米左右，個別地面標高可達226.41，這樣降水井的深度12米左右即可，個別深度可達18米?？紤]角礫層透水較差，降水井井距在7.00米左右，距離樓邊2.5米，降水井沿著每棟樓周邊布置。7#樓及11#樓周邊35眼，8#樓及10#樓周邊40眼，9#樓周邊21眼，23#樓周邊17眼，24#樓及25#樓周邊35眼，總計148眼降水井。詳見附圖。3.施工工藝3.1樁錨支護3.1.1施工流程樁點定位放線、鉆孔灌注樁、冠梁、挖第一層土方、第一道預應力錨索、第一道腰梁鎖定、挖第二層土方、第二道預應力錨索、第二道腰梁鎖定、編織鋼筋網(wǎng)片、噴射混凝土、下引流管、設立排水溝和集水坑3.1.2施工辦法3.1.2.1土方開挖前灌注樁排樁定位，排樁樁長12m，樁中心距1m，樁頂標高為自然地面標高，嵌固深度4m，樁身混凝土強度C30。采用500型鉆孔樁機泥漿護壁回轉鉆進成孔，達成設計深度后下鋼筋籠，之后澆注混凝土，并進行揭實成樁。3.1.2.2在樁頂設立一道寬800mm高600mm的混凝土冠梁將全部排樁連接，并在冠梁外側做1.5m寬散水，在散水外設立擋水墻和排水溝。3.1.2.3樁身布設預應力錨桿2道，成孔孔徑均為Φ150mm，第一道位于2m處，水平間距1m，錨索長度為12m，其中錨固段6m，第二道位于4.5m處，水平間距1m，錨索長度為12m，其中錨固段7m，錨索成孔下傾角均為15度。3.1.2.4成孔后分別下入1S15.2（7Φ5）低松弛型鋼絞線，強度均為1860MPa，每2m設一對中支架，常壓灌注PC32.5復合硅酸鹽水泥漿，水灰比0.5，初凝后48小時補漿1-2次，注漿7天后張拉鎖定，鎖定力為設計值的75%。支架上綁一根塑料注漿管，隨鋼絞線一并下放入孔內，注漿管距孔底300-500mm，注漿過程中，沿著該管注漿和補漿。3.1.2.5錨桿鎖在樁身外置雙拼Ｉ18工字鋼腰梁上，外加一塊160*160*16mm鋼墊板。樁身編制Φ6.5@200*200mm鋼筋網(wǎng)片，編網(wǎng)后噴射C20細石混凝土，厚度約50-80mm。3.1.2.6樁身插塑料管做引流管，將樁后土層中滯水排出，在坑底設立排水溝和集水坑。3.2土釘墻噴錨支護3.2.1施工流程3.2.1.1分層、分段施工流程：沿基坑內側周邊分層、分段均衡挖土，并進行土釘墻支護施工。3.2.1.2土釘墻施工工藝流程：挖土、修坡、噴射第一層砼、土釘埋設、注漿、掛網(wǎng)、焊接骨架鋼筋及焊接土釘連接件、噴射第二層砼、養(yǎng)護。3.2.2施工辦法3.2.2.1基坑開挖邊線定位，基坑底線滿足地下車庫施工承臺、底板的需要。土方開挖應嚴格按設計圖紙開挖線及設計坡角進行，邊開挖邊施工土釘墻，最后一層土釘墻施工完畢應立刻施工地下室墊層及底板。土方開挖過程中，避免土方開挖設備碰撞支護構造，避免擾動基底原狀土。3.2.2.2按設計規(guī)定每一層土釘施工工作面的高度，預降水至每層工作面下列0.5m。開挖土釘施工工作面，邊壁宜采用小型機具或鐵鍬進行切削清坡，以確保邊坡平整并符合設計規(guī)定的坡度。在修整好的坡壁上埋設噴射混凝土厚度的控制標志。3.2.2.3去除坡面虛土，噴射第一層面層混凝土護坡，噴射時，應自下而上，噴頭與受噴面應保持垂直距離宜為0.6-1.0m，噴射厚度不不大于40mm。3.2.2.4噴射混凝土終凝2小時后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫擬定，宜為3-7天。待面層混凝土終凝后，開始設立土釘。按規(guī)定定出土釘孔并作出標記和編號。3.2.2.5鋼筋應先作除油污，除銹解決，如有設計規(guī)定，可在鋼筋外加環(huán)狀塑料保護層或涂多層防腐涂料。3.2.2.6按照土釘打入的設計斜度制作一只操作平臺，緊靠土釘墻墻面安放。將螺旋鉆機垂直于操作平臺上開始鉆孔，成孔后鉆桿退出孔洞。用壓縮空氣將孔內殘留及擾動的廢土去除干凈，將鋼筋放入孔中，鋼筋上每隔2-3m焊置一種定位架。3.2.2.7在孔口處設立止?jié){塞及排氣管，旋緊止?jié){塞使其與孔壁緊密貼合。通過止?jié){塞上將注漿管插入注漿口，進一步到孔底250-500mm處，注漿管連接注漿泵，邊注漿邊向孔口方向拔管，直至注滿或排氣管停止排氣為止。放松止?jié){塞，將注漿管、排氣管與止?jié){塞拔出，用粘性土或水泥漿充填孔口。3.2.2.8鋪設、綁扎面層鋼筋網(wǎng)，在土釘端部兩側沿土釘長度方向焊上短段鋼筋，并與面層內連接相鄰土釘端部的通長加強筋互相焊接。3.2.2.9噴射第二層面層混凝土。待上層土釘注漿體及噴射混凝土面層達成設計強度的70％后，再開挖下層土方及進行的土釘施工。3.2.2.10泄水管視支護面上排出水量大小，在支護面上設立適量的泄水管（泄水管長度0.5~1.0m，PVC管壁上開適量孔，外包雙層紗網(wǎng)，并用鐵絲綁扎）將支護壁附近的地下水排出，以減小對支護壁的壓力，且不影響噴錨網(wǎng)面層的施工。3.2.2.11施工過程應作好對應的施工統(tǒng)計。3.3基礎降水3.3.1施工流程井點放線、鉆孔成井、吊裝井管、填砂、洗井3.3.2施工辦法3.3.2.1成孔機械選用：選用適宜鉆機成井，鉆孔機械結合不同的地質條件均可滿足成孔規(guī)定，開孔孔徑Φ400，一徑終究。3.3.2.2鉆井過程中，盡量不用泥漿或少用泥漿，確保即不產(chǎn)生塌孔又不會阻塞含水層為宜。3.3.2.3如采用泥漿鉆進，終孔后及時替漿，用稀泥漿或清水替代稠泥漿或稀泥漿，達成沖洗液不掛鉆桿。3.3.2.4成井管采用籠式濾水管或水泥管，成井管直徑Φ300。下管一定緩慢垂直吊入，管與管連接在孔口進行，管與管連接要垂直，連接要牢固，紗網(wǎng)一定包緊、包嚴，縫補認真，綁扎要牢。3.3.2.5投礫、換漿時達成水清時投礫，投完礫石在24小時以內立刻洗井。質量確保方法4.1樁錨支護施工質量確保方法4.1.1護坡樁樁位由專人進行測量防線，施工用測量儀器通過有關檢定部門檢定合格后使用，樁位放線經(jīng)質檢員檢查無誤后，做好預檢紀錄，確保護坡樁測量放線精確無誤。4.1.2成孔過程中取出的土體特性應按土釘編號逐個加以統(tǒng)計并及時與初步設計時所認定的相對比，發(fā)現(xiàn)有較大出入時應及時反饋，必要時調節(jié)設計參數(shù)。4.1.3鋼筋有材質單，并做進場原材料復驗，復檢合格后方進行加工，鋼筋加工人員經(jīng)培訓后上崗操作，特殊工種持證上崗，確保鋼筋加工質量滿足規(guī)定規(guī)定。4.1.4護坡樁樁頭剔鑿干凈，確保連梁與樁體良好結合，確保支護體系整體強度。4.1.5錨桿施工成孔過程中取出的土體特性應按土釘編號逐個加以統(tǒng)計并及時與初步設計時所認定的相對比，發(fā)現(xiàn)有較大出入時應及時反饋，必要時調節(jié)設計參數(shù)。4.1.6錨桿用鋼絞線、錨具質量證明文獻齊全，進場后進行復檢，復檢合格后用于施工。4.1.7注水泥漿水灰比不適宜超出0.5，注漿時要嚴格按配比攪漿。必要時要進行二次、三次補漿直到注滿。4.1.8預應力錨桿施工完畢，5～7天后進行張拉，張拉設備經(jīng)檢定部門檢定合格后方進行施工，預應力錨桿先作張拉實驗，實驗成果滿足設計規(guī)定后，再進行張拉鎖定。張拉結束后進行下一步土方開挖。4.2土釘墻噴錨支護施工質量確保方法4.2.1土釘成孔：孔位允許偏差±100mm，孔深允許偏差±50mm，孔徑不允許負偏差，孔內渣土應清理干凈，遇地下障礙打不到設計深度應及時上報，經(jīng)技術人員會同總包、監(jiān)理研究變更后再施工。4.2.2注漿：采用二次注漿法，注漿采用全長壓力灌漿，注漿壓力不不大于0.4MPa，采用P.C32.5水泥漿。4.2.3土釘制作：鋼管露出孔外統(tǒng)一為mm，外露段嚴禁懸掛重物。4.12.4坡面混凝土：面層噴射混凝土，厚為80mm，鋼筋網(wǎng)片(Φ6.5圓鋼@200×200mm，采用綁扎或焊接而成，鋪設時每邊的搭接長度應不不大于200mm)，橫壓筋按規(guī)范規(guī)定焊接，確保質量。4.2.5滯水解決：坡面滯水處設立排水管，土建單位嚴格按設計方案進行坡底設排水溝，挖集水坑，集水外排工作。4.3降水施工質量確保方法4.3.1降水井點應同時抽水，使水位差控制在規(guī)定程度內。4.3.2井管安放應力求垂直并位于井孔中間，井管頂部應比自然地面高。4.3.3井管與土壁之間填充的濾料應一次完畢。4.3.4每臺水泵應配備一種控制開關，主電源線路要沿深井排水管路設立。4.3.5大口井成孔直徑，必須不不大于濾管外徑30cm以上，確保濾管外圍的過濾層厚度。4.3.6濾管在井孔中位置偏移不得不不大于濾管壁厚。4.3.7質量統(tǒng)計及時跟上。五、安全確保方法5.1樁錨支護安全確保方法5.1.1嚴格控制人為噪聲，進入施工現(xiàn)場不得高聲喊叫、亂吹哨，杜絕高音喇叭的使用，最大程度地減少噪聲擾民。5.1.2水泥、砂石運輸應按有關規(guī)定進出現(xiàn)場，加強揚塵保護方法。使用過程中的運輸及攪拌有防塵方法。5.1.3加強施工設備維護保養(yǎng)，機械設備不漏油，設備維護時采用有效方法避免對環(huán)境產(chǎn)生污染。5.1.4現(xiàn)場噴射混凝土時，在進料倉安裝除塵器，使水泥、砂、石中的粉塵減少90%以上。不使粉塵外泄，減少揚塵污染環(huán)境。5.1.5現(xiàn)場合有機電設備設專人操作維修、保管，其別人不得隨意操作，經(jīng)常檢查機電設備，嚴禁設備帶病運轉。5.1.6定時、定人檢查臨電設施的絕緣狀況，電源線與否有破損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題做到及時解決。配電箱內必須安裝合格的漏電保護器，隨時關好電箱門。施工現(xiàn)場的機電設備做好零線及漏電斷電包換裝置。施工臨電所用電纜和電線要架空敷設，其絕緣保護層經(jīng)常檢查與否破損漏電。5.2錨桿噴錨支護安全確保方法5.2.1支護墻面坡度控制在設計范疇內。錨桿噴錨支護合用于無地下水的溝槽。當溝槽范疇內有地下水時，應在施工前采用排降方法減少地下水。5.2.2錨桿采用Φ42鋼管，搬運、安裝錨桿時，不得碰撞人、設備；錨桿類型、間距、長度和排列方式應符合施工設計的規(guī)定；錨桿必須和面層有效連接，用鋼梁錨固。5.2.3錨桿鉆孔完畢后應及時注漿，并符合下列規(guī)定：作業(yè)和實驗人員應按規(guī)定佩戴安全防護用品，嚴禁裸露身體作業(yè)；作業(yè)中注漿罐內應保持一定數(shù)量的漿液，避免放空后漿液噴出傷人；作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機具、器皿的廢液，應及時清理，妥善處置；注漿機械操作工和漿液配制人員，必須經(jīng)安全技術培訓方可上崗；漿液原材料中有強酸、強堿等材料時，必須儲存在專用庫房內，設專人管理，建立領發(fā)料制度，且余料必須及時退回。5.2.4噴射混凝土和注漿作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴防護用品,嚴禁裸露身體作業(yè)。進入溝槽和支護前，應認真檢查和解決作業(yè)區(qū)的危石、不穩(wěn)定土層，確認挖槽土壁穩(wěn)定。5.2.5噴射管道安裝應對的，連接處應緊固密封，管道通過道路時，設立在地槽內井加蓋護。5.2.6噴射支護施工應緊跟土方開挖面。每開挖一層土方后，應及時清理開挖面，安設骨架掛網(wǎng)。噴射混凝土，并符合下列規(guī)定：骨架和掛網(wǎng)應安裝穩(wěn)固，掛網(wǎng)應與骨架連接牢固；噴射混凝土、強度應符合施工設計規(guī)定。噴射過程中，應設專人隨時觀察土壁變化狀況。發(fā)現(xiàn)異常必須立刻停止噴射，采用安全技術方法，確認安全后，方可進行；錨桿支護應按施工設計規(guī)